JPS6350014Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、例えばホツトストリツプミルライン
において高温ストリツプを巻取るための巻取装置
に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Field of Application) The present invention relates to a winding device for winding hot strip, for example in a hot strip mill line.

（考案が解決すべき従来技術の問題点） 従来高温ストリツプ巻取装置は、第１図に示さ
れるようにロール曲げ成形機の上下ロール３，４
により、ローラーテーブル１上を搬送される高温
ストリツプ２に上向きの曲げを与えて、ストリツ
プ２を立上げつつ反ストリツプ搬送方向側に反り
返させ、かつその反り返り部分の自重によつても
曲げ、かくしてストリツプ２を受ロール１０上に
至らしめた後、このストリツプ２を受ロール１０
により下側から支持しつつその回転によりストリ
ツプ搬送方向側に屈曲移動させてコイル状に巻く
ように構成されている。しかし、この従来装置で
は、ロール曲げ成形機の入側と出側の高さが同じ
であるため、ストリツプ２はロール曲げ成形機か
ら出た後ガイド板８とガイドローラー９にガイド
されて高く立上がり、受ロール１０に達するまで
に大きく膨んでしまう。しかも受ロール１０とス
トリツプ２の間の摩擦抵抗が小さいから、受ロー
ル１０によりストリツプ２を大きく屈曲させて曲
率半径の小さい曲げを与えることができない。加
えて、ストリツプ２は常温のストリツプと異な
り、巻いてもほとんどスプリングバツクが生じな
い。従つて、ストリツプ２を小さくかつ密に巻く
ことができない。また、一旦巻いたストリツプ２
を巻戻し逆送する場合、ストリツプ２の尾端（巻
取り時の先端）は屈曲したままの状態でロール曲
げ成形機の上下ロール３，４間へと移行するた
め、第３図に示すように上ロール１０と接触して
その回転によりストリツプ２の尾端が折曲される
と、その折曲部分２′がロール曲げ成形機を通過
する際の妨げとなつて逆送が困難になるという欠
点があつた。(Problems of the Prior Art to be Solved by the Invention) A conventional high temperature strip winding device has a conventional high temperature strip winding device that uses upper and lower rolls 3 and 4 of a roll bending machine as shown in FIG.
The high-temperature strip 2 being conveyed on the roller table 1 is bent upward, causing the strip 2 to rise while being warped in the direction opposite to the strip conveyance direction, and the warped portion is also bent by its own weight, thus After the strip 2 is placed on the receiving roll 10, the strip 2 is placed on the receiving roll 10.
The strip is supported from below and rotated to bend and move the strip in the conveying direction, thereby winding it into a coil. However, in this conventional device, the heights of the entrance and exit sides of the roll bending machine are the same, so after the strip 2 leaves the roll bending machine, it is guided by the guide plate 8 and the guide roller 9 and rises high. , it swells greatly by the time it reaches the receiving roll 10. Moreover, since the frictional resistance between the receiving roll 10 and the strip 2 is small, the strip 2 cannot be bent greatly by the receiving roll 10 to provide bending with a small radius of curvature. In addition, unlike the strip at room temperature, the strip 2 exhibits almost no spring back when rolled. Therefore, the strip 2 cannot be wound small and tightly. Also, once rolled strip 2
When rewinding and refeeding the strip, the tail end of the strip 2 (the leading edge at the time of winding) remains bent as it moves between the upper and lower rolls 3 and 4 of the roll bending machine, so it When the tail end of the strip 2 comes into contact with the upper roll 10 and bends due to its rotation, the bent portion 2' becomes an obstacle when passing through the roll bending machine, making it difficult to reverse feed. There were flaws.

（考案の目的） 本考案は、前記従来の問題点を解決するために
創案されたもので、受ロールと高温帯状材料の間
の摩擦抵抗を大きくして高温帯状材料を引張り、
かつ曲げ、これを小さくかつ密に巻くことができ
ると共に、巻戻し時尾端を引掛けてその曲率半径
を大きくし、高温帯状材料の逆送の障害となる尾
端の折曲事故を防止することができる高温帯状材
料巻取装置を提供することを目的する。(Purpose of the invention) The present invention was devised in order to solve the above-mentioned conventional problems.
By bending the material, it can be wound small and tightly, and the radius of curvature is increased by hooking the tail end during unwinding, thereby preventing the accident of bending the tail end, which would be an obstacle to the reverse feeding of the high-temperature strip material. It is an object of the present invention to provide a high-temperature strip material winding device that can perform high-temperature strip material winding.

（考案の構成） 本考案の高温帯状材料巻取装置は、搬送される
高温帯状材料に上向きの曲げを与えるロール曲げ
成形機と、このロール曲げ成形機からの高温帯状
材料を下側から支持しつつ回転により材料搬送方
向側に屈曲移動させてコイル状に巻く複数の受ロ
ールとを備えた高温帯状材料巻取装置において、
前記受ロール中隣合う２つの受ロール間の上段
に、この受ロールに対して高温帯状材料をコイル
内側において押圧する押ロールを上方に移動可能
に設置したことを特徴とする。(Structure of the invention) The high-temperature strip material winding device of the present invention includes a roll bending machine that bends the high-temperature strip material upward to be conveyed, and a roll bending machine that supports the high-temperature strip material from the roll bending machine from below. In a high-temperature belt-shaped material winding device comprising a plurality of receiving rolls that are bent and moved in the material conveyance direction by rotation and wound into a coil shape,
The present invention is characterized in that a press roll for pressing the high-temperature strip material inside the coil against the receiving roll is installed in an upper stage between two adjacent receiving rolls so as to be movable upward.

（実施例） 以下、本考案の一実施例をホツトストリツプミ
ルラインでの使用状況を示す第１図および第２図
により説明すると、図中１は高温ストリツプ２を
搬送するためのローラーテーブルである。３は２
本の下ロール、４は１本の上ロール、５，６は入
側ガイド板、７は中間ガイド板、８は出側ガイド
板、９はガイドローラーで、これらからロール曲
げ成形機が構成されている。１０は複数の受ロー
ル、１１は複数のガイド板で、これらから構成さ
れたコイル巻取機は前記ロール曲げ成形機の上段
に設置されている。(Embodiment) An embodiment of the present invention will be explained below with reference to FIGS. 1 and 2, which show how it is used in a hot strip mill line. It is. 3 is 2
The roll bending machine is composed of a lower roll of the book, 4 one upper roll, 5 and 6 an entry guide plate, 7 an intermediate guide plate, 8 an exit guide plate, and 9 a guide roller. ing. 10 is a plurality of receiving rolls, 11 is a plurality of guide plates, and a coil winding machine composed of these is installed in the upper stage of the roll bending machine.

本考案はこのような高温ストリツプ巻取装置に
おいて、受ロール１０中の隣合う２本の受ロール
（例えば最もストリツプ搬送方向側に位置する受
ロール）１０Ａ，１０Ｂ間の上段に、この受ロー
ル１０Ａ，１０Ｂに対してストリツプ２をコイル
内側において押圧する押ロール１２を上方に移動
可能に設置したものである。具体的には、押ロー
ル１２は、これを回転可能に支持する軸受１３を
介して空圧または油圧シリンダ１４により装置フ
レーム１５に吊持されると共に、装置フレーム１
５に設けた図示しない軸受移動ガイドにより受ロ
ール１０Ａ，１０Ｂに対して進退可能に案内支持
されている。この押ロール１２と受ロール１０
Ａ，１０Ｂとで三本ロール曲げ成形機構が構成さ
れており、該機構によりストリツプ２に上向きの
曲げを与え、かつ引張力を付勢すると共に、コイ
ル状に巻かれたストリツプ２の外径の変化に伴い
押ロール１２が上下に移動するように、シリンダ
１４には図示しないクランプ回路が接続されてい
る。 In such a high-temperature strip winding device, the present invention provides a receiving roll 10A in the upper stage between two adjacent receiving rolls 10A and 10B (for example, the receiving roll located closest to the strip conveying direction) in the receiving roll 10. , 10B, a press roll 12 for pressing the strip 2 on the inside of the coil is installed so as to be movable upward. Specifically, the push roll 12 is suspended from the device frame 15 by a pneumatic or hydraulic cylinder 14 via a bearing 13 that rotatably supports the push roll 12.
It is guided and supported by a bearing movement guide (not shown) provided at 5 so as to be movable forward and backward relative to the receiving rolls 10A and 10B. This push roll 12 and receiving roll 10
A and 10B constitute a three-roll bending mechanism, which bends the strip 2 upward and applies a tensile force, and also changes the outer diameter of the strip 2 wound into a coil. A clamp circuit (not shown) is connected to the cylinder 14 so that the push roll 12 moves up and down as the pressure changes.

（作用） ローラーテーブル１上を搬送されるストリツプ
２の先端がロール曲げ成形機の上下ロール３，４
間を通過した後、下ロール３または上ロール４を
上下動して、三本ロール成形によりストリツプ２
に上向きの曲げを与える。ストリツプ２は、与え
られた曲げにより立上がりつつ反ストリツプ搬送
方向側に反り返つてコイル巻取機の受ロール１０
付近に達し、そこで受ロール１０の回転によりス
トリツプ搬送方向側に屈曲移動させられた後、受
ロール１０Ａ，１０Ｂと押ロール１２との間に導
入される。ストリツプ２は押ロール１２により受
ロール１０Ａ，１０Ｂに押圧され、受ロール１０
Ａ，１０Ｂとストリツプ２との間に大きな摩擦抵
抗が発生するから、ストリツプ２は、押ロール１
２により押付けられた受ロール１０Ａ，１０Ｂに
よつて引張られ、同時に受ロール１０Ａ，１０Ｂ
と押ロール１２による三本ロール成形によつてス
トリツプ２にさらに上向きの曲げが与えられる。
従つて、コイル巻取機においてストリツプ２は、
押ロール１２がない従来装置に比べて小さくかつ
密に巻取られる。(Function) The tip of the strip 2 conveyed on the roller table 1 is connected to the upper and lower rolls 3 and 4 of the roll bending machine.
After passing through the strip, the lower roll 3 or the upper roll 4 is moved up and down to form the strip 2 by three-roll forming.
gives an upward bend. The strip 2 rises due to the applied bending and bends back in the direction opposite to the strip conveyance direction, and the receiving roll 10 of the coil winding machine
The strip reaches the vicinity, where it is bent and moved in the strip conveyance direction by the rotation of the receiving roll 10, and then introduced between the receiving rolls 10A, 10B and the push roll 12. The strip 2 is pressed against the receiving rolls 10A and 10B by the pushing roll 12, and
Since a large frictional resistance occurs between A and 10B and the strip 2, the strip 2 is pushed against the push roll 1.
At the same time, the receiving rolls 10A, 10B are pulled by the receiving rolls 10A, 10B pressed by the
Further upward bending is imparted to the strip 2 by three-roll forming with push rolls 12.
Therefore, in the coil winding machine, the strip 2 is
Compared to the conventional device without the push roll 12, the winding can be made smaller and more densely.

他方、一旦巻いたストリツプ２を巻戻す場合、
ロール曲げ成形機の上下ロール３，４とコイル巻
取機の受ロール１０を逆転する。ストリツプ２
は、押ロール１２により受ロール１０Ａ，１０Ｂ
に押付けられてその回転で送出されると共に、曲
率半径の小さい尾端が押ロール１２に掛かつてこ
れにより尾端の曲率半径が大きくなる。このた
め、ストリツプ２の尾端がロール曲げ成形機の上
ロール４により折曲されることはなく、ストリツ
プ２は確実に逆送される。 On the other hand, when unwinding the once rolled strip 2,
The upper and lower rolls 3 and 4 of the roll bending machine and the receiving roll 10 of the coil winding machine are reversed. strip 2
is the receiving rolls 10A and 10B by the push roll 12.
At the same time, the tail end with a small radius of curvature hangs on the push roll 12, thereby increasing the radius of curvature of the tail end. Therefore, the tail end of the strip 2 is not bent by the upper roll 4 of the roll bending machine, and the strip 2 is reliably fed back.

尚、押ロール１２が一定の押圧力を出しながら
上方に移動して行くように、押ロール１２をシリ
ンダ１４を介して装置フレーム１５に支持した
が、シリンダ１４に代え例えばコイルバネ、空気
バネ等を使用してもよい。また、押ロール１２
は、ストリツプ２の先端が受ロール１０Ａに達す
る前に受ロール１０Ａに対向して設置しておいた
が、ストリツプ２の先端が到着した後に設置して
もよく、その設置は上方あるいは横（ロール長手
方向側）から行なえばよい。 Note that the push roll 12 was supported on the device frame 15 via the cylinder 14 so that the push roll 12 moves upward while exerting a constant pressing force, but instead of the cylinder 14, for example, a coil spring, an air spring, etc. may be used. May be used. In addition, the push roll 12
is installed facing the receiving roll 10A before the leading end of the strip 2 reaches the receiving roll 10A, but it may also be installed after the leading end of the strip 2 reaches the receiving roll 10A. This can be done from the longitudinal side).

（考案の効果） 以上の通り、本考案は受ロール中の隣合う２つ
の受ロール間の上段に、この受ロールに対して高
温帯状材料をコイル内側において押圧する押ロー
ルを上下に移動可能に設置しただけの簡単な構成
でありながら、高温帯状材料を小さくかつ密に巻
取ることができ、また巻戻して確実に逆送するこ
とができる。また、前記の構成から、既存の高温
帯状材料巻取装置に容易かつ確実に適用できる。(Effects of the invention) As described above, the present invention is capable of vertically moving a press roll that presses the high-temperature strip material inside the coil against the receiving rolls at the upper stage between two adjacent receiving rolls. Although it has a simple configuration that requires only installation, it is possible to wind up a high-temperature strip material in a small and dense manner, and it is also possible to unwind and reliably send the material backwards. Furthermore, the above configuration allows easy and reliable application to existing high-temperature strip material winding devices.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本考案の一実施例の装置構成を巻取り
時の状況にて示す概要図、第２図は装置の要部構
成を示す第１図の〜線に沿つた拡大断面図、第
３図は従来例の装置構成による巻戻し逆送時の状
況を示す概要図である。 １……ローラーテーブル、２……高温ストリツ
プ、３……下ロール、４……上ロール、５，６，
７，８，１１……ガイド板、９……ガイドローラ
ー、１０，１０Ａ，１０Ｂ……受ロール、１２…
…押ロール、１３……軸受、１４……シリンダ、
１５……装置フレーム。 Fig. 1 is a schematic diagram showing the configuration of an apparatus according to an embodiment of the present invention during winding. FIG. 3 is a schematic diagram showing a situation during rewinding and reverse feeding using a conventional device configuration. 1... Roller table, 2... High temperature strip, 3... Lower roll, 4... Upper roll, 5, 6,
7, 8, 11... Guide plate, 9... Guide roller, 10, 10A, 10B... Receiving roll, 12...
...Push roll, 13...Bearing, 14...Cylinder,
15...Device frame.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 搬送される高温帯状材料に上向きの曲げを与え
るロール曲げ成形機と、このロール曲げ成形機か
らの高温帯状材料を下側から支持しつつ回転によ
り材料搬送方向側に屈曲移動させてコイル状に巻
く複数の受ロールとを備えた高温帯状材料巻取装
置において、前記受ロール中隣合う２つの受ロー
ル間の上段に、この受ロールに対して高温帯状材
料をコイルの内側において押圧する押ロールを上
下に移動可能に設置したことを特徴とする高温帯
状材料巻取装置。 A roll bending machine that bends the high-temperature strip material upward to be transported, and a roll bending machine that bends the high-temperature strip material from this roll bending machine from below and rotates it in the material transport direction to wind it into a coil. In a high-temperature strip material winding device equipped with a plurality of receiving rolls, a push roll is provided at an upper stage between two adjacent receiving rolls to press the high-temperature strip material against the receiving rolls inside the coil. A high-temperature strip material winding device characterized by being installed movably up and down.