JPS63500677A - 危険廃棄物現場処理装置およびその使用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 危険廃棄物現場処理装置およびその使用方法既存技術に対する説明 危険廃棄物容器の多くは比較的古く、容器内の有害成分識別およびその位置の記 録はしばしば不完全であるかまたは存在していない。さらに、容器が古いため、 その中のドラム、バレル、タンク等の固体物の位置は不明である場合がある。そ のような容器において、有害な有機物がある期間反応を続けており、非常に不快 な臭いを持ち、圧力下にあって容器からガスを発生しようとしている有毒気体が 形成されている場合がある。

上記のような危険廃棄物容器は人体の健康にとって危険である。なぜなら、日光 に曝される容器の上部は乾燥しほこりっぽくなり、その粒子は風の作用により大 気に含まれるからである。容器が放射性物質を含んでおりラドンガスを放散して いる場合には、そのような大気に含まれる粒子は特に危険である。加えて、有毒 物はある期間にわたり容器から濾過され地下水面を汚染しようとする。危険有毒 廃棄物が地上に保存された時にも同じ人体に対する危険が発生する。

過去においてざまざまな対策が提唱され使用されてきているが、それらは信頼性 の無いこと、危険廃棄物の掘削および運搬、または微生物を使用して達成される 土地再生による容器の無害化のための長い時間により、人体の健康に関しては不 充分である。

過去におけるありふれた方策は、コンクリートまたはベントナイトから容器の周 囲に下向きに隔離壁を形成することであフたが、未処理の土と混合されるコンク リート又はベントナイトのため多孔部または実際に開口部が隔離壁に形成され容 器から有毒物が流出されないという保証はない。

掘削と運搬は容器から周囲の大気へ塵と有毒ガスの放散をもたらす容器の物理的 移動を必要とし、第一現場から第二現場へ未処理で有毒物が運搬され、運搬の際 に不注意に有毒物が漏洩するかも知れないという危険性のため不充分である。掘 削はさらに容器から有毒ガスを放散させ周囲の大気を汚染させる。

本発明の主要目的は、地理的に不規則に分布し、有毒成分の内容、濃度、地下位 置深度の異なる危険有毒物の処理および無害化の現場における方法を示すもので あり、その処理は周囲の大気を汚染しない。

無害化の現場処理のもうひとつの目的は運び出しが比較的迅速で、前に述べた既 存対策の作業上の欠点の無い方法を示すことである。

さらに、無害化現場処理の目的は公道上を有毒物を運搬する危険性の無い、そし て特にラドンの流出を最小限に抑えるための放射性物質を含む容器の処理に効果 的な方法を示すものである。

さらに本発明の現場処理の別の目的は、容器全体の無害化、隔離壁の形成、また は下向きに容器の下まで延長されるライナーの何れかを可能にする、その使用の 柔軟性である。

本発明のさらに別の目的はオーバーラツプするステーションの連続における現場 無害化方法を実行することにより危険廃棄物容器を無害化する移動可能な装置の 原型を示すことである。

本発明の別の目的はベースに設置さね危険廃棄物の地上ストックまたは新しく生 成された危険廃棄物の無害化ため近接したステーション位置を持つ無害化装置の 最初の改良案を示すことである。

本発明の別の目的は、本発明の現場処理による容器の実際の無害化の前に、選別 された場所における危険廃棄物容器に不規則に分布している有毒物の内容と数量 を調べ検証するのに使用される無害化装置の第二の改良案を示すことである。本 発明の別の目的は、ステーションにおいて危険廃棄物容器を無害化している間に 、次に無害化されるステーションにおける有毒物の内容と数量を採取することで あり、さらに無害化されたばかりのステーションの有毒物の内容と数量を採取す ることである。

本発明のこれらのおよび他の目的は、無害化現場処理と関連して使用される装置 に関する下記の記述により明らかになるだろう。

本発明の要約　 危険廃棄物容器無害化の現場処理は、一端から垂直に延長するフレームを可動的 に調整可能にサポートする電力駆動車を含む装置の原型により実行される。下端 のフレームは反転されたカップ形のシュラウドをサポートし、このシュラウドは シールを行うために危険廃棄物容器上面に下向きに駆動することのできる下部周 辺端部を持っている。そしてシュラウドと容器は共同で制約されたスペースを決 定する。

フレームは、フレームに対し縦に動かすことのできる電力駆動の垂直に配置され た管状のドリルバイブまたはケリーを少なくとも１個サポートしている。ケリー は下向きにシュラウド内を通過し、下端においてケリーは２個の対面する刃を含 むカッターをサポートしており、一方の刃はトレーリングエツジ上に縦に配置さ れたいくつかのノズルを持っている。カッターはまた少なくとも１個の開口部を もっており、その開口部を通じて圧縮空気は加熱でき、粉状材が排出できる。

シュラウドのその中にいくつかの第二ノズルを持っており、それらを通じて圧縮 水のジェットが排出できる。

土を含む危険廃棄物容器無害化の現場処理は、カッターを回転し、粒子化された 材料ゾーンを形成するために容器内を下向きに移動させることにより開始される 。粒子に当たりそのサイズを減少する圧縮ジェットとしてスチームは第一ノズル から排出される。水の圧縮ジェットは粒子ゾーンを形成するカッターを助けるた め第二ノズルから排出される。カッターの連続回転はそのゾーンの粒子を攪拌す る。スチームの排出ジェットはそのゾーンを加熱し、制約スペース内に上向きに 流れる有毒ガスを排除しようとする。スチームジェットからの熱は、使用される スチーム温度における有毒有機物揮発物が有毒蒸気として制約スペース内に上向 きに流入する範囲までそのゾーンを加熱する。

感知機能によりそのゾーンにおける有毒物の内容と数量が示される。プロワは手 圧を維持するため十分に速い速度で制約スペースから空気、スチーム、有毒蒸気 および有毒ガスを除去し有毒流として空気、スチーム、有毒ガスおよび蒸気を排 出する。ユーザーにおけるオプションとして、有毒ガスおよび有毒蒸気は少なく とも一部の凝結を発生するよう有毒流を冷却し有毒流を活性化された大量のカー ボン内を通過させることによってバランスを除去することにより、あるいは有毒 流を加熱し有毒物を非有毒物へと変換するため温度酸化剤を含む触媒を通じて排 出することにより、あるいは有毒物を非有毒物へと変換するため有毒流にプラズ マオーブンを通過させることにより除去でき、上記の何れの方法が取られるかに 関係なく、結果的に得られる有毒物の無い空気流は粒子ゾーンに戻さね、有毒ガ スを排除しようとする。

感知装置が、ある有機物、硫化水素、二酸化硫黄等の不快な臭いを発生ずる成分 、または有毒金属の水溶性塩、または使用されているスチームの温度で揮発しな い有毒有機物が存在していることを指摘した場合、過酸化水素等の酸化液または 過マンガン酸カリの水溶液が第一ノズルから、スチームが排出されていない時に 、粒子ゾーンに排出される。

酸化剤は硫化水素および二酸化硫黄を硫黄、水素および酸素に変換し、実質的に 水溶性でない物質を形成するよう有毒金属の水溶性塩の大部分に反応する。不明 の理由により、酸化剤は使用されているスチーム温度で揮発しない長鎖状炭化水 素をスチーム温度で揮発し有毒蒸気として制約スペースへ上向きに流れる短鎖状 炭化水素へと変換しようとする。

感知機能により、粒子ゾーンが必要な程度まで無害化されていることが示された 場合、カッター内の開口部からの排出のため粉状の脱水剤が中空のケリー内を下 向きに吹き込まれ、必要なら加熱空気の圧縮流をその開口部を通じて排出するこ とができる。脱水剤は上向の粘土と脱水剤の間においてイオン交換を行うもので 、変換されるそのゾーンの材質を固い、濃縮された、水を浸透しない固体へと変 換する。この変換完了前にカッターは粒子ゾーンから除去される。実質的に水溶 性でない物質へと変換されていない有毒金属の水溶性塩、使用されるスチーム温 度で揮発しない長鎖状炭化水素、およびラドンを放散する放射性物質は水を浸透 しない固体内に閉じ込められ、延長された期間にわたり浸出しないだろう。水を 浸透しない固体は僅かまたは全くラドンを逃さない程密度が高く、ラドンが固体 内を通過するのは非常に遅いため、固体外面に届く前にラドンは固体の放射性物 質に変換されるだろう。

容器上の第一ステーションにおいてゾーンの無害化が完了された時、装置は第二 の近接するステーションに移動され、この処理は容器の必要部分が無害化される まで繰り返される。装置の商業使用においては、少なくとも一対のカッターが使 用さね、できれば実質的な横断面を設定するため２対のカッターを使用すること が望ましい。

実行される上記処理の前に、危険廃棄物容器にはバレル、ドラム、タンクその他 の固体破片発見のためレーダースキャンが行われる。これらの対象物の位置は危 険廃棄物容器のグリッドマツプにマーキングされる。さらに、実行される無害化 処理の前に危険廃棄物容器は有毒物質の内容、深さを決定し、識別された有毒物 質を扱うため現場処理が調整可能となるよう試験的な穴あけが行われる。さらに 容器はその汚染に関しさらに情報を得るため装置の検証用形態に対応される。

無害化装置の静止形態は油田掘削物、ドリル泥、ペンキ残り、殺虫剤等の地上有 毒廃棄物に使用でき、移動形態と実質的に同じ形式で作動し、移動されるシュラ ウドが危険廃棄物容器に接続されるのでなく有毒物がシュラウドにシールされる ということにおいて移動形態とは基本的に異なる。

有毒流を冷却するために冷凍が使用される場合、無害化処理による有毒残留物は プラズマ炉で有効に処理できる。この炉は使用済み活性カーボンを再生するのに も使用できる。

図面の簡単な説明 第１図は危険有毒廃棄物容器の現場無害化において使用される可動組立品の一部 の側面立面図である。

第２図は第１図に示されている組立品の端部立面図である。

第３図は第２図のライン３−３における組立品の断面図である。

第４図は第３図のライン４−４における組立品の垂直断面図である。

第５図は第１図および第２図に示されていない組立品の第一形式の一部の図式で ある。

第６図は第１図および第２図に示されていない組立品の第二形式の一部の図式で ある。

第７図は危険廃棄物容器内の有毒物の内容と数量を決定し検証するために使用さ れる第１図の組立品の一部の変更を示している。

第８図は第１図と第２図に示されている組立品に対するケリー駆動部のひとつの 断面図および平面図を組合せ拡大したものである。

第９図は第４図のライン９−９における組立品の底面図である。

第１０図はケリー駆動機構の一部の図式である。

第１】図は第２図の組立品上の中間プラットフォーム移動機構の側面立面図であ る。

第１２図は処理ゾーンをガラス質の固体に変換するためのケリーによりサポート されるプラズマトーチの図式である。

第１３図はベースに設置され無害化のため地上危険廃棄物のストックの近くに配 置される組立品の第一形式の透視図式である。

第１４図は第４図のライン１４−１４における断面図である。

第１５図と第１６図は試験される予定であるか試験された危険廃棄物容器におけ る採取用ステーションに対する設備を含むよう変更された第１図の装置の側面立 面図である。

第１７図は採取装置のひとつの側面立面図を拡大したものである。

ユ１」昌■且淋」３λ落朋 本発明の現場処理による危険廃棄物容器（Ｙ）の無害化は、第５図および第６図 に示される第一または第二組立品（Ｊ）または（Ｋ）と組み合わされる第１図と 第２図の可動装置（Ｕ）の使用により実行される。第一および第二組立品（、■ ）および（Ｋ）は第１図および第２図に示されていない部品を含んでいる。

装置（Ｕ）は電力車（Ｖ）から外側に配置されて可動的にサポートさねている垂 直延長フレーム（Ｗ）を備えている。電力車は第１図と第２図にキャタピラ式ト ラクターとして示されており、トラクターは計器および制御キャブ（１００）を サポートしている。

フレーム（Ｗ）は４個のコーナー材（１，０２）　、クロスピース（ｌ（１４） および補強材（１０６）から形成されるよう示されている。フレーム（Ｗ）は− Ｅ部プラットフォーム（＋０８）、下部プラットフォーム（１１０）および中間 可動フ゛ラットフオーム（１１２）を含んでいる。

第２図のサポート組立品（１１４）はフレーム（Ｗ）が電力車（Ｖ）に対応して 移動するのを可能にする。サポート組立品（ＩＮ）はピボット接続（１１６ａ） でフレーム（Ｗ）に、とポット接続（１１６ｂ）で電力車（Ｖ）に固定されてい るいくつかの延長固形材を備えている。カウンターウェイト（１１８）はリンケ ージ組立品（１２０）によりフレーム（ｖ）の重量と後に記述される作動部品の バランスをとるため組立品の（１１４）と接続されている。第一油圧シリンダ− （１２２）は、それが起動された時に電力車に対応シてフレーム（Ｗ）の横移動 を可能にするためリンケージ組立品（＋２０）と電力車（ｖ）にピボット接続さ れてる。第二油圧シリンダー（＋２４）は、それが起動された時に電力車に対応 してフレームの垂直移動が可能となるようサポート組立品（１１４）とフレーム （Ｗ）にピボット接続されている。油圧シリンダー（１２２）と（１２４）は第 ２図に示されている。

節約スペースを決定するシュラウド（Ｘ）は下部プラットフォーム（１１０）か ら下向きに伸び、そのシュラウド内で電力駆動回転カッター（Ｚ）は垂直に移動 可能である。横に配置された一対のモーター（１２６）は下部プラットフォーム （１１０）に搭載され、第１１図に示すように駆動スプロケット（１２８）を回 転する。各駆動スプロケット（１２８）は、上部プラットフォーム（１０８）か ら回転的にサポートされる一対のスプロケット（１３２）と回転的に接続する上 向きに伸びたエンドレスリンクベルト（１３０）と接続している。中間プラット フォーム（１１２）は従来の固定方法（ｔｉ２ａ）によりベルト（１３０）の垂 直リーチ（１３０ａ）に固定されている。

下部プラットフォーム（＋１０）は２対の電気モーター（１３４）を搭載してお り、一対の駆動されるギア（１３８）と歯でがん合されている第３図と第１０図 の駆動スプロケット（１３６）をこれらのモーターは回転し、これらのギアも歯 でがん合されている。第４図に見える下部プラットフォーム（１１０）は上部水 平板（１１０ａ）と下部板（１１０ｂ）により決定される。それぞれの駆動され るギア（１３８）はリング状であり、第４図に示されているようにボルト（１４ ４）で下部板（１１０ｂ）に固定されているリング状の搭載用組立品（１４２） から一連のポールベアリング（＋４０）により回転的にサポートされている。

それぞれの駆動されるギア（１，３８）は第４図に示されるようにボルト（１４ ８）で上面に固定される平たい固形リング状材（１４６）を持っている。各メン バー（１４６）は上向きに突出し上部板（１１０ａ）の開口部（１５２）を通過 する円筒状シェル（１５０）を持っている。第４図においては、上部板（＋１０ ａ）の上面とスライド接触するシール（１５６）をサポートする外側に突出した フランジ（１５４）を各シェルが持っていることが分かる。

第４図と第８図において、２対の配置されたローラー　（＋５１３）が、メンバ ー（１４６）に固定されていラグ（１６０）から上部板（１１０ａ）上に回転的 にサポーｉ・されていることが分かる。

第４図に見える中間プラットフォーム（１１２）はコネクター（１６２）で接続 されている上部および下部の垂直配置固形水平板Ａ　（１１２ａ）と（１］２ｂ ）により決定される。

カッター（Ｚ）の駆動に使用される２個の管状ケリー（１，６４）は中間プラッ トフォーム（１１２）内に配置される上部（１６４ａ）を持っている。それぞれ の１６４８は固定された外側に伸びるフランジ（＋６６）を持っており、このフ ランジは外側に溝がつけられておりリング状であり、それに固定されているメン バー（＋６８）は一連のポールベアリング（＋７０）に回転的に接続されている 。ボールベアリング（＋７０）は、中間プラットフォーム（１１２）の上部板（ ＋］２ａ）に固定され”Ｃいる内部に溝をつけら九だリング状材（＋７２）にか ん合されている。

各ケリー（１６４）は第８図に示すようにその外面から外側に突出する対面配置 された垂直に伸びるリブ（１７４）を持っており、そのリブは２対のローラー（ １５８）により回転的に接続されている。各ケリー（１６４）は、ケリー（１６ ４）よりも実質的に小さな直径の中央に配置された管状材（１７６）をサポート するケリーの下端に固定された水平材（１６４ｂ　）を持っている。管状材（＋ ７６）は、ケリー（１６４）の頂部に対し上向きに伸びるチューブ（１７８）に 対する設置材として働き、管状スイベル（＋８０）に接続される。管状材（１７ ６）の下端は外側に伸びるフランジ（１８２）へと入りこんでいる。

第４図に示されている各カッター（Ｚ）は尖った下端（１９６ａ）を持つ外部チ ューブ（＋９６）を持っており、チューブの上端は中央開口部（１９８ａ）を持 つ円盤（１９８）に固定されている。内部チューブ（２００）は板（＋９８）に 固定され開口部（＋９８）と接続されている。下端の内部チューブ（２００）は 、外部チューブ（１，９６）を通過するいくつかの管状排出用材（２０２）に入 り込んでいる。

２個の対面配置された刃（２０４）は外部チューブ（１９６）の下端から外側に 伸びており、そのリーディングエツジ上のいくつかの配置された刃をサポートシ ている。円盤（１９８）はボルト（２１０）のような従来の方法でフランジ（＋ ８２）に固定さねている。いくつかの縦に配置されたノズル（２０５）が一方の 刃（２０４）のトレーリングエツジ部−１−にサボー１〜されており、スイベル （２０９）の下部（２０９ａ）に七向きに伸びるコンジット（２０７）に接続さ れる万円のパッセージ（示されていない）に接続されている。下部スイベル部（ ２０９ａ）はカッター（Ｚ）と共に回転する。スイベル（７０９）の上部（２０ ９ｂ）は静ｉＬ　シでおり、下部プラットフォーム（ｉ＋ｏ）から下向きに伸び るブラケット（２０９ｄ）に固定されているストラップ（２０９ｃ）よりサポー 　トさオｔている。後に述べる目的のためコンタン１＝（２１１）を通じて高圧 スヂーノ、または液体かスイベル（２０９）に供給される。第８図において、チ ューブ（１７８）に固定されたリブ（２２０）にスライドかん合するケリーの内 面に固定された２個の溝決定メンバー（２１８）を持っている。

第４図と第９図において、管状長方形フレーム（２３２）はシュラウド（Ｘ）内 で下部板（Ｉｌ、Ｏｂ）の下側からサポートさねており、外側に伸びるスプレー ノズル（２３４）を持っている。円状チューブ（２３６）は下部板（ＩｌＯｂ） からサポートされており、ケリー（１６４）の回りに伸び、ノズル（２３８）を サポートしている。加圧された液体はバイブ（２４０）により管状フレームに供 給され、後に述べられる設備に対しバイブ（２４２）により円状チューブ（２３ ６）に供給される。管状フレーム（２３２）と円状チューブ（２３６）に供給さ れる液体は加圧されているかまたは液剤である。水または液剤は後に述べられる 目的のためノズル（２３４）　（２３８）により加圧ジェットへと変えられる。

容器（Ｙ）の無害化中に発生ずる有害ガスはケリーを囲む管状ベローズ（２４４ ）によりケリーの回りを上昇することが防がれる。ベローズ（２４４）の下端は 従来の方法によりラグ（１６０）にシールされ固定されており、ベローズの上端 は中間プラットフォーム（１１２）の下面に固定されている。上記の装置は主力 車（Ｖ）に搭載され、第５図の第１形式組立品（Ｊ）または第６図の第二形式組 立品（に）と共にうまく使用することができる。第一および第二形式の組立品（ Ｊ）　（Ｋ）は双方とも主力車（Ｖ）と同時に動く車両（示されていない）上に 搭載される。

装置（Ｕ）使用前に、危険物を含んでいるかも知れない埋められたドラム、タン ク、バレル等の位置を知るため危険廃棄物容器に対し地下レーダースキャンを行 うことが望ましい。近接する容器（Ｙ）の各部を無害化する際には適切な注意が 払われねばならない。

手記情報を得て、後に述べられる検証用装置により成分を得るため危険廃棄物容 器（Ｙ）のサンプルの分析後、装置（Ｕ）は容器に近接する第一ステーションに 移動され、容器（Ｙ）の上面に圧力シールで接触している固形構造のシュラウド （Ｘ）の下端エツジを配置するためフレーム（Ｗ）は移動される。

さてモーター（１３４）は、ケリー（１６４）およびカッター（２）を回転する ためリブ（１７４＞　１で回転力を発するローラー（１５８）によりメンバー（ １４６）を駆動しようとする。モーター（＋２６）はケリー（１６４）とカッタ ー（Ｚ）に対し下向きの力を発生するため下向きに中間プラットフォーム（１１ ２）が移動するようベルト（＋３０）を駆動するため起動される。

装置（ｔｌ）の作動により、カッター（Ｚ）はシュラウド（×）の下で土と混合 された粒子化された危険廃棄物容器材の下向きに延長するゾーン（Ａ）を形成す る。装置（１１）と共に第５図の第一形式組立品（Ｊ）が使用された場合、コン ジット（２４５）がシュラウドの」二部内部から電力駆動ブロワ（Ｃ）の入［］ に伸びることが分かるだろう。第４図のスチームおよび液体を供給するコンタン １−（２１１）はボイラー（Ｂ）に伸びるコンジット（２１３）に接続される。

エンジン（２１５）は装置（ＩＪ）を起動し、熱交換器によりできれば再生され た水をスチームに変換するためにボイラー（Ｂ）と関連して使用される廃棄物の 熱を放散する。

液体試薬用のいくつかの保存リザーバー（２１９）はブレンダー（２２３）の入 口に伸びる排出用コンジット（２２１）を持っている。排出用コンタン１−（２ ２１）は制御弁（２２１ａ）を含んでいる。電力駆動高圧ポンプ（Ｇ）は、ブレ ンダー（２２３）の排出に対し制御弁（２２５ａ）と逆止弁（２２５ｂ）を持つ コンジット（２２５）により接続されるインレットを持フている。水供給リザー バー（２２７）はコンジット（２２５）に伸びるコンタク１〜（２２９）を持っ ている。水コンジット（２２９）は制御弁（２２９ａ）と逆止弁（２２９ｂ）を 持っている。ポンプ（Ｇ）はスチーム供給ラインと第９図のコンジット（２４０ ）　（２４２）に接続される排出部から伸びるコンジット（２３＋）を持ってい る。コンジット（２３２）とノズル（２３４）へのコンジット（２４２）を通じ ての液体の流れは弁（２４２ａ）により制御される。第９図の弁（２４０ａ）は コンジット（２３６）とノズル（２３８）への液体の流第１を制御する。コンジ ット（２３１）は逆止弁（２３１ａ）を内蔵している。

第４図と第５図のスイベル（１８０）は第１６図、第１７図に示されているよう にフレーム（Ｗ）内を上向きに伸びる柔軟なホース（２３３）に接続される。ス イベル（１８０）に接続されるホース（２３３）の各部はループ構成であり、フ レーム（Ｗ）の上部プラットフォーム（１０８）上に搭載されているスプリング つきリールから下向きにのびる第１６図、第１７図に示されているケーブル（２ ３５）によりサポートされている。

乾燥粉状反応剤用の保存リザーバー（２３９）はコンジット（２４１）によりフ ィーダ（＋１）のインレットに接続されており、ニアコンプレッサ（２４７）の 排出部に伸びるコンジット（２４７ａ）を通じてフィーダに圧縮空気が供給され る時、コンジット（２４３）を通じて粉状反応剤の排出を行うため起動される。

コンジット（２４３）はホース（２３３）に接続される。

コンジット（２４５）はシュラウド（Ｘ）の上部力）ら電力駆動のブロワ（Ｃ） のインレットに伸び、ブロワ（Ｃ）の排出部はコンタクｌ−（２４７）により第 ５図に示されている装置（１））に接続される。この装置はプラズマオーブンま たは触媒使用の湿度酸化器であり、これらの使用は後に述べられる。

装置（０）は有毒廃棄物容器（Ｙ）上の第一スチーム排出に移動し、その後容器 （Ｙ）の上面にシュラウド（Ｘ）の下端エツジ（２４９）をシールかん合させる ためフレーム（Ｗ）を下向ぎに移動することにより使用される。カッター（７， ）の回転が開始され容器に対しＦ向きに移動さね、シュラウド（Ｘ）の下に必要 な深さまで下向きの移動により粒子化された有毒廃棄物のゾーン（Ａ）が形成さ れる。ゾーン（Ａ）の粒子物質は危険廃棄物と土の混合物である。

カッター（Ｚ）の連続回転とゾーン（Ａ）におけるその垂直動作により、ゾーン （Ａ）の粒子物質は攪拌された状態に維持される。ゾーン（Ａ＞の粒子物質形成 中およびその後、スチーム供給ライン（２１３）の弁（２１３ａ）が開かれ、粒 子に当たりサイズを減少するようスチームの圧縮ジェットかノズル（２０５）か ら排出さ九る。この機能に加えて、スチームはゾーン（Ａ）を加熱するのに使用 される。使用されるスチームの温度で揮発する有毒有機物は有毒蒸気に変換され 、それはゾーン（Ａ）を上昇しシュラウド（Ｘ）内の制約スペース（２５］）に 流れ込む。ゾーン（Ａ）において上向きの流れを濃縮しないノズル（２０５）か らのスチーム排出はゾーン（Ａ）から有毒ガスを排除しようとし、そのガスは上 向きに制約スペース（２５１）に流れ込む。スチーム制御弁（２］、３ａ）が閉 じられた時ポンプ（Ｇ）を起動し弁（２２９ａ）を開くことにより、カッター（ Ｚ）のゾーン（Ａ）形成を助けるため圧縮水ジェットがノズル（２３４）　（２ ３Ｂ）から排出される。

スチーム、有毒ガス、有毒蒸気および空気はブロワ（Ｃ）によりコンジット（２ ４５）を通る有毒流として連続的に制約スペース（２５＋）から除去されコンジ ット（２４５ａ）を通じて装置（ｐ）　ｃ排出される。有毒ガスまたは蒸気が制 約スペース（２５］、）から大気に逃れ大気を汚染する可能性を防ぐためスペー ス内の負圧を維持するよう、十分速い速度で有毒流は制約スペース（２５］）か ら除去される。

後に述べられる感知装置（Ｆ）はゾーン（Ａ）内の有毒物の内容と数量を示す。

使用されるスチームの温度では揮発しない有毒炭化水素がゾーン（Ａ）に存在す ることを感知装置（Ｆ）が示した場合、ポンプ（Ｇ）が起動され弁（２２５ｂ） が開かれる。感知装置（Ｆ）により識別された各種有毒物に有効な各種試薬液を リザーバー（２１９）は含んでいる。例えば、過マンガン酸カリのようなオキシ ダントの水溶液をノズル（２０５）を通じてゾーン（Ａ）に排出することができ る。不明の理由により、過マンガン酸カリはゾーン（Ａ）内の長鎖状炭化水素に 対、して反応し、使用スチーム温度で揮発する短鎖状炭化水素に変換し、この流 れは有毒蒸気として上向きに制約スペース（２５］）に流入する。過マンガン酸 カリはゾーン（Ａ）内の硫化水素、二酸化硫黄、メルカプタン、塩化炭化水素等 の不快な臭いを発生する物質に反応し、臭いの無い物質に変換する。

保存リザーバー（２３９）からの乾燥粉状反応剤は、フィーダー（１１）からコ ンジット（２４３）　（２３３）に粉を排出するためのコンプレッサ（２４７） を起動することにより、第４図に示されている第二ノズル（２０２）を通じてゾ ーン（Ａ）に排出できる。感知装置（Ｆ）がゾーン（Ａ）にイｆ毒金属の水溶性 塩が存在することを示した場合、イｆ毒塩の大部分が実質的に水溶性でない物質 に変換される範囲まで有毒廃棄物のｐｈを上げるため、フィーダー（Ｈ）の使用 によりゾーンに粉状酸化カルシウムを排出することができる。

プラズマオーブンであるか温度触媒変換器であるかに拘らず、装置（Ｐ）はそこ に排出されらる有毒有機物を水素、酸素、炭素、二酸化炭素および水等の無害な 要素に分解され、コンジット（２５５）を通じて装置（Ｐ）から構成される装置 （Ｐ）に入る有毒有機物の一部が塩化炭化水素である場合、有機物の分解により 開放された塩素は分解により開放された水素と結びつき塩化水素を構成する。

コンジット（２５５）は、活性カーボン（２６５）を含む中空容器（２６１）に 伸びるコンジット（２５９）を持つ通常閉じられた圧力リリーフ弁（２５７）に 接続される。ベント（２６３）は容器（２６１）の内部から大気に伸びている。

万一過度の圧力がコンジット（２５５）内に蓄積された場合、弁（２５７）を開 くことにより圧力は解放される。

コンジット（２６７）は接合点（２５５ａ）から塩化水素／塩素除去装置（２６ ９）へと伸びており、塩化水素と塩素を除去するためこの装置は粒子化された鉄 またはマグネシウムの満たされた塔であるか（示されていない）水スプレーで流 入ガスが洗われる塔である（示されていない）。

塩素水素を含まない装置（２６９）からのガスはコンジット（２７］）を通じて ホース（２３３）に流れ、第４図に示される第二ノズル（２０２）を通じてゾー ン（Ａ）に戻るようその後管状ケリー（１６４）を通じて下向きに流れる。

塩化水素と塩素はゾーン（Ａ）に戻されるガスから除去されることが望ましい。

なぜなら、ゾーン（Ａ）内の上昇した温度では塩素または塩化水素はゾーンに残 る有機物により塩化炭素水素を形成し−ようとするからである。

感知装置（Ｆ）は有毒流内成分が装置（Ｐ）に入る前および有毒流が処理され装 置（２６９）から排出された後に採取されることを可能にする。感知装置（Ｆ） は有機物分析器（２７３）　、非有機物分析器（２７５）およびレコーダー　（ ２７７）を持っている。有機物分析器（２７３）は２個のインレット（２７３ａ ）　（２７３ｂ）持っており、非有機物分析器（２７５）は２個のインレット（ ２７５ａ）　（２７５ｂ）を持っている。計器ライン（２７９）は接合点（２７ １ａ）においてコンジット（２７１）に接続さね、ポンプと冷凍装置が組み合わ された装置（２８１）のインレットへと伸びている。この装置は熱いガスを冷却 し、逆止弁（２８３ｃ）を持ちコンジット（２１３）に接続されたコンジット（ ２８３）へ冷却されたガスを排出する。弁（２８３ａ）　（２８３ｂ）を閉じる ことにより、冷却されたガスのサンプルは、装置（２６９）から排出されるガス が反応物質を含んでいないことを確認するため有機物分析器（２７３）と非有機 物分析器（，２７５）に流れる。

コンジット（２８５）は装置（Ｐ）から上昇するコンジット（２４７）内の接合 点（２４７ａ）に接続され、弁（２８７ａ）（２８９ａ）に接続されている２個 のコンジット（２８７）（２８９）に入り込む。これらの弁は閉じられた場合、 有毒流が装置（Ｐ）により処理される前に有毒流の非有機物有毒成分の内容が決 定できるようインレット（２７３ｂ）（２７５ｂ）を水コンジット（２８５）と 接−統する。感知装置（Ｆ）はまたコンジット（２’１１５）を通じてシュラウ ド（Ｘ）内のプローブ（２９３）からゾーン（Ａ）において処理されている材料 のｐｈ、ＯＲＰ、および温度を示す計器（２９１）を持っている。

感知装置（Ｆ）が、ゾーン（Ａ）で処理されている物質が必要な程度まで無害化 されたことを示した場合、脱水材料として作用する１個以上の粉状反応剤が保存 リザーバー（２３９）から加えられる。保存リザーバーはフライアッシュ、酸化 カルシウム、水酸化カルシウム、ポルトランドセメント、および粉状の長鎖状炭 化水素ポリマー等を含んでいる。

フライアッシュとポルトランドセメントがホース（２３３）と第２ノズル（２０ ２）を通じてゾーン（Ａ）に排出される時、ゾーン（Ａ）に残る無害化された物 質と混合された粘土とイオン交換脱水反応を行う。あるいは、粘土の量が不充分 な場合には、粘土が追加され、ゾーン（Ａ）の物質は固い水を透過しない固体へ 変換される。実質的に水溶性でない物質に変換されていない有毒金属の水溶性塩 は固い水の透過しない固体に包まれ、浸出を行わない。これはゾーン（Ａ）に残 るいかなる有毒有機物に対しても同様である。

コンジット（２７１）　（２３３）を通じて塩化水素除去器（２６９）からゾー ン（Ａ）への空気排出はコンジット（２４３）内の逆止弁（２４３ａ）によりフ ィーダー（Ｈ）への流入が防かわる。冷凍装置（２８１）への空気の流わはコン ジット（２７９）内の弁（２７９ａ）により制御される。その中を通フて液体が ノズル（２３Ｂ）に供給される第４図に示されるコンジット（２４０）はコンジ ット（２４２）と同様にコンジット（２］３）に接続される。

要約して言えば、装置（ｔｌ）と第５図に示されているサポート用装置は容器（ Ｙ）に近接した第一スチーム温度に移動され、シュラウド（Ｘ）の下端エツジが 容器上面とシールを行うようにフレーム（Ｗ）が下降される。

カッター（Ｚ）が回転され、土と混合される粒子化された危険廃棄物の垂直に延 長するゾーン（Ａ）を形成するように下向きに移動される。そしてカッターは回 転を続け、ゾーン内の粒子化された物質を攪拌された状態に維持するためゾーン 内を縦に移動さ、ｌする。水の圧縮ジェットはノズル（２３４）　（２３８）か ら攪拌されている粒子に排出され、スチームの圧縮ジェットは第４図に示されて いるノズル（２０５）から排出される。スチームのジェットは危険廃棄物の粒子 に当たり、そのサイズを舐少する。高圧水のジェットはゾーン（Ａ）の上部にお いて乱流体を形成する。スチームと水の圧縮ジェットおよび粒子の攪拌の動作は ゾーン内の有毒ガスを上向きにシュラウド（Ｘ）内の制約スペースへと送る。ス チームのジェットはゾーン）（Ａ）を加熱し、使用されるスチーム温度で揮発す る有毒有機物はこれもゾーン（Ａ）を」−向きに制約スペース（２５１）へと流 れる有毒蒸気に変換される。ブロワ（Ｃ）は制約ス、ベース（２５１）における 負圧を維持するため十分速い速度で制約スペース（２５１）から空気、スチーム 、有毒ガス、有毒蒸気等を含む有毒流を連続的に除去し、そうすることにより有 毒蒸気またはガスがシュラウド（Ｘ）から漏れ大気を汚染する可能性が排除され る。そのような負圧達成のため、制約スペース（２５１）から除去される有毒流 の量は制約スペースに戻される′ａ量よりも大きいことが必要である。そのため インレット（５２０ａ）とアウトレツ１−　（５２０ｂ）を持つ冷却塔（５２０ ）が設定されている。弁（５２２）はコンジット（２７１）内に設定されている 。コンジット（５２４）は上昇するコンジット（２７］）から弁（５２２）にお いてインレット（５２０ａ）へ伸びている。コンジット（５２Ｂ）はアウトレッ ト（５２０ｂ）を弁（５２２）において下降するコンジット（２７１）に接続し ている。コンジット（５２４）はその中に弁（５２＜ａ）を持っている。弁（５ ２２）を閉じ弁（５２４ａ）を開くことにより冷却塔（５２０）はコンジット（ ２７１）を通じてゾーン（Δ）へ戻っている流れの中のスチームを凝縮する。再 生された流れの量はブロワ（Ｃ）によりシュラウド（Ｘ）から除去された有毒流 の量よりも小さい。その結果、負圧がシュラウド内に維持される。

圧縮された有毒流はブロワ（Ｃ）から構成される装置（１’）によりイｆ毒成分 が除去さね、その後塩化水素または塩素を除去するため装置（２６９）を通過し 、その後ゾーン内の有毒ガスと蒸気を上向きに制約２ベース（２５１）に送るた め流れはゾーン（Ａ）に戻される。

ゾーン（Ａ）および有毒流内の有毒成分の内容と数量のサンプリングは感知装置 （Ｆ）により実行される。感知装置（Ｆ）が、使用されるスチーム温度では揮発 しない有毒炭化水素のゾーン（Ａ）における存在を示した場合、または硫化水素 、二酸化硫黄、メルカプタン、塩化炭化水素等の不快な臭いを発生ずる成分が存 在する場合、ポンプ（Ｇ）が適切な酸化液剤をゾーン（Ａ）に排出するため起動 される。過マンガン酸カリの水溶液がこの目的にかなっていることが発見されで いる。なぜなら、それは不快な臭いを排除するだけでなく、理由は不明であるが 、使用さ第１るスチーム温度で揮発しない長鎖状の有毒炭化水素と反応し、その 大部分を揮発性の有毒蒸気として制約スペース（２５１）へ上向きに流れる短鎖 状の炭化水素へと変換するのに使用されるからである。

感知装置（Ｆ）がゾーン（八）に有毒金属の水溶性塩の存在を示した場合、乾燥 試薬フィーダー（１１）が管状ケリー（１６４）　、チューブ（１７６）　、　 （＋７８）および第二ノズルを通じてゾーン（Ａ）下向きに乾燥剤を排出するた め起動される。そのような材料が加えられるまでに、殆どの場合有毒廃棄物と土 の粒子は攪拌およびスチームと水のため流動する糊状の物質に変換さねている。

酸化カルシウム等の粉状剤がゾーン（八）の物質のｐＨを実質的には１１まで上 げるに十分な量加えられ、た場合、殆どの有害金属の水溶性塩は実質的に水溶性 でない物質として沈殿する。

感知装置（Ｆ）がゾーン（Ａ）は必要な程度まで無害化されていることを示した 後、フィーダー（Ｈ）がフライアッシュおよびポルトランドセメント等の混合物 である脱水剤をゾーン（Ａ）に排出するため起動される。この混合物はゾーン（ Ａ）において７ｆ存する粘土に対しイオン変換を行い、ゾーン内の物質は十分な 密度を持つ固い水の透過しない固体へと交換される。この変換が行われる前に、 カッター（Ｚ）はゾーン（八）から除去される。万一放射性物質がゾーン（Ａ） に存在している場合、処理されたゾーンからはラントカスは殆どまたは全く放散 されない。処理されたゾーンの物質は十分な密度があるので、ラドンが抜は出る 前にラドンは固体の放射性物質に変換されているだろう。この最後の材質、ゾー ン（Ａ）から除去されていない有毒炭化水素、および実質的に水溶性でない物質 に変換されていない有毒金属の水溶性塩はゾーン（Ａ）の変換された水を透過し ない物質に包まれ、浸出しないだろう。

第一ステーションで無害化完了後、装置（１１）と第５図に示されているサポー ト設備は、上記処理が繰り返されるオーバーラツプする第ニステーションへの継 続のため移動される。

装置（Ｗ）により実行される現場無害化方法は場合により異なる。例えば、ゾー ン（八）が使用さ、れるスチーム温度で揮発する有毒有機物を除去した後、容器 内に既に存在するまたは危険廃棄物を生物学的に低下せしめるために遺伝子操作 された微生物がゾーンが冷却された後栄養液と共にゾーンに導入される。そのよ うな導入にはポンプ（Ｇ）を使用する。カッター（７）は後退され、装置（ｌ］ ）は処理が繰り返される第ニステーションに移動される。微生物は移植されたゾ ーンを長期間生物学的に低下する。上記のようにゾーン（Ａ）に微生物か移植さ れた後、定期的に栄養が与えられなければならない。

容器内の危険廃棄物の不規則な分布のため、第一ステーションにおける現場無害 化が行われている間に次の第ニステーションのゾーンの有毒物を決定することが 望ましい。さらに、必要な量の有毒物が除去されていることを確認するため、処 理されたばかりのゾーンが検証されることが望ましい。

２個のザボー＋−（３００）　（３００’）はフレーム（Ｗ）の両側から外側に 伸びており、スプリング内蔵ケーブル（３０２）　（３ｏｚ′）または他の従来 の方法により、２個の中空ドリルロッド（３０６）　（３０６’）に音波振動を 伝える２個のドリル組立品（３０４）　（３［１４’）をサポートしている。ド リルロッド（３０６）　（３０６’）はフレーム（Ｗ）に固定されている２個の 水モガイド（３０８）　（３０８“）内の垂直開口部（示さねていない）を通じ て下向きに伸びている。各ドリル組立品（３０４）　（３０４°）は、振動をド リルロッド（３０Ｂ）に伝えるヘッド（３］４）にコンダクタ（３１２）を介し て音波振動を伝えるエンジン（３１０）　）を持フている。ドリルロッド（３０ Ｂ）　（３０６’）の振動は、感知装置（Ｆ）の使用によりまたは他の適切な分 析手段によりイｆ毒物に関しチェックされるコア（示さねていない）を固定する ため第１７図に示さＪｚいているように容器（Ｙ）内に下向きにドリルロンドを 下降させる。上記のドリル設備はＣｏｎｄｏｒ　Ｅａｒｔｈ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏ ｇｉｅｓ、　Ｐ、Ｏ，Ｂｏｘ４２４９、Ｍｏｄｅｓｔｏ、　（：ａｌｉｆｏｒｎ ｉａから晴天可能である。

第１図の可動組立品（Ｊ）の第一形式は第７図のように改造し組立品（Ｊ−１） を作ることができる。この組立品は、容器（Ｙ）内に不規則に分布している有毒 廃棄物の各部の位置及び各位置における有毒廃棄物の内容を検証するために使用 される。そのような検証は必要である。なぜなら、多くの有毒廃棄物容器は比較 的古く、多くの場合、有毒廃棄物の内容と容器内の位置に関する記録は人手不可 能か不完全であるからである。

検証用組立品（Ｊ−１）は単一ケリ−（１６４）とカッター（Ｚ−４）を持つこ とにより第７図で分かるように第一組立品（Ｊ）とは異なっている。このカッタ ーは、油田での使用のため購入可能であり従って詳述する必要のないタイプのコ ア構成／検索構造（３２０）を持っている。

単一・カッター（ｚ−ｉ）はゾーン（Ａ）について前述のように下向きに伸びる ゾーン（Ａ−１）を形成し、感知装置（Ｆ）はゾーン（Ａ−１）の有毒物の内容 と数量に関する情報を供給する。続いて行われる容器の無害化の助りとなる情報 を供給するため、ゾーン（Ａ−１）は容器（Ｙ）上の選定されたステーションに 形成される。

産業において、危険有毒廃棄物はストックとして地上に蓄積されるか新しく地上 に形成される場合があり、しばしば高濃度の有毒有機物と有毒金属の水溶性塩の 双方を含んでいる。このような危険有毒廃棄物となるのは、油ｒ月ドリル泥の堆 積、金属処理剤、ペンキ残余物、殺虫剤製造の残余物、化学品製造の廃棄物、汚 染された洗浄水等である。このような有害物は液体、スラリーまたは固体の形態 をとっている。そのような有害廃棄物の公道を通っての廃棄場までの運搬は次の 意味で危険である。すなわち、液体またはスラリーの場合、汚染された廃棄物は 不注意により漏洩される場合があり、固定の場合には物質からの塵および放散ガ スは大気を汚染するかも知れないからである。

第１３図において、組立品（Ｍ）の透視図式が示されており、その中で第１．５ 図の装置はベース（３２２）に搭載されるように改造されており、危険廃棄物の 現場無害化のため危険廃棄物の地上サイトに組立品（閘）は輸送可能である。

第１３図の組立品（Ｍ）において、第１．５図に示されている装置と共通する要 素は以前に使用された数字と文字で識別されている。第１３図においては、組立 品（Ｍ）は、リング状フランジ（３２６）と定義されて示されている開口頂部を 持つ長い垂直に延長された容器（３２４）を持っている。リング状のフランジ（ ３２８）を持つカップをひフくり返した形状のシュラウド（ｘ−ｉ）は、ボルト （３３０）または他の適切な固定方法により、除去できシールが行えるようにフ ランジ（３２６）に固定されている。シュランド（Ｘ−１）は平面頂部（３３２ ）を持つことが示されている。容器（３２４）の下端部は下向きに内側に伸びて いる構成（３２５）として示されている。

管状ケリー（１８４）はトップ（３３２）の開口部（示されていない）を下向き にシールしながら伸び容器の内部制約スペース（３３４）に達している。この内 部スペースは処理される有毒物がそこに配置されるという意味でゾーン（Ａ）に 対応している。

管状材（３３６）は容器（３２４）の上部から外側の伸びており、その外端に危 険廃棄物が投入される上向きに伸びたホッパー（３３８）を持っている。スクリ ューコンベヤー（３４０）は管状材（３３６）内で回転的にサポートされており 、モータ（３４２）により駆動される。スクリューコンベヤー（３４０）が回転 するに従い、ホッパー（３３８）からの有毒廃棄物（示されていない）は制約ス ペース（３３４）に投入される。

ケリー（１６４）は、モーター（３４８）により回転されるギア（３４６）によ り駆動されるトップ（３３２）の上にケリーの上部に固定されているギア（３４ ４）を持っている。

いくつかの垂直に配置された水平刃（３５０）が内部制約スペース（３３４）に あるケリー（１６４）から外側に伸びており、スチームの圧縮ジェットが排出さ れるトレーリングエツジ上にノズル（２０５）を持っているという意味において カッター（７，）に対応している。

前述のようにケリー（１６４）上にサポートされている中空回転スイベル（２０ ９）に対し上向きに伸びているコンジット（２０７）と接続される刃（３５０） 内のパッセージ（示されていない）を通じてスチームがノズル（２０５）に供給 され、ケリーは接続されたスチーム供給コンジット（２１１）を持っている。ス イベル（２０９）の上部（２０９ｂ）は静止しており、下部（２０９ａ）はケリ ー（１，６４）と共に回転する。

下部容器部（３２５）は、モーター（３５６）により駆動されるポンプ（３５４ ）のインレットに伸びるコンジット（３５２）を持りている。弁（３５８）はコ ンジット（３５２）内の物質の流わを制御する。排出コンジット（３６０）はポ ンプ（３５４）からすり棒等の電力駆動混合装置のインレットに伸びている。コ ンジット（３６４）は、コンプレッサ（２４７）が起動され、弁（３６４ａ）が 閉じられ、弁（３６６）が開かれた状態にある時、フィーダー（１１）から乾燥 化学品の混合装置への投入を可能にするよう、コンジット（２４３）から混合装 置（３６２）の内部へ伸びている。処理され無害化された廃棄物はコンジット（ ３６８）を通じて混合装置（３６２）から、ベレット（３７２）を排出するベレ ット形成装置（３７０）まで排出される。コンジット（３６８）はその中に弁（ ３６８ａ）を持っている。排出コンジット（３６８ａ）は弁（３６８ａ）におい て上昇コンジット（３６８）から外側に伸びており、その中に弁（３６８ｃ）を 持っている。弁（３６８ａ）を閉じ弁（３６８ｃ）を開くことにより、無害化さ れた物質はべ１ノツ）−（：１７２）に形成されることなしに混合装置（３６２ ）から排出できる。

上記の組立品（Ｊ）はユーザーの選択によりバッチ方式または連続的に作動する ことができる。バッチ方式で作動の場合、容器（３２４）がほぼフランジ（３２ Ｂ）まで満たされるまでホッパー（３３８）から制約スペース（３３４）に有毒 廃棄物を排出するためコンベヤー（３４０）を回転するためにモーター（３４２ ）が起動される。モーター（３４８）はケリー（１６４）と刃（３５０）を回転 するために起動される。有毒ガスを除去し、使用されるスチーム温度で揮発する 有毒有機物をシュラウド（Ｘ−１，）の制約スペース（２５１）に上向きに流入 するよう有毒蒸気に変換するため、制約スペース内の有毒廃棄物を加熱するため にノズル（２５０）からスチームが排出されるよう（２１３ａ）が開かわる。ブ ロワ（Ｃ）を駆動するモーター（３７０）はブロワが制約スペース（２５１）か ら空気、スチーム、有毒ガスおよび有毒蒸気の有毒流を引き込み、コンジット（ ２４５ａ）、装置（Ｐ）、：ｒンジット（２５５）　、装置（２６９）　、コン ジット（２７］、）およびコンジット（２３３）を通じて排出させるため駆動さ れる。コンジット（２３３）に達するまでこの流れに有毒成分はなくなり、その 後ノズル（２０２）から制約スペース（３３４）に排出される。第５図に示され た組立品（Ｊ）の作動において前述された同じ方法と目的で、乾燥化学品、液体 化学品および水を、ポンプ（Ｇ）とニアコンプレッサ（２４７）の使用により制 約スペース（３３４）内の有毒廃棄物に加えることができる。

感知装置（Ｆ）が制約スペース（３３４）内の物質が必要な程度まで無害化さね たことを示している場合、弁（３５８）が開かれ混合装置（３６２）に物質を排 出するためポンプ（３５４）が起動される。この混合装置において、コンジット （３６４）を通じて混合装置に排出される脱水剤等の乾燥化学品と物質は混合さ れる。脱水剤と混合された物質は水を浸透しない固体に変えられるが、その而に 不注意に落とした時に大気又は風物を汚染せずに目的地に運搬できるベレット（ ３７２）または他の適当な形状に形成するため装置（３７０）に排出される。

無害化された物質はまたベレット形成なしにコンジット（３６０ｂ）を通じてＵ ト出できる。上記の組立品（Ｊ−１）は沖合い油田および掘削プラットフォーム 等で生成される各種炭化水素で汚染されたドリル泥の処理において特に有用であ る。リリーフ弁（３７４）は通常閉じられているが、処理された物質が制約スペ ース（３３４）から除去された時に発生する負圧を解放するため開かれる。

組立品（Ｊ）が連続的に作動される場合、上記と同じ方法をとるが、有毒廃棄物 の制約スベ・−ス（３３４）への流れはコンジット（３５２）に引き込まれる前 に無害化が行われるような速度でなければならない。連続的作動の場合、ポンプ （３５４）はブロワ（Ｃ）により生成される負圧よりも大きな吸引規模を生成可 能でなければならない。

第６図に示されている第二形式の組立品（Ｘ）は第一組立品（Ｊ）と同じ結果を 達成するが、有毒物を非有毒物および塩化水素と塩素に変換するのでなく有毒流 から実際に有毒物を除去するということにおいて異なっている。

組立品（Ｊ）において数字と文字で面に識別された要素と共通している組立品（ Ｘ）の要素は同じ数字と文字で識別されるがプライム符号が加えられている。

第６図の第二組立品（Ｋ）は第一組立品と同じ方法で使用され同じ結果を生成す る。基本的に、第二組立品（Ｋ）はブロワ（Ｃｏ）において有毒物が有毒流から 除去され、使用済み活性カーボン再生のためプラズマオーブンが使用されるとい う追加特性において第一組立品（Ｊ）とは異なっている。

第二組立品（に）の使用において、カッター（Ｚｏ）は回転され、容器（Ｙ′） から粒子化された廃棄物のゾーン（Ａｏ）を形成するため下向きに移動される。

そしてカッターは攪拌状態の粒子物質を維持するため回転を続りる。ポンプ（Ｇ ｏ）を起動し、弁（２２９’）を開くことなより、水はノズル（２０５°）を通 じてゾーン（Ａｏ）に排出でき、弁（２４２“）を開くことにより、水はノズル （２３４’）を通じて排出できる。ゾーン（Ａｏ）に必要量の水が加えられた後 、上記手順が逆に行われる。

弁（２１３ａ’）を開くことにより、組立品（Ｊ）の作動で前述した理由により 、ノズル（２０５“）からの排出のため、ボイラー（Ｂｏ）からスチームが流出 する。ブロワ（Ｃｏ）は内部の負圧を維持するため、　十分な速度で制約スペー ス（２５１’）から有毒流を引き込むため起動される。有毒流はコンジット（２ ４５ａ’）を通じて排出され、低温を生成しコンジット（４０Ｂ）で接続されて いるいくつかの冷凍装置（４００）　（４０２）　（４０４）を通じて維続して 流れる。コンジット（４０８）を通じ流れは冷凍装置（４０４）から、流量制御 弁（４１２）を持つコンジット（４１０）を通じて流れるスチームにより加熱さ れる再加熱装置（４１４）に排出さ才〕る。

冷凍装置（４００）はスチームを水に凝結させるため十分低い温度である。冷凍 装置（４０２）　（４０４）はイｆ毒有機物蒸気を液体に凝結させるため十分低 い温度である。

蒸気凝結物と凝結された有毒有機物液は自重でコンジットシステム（４］３）を 通じて残留物受は入れタンク（４１６）に流れる。ドレーンコンジット（４１８ ）はバイオリアクタ（４２０）と触媒使用温度酸化器（４２２）の双方に伸びて おり、その流れは弁（４２４）　（４２６）により制御される。バイオリアクタ と温度酸化器（４２２）からのガスはコンジット組立品（４２８）を通り制約ス ペース（２５１’）に達する。コンジット組立品（４２８）はその中に逆止弁（ ４３０）を持フている。

スチームはコンジット（４３４）を通じ再加熱装置（４１４）から活性カーボン を含む有毒ガス吸入装置へと排出される。装置（４３６）から排出される流れは コンジット（４４０）内を通る。このコンジットは、通常閉じられている緊急弁 （４４２）が開かれた場合、大気へ流れを排出する。弁（４４２）が通常の閉じ られた位置である場合、流れはコンジット（４４４）を通りニアコンプレッサ（ ２４７°）の入口へ戻る。コンプレッサ（２４７°）からの圧縮された流れはコ ンジット（２４７ａ’）を流ねヒーター（４４６）の人口に達する。そしてヒー ター（４４Ｂ）からの加熱され圧縮された流れは、最終的にノズル（２０２′） を通じて制約スペース（２５１’）への排出のためコンジット（４４８）を通っ てコンジット（２４３’）に達する。コンジット（４４８）はその中に制御弁（ ４５０）を持っている。コンジット（２１３°）に接続されるコンジット（４５ ２）を通じて流れるスチームにより熱はヒーター（４４６）に供給される。無害 化された空気流として制約スペースに戻る有毒流の上記再生により、ゾーン（八 ゛）の無害化中に有毒な汚染物は大気に逃れることができない。

試薬液と乾燥粉状化学品は、組立品（、Ｉ）の作動に関連して前に説明されたよ うに弁の操作により必要な時に排出できる。

コンジット（２４７’）もドライフィーダー（Ｈ”）の人口に接続されており、 弁（４５２）を開くことにより、フィーダーは起動できる。バイパスコンジット （４５４）はコンジット（４３４）から、ポジションアップ流から、後者におけ る弁（４５６）から上昇コンジット（４４４）にさらに逆止弁（４５８）から伸 びている。コンジット（４５４）はその中に弁（４６０）を持っており、開かれ たときにそわば装置（４３６）を通過ずることなしに流れが再加熱装置（４１４ ）から制約スペース（２５１°）に戻ることを可能にする。

計器ライン（４６２）　（４６４）と弁＜４６８）　（４７０）　（４７２）を 持つライン組立品（４６６）は、冷凍装置（４００）による最初の冷却の後およ び再加熱装置通過後に有毒流内の有毒物の内容と数量の識別を可能にする。

電気信号はコンダクタ（４７４）を通じてレコーダー（２７７°）に伝送される 。使用された活性カーボン（４３８）は再生されるために十分に高温に加熱され た場合、適切なコンダクタ（４８０）により温度酸化器（４２２）に送られる。

再生された活性カーボンはコンジット（４８４）を通じて適切なコンテナ（４８ ２）に排出され、残りはコンジット（４８６）を通じてコンテナ（４８８）に排 出される。

第一ステーションにおけるゾーン（Ａｏ）の現場無害化完了時、組立品（Ｋ）は 作動を縁り返すため第ニステーションに移動される。

前述の無害化に加えて、装置にＪ）はゾーン（八）が砂または粘土で構成されて いるなら、ゾーン（Ａ）をガラス質に変えるのに使用できる。そのようなガラス 化は第１２図に示されたようにサポート（５５２）によりチューブ（１９６）下 端に保持されるプラズマトーチ（５５０）の使用により達成される。ゾーン（Ａ ）がカッター（Ｚ）の使用により粒子化された後、カッターはゾーン（八）内に おいて」：向きに移動され、その下の物質はプラズマアークで溶解さね、溶解し た物質は冷却されてガラス質の水溶性でない固体になる。ゾーン（Ａ）の危険廃 棄物がガラス質化に十分な砂または粘土を含んでいない場合、危険廃棄物を粒子 化する際に空気流によりケリー　（１６４）を通じて砂、粘土または他のガラス 化する材料が加えられる。

本発明の使用及び作動は前に詳述してあり反復する必要はない。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．大気を汚染することなく必要な程度まで危険有毒廃棄物の必要部分を無害化 するための装置で当該危険有毒廃棄物は有毒有機物および有毒金属の水溶性塩を 含み、次の構成を有する装置； ａ．当該必要部分およびその延長部にシール接続を行う手段を定義する制約スペ ース； ｂ．当該必要部分を撹拌するための第一の手段；ｃ．当該必要部分の上にある当 該制約スペース部分に、当該必要部分に存在する有毒ガスと共に上向きに流入す るよう圧縮スチームの温度において揮発する有毒有機物を有毒蒸気へと変換する ため当該撹拌必要部に当該スチームを排出する第二の手段；ｄ．当該制約スペー スから漏れる当該有毒ガスと蒸気が大気汚染することを防ぐため当該制約スペー スにおける負圧を維持するために十分な速度において有毒流として当該必要部分 上の当該制約スペース部分から、空気、スチーム、有毒蒸気、有毒ガスを引き込 む第三の手段。当該第三の手段は当該有毒流を圧縮する； ｅ．有毒物の当該圧縮有毒流とスチームを解放する第四の手段； ｆ．有毒物のない当該圧縮流を排出しスチームを必要な部分に戻す第五の手段； ｇ．当該撹拌必要部における有毒物の内容と数量を感知する第六の手段； ｈ．当該第六の手段が当該撹拌必要部に不快臭生成有機物または有毒金属の水溶 性塩の存在を示した場合、当該不快臭生成有機物を無臭にさらに有毒金属の当該 水溶性塩の大部分を実質的に水溶性でない物質に変化するため酸化材を当該撹拌 必要部に排出する第七の手段； ｉ．当該第六の手段が必要な程度まで無害化が行われたことを示した場合、脱水 剤を当該撹拌必要部に排出する第八の手段。当該脱水剤により、当該撹拌終了後 、当該必要部分は固い水を浸透しない固体に変換され、内部に残る有毒物は浸出 を行わない。 ２．当該危険有毒排気物が容器内で地下に存在するという請求１において定義さ れた装置で当該装置は当該容器上でステーションからステーションに移動可能で あり、当該制約スペース定義手段は下部エッジを持つカップをひつくり返した形 状の固定シュラウドであり、当該第一手段はカッターであり、下記を含む装置。 ｊ．当該シュラウドを可動的にサポートし、当該容器上の必要ステーションにお いて当該容器とシール接触を行うよう当該エッジが配置されるのを可能にする第 九の手段； ｋ．当該カッターを回転し、当該シュラウドの下で当該危険廃棄物容器の当該必 要部分を形成するため当該粒子部分を下向きに延長するため当該カッターを縦に 移動する第十の手段。当該カッターの連続回転により当該粒子部分形成後撹拌さ れる。 ３．請求２に定義された装置で当該各カッターはリーディングエッジとトレーリ ングエッジを備えた少くとも１個の実質的に水平な刃を持ち、下記を含む：１． 当該第二手段に接続される当該刃のトレーニングエッジ上の複数配置ノズル。複 数ジェットとしての当該ノズルから排出される当該スチームは当該粒子温度を上 昇するだけでなく、当該粒子に当り、そのサイズを減少する。 ４．請求２に定義された装置で当該第四手段は当該シェラウド内の当該制約スペ ースに接続される入口を持つ電力駆動ブロワであり、排出アウトレットは当該第 五手段と接続されている。 ５．請求１に定義された装置で当該第四手段はプラズマアークオーブン、反応ガ ス除去器、および冷却装置である。当該第五手段に入る前に有毒流はそれらの中 を順次流れる。当該プラズマオーブンは当該有毒蒸気およびガスを無害化し、当 該除去器は当該有毒流から反応ガスを除去し、当該冷却装置は有毒流が凝結され る範囲まで当該有毒流を冷却する。 ６．請求１に定義された装置で当該第四手段は冷却器と活性カーボンコンテナで あり、当該有毒流は第五手段に入る前にこの装置内を流れる。当該冷却器はスチ ームおよび有毒有機物蒸気を液体に変換し、当該活性カーボンは当該冷却器によ り当該有毒流から除去されなかった有毒ガスを吸収する。 ７．請求６に定義された装置で下記を含む；１．有毒物を含む凝縮液が通過する 当該冷却器と接続されるコンジット； ｍ．当該コンジットと接続される第十の手段。当該コンジットを流れる有毒物を 無害化する。 ８．請求７に定義された装置で当該有毒物を無害化するため当該第十手段に微生 物が存在する。 ９．請求７に定義された装置で当該第十手段はプラズマオーブンである。当該有 毒物を無害化し、使用済み活性カーボンを使用可能な形態へ再生する。 １０．請求１に定義された装置で当該スペース定義手段は閉じられた容器である 。その中で無害化中当該必要部分が配置され装置は下記を含む； ｊ．当該密閉容器内での当該必要部分配置のための第九手段； ｋ，当該必要部分が当該不浸透性固体に変換される前に当該容器から当該必要部 分を除去する第十手段。 １１．下層に土壌および有毒有機化合物と有毒金属の水溶性塩類とを含んでいる 不規則に分布する有毒廃棄物が存在する地理学的区域の所定の部分を周囲の大気 を汚染することなく所定の程度まで現場で連続的に解毒する可動アセンブリであ って、以下のことから成る； ａ．前記所定の部分の上面で封止される下部端縁部を含む可動閉じ込め空間を画 定する包被体と、ｂ．前記包被体の下にある前記所定の部分を下方に延在する粒 状物質帯域に変換し、前記粒状物質を撹拌する第１の手段と、 ｃ．前記撹拌中の粒状物質に水を放出して粒状物質を所定の密度の撹拌団塊に変 換する第２の手段と、ｄ．前記所定密度の撹拌団塊に加圧水蒸気を放出して該水 蒸気の温度で揮発する有毒有機化合物を毒性蒸気に変換し、該有毒気体および毒 性蒸気を上向きに、包被体を画定する前記閉じ込め空間に流す第３の手段と、 ｅ．前記閉じ込め空間を確定する包被体から空気、水蒸気、毒性蒸気、および有 毒気体を前記閉じ込め空間画定包被体内に負圧を維持してそこから逃げ出す前記 有毒気体と毒性蒸気とが大気を汚染しないようにする十分な速さで回収するとと もに、前記空気、水蒸気、有毒気体および毒性蒸気を加圧して毒性流れに対する 第４の手段と、 ｆ．前記毒性流れから水蒸気、有毒気体、および毒性蒸気を除去して加圧空気の 流れを発生する第５の手段と、 ｇ．前記加圧空気の流れを前記所定密度の撹拌団塊中に放出して前記水蒸気から 有毒気体と毒性蒸気とが移動する際に水蒸気を援助する第６の手段と、ｈ．酸化 剤を、前記水蒸気の温度では揮発しない有毒有機化合物を前記水蒸気の温度で揮 発する有機化合物に変換しやすい所定密度の前記撹拌団塊内に放出するとともに 、該撹拌団塊から毒性蒸気を分離し、前記酸化剤が前記撹拌団塊内の有毒金属の 前記水溶性塩類の大部分を実質上非水溶性化合物に変換する第７の手段と、 ｉ．前記撹拌団塊中の有毒成分の正体と量とを検知する第８の手段と、 ｊ．前記第８の手段が前記撹拌団塊が所定の程度まで解毒されていることを示し て後、前記撹拌団塊に脱水剤を放出し、該脱水剤が前記撹拌団塊に加えられてか ら比較的短時間内に、前記団塊を前記有毒金属の水溶性塩類とその中に残存して いる有毒有機化合物とがそこから浸出しない程度に不透水状態として、撹拌団塊 を実質上水溶性化合物に変換されなかった有毒金属の水溶性塩類と不透水性団塊 に残存している有毒有機化合物とを包み込む硬い不透水団塊に変換し、この変換 は完了する前に前記第１の手段を前記下方に延在する帯域から取去って行う第９ の手段。 １２．下層に土壌および有毒有機化合物と有毒金属の水溶性塩類とを含んでいる 不規則に分布する有毒廃棄物が存在する地理学的区域の所定の部分を周囲の大気 を汚染することなく所定の程度まで現場で連続的に解毒する可動アセンブリであ って、該アセンブリは車輌と、該車輌から外向きに位置し且つこれに対して動き 得る実質上垂直に配設された細長い枠体と、該枠体により回転可能に支持され且 つこれに対して長手方向に動き得、上端および下端を有する少くとも１つの垂直 に延びる管状ケリーと、該ケリーを長手方向に回転および移動させるエンジンと 、加圧水蒸気を供給するボイラーと、加圧水を供給する水力ボンブとを備えてい るものにおいて、以下のことから成る。 ａ．前記枠体の前記下端から下方に延び且つ前記有毒廃棄物の前記所定の部分の 上面と封止的に係合する下部端縁部分を備えた閉じ込め空間を規定する包被体と 、 ｂ．前記ケリーの前記下端に固定され、前記有毒廃棄物の前記所定の部分内で回 転し垂直に移動するとき有毒廃棄物を、切削手段が回転し続けることにより攪拌 し続ける、垂直に延びる撹拌粒状廃棄物帯域に変換する切削手段と、 ｃ．前記ボイラーから前記水蒸気を前記廃棄物帯に放出して前記水蒸気の温度で 揮発する前記有毒有機化合物を、前記帯域に存在する有毒気体とともに上方に向 って前記閉じ込め空間に流入する毒性蒸気に変換する第１の導管手段と、 ｄ．前記ポンプから前記撹拌粒状廃棄物帯域に水を放出して撹拌粒状廃棄物を所 定密度の団塊に変換する第２の導管手段と、 ｅ．前記閉じ込め空間から空気、水蒸気、毒性蒸気、および有毒気体を、閉じ込 め空間に負圧を維持し且つ前記毒性蒸気および気体が周囲大気を汚染することの ないような充分な速さで、回収し、その後前記空気、水蒸気、毒性蒸気および有 毒気体を加圧して毒性流れにする第１の手段と、 ｆ．前記加圧した毒性流れから水蒸気、有毒気体、および毒性蒸気を除去して加 圧空気流を発生する第２の手段と、 ｇ．前記加圧空気流を前記廃棄物帯に導き、流動可能な密度の前記団塊から遊離 有毒気体を移動させる際に前記水蒸気を援助する第２の手段と、ｈ．前記流動可 能な密度の団塊中の有毒汚染物質の正体と量とを検知する第３の手段と、 ｉ．酸化剤を流動可能な密度の前記団塊に放出し、有毒金属の水溶性塩類の大部 分を実質上非水溶性の化合物と、前記水蒸気の温度では揮発しない長鎖状有毒炭 化水素を前記水蒸気の温度で揮発する鎖の短い炭化水素に分解しやすい化合物と に変換し、前記流動可能な密度の団塊から毒性蒸気として分離する第４の手段と 、 ｊ．前記第３の手段が前記撹拌手段が所定の程度まで解毒し終ったことを示して 後、脱水剤を前記撹拌団塊に放出して該撹拌団塊を比較的短時間内に、硬くて不 透水性であり、実質上非水溶性化合物に変換されなかった有毒金属の水溶性塩類 を包み込む団塊に変換し、この変換は完了する前に前記切削手段を前記の帯域か ら取去って行う第５の手段。 １３．危険な有毒廃棄物の所定の部分を周囲の大気を汚染することなく所定の程 度まで解毒する方法であって、以下のことから成る。 ａ．前記所定部分と封止状態で連絡しこの部分の上方に延びる閉じ込め部分を画 定する段階と、ｂ．前記所定部分を撹拌する段階と、 ｃ．加圧水蒸気を前記所定撹拌部分に注入して前記水蒸気の温度で揮発する有毒 有機化合物を、前記所定の部分に存在する遊離有毒気体とともに、毒性蒸気に変 換して前記所定部分上方の前記閉じ込め空間に上に向って流入させる段階と、ｄ ．前記所定部分上方の前記閉じ込め空間から空気、水蒸気、毒性蒸気、および有 毒気体を、前記閉じ込め空間に負圧を維持して前記閉じ込め空間内の有毒物質が 漏洩して周囲の大気を汚染することのないよう充分速い速さで、回収する段階と 、 ｅ．前記有毒流れを加圧する段階と、 ｆ．前記加圧した有毒流れから有毒成分と水蒸気とを遊離して、得られた加圧流 れを前記閉じ込め空間に再び戻す段階と、 ｇ．前記閉じ込め空間の前記所定部分の有毒成分の正体と量とを検知する段階、 ｈ．前記検知段階で内部に不快な臭気を生ずる有機化合物または有毒金属の水溶 性塩類が存在することが示されたとき、酸化剤を前記所定の撹拌部分に放出して 前記周期を生ずる有機化合物を周期を発生しない化合物に、また前記有毒金属の 水溶性塩類を実質上非水溶性化合物に変換する段階と、ｉ．前記検知段階で所定 部分が所定の程度にまで解毒されたことが示されて後、脱水剤を前記所定の撹拌 部分に放出して前記所定部分を非水溶性団塊に変換し、そこから有毒有機化合物 および非水溶性化合物に変換されなかった有毒金属の水溶性塩類が浸出しないよ うにする段階と、ｊ．前記変換に先立ち前記撹拌を終結する段階。 １４．更に、 ｋ．前記脱水剤が加えられている前記所定部分を、前記変換段階が終了する前に 、複数の小球に形成する段階、を含んでいる特許請求の範囲第１３項に記載の方 法。 １５．地上あるいは地下に存在し、存在域を通じて不規則に分布する有毒金属ま たは有毒炭化水素の水溶性塩類を含んでいる可能性のある有毒廃棄物の所定の部 分を周囲の大気を汚染することなく現場で解毒する方法であって、以下のことか ら成る。 ａ．前記所定の部分と封止的に連絡し且つその上部が前記所定部分の上方に位置 する閉じ込め空間を画定する段階と、 ｂ．前記閉じ込め空間の前記上方部分の下にある前記所定部分を撹拌する段階と 、 ｃ．加圧水蒸気の流れを前記所定部分に、所定部分が撹拌されているときに、放 出して前記水蒸気の温度で揮発する前記有毒炭化水素の部分を毒性蒸気に変換す る段階と、 ｄ．前記閉じ込め空間の前記上部から空気、水蒸気、および毒性蒸気を毒性流れ として回収する段階と、 ｅ．前記毒性流れから水蒸気と毒性蒸気とを除去し、得られた空気の流れを撹拌 されている前記所定の部分に戻す段階と、 ｆ．撹拌されている前記所定部分の有毒成分の正体と量とを検知する段階と、 ｇ．前記検知段階で撹拌中の前記所定部分の中に存在していることが示された有 毒金属の水溶性塩類の大部分を実質上非水溶性の化合物に変換する段階と、ｈ． 前記検知段階で前記所定部分が所定の程度まで解毒されたことが示されて後、前 記所定部分に凝固剤を加え、該凝固剤が前記所定の部分を比較的短時間内に不透 水性団塊に変換し、その団塊から前記水蒸気により除去されなかった有毒炭化水 素と、実質上非水溶性の化合物に変換されなかった有毒金属の水溶性塩類とが期 間を通じて浸出しないようにする段階と、ｉ．前記凝固剤が前記所定部分と混合 し終った後、前記撹拌を終結する段階と、 ｊ．前記凝固剤が前記所定部分と混合し終って後、前記所定部分と前記閉じ込め 空間とを分離する段階。 １６．下層に土壌および不規則に分有する有毒産業廃棄物が存在する地理学的区 域の所定の部分を周囲の大気を汚染することなく現場で解毒する方法であって、 下記のことから成る。 ａ．前記地理学的区域の第１の場所に可動閉じ込め空間を画定する段階と、 ｂ．前記第１の場所の下に下方に延在する有毒粒状廃棄物および土壌の帯域を形 成する段階と、ｃ．前記有毒粒状配置物と土壌とを前記帯域内で攪拌する段階と 、 ｄ．空気および水蒸気の加圧流れを前記帯域内に放出し、該加圧空気流が前記帯 域内の遊離有毒気体を上方に前記閉じ込め空間に移動し、前記加圧水蒸気流が前 記帯域内の揮発性有毒有機化合物を前記帯域内で上方に前記閉じ込め空間に流入 する毒性蒸気に変換する段階と、 ｅ．前記閉じ込め空間から水蒸気、有毒気体、および毒性蒸気を毒性流れとして 且つ前記閉じ込め空間を負圧に保つとともに閉じ込め空間から逃げ出す有毒気体 および蒸気が周囲の大気を汚染する可能性のないような充分速い速さで除去する 段階と、 ｆ．前記毒性流れから水蒸気、有毒気体、および毒性蒸気を連続して除去し、解 毒が済んだ流れを前記帯域に戻す段階と、 ｇ．前記現場解毒方法が進行するにしたがい前記帯域内の有毒化合物の組成をサ ンプルしてその正体と量、および前記帯域が所定の程度にまで解毒されたことを 確認する段階と、 ｈ．前記帯域が所定の程度に解毒されて後、前記帯域に土壌固定剤を放出し、該 土壌固定剤が前記帯域内の物質を内部に残存する有毒化合物を包み込む実質上不 透水性の団塊に変換し、その団塊から前記有毒化合物が浸出しないようにする段 階と、 ｉ．前記可動閉じ込め空間を前記第１の場所と重なる第２の場所まで移動させて 前記現場解毒方法を反復し、前記地理的区域の前記所定部分が前記所定の程度に 解毒され終るまで継続する。 １７．前記土壌固定剤はアルカリ性であり、前記帯域に、前記帯域を前記不透水 団塊に変換するのに充分なばかりでなく、前記変換段階の前に前記粒状廃棄物内 の水のｐＨを有毒金属の水溶性塩類が実質上非水溶性化合物として沈殿し且つそ のように沈殿しない有毒金属の水溶性塩類が前記不透水性団塊内に包み込まれて 残存し、それらがこの団塊から毒性を表わす量だけ浸出しない程度にまで上げる 量だけ放出されることを特徴とする特許請求の範囲第１６項に記載の現場解毒方 法。 １８．前記有毒産業廃棄物はラドンを放射する放射性物質を含んでおり、前記土 壌固定剤は前記帯域を、通過するラドンの移動が充分遅くて前記ラドンが前記移 動中固体放射性同位元素に変化し、且つ周囲大気に逃げることがなく、前記放射 性同位元素が不透水団塊に留って毒性を表わす量だけ浸出しないような密度の固 体不透水団塊に変換するのに充分な量だけ加えられる特許請求の範囲第１６項に 記載の現場解毒方法。 １９．前記土壌はかなりな量のナトリウム含有粘土を含んでおり、前記土壌固定 剤は前記粘度中の前記ナトリウムとのイオン交換に参加して前記帯域内の前記流 動可能団塊を親水性状態から疎水性の固体不透水性団塊に変換するカルシウムを 含んでいる特許請求の範囲第１６項に記載の現場解毒方法。 ２０．前記土壌固定剤は乾燥ナトリウム含有粘度とカルシウム含有化合物と含ん でおり、これらは前記粒状廃棄物内の水および前記地帯の土壌により湿ると前記 ナトリウムとカルシムとのイオン交換を発生させ、これにより前記地帯を浸水性 状態から疎水性の固体不透水状態に変化させることを特徴とする特許請求の範囲 第１６項に記載の現場解毒方法。 ２１．更に、 ｊ．前記土壌固定剤を放出する前に前記帯域に酸化体を放出する段階を含み、該 酸化体は使用する水蒸気の温度では揮発しない長炭素鎖炭化水素を前記水蒸気の 温度で揮発し、蒸気として前記帯域内で上方に前記可動閉じ込め空間に流入する 炭素鎖のより短い炭化水素に変化しやすいことを特徴とする特許請求の範囲第１ ６項に記載の現場解毒方法。 ２２．前記有毒粒状廃棄物帯は廃熱放射エンジンからの動力で回転する少くとも 一つの実質上垂直に回転する切削刃の垂直運動により形成されるようになってお り、更に、以下を含んでいる特許請求範囲第１６項に記載の現場解毒方法。 ｊ．水の流れをその源から供給する段階と、ｋ．少くとも一部は前記エンジンか らの前記廃熱により加熱される熱交換器を設ける段階と、１．前記水の流れを前 記熱交換器を通して放出して水蒸気に変換し、これを前記帯域を通して上方に放 出する段階と、 を含む特許請求の範囲第１６項に記載の現場解毒方法。 ２３．前記毒性流れから前記水蒸気、有毒気体および毒性蒸気を除去する段階は 、 ｊ．前記毒性流れの温度を複数回次第に下げて水蒸気を前記毒性流れから凝縮物 として分離し、有毒気体と蒸気とを有毒液体として分離する段階、を含む特許請 求の範囲第１６項に記載の現場解毒方法。 ２４．前記毒性流れから水蒸気と毒性気体および蒸気とを除去する段階は、 ｊ．前記毒性流れの温度を複数回次第に下げて水蒸気を前記毒性流れから凝縮物 として分離し、有毒気体と蒸気とを有毒液体として分離する段階と、ｋ．前記毒 性流れを前記下げる温度の最初と最後とに該毒性流れ内の有毒成分の正体と量と に関してサンプルし、前記毒性流れの有毒成分が所定の程度にまで除去されてい ることを確認する段階と、１．前記最後の低い温度まで冷却して後、前記毒性流 れに活性炭素を作用させて内部に残留している実質上すべての有毒成分を除去す る段階。 ２５．前記地理学的区域の前記所定の部分は前記危険な廃棄物の周辺のまわりに 延在する一連の隣接して重なる場所であり、危険な廃棄汚染物の壁となる、窓の 全く無い均質に解毒された不透水性固体物質の、一連の隣接して下方に延びる重 なり帯域を生ずることを特徴とする特許請求の範囲第１６項に記載の現場解毒方 法。 ２６．前記粒状有毒廃棄物帯は刃と後縁とを有する少くとも一つの動力駆動され る実質上水平の細長い羽根の垂直運動により形成され、前記羽根は前記後縁に隣 接して複数の長手方向に定間隔で配置された穴を備えており、前記水蒸気の流れ は前記複数の穴を通して前記帯域に前記切削羽根により形成された前記危険な廃 棄物の粒子に衝突する複数の高圧ジェットとして放出され、前記粒子の大きさを 小さくして遊離有毒気体を逃げやすくするとともに前記液体酸化体にさらされる 前記危険な廃棄物の表面積を増大させることを特徴とする特許請求の範囲第１６ 項に記載の現場解毒方法。 ２７．更に、 １．複数回温度を下げられる前記毒性流れから生ずる有毒成分を密閉容器内に排 出する段階と、ｍ．前記容器からの前記有毒成分に細菌作用を加えて無毒性にす る段階と、 を含んでいる特許請求の範囲第２３項に記載の現場解毒方法。 ２８．更に、 １．複数回温度を下げられる前記毒性流れから生ずる有毒成分を密閉容器内に排 出する段階と、ｍ．前記容器からの前記有毒成分にプラズマ炉の熱を加えて無毒 性にする段階と、 を含んでいる特許請求の範囲第２３項に記載の現場解毒方法。 ２９．加圧空気、水蒸気、および水の源と協同して、地面上あるいは地面下に存 在する危険な有毒廃棄物の部分を、周囲の大気を汚染することなく現場で連続的 に解毒する装置であって、 ａ．前記部分の第１の部分と封止接触をなす閉じ込め空間を画定する第１の手段 と、 ｂ．前記第１の部分を複数の粒子に変形する第２の手段と、 ｃ，前記複数の粒子を撹拌する第３の手段と、ｄ．加圧水をその前記源から前記 複数の撹拌粒子に放出して複数撹拌粒子を所定の密度の団塊に変形する第４の手 段と、 ｅ．水蒸気をその前記源から前記団塊に放出して使用中の水蒸気の温度で揮発す る内部の有毒有機化合物を毒性蒸気に変形する第５の手段と、 ｆ．加圧空気をその前記源から前記糊状団塊に放出してそこから有毒気体および 毒性蒸気を解放する第６の手段と、 ｇ．空気、水蒸気、有毒気体、および毒性蒸気を前記閉じ込め空間から毒性流れ として連続的に回収し、前記閉じ込め空間内を負圧に保つ第７の手段と、ｈ．前 記水蒸気、有毒気体、および毒性蒸気を前記毒性流れから除去し、解毒された空 気流を発生する第８の手段と、 ｉ．前記解毒した空気流を前記団塊に再び戻してそこからの有毒気体および毒性 蒸気を前記閉じ込め空間に移す第９の手段と、 ｊ．酸化体を前記所定の密度の団塊に放出して有毒金属の水溶性塩類を実質上非 水溶性で、前記水蒸気の温度では揮発しない長鎖状炭化水素を前記水蒸気の温度 で揮発し毒性蒸気に変化される短い鎖の炭化水素に分解しやすい沈殿物に変換す る第１０の手段と、ｋ．前記糊状団塊内の有毒成分の正体と量とをサンプルする 第１１の手段と、 １．前記第１１の手段が前記団塊が所定の程度にまで解毒されたことを示した後 脱水剤を前記団塊に放出し、前記脱水剤が前記団塊を不浸水体に変形して内部の 有毒成分が浸出しないようにする第１２の手段と、 を具備して成ることを特徴とする前記装置。 ３０．地表面上または地表面下に存在する危険な廃棄物を周囲の空気を汚染する ことなく現場で解毒する方法であって、以下のことから成る。 ａ．前記危険な有毒廃棄物の一部と封止的に連絡する閉じ込め空間を画定する段 階と、 ｂ．前記危険な廃棄物の部分を複数の有毒廃棄物の粒子にする段階と、 ｃ．前記粒子を撹拌する段階と、 ｄ．前記撹拌中の粒子にそれらが糊状濃度の団塊になるまで水を加える段階と、 ｅ．水蒸気および空気の加圧流れを前記団塊に加え、前記水蒸気が前記団塊内の 使用する水蒸気の温度で揮発する有毒有機化合物を毒性蒸気に変換し、前記加圧 空気の流れが前記毒性蒸気と遊離有毒気体とを解放する段階と、 ｆ．空気、水蒸気、毒性蒸気、および有毒気体を閉じ込め空間から毒性の流れと して連続的に回収することにより前記閉じ込め空間内を負圧に保つ段階と、ｇ． 酸化体を前記撹拌粒子の団塊に放出して有毒金属の水溶性塩類を実質上非水溶性 の化合物として沈殿させ、前記酸化体は使用する水蒸気の温度では揮発しない長 鎖状炭化水素を前記水蒸気の温度で揮発し、毒性蒸気に変換される鎖の短い炭化 水素に分解する段階と、 ｈ．水蒸気、有毒気体、毒性蒸気を前記毒性流れから除去して解毒された空気流 を発生する段階と、ｉ．前記解毒された空気流を加圧してこれを前記攪拌粒子の 団塊に戻す段階と、 ｊ．前記撹拌粒子の団塊をサンプルして内部の有毒成分の正体を確認する段階と 、 ｋ．前記サンプル段階により前記団塊が所定の程度に解毒されたことが示された とき前記撹拌粒子の団塊を脱水し、該脱水により前記糊状団塊を固体不透水性団 塊に変換して沈殿しなかった有毒金属の塩類がそこから浸出しないようにする段 階と、 １．前記団塊の前記撹拌を終結する段階と、ｍ．前記危険な廃棄物の他の部分に ついて前記の方法を繰返し、前記危険な廃棄物が解毒し終るまでそのように継続 する。 ３１．前記危険な有毒廃棄物は前記地表面上に存在しており、前記部分はすべて その解毒作業中前記閉じ込め空間内に位置していることを特徴とする特許請求の 範囲第３０項に記載の方法。 ３２．前記危険な有毒廃棄物は前記地表面の下に存在して、下方に延存する帯域 として土壌と混合しており、前記帯域の前記危険な有毒配置物と前記土壌とは前 記粒子に変換されており、続いて前記水を加え撹拌することにより前記粒子は糊 状団塊に変形されている状態において、 更に、 ｎ．前記糊状団塊が所定の程度まで解毒された後、土壌固定剤を前記帯域に放出 し、前記土壌固定剤が前記糊状団塊を内部の水溶性および非水溶性の有毒化合物 を包み込み、該有毒化合物がそこから浸出しない硬い、実質上不浸水性の団塊に 変換する段階を含んでいる特許請求の範囲第３０項に記載の方法。 ３３．前記危険な配置物は粘度を含んでおり、更にｋ．脱水され終っている前記 団塊にプラズマトーチを作用させて該団塊をガラス状団塊に変換する段階を含ん でいる特許請求の範囲第１３項に記載の方法。 ３４．前記第４の手段は ｊ．触媒作動の熱酸化剤と前記毒性流れが、前記第５の手段に入る前に連続して 流通する水蒸気凝縮手段とを備えており、前記触媒作動の熱酸化剤が前記毒性蒸 気と有毒気体とを無毒化合物に変換するようにしている特許請求の範囲第１項に 規定する装置。 ３５．前記第４の手段は、 ｊ．触媒作動の熱酸化剤と、反応気体除去手段と、前記毒性流れが前記第５の手 段に入る前に連続して流通する水蒸気凝縮手段とを備えており、前記触媒作動の 熱酸化剤が前記毒性蒸気と有毒気体とを無毒化合物に変換するようになっている 特許請求の範囲第１項に記載の装置。