JPS6349003B2 - - Google Patents
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Description
本発明は、カーボンブラツクを含有した導電性
繊維をカツトパイル中に混繊してなる帯電防止性
人工芝生に関するものである。
近年、人工芝生は、野球場、サツカー場、テニ
スコート等のスポーツ用途、学校や幼稚園のよう
なパブリツクスペース、はては家庭の庭園やベラ
ンダに至るまで広く使用されている。
しかし、合成樹脂、合成繊維あるいは合成フイ
ルムより製造された人工芝生は、一般に電気絶縁
性を有し、摩擦等によつて静電気が帯電するとい
う欠点を有している。特に、乾燥状態の低湿度下
における人体帯電圧は驚異的なレベル（絶対値で
10KV以上）であり、静電気シヨツクによる災害
が懸念され、それほどではなくても、帯電による
不快感、衣服等のまつわりつき、塵埃による汚
損、等が人工芝生における最大の問題点とされて
いた。
従来、人工芝生の帯電を防止する手段として
は、次のような各種の方法が採られてきた。
(1) 繊維形成性合成重合体にポリアルキレングリ
コール系等の制電性重合体あるいは共重合体を
配合して人工芝生全体あるいは芝草部分などを
形成する方法。
(2) 帯電防止剤を塗布する方法。
(3) 導電性物質を樹脂原材料中に混合して一体成
形する方法（実開昭52−116021号公報）。
(4) 植立した葉状部とは独立に、導電性繊維起毛
状の線状物を基体部上に接着させる方法（実開
昭53−110735号公報）。
しかしながら、これら従来の方法は制電性能が
不十分であつたり、あるいは、芝生状外観が損わ
れるなどの欠点があり、いずれも実用上満足のい
く方法ではなかつた。
すなわち、前記(1)の方法にあつては、制電防止
剤が吸水性に伴う制電効果を期待したものである
ので、低湿度下での制電性能は不十分であり、ま
た、雨水などにより流出されやすく耐久性が乏し
いなどの欠点がある。
前記(2)の方法では、塗布した帯電防止剤が雨水
等で流出したり、物理的擦過によりこすり取られ
るので、主として屋外に敷設される人工芝生にあ
つては実用上満足のいく制電性能を得ることが困
難である。
前記(3)の方法では、導電性物質の混入により、
芝草部分や基体部の物理的特性が低下したり、ま
た、その色調が悪化したりするという欠点があつ
て、人工芝生の有する優れた芝生用外観や物理的
特性が損われる。
また、前記(4)の方法では、導電性の線状物を芝
草部分（葉状部）とは独立に設けるので、芝生様
外観を損うという欠点が大きく、さらに、導電性
線状物が芝草部分より低い位置にあるので十分な
帯電防止性能が発揮されないという欠点もある。
本発明者は、このような従来の方法の欠点を克
服すべく、人工芝生の有する優れた芝生様外観や
物理特性を損なうことなく、十分でかつ耐久性の
ある制電性能を容易に付与することについて鋭意
検討した結果、本発明をなすに至つたものであ
る。
すなわち、本発明は、低湿度下においても優れ
た帯電防止性能を示し、その耐久性にも優れ、か
つ、優れた芝生様外観や物理特性を兼備した帯電
防止性人工芝生を提供することである。
この目的を達成するため、本発明に係る帯電防
止性人工芝生は、芝草部分をなすカツトパイルが
基布にタフテイングされ、かつ、前記基布裏側が
バツキング処理されてなるタフト型人工芝生であ
つて、前記カツトパイルは、カーボンブラツクを
含有する導電性ポリアミド層とカーボンブラツク
を含有しない非導電性ポリアミド層とが複合され
てなる107Ωcm未満の比抵抗を有する導電性複合
フイラメントと、偏平な断面形状および50デニー
ル以上の単糸繊度を有する顔料着色された偏平繊
維状物との混繊糸のカツトパイルであり、前記導
電性複合フイラメントの混繊割合は0.05〜5.0％
であり、かつ、人工芝生の人体帯電圧が3000V以
下であることを特徴とするものである。
以下、本発明の帯電防止性人工芝生について具
体的に説明する。
現在、一般に市販されている人工芝生を、その
製法上から大別すると、次の２種に分類できる。
(1) 押し出し成型法により、合成樹脂を成型して
製造された人工芝生。
(2) 繊維形成性重合体を溶融紡糸して得られる偏
平繊維や、フイルム形成性重合体を溶融成型し
て得られたフイルムをスリツト化してリボン状
としたもの（偏平繊維状物と総称する）を用い
て、織、編、タフテイング等の方法によりカツ
トパイルを形成して製造された人工芝生。
本発明は、(2)の繊維あるいはフイルムを加工し
たものを用いた人工芝生に関するものである。
本発明に係る人工芝生のカツトパイルとして用
いられる、繊維あるいはフイルム加工品は、任意
の繊維形成性あるいはフイルム形成性の重合体又
は共重合体から成ることができる。たとえば、ナ
イロン６、ナイロン66、ポリプロピレン、ポリ塩
化ビニデン、ポリエチレン等の重合体、またそれ
らの混合物あるいは引揃え品であつても良い。
本来、屋外に敷設されることを目的とする、本
発明の人工芝生は、通常のカーペツト等による染
色法では耐光性および耐候性が不充分であるの
で、偏平繊維状物は、耐光性および耐候性が良好
な特殊顔料による原料着色を必要とする。またパ
イル素材の耐光性および耐候性を向上させるた
め、紫外線吸収剤、酸化分解防止剤および光分解
防止剤等の添加剤を任意に添加することができ
る。必要に応じて艶消剤等の他の添加剤も添加で
きる。
人工芝生は本来天然の芝生を模造したものであ
り、一般的に緑系統の着色を施されたものが常識
である。しかしながら、特殊な用途のため、他の
系統の色に着色されたものであつても、顔料の色
が異なるだけであり、本発明の帯電防止性人工芝
生の性能を損うものではない。
本発明の帯電防止性人工芝生のカツトパイル
は、天然芝生状風合を表わす目的で、本質的に扁
平な断面形状を有し、単糸繊度が50デニール
（Ｄ）以上の、フイラメントあるいはフイルムの
スリツトヤーン等からなるものである。人工芝生
としての特性上、好ましくは単糸繊度150〜1000
デニールのパイル太さが望ましい。また断面形状
において、天然芝の葉脈に似せて小さな凹凸をつ
けたり、あるいはわん曲させたりしても良い。
一般に、カーボンブラツクを含有した導電性繊
維については、カーボンブラツクを含有した熱可
塑性重合体と、カーボンブラツクを含有しない繊
維形成性重合体との二成分を複合紡糸することに
より、高導電性を有する複合繊維が得られること
が知られている（たとえば特公昭52−31450号公
報、特開昭55−1337号公報など）。本発明では導
電性複合繊維として、例えば、下記の複合繊維を
使用するものである。
本発明においては、その複合形態は、芯鞘型で
あつても、張り合わせ型であつてもよく、マトリ
ツクス分散型でもよい。
また、カーボンブラツクを分散させる熱可塑性
重合体としては、カーボンブラツクの分散性など
の点からポリアミドが最適である。一方、カーボ
ンブラツクを含有させない繊維形成性重合体とし
ては、フイラメントの強度や、耐摩耗性、耐へた
り性、柔軟性などの物理特性の点からポリアミド
が最適である。さらに、フイラメントの耐光性お
よび耐候性の向上のため、紫外線吸収剤、酸化分
解防止剤および光分解防止剤等の添加剤を任意に
添加することが出来る。必要に応じて艶消剤等の
他の添加剤も添加できる。
さらには、カーボンブラツクを含有する導電性
部分を、緑色系統その他の色の顔料を含む繊維形
成性重合体の層で隠ぺいすることも可能である。
本発明におけるカーボンブラツクとしては、公
知の導電性カーボンブラツク（たとえば、キヤボ
ツト・カーボン社製の“バルカン”Ｃ、“バルカ
ン”PF、コロンビア・カーボン社製の“コンダ
クテツクス”SCなど）を用いることが出来る。
本発明に用いる複合繊維は連続したフイラメント
であり、カツトしたステープルフアイバーは使用
することができない。
上記、本発明のカーボンブラツクを含有してな
る導電性繊維の最も重要な特性は、フイラメント
の導電性であるのは言うまでもなく、フイラメン
トの比抵抗は少なくとも107Ωcmより小さくなけ
ればならない。さらに好ましくは105Ωcm以下が
よい。107Ωcm以上であれば、それを用いてなる
人工芝生は満足な帯電防止性を持たない。
ここでいう比抵抗は、四塩化炭素で脱油した
1000Dの試料を10cmの長さに切断し、両端に導電
性樹脂を塗布して電極とし、20℃、65％RHの条
件下で、直流電圧100V印加時の抵抗を測定し、
比抵抗（Ωcm）に換算した値である。
つぎに、カーボンブラツクを含有してなる導電
性繊維と人工芝生の組み合わせについて説明す
る。
前述した、繊維あるいはフイルムを加工したも
のを用いた人工芝生は、その構造上次の３部分に
分割できる。
(1) カツトパイル糸部分。
(2) 基布部分（編・織製品の場合には地糸）。
(3) パツキング部分。
本発明者は、これらの各々の部分と、カーボン
ブラツクを含有してなる導電性繊維との組み合わ
せ、あるいはそれらの組み合わせにおける人工芝
生の帯電防止性について鋭意検討した。
すなわち、カツトパイル糸部分に該導電性繊維
を混合させた場合、基布に該導電性繊維を織り込
んだ場合、およびパツキングのラテツクスに該導
電性繊維を混合して塗布した場合、あるいはそれ
らを組み合わせた場合について検討を行なつた。
鋭意検討の結果、各々の場合において帯電防止
効果が得られたが、中でも、カツトパイル糸部分
に該導電性繊維を混繊した人工芝生の帯電防止効
果が最も優れていることを見出した。
該導電性繊維をパイル糸に混繊する方法として
は次の各方法が可能である。フイラメントの場
合、パイル用フイラメント糸を紡糸、延伸して巻
取る段階で該導電性繊維と引き揃えて巻取る。ま
た、パイル糸は、フイラメントあるいはフイルム
のスリツトヤーンであつても、織、編またはタフ
テイング等の後加工性の点で、集束性の付与が必
要であり、一般に撚糸されるのが常である。従つ
て、この撚糸工程において、パイル糸と該導電性
繊維との混撚を行なう。
あるいは、織、編、タフテイング時に該導電性
繊維をパイル糸と引き揃えて給糸する。
上記いずれの方法を選択しても構わない。
本発明の目的を達成するためには、カツトパイ
ル糸中のカーボンブラツクを含有してなる導電性
繊維の混繊率は、全パイル糸重量の0.05％〜5.0
％が必要である。
これ以下の混繊率では充分な帯電防止性が得ら
れにくい。
本発明における、カーボンブラツクを含有して
なる導電性繊維を有する帯電防止性人工芝生の人
体帯電圧は、JISL1021―19796、16、１に記載の
ストロール法により測定した。
本発明により得られる帯電防止性人工芝生にお
いては、上記測定法による人体帯電圧は、一般に
人体が影響を感じるとされている3000V（絶対値）
を超えることはない。
以上説明したように、本発明の帯電防止性人工
芝生においても最も重要なことは、その導電性が
湿度にほとんど影響されない、カーボンブラツク
を含有してなる導電性繊維と人工芝生を組み合せ
たことである。その結果得られた人工芝生は、20
℃、20％RHという低湿度下においても3000V以
下という優れた帯電防止性を有し、かつその帯電
防止性は非常に耐久性の優れたものである。
以下、実施例により、本発明の効果を説明す
る。
実施例
硫酸相対粘度3.0のナイロン６チツプを溶融紡
糸により、扁平吐出孔を有するノズルを通して紡
出し、紡出糸の横断面形状が保持されるよう水冷
浴槽にて冷却し、ひき続き第一ローラ、熱板、第
二ローラを通して延伸した後、巻取つた。糸の横
断面形状は吐出孔のスリツトの幅および長さ、口
金面と冷却水浴の水面との距離、ナイロン６の重
合度、および紡糸温度、吐出線速度等の要因によ
り影響を受けるが、ここでは口金面と冷却水浴の
水面との距離およびナイロン６の重合度および紡
糸温度を一定とし、吐出孔のスリツト形状および
吐出線速度を適宜変更し、人工芝生用パイル糸と
してふさわしい扁平性を有する原糸を得た。すな
わち、単糸繊度の調整に際しては単孔当りの吐出
量と引取速度を適宜調整し、吐出孔のスリツト形
状および孔面積との組み合せにより行つた。
また、ナイロン６を溶融紡糸する際、フタロシ
アニングリーンおよび色相調整用の顔料を含む顔
料混合物をナイロン６に対して1.5重量パーセン
ト添加し、原料着色した。
上記の如くして1000D―5Fil（単糸繊度200デニ
ール）、1500D―5Fil（単糸繊度300デニール）、
2000D―4Fil（単糸繊度500デニール）、2000D―
2Fil（単糸繊度1000デニール）のパイル用原糸を
得た。
これらのパイル用原糸を撚糸した。撚糸工程に
おいては先づ130T/mの下ヨリをかけ、1000D―
5Filについては３本引き揃えて、1500D―5Fil、
2000D―4Filおよび2000D―2Filについては、そ
れぞれ２本引き揃えて65T/mの上ヨリをかけ、
３子の諸ヨりあるいは２子の諸ヨリとした。この
際、下ヨリをかける段階において、芯中にカーボ
ンブラツクを含有してなる芯鞘複合型の導電性繊
維をパイル用原糸と引き揃えて撚糸した。
上記導電性繊維は、鞘成分として、硫酸相対粘
度2.53のナイロン６チツプ（酸化チタン、耐光剤
を含む）を用い、また導電性の芯成分として、導
電性カーボンブラツクを35重量％含む前記ナイロ
ン６チツプを用いて複合紡糸し熱延伸して、８デ
ニールと20デニールのモノフイラメントを得た。
非導電性の鞘と導電性の芯との体積比は95：５と
なるようにした。これらの比低抗は、前者が5.3
×102Ωcm、後者が6.7×102Ωcmであつた。
単糸繊度が８デニールあるいは20デニールの導
電性繊維１本をパイル用原糸と引き揃えて撚糸し
たものと、導電性繊維を合撚せず、パイル糸のみ
に下ヨリをかけたものとを引き揃えて上ヨリをか
けた。上ヨリをかけ３子あるいは２子とした状態
すなわちパイル用原系のみについての撚糸構造で
表現すれば1000D―5Fil１／３（総繊度3000デ
ニール）、1500D―5Fil１／２（総繊度3000デニ
ール）、2000D―4Fil１／２（総繊度4000デニー
ル）、2000D―2Fil１／２（総繊度4000デニー
ル）のヨリ糸状態において、８デニールあるいは
20デニールの導電性繊維が少くとも１本以上含ま
れるようにした。
得られた糸をポリプロピレンのスリツトヤーン
織物からなる基布にタフテイングし、人工芝生を
作製した。タフテイングにおいては、ゲージが５
インチ／32本、の機械を用いた。カツトパイル長
が12mmとなるよう設定し、植込み回数はステツチ
7.0回／インチとなるようにした。タフテイング
後、SBR系のラテツクスを裏面に塗布・乾燥し
て製品とした。
これら製品と導電性繊維を適用しないものとの
帯電性比較を表に示す。
The present invention relates to an antistatic artificial lawn made by mixing conductive fibers containing carbon black into cut piles. In recent years, artificial turf has been widely used in sports such as baseball fields, soccer fields, and tennis courts, in public spaces such as schools and kindergartens, and even in home gardens and balconies. However, artificial lawns made from synthetic resins, synthetic fibers, or synthetic films generally have electrical insulation properties and have the disadvantage of being charged with static electricity due to friction or the like. In particular, under dry conditions with low humidity, the electrostatic potential of the human body is at an astonishing level (absolute value).
10 KV or more), and there were concerns about disasters caused by static electricity shocks.Even if it was not so serious, the biggest problems with artificial lawns were discomfort caused by static electricity, clinging to clothing, and staining due to dust. Conventionally, the following various methods have been adopted as means for preventing charging of artificial lawns. (1) A method in which an antistatic polymer or copolymer, such as polyalkylene glycol, is blended with a fiber-forming synthetic polymer to form the entire artificial lawn or a portion of the lawn. (2) Method of applying antistatic agent. (3) A method in which a conductive substance is mixed into a resin raw material and integrally molded (Utility Model Application Publication No. 116021/1983). (4) A method of adhering a conductive fiber-raised linear material onto the base independently of the planted leaf-like parts (Japanese Utility Model Publication No. 53-110735). However, these conventional methods have drawbacks such as insufficient anti-static performance and impaired grass-like appearance, and none of them are practically satisfactory. In other words, in the method (1) above, the antistatic agent is expected to have an antistatic effect due to water absorption, so the antistatic performance under low humidity is insufficient, and rainwater It has drawbacks such as being easily leaked and having poor durability. In method (2) above, the applied antistatic agent is washed away by rainwater, etc., or is rubbed off by physical abrasion, so it is not possible to achieve a practically satisfactory antistatic performance for artificial lawns that are mainly laid outdoors. is difficult to obtain. In the method (3) above, by mixing a conductive substance,
There are disadvantages in that the physical properties of the turf grass portion and the base portion are deteriorated, and the color tone thereof is deteriorated, which impairs the excellent appearance and physical properties of the artificial turf. In addition, in the method (4) above, since the conductive linear objects are provided independently from the turfgrass part (leaves), there is a major drawback that the appearance of the lawn is impaired. It also has the disadvantage that sufficient antistatic performance cannot be achieved because it is located at a lower position than the other parts. In order to overcome the shortcomings of such conventional methods, the present inventors have devised a method that easily imparts sufficient and durable antistatic performance to artificial lawns without sacrificing their excellent lawn-like appearance and physical properties. As a result of intensive study on this matter, we have come up with the present invention. That is, the present invention provides an antistatic artificial lawn that exhibits excellent antistatic performance even under low humidity, has excellent durability, and has excellent lawn-like appearance and physical properties. . In order to achieve this object, the antistatic artificial lawn according to the present invention is a tufted artificial lawn in which cut piles constituting the turf grass portion are tufted to a base fabric, and the back side of the base fabric is subjected to backing treatment, The cut pile has a conductive composite filament having a resistivity of less than 10 7 Ωcm, which is a composite of a conductive polyamide layer containing carbon black and a non-conductive polyamide layer not containing carbon black, and a conductive composite filament having a flat cross-sectional shape and It is a cut pile of yarn mixed with a pigment-colored flat fibrous material having a single yarn fineness of 50 denier or more, and the mixed fiber ratio of the conductive composite filament is 0.05 to 5.0%.
And, the artificial lawn is characterized in that the human body electrostatic voltage is 3000V or less. Hereinafter, the antistatic artificial lawn of the present invention will be specifically explained. Artificial lawns currently on the market can be roughly classified into the following two types based on their manufacturing method. (1) Artificial lawn manufactured by molding synthetic resin using the extrusion method. (2) Flat fibers obtained by melt-spinning a fiber-forming polymer or ribbons obtained by slitting a film obtained by melt-molding a film-forming polymer (collectively referred to as flat fibers) ) is used to form cut piles using methods such as weaving, knitting, and tufting. The present invention relates to an artificial lawn using the processed fiber or film of (2). The fiber or film processed product used as the cut pile of the artificial lawn according to the present invention can be made of any fiber-forming or film-forming polymer or copolymer. For example, it may be a polymer such as nylon 6, nylon 66, polypropylene, polyvinidene chloride, polyethylene, or a mixture or assortment thereof. The artificial lawn of the present invention, which is originally intended to be laid outdoors, has insufficient light resistance and weather resistance when dyed using ordinary carpeting methods. Requires raw material coloring using special pigments with good properties. Furthermore, in order to improve the light resistance and weather resistance of the pile material, additives such as ultraviolet absorbers, oxidative decomposition inhibitors, and photodecomposition inhibitors can be optionally added. Other additives such as matting agents can also be added if necessary. Artificial lawns are essentially imitations of natural lawns, and are generally colored green. However, even if it is colored in a different color system for a special purpose, the only difference is the color of the pigment, and this does not impair the performance of the antistatic artificial lawn of the present invention. The cut pile of the antistatic artificial lawn of the present invention is made of filament or film slit yarn having an essentially flat cross-sectional shape and having a single yarn fineness of 50 denier (D) or more for the purpose of expressing a natural grass-like texture. etc. Due to its characteristics as an artificial lawn, the single yarn fineness is preferably 150 to 1000.
Denier pile thickness is desirable. In addition, the cross-sectional shape may have small irregularities or be curved to resemble the veins of natural grass. Generally, conductive fibers containing carbon black have high conductivity by composite spinning two components: a thermoplastic polymer containing carbon black and a fiber-forming polymer that does not contain carbon black. It is known that composite fibers can be obtained (for example, Japanese Patent Publication No. 52-31450, Japanese Patent Application Laid-Open No. 55-1337, etc.). In the present invention, for example, the following conjugate fibers are used as the conductive conjugate fibers. In the present invention, the composite form may be a core-sheath type, a laminated type, or a matrix dispersion type. Further, as the thermoplastic polymer for dispersing carbon black, polyamide is most suitable from the viewpoint of dispersibility of carbon black. On the other hand, as a fiber-forming polymer that does not contain carbon black, polyamide is most suitable from the viewpoint of physical properties such as filament strength, abrasion resistance, set resistance, and flexibility. Furthermore, in order to improve the light resistance and weather resistance of the filament, additives such as ultraviolet absorbers, oxidative decomposition inhibitors, and photodegradation inhibitors can be optionally added. Other additives such as matting agents can also be added if necessary. Furthermore, it is also possible to hide the conductive portion containing carbon black with a layer of fiber-forming polymer containing pigments of green or other colors. As the carbon black in the present invention, known conductive carbon blacks (for example, "Vulcan" C and "Vulcan" PF manufactured by Cabo Carbon, "Conductex" SC manufactured by Columbia Carbon, etc.) can be used. .
The composite fiber used in the present invention is a continuous filament, and cut staple fibers cannot be used. Needless to say, the most important characteristic of the conductive fiber containing the carbon black of the present invention is the conductivity of the filament, and the specific resistance of the filament must be at least less than 10 7 Ωcm. More preferably, it is 10 5 Ωcm or less. If it is more than 10 7 Ωcm, the artificial lawn made using it will not have satisfactory antistatic properties. The specific resistance mentioned here is the value obtained by deoiling with carbon tetrachloride.
Cut a 1000D sample into a length of 10cm, coat both ends with conductive resin to use it as an electrode, and measure the resistance when applying a DC voltage of 100V at 20℃ and 65%RH.
This is the value converted to specific resistance (Ωcm). Next, a combination of conductive fibers containing carbon black and artificial grass will be explained. The above-mentioned artificial lawn using processed fibers or films can be divided into the following three parts due to its structure. (1) Cut pile thread part. (2) Base fabric portion (original thread in the case of knitted or woven products). (3) Packing part. The present inventors have intensively studied the combination of each of these parts and conductive fibers containing carbon black, or the antistatic properties of artificial lawns in combinations thereof. That is, when the conductive fibers are mixed into the cut pile yarn portion, when the conductive fibers are woven into the base fabric, when the conductive fibers are mixed and applied to the latex of packing, or when these are combined. We considered the following cases. As a result of intensive studies, we found that an antistatic effect was obtained in each case, but among them, we found that the antistatic effect of an artificial lawn in which the cut pile yarn portion was mixed with the conductive fibers was the most excellent. The following methods can be used to mix the conductive fibers into the pile yarn. In the case of filaments, the filament yarn for pile is spun, drawn, and wound up in alignment with the conductive fibers. In addition, pile yarns, even if they are filament or film slit yarns, need to be bundled for post-processability such as weaving, knitting, or tufting, and are generally twisted. Therefore, in this yarn twisting step, the pile yarn and the conductive fiber are mixed and twisted. Alternatively, during weaving, knitting, or tufting, the conductive fibers are aligned with pile yarns and fed. Any of the above methods may be selected. In order to achieve the object of the present invention, the blending ratio of conductive fibers containing carbon black in the cut pile yarn should be 0.05% to 5.0% of the total pile yarn weight.
%is necessary. If the fiber mixing ratio is lower than this, it is difficult to obtain sufficient antistatic properties. In the present invention, the human body electrostatic voltage of the antistatic artificial lawn having conductive fibers containing carbon black was measured by the Stroll method described in JISL1021-19796, 16, 1. In the antistatic artificial lawn obtained by the present invention, the human body electrostatic voltage measured by the above measurement method is 3000 V (absolute value), which is the level at which the human body generally feels the effect.
will not exceed. As explained above, the most important thing about the antistatic artificial lawn of the present invention is that the conductivity is almost unaffected by humidity, and the artificial lawn is combined with conductive fibers containing carbon black. be. The resulting artificial lawn is 20
It has excellent antistatic properties of 3000 V or less even at low humidity of 20% RH and ℃, and its antistatic properties are extremely durable. Hereinafter, the effects of the present invention will be explained with reference to Examples. Example Nylon 6 chips with a relative viscosity of 3.0 are spun by melt spinning through a nozzle having a flat discharge hole, cooled in a water cooling bath so that the cross-sectional shape of the spun yarn is maintained, and then the first roller, After stretching through a hot plate and a second roller, it was rolled up. The cross-sectional shape of the yarn is influenced by factors such as the width and length of the slit in the discharge hole, the distance between the mouth surface and the water surface of the cooling water bath, the degree of polymerization of nylon 6, the spinning temperature, and the discharge linear velocity. The distance between the spinneret surface and the water surface of the cooling water bath, the degree of polymerization of nylon 6, and the spinning temperature were kept constant, the slit shape of the discharge hole and the discharge linear velocity were changed as appropriate, and a raw material with flatness suitable for pile yarn for artificial lawns was obtained. Got the thread. That is, when adjusting the fineness of the single filament, the discharge amount per single hole and the take-up speed were adjusted as appropriate, and this was done in combination with the slit shape and hole area of the discharge hole. Further, when melt-spinning nylon 6, 1.5% by weight of a pigment mixture containing phthalocyanine green and a pigment for hue adjustment was added to nylon 6 to color the raw material. As above, 1000D-5Fil (single yarn fineness 200 denier), 1500D-5Fil (single yarn fineness 300 denier),
2000D―4Fil (single yarn fineness 500 denier), 2000D―
A pile yarn of 2Fil (single yarn fineness of 1000 denier) was obtained. These pile yarns were twisted. In the twisting process, we first apply a lower twist of 130T/m, then 1000D-
For 5Fil, line up the three, 1500D-5Fil,
For 2000D-4Fil and 2000D-2Fil, pull two wires together and apply a top twist of 65T/m.
It was said to be the third or second child. At this time, in the step of applying the lower twist, core-sheath composite conductive fibers containing carbon black in the core were aligned with the pile yarn and twisted. The above conductive fiber uses nylon 6 chips (containing titanium oxide and light stabilizer) with a relative viscosity of sulfuric acid of 2.53 as a sheath component, and the nylon 6 chips containing 35% by weight of conductive carbon black as a conductive core component. Composite spinning was performed using a chip and hot drawing was performed to obtain monofilaments of 8 and 20 deniers.
The volume ratio of the non-conductive sheath to the conductive core was 95:5. The specific resistance of these is 5.3 for the former.
×10 2 Ωcm, and the latter was 6.7×10 2 Ωcm. One conductive fiber with a single filament fineness of 8 denier or 20 denier is twisted together with the pile yarn, and the other is one in which the conductive fibers are not twisted together and only the pile yarn is twisted. I pulled them together and put them on top. Expressing this in terms of the twisted yarn structure for only the pile base, 1000D-5Fil1/3 (total fineness 3000 denier), 1500D-5Fil1/2 (total fineness 3000 denier). 8 denier or
At least one 20 denier conductive fiber was included. The obtained yarn was tufted onto a base fabric made of polypropylene slit yarn fabric to produce an artificial lawn. In tufting, the gauge is 5.
A machine with a diameter of 32 inches/32 pieces was used. The cut pile length is set to 12 mm, and the number of implantations is set to 12 mm.
It was set to 7.0 times/inch. After tufting, SBR latex was applied to the back side and dried to create a product. The table shows a comparison of the charging properties of these products and those without conductive fibers.
【表】
表からわかるように、パイル糸の単糸繊度の異
なるものに導電性繊維を付加したもの、No.実施１
〜４において、単糸繊度や総繊度の影響は多少あ
るものの導電性繊維付加の効果が十分に認められ
る。これに比し、導電性繊維を付加しないもの、
No.比較１〜４においては高電圧に帯電する。
また、導電性繊維の単糸繊維の異なるものNo.実
施５、６、導電性繊維の混入本数の多いもの、No.
実施７、導電性繊維を混入させたもの（No.実施１
あるいは３）を試験室の湿度を変えて測定したも
のNo.実施８〜11、履物を変えて測定したものNo.実
施12〜16のいずれについても導電性繊維を適用し
た効果が十分認められ、これらに対する比較例No.
比較５〜10とくらべて明確な帯電防止効果の得ら
れることがわかる。[Table] As can be seen from the table, pile yarns with different single yarn finenesses and conductive fibers added, No. 1
-4, although there is some influence of single yarn fineness and total fineness, the effect of adding conductive fibers is sufficiently recognized. In comparison, those that do not have conductive fibers added,
In No. Comparisons 1 to 4, it is charged to a high voltage. In addition, examples Nos. 5 and 6 with different single fiber conductive fibers, and Nos. 5 and 6 with different conductive fibers mixed in, No.
Implementation 7, conductive fiber mixed (No. Implementation 1)
Alternatively, the effect of applying conductive fibers was sufficiently recognized in both cases No. 8 to 11, where 3) was measured by changing the humidity in the test room, and No. 12 to 16, which was measured by changing the footwear. Comparative example No.
It can be seen that a clear antistatic effect can be obtained compared to Comparisons 5 to 10.
Claims (1)
イングされ、かつ、前記基布裏側がバツキング処
理されてなるタフト型人工芝生であつて、前記カ
ツトパイルは、カーボンブラツクを含有する導電
性ポリアミド層とカーボンブラツクを含有しない
非導電性ポリアミド層とが複合されてなる107Ω
cm未満の比抵抗を有する導電性複合フイラメント
と、偏平な断面形状および50デニール以上の単糸
繊度を有する顔料着色された偏平繊維状物との混
繊糸のカツトパイルであり、前記導電性複合フイ
ラメントの混繊割合は0.05〜5.0％であり、かつ、
人工芝生の人体帯電圧が3000V以下であることを
特徴とする帯電防止性人工芝生。1. A tufted artificial lawn in which cut piles constituting the turf grass portion are tufted onto a base fabric, and the back side of the base fabric is back-treated, the cut piles having a conductive polyamide layer containing carbon black and a conductive polyamide layer containing carbon black. 10 7 Ω composite with non-conductive polyamide layer
A cut pile of a mixed yarn of a conductive composite filament having a specific resistance of less than cm and a pigment-colored flat fiber having a flat cross-sectional shape and a single fiber fineness of 50 deniers or more, and the conductive composite filament The mixed fiber ratio is 0.05 to 5.0%, and
An antistatic artificial lawn characterized by a human body electrostatic voltage of 3000V or less.
Priority Applications (1)
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| JP6405280A JPS56161019A (en) | 1980-05-16 | 1980-05-16 | Antistatic artificial turf |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6405280A JPS56161019A (en) | 1980-05-16 | 1980-05-16 | Antistatic artificial turf |
Publications (2)
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|---|---|
| JPS56161019A JPS56161019A (en) | 1981-12-11 |
| JPS6349003B2 true JPS6349003B2 (en) | 1988-10-03 |
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