JPS6349692A - Hot-air supply type continuous furnace - Google Patents
Hot-air supply type continuous furnaceInfo
- Publication number
- JPS6349692A JPS6349692A JP19151786A JP19151786A JPS6349692A JP S6349692 A JPS6349692 A JP S6349692A JP 19151786 A JP19151786 A JP 19151786A JP 19151786 A JP19151786 A JP 19151786A JP S6349692 A JPS6349692 A JP S6349692A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot air
- furnace body
- furnace
- temperature
- air supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 15
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 15
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 239000010724 circulating oil Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Abstract] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、炉体の長さ方向に正確な温度勾配を持たせる
ことのできる熱風供給式連続炉に関し、特に、金属粉末
やセラミック粉末の成型後の脱脂を行なう脱脂炉として
有用な炉に係るものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a hot air supply type continuous furnace that can provide an accurate temperature gradient in the length direction of the furnace body, and in particular, to The present invention relates to a furnace useful as a degreasing furnace for degreasing after molding.
［従来の技術］
従来の熱風供給式連続炉においては、長尺の炉体内で被
処理物を炉体の長さ方向１こ移送し、一方、熱風を被処
理物の進行方向と逆方向から炉体の長さ方向に流通させ
、それにより、自然に発生ずる温度勾配雰囲気下で被処
理物を徐々に昇温さ仕るようにしている。[Prior Art] In a conventional hot air supply type continuous furnace, the object to be treated is transported one distance in the length direction of the furnace body, while the hot air is supplied from a direction opposite to the direction of movement of the object to be treated. It is made to flow in the length direction of the furnace body, thereby gradually raising the temperature of the workpiece under a naturally occurring temperature gradient atmosphere.
［発明が解決しようとする問題点］
ところが、このような連続炉では、自然に発生する温度
勾配により被処理物を昇温させているため、昇温管理を
正確に行なうことはでさない。[Problems to be Solved by the Invention] However, in such a continuous furnace, the temperature of the object to be treated is raised by a naturally occurring temperature gradient, and therefore it is not possible to accurately control the temperature increase.
したがって、従来の連続炉では、セラミック粉末の成型
後の脱脂のように、厳しい昇温管理を必要とする処理を
行なうことはできない。そのため、このような厳しい昇
温管理を行なわなければならないらのについては、バッ
チ炉を利用している。Therefore, conventional continuous furnaces cannot perform processes that require strict temperature control, such as degreasing ceramic powder after molding. Therefore, batch furnaces are used in cases where such strict temperature control must be performed.
しかし、バッチ炉では処理効率が悪い。However, batch furnaces have poor processing efficiency.
そこで、連続炉でありながら、温度を細かく管理できろ
ものが望まれていた。本発明は、長尺な炉体の長さ方向
に、正確な温度勾配を与えることのできる、熱風供給式
の連続炉を提供することを目的とするものである。Therefore, there was a desire for a continuous furnace that could precisely control the temperature. An object of the present invention is to provide a hot air supply type continuous furnace that can provide an accurate temperature gradient in the length direction of a long furnace body.
［問題点を解決するための手段］
本発明は、長尺の炉体の内部に熱風を供給することによ
り、炉体の長さ方向の一端から他端に向って移送される
被処理物を加熱する熱風供給式連続炉において、炉体の
長さ方向と直交する方向に熱風を流通させる熱風流通手
段を、炉体の長さ方向に多数配するとともに、各熱風流
通手段により炉体内部に供給する熱風の温度を独立的に
制御する熱風温度制御装置を設けたことを特徴としてい
る。[Means for Solving the Problems] The present invention provides a method for transporting a workpiece from one end of the furnace body to the other end in the longitudinal direction of the furnace body by supplying hot air into the interior of the long furnace body. In a hot air supply type continuous furnace for heating, a large number of hot air distribution means for circulating hot air in a direction perpendicular to the length direction of the furnace body are arranged in the length direction of the furnace body, and each hot air distribution means is used to circulate hot air inside the furnace body. It is characterized by the provision of a hot air temperature control device that independently controls the temperature of the hot air to be supplied.
［作用］
各熱風供給手段により熱風を炉内に流通させると、炉体
の長さ方向に各々の熱風供給手段の負担する加熱ゾーン
が多数形成され、そのゾーン毎の温度管理ができろよう
になる。たとえば、各熱風供給手段が供給する熱風の温
度を、炉体の長さ方向一端側のものから他端側のちのに
行くに従い徐々に変化させると、炉体内部には、人口的
に管理可能な正確な温度勾配が作られる。[Function] When hot air is circulated in the furnace by each hot air supply means, a number of heating zones are formed in the length direction of the furnace body, which are borne by each hot air supply means, and the temperature can be controlled for each zone. Become. For example, if the temperature of the hot air supplied by each hot air supply means is gradually changed from one end in the length direction of the furnace body to the other end, the inside of the furnace body can be controlled artificially. A precise temperature gradient is created.
［実施例］ 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。[Example] Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図は実施例として示す連続脱脂炉の全体平面図であ
る。この炉は、矩形断面を有する長尺の炉体ｌの左方に
被処理物の装入口、右方に取出口を備え、被処理物を左
方から右方に移送しながら加熱して脱脂するものである
。図中左端にある符号２で示すものは、被処理物を炉内
に装入するためのブッシャーである。FIG. 1 is an overall plan view of a continuous degreasing furnace shown as an example. This furnace has a long furnace body L with a rectangular cross section, and has a loading port for the workpiece on the left and a takeout port on the right, and heats and degreases the workpiece while transferring it from the left to the right. It is something to do. The symbol 2 at the left end of the figure is a busher for charging the workpiece into the furnace.
炉体１は、長さ方向に１０個のゾーンに区画されており
、各ゾーンにそれぞれ熱風循環装置（熱風供給手段）３
が配備されている。熱風循環装置３は、炉体ｌ内におい
て、炉体ｌの長さ方向に直交する方向に熱風を流通させ
るもので、第２図及び第３図に示すように構成されてい
る。第２図は炉の横断面図、第３図は模式的に示す炉の
平断面図である。The furnace body 1 is divided into 10 zones in the length direction, and each zone is provided with a hot air circulation device (hot air supply means) 3.
is in place. The hot air circulation device 3 circulates hot air within the furnace body 1 in a direction orthogonal to the length direction of the furnace body 1, and is configured as shown in FIGS. 2 and 3. FIG. 2 is a cross-sectional view of the furnace, and FIG. 3 is a schematic plan cross-sectional view of the furnace.
これらの図に示すように、各熱風循環装置３は、炉体ｌ
の側壁に互いに対向するよう形成された５対の熱風吹出
口４ａ及び熱風吸込口５ａと、これら熱風吹出口４ａ及
び吸込口５ａにそれぞれ接続された５対の熱風吹出管４
及び吸込管５と、５本の熱風吹出管４をまとめる吹出側
ヘッダ管６及び５本の熱風吸込管５をまとめる吸込側ヘ
ッダ管７と、吹出側ヘッダ管５と吸込側ヘッダ管７を連
絡する連通管８と、連通管８に設けられ、吸込管５側か
ら取り込まれた空気を吹出管４側に送る循環ファン９と
、循環ファン９の後段に配され、連通管８を通る空気を
加熱するヒータ１０と、被処理物の搬送方向上手側の４
本の吹出管４に接続され（第３図参照）、ヒータ１０に
よって加熱された熱風に冷風を送り込んで熱風温度を低
下させる希釈空気供給管１１と、循環ファン９の後段と
ヒータ１０との間に接読され、循環熱風のうちの一部を
排気する排気管１２とから構成されている。As shown in these figures, each hot air circulation device 3 has a furnace body l.
5 pairs of hot air outlets 4a and hot air suction ports 5a formed to face each other on the side wall of the main body, and 5 pairs of hot air blowing pipes 4 connected to these hot air outlets 4a and suction ports 5a, respectively.
The suction pipe 5, the blow-off side header pipe 6 that brings together the five hot air blow-off pipes 4, the suction-side header pipe 7 that brings together the five hot air suction pipes 5, and the blow-out header pipe 5 and the suction side header pipe 7 are connected. a communication pipe 8 that is installed in the communication pipe 8 and sends the air taken in from the suction pipe 5 side to the blowout pipe 4 side; A heater 10 for heating and a heater 4 on the upper side in the conveyance direction of the object to be processed.
Between a dilution air supply pipe 11 that is connected to the main blow-off pipe 4 (see FIG. 3) and that sends cold air into the hot air heated by the heater 10 to lower the hot air temperature, and the rear stage of the circulation fan 9 and the heater 10. and an exhaust pipe 12 for exhausting part of the circulating hot air.
以上のように各熱風循環装置３が構成されていることに
より、炉体【の側壁には、炉体Ｉの長さ方向に５０側の
熱風吹出口４ａ及び５０＠の熱風吸込口５ａか並んでい
る。そして、各熱風循環装置３においては、第２図中矢
印（イ）方向に烈風を循環させ、それにより各吹出口４
ａから対向する吸込口５ａに向って熱風を流通させる。With each hot air circulation device 3 configured as described above, the hot air outlet 4a on the 50 side and the hot air suction port 5a on the 50@ side are lined up on the side wall of the furnace body I in the length direction of the furnace body I. I'm here. In each hot air circulation device 3, strong air is circulated in the direction of the arrow (A) in FIG.
Hot air is circulated from a to an opposing suction port 5a.
つまり、炉体１内空間に、炉体ｌの長さ方向と直交する
方向に熱風を水平に流通させることができるようになっ
ている。In other words, hot air can be passed horizontally through the interior space of the furnace body 1 in a direction perpendicular to the length direction of the furnace body 1.
１３は熱風吹出管４に介在されたダンパ、１．１は希釈
空気供給管１１に介在された供給量調節バルブ、１５は
排気管１２に介在された排気ダンパ、１６は循環ファン
９の吸込側に設けられたダンパ付きの外気取り入れ口で
ある。また、希釈空気供給管１１には、第１図に示すよ
うに、１個のブロアｊ７からヘッダ管Ｉ８を介して空気
が送られるようになっている。13 is a damper interposed in the hot air blowing pipe 4; 1.1 is a supply amount adjustment valve interposed in the dilution air supply pipe 11; 15 is an exhaust damper interposed in the exhaust pipe 12; 16 is the suction side of the circulation fan 9. This is an outside air intake with a damper installed in the Further, as shown in FIG. 1, air is sent to the dilution air supply pipe 11 from one blower j7 via a header pipe I8.
また、炉体１内の、空気希釈を行なわない熱風吹出口４
ａの近傍には、第３図に示ずように熱電対１９が配置さ
れており、希釈しない状態の熱風吹出し温度を測定でき
るようになっている。そして、このｄｉ’ｌ定デー少デ
ー温度制御装置２０に入力され、温度制御装置２０によ
り面記ヒータＩＯの出力を制御し、それにより吹出熱風
の温度を調整する構成となっている。In addition, a hot air outlet 4 in the furnace body 1 that does not perform air dilution
A thermocouple 19 is placed near point a, as shown in FIG. 3, so that the hot air blowing temperature in an undiluted state can be measured. The di'l constant data is input to the low-day temperature control device 20, and the temperature control device 20 controls the output of the surface heater IO, thereby adjusting the temperature of the blown hot air.
この場合、１つの熱風循環装置３について見てみろと、
搬送方向上手側から下手側に向って徐々にほぼ直線的な
勾配を描いて吹出熱風の温度が上昇するように、希釈空
気供給量がバルブ１ ＝ｉによって調節されている。す
なわち、第３図に示すように、吹出口４ ａを上手側か
ら順次ＡＳＢＳＣ１Ｄ、Ｅとすると、吹出口Ａについて
は希釈空気を多量に供給して熱風の温度を大きく下げ、
Ｂ、Ｃ１Ｄと行くにつれ希釈空気量を徐々に減少させて
熱風の温度低下割合を徐々に少なくし、それにより、第
・１図に示すような温度勾配を持たせるようにしている
のである。このように、各熱風循環装置３においては、
５つの熱風吹出口４ａ・・から吹出す、７ｈｌ風の温度
が、上手側から下手側に行くにつれ徐々に高くなるよう
に制御されている。この制御をここでは「空気希釈によ
る温度制御」と呼ぶ。In this case, let's look at one hot air circulation device 3.
The amount of dilution air supplied is adjusted by the valve 1 = i so that the temperature of the blown hot air gradually increases from the upper side to the lower side in the conveyance direction, drawing a substantially linear gradient. That is, as shown in FIG. 3, if the air outlet 4a is set to ASBSC1D and E sequentially from the upper side, a large amount of dilution air is supplied to the air outlet A to greatly lower the temperature of the hot air.
As we go from B to C1D, the amount of dilution air is gradually reduced to gradually reduce the rate of decrease in temperature of the hot air, thereby creating a temperature gradient as shown in Figure 1. In this way, in each hot air circulation device 3,
The temperature of the 7HL air blown out from the five hot air outlets 4a is controlled to gradually increase from the upper side to the lower side. This control is referred to herein as "temperature control using air dilution."
一方、炉体１の長さ方向に上手から下手に向って並んだ
１０台の熱風循環装置３．３、・・・について見ると、
これら熱風循環装置３の各連通管８を通る熱風の温度は
、各ヒータｌＯの出力を変化させることにより上手側か
ら下手側に行くにつれ徐々に段階的に高くなるように制
御されている。On the other hand, looking at the ten hot air circulation devices 3.3, . . . arranged from top to bottom in the length direction of the furnace body 1,
The temperature of the hot air passing through each communication pipe 8 of the hot air circulation device 3 is controlled to gradually increase in stages from the upper side to the lower side by changing the output of each heater IO.
この制御を「ヒータによる温度制御」と呼ぶと、「ヒー
タによる温度制御」は大きなレベルでの制御、「空気希
釈による温度制御」は小さいレベルでの制御を行なうよ
うになっている。When this control is called "temperature control by heater,""temperature control by heater" is controlled at a large level, and "temperature control by air dilution" is controlled at a small level.
そして、上の２つの制御を合わせることにより、全熱風
循環装置３の５０個の熱風吹出口４’ａがら吹出す熱風
を、上手から下手に行くに従いほとんど直線的な温度勾
配をもって炉体１内に流通させ得るようになっている。By combining the above two controls, the hot air blown out from the 50 hot air outlets 4'a of the total hot air circulation device 3 is controlled to have an almost linear temperature gradient inside the furnace body 1 from the top to the bottom. It is now possible to distribute it to
なお、炉体Ｉの内部には、第２図に示すように下面に搬
送用ローラ２Ｉが配設され、その上を搬送台２２に載せ
られた被処理物Ｗが移動でさるようになっている。この
場合、被処理物Ｘ、＼Ｉは、複数段間隔をおいて積層さ
れたパレット２３の上に載せられ、水平方向に熱風が流
通する環境に置かれている。In addition, inside the furnace body I, as shown in FIG. 2, a conveyance roller 2I is arranged on the lower surface, on which the workpiece W placed on the conveyance table 22 is moved. There is. In this case, the objects to be processed X and \I are placed on pallets 23 stacked at intervals of multiple stages, and placed in an environment where hot air flows horizontally.
次に、上記の構成の連続脱脂炉の作用を説明する。Next, the operation of the continuous degreasing furnace configured as described above will be explained.
この炉においては、プッシャー２により第１図中左方の
装入口から炉体■内部に被処理物Ｗを装入し、徐々に右
方に向って移送する。一方、炉体ｌの内部には、各熱風
循環装置３により熱風を流通させる。すなわち、各熱風
循環装置３の循環ファン９により空気流を発生させ、こ
の空気流をヒータ１０により加熱し、吹出側ヘッダ６を
介して各吹出管・ｔに分配して送る。この吹出管・１に
は、希釈空気供給管ＩＩから所定量の希釈空気を合流さ
けられており、吹出管・を内で熱風の温度が調節さ、！
１．る。そして、ｉＦＡ度調節された熱風が吹出口４ａ
かろ炉体１内に吹き出される。吹き出された熱風は水平
に流れて、対向する吸込口５ａから取り込まれ、再びフ
ァン９に戻る。このように熱風を循環させることにより
、炉体１の内部に対して、炉体ｌの長さ方向と直交ずろ
方向に熱風を流通させる。In this furnace, the workpiece W is charged into the furnace body (2) from the left charging port in FIG. 1 by the pusher 2, and is gradually transferred to the right. On the other hand, hot air is circulated inside the furnace body 1 by each hot air circulation device 3. That is, an air flow is generated by the circulation fan 9 of each hot air circulation device 3, this air flow is heated by the heater 10, and distributed and sent to each blow-off pipe t via the blow-off side header 6. A predetermined amount of dilution air is fed into this blow-off pipe 1 from the dilution air supply pipe II, and the temperature of the hot air is regulated within the blow-off pipe.
1. Ru. Then, the iFA degree-adjusted hot air is sent to the air outlet 4a.
It is blown out into the furnace body 1. The blown hot air flows horizontally, is taken in from the opposing suction ports 5a, and returns to the fan 9 again. By circulating the hot air in this manner, the hot air is caused to flow inside the furnace body 1 in a direction orthogonal to the length direction of the furnace body 1.
熱風を炉体１内に流通させると、熱風は、段積みされた
パレット２３の間を水平に流れて、パレット２３上の被
処理物Ｗを昇温させ、彼処理物Ｗ内の油分を蒸発させた
後、この油分を」んで、吸込口５ａから吸われ、吸込管
５、吸込側ヘッダ管７を経由して、循環ファン９に戻る
。そして、再び、吹出管４に向けて送り出される。この
ように油分を」んで循環する際、熱風の一事は排気管１
２から外部に排気され、その代わりに外気取り入れ口１
６から外気が新たに補給され、それにより、被処理物Ｗ
の脱脂が行なわれる。When hot air is circulated in the furnace body 1, the hot air flows horizontally between the stacked pallets 23, raises the temperature of the workpiece W on the pallet 23, and evaporates the oil in the workpiece W. After that, this oil is absorbed and sucked from the suction port 5a, and returns to the circulation fan 9 via the suction pipe 5 and the suction side header pipe 7. Then, it is sent out toward the blow-off pipe 4 again. When circulating oil in this way, the hot air flows through the exhaust pipe 1.
2 to the outside, and instead the outside air intake 1
From 6 onwards, outside air is newly supplied, and as a result, the workpiece W
is degreased.
ところで、５０個並んだ吹出口−１ ａから吹出される
熱風の温度は、上述のように炉体ｌの上手側から下手側
に向って徐々に高くなるように制御されている。このた
め、炉体ｌの内部には、炉体１の装入口側から取り出し
口側に徐々に温度が高くなる５０個のゾーンが人口的に
作られている。この場合、各ゾーンの境界には、別に仕
切りが設（↓られているわけではなく、単に一定の方向
に流れる熱風によりゾーンが形成されているから、ゾー
ンとゾーンの間には熱風同士が混合して中間温変層がで
きる。そして、炉体ｌの内部には、炉体１の長さ方向に
わたって、はとんど連続的に温度が変化する環境が形成
される。したがって、炉体１の上手側から下手側に所定
の速度で連続的に移送される被処理物Ｗは、徐々に温度
が高くなるよう管理されたゾーン内を通過して、徐々に
昇温さ仕られ脱脂される。By the way, the temperature of the hot air blown out from the 50 blow-off ports-1a arranged in a row is controlled so as to gradually increase from the upper side to the lower side of the furnace body l, as described above. For this reason, 50 zones are artificially created inside the furnace body 1, where the temperature gradually increases from the charging port side to the unloading port side of the furnace body 1. In this case, separate partitions are installed at the boundaries of each zone (there are no separate partitions, but the zones are simply formed by hot air flowing in a certain direction, so the hot air mixes between the zones). Then, an environment in which the temperature changes almost continuously over the length of the furnace body 1 is formed inside the furnace body 1. The workpiece W, which is continuously transferred from the upper side to the lower side at a predetermined speed, passes through a zone whose temperature is controlled to gradually increase, where it is gradually heated and degreased. .
この場合、炉体Ｉの内部においては、人為的な温度管理
が行なわれているので、被処理物Ｗが急激な温度変化に
さらされるおそれはない。したがって、セラミック粉末
の成型体のように、昇温中の急激な温度変化に対して割
れが生じたりするものに対しても、脱脂処理を連続的に
行なうことができる。In this case, since the temperature inside the furnace body I is artificially controlled, there is no risk that the workpiece W will be exposed to sudden temperature changes. Therefore, the degreasing process can be continuously performed even on a molded body of ceramic powder, which cracks due to rapid temperature changes during heating.
また、上の実施例の場合、吹出口４ａと吸込口５ａを炉
体Ｉの側壁に対向配置しているので、熱風を炉体ｌの長
さ方向と直交する方向に正確に流通させることができる
。したがって、熱風の通る道が確定され、熱風による炉
体ｌ内部の温度管理の精度が高められる。また、水平に
熱風が流れることにより、段積ろされたバレット２３上
の被処理物を効果的に脱脂処理することができる。In addition, in the case of the above embodiment, since the air outlet 4a and the suction port 5a are arranged opposite to each other on the side wall of the furnace body I, it is possible to accurately circulate the hot air in the direction orthogonal to the length direction of the furnace body I. can. Therefore, the path through which the hot air passes is determined, and the accuracy of temperature control inside the furnace body l using the hot air is improved. Moreover, by flowing the hot air horizontally, the objects to be processed on the stacked barrettes 23 can be effectively degreased.
さらに、熱風の温度制御を行なうに当たり、大きいレベ
ルの制御はヒータにより行ない、小さいレベルの制御は
空気希釈により行なうようにしている。すなわち、ヒー
タによる温度管理と空気希釈による温度管理を併用して
いるから、炉内の温度が非常に細かくしかも簡単に制御
されることになる。Furthermore, when controlling the temperature of hot air, large-level control is performed by a heater, and small-level control is performed by air dilution. That is, since temperature control using a heater and temperature control using air dilution are used together, the temperature inside the furnace can be controlled very precisely and easily.
なお、上記の実施例においては、熱風の温度制御をヒー
タ制御及び空気希釈制御の両方式併用で・行なったが、
どちらか一方の方式で統一して乙よい。また、上記実施
例においては、脱脂炉の場合を説明したが、本発明は他
の加熱炉にら勿論適用できる。In the above example, the temperature of hot air was controlled by both heater control and air dilution control.
It would be better to unify with one method or the other. Further, in the above embodiments, the case of a degreasing furnace has been described, but the present invention can of course be applied to other heating furnaces.
［発明の効果］
本発明の連続炉によれば、各熱風供給手段によって熱風
を炉内に流通させることにより、炉体の長さ方向に各々
の熱風供給手段の負担する加熱ゾーンを多数形成するこ
とができ、各ゾーン毎の温度管理ができるようになる。[Effects of the Invention] According to the continuous furnace of the present invention, by circulating hot air into the furnace by each hot air supply means, a large number of heating zones are formed in the length direction of the furnace body, which are borne by each hot air supply means. This makes it possible to manage the temperature for each zone.
したがって、たとえば、各熱風供給手段が供給する熱風
の温度を、炉体の長さ方向一端側のものから他端側のも
のに行くに従い徐々に変化させることにより、炉体内部
に、人口的に管理可能な温度勾配を作ることができろ。Therefore, for example, by gradually changing the temperature of the hot air supplied by each hot air supply means from one end of the furnace body to the other end in the longitudinal direction of the furnace body, artificially Be able to create a manageable temperature gradient.
このため、セラミックス粉末成型体等の脱脂を行なう場
合のように、厳しい昇温管理が必要な場合にら適用でき
、脱脂炉として有用性を発押する。Therefore, it can be applied to cases where strict temperature control is required, such as when degreasing ceramic powder molded bodies, etc., making it highly useful as a degreasing furnace.
図面は本発明の一実施例としての連続脱脂炉を示し、第
１図は炉の全体平面図、第２図は炉の横断面図、第３図
は模式的に示す炉の一部平断面図、第４図は第３図で示
した部分における炉内温度分布を示す図である。
ｌ・・・・・・炉体、３・・・・・・熱風循環装置（熱
風供給装置）、４・・・・・熱風吹出管、４ａ・・・・
・・熱風吹出口、５・・・・・・熱風吸込管、５ａ・・
・・・・烈風吸込口、８・・・・・・連通管、９・・・
・循環ファン、１０・・・・・・ヒータ、１１・・・・
・希釈空気供給管、１２・・・・・・排気管、１９・・
・・・・熱電対、２０・・・・・・温度制御装置。２３
・・・・・・パレット。The drawings show a continuous degreasing furnace as an embodiment of the present invention, FIG. 1 is an overall plan view of the furnace, FIG. 2 is a cross-sectional view of the furnace, and FIG. 3 is a schematic partial cross-sectional view of the furnace. 4 are diagrams showing the temperature distribution in the furnace in the portion shown in FIG. 3. l...Furnace body, 3...Hot air circulation device (hot air supply device), 4...Hot air blowing pipe, 4a...
...Hot air outlet, 5...Hot air suction pipe, 5a...
...Getsu suction port, 8...Communication pipe, 9...
・Circulation fan, 10... Heater, 11...
・Dilution air supply pipe, 12...Exhaust pipe, 19...
...Thermocouple, 20...Temperature control device. 23
······palette.
Claims (1)
長さ方向の一端から他端に向って移送される被処理物を
加熱する熱風供給式連続炉において、炉体の長さ方向と
直交する方向に熱風を流通させる熱風流通手段を、炉体
の長さ方向に多数配するとともに、各熱風流通手段によ
り炉体内部に供給する熱風の温度を独立的に制御する熱
風温度制御装置を設けたことを特徴とする熱風供給式連
続炉。In a hot air supply type continuous furnace that heats the workpiece transferred from one end of the furnace lengthwise to the other end by supplying hot air inside a long furnace body, the length of the furnace body is A hot air temperature control system in which a large number of hot air distribution means for circulating hot air in a direction perpendicular to the direction of the hot air distribution means are arranged along the length of the furnace body, and the temperature of the hot air supplied to the inside of the furnace body by each hot air distribution means is independently controlled. A hot air supply type continuous furnace characterized by being equipped with a device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19151786A JPH0670553B2 (en) | 1986-08-15 | 1986-08-15 | Hot air supply type continuous furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19151786A JPH0670553B2 (en) | 1986-08-15 | 1986-08-15 | Hot air supply type continuous furnace |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6349692A true JPS6349692A (en) | 1988-03-02 |
| JPH0670553B2 JPH0670553B2 (en) | 1994-09-07 |
Family
ID=16275971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19151786A Expired - Lifetime JPH0670553B2 (en) | 1986-08-15 | 1986-08-15 | Hot air supply type continuous furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0670553B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0285995U (en) * | 1988-12-20 | 1990-07-06 | ||
| JPH0293696U (en) * | 1989-01-12 | 1990-07-25 | ||
| JP2001527202A (en) * | 1997-12-22 | 2001-12-25 | コーニング インコーポレイテッド | Method for firing ceramic honeycomb body and tunnel kiln used for firing |
| JP2003082432A (en) * | 2001-09-11 | 2003-03-19 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Hard material and indexable insert type cutting tip |
-
1986
- 1986-08-15 JP JP19151786A patent/JPH0670553B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0285995U (en) * | 1988-12-20 | 1990-07-06 | ||
| JPH0293696U (en) * | 1989-01-12 | 1990-07-25 | ||
| JP2001527202A (en) * | 1997-12-22 | 2001-12-25 | コーニング インコーポレイテッド | Method for firing ceramic honeycomb body and tunnel kiln used for firing |
| JP2008285407A (en) * | 1997-12-22 | 2008-11-27 | Corning Inc | Method for firing ceramic honeycomb body |
| JP4723085B2 (en) * | 1997-12-22 | 2011-07-13 | コーニング インコーポレイテッド | Method for firing ceramic honeycomb body and tunnel kiln used for firing |
| JP2003082432A (en) * | 2001-09-11 | 2003-03-19 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Hard material and indexable insert type cutting tip |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0670553B2 (en) | 1994-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8501110B2 (en) | Sterilizing tunnel for pharmaceutical containers | |
| EP0967537A3 (en) | Temperature control apparatus and method with recirculated coolant | |
| US10184722B1 (en) | Multi-zone heating oven with a plurality of heating zones having individually controlled temperature humidity | |
| JPS6349692A (en) | Hot-air supply type continuous furnace | |
| US4449923A (en) | Continuous heat-treating furnace | |
| JPS6349693A (en) | Hot-air supply type continuous furnace | |
| JP2003123651A (en) | Manufacturing method of plasma display panel and furnace equipment for the same | |
| JP2008249215A (en) | Vertical type heating furnace | |
| KR20150024250A (en) | Heat treatment furnace | |
| KR20030057332A (en) | Apparatus for uniform heat treatment | |
| CA1070951A (en) | Method and tunnel furnace for the thermal treatment of glass products, in particular envelopes for display tubes | |
| JPH06105154B2 (en) | Continuous firing furnace | |
| US4851022A (en) | Method and oven for ceramising glass plates | |
| JP3410000B2 (en) | Heat treatment equipment | |
| JP6484664B2 (en) | Drying apparatus and drying method using the drying apparatus | |
| US2959836A (en) | Tunnel kiln cooling section | |
| JP2003077398A (en) | Manufacturing method of plasma display panel and furnace equipment for same | |
| JPH04124586A (en) | Cooling device for continuous furnace | |
| JP2000208053A (en) | Baking furnace for plasma display panel | |
| JPH0477234B2 (en) | ||
| US2003451A (en) | Kiln | |
| US3453708A (en) | Continuous pottery kiln with slidable stretchers | |
| JP2018017425A (en) | Heat treatment furnace | |
| US1809628A (en) | Means for utilizing the waste gases from furnaces | |
| JPS6012551B2 (en) | Tunnel furnace pressure control method |