JPS6348363B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜本発明の産業上の利用分野＞ 本発明は、電気および電子機器の接触子（以下
電気接触子と記す）の接点部材にホーニング加工
を施すためのホーニング装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Application Field of the Present Invention> The present invention relates to a honing device for honing a contact member of a contactor (hereinafter referred to as an electric contactor) for electrical and electronic equipment.

＜従来技術＞ 種々の電気接触機構において、接点部材の表面
状態によつて、その電気的特性が大きく左右され
ることは周知であり、特に電気接触子では、その
接点部材の表面を加工して、接触特性を安定させ
ることが必要である。<Prior Art> It is well known that the electrical characteristics of various electrical contact mechanisms are greatly influenced by the surface condition of the contact member, and especially for electrical contacts, the surface of the contact member is processed. , it is necessary to stabilize the contact characteristics.

この電気接触子は、第３図ａ，ｂに一例を示す
ように、本体３０の板３１の先端に接点部材３２
がつき合わせ溶接されるが、接点部材は接点の開
閉動作において粘着現象によるチヤタリング不良
を生じやすく、また接触抵抗が不安定であるた
め、その対策が必要である。 This electric contact has a contact member 32 at the tip of a plate 31 of a main body 30, as shown in FIGS. 3a and 3b.
However, contact members are prone to chattering failure due to adhesion during the opening and closing operations of the contacts, and the contact resistance is unstable, so countermeasures are required.

ところで、 (イ) 部品表面を梨地面仕上げにして表面傷などを
除去し、外観を整える。 By the way, (a) The surface of the part is given a satin finish to remove surface scratches and improve the appearance.

(ロ) 部品の汚れやばりなどを除去する。(b) Remove dirt and burrs from parts.

(ハ) 部品表面を梨地面仕上げにすることにより光
の一方向反射を防ぐ。(c) One-way reflection of light is prevented by giving the parts surface a satin finish.

などの目的で、微細なガラスビーズなどを物体表
面に噴射して微細な凹凸面を形成するホーニング
装置が従来より使用されている。For such purposes, honing devices have been used that spray fine glass beads or the like onto the surface of an object to form a finely uneven surface.

本願発明者は、このホーニングによつて、電気
接触子の接点部材表面に微細な凹凸を形成すれ
ば、接点部材の粘着現象の低減や接触抵抗の安定
に有効ではないかと考えた。 The inventor of the present invention thought that forming fine irregularities on the surface of the contact member of an electric contact by this honing would be effective in reducing the sticking phenomenon of the contact member and stabilizing the contact resistance.

しかしながら、従来のホーニング装置は、電気
接触子の接点部材のような極めて微小な物体を対
象とするものではなく、はるかに大きな部品を全
体的にホーニングするものであつて、加工すべき
物体をホーニング室内で (イ) １個ずつ手で持つてホーニングする。 However, conventional honing equipment does not target extremely small objects such as contact members of electrical contacts, but rather hones much larger parts as a whole. Indoors (a) Hold and hon one by one.

(ロ) コンベア上に物体をのせてホーニングする。(b) Honing an object by placing it on the conveyor.

(ハ) 回転バレル内に物体を多数収容してホーニン
グする。(c) Honing is performed by storing a large number of objects in a rotating barrel.

などの方式で行つていた。It was done in a similar way.

＜本発明が解決しようとする問題点＞ 従つて、従来のホーニング装置では、上記の微
小な電気接触子の先端の微細な接点部材を従来の
ホーニング装置によつてホーニング加工しようと
しても (イ) 電気接触子が微小であるためホーニングの際
に吹き飛ばされてしまう。<Problems to be Solved by the Present Invention> Therefore, with the conventional honing device, even if an attempt is made to hone the minute contact member at the tip of the minute electric contact described above using the conventional honing device, (a) The electrical contacts are so small that they are blown away during honing.

(ロ) ホーニング加工する接点部材の位置決めが困
難である。(b) It is difficult to position the contact member to be honed.

(ハ) 接点部材だけでなく、電気接触子全体をホー
ニングしてしまうため、接点部材以外の部分の
強度を損い、板部３１などが変形するおそれが
ある。(c) Since not only the contact member but the entire electric contact is honed, the strength of the parts other than the contact member may be impaired and the plate portion 31 etc. may be deformed.

などの問題点があり、電気接触子の接点部材にホ
ーニング加工を施すことが不可能であつた。Due to these problems, it has been impossible to perform honing on the contact members of electrical contacts.

本発明は、このような微小な電気接触子の先端
の微小な接点部材表面をホーニング加工すること
のできるホーニング装置を提供することを目的と
している。 An object of the present invention is to provide a honing device capable of honing the surface of a minute contact member at the tip of such a minute electric contact.

＜前記問題点を解決するための手段＞ 前記問題点を解決するために、本発明の電気接
触子のホーニング装置では、 電気接触子を、該電気接触子の板部の先端に固
定された接点部材が一定方向を向くように、且つ
該電気接触子を前記一定方向を向いた状態のまま
横方向へ摺動可能に収容し、該摺動方向の先端に
該電気接触子を押し出すための出口を有する案内
部材５５と、 前記案内部材５５の出口から露呈する前記電気
接触子を、前記接点部材が側部から露呈した状態
で前記板部側を巻き込んで挟持し搬送するよう
に、同一方向へ同一速度で移動するように駆動さ
れる対向する２本の無端ベルト４１，４２が、そ
の巻き込み部が前記案内部材５５の前記出口近傍
に位置するように配置された搬送装置４と、 前記２本の無端ベルト４１，４２間に挟持され
た前記電気接触子の接点部材表面に研磨材を噴射
するために、前記２本の無端ベルト４１，４２の
前記側部に向つて配置された複数のホーニングノ
ズルと、 前記ホーニングノズルから噴射された研磨材を
その下方において集合して送り出す研磨材回収手
段と、 前記研磨材回収手段から送られて来る研磨材の
うち許容範囲内の粒径の研磨材のみを選別して、
前記ホーニングノズルへと送り出す選別手段３と を備えたことを特徴としている。<Means for solving the above problems> In order to solve the above problems, the electric contact honing device of the present invention includes the following: The electric contact is fixed to the tip of the plate portion of the electric contact. an outlet for accommodating the member so as to face a certain direction and allowing the electric contact to slide laterally while facing in the certain direction, and for pushing out the electric contact at the tip in the sliding direction; a guide member 55 having a guide member 55; and a guide member 55 that moves in the same direction so that the electrical contact exposed from the outlet of the guide member 55 is conveyed by wrapping the plate side with the contact member exposed from the side. a conveying device 4 in which two opposing endless belts 41 and 42 that are driven to move at the same speed are arranged such that the winding portion thereof is located near the exit of the guide member 55; A plurality of honing holes are arranged toward the sides of the two endless belts 41 and 42 in order to inject an abrasive onto the surface of the contact member of the electric contact sandwiched between the two endless belts 41 and 42. a nozzle, an abrasive collecting means for collecting and sending out the abrasives sprayed from the honing nozzle below the honing nozzle, and only abrasives having a particle size within a permissible range among the abrasives sent from the abrasive collecting means. Select the
The present invention is characterized in that it includes a sorting means 3 for feeding the honing nozzle to the honing nozzle.

＜作用＞ このようにしたため、電気接触子を案内部材５
５に収容して出口方向へ押し出すと、搬送装置４
の２本の無端ベルト４１，４２の巻き込み部で巻
き込まれ、接点部材がベルト４１，４２の側部か
ら露呈した状態で挟持されたまま、搬送される。
この搬送中に、ホーニングノズルから接点部材表
面へ研磨材が噴射される。このとき、他の部分は
２本のベルト４１，４２で挟まれ覆われているの
で、強く噴射しても、電気接触子は吹き飛ばされ
たり、変形したり、他の部分がホーニングで劣下
することがなく、接点部材のみがホーニング加工
される。従つて、案内部材５５から電気接触子を
順次送り込めば、次々とホーニング加工される。
２本のベルト４１，４２が互いに離れる位置で電
気接触子は放出される。<Function> Since this is done, the electric contact is guided by the guide member 5.
5 and push it out toward the exit, the transport device 4
The contact member is caught at the winding portion of the two endless belts 41 and 42, and is conveyed while being held in a state where the contact member is exposed from the sides of the belts 41 and 42.
During this conveyance, abrasive material is injected from the honing nozzle onto the surface of the contact member. At this time, other parts are sandwiched and covered by the two belts 41 and 42, so even if you spray strongly, the electric contact may be blown off or deformed, and other parts may deteriorate due to honing. Only the contact member is honed. Therefore, if the electrical contacts are sequentially fed from the guide member 55, they will be honed one after another.
The electrical contact is released at the position where the two belts 41, 42 separate from each other.

ホーニングノズルから噴射された研磨材は研磨
材回収手段で回収され、選別手段３で許容範囲の
粒径のもののみ選別されて再びホーニングノズル
へ送られて循環使用される。 The abrasives injected from the honing nozzle are recovered by an abrasive recovery means, and a sorting means 3 selects only particles having a particle size within an allowable range, and the abrasives are sent to the honing nozzle again for circulation use.

＜本発明の実施例＞ 以下、本発明の一実施例について図面に基づい
て説明する。<Embodiment of the present invention> An embodiment of the present invention will be described below based on the drawings.

第１図は本発明に係るホーニング装置の一実施
例の全体の構成を示す概略図である。 FIG. 1 is a schematic diagram showing the overall configuration of an embodiment of a honing device according to the present invention.

図中、１は本体キヤビネツト、２は研磨材を噴
射する噴射手段である。 In the figure, 1 is a main body cabinet, and 2 is a spraying means for spraying an abrasive.

噴射手段２から噴射された研磨材は、本体キヤ
ビネツト１のろうと状の底部１ａで集合されて、
研磨材回収手段１０によつて、選別手段３へ送ら
れる。 The abrasive material injected from the injection means 2 is collected at the funnel-shaped bottom 1a of the main body cabinet 1, and
The abrasive material is sent to the sorting means 3 by the abrasive collecting means 10 .

３は、送られてきた研磨材をサイクロン分級機
などで選別して、おおむね初期の粒径、即ち、許
容範囲内の粒径の研磨材のみを選別して噴射手段
２へと送る選別手段である。 3 is a sorting means that sorts the abrasives sent by using a cyclone classifier or the like, and only selects abrasives having approximately the initial particle size, that is, a particle size within a permissible range, and sends the selected abrasives to the injection means 2. be.

４は電気接触子を挟持搬送する搬送装置であ
る。 Reference numeral 4 denotes a conveyance device that clamps and conveys the electric contact.

５５は、搬送装置４へ電気接触子を案内する案
内部材である。 55 is a guide member that guides the electric contact to the transport device 4.

搬送装置４は、第２図に示すように、対向面４
１ａ，４２ａがほぼ接する状態になつて、同一方
向へ同一速度で駆動される２本の無端ベルト４
１，４２を有している。 As shown in FIG.
Two endless belts 4 that are driven in the same direction at the same speed with 1a and 42a almost in contact with each other.
1.42.

第２図において、４３，４４は無端ベルト４１
のプーリ、４５，４６は無端ベルト４２のプー
リ、４７，４８はそれぞれプーリ４３，４５の回
転軸、４９はベルト５０によつて回転軸４７を連
続的にあるいは間歇的に回転駆動させる電動機、
５１，５２は回転軸４７，４８にそれぞれ固定さ
れた同一歯数の歯車で、歯車５１，５２によつ
て、プーリ４３，４５は互いに逆回りに同一速度
で回転する。 In FIG. 2, 43 and 44 are endless belts 41
, 45 and 46 are pulleys of the endless belt 42, 47 and 48 are the rotating shafts of the pulleys 43 and 45, respectively, 49 is an electric motor that continuously or intermittently drives the rotating shaft 47 by the belt 50,
Gears 51 and 52 have the same number of teeth and are fixed to rotating shafts 47 and 48, respectively, and the pulleys 43 and 45 rotate in opposite directions at the same speed.

無端ベルト４１，４２の対向面の始端部（巻き
込み部）外方（即ち第２図においてプーリ４３，
４５の左側）には、電気接触子が無端ベルト４
１，４２の対向面間に、接点部分及びその近傍の
みが無端ベルト４１，４２の側部から露呈した状
態で巻き込まれ挟持されるように電気接触子を案
内する案内部材５５が設けられ、無端ベルト４
１，４２の対向面の終端部外方（第２図において
プーリ４４，４６の右側）には、対向面間に挟持
された電気接触子が解放されて落下してくるのを
受ける放出受け部５６が設けられている。 The starting ends (wound parts) of the opposing surfaces of the endless belts 41 and 42 are located outside (i.e., the pulleys 43 and 43 in FIG. 2)
45), the electric contact is connected to the endless belt 4.
A guide member 55 is provided between the opposing surfaces of the endless belts 41 and 42 to guide the electric contact so that it is caught and held with only the contact portion and its vicinity exposed from the sides of the endless belts 41 and 42. belt 4
Outside the terminal ends of the opposing surfaces 1 and 42 (on the right side of the pulleys 44 and 46 in FIG. 2), there is a discharge receiving part that receives the electrical contact held between the opposing surfaces when it is released and falls. 56 are provided.

案内部材５５は、 電気接触子を、該電気接触子の板部３１の先端
に固定された接点部材３２が一定方向（上方）を
向くように、且つ該電気接触子を前記一定方向を
向いた状態のまま横方向へ摺動可能に収容できる
ように上方が開口し、次第に先端（右方）側が幅
が狭くなり、その先端に電気接触子を押し出すた
めの出口を有している。そして、この出口から押
し出された電気接触子が第２図のように上端の接
点部材３２のみが上方へベルト４１，４２から露
呈するように、案内部材５５とベルト４１，４２
との位置関係は設定されている。 The guide member 55 guides the electric contact so that the contact member 32 fixed to the tip of the plate portion 31 of the electric contact faces a certain direction (upward), and the electric contact faces the certain direction. It is open at the top so that it can be accommodated in a horizontally slidable manner, and the width gradually becomes narrower at the tip (right) side, and has an outlet at the tip for pushing out the electrical contact. Then, the electric contact pushed out from the outlet is moved between the guide member 55 and the belts 41, 42 so that only the upper end contact member 32 is exposed upward from the belts 41, 42 as shown in FIG.
The positional relationship with is set.

なお、この案内部材５５には、多数の電気接触
子を次々と出口から押し出して１個ずつ無端ベル
ト４１，４２間に送り込むための自動送り装置、
例えばエアシリンダ機構などを設けることが望ま
しいが、人の手で押し出してもよい。 Note that this guide member 55 includes an automatic feeding device for pushing out a large number of electrical contacts one after another from the outlet and feeding them one by one between the endless belts 41 and 42;
For example, it is desirable to provide an air cylinder mechanism, but it may also be pushed out manually.

このように電気接触子が無端ベルト４１，４２
の対向面間に挟持された状態で、無端ベルト４
１，４２の駆動によつて移動する通過経路の所定
位置に、無端ベルト４１，４２の側部から露呈し
た電気接触子の接点部分に左右両側から正確にホ
ーニング加工できるように、噴射手段２のホーニ
ングノズル２ａ，２ｂが配設され、さらに移動し
た通過経路の所定位置に、ホーニング加工を施さ
れた接点部材３２及びその近傍に付着した研磨材
を左右両側から吹き落すための、エアノズル２０
ａ，２０ｂが設けられている。 In this way, the electric contacts are connected to the endless belts 41, 42.
The endless belt 4 is held between the opposing surfaces of the
The injection means 2 is installed at a predetermined position on the passage path moved by the driving of the endless belts 41 and 42 so that the contact portions of the electric contacts exposed from the sides of the endless belts 41 and 42 can be accurately honed from both left and right sides. Honing nozzles 2a and 2b are disposed, and an air nozzle 20 is provided at a predetermined position on the passage path that has been moved, for blowing off the abrasive material adhering to the honed contact member 32 and its vicinity from both left and right sides.
a, 20b are provided.

次に、上記のホーニング装置で、電気接触子の
接点部材３２をホーニング加工する方法について
説明する。 Next, a method of honing the contact member 32 of the electric contact using the above honing device will be described.

第３図は電気接触子の一例を示している。 FIG. 3 shows an example of an electrical contact.

この電気接触子では、本体３０の板３１の先端
に接点部材３２がつき合わせ溶接された後、案内
部材５５へ送られる。多数の電気接触子は、手
で、あるいはエアシリンダ機構などの自動送り装
置によつて、順次１個ずつ、案内部材５５の出口
から押し出されて、無端ベルト４１，４２の対向
面４１ａ，４２ａ間の巻き込み部で巻き込まれ、
接点部材３２及びその近傍のみが側部から露呈し
た状態で挟持され、搬送される。 In this electric contact, a contact member 32 is butt-welded to the tip of a plate 31 of a main body 30 and then sent to a guide member 55. A large number of electrical contacts are pushed out one by one from the outlet of the guide member 55 by hand or by an automatic feeding device such as an air cylinder mechanism, and are pushed out between the opposing surfaces 41a and 42a of the endless belts 41 and 42. It gets caught in the engulfing part of the
The contact member 32 and its vicinity are held and transported with only the contact member 32 and its vicinity exposed from the sides.

このように順次、電気接触子は挟持されて移動
し、ホーニングノズル２ａ，２ｂによつてその接
点部材３２に左右両側から研磨材を噴射され、ホ
ーニング加工される。これにより接点部材３２を
溶接した際に接点部材３２やその近傍に付着した
金属の微細な粒やちりその他の汚れが、落され、
洗浄化されると共に、表面が硬化し、接点部材３
２の表面全体にわたつて、微細な凹凸が第４図に
示すように均一に形成される。 In this way, the electrical contact is successively held and moved, and the honing nozzles 2a and 2b inject an abrasive material onto the contact member 32 from both the left and right sides, thereby honing the contact member 32. As a result, fine metal particles, dust, and other dirt that adhered to the contact member 32 and its vicinity when the contact member 32 was welded are removed.
While being cleaned, the surface is hardened, and the contact member 3
As shown in FIG. 4, fine irregularities are uniformly formed over the entire surface of 2.

このホーニングで噴射される研磨材は、例えば
100〜550μのガラスビーズまたはアルミナの粒体
などが望ましい。 The abrasive material sprayed in this honing process is, for example,
Glass beads or alumina particles of 100 to 550μ are desirable.

噴射された研磨材は、本体キヤビネツト１の底
部１ａで集められ、研磨材回収手段１０によつ
て、選別手段３へ送られる。 The injected abrasives are collected at the bottom 1a of the main cabinet 1 and sent to the sorting means 3 by the abrasive collecting means 10.

選別手段３では、サイクロン分級機などでおお
むね初期の粒径に近いもの、即ち、所定の許容範
囲の粒径のもののみを選別して、ホーニングノズ
ル２ａ，２ｂへと環流して再使用する。 In the sorting means 3, a cyclone classifier or the like is used to sort out only particles having a particle size that is approximately close to the initial particle size, that is, a particle size within a predetermined tolerance range, and the particles are recycled to the honing nozzles 2a and 2b for reuse.

ホーニング加工を施された後、エアノズル２０
ａ，２０ｂでエアを吹き付けられて、ホーニング
の際に付着した研磨材を除去され、順次、無端ベ
ルト４１，４２の対向面の終端部から、放出受け
部５６に放出される。 Air nozzle 20 after being honed
A and 20b blow air to remove the abrasive material attached during honing, and the endless belts 41 and 42 are sequentially discharged from the end portions of the opposing surfaces to the discharge receiving portion 56.

このように上記装置で電気接触子の接点部材３
２にホーニング加工を施すことにより、接点部材
３２の表面が清浄化され、表面が硬化するととも
に、第４図のように均一な凹凸が形成されるた
め、接触抵抗が安定化し、接触荷重の分散により
粘着現象が防止でき、接点の電気的性能が著しく
向上する。 In this way, in the above device, the contact member 3 of the electric contact
By honing 2, the surface of the contact member 32 is cleaned and hardened, and uniform unevenness is formed as shown in Figure 4, which stabilizes the contact resistance and disperses the contact load. This prevents the sticking phenomenon and significantly improves the electrical performance of the contacts.

第５図に示すように、継電器の電気接触子をこ
のホーニング装置でホーニング加工した場合、接
点部材３２の粘着現象によるチヤタリング不良
を、大幅に低減できることが実験により確められ
た。 As shown in FIG. 5, it has been confirmed through experiments that when the electrical contacts of a relay are honed using this honing device, chattering defects due to the adhesive phenomenon of the contact member 32 can be significantly reduced.

即ち、第５図に示すように、ホーニング加工を
施さない電気接触子では、チヤタリング不良が約
５％あり、その大部分を接点の粘着による不良が
占めており、後工程の調整作業に非常な工数がか
かつていた。 In other words, as shown in Figure 5, electric contacts that are not honed have approximately 5% chattering defects, most of which are caused by adhesion of the contacts, which is extremely difficult to adjust in the post-process. It took a lot of man-hours.

これに対し、本装置によるホーニング加工を施
した電気接触子では、チヤタリング不良が１％に
減少し、しかも接点の粘着による不良が大幅に低
減したため、接触抵抗が安定したことも伴なつ
て、調整工数を従来の1/3に低減できた。 On the other hand, with the electric contacts honed using this device, the chattering defects were reduced to 1%, and the defects due to adhesion of the contacts were significantly reduced, so the contact resistance became stable and adjustments were made. The man-hours were reduced to 1/3 of the conventional method.

また第６図に示すように、ホーニング加工を施
さない電気接触子においては、接点部材の溶接後
の溶接ちりの除去作業やその後の洗浄工程をかけ
ても、接触抵抗は広い範囲にばらついており、そ
の値が規格値以上になるものが13％前後もあるた
め、継電器組立て後の再洗浄や再調整などの工数
が多くかかつていたが、本装置でのホーニング加
工を施した場合には、接点部材の溶接作業および
その後の接点表面の取扱いなど品質管理にそれほ
どの注意をはらわなくても、接触抵抗が安定しバ
ラツキが少なくなることが確められた。 Furthermore, as shown in Figure 6, in the case of electrical contacts that are not honed, the contact resistance varies over a wide range even if welding dust is removed after welding the contact members and the subsequent cleaning process is performed. As there are around 13% of cases where the value exceeds the standard value, it used to take a lot of man-hours to re-clean and readjust the relay after assembling it, but when honing is performed with this device, It has been confirmed that the contact resistance is stable and variation is reduced without much attention to quality control such as welding of the contact member and subsequent handling of the contact surface.

＜本発明の効果＞ 以上説明したように本発明の電気接触子のホー
ニング装置では、案内部材に多数の電気接触子を
一定の姿勢で収容して順次出口側へ押し出すと、
先端の接点部材３２のみが露呈した状態で、２本
の無端ベルト４１，４２間に順次巻き込まれて挟
持、搬送され、ホーニングノズルで露呈した接点
部材３２にのみ研磨材を噴射するから、微小な電
気接触子を吹き飛ばしたり、変形させたりするこ
となく、微小な電気接触子のその一部である微小
な接点部材３２のみを、ホーニング加工すること
が、可能となる。しかも、連続的に多量に処理が
できる。また、研磨材は回収選別によつて循環使
用するから、高価な研磨材を節約できる。<Effects of the present invention> As explained above, in the electric contact honing device of the present invention, when a large number of electric contacts are housed in a guide member in a fixed posture and pushed out one by one toward the exit side,
With only the contact member 32 at the tip exposed, the abrasive is sequentially wound between the two endless belts 41 and 42, held and conveyed, and the honing nozzle injects the abrasive only onto the exposed contact member 32. It becomes possible to honing only the minute contact member 32, which is a part of the minute electric contact, without blowing out or deforming the electric contact. Furthermore, large quantities can be processed continuously. Furthermore, since the abrasive material is recycled and used through collection and sorting, expensive abrasive materials can be saved.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明の一実施例の全体の構成を示す
概略図、第２図はその要部を示す斜視図、第３図
は電気接触子の一例を示す斜視図、第４図はホー
ニング加工後の接点表面を示す図、第５図は電気
接触子の接点のチヤタリング不良率をホーニング
加工前と加工後とで比較して示した図、第６図は
電気接触子の接点の接触抵抗分布を示す図であ
る。 １……本体キヤビネツト、２……噴射手段、３
……選別手段、４……搬送装置、１０……研磨材
回収手段、４１……無端ベルト、４２……無端ベ
ルト、５５……案内部材。 Fig. 1 is a schematic diagram showing the overall configuration of an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a perspective view showing the main parts thereof, Fig. 3 is a perspective view showing an example of an electric contact, and Fig. 4 is a honing Figure 5 is a diagram showing the contact surface after machining. Figure 5 is a diagram comparing the chattering failure rate of the electrical contact before and after honing. Figure 6 is the contact resistance of the electrical contact. It is a figure showing distribution. 1... Main body cabinet, 2... Injection means, 3
... sorting means, 4 ... conveyance device, 10 ... abrasive collecting means, 41 ... endless belt, 42 ... endless belt, 55 ... guide member.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 電気接触子を、該電気接触子の板部の先端に
固定された接点部材が一定方向を向くように、且
つ該電気接触子を前記一定方向を向いた状態のま
ま横方向へ摺動可能に収容し、該摺動方向の先端
に該電気接触子を押し出すための出口を有する案
内部材５５と、 前記案内部材５５の出口から露呈する前記電気
接触子を、前記接点部材が側部から露呈した状態
で前記板部側を巻き込んで挟持し搬送するよう
に、同一方向へ同一速度で移動するように駆動さ
れる対向する２本の無端ベルト４１，４２が、そ
の巻き込み部が前記案内部材５５の前記出口近傍
に位置するように配置された搬送装置４と、 前記２本の無端ベルト４１，４２間に挟持され
た前記電気接触子の接点部材表面に研磨材を噴射
するために、前記２本の無端ベルト４１，４２の
前記側部に向つて配置された複数のホーニングノ
ズルと、 前記ホーニングノズルから噴射された研磨材を
その下方において集合して送り出す研磨材回収手
段と、 前記研磨材回収手段から送られて来る研磨材の
うち許容範囲内の粒径の研磨材のみを選別して、
前記ホーニングノズルへと送り出す選別手段３と
を具備した電気接触子のホーニング装置。[Scope of Claims] 1. An electric contact such that a contact member fixed to the tip of a plate portion of the electric contact faces a certain direction, and the electric contact remains oriented in the certain direction. a guide member 55 which is housed so as to be slidable in the lateral direction and has an outlet for pushing out the electric contact at the tip in the sliding direction; and the electric contact exposed from the outlet of the guide member 55 is inserted into the contact Two opposing endless belts 41 and 42, which are driven to move in the same direction and at the same speed, wrap around the plate side while the member is exposed from the side, and then transport the plate. a conveying device 4 disposed such that a portion thereof is located near the exit of the guide member 55; and an abrasive is injected onto the surface of the contact member of the electrical contact sandwiched between the two endless belts 41 and 42. In order to do this, a plurality of honing nozzles are arranged toward the side portions of the two endless belts 41 and 42, and an abrasive collecting means for collecting and sending out the abrasives sprayed from the honing nozzles below the honing nozzles. and, sorting out only the abrasives having a particle size within the permissible range from among the abrasives sent from the abrasives collecting means,
A honing device for electrical contacts, comprising a sorting means 3 for feeding the honing to the honing nozzle.