JPS6352327B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6352327B2 JPS6352327B2 JP54129997A JP12999779A JPS6352327B2 JP S6352327 B2 JPS6352327 B2 JP S6352327B2 JP 54129997 A JP54129997 A JP 54129997A JP 12999779 A JP12999779 A JP 12999779A JP S6352327 B2 JPS6352327 B2 JP S6352327B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing plate
- printing
- area
- linear light
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 124
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 63
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 claims description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 22
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 20
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 12
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 101100524644 Toxoplasma gondii ROM4 gene Proteins 0.000 description 1
- 206010047571 Visual impairment Diseases 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 229910052754 neon Inorganic materials 0.000 description 1
- GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N neon atom Chemical compound [Ne] GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052724 xenon Inorganic materials 0.000 description 1
- FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N xenon atom Chemical compound [Xe] FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はオフセツト印刷機用の印刷版から画
線部(絵柄部)の面積を測定するための装置に関
し、特にオフセツト印刷版に凹凸があつても精度
良く検出することのできる絵柄面積の測定装置に
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a device for measuring the area of an image area (picture area) from a printing plate for an offset printing machine, and in particular to a device for accurately detecting unevenness on an offset printing plate. This invention relates to a device for measuring the area of a picture.
ところで、絵柄面積を測定する方法としては、
印刷版から絵柄面積を測定する方法のほかに、校
正刷り、本機印刷物、反射原稿、透過原稿等を検
出対象とするものがある。また、この測定値を利
用して印刷機稼動中に印刷物の濃度をチエツクし
てフイードバツク制御を行なうものや、印刷を行
なう前にインク供給量をプリセツトするものがあ
る。しかして、通常の印刷版では、その印刷版中
の絵柄は複数の原稿を所定の位置に配列して焼付
けた絵柄となつている。したがつて、印刷版及び
本機印刷物以外のものを測定対象とした場合、
個々の絵柄面積を測定した後に印刷版上のレイア
ウトを想定して測定データを集計しなければなら
ないといつた欠点がある。これに対し、印刷版又
は本機印刷物を測定対象にすると、測定データを
直ちに利用することができるが、本機印刷物から
測定データを得る場合には、印刷が開始されてか
らの測定であることから印刷中の外乱等による変
動を補正するフイードバツク制御系となる。一
方、印刷版から測定データを得る場合は、印刷開
始前にインク調整キーの開度をプリセツトし、印
刷開始時点から良品を印刷することが目的とな
る。 By the way, the method to measure the pattern area is as follows.
In addition to the method of measuring the picture area from a printing plate, there are methods that detect proofs, prints from this machine, reflective originals, transparent originals, etc. Additionally, there are some printers that use this measured value to check the density of printed matter during operation of the printer to perform feedback control, and others that preset the ink supply amount before printing. However, in a normal printing plate, the pattern on the printing plate is a pattern formed by arranging a plurality of originals at predetermined positions and printing them. Therefore, when measuring objects other than printing plates and printed matter from this machine,
The disadvantage is that after measuring the area of each individual pattern, the measurement data must be compiled based on the layout on the printing plate. On the other hand, if you measure a printing plate or the printed matter of this machine, the measurement data can be used immediately, but if you obtain measurement data from the printed matter of this machine, the measurement must be performed after printing has started. This is a feedback control system that corrects fluctuations caused by disturbances during printing. On the other hand, when obtaining measurement data from a printing plate, the purpose is to preset the opening degree of the ink adjustment key before starting printing, and to print a good product from the time printing starts.
ここにおいて、印刷版を測定対象とする装置の
例としては、印刷版を筒に巻付けて高速回転し、
各区分帯毎の平均残像を測定するもの(たとえば
特公昭47−52205号)や、オフセツト印刷機の原
版(印刷版)を走査して画線部の面積に対応した
パルス数を得、これによりインク供給量を調整す
るもの(たとえば特開昭48−53804号)、インク調
整キー毎に印刷版の画線を検出積分し、かつ補助
印刷版を用いて非画線部の反射光量を検出し、印
刷版の検出信号から画線部のみの信号を演算し、
画線の面積に対応した値に変換してインク量を調
整するもの(たとえば特開昭49−67714号)、さら
に、原版を縦方向に走査して原版の幅方向におけ
る画線の占有率を測定し、インク元ローラ部にお
いてインク供給量を制御するもの(たとえば特開
昭51−2505号)、光電的な検出装置を印刷面又は
版面の横方向の所定位置において縦方向に走査さ
せてインク量の総和を求め、インク量の調整を行
なうもの(たとえば特公昭47−47405号)がある。
しかしながら、これら印刷版を検出対象とする装
置はいずれも精度良く印刷版から検出することが
できないため、実用的なものとはなつていない。
すなわち、印刷版は透過フイルム原稿を密着露光
した後、通常は次に説明する第1図の処理工程に
従つて処理される。ここで、通常使用されている
ポジタイプの印刷版の現象処理(ステツプS1)
は光が当つた場所(非画線部)の感光層を除去
し、不感脂化(表面にインクが付着しないように
すること)するために行なわれるが、現象処理後
においても一部に残された不用な感光層はその部
分だけに消去液を塗布して溶解させる(ステツプ
S3)。次に、乾燥(ステツプS4)させて整面液を
印刷版全体に塗布(ステツプS5)し、印刷版面
上に整面液が残らないようにバフドライを行なつ
て刷面を乾燥させる(ステツプS7)。これら整面
処理とバフドライはバーニング(高温加熱)処理
の準備工程であり、続いてバーニング処理(ステ
ツプS8)を行なうことにより印刷版の耐刷力は
2〜3倍に向上する。最後に非画線部の表面を保
護し、さらに親水性を高めることを目的としてい
わゆるガム引処理(ステツプS10)を行なつて印
刷版の処理工程を終了する。このような処理工程
において、バーニング処理は印刷版の耐刷力を向
上させるために極めて有効であるが、250℃〜300
℃の高温で印刷版を加熱するため、その結果硬質
のアルミニウム版を基材とする通常の印刷版は熱
変形を生じ、冷却後も永久歪となつて版面の平面
性が悪化してしまう。したがつて、このような印
刷版から絵柄面積を求めるために反射光量を検出
するようにすると、その反射光量は絵柄面積によ
つて変化すると共に印刷版の凹凸の程度やずれに
よつても変化してしまい、正確な検出精度が得ら
れずインク供給量の設定を正しく行なうことがで
きないのである。 Here, as an example of a device that uses a printing plate as a measuring object, the printing plate is wound around a cylinder and rotated at high speed.
There are methods that measure the average afterimage for each zone (for example, Japanese Patent Publication No. 47-52205), or scan the original plate (printing plate) of an offset printing machine to obtain the number of pulses corresponding to the area of the image area. A device that adjusts the ink supply amount (for example, Japanese Patent Application Laid-open No. 48-53804) detects and integrates the image lines on the printing plate for each ink adjustment key, and uses an auxiliary printing plate to detect the amount of reflected light in the non-image area. , calculates the signal of only the image area from the detection signal of the printing plate,
There are those that adjust the amount of ink by converting it into a value corresponding to the area of the image (for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 49-67714), and those that scan the original in the vertical direction and calculate the occupation rate of the image in the width direction of the original. A device that measures and controls the ink supply amount at the ink source roller section (for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 51-2505) scans a photoelectric detection device vertically at a predetermined position in the horizontal direction of the printing surface or plate surface. There is a method (for example, Japanese Patent Publication No. 47405/1983) that calculates the total amount and adjusts the amount of ink.
However, since none of these devices that detect printing plates can accurately detect printing plates, they have not become practical.
That is, after contact exposure of a transparent film original is carried out, the printing plate is normally processed according to the processing steps shown in FIG. 1, which will be explained next. Here, processing of the phenomenon of normally used positive type printing plates (step S1)
This is done to remove the photosensitive layer in areas exposed to light (non-image areas) and make it desensitized (to prevent ink from adhering to the surface), but some parts may remain even after treatment. Dissolve the unnecessary photosensitive layer by applying erasing liquid only to that part (step
S3). Next, the printing plate is dried (step S4), a surface preparation liquid is applied to the entire printing plate (step S5), and the printing surface is dried by buff-drying so that no surface preparation liquid remains on the printing plate surface (step S7). ). These surface smoothing treatment and buff drying are preparation steps for the burning (high-temperature heating) treatment, and by subsequently performing the burning treatment (step S8), the printing durability of the printing plate is improved by two to three times. Finally, a so-called gumming treatment (step S10) is performed for the purpose of protecting the surface of the non-image area and further increasing hydrophilicity, thereby completing the printing plate treatment process. In such processing steps, burning treatment is extremely effective for improving the printing durability of printing plates, but
Since the printing plate is heated to a high temperature of 0.degree. C., a typical printing plate based on a hard aluminum plate is thermally deformed, and even after cooling, it becomes permanently deformed and the flatness of the plate surface deteriorates. Therefore, when detecting the amount of reflected light to determine the picture area from such a printing plate, the amount of reflected light changes not only depending on the picture area but also depending on the degree of unevenness and misalignment of the printing plate. As a result, accurate detection accuracy cannot be obtained and the ink supply amount cannot be set correctly.
また、多種類の印刷機を多数個保有しているよ
うなところでは、印刷版の刷版工程で多種類の印
刷版が処理されるのが普通であり、刷版からの絵
柄面積計は印刷現場において印刷機と一体化して
使用するよりも、刷版現場において刷板ラインと
一体化して使用し、1台の測定装置で多数の印刷
機のインク調整を行なうデータを測定する方が望
ましい。よつて、この発明はかかる要求を満足す
ると共に、上述の如き欠点のない絵柄面積の測定
装置を提供することを目的としている。 In addition, in places that have a large number of printing machines of various types, it is common for many types of printing plates to be processed in the printing plate process, and the pattern area meter from the printing plate is It is preferable to use the measuring device integrated with the printing plate line at the printing plate site, and to measure data for ink adjustment of multiple printing presses with one measuring device, rather than using the measuring device integrated with the printing press at the printing plate site. Therefore, it is an object of the present invention to provide a picture area measuring device that satisfies such requirements and is free from the above-mentioned drawbacks.
以下にこの発明を説明する。 This invention will be explained below.
この発明では第2図に示す如く、一列状に配設
された移動可能な光電検出装置10の下方には印
刷版20が固定装着されるようになつており、後
述する搬送装置で光電検出装置10を移動させる
ことによつて印刷版20に対する検出走査が線状
に行なわれる。 In this invention, as shown in FIG. 2, a printing plate 20 is fixedly mounted below the movable photoelectric detection devices 10 arranged in a line, and the photoelectric detection devices are transported by a conveying device to be described later. By moving the printing plate 10, detection scanning of the printing plate 20 is performed linearly.
しかして、ここで使用される印刷版20には印
刷版の咬え21(咬え尻22又は印刷に悪影響を
及ぼさない部分)に長方形状又はその他の形状の
キヤリブレーシヨンマーク23が付されており、
あるいは画線部中のベタ部分が当該マークとして
設定されており、このキヤリブレーシヨンマーク
23によつて非画線部(Al砂目部)24と画線
部(絵柄部)25とを織別するようになつてい
る。また、光電検出装置10は線状の照射面を形
成し得るような平行1対の円柱状螢光灯11及び
12を具備すると共に、その螢光灯11及び12
の中間部には第3図に示す如く一列状に配設され
たS0、S1、S2、………、Soの光電検出器13が設
けられている。しかして、こ光電検出器13(S0
〜So)の回路構成は第4図に示す如く、印刷版2
0からの反射光を受光して光電変換するフオトダ
イオードPDと、この出力を一方の入力とする演
算増幅器(他方の入力は接地されている)OPと、
この演算増幅器OPの入出力間に接続された抵抗
R及びコンデンサCとで成つている。また、光電
検出器13(S0〜So)の構造は第5図A,Bに示
すように、筒状の遮蔽箱14の上端部に光電検出
用のフオトダイオードPDが取付けられており、
その下端部には反射光を受け入れるスリツト15
が設けられている。しかして、遮蔽箱14のスリ
ツト15部分を包み込むと共に、螢光灯11及び
12を遮蔽し、かつ印刷版20からの反射光を受
け入れるためのスリツト16を下部に設けられた
遮光箱17が配設されており、この遮光箱17は
各検出器毎に仕切板18によつて仕切られてい
る。 Therefore, the printing plate 20 used here has a calibration mark 23 in a rectangular or other shape on the edge 21 (edge 22 or part that does not adversely affect printing) of the printing plate. Ori,
Alternatively, a solid part in the drawing area is set as the mark, and the calibration mark 23 is used to distinguish the non-printing area (Al grain part) 24 and the drawing area (pattern area) 25. I'm starting to do that. Further, the photoelectric detection device 10 includes a pair of parallel cylindrical fluorescent lamps 11 and 12 that can form a linear irradiation surface, and the fluorescent lamps 11 and 12
In the middle of the photodetector 13, photodetectors 13 S0 , S1 , S2 , . . . , S0 are arranged in a line as shown in FIG. However, this photoelectric detector 13 (S 0
~S o ) circuit configuration is shown in Figure 4, printing plate 2
A photodiode PD that receives reflected light from 0 and converts it photoelectrically, an operational amplifier OP that uses this output as one input (the other input is grounded),
It consists of a resistor R and a capacitor C connected between the input and output of this operational amplifier OP. The structure of the photoelectric detector 13 (S 0 to S o ) is as shown in FIGS. 5A and 5B, in which a photodiode PD for photoelectric detection is attached to the upper end of a cylindrical shielding box 14.
At its lower end there is a slit 15 that receives reflected light.
is provided. Thus, a light shielding box 17 is provided which encloses the slit 15 portion of the shielding box 14, shields the fluorescent lamps 11 and 12, and is provided with a slit 16 at the bottom for receiving reflected light from the printing plate 20. This light-shielding box 17 is partitioned by a partition plate 18 for each detector.
ここで、かかる光電検出装置10の実際の構成
を示すと第6図のようであり、測定装置本体70
の前面パネル71は傾斜を持つた斜面となつてお
り、その上部端及び下部端にはそれぞれラツク3
1及び73が設けられていると共に、前面パネル
71の中央部には印刷版20を装着するためのス
テージ74が配置されている。なお、印刷版20
はピン75及び76で位置決めされると共に、後
述する吸引装置38でステージ74に吸着される
ようになつている。また、ステージ74は多光性
シート又は多数の小孔が穿設された板で構成され
ている。しかして、ラツク31及び73の間に上
述した光電検出装置10を包含すると共に、所要
の回路構成を内蔵した箱状の走査装置10Aが配
設されており、この走査装置10Aの上面には後
述するキーボード47と、プリンタ48とが設け
られている。なお、印刷版20はこの走査装置1
0Aとステージ74との間に挿入装着されるよう
になつており、走査装置10Aを図示のM、N方
向に移動させることによつてその内部下方に配設
された光電検出装置10が印刷版20を線走査す
るようになつている。 Here, the actual configuration of such a photoelectric detection device 10 is shown in FIG.
The front panel 71 has an inclined surface, and has racks 3 at its upper and lower ends, respectively.
1 and 73 are provided, and a stage 74 for mounting the printing plate 20 is arranged in the center of the front panel 71. In addition, printing version 20
is positioned by pins 75 and 76, and is attracted to the stage 74 by a suction device 38, which will be described later. Further, the stage 74 is made of a multi-optical sheet or a plate with a large number of small holes. A box-shaped scanning device 10A is disposed between the racks 31 and 73, and includes the above-mentioned photoelectric detection device 10 and a necessary circuit configuration. A keyboard 47 and a printer 48 are provided. Note that the printing plate 20 is connected to this scanning device 1.
It is designed to be inserted between the scanning device 10A and the stage 74, and by moving the scanning device 10A in the M and N directions shown in the figure, the photoelectric detection device 10 disposed in the lower part of the scanning device 10A detects the printing plate. 20 is line-scanned.
また、走査装置10Aの走査機構は第7図に示
すように、前面パネル71の上端部に沿つて設け
られているラツク31及び73と、これに係合す
るピニオン32とで成り、この機構によつてガイ
ドレール72に支持された走査装置10Aが移動
される。ここに、ピニオン32は歯車機構37を
介してモータ34で回転駆動されるようになつて
おり、歯車軸には走査装置10Aの位置を検出す
るためのロータリエンコーダ36が取付けられて
いる。なお、ステージ74の下方には装着された
印刷版20を吸着するための吸引ポンプ等で成る
吸引装置38が設けられている。 Further, as shown in FIG. 7, the scanning mechanism of the scanning device 10A consists of racks 31 and 73 provided along the upper end of the front panel 71 and a pinion 32 that engages with the racks. Therefore, the scanning device 10A supported by the guide rail 72 is moved. Here, the pinion 32 is rotatably driven by a motor 34 via a gear mechanism 37, and a rotary encoder 36 for detecting the position of the scanning device 10A is attached to the gear shaft. Note that a suction device 38 consisting of a suction pump or the like is provided below the stage 74 to suction the printing plate 20 mounted thereon.
一方、検出信号から絵柄面積を求める演算処理
装置40は第8図に示す如く、光電検出器13か
らの検出信号を各検出要素毎に増幅するための増
幅回路41(A0〜Ao)と、この増幅回路41か
らの信号を演算処理のプログラムに従つて選択出
力するマルチプレクサ42と、このマルチプレク
サ42の出力をデイジタル信号に変換するための
AD変換器43と、CPU44と、記憶装置として
のROM(リードオンリーメモリ)45及びRAM
(ランダムアクセスメモリ)と、データその他所
要の数値等を入力するためのキーボード47と、
演算処理の結果を印字出力するプリンタ48と、
上記AD変換器43とCPU44その他との入出力
を制御する入出力制御装置49とで構成され、入
出力制御装置49とCPU44、ROM45、
RAM46、キーボード47及びプリンタ48と
は相互にバスで結合されている。また、ロータリ
エンコーダ36の出力は読取回路50、バスを介
してCPU44に入力されるようになつている。 On the other hand, the arithmetic processing unit 40 that calculates the picture area from the detection signal includes an amplifier circuit 41 (A 0 to A o ) for amplifying the detection signal from the photoelectric detector 13 for each detection element, as shown in FIG. , a multiplexer 42 for selectively outputting the signal from this amplifier circuit 41 according to an arithmetic processing program, and a multiplexer 42 for converting the output of this multiplexer 42 into a digital signal.
AD converter 43, CPU 44, ROM (read only memory) 45 and RAM as a storage device
(random access memory), a keyboard 47 for inputting data and other required numerical values,
a printer 48 that prints out the results of the arithmetic processing;
It is composed of an input/output control device 49 that controls input/output between the AD converter 43 and the CPU 44 and others, and includes an input/output control device 49, a CPU 44, a ROM 45,
The RAM 46, keyboard 47, and printer 48 are interconnected via a bus. Further, the output of the rotary encoder 36 is input to the CPU 44 via a reading circuit 50 and a bus.
このような構成において、印刷版20からの反
射光量を検出する光電検出器10、螢光灯11及
び12と、検出対象である印刷版20との相対位
置関係を次のようにすると、バーニング処理など
の原因によつて生じる印刷版表面の凹凸による検
出誤差を小さくすることができる。すなわち、上
記「相対位置関係」とは、第9図に示すように螢
光灯11及び12を印刷版20に対して並行に配
列し、印刷版20は螢光灯11及び12の中心間
の距離(2K)の0.35〜0.70倍、より望ましくは
0.4〜0.6倍の範囲の距離(x)だけ螢光灯11,
12から離して規準位置として設定し、2つの螢
光灯11,12から等距離となる印刷版20の版
面上の位置の周辺Pを検出領域とし、その検出領
域Pからの反射光だけを受光するように光電検出
器10を印刷版20に対向させて設置した測定に
最適な位置関係をいう。しかして、かかる相対位
置関係にある光電検出装置10と印刷版20との
投受光の作用について説明する。ところで、螢光
灯11,12は線状光源であるからその照度は光
源からの距離に反比例する。つまり、点光源の場
合は光源からの距離の2乗に反比例するのである
が、線光源の場合は点光源が線状に集まつて線光
源になつたと考えられ、ある面の照度はその面へ
の全ての点光源の寄与の総和であるとして積分計
算を行なうと、その照度は光源からの距離に反比
例する。一方、投射光線に対して直角でない面の
照度は、直角な面となす角度をθとして、直角な
面の照度のsinθ倍となる。したがつて、第8図の
検出領域Pにおける照度Iは、Aを比例定数とす
れば
I(x)=A・x/K2+x2 ……(1)
となる。今、印刷版20を所定の位置x0に配設し
たとして、印刷版20の表面の凹凸による位置の
ずれをΔX0とすれば、上記(1)式においてx=x0の
ときの値と、x=x0+Δx0のときの値との差に相
当する照度の違いがあり、その分の測定誤差を生
じることになる。ところで、照度I(x)は第9図に
示す如くx=Kにおいて極大値を有する関数であ
り、極大値付近では同じ位置のずれΔx0に対する
照度I(x)の変化は小さくなる。したがつてx=K
となる位置に印刷版20を設置し、検出領域Pを
検出するような検出器10で検出を行なえば、印
刷版20に凹凸があつたとしても精度良く測定を
行なうことができる。また、0.8K<x<1.2K、
つまり0.4×2k<x<0.6×2kの範囲においても特
性がほゞ直線となり、精度の高い測定が可能であ
る。 In such a configuration, if the relative positional relationship between the photoelectric detector 10, the fluorescent lamps 11 and 12, which detect the amount of light reflected from the printing plate 20, and the printing plate 20, which is the detection target, is set as follows, the burning process can be performed. Detection errors due to unevenness on the printing plate surface caused by such causes can be reduced. That is, the above-mentioned "relative positional relationship" means that the fluorescent lamps 11 and 12 are arranged parallel to the printing plate 20 as shown in FIG. 0.35-0.70 times the distance (2K), more preferably
Fluorescent lamp 11 by a distance (x) in the range of 0.4 to 0.6 times,
12 as a reference position, a detection area P around a position on the printing plate surface of the printing plate 20 that is equidistant from the two fluorescent lights 11 and 12, and only the reflected light from the detection area P is received. This refers to the optimal positional relationship for measurement in which the photoelectric detector 10 is placed opposite the printing plate 20 so that The effect of light transmission and reception between the photoelectric detection device 10 and the printing plate 20 having such a relative positional relationship will now be described. Incidentally, since the fluorescent lamps 11 and 12 are linear light sources, their illumination intensity is inversely proportional to the distance from the light source. In other words, in the case of a point light source, it is inversely proportional to the square of the distance from the light source, but in the case of a line light source, the illuminance of a certain surface is considered to be a linear light source gathered in a line, and the illuminance of a certain surface is inversely proportional to the square of the distance from the light source. If an integral calculation is performed assuming that the illuminance is the sum of the contributions of all point light sources to the light source, the illuminance is inversely proportional to the distance from the light source. On the other hand, the illuminance of a surface that is not perpendicular to the projected light beam is sin θ times the illuminance of the surface that is perpendicular, where θ is the angle between the surface and the perpendicular surface. Therefore, the illuminance I in the detection area P in FIG. 8 is I (x) = A·x/K 2 +x 2 (1) where A is a proportionality constant. Now, assuming that the printing plate 20 is placed at a predetermined position x 0 , and if the positional deviation due to unevenness on the surface of the printing plate 20 is ΔX 0 , then the value when x=x 0 in the above equation (1) is , there is a difference in illuminance corresponding to the difference from the value when x=x 0 +Δx 0 , and a measurement error corresponding to this difference will occur. Incidentally, the illuminance I (x) is a function having a maximum value at x=K as shown in FIG. 9, and near the maximum value, the change in the illuminance I (x) for the same positional deviation Δx 0 becomes small. Therefore x=K
If the printing plate 20 is installed at a position where the detection area P is detected by the detector 10 that detects the detection area P, accurate measurement can be performed even if the printing plate 20 has irregularities. Also, 0.8K<x<1.2K,
In other words, even in the range of 0.4×2k<x<0.6×2k, the characteristics are almost linear, allowing highly accurate measurement.
このような構成において、その動作を第11図
のフローチヤートを参照して説明する。 The operation of such a configuration will be explained with reference to the flowchart of FIG. 11.
印刷版20をピン75,76を介してステージ
74に設置し、電源スイツチをオン(ステツプ
S1)にすると吸引装置38が作動して印刷版2
0がステージ74に密着固定されると共に、螢光
灯11及び12が点灯し、印刷機番や、たとえば
ブランケツト対ブランケツト方式の印刷機におけ
る場合の表刷り、裏刷りの別等をキーボード47
から入力(ステツプS2)する。これらの入力デ
ータによつてROM45に設定されているデータ
がセツトされる。かかるRAM46又はROM4
5のデータとしては、サイズ(たとえば1310mm×
1050mm、1160mm×940mm………)、インク調整キー
数(たとえば32個、50個………)、キー間隔(た
とえば30mm、40mm………)、キーと版のエツジと
の距離(たとえば5mm、10mm………)、印刷有効
領域と版のエツジとの距離(たとえば天地22mm、
左右20mm………)等である。これにより光電検出
器13の使用範囲(第3図におけるS1〜Sk)、イ
ンク調整キーの間隔及び数その他が設定され(ス
テツプS3)、測定の開始スイツチを押すことによ
りモータ34が駆動され、歯車機構37、ピニオ
ン32及びラツク31を介して走査装置10Aが
第6図AのM方向又はN方向に移動され、走査装
置10Aに内蔵された光電検出装置10が印刷版
20の面上を検出走査することになる。なお、光
電検出装置10の走査位置はロータリエンコーダ
36検出され、読取回路50及びバスを経て
CPU44に送られ、検出位置と検出走査移動の
タイミングが合せられるようになつている。ここ
において、光電検出装置10内の螢光灯11及び
12の照射光はスリツト16を経て印刷版20
(又はステージ74)上に達し、その反射光が再
びスリツト16を経、さらに遮蔽箱14のスリツ
ト15を経てフオトダイオードPDに達しこれが
光量に対応した電気量に変換される。なお、第3
図の光電検出器S0は電源電圧、周囲温度などによ
る光源光量(螢光灯11,12)の変化を検出す
るものであり、その変化は後のデータ処理におい
て補正される。また、光電検出器S1は反射光量の
上限と下限のキヤリブレーシヨンを行なうべく非
画線部24及びキヤリブレーシヨンマーク23を
検出し、光電検出器Skは印刷有効領域内の検出器
出力だけをデータとして取り入れるために用いら
れる。なお、キヤリブレーシヨンを行なうための
光電検出器は第3図のS1に限られるものではな
く、キヤリブレーシヨン位置によつて自在に選定
され得る。 Place the printing plate 20 on the stage 74 via the pins 75 and 76, and turn on the power switch (step
S1), the suction device 38 is activated and the printing plate 2
0 is closely fixed to the stage 74, the fluorescent lights 11 and 12 are turned on, and the keyboard 47 is used to input the printing machine number, front printing or back printing in the case of a blanket-to-blanket type printing machine, etc.
(step S2). Data set in the ROM 45 is set by these input data. Such RAM46 or ROM4
The data for 5 is the size (for example, 1310mm x
1050mm, 1160mm x 940mm......), number of ink adjustment keys (e.g. 32, 50...), key spacing (e.g. 30mm, 40mm...), distance between the key and the edge of the plate (e.g. 5mm, 10mm……), the distance between the printing effective area and the edge of the plate (e.g. 22mm from top to bottom,
20mm left and right...) etc. As a result, the usage range of the photoelectric detector 13 (S 1 to S k in FIG. 3), the interval and number of ink adjustment keys, etc. are set (step S3), and the motor 34 is driven by pressing the measurement start switch. , the scanning device 10A is moved in the M direction or the N direction in FIG. Detection scanning will be performed. Note that the scanning position of the photoelectric detection device 10 is detected by the rotary encoder 36, and is detected by the rotary encoder 36 and transmitted through the reading circuit 50 and the bus.
The signal is sent to the CPU 44, and the timing of the detection position and detection scanning movement are matched. Here, the irradiation light from the fluorescent lamps 11 and 12 in the photoelectric detection device 10 passes through the slit 16 to the printing plate 20.
(or the stage 74), and the reflected light passes through the slit 16 again, and further passes through the slit 15 of the shielding box 14, and reaches the photodiode PD, where it is converted into an amount of electricity corresponding to the amount of light. In addition, the third
The photoelectric detector S 0 shown in the figure detects changes in the amount of light from the light source (fluorescent lamps 11 and 12) due to power supply voltage, ambient temperature, etc., and the changes are corrected in subsequent data processing. In addition, the photoelectric detector S 1 detects the non-image area 24 and the calibration mark 23 in order to calibrate the upper and lower limits of the amount of reflected light, and the photoelectric detector S k detects the detector output within the printing effective area. It is used to capture only the data as data. Note that the photoelectric detector for performing calibration is not limited to S1 in FIG. 3, and can be freely selected depending on the calibration position.
かくして、ロータリエンコーダ36から出力さ
れた位置情報がプログラム中に設定された印刷版
のエツジ位置情報と一致すると、印刷版20の反
射光量が光電検出装置10で検出され(ステツプ
S4)、マルチプレクサ42でプログラムに従つて
選択出力された検出データはAD変換器43でデ
イジタルデータに変換された後入出力制御回路4
9及びバスを経てCPU44のレジスタに入力さ
れる(ステツプS5)。しかして、各インク調整キ
ーの1個分に対応した部分のデータ入力が終了す
る(ステツプS6)と、CPU44のレジスタから
RAM46にデータが伝送される(ステツプS7)。
この時、キヤリブレーシヨンマーク23及び光源
光量の検出データも同様に処理される。このよう
に各光電検出器13からの出力をマルチプレクサ
42によつて選択出力し、AD変換の後に検出対
象(キヤリブレーシヨンマーク、絵柄、光源)に
対応したRAM46の番地に記憶するが、1回の
検出データを記憶するのではなく、複数回走査を
繰返して記憶する。これにより、ノイズに基づく
誤差の影響を小さくすることができる。しかし
て、全インク調整キーの数だけ取り込んだか否か
の判定がなされ(ステツプS8)、取込みの終了で
あればその判定後にRAM46のデータの演算処
理によつてキヤリブレーシヨン及び光源光量を補
正し、総絵柄面積、面積率及び各インク調整キー
毎の絵柄面積を求める(ステツプS9)。この場
合、インク調整キーに対応した検出データの処理
は、既に設定された印刷機番に対応してROM4
5又はRAM46に記憶されたインク調整キー幅
及び数等のデータを選択利用することによつて行
なわれる。かくして、求められた絵柄面積及び面
積率はプリンタ48で印字出力される(ステツプ
S10)。この印字フオームの例を第12図に示す。 Thus, when the position information output from the rotary encoder 36 matches the edge position information of the printing plate set during the program, the amount of reflected light from the printing plate 20 is detected by the photoelectric detection device 10 (step
S4), the detection data selected and output by the multiplexer 42 according to the program is converted to digital data by the AD converter 43, and then input/output control circuit 4
9 and the bus to the register of the CPU 44 (step S5). When the data input for the part corresponding to one ink adjustment key is completed (step S6), the data is input from the register of the CPU 44.
Data is transmitted to RAM 46 (step S7).
At this time, the detection data of the calibration mark 23 and the amount of light from the light source are also processed in the same way. In this way, the output from each photoelectric detector 13 is selectively outputted by the multiplexer 42, and after AD conversion, it is stored in the address of the RAM 46 corresponding to the detection target (calibration mark, pattern, light source), but only once. Rather than storing the detected data, the scan is repeated multiple times and stored. This makes it possible to reduce the influence of noise-based errors. Then, a determination is made as to whether or not the number of all ink adjustment keys has been imported (step S8), and if the ink has been imported, after that determination, the calibration and light source light intensity are corrected by arithmetic processing of the data in the RAM 46. , the total picture area, area ratio, and picture area for each ink adjustment key are determined (step S9). In this case, the detection data corresponding to the ink adjustment key is processed in the ROM 4 according to the printing machine number that has already been set.
This is done by selectively using data such as the width and number of ink adjustment keys stored in 5 or the RAM 46. In this way, the determined picture area and area ratio are printed out by the printer 48 (step
S10). An example of this printing form is shown in FIG.
ところで、上述の実施例では光電検出装置10
の受光部と、螢光灯11及び12と、印刷版20
との関係を第9図、第10図に示す関係で構成し
ているが、第13図に示すように検出領域Pの境
界と螢光灯11及び12に外装する線分l1,l2及
びl3,l4とで規定される空間内に、螢光灯11及
び12からの投射光を一部遮断する遮光板81,
82を配設すると、さらに効果的な測定が可能で
ある。この場合、印刷版20の設定位置xはK<
x<1.4Kとなつている。ここにおいて、定常時
つまり印刷版20が所定位置にある場合、螢光灯
11及び12からの投射光は第14図の線分
l1A,l2及びl2A,l4で囲まれる領域となつている。 By the way, in the above-mentioned embodiment, the photoelectric detection device 10
, the fluorescent lamps 11 and 12, and the printing plate 20.
9 and 10. However, as shown in FIG. 13, the boundaries of the detection area P and the line segments l 1 and l 2 surrounding the fluorescent lamps 11 and 12 are arranged as shown in FIGS. and l 3 and l 4 , a light shielding plate 81 that partially blocks the projected light from the fluorescent lamps 11 and 12,
82, even more effective measurement is possible. In this case, the set position x of the printing plate 20 is K<
x<1.4K. Here, in a steady state, that is, when the printing plate 20 is in a predetermined position, the projected light from the fluorescent lamps 11 and 12 is divided by the line shown in FIG.
The area is surrounded by l 1 A, l 2 and l 2 A, l 4 .
ここで、同図20Aのように印刷版20の設定
位置が上方にずれると、遮光板81,82がない
場合には検出領域P内の照度は増加することにな
るが、図示のように遮光板81,82を設ける
と、螢光灯11及び12からの光がl1B,l2A及び
l3B,l4Aの範囲に変化して光源の有効発光域が減
少するので検出領域P内の照度も減少する。しか
して、印刷版20のずれ距離と検出領域Pの照度
の変化程度は遮光板81,82の設定位置で予め
調整でき、結局印刷版20の位置ずれによる測定
誤差を照度変化の相殺作用によつて補正すること
ができる。この場合、遮光板81,82を設ける
代りに、第15図に示すように光電検出装置10
の位置を上述の空間領域に置き、その遮蔽箱14
の側板で兼用させることも可能である。 Here, if the setting position of the printing plate 20 is shifted upward as shown in FIG. When the plates 81 and 82 are provided, the light from the fluorescent lamps 11 and 12 is transmitted to l 1 B, l 2 A and
Since the effective light emitting area of the light source decreases by changing to the range of l 3 B and l 4 A, the illuminance within the detection area P also decreases. Therefore, the displacement distance of the printing plate 20 and the degree of change in illuminance in the detection area P can be adjusted in advance by the set positions of the light shielding plates 81 and 82, and the measurement error due to the positional displacement of the printing plate 20 can be offset by the offset effect of the illuminance change. It can be corrected. In this case, instead of providing the light shielding plates 81 and 82, the photoelectric detection device 10 as shown in FIG.
is located in the above-mentioned spatial area, and the shielding box 14 is
It is also possible to use the side plate for both purposes.
一方、印刷版20の距離xが0.7K<x<Kの
場合には第16図に示すように線分l2,l4にかか
る空間領域に遮光板83,84を設ければ良く、
この遮光板83,84の代りに第17図の如く遮
光箱17の底板17A,17Bを長くしてこれに
兼用させることもできる。この場合、定常時の照
度が小さくなつており、印刷版20の位置が上方
にずれた時にはその照度は大きくなつて補正が行
なわれる。 On the other hand, when the distance x of the printing plate 20 is 0.7K<x<K, it is sufficient to provide light shielding plates 83 and 84 in the spatial region spanning the line segments l2 and l4 , as shown in FIG.
Instead of the light-shielding plates 83 and 84, the bottom plates 17A and 17B of the light-shielding box 17 can be made longer and used also as shown in FIG. 17. In this case, the illuminance during normal operation is low, and when the position of the printing plate 20 shifts upward, the illuminance increases and correction is performed.
なお、上述の実施例ではロータリエンコーダで
光電検出装置の位置を求め検出のタイミングをと
つているが、モータにパルスモータを使用して
CPUのタイミングパルスによつて光電検出装置
を移動させることもでき、サーボモータやシンク
ロナスモータ等によつて光電検出装置を一定速度
で移動させ、タイマーによつて検出のタイミング
をとることもできる。また、光源としては螢光灯
を用いているが、キセノンランプ、ネオンラン
プ、ハロゲンランプ等を用いることも可能であ
り、光電検出器もフオトトランジスタ等を用いる
こともできる。 In the above embodiment, the position of the photoelectric detection device is determined using a rotary encoder to determine the timing of detection, but a pulse motor is used as the motor.
The photoelectric detection device can be moved by a CPU timing pulse, or the photoelectric detection device can be moved at a constant speed by a servo motor, a synchronous motor, etc., and the detection timing can be determined by a timer. Further, although a fluorescent lamp is used as the light source, a xenon lamp, a neon lamp, a halogen lamp, or the like may also be used, and a phototransistor or the like may also be used as the photoelectric detector.
以上のようにこの発明の測定装置によれば、刷
版工程の処理の違いや刷版の銘柄、ロツト、サイ
ズの違いに寄らず、また、バーニング処理などに
よつて起きる印刷版の熱変形歪の影響を受けるこ
となく絵柄面積の正確な測定を行ない得ると共
に、使用印刷機の種類によつて異なるインク調整
キー幅及び数に対応した測定を行ない得る。した
がつて、測定装置は印刷機毎には必要とせず、刷
版ラインに1台だけ設置すれば良く、また、印刷
版からの測定であるから透過原稿(フイルム原
版)などからの測定と異なり、絵柄のレイアウト
についての測定データの処理が不用であり、印刷
版と検出装置との相対的位置について装置の機械
的誤差や印刷版変形の影響を受けにくいから装置
は簡易で低価格であり、精度の高い測定が可能と
なる。さらに、刷版ラインへのインライン自動測
定化も可能であり、測定の作業負荷が小さい。し
かして、絵柄面積の測定データは、印刷機の刷り
出しにおいてインク調整キーをプリセツトするこ
とにより印刷機の稼動率を向上させ得、不良印刷
物を減少させる効果があるだけでなく、特色イン
クにおける準備量の見積り、オフ輪乾燥器の最適
条件設定による燃費の節減など、多方面への応用
が可能である。 As described above, according to the measuring device of the present invention, it is possible to measure the thermal deformation distortion of the printing plate caused by the burning process, etc., regardless of the differences in the processing of the printing plate process or the brand, lot, and size of the printing plate. It is possible to accurately measure the pattern area without being affected by this, and it is also possible to perform measurements that correspond to the width and number of ink adjustment keys that vary depending on the type of printing press used. Therefore, a measuring device is not required for each printing press, and only one device needs to be installed on the printing plate line.Also, because the measurement is taken from the printing plate, it is different from the measurement from a transparent original (film original), etc. , the device is simple and low-cost because it does not require processing of measurement data regarding the layout of the pattern, and the relative position between the printing plate and the detection device is less susceptible to mechanical errors in the device or deformation of the printing plate; Highly accurate measurement becomes possible. Furthermore, in-line automatic measurement on the printing plate line is also possible, and the workload of measurement is small. Therefore, the image area measurement data can not only improve the operating rate of the printing press by presetting the ink adjustment key at the start of printing, and also have the effect of reducing defective prints, as well as help prepare special color inks. It can be applied in many ways, such as estimating the amount of water and reducing fuel consumption by setting optimal conditions for off-wheel dryers.
なお、印刷版がポジタイプのレジスト層を有す
る場合には、この層が通常グリーン色であること
およびこの層が350〜500nmの波長域で崩壊を起
すことから、照射光を650nm付近の波長のもの
とするのが望ましい。かくすることによりレジス
ト層の崩壊を免れるばかりでなく、画線部と非画
線部の光学的コストを向上し、測定値の適正化を
図ることができる。 In addition, if the printing plate has a positive type resist layer, the irradiation light should be of a wavelength around 650 nm because this layer is usually green in color and this layer disintegrates in the wavelength range of 350 to 500 nm. It is desirable to do so. By doing so, it is possible not only to avoid collapse of the resist layer, but also to improve the optical cost of the image area and the non-image area, and to optimize the measured values.
また、第13図及び第16図で説明した遮光板
81〜84は完全に光を遮断するものでなくても
良く、たとえば半透明のプラスチツク板を使用す
ることもできる。 Furthermore, the light shielding plates 81 to 84 described in FIGS. 13 and 16 do not need to completely block light; for example, translucent plastic plates may also be used.
さらに、印刷版をステージに吸引固定して走査
するように構成すれば、ベーキング等により印刷
版に凹凸が顕著に現われても前記光源と印刷版と
の距離を前記光源間の距離の0.35〜0.70倍の範囲
内に一層確実に設定し、検出値の一層の高精度化
を図ることができるのである。 Furthermore, if the printing plate is configured to be suctioned and fixed to the stage for scanning, even if the printing plate becomes noticeably uneven due to baking or the like, the distance between the light source and the printing plate can be reduced to 0.35 to 0.70 of the distance between the light sources. This makes it possible to more reliably set the detection value within the double range, thereby achieving even higher accuracy of the detected value.
第1図は印刷版の処理工程を示すフローチヤー
ト、第2図はこの発明による移動可能な光電検出
装置と印刷版との位置関係を示す図、第3図は光
電検出装置による検出走査の様子を示す図、第4
図は光電検出装置における検出要素の構成例を示
す回路図、第5図A,Bは光電検出装置の概略構
造を示す側面図と正面図、第6図A,Bはこの発
明の測定装置の外観構成を示す正面図と側面図、
第7図は一部機構を詳細に示す図、第8図はこの
発明による演算処理装置の構成例を示すブロツク
図、第9図は印刷版と螢光灯との最適な相対位置
関係を説明するための図、第10図はその説明に
供する距離xと照度との関係を示す図、第11図
はこの発明による装置の動作例を示すフローチヤ
ート、第12図はこの発明によるプリント例を示
す図、第13図はこの発明による光電検出装置の
受光部の他の例を示す図、第14図はその動作を
説明するための図、第15図は第13図の装置の
変形例を示す図、第16図はこの発明による光電
検出装置の受光部のさらに別の例を示す図、第1
7図はその変形例を示す図である。
10……光電検出装置、11,12……螢光
灯、13……光電検出器、14……遮蔽箱、1
5,16……スリツト、17……遮光箱、18…
…仕切板、20……印刷版、21……咬え、22
……咬え尻、23……キヤリブレーシヨンマー
ク、24……非画線部、25……画線部(印刷有
効領域)、31及び73……ラツク、32……ピ
ニオン、34……モータ、36……ロータリエン
コーダ、37……歯車機構、38……吸引装置、
40……演算処理装置、41……増幅回路、42
……マルチプレクサ、43……AD変換器、44
……CPU、45……ROM、47……キーボー
ド、48……プリンタ、49……入出力制御装
置、50……読取回路、71……前面パネル、7
2……ガイドレール、74……ステージ、75,
76……ピン。
Fig. 1 is a flowchart showing the printing plate processing steps, Fig. 2 is a diagram showing the positional relationship between the movable photoelectric detection device according to the present invention and the printing plate, and Fig. 3 is a state of detection scanning by the photoelectric detection device. Figure 4 showing
The figure is a circuit diagram showing an example of the configuration of a detection element in a photoelectric detection device, FIGS. 5A and B are side and front views showing the schematic structure of the photoelectric detection device, and FIGS. 6A and B are a diagram of a measuring device of the present invention. Front view and side view showing the external configuration,
Fig. 7 is a diagram showing a part of the mechanism in detail, Fig. 8 is a block diagram showing an example of the configuration of the arithmetic processing device according to the present invention, and Fig. 9 explains the optimal relative positional relationship between the printing plate and the fluorescent lamp. FIG. 10 is a diagram showing the relationship between distance x and illuminance to provide an explanation thereof, FIG. 11 is a flowchart showing an example of the operation of the apparatus according to the present invention, and FIG. 12 is a diagram showing an example of printing according to the present invention. 13 is a diagram showing another example of the light receiving section of the photoelectric detection device according to the present invention, FIG. 14 is a diagram for explaining its operation, and FIG. 15 is a modification of the device in FIG. 13. FIG. 16 is a diagram showing still another example of the light receiving section of the photoelectric detection device according to the present invention.
FIG. 7 is a diagram showing a modification thereof. 10... Photoelectric detection device, 11, 12... Fluorescent lamp, 13... Photoelectric detector, 14... Shielding box, 1
5, 16...slit, 17...shading box, 18...
...Partition plate, 20...Printing plate, 21...Bite, 22
...Bite end, 23... Calibration mark, 24... Non-printing area, 25... Printing area (printing effective area), 31 and 73... Rack, 32... Pinion, 34... Motor , 36... rotary encoder, 37... gear mechanism, 38... suction device,
40...Arithmetic processing unit, 41...Amplification circuit, 42
...Multiplexer, 43 ...AD converter, 44
... CPU, 45 ... ROM, 47 ... keyboard, 48 ... printer, 49 ... input/output control device, 50 ... reading circuit, 71 ... front panel, 7
2...Guide rail, 74...Stage, 75,
76...Pin.
Claims (1)
射するための互いに平行な2つの線状光源と、 前記検出領域からの反射光を受光するために前
記検出領域の上方に設けられた光電検出装置と、 を備え、前記光電検出装置からの出力に基づいて
前記印刷版の絵柄面積を測定する装置において、 前記2つの線状光源を含む平面と前記印刷版の
版面とが平行になるようにし、かつ両平面間の距
離が前記2つの線状光源間に距離の0.4〜0.6倍に
なるようにし、しかも前記検出領域が前記2つの
線状光源から等距離となるように、前記印刷版を
配置し、 前記線状光源と前記検出領域との間に遮光板を
用意し、前記検出領域が前記線状光源に接近する
方向に変位した場合に、この変位量の増加に応じ
て前記検出領域に対する前記線状光源の有効発光
領域が減少するような位置に前記遮光板を設置し
たことを特徴とするオフセツト印刷用印刷版から
絵柄面積を測定するための装置。 2 遮光板を、印刷版の版面に対して垂直に、配
置した2枚の平行平板で構成し、この2枚の平行
平板を2つの線状光源間にこの線状光源に対して
平行になるように挿入し、かつ、前記2つの線状
光源の下端と前記2枚の平行平板の下端の位置を
ほぼそろえるようにすることを特徴とする特許請
求の範囲第1項記載の装置。 3 遮光板が、光電検出装置の外囲器の先端部を
構成していることを特徴とする特許請求の範囲第
2項記載の装置。[Scope of Claims] 1. Two linear light sources parallel to each other for irradiating light onto a detection area of a printing plate for offset printing, and a linear light source above the detection area for receiving reflected light from the detection area. a photoelectric detection device provided, and a device for measuring a pattern area of the printing plate based on an output from the photoelectric detection device, wherein a plane including the two linear light sources and a plate surface of the printing plate are connected to each other. parallel to each other, and the distance between both planes is 0.4 to 0.6 times the distance between the two linear light sources, and the detection area is equidistant from the two linear light sources. , the printing plate is arranged, a light shielding plate is prepared between the linear light source and the detection area, and when the detection area is displaced in a direction approaching the linear light source, the increase in the amount of displacement is An apparatus for measuring a pattern area from a printing plate for offset printing, characterized in that the light shielding plate is installed at a position such that an effective light emitting area of the linear light source with respect to the detection area is reduced accordingly. 2 The light-shielding plate is composed of two parallel flat plates placed perpendicular to the plate surface of the printing plate, and these two parallel flat plates are placed between two linear light sources so that the light shielding plate becomes parallel to the linear light source. 2. The apparatus according to claim 1, wherein the lower ends of the two linear light sources are substantially aligned with the lower ends of the two parallel flat plates. 3. The device according to claim 2, wherein the light shielding plate constitutes the tip of the envelope of the photoelectric detection device.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12999779A JPS5654309A (en) | 1979-10-11 | 1979-10-11 | Device for measurement of pattern area from printed board for offset print |
DE19803029273 DE3029273A1 (en) | 1979-08-03 | 1980-08-01 | DEVICE FOR MEASURING THE PRINT IMAGE AREA OF AN OFFSET PRINT PLATE |
US06/473,195 US4444505A (en) | 1979-08-03 | 1983-03-08 | Offset printing plate printing image area measuring device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12999779A JPS5654309A (en) | 1979-10-11 | 1979-10-11 | Device for measurement of pattern area from printed board for offset print |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP565380A Division JPS5654310A (en) | 1979-08-03 | 1980-01-23 | Device for measurement of pattern area from printing plate for offset print |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5654309A JPS5654309A (en) | 1981-05-14 |
JPS6352327B2 true JPS6352327B2 (en) | 1988-10-18 |
Family
ID=15023585
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12999779A Granted JPS5654309A (en) | 1979-08-03 | 1979-10-11 | Device for measurement of pattern area from printed board for offset print |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5654309A (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS587640A (en) * | 1981-07-08 | 1983-01-17 | Fujitsu Ltd | Photoplotting device |
JPS5817308A (en) * | 1981-07-23 | 1983-02-01 | Nireko:Kk | Device for measuring amount of ink supply |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3754822A (en) * | 1971-02-26 | 1973-08-28 | Xerox Corp | Scanning system |
JPS5444914A (en) * | 1977-09-14 | 1979-04-09 | Mitsuo Tanaka | Method of easily adjusting ink in flat plate printing |
-
1979
- 1979-10-11 JP JP12999779A patent/JPS5654309A/en active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3754822A (en) * | 1971-02-26 | 1973-08-28 | Xerox Corp | Scanning system |
JPS5444914A (en) * | 1977-09-14 | 1979-04-09 | Mitsuo Tanaka | Method of easily adjusting ink in flat plate printing |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5654309A (en) | 1981-05-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3288628B2 (en) | System and method for adjusting dampening fluid in a printing press | |
US7884926B2 (en) | Color measuring apparatus having differently operating measuring devices | |
US4441819A (en) | Calibration method for printing plate picture pattern area meter | |
US4444505A (en) | Offset printing plate printing image area measuring device | |
US4681455A (en) | Method of determining the area coverage of a printed original or printing plate for printing presses | |
US5058500A (en) | Apparatus and printing system for developing lithographic plate for printing and measuring its image area rates | |
US4555180A (en) | Printed area measuring apparatus | |
JP2801582B2 (en) | How to adjust the dampening fluid volume | |
JPS6352327B2 (en) | ||
EP0082644B1 (en) | Apparatus for measuring the area of image portion of image-bearing member | |
JPH07220989A (en) | Exposure apparatus and manufacture of device using the same | |
JPH018961Y2 (en) | ||
JPS6349161B2 (en) | ||
JPS644124B2 (en) | ||
JPH043481B2 (en) | ||
JPH0381084B2 (en) | ||
US5160981A (en) | Method of measuring the reflection density of an image | |
JP4179471B2 (en) | Print density measuring device | |
JPH03142304A (en) | Measuring instrument for printing plate pattern area rate for offset printing | |
JPH0575047B2 (en) | ||
FI57552B (en) | SAETTING OVER ANORDING AT THE MOUNTING PROCEDURE AV EN ELLER FLERA I EN TRYCKMASKIN INGAOENDE OCH REGLERBARA FAERGFRAMMATNINGSANORDNINGAR | |
JPS637843Y2 (en) | ||
JPH06191019A (en) | Register mark detector | |
JPH0367503B2 (en) | ||
JPS6140159A (en) | Flat-bed proof press |