JPS6351761B2 - - Google Patents
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- JPS6351761B2 JPS6351761B2 JP55148620A JP14862080A JPS6351761B2 JP S6351761 B2 JPS6351761 B2 JP S6351761B2 JP 55148620 A JP55148620 A JP 55148620A JP 14862080 A JP14862080 A JP 14862080A JP S6351761 B2 JPS6351761 B2 JP S6351761B2
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/30—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control
- B21B37/34—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control by hydraulic expansion of the rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2269/00—Roll bending or shifting
- B21B2269/12—Axial shifting the rolls
- B21B2269/14—Work rolls
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、加圧流体ポケツトを設けたロールを
バツクアツプロールに使用して圧延材（ストリツ
プ）の板クラウン制御を行なう圧延方法及び圧延
装置に関するものである。
〔従来の技術〕
従来、第１図に示すように４段圧延機のバツク
アツプロール２１として、スリーブ１とアーバー
２間のはめあい面の片面または両面に段状密封す
きま（加圧流体ポケツト）３を設け、このすきま
にアーバー２を貫通してロール側片側端面に開孔
する加圧流体路４から加圧流体を供給し、この圧
力を制御してスリーブを膨張変形させうる例えば
特開昭51−92770号公報に記載された構成から成
るスリーブ式ロールを用い、ワークロール５を介
して圧延材６のクラウン量（以下板クラウンCh
（Ch＝中央板厚−板端板厚）と呼ぶ）をコントロ
ールするようにした構成の圧延機と基本的に同じ
ものが特開昭55−68106号公報に記載されている。
この構造の４段圧延機では更にワークロール５の
各頚部５１，５２，５３，５４にロールベンデイ
ング手段７のベンデイング力が作用するようにな
つている。
このバツクアツプロールに装着されたスリーブ
の膨張変形は第２図に示すスリーブ１の受圧部の
肉厚ｔ及びこの肉厚の軸方向分布（tnax―tnio）
に密接に関係がある。第３図において破線は、ス
リーブ１の受圧部の肉厚が軸方向に一定の場合の
スリーブの膨張変形を示しているが、この場合に
は、軸中央部にフラツト部をもつ台形状膨張変形
となり、板クラウン修正能力は減少する。そこで
この対策を目的として、第２図に示す如く軸中央
で最小肉厚となるテーパー状スリーブとし、加圧
時のスリーブの膨張形状を図中実線の如く放物線
にして、板クラウン修正能力を増大することが特
開昭52−57065号公報として提案されている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
上述した構造の加圧流体ポケツトをもつスリー
ブロールは一般に「ソフト効果（ロール間線圧の
局部的急激変化を緩和する効果）」を有する。こ
のソフト効果は、特に狭幅の圧延材を圧延場合、
板クラウンに悪影響を及ぼすものである。つまり
ソフト効果を詳細に説明すると、第５図は通常の
ソリツドのバツクアツプロール２０を有する４段
ミルの場合のワークロール５とバツクアツプロー
ル２０間の線圧分布を示す。圧延材６の板幅F1
部の外側の領域E1，G1のロール間にも荷重があ
り、この荷重によつてこれら領域のワークロール
５の端部に曲げモーメント及び剪断力が作用し
て、ワークロールに過度な曲がりが生じ、これに
より板クラウン量が増大する。
第６図はスリーブロールであるバツクアツプロ
ール２１を有する４段ミルの場合の線圧分布を示
す。第５図の様に板幅の外側のE1，G1の領域の
線圧がF1の領域の線圧より減少する場合と異な
つて第６図のスリーブロールを採用した場合には
E2，F2，G2の各領域において線圧がほぼ一定の
値となるのは、前述したスリーブロールのソフト
効果による。これは第５図に示す従来の４段ミル
の場合に比し、E2，G2領域で線圧が高くなつて
いることを意味し、従つてワークロール端部に作
用する曲げ量がより大きくなり、バツクアツプロ
ールにおけるスリーブ膨張により板クラウンを減
少する効果が減殺される。即ち板クラウン修正能
力が低減する効果となる。そしてこのソフト効果
の状況は圧延材が狭幅の場合に、より顕著にな
る。
本発明の目的は、バツクアツプロールに加圧流
体ポケツトを形成するスリーブを備えたスリーブ
ロールを採用した圧延機において、スリーブロー
ルのソフト効果による板クラウン制御能力の減少
を補い、広幅から狭幅までの広範囲な板幅の圧延
材に対して大きなクラウン修正能力を常に発揮さ
せることが可能な板クラウンコントロール圧延方
法及びその圧延装置を提供することにある。
〔問題点を解決するための手段〕
圧延方法に関する本発明によれば、圧延材の圧
延時に、加圧流体ポケツトを形成するスリーブを
備えたバツクアツプロールによつて変化する板ク
ラウン修正能力と、ワークロールの軸方向移動に
よりワークロールの胴端に形成したイニシヤルク
ラウンと前記バツクアツプロールのスリーブとの
接触位置を変えることによつて変化する板クラウ
ン修正能力とを組合せて圧延材の板クラウン制御
を行なうようにした板クラウンコントロール圧延
方法にある。
また、圧延装置に関する本発明によれば、アー
バーの外周に装着したスリーブとの間に加圧流体
ポケツトを形成したバツクアツプロールのスリー
ブを膨張変形可能に構成し、胴端部にイニシヤル
クラウンの形成されたワークロールを軸方向に移
動可能に構成し、更に圧延材の板幅に応じて前記
ワークロールを軸方向に移動せしめて前記イニシ
ヤルクラウンと前記バツクアツプロールのスリー
ブとの接触位置を変化させるようにした板クラウ
ンコントロール圧延装置が提供される。そして前
記した本発明によれば、スリーブを備えたバツク
アツプロールを用いた圧延機において狭幅の圧延
材に対しても板クラウン修正能力を大幅に改善し
得るものである。
〔作用〕
本発明では、加圧流体ポケツトを形成するスリ
ーブロールを用いたバツクアツプロールの有する
板クラウン制御能力が圧延材の狭幅圧延時に顕著
となるスリーブロールのソフト効果に起因した板
クラウン制御能力の減少分を、ワークロールを軸
方向に移動させることによつてワークロールの胴
端に形成したイニシヤルクラウンと前記バツクア
ツプロールのスリーブとの接触位置を変化させ、
よつて板幅外方の領域にあるワークロールに作用
する線圧の減少により前記領域のワークロールの
曲がりを低減できる板クラウン制御能力の増加に
よつて補うようにしたことから、広幅から狭幅ま
での広範囲な板幅の圧延材に対して常に大きな板
クラウン修正能力を発揮させることが可能な板ク
ラウンコントロール圧延方法並びに圧延装置が実
現することになる。
〔実施例〕
以下本発明の具体例について説明する。
第８図は本発明の一実施例である板クラウンコ
ントロール圧延機を示すものであり、バツクアツ
プロール２１には前記加圧流体ポケツト３をもつ
スリーブロールを使用し、ワークロール５，５Ａ
はその胴端部１０，１０Ａにイニシヤルクラウン
１１，１１Ａがつけられている。すなわちバツク
アツプロールのアーバー２の外側には、肉厚のほ
ぼ一定とされたスリーブ１がはめ込まれており、
はめあい面両端部には、図示しないはめあい面密
封機構と固着機構が設けてある。イニシヤルクラ
ウン１１，１１Ａは曲率面から形成され上、下ワ
ークロール５，５Ａにおいて点対称位置に付与し
てある。圧延材６の板幅が変化した場合、板幅に
応じて、適切なる板クラウンの得られる位置ま
で、ワークロール５，５Ａを点対称位置を保持し
つつ軸方向に移動せしめる。尚、イニシヤルクラ
ウン量は、目的とする板クラウンに応じた値にセ
ツトすれば良い。図に示すように、ワークロール
５，５Ａの頚部５１，５２，５３，５４にはロー
ルベンデイング手段（液圧ピストン）９，９Ａ，
９′，９′Ａからベンデイング力が作用するように
配設してある。液圧ピストンは各頚部に１つ又は
複数設置しても構わない。又、加圧流体ポケツト
はアーバー２に形成しても構わない。第９図はイ
ニシヤルクラウン１１Ａの一例であり、作業ロー
ル５Ａのロール端部１０Ａから所望の範囲、例え
ばＬ＝200mmの範囲において曲率半径Ｒ＝225ｍに
加工する。イニシヤルクラウン１０Ａの曲率の開
始点Ａから圧延材６の板端までの距離をδWで表
わし、その点での半径当りのロールイニシヤルク
ラウンをｙとすると、
ｙ＝δW 2／2R
の関係がある。Ｒ＝225ｍの場合のｙ値を求める
と表１の如くなる。
[Industrial Field of Application] The present invention relates to a rolling method and a rolling apparatus for controlling the plate crown of a rolled material (strip) by using a roll provided with a pressurized fluid pocket as a back-up roll. [Prior Art] Conventionally, as shown in FIG. 1, a stepped sealing gap (pressurized fluid pocket) 3 is provided on one or both sides of the fitting surface between the sleeve 1 and the arbor 2 as a back-up roll 21 of a four-high rolling mill. A pressurized fluid is supplied to this gap from a pressurized fluid path 4 which penetrates the arbor 2 and is opened on one end surface on the roll side, and this pressure is controlled to expand and deform the sleeve. Using a sleeve type roll having the configuration described in Publication No. 92770, the amount of crown (hereinafter referred to as plate crown C h ) of the rolled material 6 is passed through the work roll 5
(referred to as C h = center plate thickness - plate end plate thickness)) is basically the same as the rolling mill configured to control the thickness (referred to as C h = center plate thickness - plate end plate thickness).
In the four-high rolling mill having this structure, the bending force of the roll bending means 7 acts on each neck portion 51, 52, 53, 54 of the work roll 5. The expansion and deformation of the sleeve attached to this back-up roll is determined by the wall thickness t of the pressure receiving part of the sleeve 1 and the axial distribution of this wall thickness (t nax - t nio ) shown in Fig. 2.
is closely related to. In Fig. 3, the broken line indicates expansion deformation of the sleeve when the wall thickness of the pressure receiving part of the sleeve 1 is constant in the axial direction. As a result, the plate crown correction ability decreases. To counter this, we created a tapered sleeve with the minimum wall thickness at the center of the shaft, as shown in Figure 2, and made the expansion shape of the sleeve parabolic when pressurized, as shown by the solid line in the figure, to increase the plate crown correction ability. This is proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 52-57065. [Problems to be Solved by the Invention] Sleeve rolls having pressurized fluid pockets having the above-described structure generally have a "softening effect" (an effect of alleviating local rapid changes in the line pressure between the rolls). This soft effect is particularly important when rolling narrow width materials.
This has a negative effect on the plate crown. That is, to explain the soft effect in detail, FIG. 5 shows the linear pressure distribution between the work roll 5 and the back up roll 20 in the case of a four-high mill having a normal solid back up roll 20. Plate width of rolled material 6 F 1
There is also a load between the rolls in areas E 1 and G 1 outside the area, and this load causes a bending moment and shear force to act on the ends of the work roll 5 in these areas, causing excessive bending of the work roll. occurs, which increases the amount of plate crown. FIG. 6 shows the linear pressure distribution in the case of a four-stage mill having a back up roll 21 which is a sleeve roll. Unlike the case where the linear pressure in the E 1 and G 1 areas outside the plate width is lower than the linear pressure in the F 1 area as shown in Fig. 5, when the sleeve roll shown in Fig. 6 is used,
The reason why the linear pressure is approximately constant in each region of E 2 , F 2 , and G 2 is due to the soft effect of the sleeve roll described above. This means that the line pressure is higher in the E 2 and G 2 regions than in the case of the conventional 4-tier mill shown in Figure 5, and therefore the amount of bending that acts on the work roll end is greater. The effect of reducing the plate crown due to sleeve expansion in the back-up roll is negated. In other words, the effect is that the plate crown correction ability is reduced. This soft effect becomes more noticeable when the width of the rolled material is narrow. The purpose of the present invention is to compensate for the reduction in plate crown control ability due to the soft effect of the sleeve roll in a rolling mill that employs sleeve rolls equipped with sleeves that form pressurized fluid pockets in the back-up rolls, and to improve the rolling width from wide to narrow. An object of the present invention is to provide a sheet crown control rolling method and a rolling device thereof, which can constantly exhibit a large crown correction ability for rolled materials having a wide range of sheet widths. [Means for Solving the Problems] According to the present invention relating to a rolling method, during rolling of a rolled material, the sheet crown correction ability is changed by a back-up roll provided with a sleeve forming a pressurized fluid pocket; By combining the initial crown formed at the body end of the work roll by the axial movement of the work roll and the plate crown correction ability that changes by changing the contact position with the sleeve of the back-up roll, the plate crown of the rolled material can be improved. A sheet crown control rolling method is provided. Further, according to the present invention relating to a rolling device, the sleeve of the back-up roll having a pressurized fluid pocket formed between it and the sleeve attached to the outer periphery of the arbor is configured to be expandable and deformable, and an initial crown is formed at the end of the body. The formed work roll is configured to be movable in the axial direction, and the work roll is further moved in the axial direction according to the width of the rolled material to adjust the contact position between the initial crown and the sleeve of the back-up roll. A variable plate crown control rolling apparatus is provided. According to the present invention described above, it is possible to significantly improve the sheet crown correction ability even for narrow-width rolled materials in a rolling mill using a back-up roll equipped with a sleeve. [Function] In the present invention, the plate crown control ability of the back-up roll using sleeve rolls forming pressurized fluid pockets is improved due to the soft effect of the sleeve roll, which becomes noticeable during narrow width rolling of rolled material. To compensate for the decrease in capacity, by moving the work roll in the axial direction, changing the contact position between the initial crown formed at the body end of the work roll and the sleeve of the back-up roll,
Therefore, by reducing the linear pressure acting on the work roll in the area outside the sheet width, this is compensated for by increasing the sheet crown control ability that can reduce the bending of the work roll in this area. A sheet crown control rolling method and a rolling apparatus capable of always exerting a large sheet crown correction ability on rolled materials having a wide range of sheet widths up to 100 mm will be realized. [Example] Specific examples of the present invention will be described below. FIG. 8 shows a sheet crown control rolling mill according to an embodiment of the present invention, in which a sleeve roll having the pressurized fluid pocket 3 is used as the back-up roll 21, and the work rolls 5, 5A are
has initial crowns 11, 11A attached to its body end portions 10, 10A. That is, a sleeve 1 having a substantially constant wall thickness is fitted on the outside of the arbor 2 of the back-up roll.
A fitting surface sealing mechanism and a fixing mechanism (not shown) are provided at both ends of the fitting surface. The initial crowns 11, 11A are formed from curved surfaces and are provided at point-symmetrical positions on the upper and lower work rolls 5, 5A. When the plate width of the rolled material 6 changes, the work rolls 5, 5A are moved in the axial direction while maintaining point-symmetrical positions to a position where an appropriate plate crown can be obtained according to the plate width. Incidentally, the initial crown amount may be set to a value corresponding to the intended plate crown. As shown in the figure, roll bending means (hydraulic pistons) 9, 9A,
The bending force is applied from 9' and 9'A. One or more hydraulic pistons may be installed in each neck. Also, the pressurized fluid pocket may be formed in the arbor 2. FIG. 9 shows an example of the initial crown 11A, which is processed to have a radius of curvature R=225 m in a desired range, for example, a range L=200 mm from the roll end 10A of the work roll 5A. If the distance from the starting point A of the curvature of the initial crown 10A to the edge of the rolled material 6 is represented by δ W , and the roll initial crown per radius at that point is y, then y=δ W 2 /2R. There is a relationship. Table 1 shows the y value when R=225m.
以上詳述したように、本発明によればワークロ
ールを軸方向に移動可能としたのでバツクアツプ
ロールにスリーブロールを使用した圧延機におい
て、スリーブロールのソフト効果による板クラウ
ン修正能力の低減を補い、広幅から狭幅までの広
範囲な板幅の圧延材に対して大きな板クラウン修
正能力を常に発揮させることができるという効果
を奏する。
As detailed above, according to the present invention, the work roll can be moved in the axial direction, so in a rolling mill that uses sleeve rolls as back-up rolls, it is possible to compensate for the reduction in plate crown correction ability due to the soft effect of the sleeve rolls. This has the effect that a large sheet crown correction ability can always be exhibited for rolled materials having a wide range of sheet widths from wide to narrow.
第１図はバツクアツプロールに加圧流体ポケツ
トをもつスリーブ式ロールを用いた従来の４段圧
延機の例を示す図、第２図は第１図に示す従来の
スリーブロールの構造を表わす断面図、第３図は
第２図に示す従来のスリーブロールの加圧による
半径増加量を説明するための説明図、第４図は本
発明の一実施例である板クラウンコントロール圧
延機による板幅と板クラウン修正能力との関係を
示す特性図、第５図は従来のソリツドバツクアツ
プロールの４段ミルの線圧分布を示す図、第６図
は従来のスリーブロール式４段ミルの線圧分布を
示す図、第７図は本発明の一実施例である圧延機
における線圧分布を示す図、第８図は本発明の一
実施例である板クラウンコントロール圧延機の構
成を示す図、第９図は第８図における本発明の一
実施例である圧延機のワークロールの胴端に形成
されるイニシヤルクラウンの一例を示す図、第１
０図はワークロール局部摩耗例を示す図、第１１
図はワークロール摩耗形状の代表例を示す図であ
る。
１…スリーブ、３…加圧流体ポケツト、５，５
Ａ…ワークロール、６…圧延材、９，９Ａ，９′，
９′Ａ…ロールベンデイング手段、１０，１０Ａ
…胴端部、１１，１１Ａ…イニシヤルクラウン、
２１…バツクアツプロール。
Figure 1 is a diagram showing an example of a conventional four-high rolling mill using sleeve-type rolls with pressurized fluid pockets in the back-up rolls, and Figure 2 is a cross-sectional view showing the structure of the conventional sleeve roll shown in Figure 1. 3 is an explanatory diagram for explaining the amount of radius increase due to pressurization of the conventional sleeve roll shown in FIG. Fig. 5 is a diagram showing the linear pressure distribution of a conventional solid back-up roll four-stage mill, and Fig. 6 is a diagram showing the line pressure distribution of a conventional sleeve roll type four-stage mill. FIG. 7 is a diagram showing the linear pressure distribution in a rolling mill which is an embodiment of the present invention; FIG. 8 is a diagram showing the configuration of a plate crown control rolling mill which is an embodiment of the present invention. , FIG. 9 is a diagram showing an example of an initial crown formed on the body end of a work roll of a rolling mill which is an embodiment of the present invention in FIG.
Figure 0 is a diagram showing an example of local wear on the work roll, Figure 11
The figure is a diagram showing a typical example of a work roll wear shape. 1... Sleeve, 3... Pressurized fluid pocket, 5, 5
A...Work roll, 6...Rolled material, 9, 9A, 9',
9'A...Roll bending means, 10, 10A
...Body end, 11, 11A...Initial crown,
21... Backup Prowl.
Claims (1)
するスリーブを備えたバツクアツプロールによつ
て変化する板クラウン修正能力と、ワークロール
の軸方向移動によりワークロールの胴端に形成し
たイニシヤルクラウンと前記スリーブとの接触位
置を変えることによつて変化する板クラウン修正
能力とを組合せて、圧延材の板クラウン制御を行
なうことを特徴とする板クラウンコントロール圧
延方法。 ２ 特許請求の範囲第１項において、前記スリー
ブに対するワークロールのイニシヤルクラウンの
接触位置を所望の範囲内で変化させて圧延するこ
とを特徴とする板クラウンコントロール圧延方
法。 ３ 特許請求の範囲第１項において、狭幅の圧延
材を圧延時に減少する前記バツクアツプロールの
板クラウン修正能力を、前記ワークロールの軸方
向移動により該スリーブに対するワークロールの
イニシヤルクラウンの接触位置を圧延材寄りに変
化することに伴なつて増加する該ワークロールの
板クラウン修正能力により補い、圧延材の板クラ
ウン制御を行うようにしたことを特徴とする板ク
ラウンコントロール圧延方法。 ４ アーバの外周に装着したスリーブとの間に加
圧流体ポケツトを形成したバツクアツプロールの
スリーブを膨張変形可能に構成し、胴端部にイニ
シヤルクラウンの形成されたワークロールを軸方
向に移動可能に構成し、更に圧延材の板幅に応じ
て前記ワークロールを軸方向に移動せしめて前記
イニシヤルクラウンと前記バツクアツプロールの
スリーブとの接触位置を変化させるようにしたこ
とを特徴とする板クラウンコントロール圧延装
置。 ５ 特許請求の範囲第４項において、前記ワーク
ロールの頚部にロールベンデイング手段が装着さ
れていることを特徴とする板クラウンコントロー
ル圧延装置。[Scope of Claims] 1. During rolling of a rolled material, a plate crown correction ability is changed by a back-up roll equipped with a sleeve that forms a pressurized fluid pocket, and the body end of the work roll is changed by the axial movement of the work roll. 1. A sheet crown control rolling method characterized in that sheet crown control of a rolled material is performed by combining an initial crown formed in a sheet with a sheet crown correction ability that changes by changing a contact position with the sleeve. 2. The sheet crown control rolling method according to claim 1, characterized in that rolling is carried out by changing the contact position of the initial crown of the work roll with respect to the sleeve within a desired range. 3. In claim 1, the ability to correct the plate crown of the back-up roll, which decreases during rolling of a narrow-width rolled material, is corrected by contacting the initial crown of the work roll with the sleeve by axial movement of the work roll. A sheet crown control rolling method characterized in that the plate crown of the rolled material is controlled by compensating for the sheet crown correction ability of the work roll which increases as the position changes toward the rolled material. 4 The sleeve of the back-up roll with a pressurized fluid pocket formed between it and the sleeve attached to the outer periphery of the arbor is configured to be expandable and deformable, and the work roll with an initial crown formed on the body end is moved in the axial direction. Further, the work roll is moved in the axial direction according to the width of the rolled material to change the contact position between the initial crown and the sleeve of the back-up roll. Plate crown control rolling equipment. 5. A sheet crown control rolling apparatus according to claim 4, characterized in that a roll bending means is attached to the neck of the work roll.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55148620A JPS5772707A (en) | 1980-10-22 | 1980-10-22 | Crown controllable mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55148620A JPS5772707A (en) | 1980-10-22 | 1980-10-22 | Crown controllable mill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5772707A JPS5772707A (en) | 1982-05-07 |
| JPS6351761B2 true JPS6351761B2 (en) | 1988-10-17 |
Family
ID=15456849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55148620A Granted JPS5772707A (en) | 1980-10-22 | 1980-10-22 | Crown controllable mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5772707A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS591006A (en) * | 1982-06-28 | 1984-01-06 | Hitachi Ltd | Rolling mill |
-
1980
- 1980-10-22 JP JP55148620A patent/JPS5772707A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5772707A (en) | 1982-05-07 |
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