JPS6350262B2 - - Google Patents
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- JPS6350262B2 JPS6350262B2 JP12636880A JP12636880A JPS6350262B2 JP S6350262 B2 JPS6350262 B2 JP S6350262B2 JP 12636880 A JP12636880 A JP 12636880A JP 12636880 A JP12636880 A JP 12636880A JP S6350262 B2 JPS6350262 B2 JP S6350262B2
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Classifications
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0031—Making articles having hollow walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C49/24—Lining or labelling
-
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-
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-
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- B29L2031/22—Hinges, pivots
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は二重壁構造の本体、蓋体およびこれら
を一体に連設するヒンジからなり、容器表面を繊
維層で構成してなるプラスチツク容器の製造方法
に関する。
を一体に連設するヒンジからなり、容器表面を繊
維層で構成してなるプラスチツク容器の製造方法
に関する。
従来より、表面外観、手触りの感触等を向上す
る目的で鞄等容器の表面に繊維層を貼付けること
は公知である。
る目的で鞄等容器の表面に繊維層を貼付けること
は公知である。
従来の上記の如き製造方法にあつては容器の表
面に均一に繊維層を貼付けることは困難であると
ともに貼着作業も困難であつた。
面に均一に繊維層を貼付けることは困難であると
ともに貼着作業も困難であつた。
本発明は上記の欠点に鑑み創案されたもので、
容器の成形時に繊維シートを積層することを特徴
とし、容器の表面が繊維層からなるプラスチツク
容器の製造方法を提供するものである。
容器の成形時に繊維シートを積層することを特徴
とし、容器の表面が繊維層からなるプラスチツク
容器の製造方法を提供するものである。
本発明は対向離間した金型間にパリスンを押出
し、金型とパリスンとの間に繊維シートを配置し
たのち金型を閉鎖し、ついで金型キヤビテイーの
圧縮部にてパリスンの対向した２枚の壁及び繊維
シートを一体に挾持圧縮して溶融状態にあるパリ
スンの熱及び粘着性にて繊維シートを積層すると
ともに金型の型締圧が直接作用する圧縮部での加
圧力により溶融状態にあるパリスンを繊維シート
の細かい隙間にくい込ませて薄肉のヒンジを形成
し、パリスン内に加圧流体を吹込みパリスンを膨
張し金型キヤビテイーにて本体、蓋体の外観形状
に形成するとともにパリスンの熱及び粘着性また
パリスンの膨張圧力にて繊維シートを本体、蓋体
の表面に積層することを特徴とするプラスチツク
容器の製造方法に関する。
し、金型とパリスンとの間に繊維シートを配置し
たのち金型を閉鎖し、ついで金型キヤビテイーの
圧縮部にてパリスンの対向した２枚の壁及び繊維
シートを一体に挾持圧縮して溶融状態にあるパリ
スンの熱及び粘着性にて繊維シートを積層すると
ともに金型の型締圧が直接作用する圧縮部での加
圧力により溶融状態にあるパリスンを繊維シート
の細かい隙間にくい込ませて薄肉のヒンジを形成
し、パリスン内に加圧流体を吹込みパリスンを膨
張し金型キヤビテイーにて本体、蓋体の外観形状
に形成するとともにパリスンの熱及び粘着性また
パリスンの膨張圧力にて繊維シートを本体、蓋体
の表面に積層することを特徴とするプラスチツク
容器の製造方法に関する。
プラスチツク容器の本体と蓋体に繊維シートを
積層する手段としては加圧流体の吹込み膨張圧
（通常３〜７Kg／cm2）を利用しているのに対し、
繰返し屈曲特性の要求されるプラスチツク容器の
ヒンジに繊維シートを積層する手段としては加圧
流体の吹込み膨張圧とは全く圧力の異なる型締圧
（通常50〜1000Kg／cm2）が直接作用する金型キヤ
ビテイーに対向して形成した圧縮部で行なわれ
る。そして、パリスンの対向した２枚の壁及び繊
維シートは一体化され、最終的には１枚の積層さ
れた薄肉のヒンジとなるわけであるが、それは溶
融状態にあるパリスンの熱及び粘着性を利用する
とともに高圧の型締による加圧力が直接作用する
圧縮部でのきわめて高い圧縮力により溶融状態に
あるパリスンを繊維シートの細かい隙間にくい込
ませて形成されるものである。よつて製造される
ヒンジの繰返し屈曲特性は単に他の補強シートを
溶着あるいは接着等の手段にて積層したものに比
べはるかに優れている。なお、積層に加わる加圧
力がきわめて高い場合は積層された繊維シートの
表面に反対面からくい込んだパリスンが部分的に
露出したり、繊維シート自体の風合いが損なわれ
ることがあるが、本発明においては本体または蓋
体の表面に繊維シートを積層する際の加圧力はヒ
ンジを成形する際の加圧力よりはるかに低いので
得られたプラスチツク容器の本体または蓋体の表
面に積層された繊維シートの外観を損なうことが
なく、商品価値の高いプラスチツク容器が得られ
る。
積層する手段としては加圧流体の吹込み膨張圧
（通常３〜７Kg／cm2）を利用しているのに対し、
繰返し屈曲特性の要求されるプラスチツク容器の
ヒンジに繊維シートを積層する手段としては加圧
流体の吹込み膨張圧とは全く圧力の異なる型締圧
（通常50〜1000Kg／cm2）が直接作用する金型キヤ
ビテイーに対向して形成した圧縮部で行なわれ
る。そして、パリスンの対向した２枚の壁及び繊
維シートは一体化され、最終的には１枚の積層さ
れた薄肉のヒンジとなるわけであるが、それは溶
融状態にあるパリスンの熱及び粘着性を利用する
とともに高圧の型締による加圧力が直接作用する
圧縮部でのきわめて高い圧縮力により溶融状態に
あるパリスンを繊維シートの細かい隙間にくい込
ませて形成されるものである。よつて製造される
ヒンジの繰返し屈曲特性は単に他の補強シートを
溶着あるいは接着等の手段にて積層したものに比
べはるかに優れている。なお、積層に加わる加圧
力がきわめて高い場合は積層された繊維シートの
表面に反対面からくい込んだパリスンが部分的に
露出したり、繊維シート自体の風合いが損なわれ
ることがあるが、本発明においては本体または蓋
体の表面に繊維シートを積層する際の加圧力はヒ
ンジを成形する際の加圧力よりはるかに低いので
得られたプラスチツク容器の本体または蓋体の表
面に積層された繊維シートの外観を損なうことが
なく、商品価値の高いプラスチツク容器が得られ
る。
以下、本発明を実施例にもとづいて説明する。
図中１，２は分割形式の金型であり、３は押出
ヘツド４より押出されるパリスンである。上記金
型１，２のうち一方の金型１内には本体、蓋体の
外壁を形成する凹形のキヤビテイー１ａ，１ｂお
よびヒンジを形成する圧縮部１ｃを有し、他方の
金型２内には上記凹形キヤビテイー１ａ，１ｂに
対向して本体、蓋体の内壁を形成する凸形キヤビ
テイ２ａ，２ｂおよび圧縮部１ｃと対向してヒン
ジを形成する圧縮部２ｃを有する。また５は圧縮
空気などの加圧流体をパリスン３内に吹込むブロ
ーピン、６はキヤビテイー内の流体を外部へ排気
する排気孔、７はクランプ８で挾持されている繊
維シートである。
ヘツド４より押出されるパリスンである。上記金
型１，２のうち一方の金型１内には本体、蓋体の
外壁を形成する凹形のキヤビテイー１ａ，１ｂお
よびヒンジを形成する圧縮部１ｃを有し、他方の
金型２内には上記凹形キヤビテイー１ａ，１ｂに
対向して本体、蓋体の内壁を形成する凸形キヤビ
テイ２ａ，２ｂおよび圧縮部１ｃと対向してヒン
ジを形成する圧縮部２ｃを有する。また５は圧縮
空気などの加圧流体をパリスン３内に吹込むブロ
ーピン、６はキヤビテイー内の流体を外部へ排気
する排気孔、７はクランプ８で挾持されている繊
維シートである。
しかして、第１図に示すようにポリエチレン、
ポリプロピレンなどの熱可塑性プラスチツクを押
出機（図示せず）にて溶融混練し押出ヘツド４よ
り溶融状のパリスンを対向隔間した金型１，２の
間に押出す。そして本体、蓋体の内壁を形成する
金型２とパリスン３との間にクランプ８で挾持し
た繊維シート７を配置する。ついで両金型１，２
を閉鎖しパリスン３内にブローピン５を突き刺し
パリスン３内に圧縮空気などの圧力流体（３〜14
Kg／cm2）を吹込む。また同時に排気孔６からキヤ
ビテイー内の流体を強制的に外部に排出してもよ
い。かくするとパリスン３はキヤビテイーに対応
した形状に膨張し、キヤビテイー１ａ，２ａにて
中空二重壁の本体９が、またキヤビテイー１ｂ，
２ｂにて中空二重壁の蓋体１０が、さらに圧縮部
１ｃ，２ｃにてパリスン３は圧縮され薄肉のヒン
ジ１１が形成される。この成形時において、金型
２とパリスン３との間に位置する繊維シート７は
膨張するパリスン３の表面に接触し、キヤビテイ
ー２ａ，２ｂにて本体９、蓋体１０の内壁９′，
１０′の形状に形成されると共に、溶融状態にあ
るパリスン３の熱（100〜280℃）と粘着性及び膨
張圧によつて繊維シート７はパリスン３の表面に
密接に積層される。また圧縮部１ｃ，２ｃにて繊
維シート７はパリスンと共に圧縮され、表面に繊
維シート７が密接に積層されたヒンジが形成され
る。とくに金型の圧縮部１ｃ，２ｃでの加圧力に
より、溶融状態にあるパリスン３を細かい隙間に
くい込ませ、繊維シート７とパリスン３との接着
を良好にすることができる。ついで成形品を冷却
固化した後金型１，２を開放し、成形品を取り出
し不要な鋳バリを排除することによつて第２図に
示すような二重壁構造の本体９、蓋体１０および
これらを一体に連設するヒンジ１１からなり、本
体９、蓋体１０の内壁９，１０′およびヒンジ１
１の表面が繊維層７からなるプラスチツク容器１
２が得られる。
ポリプロピレンなどの熱可塑性プラスチツクを押
出機（図示せず）にて溶融混練し押出ヘツド４よ
り溶融状のパリスンを対向隔間した金型１，２の
間に押出す。そして本体、蓋体の内壁を形成する
金型２とパリスン３との間にクランプ８で挾持し
た繊維シート７を配置する。ついで両金型１，２
を閉鎖しパリスン３内にブローピン５を突き刺し
パリスン３内に圧縮空気などの圧力流体（３〜14
Kg／cm2）を吹込む。また同時に排気孔６からキヤ
ビテイー内の流体を強制的に外部に排出してもよ
い。かくするとパリスン３はキヤビテイーに対応
した形状に膨張し、キヤビテイー１ａ，２ａにて
中空二重壁の本体９が、またキヤビテイー１ｂ，
２ｂにて中空二重壁の蓋体１０が、さらに圧縮部
１ｃ，２ｃにてパリスン３は圧縮され薄肉のヒン
ジ１１が形成される。この成形時において、金型
２とパリスン３との間に位置する繊維シート７は
膨張するパリスン３の表面に接触し、キヤビテイ
ー２ａ，２ｂにて本体９、蓋体１０の内壁９′，
１０′の形状に形成されると共に、溶融状態にあ
るパリスン３の熱（100〜280℃）と粘着性及び膨
張圧によつて繊維シート７はパリスン３の表面に
密接に積層される。また圧縮部１ｃ，２ｃにて繊
維シート７はパリスンと共に圧縮され、表面に繊
維シート７が密接に積層されたヒンジが形成され
る。とくに金型の圧縮部１ｃ，２ｃでの加圧力に
より、溶融状態にあるパリスン３を細かい隙間に
くい込ませ、繊維シート７とパリスン３との接着
を良好にすることができる。ついで成形品を冷却
固化した後金型１，２を開放し、成形品を取り出
し不要な鋳バリを排除することによつて第２図に
示すような二重壁構造の本体９、蓋体１０および
これらを一体に連設するヒンジ１１からなり、本
体９、蓋体１０の内壁９，１０′およびヒンジ１
１の表面が繊維層７からなるプラスチツク容器１
２が得られる。
上記した実施例は容器内壁の表面全域を繊維層
としたプラスチツク容器を製造する方法について
詳述したが、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなくプラスチツク容器の所望する位置、例
えば容器の全表面、容器外壁の表面全域、
容器外壁又は内壁あるいは本体又は蓋体の一部表
面、を繊維層とすることも、所望する位置に繊維
シートを配置することで本発明の容器は得られ
る。
としたプラスチツク容器を製造する方法について
詳述したが、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなくプラスチツク容器の所望する位置、例
えば容器の全表面、容器外壁の表面全域、
容器外壁又は内壁あるいは本体又は蓋体の一部表
面、を繊維層とすることも、所望する位置に繊維
シートを配置することで本発明の容器は得られ
る。
また容器の製造時、本体、蓋体の合わせ面に嵌
合凸部と嵌合凹部からなるラツチを一体に連設す
ることや、本体、蓋体の内壁又は外壁を収納物品
に対応した形状に形成することは公知手段により
任意に行える。また本体、蓋体の内壁又は外壁を
二次加工により部分的に切断開口させ、本体、蓋
体を一重壁構造としてもよい。また繊維層の積層
強度を増加する目的でパリスン又は繊維シートの
一方又は両方に接着を付与する手段、例えば接着
剤を用いてもよい。
合凸部と嵌合凹部からなるラツチを一体に連設す
ることや、本体、蓋体の内壁又は外壁を収納物品
に対応した形状に形成することは公知手段により
任意に行える。また本体、蓋体の内壁又は外壁を
二次加工により部分的に切断開口させ、本体、蓋
体を一重壁構造としてもよい。また繊維層の積層
強度を増加する目的でパリスン又は繊維シートの
一方又は両方に接着を付与する手段、例えば接着
剤を用いてもよい。
本発明に使用するプラスチツクとは、ポリエチ
レン（低密度、中密度、高密度）、ポリプロピレ
ン、エチレン―酢酸ビニル共重合体、塩化ビニ
ル、ABS、ナイロン、ポリエステルなど軟質、
硬質及び弾性状の熱可塑性プラスチツクで、繊維
シートとは綿、麻、羊毛、絹などの天然繊維、ビ
スコースレーヨン、銅アンモニアレーヨンなどの
再生繊維、アセテート、レーヨンなどの半合成繊
維、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ビニロ
ン、ポリプロピレン、ポリウレタンなどの合成繊
維及びこれらのブレンド繊維を加工して得られた
織物、編物、不織布それ等を起毛した布地や剪毛
して起毛した布地である。とくに外観、触感とも
に良好で、複雑な形状の容器を得るためには熱可
塑性合成繊維が20％以上含まれる伸縮性に富んだ
編物を用いるのが望ましい。
レン（低密度、中密度、高密度）、ポリプロピレ
ン、エチレン―酢酸ビニル共重合体、塩化ビニ
ル、ABS、ナイロン、ポリエステルなど軟質、
硬質及び弾性状の熱可塑性プラスチツクで、繊維
シートとは綿、麻、羊毛、絹などの天然繊維、ビ
スコースレーヨン、銅アンモニアレーヨンなどの
再生繊維、アセテート、レーヨンなどの半合成繊
維、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ビニロ
ン、ポリプロピレン、ポリウレタンなどの合成繊
維及びこれらのブレンド繊維を加工して得られた
織物、編物、不織布それ等を起毛した布地や剪毛
して起毛した布地である。とくに外観、触感とも
に良好で、複雑な形状の容器を得るためには熱可
塑性合成繊維が20％以上含まれる伸縮性に富んだ
編物を用いるのが望ましい。
上記のように本発明の製造方法においては、表
面外観特性に優れた二重壁構造の本体、蓋体およ
びこれらを連設するヒンジからなり、その表面が
繊維層からなるプラスチツク容器を能率よく得る
ことができる。また、本発明の製造方法によつて
得られた容器は、その所望する表面が繊維層で構
成されているため外観、風合、触感に優れ、とく
に容器外壁の表面を繊維層としたときは容器の装
飾性が向上し、容器内壁の表面を繊維層としたと
きは収納物の保護特性が向上し、容器の商品価値
は向上する。さらに本体、蓋体を一体に連設する
ヒンジの表面に繊維層をくい込ませて構成したの
で繰返し屈曲特性（ヒンジライフ）が向上する効
果がある。
面外観特性に優れた二重壁構造の本体、蓋体およ
びこれらを連設するヒンジからなり、その表面が
繊維層からなるプラスチツク容器を能率よく得る
ことができる。また、本発明の製造方法によつて
得られた容器は、その所望する表面が繊維層で構
成されているため外観、風合、触感に優れ、とく
に容器外壁の表面を繊維層としたときは容器の装
飾性が向上し、容器内壁の表面を繊維層としたと
きは収納物の保護特性が向上し、容器の商品価値
は向上する。さらに本体、蓋体を一体に連設する
ヒンジの表面に繊維層をくい込ませて構成したの
で繰返し屈曲特性（ヒンジライフ）が向上する効
果がある。
第１図は本発明の実施態様を示す縦断面図、第
２図は本発明で得られる容器の一部切欠斜視図、
第３図はヒンジ部の拡大断面図である。 １，２：金型、３：パリスン、７：繊維シー
ト、９：本体、１０：蓋体、１１：ヒンジ。
２図は本発明で得られる容器の一部切欠斜視図、
第３図はヒンジ部の拡大断面図である。 １，２：金型、３：パリスン、７：繊維シー
ト、９：本体、１０：蓋体、１１：ヒンジ。
Claims (1)
- １ 対向離間した金型間にパリスンを押出し、金
型とパリスンとの間に繊維シートを配置したのち
金型を閉鎖し、ついで金型キヤビテイーの圧縮部
にてパリスンの対向した２枚の壁及び繊維シート
を一体に挾持圧縮して溶融状態にあるパリスンの
熱及び粘着性にて繊維シートを積層するとともに
金型の型締圧が直接作用する圧縮部での加圧力に
より溶融状態にあるパリスンを繊維シートの細か
い隙間にくい込ませて薄肉のヒンジを形成し、パ
リスン内に加圧流体を吹込みパリスンを膨張し金
型キヤビテイーにて本体、蓋体の外観形状に形成
するとともにパリスンの熱及び粘着性またパリス
ンの膨張圧力にて繊維シートを本体、蓋体の表面
に積層することを特徴とするプラスチツク容器の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12636880A JPS5749535A (en) | 1980-09-11 | 1980-09-11 | Plastic container and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12636880A JPS5749535A (en) | 1980-09-11 | 1980-09-11 | Plastic container and manufacture thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5749535A JPS5749535A (en) | 1982-03-23 |
| JPS6350262B2 true JPS6350262B2 (ja) | 1988-10-07 |
Family
ID=14933446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12636880A Granted JPS5749535A (en) | 1980-09-11 | 1980-09-11 | Plastic container and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5749535A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6260325U (ja) * | 1985-10-03 | 1987-04-14 | ||
| JPH0356500Y2 (ja) * | 1986-05-09 | 1991-12-19 | ||
| JPH06332Y2 (ja) * | 1989-02-27 | 1994-01-05 | 株式会社プラコー | 一体中空成形容器 |
| JP5097469B2 (ja) * | 2007-07-31 | 2012-12-12 | キョーラク株式会社 | 蝶番付きプラスチック成形体 |
| CN112172088A (zh) * | 2020-10-17 | 2021-01-05 | 上海西美工具进出口有限公司 | 工具盒及其制造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4934474U (ja) * | 1972-06-27 | 1974-03-26 | ||
| JPS5440869A (en) * | 1977-09-06 | 1979-03-31 | Kiyookura Kk | Manufacture of plastic case |
| JPS54162762A (en) * | 1978-06-15 | 1979-12-24 | Kiyookura Kk | Hollow formed product having bent portion |
-
1980
- 1980-09-11 JP JP12636880A patent/JPS5749535A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4934474U (ja) * | 1972-06-27 | 1974-03-26 | ||
| JPS5440869A (en) * | 1977-09-06 | 1979-03-31 | Kiyookura Kk | Manufacture of plastic case |
| JPS54162762A (en) * | 1978-06-15 | 1979-12-24 | Kiyookura Kk | Hollow formed product having bent portion |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5749535A (en) | 1982-03-23 |
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