JPS6350027Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 イ 考案の目的 〔産業上の利用分野〕 本考案は、板金の円筒体・円錐筒体等を成形す
るロール成形機に関する。[Detailed description of the invention] A. Purpose of the invention [Field of industrial application] The present invention relates to a roll forming machine for forming cylindrical bodies, conical cylinders, etc. of sheet metal.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

この種のロール成形機は、第１図・第２図に示
すように上側の心金ロール１と下側の加圧ロール
２とを備え、両ロール間に平らな板金を通し、加
圧ロール２を回転させて板金を心金ロール１に巻
きつけて板金の筒体を成形するものである。 As shown in Figs. 1 and 2, this type of roll forming machine is equipped with an upper core metal roll 1 and a lower pressure roll 2, and a flat sheet metal is passed between the two rolls. 2 is rotated and the sheet metal is wound around the core metal roll 1 to form a cylindrical body of the sheet metal.

なお図面は上下のロール１，２にテーパロール
を用いてテーパ管を成形する場合を例示するが、
丸管成形時には共に円筒ロールとする。 Note that the drawings illustrate the case where a tapered tube is formed using tapered rolls for the upper and lower rolls 1 and 2, but
When forming round tubes, both are used as cylindrical rolls.

上記の加圧ロール２を駆動するため、従来はそ
の軸４に直接スプロケツトホイールを取付け、モ
ータ（図に省略）から減速機３２を経てチエーン
で伝動するものである。 Conventionally, in order to drive the pressure roll 2, a sprocket wheel is attached directly to the shaft 4, and power is transmitted from a motor (not shown) through a reduction gear 32 and a chain.

〔考案が解決しようとする問題点〕[Problem that the invention attempts to solve]

上記の加圧ロール２はその表層２ａは第３図示
のようにウレタン等の弾性体で形成されるため、
摩損等により度々交換する必要がある。また成形
品の寸法・形状に応じてロール１，２を取替えて
機種を変更することも頻繁に行われる。 Since the surface layer 2a of the pressure roll 2 described above is formed of an elastic material such as urethane as shown in the third figure,
It needs to be replaced frequently due to wear and tear. Furthermore, it is frequently done to change the model by replacing the rolls 1 and 2 depending on the size and shape of the molded product.

その場合、心金ロール１はその軸受支持体２０
と共に、第２図鎖線示のように一方の機枠１０ａ
に支点１８を有するブラケツト１９により上側方
に退避させる。また加圧ロール２はその軸受３と
共に左右の機枠１０ａ，１０ｂ、１１ａ，１１ｂ
間に夫々設けた上下摺動台５の上部開口溝孔５ａ
から上方に引上げて取外すように構成されてい
る。 In that case, the core roll 1 has its bearing support 20
At the same time, one machine frame 10a is attached as shown by the chain line in FIG.
It is retracted upwardly by a bracket 19 having a fulcrum 18 at the top. In addition, the pressure roll 2, together with its bearing 3, has left and right machine frames 10a, 10b, 11a, 11b.
Upper opening slots 5a of the upper and lower sliding tables 5 provided between
It is configured so that it can be removed by pulling it upwards.

しかしその加圧ロール２に対する駆動手段が前
記の構成であるから、伝動チエーンのつなぎを解
いて、ロール軸４上のスプロケツトホイールを解
放して該加圧ロール２の取外しを行うことにな
る。ところがこの伝動系を一旦分解すると組立後
の調整等に手数を要し、運転開始までには５・６
時間も掛かることがある。しかも上記のロール交
換・変換は度々行う必要があるため、実稼働より
もその段取りに時間を費やすという問題点があ
る。 However, since the driving means for the pressure roll 2 has the above-described configuration, the pressure roll 2 is removed by untying the transmission chain and releasing the sprocket wheel on the roll shaft 4. However, once this transmission system is disassembled, it takes a lot of effort to make adjustments after assembly, and it takes 5 to 6 minutes to start operation.
It can also take time. Moreover, since the above-mentioned roll exchange/conversion needs to be performed frequently, there is a problem in that the setup takes more time than the actual operation.

本考案はこの問題点を解決することを目的とす
る。 The present invention aims to solve this problem.

ロ 考案の構成 〔問題点を解決するための手段〕 本考案は、上記のような公知のロール成形機に
おいて、加圧ロール２の軸受３を支持する上下摺
動台５に、その軸受支持部よりも下方に於いて、
主動軸６を加圧ロール軸４と平行に軸受けさせ、
その主動軸６に設けたスプロケツトホイール３４
とモータ側の例えば減速機３２の出力軸４３上の
スプロケツト４４とにチエーン３３を懸ける。そ
してその主動軸６と加圧ロール軸４とをギヤ７，
８で連動させる。B. Structure of the invention [Means for solving the problem] The present invention provides that, in the known roll forming machine as described above, a bearing support portion is attached to the vertical sliding table 5 that supports the bearing 3 of the pressure roll 2. Below the
The main drive shaft 6 is supported parallel to the pressure roll shaft 4,
Sprocket wheel 34 provided on the main drive shaft 6
and a sprocket 44 on the output shaft 43 of the speed reducer 32 on the motor side, for example. The main drive shaft 6 and the pressure roll shaft 4 are connected by a gear 7,
Link with 8.

〔作用〕[Effect]

上記の構成にすると、加圧ロール２はチエーン
３３に関係なく直ちに摺動台５から上方に取外す
ことが可能である。また加圧ロール２を取付ける
場合はギヤ７，８を正しくかみ合わせるだけの注
意で足りるので、前記のロール交換・機種変換に
当り、段取りに無駄な時間を要することはない。 With the above configuration, the pressure roll 2 can be immediately removed upward from the slide table 5 regardless of the chain 33. Further, when installing the pressure roll 2, it is sufficient to take care to properly mesh the gears 7 and 8, so that no wasted time is required for setup when replacing the rolls or changing the model.

〔実施例〕〔Example〕

上記の加圧ロール２と心金ロール１のワーク挾
持線は常に平行でなければならない。そこでロー
ル１，２の偏摩耗、ワークの片寄り或いは異物の
侵入等の場合でも上記の平行を保つように、加圧
ロール２はその両側軸受３を球面軸受として加圧
ロールの軸線傾斜を許容するフローテイング機構
になつている。 The workpiece gripping lines of the pressure roll 2 and the mandrel roll 1 must always be parallel. Therefore, in order to maintain the above parallelism even in the case of uneven wear of the rolls 1 and 2, deviation of the workpiece, or intrusion of foreign matter, the pressure roll 2 uses bearings 3 on both sides of the pressure roll 2 as spherical bearings to allow the tilt of the axis of the pressure roll. It has a floating mechanism.

しかし加圧ロール２の軸線が傾斜すると、上記
クラツチギヤ７，８のかみ合いも傾くことになり
不都合を生ずる。 However, if the axis of the pressure roll 2 is tilted, the meshing of the clutch gears 7 and 8 will also be tilted, resulting in a disadvantage.

この不都合を解消してギヤ７，８のかみ合いを
常に正しく平行に保つために、第３図の実施例
は、加圧ロール２の心体２ｂに固設したピン３５
を、ロール軸４にルーズに嵌合したギヤ８にゴム
クツシヨン３６を介して連結し、このゴムクツシ
ヨン３６に加圧ロール２の傾斜を吸収させて、そ
の傾斜がギヤ８，７のかみ合いに及ぶのを防止し
たものである。その連結機構３５，３６を円周上
数ケ所に設ける。 In order to eliminate this inconvenience and keep the gears 7 and 8 meshing correctly and parallel at all times, the embodiment shown in FIG.
is connected to the gear 8 loosely fitted to the roll shaft 4 via a rubber cushion 36, and the rubber cushion 36 absorbs the inclination of the pressure roll 2 to prevent the inclination from reaching the engagement of the gears 8 and 7. This was prevented. The connecting mechanisms 35 and 36 are provided at several locations on the circumference.

第４図は上記例と同じ目的を達成する他の実施
例を示す。主動軸６を支持する軸受筒３７を上下
摺動台５の長孔５ａに若干の上下傾動を許容する
ように挿入し、その軸受筒３７と加圧ロール軸４
とを連結部材３８，３９、ボルト４０で一体結合
し、主動軸６を加圧ロール２の軸４と一体に傾動
させるようにして、クラツチギヤ７，８のかみ合
いに変動を生じないようにしたものである。この
場合はギヤ８と心体２ｂはボルト４１で固着す
る。 FIG. 4 shows another embodiment that achieves the same objective as the above example. The bearing sleeve 37 supporting the main drive shaft 6 is inserted into the long hole 5a of the vertical sliding table 5 so as to allow slight vertical tilting, and the bearing sleeve 37 and the pressure roll shaft 4
are integrally connected by connecting members 38, 39 and bolts 40, and the main drive shaft 6 is tilted together with the shaft 4 of the pressure roll 2, so that no fluctuation occurs in the meshing of the clutch gears 7, 8. It is. In this case, the gear 8 and the core body 2b are fixed with bolts 41.

この実施例ではスプロケツトホイール３４も加
圧ロール軸線の傾斜に従つて傾斜することになる
が、前記加圧ロール２の傾斜は小さい角度である
から、チエーン３３の僅かなよじれで順応するこ
とができる。 In this embodiment, the sprocket wheel 34 is also inclined in accordance with the inclination of the pressure roll axis, but since the inclination of the pressure roll 2 is at a small angle, it can be accommodated by a slight twist of the chain 33. can.

次に第１図・第２図の従来装置の上記した構成
以外の部分について説明する。 Next, the parts of the conventional apparatus shown in FIGS. 1 and 2 other than the above-mentioned configuration will be explained.

１０ａ，１０ｂは第１図においてロール軸線方
向左側の前後に配置した機枠、１１ａ，１１ｂは
同じく右側に設けた機枠、１２は左右の機枠１０
ａ，１０ｂ、１１ａ，１１ｂ間に夫々固定された
摺動受を示し、これに上下摺動可能に前記の上下
摺動台５が嵌合されている。 10a and 10b are the machine frames arranged front and rear on the left side in the roll axis direction in FIG. 1, 11a and 11b are the machine frames also arranged on the right side, and 12 are the machine frames 10 on the left and right
A, 10b, 11a, and 11b are shown with sliding receivers fixed between each other, and the above-mentioned vertical sliding base 5 is fitted into the sliding receivers so as to be vertically slidable therein.

心金ロール１はその大径側に軸受１７を有し、
この軸受１７を第２図実線位置と鎖線位置に略
90゜起倒自在のブラケツト１９に吊下した支持体
２０に支持させる。心金ロール１の反対側は成形
品の取出しを可能とするため解放される。しかし
加工中は機枠１１ａ，１１ｂ間に設けた軸４５を
中心に傾動自在の略コ字形クランプアーム２１の
上部の下面に設けた押子２３により軸端１６ａを
押さえ、そのクランプアーム２１をシリンダ２２
で下方に引いて心金ロール１の上方への逃げを抑
止している。 The core roll 1 has a bearing 17 on its large diameter side,
This bearing 17 is shown in the solid line position and chain line position in Figure 2.
It is supported by a support 20 suspended from a bracket 19 that can be raised and lowered by 90 degrees. The opposite side of the mandrel roll 1 is released to allow removal of the molded product. However, during processing, the shaft end 16a is held down by the pusher 23 provided on the lower surface of the upper part of the substantially U-shaped clamp arm 21, which is tiltable around the shaft 45 provided between the machine frames 11a and 11b, and the clamp arm 21 is moved into the cylinder. 22
is pulled downward to prevent the mandrel roll 1 from escaping upward.

前記の加圧ロール２の軸受３を支持する左右の
上下摺動台５は、リンク２５により下から支持さ
れ、そのリンクの下端は、ロール下方にその軸線
と平行に設けた二又ロツド２４にピン２５ａで連
結される。そして加工時にはエヤシンリンダ１５
により図示例では矢ａの方向にロツド２４を押し
動かし、リンク２５を介し左右の上下摺動台５を
均等に押し上げ、ロール１，２間の被加工板を心
金ロール１に押しつけて加工する。加工終了と同
時にロツド２４を引き戻して加圧状態を解く。 The left and right vertical sliding tables 5 that support the bearings 3 of the pressure roll 2 are supported from below by links 25, and the lower ends of the links are connected to a forked rod 24 provided below the roll and parallel to its axis. They are connected by pins 25a. And during machining, air cylinder cylinder 15
In the illustrated example, the rod 24 is pushed in the direction of arrow a, the left and right vertical sliding tables 5 are pushed up equally through the links 25, and the workpiece plate between the rolls 1 and 2 is pressed against the mandrel roll 1 and processed. . Simultaneously with the completion of machining, the rod 24 is pulled back to release the pressurized state.

上記リンク２５の中程にピン３１により連結し
た加圧力決めリンク２６の下端を上下動部材３０
にピン３１ａにより連結し、ハンドル２７でウオ
ームギヤ２８ａ，２８ｂ、ウオームギヤ２８ｂの
軸２９を回し、その軸２９に螺合した上記の上下
動部材３０を上下動させて加圧力決めリンク２６
をその上部連結ピン３１を支点として傾動させ、
そのピン３１に対する下部の連結ピン３１ａの関
係高さ位置を規制して上下摺動台５の上下移動量
即ち加圧ロール２の上昇寸法を決めてそのロール
２の加圧力を決める。 The lower end of the pressurizing force determining link 26 connected to the middle of the link 25 by a pin 31 is connected to the vertically moving member 30.
The worm gears 28a, 28b and the shaft 29 of the worm gear 28b are rotated by the handle 27, and the above-mentioned vertically moving member 30 screwed onto the shaft 29 is moved up and down to create the pressurizing force determining link 26.
is tilted using its upper connecting pin 31 as a fulcrum,
The relative height position of the lower connecting pin 31a with respect to the pin 31 is regulated to determine the amount of vertical movement of the vertical sliding table 5, that is, the rising dimension of the pressure roll 2, thereby determining the pressing force of the roll 2.

ハ 考案の効果 本考案は上記の構成であるから、作用の項に記
載したように、加圧ロールの着脱交換に当たり伝
動チエーンのつなぎを解く必要がないので、その
段取りに従来装置のように無駄な時間を要するこ
とがない。C. Effects of the invention Since the present invention has the above-mentioned configuration, as described in the operation section, there is no need to untie the transmission chain when attaching and detaching the pressure roll, so the setup is not wasteful as in conventional devices. It doesn't take much time.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は従来のロール成形機に本考案を適用し
た状態を示す正面図、第２図はその左端面図、第
３図・第４図は本考案の縦断面図。 １０ａ，１０ｂ，１１ａ，１１ｂは機枠、１２
は摺動受。 FIG. 1 is a front view showing the present invention applied to a conventional roll forming machine, FIG. 2 is a left end view thereof, and FIGS. 3 and 4 are longitudinal sectional views of the present invention. 10a, 10b, 11a, 11b are machine frames, 12
is a sliding bridge.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 上側の心金ロール１と下側の加圧ロール２から
成り、それ等のロールを各別に軸受けすると共に
上方に取外してその交換等を行う構成のロール成
形機において、 加圧ロール２の軸受３を支持する上下摺動台５
に、その軸受支持部よりも下方に於いて、主動軸
６を加圧ロール軸４と平行に軸受けさせ、 その主動軸６に設けたスプロケツトホイール３
４とモータ側の出力軸４３上のスプロケツト４４
とにチエーン３３を懸け、 その主動軸６と加圧ロール軸４とをギヤ７，８
で連動させたロール成形機。[Claims for Utility Model Registration] In a roll forming machine that is composed of an upper mandrel roll 1 and a lower pressure roll 2, each of which is individually supported and removed upward for replacement, etc. , a vertical sliding table 5 that supports the bearing 3 of the pressure roll 2
The main drive shaft 6 is supported in parallel with the pressure roll shaft 4 below the bearing support part, and the sprocket wheel 3 is provided on the main drive shaft 6.
4 and the sprocket 44 on the output shaft 43 on the motor side.
A chain 33 is attached to the main drive shaft 6 and the pressure roll shaft 4 are connected to the gears 7 and 8.
A roll forming machine linked with