JPS6349239A - 乳化分散機 - Google Patents
乳化分散機Info
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- JPS6349239A JPS6349239A JP61192174A JP19217486A JPS6349239A JP S6349239 A JPS6349239 A JP S6349239A JP 61192174 A JP61192174 A JP 61192174A JP 19217486 A JP19217486 A JP 19217486A JP S6349239 A JPS6349239 A JP S6349239A
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- stator
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 23
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims abstract description 19
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 18
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 claims description 7
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
- B01F23/43—Mixing liquids with liquids; Emulsifying using driven stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
- B01F23/41—Emulsifying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
- B01F27/272—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed axially between the surfaces of the rotor and the stator, e.g. the stator rotor system formed by conical or cylindrical surfaces
- B01F27/2722—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed axially between the surfaces of the rotor and the stator, e.g. the stator rotor system formed by conical or cylindrical surfaces provided with ribs, ridges or grooves on one surface
-
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01F27/2724—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed axially between the surfaces of the rotor and the stator, e.g. the stator rotor system formed by conical or cylindrical surfaces the relative position of the stator and the rotor, gap in between or gap with the walls being adjustable
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ａ−夕すなわち回転子とステータすなわち固
定子との間に剪断隙間を設け、異種の液体または液状物
質（以下液体という）を剪断隙間で剪断して分散乳化さ
せる乳化分散機に関する。
定子との間に剪断隙間を設け、異種の液体または液状物
質（以下液体という）を剪断隙間で剪断して分散乳化さ
せる乳化分散機に関する。
［従来技術］
従来、この種の分散機においては第８図（ａ）、（ｂ）
に示すように、ステータＳに図示の例では２個の同心溝
２０ａ、２０ｂを設け、それら同心溝を形成する同心Ｈ
２１ａないし２ＩＣに放射状に多数のスリット２２を形
成し、第９図（ａ）、（ｂ）に示すように、ロータＲに
前記同心溝２０ａ、２０ｂに後出の剪断隙間Ｈを形成し
て嵌入される同心同２３ａ、２３ｂを設け、それら同心
同に前記スリット２２と同様なスリット２４を形成して
いた。そして第１０図に示すように、ステータＳとロー
タＲとを組合せ、分散すべき液体を図示の例では右側か
ら導き、ロータＲの回転による遠心力で矢印のようにス
リット２２．２４を通して半径方向外方に押し出し、こ
の際、同心同２１ａないし２１．ｃと２３ａおよび２３
ｂとにより半径方向に形成される９Ｊ所隙間Ｈで液体を
剪断して分散乳化するようにしていた。しかし、このよ
うな構成では、剪断隙間Ｈは半径方向に一定していて、
分散すべき液体の種類に応じて変え剪断力を調整するこ
とはできなかった。また、スリット２２．２４の個数は
同心同２１ａないし２１ｃ１２３ａおよび２３ｂの外径
によりスリットの切られていない部分の強度上から制約
を受け、かつ剪断隙間Ｈの個数も分散機の半径方向寸法
の制約を受け、したがって分散機の分散能力に限度があ
った。
に示すように、ステータＳに図示の例では２個の同心溝
２０ａ、２０ｂを設け、それら同心溝を形成する同心Ｈ
２１ａないし２ＩＣに放射状に多数のスリット２２を形
成し、第９図（ａ）、（ｂ）に示すように、ロータＲに
前記同心溝２０ａ、２０ｂに後出の剪断隙間Ｈを形成し
て嵌入される同心同２３ａ、２３ｂを設け、それら同心
同に前記スリット２２と同様なスリット２４を形成して
いた。そして第１０図に示すように、ステータＳとロー
タＲとを組合せ、分散すべき液体を図示の例では右側か
ら導き、ロータＲの回転による遠心力で矢印のようにス
リット２２．２４を通して半径方向外方に押し出し、こ
の際、同心同２１ａないし２１．ｃと２３ａおよび２３
ｂとにより半径方向に形成される９Ｊ所隙間Ｈで液体を
剪断して分散乳化するようにしていた。しかし、このよ
うな構成では、剪断隙間Ｈは半径方向に一定していて、
分散すべき液体の種類に応じて変え剪断力を調整するこ
とはできなかった。また、スリット２２．２４の個数は
同心同２１ａないし２１ｃ１２３ａおよび２３ｂの外径
によりスリットの切られていない部分の強度上から制約
を受け、かつ剪断隙間Ｈの個数も分散機の半径方向寸法
の制約を受け、したがって分散機の分散能力に限度があ
った。
［発明の目的コ
したがって本発明の目的は、剪断力が調整可能で、かつ
分散能力を増大する乳化分散機を提供することにある。
分散能力を増大する乳化分散機を提供することにある。
［発明の構成］
本発明によれば、軸線方向に相対移動可能なロータとス
テータとの間に設けられた剪断隙間に液体の流れ方向に
半径方向外方に拡がる同心円状で階段状の段差部を対向
するように形成し、それら段差部の少なくとも軸線方向
の周面に段差の拡がる側に傾く勾配を設けるとともに、
段差部に互いに対向する側が開いた歯状の凹部を放射状
に設けて半径方向に［１室を形成している。
テータとの間に設けられた剪断隙間に液体の流れ方向に
半径方向外方に拡がる同心円状で階段状の段差部を対向
するように形成し、それら段差部の少なくとも軸線方向
の周面に段差の拡がる側に傾く勾配を設けるとともに、
段差部に互いに対向する側が開いた歯状の凹部を放射状
に設けて半径方向に［１室を形成している。
［発明の作用効果］
したがって、剪断隙間は同心円状で階段状の段差部を有
し、かつ段差部の軸線方向の周面ば勾配を有しているの
で、ロータとステータの＠線方向の相対移動により半径
方向および軸線方向の剪断隙間とを変えることができ、
かつ！ｙ１所隙間隙間を多く、また歯状の凹部からなる
浦留室を強度に制約されないで設けることができるとと
もに、滞留掌の圧力変動で混合を効果的に行い、分散す
べき液体の種類に応じ、剪断隙間を変えて剪断力を調整
し、かつ分散機の分散能力を増大することができる。
し、かつ段差部の軸線方向の周面ば勾配を有しているの
で、ロータとステータの＠線方向の相対移動により半径
方向および軸線方向の剪断隙間とを変えることができ、
かつ！ｙ１所隙間隙間を多く、また歯状の凹部からなる
浦留室を強度に制約されないで設けることができるとと
もに、滞留掌の圧力変動で混合を効果的に行い、分散す
べき液体の種類に応じ、剪断隙間を変えて剪断力を調整
し、かつ分散機の分散能力を増大することができる。
［好ましい実施の態様］
本発明の実施に際し、ステータに対しロータを軸線方向
に移動可能に構成し、その移動はロータの駆動軸の移動
によって行うのが好ましい。
に移動可能に構成し、その移動はロータの駆動軸の移動
によって行うのが好ましい。
本発明の実施に際し、ロータとステータの組合せは複数
個設けるのが好ましい。
個設けるのが好ましい。
本発明の実施に際し、段差部の半径方向端面にも段差の
拡がる方向に傾く勾配を設けるのが好ましい。このよう
にすると、液体の流れを軸線方向すなわち段差の拡がる
方向に付勢し、分散能力の増大に資することができる。
拡がる方向に傾く勾配を設けるのが好ましい。このよう
にすると、液体の流れを軸線方向すなわち段差の拡がる
方向に付勢し、分散能力の増大に資することができる。
［実施例］
以下図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図において、本発明に係る分散機は、分散室１、動
力源であるモータＭおよび両者を連結するカップリング
２より大略構成されている。
力源であるモータＭおよび両者を連結するカップリング
２より大略構成されている。
第２図において、分散室１のケーシング３の内部には３
個のステータＳが直列に固設されており、各ステータＳ
にはそれぞれロータＲがステータＳとの間に剪断隙間Ｃ
を形成して組合されている。
個のステータＳが直列に固設されており、各ステータＳ
にはそれぞれロータＲがステータＳとの間に剪断隙間Ｃ
を形成して組合されている。
３個のロータＲは駆動軸４に固設され、その駆動軸４は
、第１図に示すカップリング２によりモータＭの図示さ
れない出力軸に図示されない手段により＠線方向に移動
自在に連結されている。
、第１図に示すカップリング２によりモータＭの図示さ
れない出力軸に図示されない手段により＠線方向に移動
自在に連結されている。
前記ケーシング１の図面上の左端上部には、液体の吸込
口５が設けられ、吸込口５より吸込まれた液体は、剪断
隙間Ｃ−Ｃを通って右方上部の吐出口６から吐出される
ようになっている。なお、７は液体がケーシング１の外
部へ漏れるのを防止するメカニカルシール 第３図（ａ）、（ｂ）において、ステータＳには、液体
の流れ方向（第２図および第７図参照）に半径方向外方
に拡がる同心円状で階段状の段差部８ａないし８Ｃが形
成され、それら段差部の軸線方向の周面と半径方向の端
面には、段差の拡がる側に傾く勾配Ｔｓａ，Ｔｓｒが設
けられている。
口５が設けられ、吸込口５より吸込まれた液体は、剪断
隙間Ｃ−Ｃを通って右方上部の吐出口６から吐出される
ようになっている。なお、７は液体がケーシング１の外
部へ漏れるのを防止するメカニカルシール 第３図（ａ）、（ｂ）において、ステータＳには、液体
の流れ方向（第２図および第７図参照）に半径方向外方
に拡がる同心円状で階段状の段差部８ａないし８Ｃが形
成され、それら段差部の軸線方向の周面と半径方向の端
面には、段差の拡がる側に傾く勾配Ｔｓａ，Ｔｓｒが設
けられている。
なお、９は後出の歯状凹部である。
第４図（ａ）、（ｂ）において、ロータＲには、ステー
タＳの段差部８ａないし８Ｃに対向するように段差部１
０ａないしＩＯＣが形成され、それら段差部には、ステ
ータＳの段差部の勾配と平行な勾配Ｔｒａ，Ｔｒｒが設
けられている。
タＳの段差部８ａないし８Ｃに対向するように段差部１
０ａないしＩＯＣが形成され、それら段差部には、ステ
ータＳの段差部の勾配と平行な勾配Ｔｒａ，Ｔｒｒが設
けられている。
第５図および第６図において、ステータＳの段差部８ａ
ないし８Ｃには、ロータＲの段差部１０ａないし１０Ｃ
側すなわち剪断隙間Ｃ側が開き、半径方向外方側が半円
形で、軸線方向左側が直線形で閉じているそれぞれ勾配
ＴＳａ１Ｔ．Ｓｒに平行な放射状の歯状凹部９が設けら
れている。他方、ロータＳの段差部１０ａないし１０Ｃ
には、歯状凹部９に対称で実質的に同形状の歯状凹部１
１が設けられている。そして、ステータＳＬ８よびロー
タＲの対向する段差部（例えば８ａおよび１０ａ）の歯
状凹部９．１０により半径方向剪断隙間Ｃｒ（軸線方向
剪断隙間をＣａとする）をはさんで半径方向に長い滞留
室Ｇ（第６図の斜線部）が形成されている。なお第５図
はロータＲの位置を説明の都合のため、図面上で若干右
上方にずらして示しており、実際の状態は第７図に示す
ようになっている。
ないし８Ｃには、ロータＲの段差部１０ａないし１０Ｃ
側すなわち剪断隙間Ｃ側が開き、半径方向外方側が半円
形で、軸線方向左側が直線形で閉じているそれぞれ勾配
ＴＳａ１Ｔ．Ｓｒに平行な放射状の歯状凹部９が設けら
れている。他方、ロータＳの段差部１０ａないし１０Ｃ
には、歯状凹部９に対称で実質的に同形状の歯状凹部１
１が設けられている。そして、ステータＳＬ８よびロー
タＲの対向する段差部（例えば８ａおよび１０ａ）の歯
状凹部９．１０により半径方向剪断隙間Ｃｒ（軸線方向
剪断隙間をＣａとする）をはさんで半径方向に長い滞留
室Ｇ（第６図の斜線部）が形成されている。なお第５図
はロータＲの位置を説明の都合のため、図面上で若干右
上方にずらして示しており、実際の状態は第７図に示す
ようになっている。
次に主として第５図ないし第７図を参照して作用を説明
する。
する。
分散すべき液体は、吸込口５（第２図）より第７図に矢
印で示すようにステータＳの内周壁に沿って流れ、第１
の滞留室Ｇ１に導かれる。滞留室Ｇ１においては第６図
に示すように、液体には、ロータＳの回転による遠心力
による半径方向外方へ向う放射状流れＪと歯状凹部９の
半円状周面で強制される環状流れＫとが発生する。そし
て、放射状流れＪは半径方向外方隙＠Ｃｒにより剪断さ
れ、また滞留室Ｇ１内の放射状流れＪ、還流流れＫとの
相乗作用による圧力変動により分散乳化が効果的に行わ
れる。次いで、ロータＲの回転による遠心力により液体
は第１のｆ６留室Ｇ１から第２の滞留室Ｇ２に導かれる
際、軸線方向°剪断隙間Ｃａ（第５図）により剪断され
る。なお、この際、第５図に示すように滞留室Ｇ１の底
面の半径方向勾配７ｓｒは半円状周面の軸線方向勾配Ｔ
Ｓａと協働して液体の流れを軸線方向へすなわち滞留室
Ｇ２側へ付勢する。第２のｉｆｉ留室Ｇ２においては、
第１の滞留室Ｇ１と同様に分散乳化が行われる。
印で示すようにステータＳの内周壁に沿って流れ、第１
の滞留室Ｇ１に導かれる。滞留室Ｇ１においては第６図
に示すように、液体には、ロータＳの回転による遠心力
による半径方向外方へ向う放射状流れＪと歯状凹部９の
半円状周面で強制される環状流れＫとが発生する。そし
て、放射状流れＪは半径方向外方隙＠Ｃｒにより剪断さ
れ、また滞留室Ｇ１内の放射状流れＪ、還流流れＫとの
相乗作用による圧力変動により分散乳化が効果的に行わ
れる。次いで、ロータＲの回転による遠心力により液体
は第１のｆ６留室Ｇ１から第２の滞留室Ｇ２に導かれる
際、軸線方向°剪断隙間Ｃａ（第５図）により剪断され
る。なお、この際、第５図に示すように滞留室Ｇ１の底
面の半径方向勾配７ｓｒは半円状周面の軸線方向勾配Ｔ
Ｓａと協働して液体の流れを軸線方向へすなわち滞留室
Ｇ２側へ付勢する。第２のｉｆｉ留室Ｇ２においては、
第１の滞留室Ｇ１と同様に分散乳化が行われる。
次いで、第３の滞留室Ｇ３に導かれる際および第３の滞
留室Ｇ３内で前記と同様に分散乳化が行われる。
留室Ｇ３内で前記と同様に分散乳化が行われる。
このように、ステータＳとロータＲとによって５回の剪
断と、３回の圧力変動とにより効果的に分数乳化が行わ
れ、さらに、第２図に示すように、３組のステータＳと
ロータＲの組合せにより分散乳化が行われる。したがっ
て、本発明による分散能力は極めて増大される。
断と、３回の圧力変動とにより効果的に分数乳化が行わ
れ、さらに、第２図に示すように、３組のステータＳと
ロータＲの組合せにより分散乳化が行われる。したがっ
て、本発明による分散能力は極めて増大される。
さらに、歯状凹部９．１１は、剪断隙間Ｃｒ。
Ｃａに対向する側が閉じているので、強度的に有利で、
従来分散機のスリット２２および２４が同心鍔２１ａな
いし２１Ｇおよび２３ａ、２３ｂの外径の制約を受ける
のに対し、比較的自由に個数を選択でき、したがってＳ
留室Ｇの個数を比較的自由に決定でき、分散能力の増大
に資することができる。
従来分散機のスリット２２および２４が同心鍔２１ａな
いし２１Ｇおよび２３ａ、２３ｂの外径の制約を受ける
のに対し、比較的自由に個数を選択でき、したがってＳ
留室Ｇの個数を比較的自由に決定でき、分散能力の増大
に資することができる。
また、第５図において駆動軸５を介してロータＲをステ
ータＳに対して軸線方向に移動し、勾配ＴｒａおよびＴ
Ｓａの相対位置を変えて半径方向剪断隙間Ｑｒを変え、
勾配ＴｒｒおよびＴｓｒの相対位置を変えて軸線方向剪
断隙間Ｃａを変えて、剪断力を調整することができる。
ータＳに対して軸線方向に移動し、勾配ＴｒａおよびＴ
Ｓａの相対位置を変えて半径方向剪断隙間Ｑｒを変え、
勾配ＴｒｒおよびＴｓｒの相対位置を変えて軸線方向剪
断隙間Ｃａを変えて、剪断力を調整することができる。
［まとめ］
以上説明したように本発明によれば、剪断力を調整し、
かつ分散能力を増大することができる。
かつ分散能力を増大することができる。
第１図は本発明の一実施例を示す概略構成図、第２図は
第１図の分散室の側断面図、第３図（ａ）はステータの
側断面図、第３図（ｂ）は正面図、第４図（ａ）はロー
タの側断面図、第４図（ｂ）は正面図、第５図はステー
タおよびロータの段差部、歯状凹部の訂細を説明する側
断面図でロータを右上方に変位図示した図面、第６図は
滞留室および半径方向剪断ＦＡ間を示す正面図、第７図
は液体の流れを説明する側断面図、第８図ないし第１０
図は従来の分＠機を示し、第８図（ａ）はステータの側
断面図、第８図（ｂ）は第８図（ａ）のＡ−Ａ矢視図、
第９図（ａ＞はロータの側断面図、第９図（ｂ）は第９
図（ａ）の８−８矢視図、第１０図は液体の流れを説明
する側断面図である。 Ｃ，Ｈ・・・剪断隙間 Ｃａ・・・軸線方向剪断隙間
Ｃｒ・・・半径方向剪断隙間 Ｇ、Ｇ１ないしＧ
３・・・滞留室 Ｒ・・・ロータＳ・・・ステータ
Ｔｒａ、Ｔｓａ・・・軸線方向の勾配 Ｔｒｒ、
Ｔｓｒ・・・半径方向の勾配 １・・・分ｔｆｌｉ！
４・・・駆ｖＪ＠５・・・吸込口 ６・・・吐
出口 ８ａないし８Ｃ・・・ステータの段差部 ９
・・・ステータの歯状凹部 １０ａないし１０ｃ・・
・ロータの段差部 １１・・・ロータの歯状凹（ａ） 第４図 （ａ） （ｂ） 第５図 第８図 （ａ） 第９図 （ａ） （ｂ）
第１図の分散室の側断面図、第３図（ａ）はステータの
側断面図、第３図（ｂ）は正面図、第４図（ａ）はロー
タの側断面図、第４図（ｂ）は正面図、第５図はステー
タおよびロータの段差部、歯状凹部の訂細を説明する側
断面図でロータを右上方に変位図示した図面、第６図は
滞留室および半径方向剪断ＦＡ間を示す正面図、第７図
は液体の流れを説明する側断面図、第８図ないし第１０
図は従来の分＠機を示し、第８図（ａ）はステータの側
断面図、第８図（ｂ）は第８図（ａ）のＡ−Ａ矢視図、
第９図（ａ＞はロータの側断面図、第９図（ｂ）は第９
図（ａ）の８−８矢視図、第１０図は液体の流れを説明
する側断面図である。 Ｃ，Ｈ・・・剪断隙間 Ｃａ・・・軸線方向剪断隙間
Ｃｒ・・・半径方向剪断隙間 Ｇ、Ｇ１ないしＧ
３・・・滞留室 Ｒ・・・ロータＳ・・・ステータ
Ｔｒａ、Ｔｓａ・・・軸線方向の勾配 Ｔｒｒ、
Ｔｓｒ・・・半径方向の勾配 １・・・分ｔｆｌｉ！
４・・・駆ｖＪ＠５・・・吸込口 ６・・・吐
出口 ８ａないし８Ｃ・・・ステータの段差部 ９
・・・ステータの歯状凹部 １０ａないし１０ｃ・・
・ロータの段差部 １１・・・ロータの歯状凹（ａ） 第４図 （ａ） （ｂ） 第５図 第８図 （ａ） 第９図 （ａ） （ｂ）
Claims (1)
- 軸線方向に相対移動可能なロータとステータとの間に設
けられた剪断隙間に液体の流れ方向に半径方向外方に拡
がる同心円状で階段状の段差部を対向するように形成し
、それら段差部の少なくとも軸線方向の周面に段差の拡
がる側に傾く勾配を設けるとともに、段差部に互いに対
向する側が開いた歯状の凹部を放射状に設けて半径方向
に滞留室を形成したことを特徴とする乳化分散機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61192174A JPS6349239A (ja) | 1986-08-19 | 1986-08-19 | 乳化分散機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61192174A JPS6349239A (ja) | 1986-08-19 | 1986-08-19 | 乳化分散機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6349239A true JPS6349239A (ja) | 1988-03-02 |
| JPH0543407B2 JPH0543407B2 (ja) | 1993-07-01 |
Family
ID=16286910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61192174A Granted JPS6349239A (ja) | 1986-08-19 | 1986-08-19 | 乳化分散機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6349239A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0431469A (ja) * | 1990-05-25 | 1992-02-03 | Kanebo Nsc Ltd | 高軟化点乳化物の製法 |
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