JPS6351055A - 鉛蓄電池用格子体の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池用格子体の製造法Info
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- JPS6351055A JPS6351055A JP61194329A JP19432986A JPS6351055A JP S6351055 A JPS6351055 A JP S6351055A JP 61194329 A JP61194329 A JP 61194329A JP 19432986 A JP19432986 A JP 19432986A JP S6351055 A JPS6351055 A JP S6351055A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/72—Grids
- H01M4/74—Meshes or woven material; Expanded metal
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は鉛蓄電池に関するものであり、とくに鉛蓄電池
に用いるエキスパンド格子体の改善に関するものである
。
に用いるエキスパンド格子体の改善に関するものである
。
従来の技術
近年、鉛蓄電池用格子体として鉛−力ルンウム系合金を
格子に使用した鉛蓄電池が開発された。
格子に使用した鉛蓄電池が開発された。
この鉛−カルシウム系合金は自己放電が少なく、減液性
が良いなどの特徴を有しており、メンテナンスフリーバ
ッテリーとして使用されている。その製造法としては、
従来から用いらJtている鋳造式がある。
が良いなどの特徴を有しており、メンテナンスフリーバ
ッテリーとして使用されている。その製造法としては、
従来から用いらJtている鋳造式がある。
発明が解決しようとする問題点
しかし鉛−カルシウム系合金は鋳造性が悪いので、生産
性が低い。また、1コ刃状の大きな結晶構造を有してお
り、粒界腐食による格子の切断が起こりやすい欠点があ
った。そこで、鉛−カルシウム系合金の圧延シートを加
工してつくるエキスパンド格子が開発された。この格子
は圧延シートを用いているので結晶構造が繊維状組織に
なっており均一な全面腐食の形態をとり、耐食性にすぐ
れている。
性が低い。また、1コ刃状の大きな結晶構造を有してお
り、粒界腐食による格子の切断が起こりやすい欠点があ
った。そこで、鉛−カルシウム系合金の圧延シートを加
工してつくるエキスパンド格子が開発された。この格子
は圧延シートを用いているので結晶構造が繊維状組織に
なっており均一な全面腐食の形態をとり、耐食性にすぐ
れている。
その反面エキスパンド格子は切断により所定寸法に保た
れるだめ、切断部には枠骨がなく、格子強度が低くなっ
ている。とくK、長期間過充電されると極板が伸びて、
格子と活物質との密着性が低下し、容量低下がおこる。
れるだめ、切断部には枠骨がなく、格子強度が低くなっ
ている。とくK、長期間過充電されると極板が伸びて、
格子と活物質との密着性が低下し、容量低下がおこる。
本発明はこのような過充電特性を改善するものである。
問題点を解決するための手段
そこで、本発明は鉛−カルシウム系合金シートラエキス
パンド加工した後に、鉛−アンチモン系合金の帯状板を
所定間隔をおいて重ねて、圧延−体化するものである。
パンド加工した後に、鉛−アンチモン系合金の帯状板を
所定間隔をおいて重ねて、圧延−体化するものである。
この鉛−アンチモン系合金の帯状板は極板の高さ方向を
中心にその傾斜角度を60度以下の角度として重ねあわ
せて一体化するのがよく、また、合金の帯状板の大きさ
は、その断面の1辺の長さが格子骨断面の1辺の長さの
z以上3倍以下であることが好ましい。
中心にその傾斜角度を60度以下の角度として重ねあわ
せて一体化するのがよく、また、合金の帯状板の大きさ
は、その断面の1辺の長さが格子骨断面の1辺の長さの
z以上3倍以下であることが好ましい。
作用
本発明は鉛−カルシウム系合金からなるエキスパンド格
子に鉛−アンチモン系合金の帯状板を重ね合わせて、圧
延により一体化し、格子の補強をはかり、過充電による
格子の伸びを抑制するものである。
子に鉛−アンチモン系合金の帯状板を重ね合わせて、圧
延により一体化し、格子の補強をはかり、過充電による
格子の伸びを抑制するものである。
エキスパンド格子と合金板(または線)を重ね合わせて
圧延しても、十分な圧着は得られない。
圧延しても、十分な圧着は得られない。
しかしながら、圧延によシ格子と板がくさび状につなが
υ合って格子の伸びに対する補強剤としての役割を果た
すことがわかった。とくに、エキスパンド格子と同じ鉛
−カルシウム系合金の板を補強剤に用いた場合は、格子
の機械的強度を高めることはできたが、過充電による伸
びを抑制することはできず、補強としての帯状板には鉛
−アンチモン系合金板を用いるとすぐれた効果を得られ
ることがわかった。
υ合って格子の伸びに対する補強剤としての役割を果た
すことがわかった。とくに、エキスパンド格子と同じ鉛
−カルシウム系合金の板を補強剤に用いた場合は、格子
の機械的強度を高めることはできたが、過充電による伸
びを抑制することはできず、補強としての帯状板には鉛
−アンチモン系合金板を用いるとすぐれた効果を得られ
ることがわかった。
実施例
以下実施例により本発明の詳細な説明する。
pb−o、osvt%C?L−0,3wt%Sn合金の
圧延シート(厚み1.omm)をエキスパンド加工して
、エキスパンド格子1(骨の寸法は1.01肩×1.0
H)を形成させた。
圧延シート(厚み1.omm)をエキスパンド加工して
、エキスパンド格子1(骨の寸法は1.01肩×1.0
H)を形成させた。
このエキスパンド格子1にPb−1,5wt% Sb合
金の線状板2(断面が1.0IffffX1.C1ff
)を格子の縦方向に5QffJ1間隔で重ねて、厚さ1
.0Mの格子厚になるように圧延した。
金の線状板2(断面が1.0IffffX1.C1ff
)を格子の縦方向に5QffJ1間隔で重ねて、厚さ1
.0Mの格子厚になるように圧延した。
まだ、エキスパンド格子と同じ組成でI Mll角の線
状板をつくり、これを同様に6QJIll!間隔をおい
て重ね圧延した。
状板をつくり、これを同様に6QJIll!間隔をおい
て重ね圧延した。
このようにして得られた補強材を有する格子の引張り強
度は補強材の合金によらず、どちらも犬きくなっている
ことが確認された。しかしながら、補強材の板厚が格子
厚の、!イ以下では交点の3の部分で切断するところが
あり、補強の効果は小さい。
度は補強材の合金によらず、どちらも犬きくなっている
ことが確認された。しかしながら、補強材の板厚が格子
厚の、!イ以下では交点の3の部分で切断するところが
あり、補強の効果は小さい。
また逆に3倍を超えると、格子の方に亀裂が生じる場合
もあり好ましくなかった。
もあり好ましくなかった。
つぎに、上記格子体を用いてペーストを充填し極板を試
作して電池を構成させた。そして、50°Cの雰囲気中
で10人の定電流充電を14日間行なった後に、300
人の電流で6vになるまで放電した。
作して電池を構成させた。そして、50°Cの雰囲気中
で10人の定電流充電を14日間行なった後に、300
人の電流で6vになるまで放電した。
第2図にその結果を示す。
図から明らかなように、本発明の格子を用いた電池人は
まだ十分に容量がある。しかしながら、鉛合金板による
圧延補強をしていない格子を用いた電池Bは容量が大幅
に減少している。また、Pb−Ca−Sn合金板で補強
した格子を用いた電池Cも同様に容量が低下していた。
まだ十分に容量がある。しかしながら、鉛合金板による
圧延補強をしていない格子を用いた電池Bは容量が大幅
に減少している。また、Pb−Ca−Sn合金板で補強
した格子を用いた電池Cも同様に容量が低下していた。
過充電試験を終了した電池を分解した結果、本発明の電
池人は極板の伸びが2羽以下であり、完全に伸びが抑制
されていた。しかしながら、補強材のない従来電池Bで
は5MM以上の伸びが観察された。また、Pb −Ca
−Sn合金を補強材にした電池Cでも同様に6M以上
の伸びが見られた。これは、格子の伸びはPb −Ca
系合金の腐食による影響が非常に大きいため、Pb −
1ca系合金の補強材では十分な効果は得られないと考
えられる。なお、本実施例では補強材を縦方向にして用
いた例を示したが、縦方向に対し、傾斜角度が60度以
内であれば、伸びを抑制する効果があることがわかった
。
池人は極板の伸びが2羽以下であり、完全に伸びが抑制
されていた。しかしながら、補強材のない従来電池Bで
は5MM以上の伸びが観察された。また、Pb −Ca
−Sn合金を補強材にした電池Cでも同様に6M以上
の伸びが見られた。これは、格子の伸びはPb −Ca
系合金の腐食による影響が非常に大きいため、Pb −
1ca系合金の補強材では十分な効果は得られないと考
えられる。なお、本実施例では補強材を縦方向にして用
いた例を示したが、縦方向に対し、傾斜角度が60度以
内であれば、伸びを抑制する効果があることがわかった
。
発明の効果
このように本発明は、鉛−カルシウム系合金からなるエ
キスパンド格子の伸びを簡単な方法で抑制するものであ
り、その工業的価値は大きい。
キスパンド格子の伸びを簡単な方法で抑制するものであ
り、その工業的価値は大きい。
第1図は本発明の格子体の1例を示す図、第2図は過充
電後の容量試験の結果を示す図である。 人・・・・・・本発明の格子体を用いた電池、B・・・
・・・比較例の電池、C・・・・・・比較例の電池。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名/−
−−エヘクリ\ント格善 第1図 2−栴゛弦1キ 8−−一欠斧、
電後の容量試験の結果を示す図である。 人・・・・・・本発明の格子体を用いた電池、B・・・
・・・比較例の電池、C・・・・・・比較例の電池。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名/−
−−エヘクリ\ント格善 第1図 2−栴゛弦1キ 8−−一欠斧、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)鉛−カルシウム系合金シートをエキスパンド加工
した後に、鉛−アンチモン系合金の帯状板を一定間隔を
おいて重ねて圧延し一体化することを特徴とした鉛蓄電
池用格子体の製造法。 (2)鉛−アンチモン系合金の帯状板の断面の1辺の厚
みが、エキスパンド加工した鉛−カルシウム系合金の格
子骨断面の1辺の厚みの1/3以上3倍以下である特許
請求の範囲第1項記載の鉛蓄電池用格子体の製造法。 (2)鉛−カルシウム系合金が鉛−カルシウム−スズ合
金であり、カルシウム含有量が0.03wt%〜0.1
2wt%で、スズ含有量が0.1wt%〜1.5wt%
である特許請求の範囲第1項記載の鉛蓄電池用格子体の
製造法。 (4)鉛−アンチモン系合金がアンチモン0.05wt
%〜5wt%の合金である特許請求の範囲第1項記載の
鉛蓄電池用格子体の製造法。 (5)鉛−アンチモン系合金の帯状板が極板の高さ方向
を中心にしてその傾斜角度を60度以下にして一体化さ
れた特許請求の範囲第1項記載の鉛蓄電池用格子体の製
造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61194329A JPS6351055A (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | 鉛蓄電池用格子体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61194329A JPS6351055A (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | 鉛蓄電池用格子体の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6351055A true JPS6351055A (ja) | 1988-03-04 |
Family
ID=16322778
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61194329A Pending JPS6351055A (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | 鉛蓄電池用格子体の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6351055A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03201962A (ja) * | 1989-12-28 | 1991-09-03 | Kikkoman Corp | 変性醸造原料の加水方法および装置 |
JPH04197152A (ja) * | 1990-11-28 | 1992-07-16 | Kikkoman Corp | 蒸煮処理装置 |
JPH07222918A (ja) * | 1994-02-14 | 1995-08-22 | Tokushu Kika Kogyo Kk | 液体と他の物質の混合方法及び混合装置 |
-
1986
- 1986-08-20 JP JP61194329A patent/JPS6351055A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03201962A (ja) * | 1989-12-28 | 1991-09-03 | Kikkoman Corp | 変性醸造原料の加水方法および装置 |
JPH04197152A (ja) * | 1990-11-28 | 1992-07-16 | Kikkoman Corp | 蒸煮処理装置 |
JPH07222918A (ja) * | 1994-02-14 | 1995-08-22 | Tokushu Kika Kogyo Kk | 液体と他の物質の混合方法及び混合装置 |
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