JPS634926B2 - - Google Patents
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- JPS634926B2 JPS634926B2 JP14120982A JP14120982A JPS634926B2 JP S634926 B2 JPS634926 B2 JP S634926B2 JP 14120982 A JP14120982 A JP 14120982A JP 14120982 A JP14120982 A JP 14120982A JP S634926 B2 JPS634926 B2 JP S634926B2
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- Japan
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- conductor
- wound
- core
- magnetic path
- magnetic field
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- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 claims description 43
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 39
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 4
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 208000004221 Multiple Trauma Diseases 0.000 claims description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0213—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s)
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は巻鉄心の焼鈍方法に関し、磁場をかけ
ながら焼鈍する方法に適用して有用なものであ
る。
ながら焼鈍する方法に適用して有用なものであ
る。
従来より、素材を巻回して形成された巻鉄心
は、巻回・加工時の歪みを取るため焼鈍される。
この場合、巻鉄心の素材として珪素鋼板を採用す
れば、通常の焼鈍で済む。しかし、最近出現した
素材である非晶質電気鋼板（以下アモルフアスと
略称する）で巻鉄心を形成した場合には、磁場を
かけながら焼鈍する必要がある。この磁場の大き
さ、即ち、磁界の強さはＨ＝10エルステツド
［Oe］必要である。
は、巻回・加工時の歪みを取るため焼鈍される。
この場合、巻鉄心の素材として珪素鋼板を採用す
れば、通常の焼鈍で済む。しかし、最近出現した
素材である非晶質電気鋼板（以下アモルフアスと
略称する）で巻鉄心を形成した場合には、磁場を
かけながら焼鈍する必要がある。この磁場の大き
さ、即ち、磁界の強さはＨ＝10エルステツド
［Oe］必要である。
第１図は磁場をかけながら焼鈍を行う従来方法
の一例を示す。同図に示すように本例では、焼鈍
炉１内に、磁路長が互いに異なるアモルフアスか
らなる巻鉄心Ａ，Ｂ，Ｃをセツトし、これら巻鉄
心Ａ，Ｂ，Ｃに磁場をかけながら焼鈍を行う。磁
場をかけるには、巻鉄心Ａ，Ｂ，Ｃに夫々励磁コ
イルａ，ｂ，ｃを備え、この励磁コイルａ，ｂ，
ｃに個別に直流電源を接続して直流電流I1，I2，
I3を流すことにより実現している。なお、巻鉄心
Ａ，Ｂ，Ｃの磁路長la，lb，lcは、la＜lb＜lcなる
関係にある。
の一例を示す。同図に示すように本例では、焼鈍
炉１内に、磁路長が互いに異なるアモルフアスか
らなる巻鉄心Ａ，Ｂ，Ｃをセツトし、これら巻鉄
心Ａ，Ｂ，Ｃに磁場をかけながら焼鈍を行う。磁
場をかけるには、巻鉄心Ａ，Ｂ，Ｃに夫々励磁コ
イルａ，ｂ，ｃを備え、この励磁コイルａ，ｂ，
ｃに個別に直流電源を接続して直流電流I1，I2，
I3を流すことにより実現している。なお、巻鉄心
Ａ，Ｂ，Ｃの磁路長la，lb，lcは、la＜lb＜lcなる
関係にある。
このようは本例では磁路長の異なる複数台（第
１図では３台のみ示している）の巻鉄心を一度に
焼鈍することができる。
１図では３台のみ示している）の巻鉄心を一度に
焼鈍することができる。
ところでこの従来技術では次のような欠点(i)，
(ii)があつた。
(ii)があつた。
(i) 各巻鉄心Ａ，Ｂ，Ｃに同一強度の磁場をかけ
るには直流電流I1，I2，I3の大きさや励磁コイ
ルａ，ｂ，ｃの巻数を調整しなければならず煩
雑であつた。このことを更に詳述すると、一般
に磁場、即ち磁界Ｈは次式(1)で与えられる。
るには直流電流I1，I2，I3の大きさや励磁コイ
ルａ，ｂ，ｃの巻数を調整しなければならず煩
雑であつた。このことを更に詳述すると、一般
に磁場、即ち磁界Ｈは次式(1)で与えられる。
Ｈ＝10／4π×Ｎ／ｌ×Ｉ ……(1)
但しＮ：励磁コイルの巻数
Ｉ：直流電流
ｌ：巻鉄心の磁路長
上記(1)式より、巻鉄心の違いにかかわらず同
一強度の磁界Ｈをかけるためには、磁路長ｌが
長くなるにつれ巻数Ｎを増やすか直流電流Ｉの
値を大きくするような調整をしなければならな
いことが理解される。
一強度の磁界Ｈをかけるためには、磁路長ｌが
長くなるにつれ巻数Ｎを増やすか直流電流Ｉの
値を大きくするような調整をしなければならな
いことが理解される。
(ii) 各巻鉄心Ａ，Ｂ，Ｃごとに励磁コイルａ，
ｂ，ｃを取り付けなければならず、取付作業が
面倒であつた。
ｂ，ｃを取り付けなければならず、取付作業が
面倒であつた。
第２図は従来方法の他の例を示す。同図に示す
ように本例では巻鉄心Ａ，Ｂ，Ｃの窓に一本の導
体２を貫通させ、この導体２に直流電流I0を流す
ことにより磁場をかけている。そしてこのように
磁場をかけながら焼鈍を行うのである。したがつ
て本例においては装置構成が簡単になるととも
に、磁路長の異なる複数台の巻鉄心を一度に焼鈍
することができる。
ように本例では巻鉄心Ａ，Ｂ，Ｃの窓に一本の導
体２を貫通させ、この導体２に直流電流I0を流す
ことにより磁場をかけている。そしてこのように
磁場をかけながら焼鈍を行うのである。したがつ
て本例においては装置構成が簡単になるととも
に、磁路長の異なる複数台の巻鉄心を一度に焼鈍
することができる。
ところがこの従来技術では、巻鉄心Ａ，Ｂ，Ｃ
の磁路長la，lb，lcが異なるため、巻鉄心Ａ，Ｂ，
Ｃにかかる磁界の強さが異なり、巻鉄心Ａ，Ｂ，
Ｃの特性に相違が出てしまう。
の磁路長la，lb，lcが異なるため、巻鉄心Ａ，Ｂ，
Ｃにかかる磁界の強さが異なり、巻鉄心Ａ，Ｂ，
Ｃの特性に相違が出てしまう。
本発明は、上記従来技術に鑑み、磁路長の異な
る複数台の巻鉄心に同一強度の磁場をかけながら
焼鈍が行なえ、しかも装置構成は簡単ですむ焼鈍
方法を提供することを目的とする。
る複数台の巻鉄心に同一強度の磁場をかけながら
焼鈍が行なえ、しかも装置構成は簡単ですむ焼鈍
方法を提供することを目的とする。
以下本発明の実施例を説明する。なお、従来技
術と同一部分には同一番号を付し重複する説明は
省略する。
術と同一部分には同一番号を付し重複する説明は
省略する。
第３図は本発明を説明するための回路図であ
り、この図を基に本発明を概略的に説明してお
く。なお、より具体的な適用例は後述する。
り、この図を基に本発明を概略的に説明してお
く。なお、より具体的な適用例は後述する。
第３図に示すように、本発明方法においては、
焼鈍炉１内にある導体３は複数台（図においては
３台のみ示す）の巻鉄心Ａを貫通しており、同様
に導体４は巻鉄心Ｂを、また導体５は巻鉄心Ｃを
貫通している。これら導体３，４，５は並列回路
を構成しており、各導体３，４，５には、直流電
流I0が分流してなる直流電流I01，I02，I03が夫々
流れ、巻鉄心Ａ，Ｂ，Ｃに磁場がかかる。このと
き導体３，４，５の直径をD3，D4，D5とすると D3 2：D4 2：D5 2＝la：lb：lc ……(2) （但し 導体はいずれも丸棒とする） となるようにしている。このようにしたのは、巻
鉄心Ａ，Ｂ，Ｃに同一強度の磁界がかかるよう、
次に述べる知見に基づき決定したものである。即
ち、電流Ｉと磁界Ｈとの関係は、前記(1)式より次
の(3)式で表わされる。
焼鈍炉１内にある導体３は複数台（図においては
３台のみ示す）の巻鉄心Ａを貫通しており、同様
に導体４は巻鉄心Ｂを、また導体５は巻鉄心Ｃを
貫通している。これら導体３，４，５は並列回路
を構成しており、各導体３，４，５には、直流電
流I0が分流してなる直流電流I01，I02，I03が夫々
流れ、巻鉄心Ａ，Ｂ，Ｃに磁場がかかる。このと
き導体３，４，５の直径をD3，D4，D5とすると D3 2：D4 2：D5 2＝la：lb：lc ……(2) （但し 導体はいずれも丸棒とする） となるようにしている。このようにしたのは、巻
鉄心Ａ，Ｂ，Ｃに同一強度の磁界がかかるよう、
次に述べる知見に基づき決定したものである。即
ち、電流Ｉと磁界Ｈとの関係は、前記(1)式より次
の(3)式で表わされる。
Ｉ＝K1×ｌ×Ｈ ……(3)
（但しK1＝4π／Ｎ×10）
この(3)式より、磁界Ｈを一定の強度とするため
には、直流電流Ｉと磁路長ｌとが比例しなければ
ならないことが判る。一方直流抵抗は導体の断面
積に反比例するので、直流電流Ｉは断面積に比例
する。このため次式(4)が求められる。
には、直流電流Ｉと磁路長ｌとが比例しなければ
ならないことが判る。一方直流抵抗は導体の断面
積に反比例するので、直流電流Ｉは断面積に比例
する。このため次式(4)が求められる。
Ｉ＝K2×D2 ……(4)
（但しK2：定数，Ｄ：導体の直径）
上記(3)，(4)式より
Ｈ＝K3×D2／ｌ ……(5)
（但しK3＝K2／K1）
となる。この(5)式から、磁界Ｈを一定の強度とす
るためには、磁路長ｌの変化に対応して直径の二
乗D2を変化させればよいことがわかる。換言す
れば、前記(2)式の関係が満たされれば巻鉄心Ａ，
Ｂ，Ｃには同一強度の磁界Ｈがかかるのである。
るためには、磁路長ｌの変化に対応して直径の二
乗D2を変化させればよいことがわかる。換言す
れば、前記(2)式の関係が満たされれば巻鉄心Ａ，
Ｂ，Ｃには同一強度の磁界Ｈがかかるのである。
第４図は本発明を適用した具体例を示す構成図
であり、この図を基に本発明をより具体的に説明
する。同図において、１は焼鈍炉、１ａはその
扉、６は焼鈍炉１の床に配置した対熱レンガ、７
は対熱レンガ６の上に設置した下部銅板、３，
４，５は下部銅板７に電気的に接続されて起立し
た導体で、導体３，４，５の直径D3，D4，D5は
D3＜D4＜D5なる関係にある。８は上部銅板であ
りボルト９により導体３，４，５に固定されてい
る。１０は口出し導体であり下部銅板７に接続さ
れるとともに焼鈍炉１を貫通している。１１はケ
ーブルであり口出し導体１０に接続されるととも
に直流電源（図示省略）に接続されている。１２
は口出し導体であり上部銅板８に接続されるとと
もに扉１ａを貫通している。１３はケーブルであ
り口出し導体１２に着脱可能に接続されるととも
に前記直流電源に接続されている。そのため導体
３，４，５には夫夫直流電流I01，I02，I03が流れ
る。Ａ，Ｂ，Ｃは巻鉄心でありブロツク１４を介
して巻鉄心の種類ごとに積み上げられている。つ
まり積み上げられた複数個の巻鉄心Ａには導体３
が貫通しており、同様に巻鉄心Ｂには導体４が、
また巻鉄心Ｃには導体５が貫通している。ちなみ
に巻鉄心Ａは10KVA，Ｂは30KVA，Ｃは
50KVAの容量を持つている。なお１５は焼鈍炉
１の炉壁に取り付けたヒータである。
であり、この図を基に本発明をより具体的に説明
する。同図において、１は焼鈍炉、１ａはその
扉、６は焼鈍炉１の床に配置した対熱レンガ、７
は対熱レンガ６の上に設置した下部銅板、３，
４，５は下部銅板７に電気的に接続されて起立し
た導体で、導体３，４，５の直径D3，D4，D5は
D3＜D4＜D5なる関係にある。８は上部銅板であ
りボルト９により導体３，４，５に固定されてい
る。１０は口出し導体であり下部銅板７に接続さ
れるとともに焼鈍炉１を貫通している。１１はケ
ーブルであり口出し導体１０に接続されるととも
に直流電源（図示省略）に接続されている。１２
は口出し導体であり上部銅板８に接続されるとと
もに扉１ａを貫通している。１３はケーブルであ
り口出し導体１２に着脱可能に接続されるととも
に前記直流電源に接続されている。そのため導体
３，４，５には夫夫直流電流I01，I02，I03が流れ
る。Ａ，Ｂ，Ｃは巻鉄心でありブロツク１４を介
して巻鉄心の種類ごとに積み上げられている。つ
まり積み上げられた複数個の巻鉄心Ａには導体３
が貫通しており、同様に巻鉄心Ｂには導体４が、
また巻鉄心Ｃには導体５が貫通している。ちなみ
に巻鉄心Ａは10KVA，Ｂは30KVA，Ｃは
50KVAの容量を持つている。なお１５は焼鈍炉
１の炉壁に取り付けたヒータである。
この構成においては、
導体３の直径D3は10mm、
導体４の直径D4は13mm、
導体５の直径D5は15mm、
であり、
巻鉄心Ａの磁路長laは600mm、
巻鉄心Ｂの磁路長lbは1000mm、
巻鉄心Ｃの磁路長lcは1400mm、
であるため、巻鉄心Ａにかかる磁界をHa，Ｂに
かかる磁界をHb，Ｃにかかる磁界をHcとすると、
前記(5)式より Ha＝K3×102／600＝0.167K3 Hb＝K3×132／1000＝0.169K3 Hc＝K3×152／1400＝0.169K3 となる。これより、巻鉄心Ａ，Ｂ，Ｃには略同一
強度の磁界がかかることが判る。もちろん本実施
例においては、直流電源は一台でよく、また励磁
コイルも不要であるため、装置構成が簡単である
ことは言うまでもない。
かかる磁界をHb，Ｃにかかる磁界をHcとすると、
前記(5)式より Ha＝K3×102／600＝0.167K3 Hb＝K3×132／1000＝0.169K3 Hc＝K3×152／1400＝0.169K3 となる。これより、巻鉄心Ａ，Ｂ，Ｃには略同一
強度の磁界がかかることが判る。もちろん本実施
例においては、直流電源は一台でよく、また励磁
コイルも不要であるため、装置構成が簡単である
ことは言うまでもない。
なお、第４図に示す実施例においては３種類の
巻鉄心Ａ，Ｂ，Ｃを焼鈍する場合を示したが、焼
鈍する巻鉄心をＡとＢとにし、その分だけ巻鉄心
Ａの数を増すには、導体５を取りはずしてここ
に、直径が導体３の直径と同じくD3となつてい
る他の導体を取り付け、この導体に巻鉄心Ａを備
えればよい。
巻鉄心Ａ，Ｂ，Ｃを焼鈍する場合を示したが、焼
鈍する巻鉄心をＡとＢとにし、その分だけ巻鉄心
Ａの数を増すには、導体５を取りはずしてここ
に、直径が導体３の直径と同じくD3となつてい
る他の導体を取り付け、この導体に巻鉄心Ａを備
えればよい。
以上実施例とともに具体的に説明したように本
発明によれば、磁路長の異なる複数台の巻鉄心に
同一強度の磁場をかけながら一度に焼鈍が行な
え、しかも装置構成は簡単でよい。
発明によれば、磁路長の異なる複数台の巻鉄心に
同一強度の磁場をかけながら一度に焼鈍が行な
え、しかも装置構成は簡単でよい。
第１図及び第２図は従来の焼鈍方法を説明する
ための概略図、第３図は本発明を説明するための
回路図、第４図は本発明を適用した具体例を示す
構成図である。 図面中、２，３，４，５は導体、Ａ，Ｂ，Ｃは
巻鉄心、I0，I1，I2，I3，I01，I02，I03は直流電流、
la，lb，lcは磁路長である。
ための概略図、第３図は本発明を説明するための
回路図、第４図は本発明を適用した具体例を示す
構成図である。 図面中、２，３，４，５は導体、Ａ，Ｂ，Ｃは
巻鉄心、I0，I1，I2，I3，I01，I02，I03は直流電流、
la，lb，lcは磁路長である。
Claims (1)
- １ 非晶質電気鋼板からなる巻鉄心の窓に導体を
貫通させ、この導体に直流電流を流して巻鉄心に
磁場をかけながら焼鈍を行う焼鈍方法において、
磁路長の異なる複数の巻鉄心のうち磁路長の長い
巻鉄心には断面積の広い導体を貫通させるととも
に磁路長の短い巻鉄心にはこの磁路長に対応して
断面積が狭くなつている導体を貫通させ、更に各
導体の両端を同一の直流電源に接続して複数の前
記導体にて並列回路を構成し、各導体に直流電流
を流すことにより磁路長の異なる各巻鉄心に同一
強度の磁場をかけながら焼鈍することを特徴とす
る巻鉄心の焼鈍方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14120982A JPS5931015A (ja) | 1982-08-14 | 1982-08-14 | 巻鉄心の焼鈍方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14120982A JPS5931015A (ja) | 1982-08-14 | 1982-08-14 | 巻鉄心の焼鈍方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5931015A JPS5931015A (ja) | 1984-02-18 |
| JPS634926B2 true JPS634926B2 (ja) | 1988-02-01 |
Family
ID=15286673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14120982A Granted JPS5931015A (ja) | 1982-08-14 | 1982-08-14 | 巻鉄心の焼鈍方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5931015A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100270148B1 (ko) * | 1996-03-12 | 2000-12-01 | 니시무로 타이죠 | 자기 저항 효과 헤드 및 그 제조방법 |
| JP2008277216A (ja) * | 2007-05-07 | 2008-11-13 | Tada Denki Kk | 磁気加熱装置 |
-
1982
- 1982-08-14 JP JP14120982A patent/JPS5931015A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5931015A (ja) | 1984-02-18 |
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