JPS6346900A - スピ−カ−用振動板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はスピーカー用振動板に関するものである。

〈従来の技術と発明が解決しようとする問題点〉一般に
、スピーカー用振動板の材料には再生音圧レベルの向上
を図るために、より軽量でめること、即ち、密度（ρ）
が低いことが、再生音圧周波数の低帯域化を図るために
、より高い比弾性ｙ＄［有］）であること及び音速（〆
下７ア）が大きいことが、そして、低歪化や耐入力の向
上を図るために、より高い剛性（高曲げ剛性）であるこ
とが要求される。

さらに、実用に際しては耐熱性、耐水性等の物性ＶＣ−
）いても要求される。現在、多量の空気層を含有した熱
可塑性樹脂よりなる発泡体は軽量、高剛性、高比弾性率
という物性を備えておシ、スピーカー用振動板として利
用することが考えられている。この発泡体は製法面から
熱可塑性樹脂に発泡剤を添加して熱発泡させることによ
り多量の空気層を含有せしめ光ポリエチレン発泡体、ピ
リプロピレン発泡体、ポリスチレン発泡体等のものと、
二液が反応するときに生ずるガスを利用して多量の空気
層を含有せしめたウレタン系発泡体等のものとに大別す
ることができる。しかしながら、−２上述し次発泡剤を
利用する前者の発泡体の場合には発泡剤の発泡温度が熱
可塑性樹脂の融点より数十度高いことがよい発泡体を得
るために必要でろシ、現在のところ高温発泡剤（最高で
１８０℃）がほとんどないため、得られた発泡体の耐熱
温度は使用し九熱可塑性樹脂の融点で決まり、九かだか
１４０℃程度であって耐熱性の大きい発泡体を得られず
、スピーカ・−用振動板の耐熱性？高める［′ｃＶｉお
のずと限度があった。一方、二液反応ガスを利用する後
者の発泡体の場合には薄くすると均一発泡が困難な状況
にあり、スピーカー用振動板に要求されるシート厚さが
０．５ｍ以下であることから、スピーカー用振動板への
応用ができないものであつ九。

又、融点が１５０℃以上の熱可塑性樹脂に機械的に気泡
を入れ、この気泡入シの熱可塑性樹脂を成形してスピー
カー用振動板を得るようにした提案（特開昭５８−６９
１９７号公報）もある。しかし、これらの従来の樹脂の
発泡体では、剛性が不充分である。

一般に、スピーカーの振動板は使用する周波数帯域にわ
たって全面が同位相で、す々わちピストン振動すること
が理想とされ振動中に振動板が変形したり分割振動を生
ずると音圧周波数特性、歪率、位相特性等が劣化し高忠
実度再生の妨げと力る。これらの問題を解決すべく近年
ハニカムザンＰインチ構造等を用いた平面振動板が採用
されている。しかしながら、ハニカムサンｒイツチ構造
体による平面振動板ｉ−！、構成が複雑で、数十工程に
もおよぶ製造エラと多８類の部材会必要とするためにか
ｆ：如のコスト高となって〉す、従来のコーン紙等より
も安価）Ｃすることが困難であった。ま！？：、製造上
構成材料の材厚に制限が加わるため振動板収量の経量化
が困難でスビ・−カーの能率が低いという問題があった
。

又、ハネカム材の平面に接着する高剛性の材料として好
適なアラミ）４繊維や炭素繊維は、布として用いる為、
その機械的性質が平面的に３６０度完全に等方性では友
く、又、それらの繊維を短繊維化して抄紙化の手段で、
合成紙又は不織布化しても、等方性は溝足できても、剛
性が十分でなくなるという不満があった。

く問題点分解法するための手段〉 上記の問題点を解消するため、本発明は次の構成から成
るものである。

す々わち、本発明！−１：熔融状態で液晶相を形成する
芳香族ポリマーの発泡体よ〕成る層の両面に、面Ｑ任意
の方向の初期モジュラスが少表ぐとも６００〜．”団”
で；ｈる４’）ノンラフエニレンテレ７タルアミＰ（以
下ＰＰＴ人と略記する）系ポリマーより戊るフィルムの
一枚又は二枚以上が接着されて構成され念構造体よ構成
るスピーカー用振動板である。

本発明に用いられる、溶融状態で液晶を形成する芳香族
ポリマー、即ち、サーモトロピック液晶ポリマーは、溶
融相において液晶性（すなわち、異方性）であるポリマ
ーである。この筏のポリマーは、′液晶性”、”液晶”
および“異方性”をはじめとするさまざまな用語に二り
記述されてきた。筒部に述べると、この株のポリマーは
分子鎖の規則的な千行配列を・とるものと考えられる。

分子がこのように配列り、＊状態をし、ばしは液晶状態
ま之は液晶性物質のネマチック相という。このよう′！
ｊ：、ポリマーは１、一般に細長く、偏平で、分子の長
軸に沿ってかガり開法が高く普通ｆｌ九同仙または平行
のいず第１．かの関係にさ）る複数の連鎖伸−長結合を
有し７ているようなモノマーから１１潰される。

かかるポリマーは溶融相において容易に液晶を形成ずＳ
（すなわち、異方性を示す）。このような性質は、直交
偏光子を利用し九慣用の偏光検査法により確認すること
ができる。より具体的には、異方性溶融相の確認は、偏
光顕微鏡を使用し、ホットステージにのせた試料を窒素
雰囲気下で４０倍の倍率で観察することにより実施でき
る。本発明のポリマ・−は光学的に異方性である。すな
わち、直交偏光子の間で検査したときに光を透過させる
。

試料が光学的に異方性であると、たとえ静止状態であっ
ても偏光を透過させる。

かかるサーモトロピック液晶辿りマーとしては、ポリエ
チレンテレフタレ・−トにｐ−ヒドロキシ安息香＠を熔
融混合１２てエステル交換反応させる：方法や、Ｔｆｆ
、接両者を共重合させる方法により得られＺ）共重合体
が有名で、Ｘ−７Ｇの開発名でコダック社よ）発表され
でいる。

又、ｐ−ヒｌ’　Ｅｌｆギシ安息香酸や、２−ピｒロキ
シナフタリンーＧ−カルｉ７酸を主成分とする多くの共
重合組成（−）芳香族ポリエステル、又ぞの一部にアミ
Ｐ結合を導入し５た芳香族アき＋ｙ、ニステルが提案さ
ねておυ、最近、二、三の組成が市販されるに至つ念。

即ち、Ｘｙｄ紅の商標でダートコ社が、￥ｅｃｔｒａの
商標でセラニーズ社が発表したのがそれである。

他のサーモトロピック液晶としては、特開昭５１−１３
８８００号公報、他の芳香族ポリアゾメチンがあシ、本
発明の実′ｊＡＫ用いられる。

本発明に使用するのに適した芳香族ポリマーは、一般溶
剤には実質的に不溶である傾向を示１７、し九がって溶
液加工には不向きである。しムし、これらのポリマーは
普通の溶融加工法により容品に加工することができる。

本発明で用いるのに好適な完全芳香族？リエステルは一
般に重量平均分子量が約２，０００〜２００，０００゜
好ましくは約ｉ、ｏ、ｏｏｏ〜５０，０００、特に好ま
しくは約２０．０００〜２５，０００　″ｃある。

本発明のサーモトロピック液晶ポリマーの発泡体層は押
出、射出成形などの任意の適当な慣用法により形成する
ことができる。九とえば、サーモトロピック液晶ポリマ
ーのペレットを粉末状の発泡剤と混和し７、この混合物
を使用ポリマーの融解温度より高温で適当なオリフィス
（例、スリットダイ々ど）から押出すことにニジ発泡体
をスクリュー押出法によって形成し７うる。発泡剤は押
出温度で分解し、押出されたポリマーメルトの内部で窒
素または二酸化炭素のようなガスが発生シフ、それによ
り発泡体が形成される。押出された発泡ポリマーを強制
空気流のようｔ適宜手段により急冷表いし冷却する。

使用する押出装置の種類は特に限定されず、任意の適当
表装置が使用できる。

液晶ポリマーを押出しうる温度および圧力条件について
も本発明の方法では特に制限はなく、当業者が容易にこ
れらの条件を決定できる。一般的には、サーモトロピッ
ク液晶ポリマー発泡体の押出は約２５０〜３９０℃の範
囲内（ポリマーの融解温度に応じて）の温度で約７．０
〜３５０〜／ｃｙｎ”の範囲内の圧力下に吋なうことが
できる。

本発明のサーモトロピック液晶ポリマーは、一般に、発
泡し次後で約０．１〜０．７５１７ｃｍ”の密度を有す
る。好ましくは、かかる発泡ポリマーの密度は約０．３
〜０．７５ｆ／ｃｍ”の範囲である。また、本発明の発
泡サーモトロピック液晶ポリマーの融点は、使用し±２
リマーに応じて約２５０〜３７０℃の範囲内とまる。

本発明を実施してスピーカー用振動板を形成する発泡体
層を製造する方法は、先ず、フート状に発泡体を押出し
２、次いで、とれを所定の形状に賦形して成形する方法
や、直接、スピーカー用振動板の金型中に射出成形する
方法があシ、目的とするスピーカーの口径、性能、製造
数等から、そのいずれかが選択できる。

本発明の発泡ボＩＪ−ｒ−の製造には慣用の高温発泡剤
が使用できる。たとえば、適当な発泡剤としては次のよ
うな商品名で市販されているものが挙げられる（ただし
、とれらに限られ々いが）：Ｅｘｐａｎｄａｘ　５ＰＴ
（５−フェニルトテラゾールからカる；販売Ｓ　ｔｅｐ
ａｎ　Ｏｈｅｍｉｅ耐Ｃｏ、　）、Ｆｔｃｅｌ　ＴＨＴ
　（）リヒｒラジントリア、クンからなる；販売ｐｉｎ
ｏｆｌｓ　工ｎｄｕｓｔｒｊａｌＯｈｅｍｌｃａｌｓ　
）、Ｏｅｔｏｇｅｎ　ＨＴ５５０　（ｈ　’？ラジン誘
導体からなる：販売Ｕｎｉｒｏｙａｌ　Ｏｈｅｍｉｃａ
ｌ　）およびＫｅｍ　ｔ　ｅｃ５００（販売Ｓｈｅｒｗ
ｌｎ　−Ｗｉｌｌｉａｍｓ　Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ　）。

このよう力発泡剤は約２４０〜３１０℃の範囲内の温度
で分解する。

発泡剤の分解は温度ならびに時間に依存する。

分解温度を、１９　リマーの加工温度と合わせることが
重要である。ビリマーが十分に溶解する前に発泡剤が分
解してしまうと、気泡構造が貧弱となシ、不満足な表面
外観が得られることもある。発泡剤の必要ｔは一般に発
泡剤のガス発生量および所望の密度低下率に応じて重量
ｙで約０．１％ないし数％の範囲内となる。好ましくは
、発泡剤の使用量は約０．２へ・０．５重量％の範囲内
となろう。

また、化学発泡剤？適当に選択する七、温度および／ま
７＋、Ｉ″ｉｉ圧力御（でより発泡作用を制御すること
ができる。温度に二る発泡作用の制御の方が圧力による
制得より信頼性が高く、その念め化学発泡剤の使用が好
ましい。

溶＠ポリマーに適当万ガスを吹込んで発泡ポリマーを形
成するととも可能である。しかし、かかる方法によ、！
７ガスの十分な分散を確保するのはかなシ困難でおる。

各種の充填材および強化を発泡ポリマーの各種特性の向
上のために使用してもよい。たとえば、ガラス繊維、炭
素繊維、アラミＦｌ繊維などの適当な強化材を使用して
発泡体を補強することができる。かかる強化材は一般に
発泡体の重量に基いて約５０重量％以下、好ましくは約
１０〜５０重量％の量で使用されうる。ま九、顔料、酸
化防止剤および成核剤のような充填材を添加してもよい
。か務る充填剤の一般的な使用量は約０．２〜１０重量
％、好ましくは約Ｏ，Ｓ〜２重量％の範囲内である。

しかし、本発明のサーモトロピック液晶ポリマーの発泡
体は自己強化性であって、繊維強化ポリマー材料に匹敵
する機械的性質を有する。独立気泡のΔプルの周囲での
ポリマー分子の配向が、発泡過程でρ膨張しつつろるノ
々プルの二軸伸長性の流れの場により引起される。液晶
ポリマーの棒様分子はかかる流れの場により容易に配向
され、得られた二軸配向はそのｉま保持されうる。

成形された後、更に熱処理が施されることも、好ましい
実施態様であシ、成形時の分子配向の異方性の除去と共
に、これらのサーそトロピック液晶ポリマーでは、分子
量増大の効果が知られてお）、強度の増加、結晶化度の
向上や、融点の上昇、即ち耐熱性の向上効果が期待でき
る。

発泡体の熱処理は不活性雰囲気（例、窒素、二酸化炭素
、アルビン、ヘリウム）または流動する酸素含有雰囲気
（例、空気）中で行表うことができる。熱劣化の可能性
を避けるために非酸化性雰囲気の使用が好ましい。たと
えば、発泡体をこの発泡液晶ポリマーの融解温度より約
１０〜３０　℃低い温度（この温度では発泡体は固体物
質のままである）に加熱する方法でよい。熱処理温度は
、ポリマーの融解温度以上にならない範囲で可及的に高
い方が好ましい。熱処理中にポリマーの融解温度が上昇
していくＫっれて、熱処理温１もそれに応じて次第に高
くしていくのが特に好ましい。

熱処理時間は一般に数分間力・ら数日間（ないしそれ以
上）の範囲、たとえば０．５〜２００時間、またはそれ
以上である。好ましくは熱処理は１〜４８時間、典凰的
には約５〜３０時間行なわれる。

一般に、熱処理時間は熱処理温度に応じて変動し、使用
する熱処理温度が高いほど、処理時間は短かくてすむ。

したがって、融点が高いポリマーはど、ポリマーを融解
させずにより高い熱処理温度を適用することができるた
めに１熱処理の時間を短縮するととかできる。

本発明のスピーカー用撮動板の他の構成は、上記発泡体
層を挾んで両面にＰＰＴＡ系ポリマーよ構成るフィルム
が一枚又は二枚以上積層されて各々接着され之複合構造
であシ、且つそのフィルムが、面方向の任意の方向のい
ずれにおいても、少々くとも６００１ｇ／ｒａｎ”以上
の初期モジュラスを持つことを特徴とする。

ここで、ＰＰＴＡ系ポリマーとは、ＰＰＴＡの繰返し単
位が９０モル％以上であるものを指し、又、そのパラフ
ェニレン環の５０モルＸ　以下−りＸ　、ハロゲン等の
置換基で置換されているものであっても良い。

ポリマーの重合度は、あまシ低いと機械的性質の良好な
フィルムが得られなく力るため、好ましくは３．５以上
、より好ましくは４．５以上の対数粘度マｉｎｈ　（硫
酸１００ｄにポリマー０．２　ｆを溶解して３０℃で測
定し九値）を与える重合度のものが選ばれる。

本発明のＰＰＴ人系フィルムは、一枚で用いられる際は
、そのフィルムの、二枚以上積層されて用いられる時は
、積層されたフィルム群として、その面方向のいずれの
任意の方向にあっても少なくとも６００　ｋ／ｒａｎ２
の初期モジュラスを持つことが、良好なスピーカー用振
動板として必要でちゃ、更に好ましくは、７００Ｋｆ／
ｍ”以上である。更に好適には、最も低い初期モジュラ
スを示す方向と直交する方向の初期モジュラスの和が、
ｉ　＋　ｓ　ｏ　ｏ　ｈ／−以上である。

このようにいずれの方向にも高い初期モジュラスを示す
フィルムは、従来の素材では得られず、ＰＰＴ人系ポリ
マーによって始めて得られるものであシ、中でもＰＰＴ
Ａのフィルムが好ましい。

又、これらのフィルムは、面方向のいずれの方向への引
張夛強度も約１５ｈ／ｒａｔ”という大きな値を示し、
複合化の為の工作も容易でアシ、実際の使用に轟っても
櫃めて丈夫であることも利点の一つである。

本発明に用いられるＰＰＴ人系フィルムとして、以下に
述べるＸ線回折による結晶配向角で定義される面配向性
を持っているのが好ましい。

Ｘ′線の入射はフィルム表面に直角に入射する場合（以
下、Ｔｖ力方向称する）と表面に並行に入射する場合（
以下、Ｓｖ方向と称する）とに分けられる。

本発明に使用されるフィルムはＴＶ力方向らのＸ線によ
り２θ＃２３°に太き表回折ピークを持つが、この２０
＃２３°における結晶配向角が３０’以上であるのが好
ましく、更に５０’以上であるのがより好ましい。さら
ＫＳＶ方向からの入射により２θ勾１８゜の大きな回折
ピークが赤道線上に現れるが、この２０＃１８°にシけ
る結晶配向角が６０°以下であるのが好ましい。これら
の両方の結晶配向角が満たされたとき本発明のフィルム
がいわゆる面配向の構造を持つということがいえ、はと
んど、ＴＶの回折像はデノイ環として、完全な３６０°
等しい面配向性を示し、との配向性故に、面方向のいず
れにおいても、高い初期モジュラスを示すのでちる。

結晶配向角の測定方法としては公知の方法が採用でき、
例えば次のような方法によって行われる。

所定の２０の角度に計数管を置き、フィルムを１８０°
回転することにより、回折強度曲線を得る。

なお、ＴＶにおいては、最高強度を中心とし、前後９０
°の間を回転させる。この白線の最高強度の、最低強度
点間に引いたベースラインに対する半分の強度を示す点
に対応する、回折写真における円弧長を度で表し之値（
すなわち、最高強度のベースラインに対する５０％の点
に対する角度）を測定し、それを試料の結晶配向角とす
る。測定に際し、フィルムは必要によ）何枚小型ねて回
折強度を測ることができる。

次にこのよりなＰＰＴＡフィルムを得る方法について説
明する。

即ち、ｐｐ’ｒ人の光学異方性ｒ−プを硫酸等の溶媒を
用いて調製し、必要に応じて脱気や濾過をし九のち、ダ
イから吐出して面状体の上に流延し、次いで、湿気の付
与及び必要に応じて加熱も適用して、流延Ｐ−プ分光学
等方化し、該ｒ−プを凝固させたのち、洗浄し、更に収
縮を制限しつつ乾燥することによって製造でき石。そし
て、任意に、例えば一方向に高強度、高ヤング率を有す
るフィルムを所望する場合は：洗浄後の湿潤フィルムを
一軸延伸することによって達成できるし、全方向に高強
度、高ヤング率を有するフィルムを望む場合は、例えば
湿潤フィルムを２軸延伸することにより達成でき、更に
寸法安定性の良いフィルムを望むならば、例えば、乾燥
後に熱処理することもできる。

これらのＰＰＴＡ系フィルムを積層したシ、発泡体層に
接着するに当シ、予め、接着力を高める為に、プラズマ
処理や、電子線処理、スルホニルアジＰ化合物や、エイ
キシ化合物等を反応させる等の前処理が行なわれること
は、それが、上記の特許構成要件を損わぬ限シ、好まし
く行表われてよい。

同様に発泡体層に関しても、接着性を高める処理が施さ
れることは好ましい。

フィルムを接着するに当って用いられる接着剤としては
、特に制限されるものではなく、通常用いられる、エポ
キシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエ哀チル樹脂、
メラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、マレイミｒ系
樹脂等が用いられる。

フィルムと発泡体層は、これらの樹脂で接着さミれると
同時に１必要あれば加熱してキュアリン／しつつ、平板
状、場合によっては、コーン状や、必要なリム構造を賦
形されることが行なわれてよい。

〈発明の作用〉 本発明は、軽量な発泡体層を、特別な平面内で全方向に
等方性に富んだ新しい材料であるｐｐｒＡ系ポリマーよ
構成るフィルムを、サンＰウィッチ状に挾んでいる為、
スピーカー材料として好ましい軽量さと同時に、高い比
剛性を与える上、平面内で全方向に等方性に富んでいる
。そのため、分割振動等の好ましからざる現象も生じに
くい。

又、発泡体層も、それ自体が、熔融状態で液晶相を形成
する芳香族プリマーの特徴として、分子鎖の剛直性の故
に高い結晶性と、流動による剪断力や伸長力により容易
に高い分子配向され、高強度及び高モジュラスの成形品
を与えるので、そのプリマーを発泡させることにより、
発泡セル壁は高度に配向し、スピーカー振動板として好
ましい軽量さと同時に高い比弾性率、それに当然ながら
高度の等方性を示し、上記の本発明の特徴を助長してい
る。

〈実施例〉 次に、本発明を実施例により、説明する。

（参考例） ＰＰＴＡ　フィルムの製造 ηｌｎｈが５．５のＰＰＴ人ポリマーを９９．７％の硫
酸にポリマー濃度１１．５％で烙解し、６０℃で光学異
方性のあるドープを得た。真空下に脱気し念のち、タン
クふらフィルター分通し、ギアポンプをへてダイに到る
１、５　ｍの曲管を約７０℃に保ち、０．１５ｍＸ３０
０ｍのスリットを有するダイムら、鏡面に磨いたタンタ
ル製のベル）（７７７！／分で移動）にキャストし、相
対湿度的８５％の約９０℃の空気を吹きつけ、流延ｒ−
プ？光学等方化し、ベルトとともに、５℃の水の中に導
いて凝固させた。次いで凝固フィルムをベルトからひき
はがし、約４０℃の温水中を走行させて洗浄した。洗浄
の終了したフィルム分乾燥させずにロールで製膜方向に
１．１倍延伸し、次いでテンターを用いて製膜方向は定
長下に偏方向に１．２倍延伸しつつ２４０℃で熱風乾燥
した。

得られたフィルムは、１５μｍの厚み？持ち、ＴＶ方向
のＸ線回折像はデノ々イ環？示し、配向角としては５５
°であ！＋、ＳＶ力方向は３８°の配向角を示しておシ
、はぼきれいな面配向性を示すものと言える。フィルム
の初期モジュラスは、成膜方向が１＋３４０！ｌ−ｙ／
ｍ２、幅方向７％　１，４１０　Ｋｆ／ｗｎ、”ｔ、フ
ィルムのいずれの方向をとっても、この数値の間に入つ
・念。又、参考までに、強度は、成膜方向３２に９／ｒ
ｍ”、幅方向３４に２／Ｗｒ！ｎ２、伸度は、各々２０
％、１５％であつ念。

実施例　１ ６−オキシ−２−ナフトイル単位２５モル％とｐ−オキ
シベンゾイル単位７５モル％とからなり、６０℃でペン
タフルオロフェノールに０．１　重−Ｊ１％濃度で溶解
したときの対数粘度（ηＩｎｈ）が８．５のサーモトロ
ピック液晶ポリマー（２）へｔ／：／）ヲ、０．５重量
２の粉末状Ｋｅｍｔｅｃ　５００発泡剤および１．０重
量％のタルク（成核剤）と混合する。この混合物を３０
７℃で押出成形し、シートを製造した。発泡剤とメルト
との均一な混合を確保するために、ダイから混合物を押
出す直前にスタチックミキサーを使用した。

得られた発泡シートの両面に比較例で示したＰＰＴＡフ
ィルムをエポキシ樹脂で接着し、ホットプレスにて平板
状に成形しつつ加熱キュアして振動板を製作した。

この振動板は、密度Ｃ１，５９Ｓ’／−であり、比弾性
率は４　、３　Ｘ　１０１Ｏｄｙｎｅ　／（１”であシ
、音速（Ｖ１フフー）ハ２、７０　Ｘ　１０５ｃｍ／　
ｓｅｃであつ穴。

ち浸みに、従来のコーン紙は、密！０．４〜０．８、比
弾性率０　、８〜２　、５　Ｘ　１０１０ｄｙｎｅ　７
ｃｍ２、音速は０．５〜１×１０５σ／討Ｃである。

（発明の効果） 本発明のスピーカー用振動板は、＠量で高い比弾性率を
持ち、且つ従来のハネカムコア？用いる場合よりも容易
に成形が可能で、且つ均質な振動板が提供できる為、好
ましい音質のスピーカーが安定した性能を保証しつつ製
造できる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熔融状態で液晶相を形成する芳香族ポリマーの発泡体よ
   り成る層の両面に、面の任意の方向の初期モジュラスが
   少なくとも６００Ｋｇ／ｍｍ＾２であるポリパラフエニ
   レンテレフタルアミド系ポリマーより成るフィルムの一
   枚又は二枚以上が接着されて成るスピーカー用振動板