JPS6356056B2 - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱硬化性樹脂液を含有するグラスウー
ルマツトからグラスウール筒状体を連続的に製造
する方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for continuously producing glass wool cylinders from glass wool mats containing a thermosetting resin liquid.
グラスウール筒状体は例えばスチーム配管ある
いは冷暖房空調用の空気輸送管等の保温材あるい
は吸音材として用いられている。 Glass wool cylindrical bodies are used, for example, as heat insulating materials or sound absorbing materials for steam piping or air transport pipes for air conditioning, heating, and air conditioning.
従来、グラスウール筒状体は、例えば火炎延伸
法、遠心法いわゆるトル法（特開昭49−125632公
報参照）、あるいはいわゆるロータリーガスジエ
ツト法（特開昭52−25113公報参照）などによつ
て繊維化されたガラス細線に熱硬化性樹脂の結合
剤を吹きつけ、それを移動しているメツシユコン
ベアー上に集めて帯状にし、これを一定長さに切
断した後マンドレルと呼ばれる鉄製のパイプに巻
きつけ、熱硬化炉に送りこみ結合剤を硬化せしめ
て成型し、その後マンドレルを引き抜き、両端を
切り落して所定寸法にすることによつて製造され
てきた。 Conventionally, glass wool cylindrical bodies have been produced by, for example, the flame drawing method, the centrifugal method (see JP-A-49-125632), or the so-called rotary gas jet method (see JP-A-52-25113). A thermosetting resin binder is sprayed onto the thin fiberized glass wires, which are collected on a moving mesh conveyor and formed into strips, which are then cut to a certain length and placed into iron pipes called mandrels. It has been manufactured by winding it, sending it into a thermosetting oven to harden the binder and shaping it, then pulling out the mandrel and cutting off both ends to make it to the desired size.
このような製造法によればグラスウール筒状体
は多数のマンドレルを用いて製造しなければなら
ず、従つて同一のマンドレルを多数準備する必要
がありまた生産性が低いという欠点があつた。 According to such a manufacturing method, the glass wool cylindrical body must be manufactured using a large number of mandrels.Therefore, it is necessary to prepare a large number of identical mandrels, and the productivity is low.
それ故、特開昭50−59856号公報では、熱硬化
性樹脂液を含浸せしめたグラス繊維マツトを回転
しているマンドレルにスパイラル状に巻き付け、
熱処理硬化せしめて筒状成型体を製造し、次いで
該筒状成型体を原料グラス繊維マツトの供給に比
例させてマンドレルから引き出すことから成る、
グラス繊維マツトの保温筒を連続的に製造する方
法が提案されている。 Therefore, in Japanese Patent Application Laid-open No. 50-59856, glass fiber mat impregnated with a thermosetting resin liquid is wound spirally around a rotating mandrel.
producing a cylindrical molded body by heat treatment and hardening, and then drawing the cylindrical molded body from a mandrel in proportion to the supply of raw glass fiber mat;
A method has been proposed for continuously manufacturing glass fiber pine insulation cylinders.
この方法はグラス繊維マツト保温筒を連続的に
製造する方法である点で多数のマンドレルを必要
とする上記方法に比して優れているが、この方法
では熱硬化性樹脂液を含浸せしめたグラス繊維マ
ツトを回転しているマンドレルに直接供給するた
めグラス繊維マツトが切断する危険がある。熱硬
化性樹脂液を含浸せしめたグラス繊維マツトは該
樹脂が未だ硬化していないためそれに引張り力が
加わると切断し易く、そのため上記方法ではスパ
イラル状小突起を設けた押圧ローラーを用いて該
原料グラス繊維マツトをマンドレルに供給する工
夫を行つている。また、その際押圧ローラーによ
つて原料グラス繊維マツトがマンドレルに付着す
るのを防止するため、マンドレルの回転を押圧ロ
ーラーの回転よりも大きくして、マツトとマンド
レルの間に速度差を与えている。 This method is superior to the above method, which requires a large number of mandrels, in that it continuously manufactures glass fiber mat insulation cylinders. Since the fiber mat is fed directly to the rotating mandrel, there is a risk of the glass fiber mat being cut. Glass fiber mat impregnated with a thermosetting resin liquid is easily cut when a tensile force is applied to it because the resin has not yet hardened. Therefore, in the above method, a pressure roller provided with small spiral protrusions is used to cut the raw material. We are working on ways to feed glass fiber mats to the mandrel. In addition, in order to prevent the raw glass fiber mat from adhering to the mandrel due to the pressure roller, the rotation of the mandrel is made larger than the rotation of the pressure roller to create a speed difference between the mat and the mandrel. .
しかしながら、このことは、押圧ローラーとマ
ンドレルとの間の原料グラス繊維マツトに張力が
働くことを意味している。 However, this means that tension is exerted on the raw glass fiber mat between the pressure roller and the mandrel.
それ故、未硬化の熱硬化性樹脂液を含浸せしめ
たグラス繊維マツトを回転しているマンドレルに
直接供給する上記方法では、グラス繊維マツトが
切断する危険がある。 Therefore, in the method described above in which a glass fiber mat impregnated with an uncured thermosetting resin liquid is directly fed to a rotating mandrel, there is a risk that the glass fiber mat will be cut.
それ故、本発明の目的は、熱硬化性樹脂液を含
有するグラスウールマツトすなわち末硬化の軟か
く引張りに対して弱いグラスウールマツトからグ
ラスウール筒状体を連続的に生産する新規な方法
を提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide a new method for continuously producing glass wool cylindrical bodies from glass wool mat containing a thermosetting resin liquid, that is, a partially cured glass wool mat that is soft and weak against tension. It is in.
本発明の他の目的は、熱硬化性樹脂液を含有す
るグラスウールマツト自体に実質的に供給のため
の張力を負荷せずに従つてグラスウールマツトが
供給の際の張力によつて切断する危険を回避する
ようにして、グラスウール筒状体を連続的に製造
する方法を提供することにある。 Another object of the present invention is to substantially avoid applying tension to the glass wool mat itself containing the thermosetting resin liquid, thereby reducing the risk of the glass wool mat being cut by the tension during feeding. It is an object of the present invention to provide a method for continuously manufacturing a glass wool cylindrical body in such a manner as to avoid the above problems.
本発明のさらに他の目的は、グラスウールマツ
トを多層に螺旋状に積層して成るグラスウール筒
状体を製造することにある。 Still another object of the present invention is to manufacture a glass wool cylindrical body formed by laminating glass wool mats in multiple layers in a spiral manner.
本発明のさらに他の目的は、帯状シート状物の
螺旋状巻体から成る内筒を備えたグラスウール筒
状体を製造することにある。 Still another object of the present invention is to manufacture a glass wool cylindrical body having an inner cylinder made of a helical roll of a band-like sheet material.
本発明のさらに他の目的は、以下の説明から明
らかとなろう。 Further objects of the invention will become apparent from the description below.
本発明のかかる目的および利点は、本発明によ
れば、帯状シート状物をマンドレルに該帯状シー
ト状物の長手方向が該マンドレルの軸方向に対し
て直角でない角度で供給して螺旋状に巻付けそし
て巻付けられた該帯状シート状物を駆動させてマ
ンドレルの軸方向へ連続的に移動させ、かくして
帯状シート状物のマンドレルに対する供給を連続
的に達成し且つマンドレル上に該帯状シート状物
の巻体を形成し、その際該マンドレルは中空であ
つて、その長手方向の少くとも一部区域に外気に
通じる多数の流通孔又はスリツトを有しており；
マンドレル上をその軸方向に連続的に移動する
上記巻体上に、熱硬化性樹脂液を含有する帯状グ
ラスウールマツトを該帯状グラスウールマツトの
長手方向が該マンドレルの軸方向に直角でない角
度で供給し、かくして該巻体上に該巻体と共にマ
ンドレルの軸方向に連続的に移動する帯状グラス
ウールマツトの筒状巻体を形成せしめ；帯状グラ
スウールマツトの筒状巻体を該筒状巻体がマンド
レル上にある間に加熱ローラーによつて加熱する
とともに該マンドレルの中空通路に熱風を通じ、
それによつて少くともその表面および内側を加熱
硬化せしめ；そして
該帯状グラスウールマツトの筒状巻体を、所望
の寸法に切断する前または切断した後に、さらに
加熱硬化せしめる、
ことを特徴とするグラスウール筒状体の連続的製
造法、によつて達成される。 According to the present invention, a sheet-like material is fed to a mandrel at an angle where the longitudinal direction of the sheet-like material is not perpendicular to the axial direction of the mandrel, and the sheet material is wound spirally. The applied and wound sheet-like material is driven to move continuously in the axial direction of the mandrel, thus achieving continuous feeding of the sheet material to the mandrel and placing the sheet material on the mandrel. forming a roll of windings, the mandrel being hollow and having a number of ventilation holes or slits communicating with the outside air in at least a partial area of its length; A belt-shaped glass wool mat containing a thermosetting resin liquid is supplied onto the moving roll at an angle such that the longitudinal direction of the belt-shaped glass wool mat is not perpendicular to the axial direction of the mandrel. forming a cylindrical roll of glass wool mat strip that moves continuously in the axial direction of the mandrel together with the roll; while heating the mandrel and passing hot air through the hollow passage of the mandrel.
As a result, at least the surface and inside of the glass wool cylinder are heat-cured; and the cylindrical roll of glass wool mat is further heat-cured before or after cutting into desired dimensions. This is achieved by a continuous production method of shaped bodies.
以下、本発明方法を添付図面の第１図〜第２図
を参照しつつ詳細に説明する。 Hereinafter, the method of the present invention will be explained in detail with reference to FIGS. 1 and 2 of the accompanying drawings.
添付図面の第１図は本発明方法の実施態様を示
す概略図である。 FIG. 1 of the accompanying drawings is a schematic illustration of an embodiment of the method of the invention.
第１図において１はマンドレルであり、枠１０
によつて固定され動かないようになつている。１
１はマンドレル１の先端を表わしている。マンド
レルは中空体である。後に説明する帯状シート状
物と接触するマンドレルの共通表面は該帯状シー
ト状物がマンドレル上を円滑に移動できるように
円滑であるのが好ましい。マンドレルには、マン
ドレルの少くとも一部区域に表面から該中空部に
通ずる多数の流通孔を有することができる。 In Figure 1, 1 is the mandrel, and the frame 10
It is fixed in place so that it does not move. 1
1 represents the tip of the mandrel 1. A mandrel is a hollow body. It is preferable that the common surface of the mandrel that contacts the band-like sheet material described later is smooth so that the band-like sheet material can move smoothly on the mandrel. The mandrel may have a number of communication holes in at least a portion of the mandrel that communicate from the surface to the hollow portion.
マンドレル１には帯状シート状物２が供給され
る。帯状シート状物２はマンドレル１に対し、該
帯状シート状物の長手方向が該マンドレルの軸方
向に対して直角でない角度で供給される。一対の
プーリー３，３間に第１図に図解されている如く
マンドレルを締付けるように取付けられた可撓性
無終端駆動ベルト４を回転させることによつて、
帯状シート状物２はマンドレル上に螺旋状に巻付
けられマンドレル上を回転しつつ連続的にマンド
レルの軸方向（矢印方向）に移動する。 A strip-shaped sheet material 2 is supplied to the mandrel 1. The strip-shaped sheet material 2 is fed to the mandrel 1 at an angle in which the longitudinal direction of the strip-shaped sheet material is not perpendicular to the axial direction of the mandrel. By rotating a flexible endless drive belt 4 mounted between a pair of pulleys 3, 3 to tighten the mandrel as illustrated in FIG.
The band-like sheet material 2 is wound spirally on the mandrel and continuously moves in the axial direction (in the direction of the arrow) of the mandrel while rotating on the mandrel.
第１図には１本の帯状シート状物を用いる態様
が示されているが、複数本例えば２〜３本の帯状
シート状物をマンドレルに供給する方式を採用し
てもよい。複数本の帯状シート状物は好ましくは
互に重なり合わない方向からマンドレルに供給さ
れそして１本の帯状シート状物で形成される螺旋
と他の帯状シート状物で形成される螺旋とがくい
違うように供給される。帯状シート状物は好まし
くはマンドレルの軸方向に対し50〜87度の角度を
なして供給される。 Although FIG. 1 shows an embodiment in which one sheet-belt material is used, a method may also be adopted in which a plurality of sheet materials, for example two or three, are fed to the mandrel. The plurality of strips of sheet material are preferably fed to the mandrel from non-overlapping directions, and the spiral formed by one sheet material is different from the spiral formed by the other sheet material. Supplied as follows. The strip of sheet material is preferably fed at an angle of 50 to 87 degrees to the axial direction of the mandrel.
帯状シート状物は紙、金属あるいは合成樹脂か
ら成ることができ、その巾は10〜500mm好ましく
は20〜150mm程度である。厚さは数10ミクロンか
ら数mm程度までとすることができる。紙の場合に
は好ましくは50ミクロン〜２mm、合成樹脂の場合
には20ミクロン〜１mm、軟質金属および硬質金属
（例えば鋼）の場合にはそれぞれ20ミクロン〜１
mmおよび10ミクロン〜0.5mmである。又、帯状シ
ート状物は表面から裏面に通じる孔を有すること
ができる。 The belt-like sheet material can be made of paper, metal or synthetic resin, and has a width of about 10 to 500 mm, preferably about 20 to 150 mm. The thickness can be from several tens of microns to several millimeters. Preferably 50 microns to 2 mm for paper, 20 microns to 1 mm for synthetic resins, and 20 microns to 1 mm for soft metals and hard metals (e.g. steel), respectively.
mm and 10 microns to 0.5 mm. Further, the belt-like sheet-like material can have holes communicating from the front surface to the back surface.
第１図には供給される帯状シート状物２の巾に
対しマンドレル上に形成されたその巻体における
各１巻の巾が小さい態様が図解されている。この
場合にはそれ故巻体を形成する際帯状シート状物
が一部重なり合つて第２図のａに図解された状態
をなしているのが理解されよう。第２図のｂには
帯状シート状物が厚み部分で衝き合せられた巻体
および第２図のｃには２枚の帯状シート状物から
成りそれぞれの帯状シート状物が厚み部分で衝き
合せられている巻体が図解されている。重ね合せ
られた部分あるいは衝き合せられた部分は接着剤
で接着することもできる。２枚の帯状シート状物
から成り且つ２枚のシート状物間の接触面部分の
１部又は全部が接着剤で接着されている場合の第
２図のｃに図解された態様は本発明方法における
好ましい巻体である。 FIG. 1 illustrates an embodiment in which the width of each turn of the roll formed on the mandrel is smaller than the width of the belt-like sheet material 2 to be supplied. It will therefore be understood that in this case, when forming the roll, the strips of sheet material partially overlap to form the condition illustrated in FIG. 2a. Figure 2b shows a roll of sheet-like material that is butted against each other at its thickness, and c of Figure 2 is a roll that is made up of two sheet-like materials that are abutted against each other at their thickness. The scrolls covered are illustrated. The overlapped or abutted parts can also be glued together. The embodiment illustrated in FIG. 2c, which is composed of two belt-shaped sheet materials and in which a part or all of the contact surface between the two sheet materials is bonded with an adhesive, is a method of the present invention. This is a preferred roll.
帯状シート状物として金属製の無終端帯状シー
ト状物を用いることができる。この場合はマンド
レルから外れた部分のシート状物は中空マンドレ
ル内部を通過してマンドレルへ供給するシート状
物と連結された構造となつている。 An endless belt-like sheet made of metal can be used as the belt-like sheet. In this case, the portion of the sheet-like material that has come off the mandrel passes through the hollow mandrel and is connected to the sheet-like material that is supplied to the mandrel.
マンドレル上をその軸方向に連続的に移動する
上記巻体上に、熱硬化性樹脂液を含有する帯状グ
ラスウールマツト６が供給される。帯状グラスウ
ールマツト６はその長手方向がマンドレル１の軸
方向に直角でない角度で、該巻体５上に供給され
る。既に理解されるように、本発明方法によれば
マンドレル上に形成された巻体５が無終端駆動ベ
ルト４によつてマンドレル上を回転しつつその軸
方向に移動する力を与えられているから、その上
に供給される帯状グラスウールマツト６に対して
は巻付けのための力および移動のための力を与え
る必要は全くない。それ故、本発明方法によれ
ば、熱硬化性樹脂液を未硬化の状態で含有してお
り従つて引張り力が加わると切断あるいは繊維間
の大きなずれが起り易い帯状グラスウールマツト
に、そのような危険を伴う引張り力を加えること
なく、円滑に連続して帯状グラスウールマツトを
供給しつづけることができる利点がある。 A strip-shaped glass wool mat 6 containing a thermosetting resin liquid is supplied onto the above-mentioned roll which moves continuously on the mandrel in its axial direction. The strip-shaped glass wool mat 6 is fed onto the roll 5 with its longitudinal direction at an angle that is not perpendicular to the axial direction of the mandrel 1. As already understood, according to the method of the present invention, the winding 5 formed on the mandrel is given a force by the endless drive belt 4 to rotate on the mandrel and move in the axial direction thereof. There is no need to apply any winding force or moving force to the belt-shaped glass wool mat 6 supplied thereon. Therefore, according to the method of the present invention, such a material can be applied to a strip-shaped glass wool mat that contains a thermosetting resin liquid in an uncured state and is therefore prone to breakage or large misalignment between fibers when a tensile force is applied. There is an advantage in that the glass wool mat strips can be smoothly and continuously supplied without applying a dangerous tensile force.
帯状グラスウールマツトとしては、好ましくは
50〜1000ｇ／m2より好ましくは100〜300ｇ／m2の
重量を示す厚さのものが用いられる。また、帯状
グラスウールマツトは種々の巾で供給することが
できる。そのような巾は例えば50〜3000mmである
ことができる。帯状グラスウールマツトは、通
常、例えばフエノール・ホルムアルデヒド系のレ
ゾール樹脂の如き熱硬化樹脂を、ガラス繊維に対
し固型分として３〜20重量％含有する。 As the band-shaped glass wool mat, preferably
A thickness having a weight of 50 to 1000 g/m 2 , more preferably 100 to 300 g/m 2 is used. The glass wool mats can also be supplied in various widths. Such a width can be, for example, 50 to 3000 mm. The band-shaped glass wool mat usually contains 3 to 20% by weight of a thermosetting resin, such as a phenol-formaldehyde-based resol resin, as a solid content based on the glass fibers.
帯状グラスウールマツト６の供給は添付図面の
第１図に示されているように、押えローラー７に
よつて押え付けるようにして行うのが好ましい。
押えローラーはマンドレルの軸の周囲に複数本備
えることもできる。押えローラーによつて帯状グ
ラスウールマツトを巻体５上に押えむらなく且つ
規則正しく巻付け供給することが容易に行なわれ
る。帯状グラスウールマツトはかくして螺旋状に
巻体５上に巻付けられ筒状体８を形成する。第１
図には１本の帯状グラスウールマツトが供給され
る態様が図解されているが、複数本例えば２〜３
本の帯状グラスウールマツトを供給するようにし
てもよい。複数本の帯状グラスウールマツトは供
給方向が重なり合ないように例えばマンドレルの
軸方向でずれた位置からあるいはマンドレルの軸
に対し反対又は対称となる位置から供給される。
帯状グラスウールマツトは、マンドレルに対する
帯状シート状物の供給の場合（第２図）と同様
に、厚さ面を衝き合せるようにしてあるいは一部
重なり合うようにして供給される。本発明方法に
よれば、好ましくは帯状グラスウールマツトは筒
状体８がその任意の断面において好ましくは少く
とも３層、さらに好ましくは少くとも５層の帯状
グラスウールマツトを有するように、一部重なり
合うように供給される。第１図において帯状グラ
スウールマツト６は巾方向で一部重なり合うよう
に供給されている。それ故、容易に理解されるよ
うに、マツト６の巾方向の一方の端１２は他方の
端１３よりも、巻付けられる際より大きな周長を
有するように巻き付けられる。このような場合、
一方の端が形成する小さな周長と他方の端が形成
する大きな周長との比、すなわち一方の端が軸の
周囲を１回転する長さ対他方の端が軸の周囲を１
回転する長さの比が２以下より好ましくは1.5以
下となるように、帯状グラスウールマツトを供給
するのが望ましい。マンドレルの直径に対し比較
的肉厚の筒状体を製造しようとする場合を例にと
ればわかるように、帯状グラスウールマツトが巻
体５と接触する一方の端が形成する周長に対し最
終的に所望する筒状体の直径によつて規定される
周長が２倍よりも大きい場合には、供給する帯状
グラスウールマツトの周長が大きい側の端部の伸
びが限度を越えて切断あるいは大きなずれが生じ
易くなる。それ故複数の帯状グラスウールマツト
を供給して各帯状グラスウールマツトの巾方向両
端が形成する周長の比が２以上とならないように
するのが望ましい。本発明方法によれば、別の観
点からすると、夫々の帯状グラスウールマツト
は、好ましくは、マンドレルの軸を通る仮想平面
に対して帯状グラスウールマツト面が形成する角
度が約20度以下となるように、供給される。 It is preferable to supply the band-shaped glass wool mat 6 by pressing it down with a presser roller 7, as shown in FIG. 1 of the accompanying drawings.
A plurality of presser rollers may be provided around the shaft of the mandrel. The pressing roller easily presses down the band-shaped glass wool mat onto the roll 5 and winds it evenly and regularly. The strip-shaped glass wool mat is thus wound helically onto the roll 5 to form a cylindrical body 8. 1st
The figure illustrates a mode in which one belt-shaped glass wool mat is supplied, but a plurality of belt-shaped glass wool mats, for example, two to three
A strip of glass wool mat may also be provided. A plurality of strip-shaped glass wool mats are fed, for example, from positions offset in the axial direction of the mandrel, or from positions opposite or symmetrical to the axis of the mandrel so that the feeding directions do not overlap.
The glass wool mat strips are fed so that their thicknesses abut or partially overlap, as in the case of feeding the strip sheet material to the mandrel (FIG. 2). According to the method of the invention, preferably the strip-shaped glass wool mats are partially overlapped, such that the tubular body 8 preferably has at least 3 layers, more preferably at least 5 layers of strip-shaped glass wool mat in any cross section thereof. supplied to In FIG. 1, the band-shaped glass wool mats 6 are supplied so as to partially overlap in the width direction. Therefore, as is easily understood, one end 12 of the mat 6 in the width direction is wound so as to have a larger circumference than the other end 13. In such a case,
The ratio of the small circumference formed by one end to the large circumference formed by the other end, i.e. the length of one revolution around the axis of one end to the length of one revolution around the axis of the other end.
It is desirable to supply the strip-shaped glass wool mat so that the ratio of rotating lengths is 2 or less, more preferably 1.5 or less. As can be seen from the example of manufacturing a cylindrical body with a relatively thick wall relative to the diameter of the mandrel, the final If the circumference determined by the diameter of the desired cylindrical body is larger than twice, the elongation of the end of the supplied belt-shaped glass wool mat on the side with the larger circumference exceeds the limit and the length is cut or increased. Misalignment is likely to occur. Therefore, it is desirable to supply a plurality of strip-shaped glass wool mats so that the ratio of the circumferential lengths formed by both ends of each strip-shaped glass wool mat in the width direction does not exceed 2. According to another aspect of the method of the present invention, each glass wool mat strip is preferably formed such that the surface of the glass wool mat surface forms an angle of about 20 degrees or less with respect to an imaginary plane passing through the axis of the mandrel. , supplied.
上記の如くして形成された帯状グラスウールマ
ツトの筒状体８は次いで加熱硬化せしめられ、グ
ラスウールマツト筒状体を与える。 The band-shaped glass wool mat cylindrical body 8 thus formed is then heated and hardened to provide a glass wool mat cylindrical body.
本発明によれば加熱硬化は、筒状体８がマンド
レル上にある間に行なわれまたマンドレルから筒
状体を切離したのちにも行なわれる。また、加熱
硬化は、一段で行つても多段で行つてもよい。本
発明の好ましい態様によれば、筒状体８はマンド
レル上にある間に少くともその表面部分が加熱硬
化せしめられる。そのような加熱硬化は、例えば
第１図に示されているような加熱ローラー９によ
つて行うことができる。 According to the invention, heat curing is carried out while the tube 8 is on the mandrel and also after the tube is cut off from the mandrel. Moreover, heat curing may be performed in one stage or in multiple stages. According to a preferred embodiment of the invention, at least a surface portion of the cylindrical body 8 is heated and hardened while it is on the mandrel. Such heat curing can be carried out, for example, by means of a heated roller 9 as shown in FIG.
複数本の加熱ローラーを使用することができ
る。 Multiple heated rollers can be used.
また、未硬化の筒状体８がマンドレル上にある
間に筒状体８の周囲に筒状体８を取囲むように設
けられた加熱炉（図示されていない）によつて加
熱硬化を促進させることができる。 Further, while the uncured cylindrical body 8 is on the mandrel, heat curing is promoted by a heating furnace (not shown) provided around the cylindrical body 8 so as to surround the cylindrical body 8. can be done.
さらに、本発明によれば、マンドレルの中空通
路に熱風を通じ、筒状体がマンドレル上にある間
に該筒状体の内側をも加熱硬化せしめられる。 Furthermore, according to the present invention, hot air is passed through the hollow passage of the mandrel to heat and harden the inside of the cylindrical body while the cylindrical body is on the mandrel.
また、本発明の実施態様によれば、マンドレル
に供給する帯状シート状物として多数の孔を有し
ている有孔帯状シート状物を用い、そしてマンド
レルの上記多数の孔又はスリツトと重なり合つた
孔の位置から熱風を吹き出すことにより帯状グラ
スウールマツトの筒状巻体をマンドレル上で少く
とも部分的に熱硬化せしめることもできる。上記
有孔帯状シート状物は、円形もしくは楕円形、好
ましくは該帯状シート状物の長手方向に長径を持
つ楕円形の孔を有するものが有利に用いられる。
該孔の平均直径は好ましくは１〜50mmであり、孔
の合計面積は好ましくは全表面積の20〜70％を占
める。 According to an embodiment of the present invention, a perforated sheet material having a large number of holes is used as the sheet material to be fed to the mandrel, and a perforated sheet material having a plurality of holes is used as the sheet material to be fed to the mandrel. It is also possible to heat-cure the cylindrical roll of glass wool mat strip at least partially on the mandrel by blowing hot air through the holes. The perforated belt-like sheet material is preferably circular or elliptical, preferably having elliptical holes having a major diameter in the longitudinal direction of the belt-like sheet material.
The average diameter of the pores is preferably from 1 to 50 mm, and the total area of the pores preferably accounts for 20 to 70% of the total surface area.
巻体をマンドレル上にある間に少くとも部分的
に熱硬化せしめる利点は、マンドレルから帯状グ
ラスウールマツトの巻体を外す際および外した後
において該巻体が優れた形態保持特性を有する点
にある。 The advantage of at least partially heat curing the roll while on the mandrel is that the roll has excellent shape retention properties during and after removal of the roll of glass wool mat from the mandrel. .
本発明方法によれば、帯状グラスウールマツト
の筒状巻体はマンドレルから所望の長さであるい
は適当な長さで切断される。筒状巻体の切断は帯
状シート状物が紙、合成樹脂あるいは薄い金属等
の場合には通常帯状シート状物と一緒に行なわれ
る。切離された筒状巻体は、未が充分に加熱硬化
されていない場合には、その後加熱室において充
分に加熱硬化せしめられる。加熱硬化の温度およ
び時間は、切離された筒状巻体の大きさ、硬化の
程度あるいはグラスウールマツト部の厚さ等によ
つて適宜決定される。通常200〜300℃の温度にお
いて３〜30分の時間加熱される。 According to the method of the invention, a cylindrical roll of glass wool mat strip is cut from a mandrel to a desired or suitable length. When the sheet-like material is paper, synthetic resin, thin metal, etc., the cylindrical roll is usually cut together with the sheet material. If the separated cylindrical roll has not yet been sufficiently heat-cured, it is then sufficiently heat-cured in a heating chamber. The heat curing temperature and time are appropriately determined depending on the size of the separated cylindrical roll, the degree of curing, the thickness of the glass wool mat portion, etc. It is usually heated at a temperature of 200 to 300°C for a period of 3 to 30 minutes.
本発明方法により得られた硬化されたグラスウ
ール筒状体は、帯状シート状物の巻体を保持した
ままあるいは巻体を取外されて、保温材あるいは
吸音材等として種々の用途に用いることができ
る。 The cured glass wool cylindrical body obtained by the method of the present invention can be used for various purposes such as heat insulating material or sound absorbing material, while retaining the roll of the band-shaped sheet or after removing the roll. can.
以上のとおり、本発明によれば、未硬化の熱硬
化性樹脂を含有するグラスウールマツトをマンド
レル上に形成されて螺旋状に回転され移動する巻
体上に乗せることによりグラスウールマツトの筒
状体を形成することができるから、未硬化の熱硬
化性樹脂を含有するグラスウールマツトに移動に
必要な力を直接負荷せしめる必要がなく従つてグ
ラスウールマツトに負荷される引張り力を最小限
に抑えることができるから、グラスウールマツト
として薄いマツトを用いた場合においてさえグラ
スウールマツトを円滑に且つ連続して供給しつづ
けることができる利点がある。 As described above, according to the present invention, the cylindrical body of the glass wool mat is formed by placing the glass wool mat containing an uncured thermosetting resin on a roll formed on a mandrel and rotating and moving in a spiral manner. Because it can be formed, there is no need to directly apply the force necessary for movement to the glass wool mat containing uncured thermosetting resin, and therefore the tensile force applied to the glass wool mat can be minimized. Therefore, even when a thin glass wool mat is used, there is an advantage that the glass wool mat can be continuously and smoothly supplied.
また、本発明によれば、帯状シート状物の巻体
（管体）を中心部に有しているため未硬化の状態
においてさえ形態保持性を有するグラスウールマ
ツトの筒状体を与えることができる。 Further, according to the present invention, it is possible to provide a cylindrical body of glass wool mat that retains its shape even in an uncured state because it has a roll (tubular body) of a band-like sheet material in the center. .
さらに、本発明によれば、上記のとおり、引張
り力を最小限に抑えてグラスウールマツトを供給
することができるから、グラスウールマツトを螺
旋状に多層に巻付けて筒状体を形成することが容
易に実施でき、それ故また耳部を有するグラスウ
ールマツトを用いてさえ密度の均一なグラスウー
ル筒状体を提供できる利点がある。 Further, according to the present invention, as described above, since the glass wool mat can be supplied while minimizing the tensile force, it is easy to spirally wind the glass wool mat in multiple layers to form a cylindrical body. Therefore, there is an advantage that even when using a glass wool mat having ears, a glass wool cylinder having a uniform density can be provided.
以下、実施例により本発明を詳述する。 Hereinafter, the present invention will be explained in detail with reference to Examples.
実施例 １
直径250mm、長さ2500mm、肉厚５mmの中空マン
ドレルを備えた第１図に示した如き装置を用いて
下記の実験を行つた。Example 1 The following experiment was carried out using an apparatus as shown in FIG. 1 equipped with a hollow mandrel having a diameter of 250 mm, a length of 2500 mm, and a wall thickness of 5 mm.
帯状シート状物としては厚さ0.3mm、巾128mmの
クラフト紙を用いた。帯状シート状物は２ケ所か
らマンドレルに供給され、無終端ベルトで回転さ
れて螺旋状に送られ、それぞれが厚さ方向で衝き
合わされておりそして二層構造を成す添付図面の
第２図のｃに示されたような巻体を与えた。 Kraft paper with a thickness of 0.3 mm and a width of 128 mm was used as the belt-like sheet material. The strip-like sheet material is fed to the mandrel from two places, rotated by an endless belt, and sent in a spiral shape, each of which is abutted in the thickness direction, forming a two-layer structure. I gave him a scroll like the one shown.
ノボラツク樹脂液をグラスウールに対し固形分
換算で５重量％含有する比較的薄い耳つきの帯状
グラスウールマツト（巾1150mm、170ｇ／m2）を、
周長比1.2で１部重なり合うように上記巻体の上
に供給し、９層から成る筒状体を形成せしめた。
押圧ローラーの直後には、外径50mm、長さ500mm
の加熱ローラーを設けた。その表面温度を320℃
とし該筒状体を加熱した。帯状グラスウールマツ
トはマンドレルの周囲を１分間に４周する速度で
供給された。 A relatively thin belt-shaped glass wool mat with ears (width 1150 mm, 170 g/m 2 ) containing 5% by weight of novolac resin liquid in terms of solid content based on glass wool,
It was supplied onto the above-mentioned roll so as to partially overlap at a circumferential length ratio of 1.2 to form a cylindrical body consisting of nine layers.
Immediately after the pressure roller, the outer diameter is 50 mm and the length is 500 mm.
A heated roller was installed. Its surface temperature is 320℃
Then, the cylindrical body was heated. The glass wool mat strip was fed around the mandrel at a rate of 4 revolutions per minute.
９層から成る筒状体をクラフト紙巻体と一緒に
マンドレルから切離し、次いで220〜230℃の硬化
炉中で約20分間加熱硬化せしめ、その後、クラフ
ト紙巻体を取外した。 The cylindrical body consisting of nine layers was separated from the mandrel together with the kraft paper roll, and then heated and cured in a curing oven at 220-230°C for about 20 minutes, after which the kraft paper roll was removed.
得られた硬化グラスウールマツト筒状体は内径
250mmφ、外径300mmφ、密度60Kg／m3であつた。 The resulting hardened glass wool mat cylindrical body has an inner diameter of
It had a diameter of 250 mm, an outer diameter of 300 mm, and a density of 60 kg/m 3 .
上記の操作において、帯状グラスウールマツト
は円滑に且つ連続的に供給しつづけることがで
き、得られた硬化グラスウールマツト筒状体は保
温材あるいは吸音材として満足の行くものであつ
た。 In the above operation, the belt-shaped glass wool mat could be continuously and smoothly fed, and the obtained cured glass wool mat cylindrical body was satisfactory as a heat insulating material or a sound absorbing material.
実施例 ２
直径60mm、長さ2000mmの中実マンドレルを備え
た第１図に示した如き装置を用いて下記の実験を
行つた。Example 2 The following experiment was carried out using an apparatus as shown in FIG. 1 equipped with a solid mandrel having a diameter of 60 mm and a length of 2000 mm.
帯状シート状物としては厚さ0.2mm、巾60mmの
クラフト紙を用い、これを２ケ所からマンドレル
に供給し実施例１と同様の巻体をマンドレル上に
連続して形成せしめた。ノボラツク樹脂液をグラ
スウールに対し固形分換算で５重量％含有する
150mm巾の帯状グラスウールマツト（220ｇ／m2）
を３本用意し、これらをマンドレルの軸方向に約
250mm（マツトの中心線間の距離）離れた位置か
ら供給し、各帯状グラスウールマツトの２層（合
計６層）が筒状体の任意の断面に現われるように
した。各帯状グラスウールマツトについて周長比
は約1.25であつた。また各帯状グラスウールマツ
トはマンドレルの周囲を１分間に10周する速度で
供給された。 A kraft paper having a thickness of 0.2 mm and a width of 60 mm was used as the belt-like sheet material, and this was fed to a mandrel from two places to continuously form a roll similar to that in Example 1 on the mandrel. Contains 5% by weight of novolac resin liquid based on glass wool in terms of solid content.
150mm wide strip of glass wool mat (220g/m 2 )
Prepare three pieces, and place them approximately in the axial direction of the mandrel.
It was supplied from a position 250 mm (distance between the center lines of the mats) apart, so that two layers of each strip of glass wool mat (six layers in total) appeared on any cross section of the cylindrical body. The circumference ratio for each strip of glass wool pine was approximately 1.25. Each strip of glass wool mat was fed around the mandrel at a rate of 10 revolutions per minute.
筒状体をマンドレルから切離し、次いで270℃
で４分間加熱硬化せしめ、内径60mm、外径110mm
および密度53Kg／m3の硬化グラスウールマツト筒
状体を得た。 The cylinder was separated from the mandrel and then heated to 270°C.
Heat cured for 4 minutes at 60mm inner diameter, 110mm outer diameter.
A cured glass wool mat cylindrical body having a density of 53 kg/m 3 was obtained.
実施例 ３
実施例２において用いた中実マンドレルに替え
て、外径60mm、内径50mm、長さ2000mmの中空マン
ドレルを用いた。このマンドレルは、帯状グラス
ウールマツトを供給する位置から進行方向に約
100mm離れた位置から初まりマンドレルの先端ま
での約800mmまでの区間に、マンドレルの全周に
亘つてマンドレルの中空通路に通じる直径５mmの
孔を多数有していた（マンドレルの外表面積に対
する開口面積比率は30％）。Example 3 Instead of the solid mandrel used in Example 2, a hollow mandrel with an outer diameter of 60 mm, an inner diameter of 50 mm, and a length of 2000 mm was used. This mandrel is approximately
There were many holes with a diameter of 5 mm that communicated with the hollow passage of the mandrel over the entire circumference of the mandrel, starting from a position 100 mm away and extending approximately 800 mm to the tip of the mandrel (opening area relative to the outer surface area of the mandrel). ratio is 30%).
この中空マンドレルに、その長手方向に長径10
mm、短径５mmの多数の孔を有する開口面積比率50
％の厚さ0.1mm、巾60mmのクラフト紙１本を、接
着剤を付された巾方向の僅かの部分で重なり合う
ように供給し、多数の孔を帯有する巻体を形成せ
しめた。 This hollow mandrel has a major diameter of 10 mm in its longitudinal direction.
mm, opening area ratio 50 with many holes with short diameter 5 mm
A roll of kraft paper with a thickness of 0.1 mm and a width of 60 mm was supplied so that the adhesive was applied so that they overlapped each other in a small width direction, thereby forming a roll having a large number of holes.
この巻体上に、実施例２で用いたと同じ帯状グ
ラスウールマツトを、クラフト紙の供給位置から
約100mm離れた位置から実施例２と全く同様に供
給し６層から成る筒状体を形成せしめた。 On this roll, the same strip-shaped glass wool mat used in Example 2 was fed in exactly the same manner as in Example 2 from a position approximately 100 mm away from the kraft paper feeding position to form a 6-layer cylindrical body. .
一方、中空マンドレルの中空通路を通じ枠10側
から約280℃に加熱された加熱空気を1.5m3／min
の量で供給し、マンドレルの孔およびクラフト紙
の孔を通してグラスウールマツトの筒状体を通過
する加熱空気流を形成せしめ、該筒状体を部分的
に加熱硬化せしめた。 On the other hand, heated air heated to approximately 280°C is pumped through the hollow passage of the hollow mandrel from the frame 10 side at a rate of 1.5 m 3 /min.
A stream of heated air was passed through the glass wool mat tube through the mandrel holes and the kraft paper holes to partially heat cure the glass wool mat tube.
その後、この筒状体をマンドレルから切離し、
260℃で２分間加熱して完全に硬化せしめた。加
熱硬化後有孔クラフト紙の巻体（紙管）を取り外
し、保温材として用いた。 After that, this cylindrical body is separated from the mandrel,
It was heated at 260°C for 2 minutes to completely cure it. After heating and curing, the perforated kraft paper roll (paper tube) was removed and used as a heat insulator.
第１図は本発明の実施態様を示す概略図であ
る。第２図のａ，ｂおよびｃは、いずれも本発明
方法において用いられる帯状シート状物の巻体の
態様を示す概略断面図である。
１…マンドレル、２…帯状シート状物、３…プ
ーリー、４…無終端ベルト、５…巻体、６…帯状
グラスウールマツト、７…押えローラー、８…グ
ラスウールマツトの筒状体、９…加熱ローラー、
１０…枠、１１…マンドレル先端。
FIG. 1 is a schematic diagram showing an embodiment of the invention. FIGS. 2a, 2b, and 2c are all schematic cross-sectional views showing embodiments of the roll of the belt-like sheet material used in the method of the present invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Mandrel, 2... Band-shaped sheet-like material, 3... Pulley, 4... Endless belt, 5... Roll, 6... Band-shaped glass wool mat, 7... Presser roller, 8... Cylindrical body of glass wool mat, 9... Heating roller ,
10... Frame, 11... Mandrel tip.
Claims (1)
状物の長手方向が該マンドレルの軸方向に対して
直角でない角度で供給して螺旋状に巻付けそして
巻付けられた該帯状シート状物を駆動させてマン
ドレルの軸方向へ連続的に移動させ、かくして帯
状シート状物のマンドレルに対する供給を連続的
に達成し且つマンドレル上に該帯状シート状物の
巻体を形成し、その際該マンドレルは中空であつ
て、その長手方向の少くとも一部区域に外気に通
じる多数の流通孔又はスリツトを有しており； マンドレルの上をその軸方向に連続的に移動す
る上記巻体上に、熱硬化性樹脂液を含有する帯状
グラスウールマツトを該帯状グラスウールマツト
の長手方向が該マンドレルの軸方向に直角でない
角度で供給し、かくして該巻体上に該巻体と共に
マンドレルの軸方向に連続的に移動する帯状グラ
スウールマツトの筒状巻体を形成せしめ； 帯状グラスウールマツトの筒状巻体を該筒状巻
体がマンドレル上にある間に加熱ローラーによつ
て加熱するとともに該マンドレルの中空通路に熱
風を通じ、それによつて少くともその表面および
内側を加熱硬化せしめ；そして 該帯状グラスウールマツトの筒状巻体を、所望
の寸法に切断する前または切断した後に、さら
に、加熱硬化せしめる、 ことを特徴とするグラスウール筒状体の連続的製
造法。 ２ マンドレルに対する帯状グラスウールマツト
の供給を、該帯状グラスウールマツトを押えロー
ラーでマンドレルに押付けながら行うことを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ 複数の帯状グラスウールマツトをマンドレル
に対しその軸方向における異なる位置から供給す
る特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の方
法。 ４ 帯状グラスウールマツトを、その巻体がその
帯状グラスウールマツト自体で少くとも一部分が
積層されて形成されるように、該マンドレルに供
給する特許請求の範囲第１〜３項のいずれかに記
載の方法。 ５ 帯状シート状物が紙、金属又は合成樹脂から
成る特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ６ 帯状シート状物が多数の孔を有しており、そ
してマンドレルの上記多数の流通孔又はスリツト
と重なつた孔の位置から熱風を吹き出すことによ
り帯状グラスウールマツトの筒状巻体をマンドレ
ル上で少くとも部分的に熱硬化せしめる特許請求
の範囲第１項に記載の方法。 ７ 多数の孔を有する帯状シート状物が金属製の
無終端帯状シート状物である特許請求の範囲第６
項に記載の方法。[Scope of Claims] 1. A belt-like sheet material is supplied to a mandrel at an angle where the longitudinal direction of the belt-like sheet material is not perpendicular to the axial direction of the mandrel, and is spirally wound. The sheet material is driven to move continuously in the axial direction of the mandrel, thus achieving continuous feeding of the sheet material to the mandrel, and forming a roll of the sheet material on the mandrel. The mandrel is hollow and has a number of communication holes or slits communicating with the outside air in at least a partial region of its length; A glass wool mat strip containing a thermosetting resin liquid is supplied onto the winding body at an angle such that the longitudinal direction of the glass wool mat winding is not perpendicular to the axial direction of the mandrel. forming a cylindrical roll of glass wool mat strip that moves continuously; heating the cylindrical roll of glass wool mat with a heating roller while the cylindrical roll is on a mandrel; Passing hot air through the hollow passage to heat and harden at least the surface and inside of the hollow passage; and further heat and harden the cylindrical roll of glass wool mat before or after cutting it into desired dimensions. A method for continuously manufacturing a glass wool cylindrical body, characterized by: 2. The method according to claim 1, wherein the strip-shaped glass wool mat is fed to the mandrel while pressing the strip-shaped glass wool mat against the mandrel with a presser roller. 3. The method according to claim 1 or 2, wherein a plurality of band-shaped glass wool mats are fed to the mandrel from different positions in the axial direction of the mandrel. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, in which the band-shaped glass wool mat is fed to the mandrel in such a manner that the roll is formed by at least a portion of the band-shaped glass wool mat itself being laminated. . 5. The method according to claim 1, wherein the band-like sheet material is made of paper, metal, or synthetic resin. 6. The belt-shaped sheet material has a large number of holes, and the cylindrical roll of the glass wool mat belt is placed on the mandrel by blowing hot air from the holes that overlap with the numerous flow holes or slits of the mandrel. A method as claimed in claim 1, characterized in that it is at least partially thermally cured. 7 Claim 6, wherein the strip-like sheet material having a large number of holes is an endless strip-like sheet material made of metal.
The method described in section.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57197656A JPS5987130A (en) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | Manufacture of glass-wool cylinder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57197656A JPS5987130A (en) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | Manufacture of glass-wool cylinder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5987130A JPS5987130A (en) | 1984-05-19 |
| JPS6356056B2 true JPS6356056B2 (en) | 1988-11-07 |
Family
ID=16378125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57197656A Granted JPS5987130A (en) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | Manufacture of glass-wool cylinder |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPS5987130A (en) |
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| JPS5987130A (en) | 1984-05-19 |
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