JPS634565Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は旋盤に関する。刃物台を主軸に接離
自在になすためには、通常主軸まわりにスライド
ベツドをＸ軸、Ｙ軸、あるいはＺ軸に沿つて設
け、該スライドベツド上に刃物台を設けている。
ところが、上記のようにスライドベツドを用いる
構造では、スライドベツドが主軸の近辺に位置
し、切粉の落下が該スライドベツドによつて阻害
され切粉の回収効率が悪くなるとか、スライドベ
ツド自体の製作コストが嵩み、かつ組付けに際し
てもギブを用いての基準面出し等の調整が困難で
手間取るといつた欠点がある。[Detailed description of the invention] This invention relates to a lathe. In order to make the tool rest moveable toward and away from the main shaft, a slide bed is usually provided around the main shaft along the X-axis, Y-axis, or Z-axis, and the tool rest is provided on the slide bed.
However, in the structure that uses a slide bed as described above, the slide bed is located near the main shaft, and the falling of chips is obstructed by the slide bed, resulting in poor chip collection efficiency and damage to the slide bed itself. The manufacturing cost is high, and during assembly, it is difficult and time-consuming to adjust the reference level using a gib.

この考案は、上記スライドベツドを用いないの
で切粉回収効率が高く、しかも機台に対する刃物
台の組付けが簡単にでき、なおかつ組立て完了後
の機械強度が高く、さらに振動減衰性も良い新規
な構造の旋盤を提供するものである。 This design does not use the slide bed mentioned above, so it has high chip collection efficiency, and it also makes it easy to assemble the turret to the machine base.It also has high mechanical strength after assembly, and has a new and good vibration damping property. It provides a structural lathe.

以下、図面に基づいて実施例を説明する。 Examples will be described below based on the drawings.

すなわち、図面において１は上部の中央に主軸
２のヘツドストツク部１ａを連続して鋳形成した
機台であり、該ヘツドストツク部１ａの直下の左
右壁には後述のガイドシヤフト３，４を挿通する
２つの貫通孔５，６を開口してある。そして、該
機台１の両端には後に詳述する治具７でもつて位
置調節されたのち溶着された支持板８を設けてあ
つて、この左右の支持板８間に渡し、かつ前記貫
通孔５，６を貫いて架設されているガイドシヤフ
ト３，４にクロススライド９を摺動自在に挿通支
持してある。該クロススライド９は上記ガイドシ
ヤフト３，４と平行になして支持板８と機台１間
に渡したボールねじ１１に内部の図示しない雌ね
じ部を螺合することにより、該ボールねじ１１を
支持板８上のサーボモータ１２で回転すると左右
に平行移動するようになつている。１３は該サー
ボモータ１２とボールねじ１１端とを連動連結す
るスプロケツトおよびチエーン１４のケースを兼
ねた支持枠である。なお１５，１６は夫々ガイド
シヤフト３，４の軸受であつて、この例の場合静
圧軸受になしてある。 That is, in the drawings, reference numeral 1 denotes a machine base in which a head stock portion 1a of a main shaft 2 is continuously cast in the center of the upper part, and guide shafts 3 and 4 (to be described later) are inserted into the left and right walls directly below the head stock portion 1a. Two through holes 5 and 6 are opened. Support plates 8 are provided at both ends of the machine base 1, the position of which is adjusted using a jig 7, which will be described in detail later, and then welded. A cross slide 9 is slidably inserted into and supported by guide shafts 3 and 4 extending through guide shafts 5 and 6. The cross slide 9 supports the ball screw 11 by screwing an internal female screw portion (not shown) into the ball screw 11 which is parallel to the guide shafts 3 and 4 and passed between the support plate 8 and the machine stand 1. When rotated by a servo motor 12 on the plate 8, it moves in parallel from side to side. Reference numeral 13 denotes a support frame which also serves as a sprocket for interlockingly connecting the servo motor 12 and the end of the ball screw 11, and a case for the chain 14. Note that 15 and 16 are bearings for the guide shafts 3 and 4, respectively, and in this example, they are static pressure bearings.

以上のようになつて、サーボモータ１２を適方
向に適当数回転するとクロススライド９が所望の
位置に移動して停止されるが、以下クロススライ
ド９について説明する。 As described above, when the servo motor 12 is rotated an appropriate number of times in an appropriate direction, the cross slide 9 moves to a desired position and is stopped.The cross slide 9 will be explained below.

すなわち、クロススライド９は箱形状となつて
いてその上部には該クロススライド９を前後に貫
くスライドシヤフト１７を摺動自在に支持してあ
ると共に、該スライドシヤフト１７に平行になつ
たガイドシヤフト１８を固定支持してある。そし
て、上記スライドシヤフト１７に固定１９連結し
た連結板２１の貫通孔を上記ガイドシヤフト１８
に挿通してガイドおよびまわり止めをなしてある
と共に、該連結板２１に形成した雌ねじ孔に、ス
ライドシヤフト１７およびガイドシヤフト１８と
平行になしたボールねじ２２を螺合してあり、該
クロススライド９上に支持したサーボモータ２３
を回転するとボールねじ２２が回転し、連結板２
１を介してスライドシヤフト１７が回転すること
なく前後に摺動移動するようになつている。ま
た、２４は前記支持枠１３と同様の、サーボモー
タ２３とボールねじ２２端とを連動連結するスプ
ロケツトおよびチエーン２５のケースを兼ねた支
持枠であり、スライドシヤフト１７の軸受２６も
前記軸受１５，１６と同様に静圧軸受になしてあ
る。上記スライドシヤフト１７の先端に取付台２
７を介してタレツト刃物台２８を側方向きに取付
けてある。 That is, the cross slide 9 has a box shape, and a slide shaft 17 that passes through the cross slide 9 back and forth is slidably supported on the top thereof, and a guide shaft 18 that is parallel to the slide shaft 17. is fixedly supported. Then, the through hole of the connecting plate 21 fixedly connected to the slide shaft 17 is connected to the guide shaft 18.
A ball screw 22 parallel to the slide shaft 17 and the guide shaft 18 is screwed into a female threaded hole formed in the connecting plate 21, and the cross slide Servo motor 23 supported on 9
When rotated, the ball screw 22 rotates, and the connecting plate 2
1, the slide shaft 17 is configured to slide back and forth without rotating. Further, 24 is a support frame similar to the support frame 13 that also serves as a case for a sprocket and chain 25 that interlock and connect the servo motor 23 and the end of the ball screw 22. Like No. 16, it uses a hydrostatic bearing. Mounting base 2 is attached to the tip of the slide shaft 17 above.
A turret tool rest 28 is mounted laterally via a turret turret 7.

なお、２９は主軸２の回転駆動用のモータ、１
ｂは該モータ２９と主軸２とを連動連結する図示
しないベルトおよびプーリを収納した機台１のケ
ース部であり、ヘツドストツク部１ａ上には鎖線
図示したような、４つのチヤツク３１を有し、チ
ヤツク３１でもつて各主軸２に対し同時にワーク
をローデイングあるいはアンローデイングできる
旋回および前後動自在なローダ３２を載設するこ
とができる。３２ａは回転自在かつ前後に摺動自
在な該ローダ３２の支軸である。 In addition, 29 is a motor for rotationally driving the main shaft 2;
b is a case portion of the machine base 1 that houses a belt and pulley (not shown) that interlock and connect the motor 29 and the main shaft 2, and has four chucks 31 as shown in chain lines on the head stock portion 1a; The chuck 31 can also mount a rotatable and longitudinally movable loader 32 capable of simultaneously loading or unloading workpieces on each main shaft 2. 32a is a support shaft of the loader 32 which is rotatable and slidable back and forth.

この実施例の旋盤は以上のようになつていて、
タレツト刃物台２８を左右方向（第２図中Ｘ方
向）に移動するにはサーボモータ１２を回転しボ
ールねじ１１を回転して行い、前後方向（第２図
中Ｚ方向）に移動するにはクロススライド９上の
サーボモータ２３を回転しボールねじ２２を回転
して行うが、クロススライド９等の機台１への組
付けは次のようにして行う。 The lathe of this example is as described above.
To move the turret tool post 28 in the left-right direction (X direction in Figure 2), rotate the servo motor 12 and rotate the ball screw 11, and to move it in the front-back direction (Z direction in Figure 2) The servo motor 23 on the cross slide 9 is rotated to rotate the ball screw 22, and the cross slide 9 and the like are assembled to the machine base 1 in the following manner.

すなわち、第４図に示したように前記機台１の
ヘツドストツク部１ａ下に開口した前記貫通孔
５，６を夫々ガイドシヤフト３，４の径よりも若
干大になしておけば、支持板８を機台１から突設
したナツト７ａとボルト７ｂとからなる位置調節
治具７上に、ボルト７ｂを締めることによつて仮
固定しておき、各位置調節治具７を調節して該支
持板８上に渡したガイドシヤフト３，４を、適正
な高さおよび正確な水平面に沿つた状態に容易に
なすことができる。 That is, as shown in FIG. 4, if the through holes 5 and 6 opened under the head stock portion 1a of the machine base 1 are made slightly larger than the diameters of the guide shafts 3 and 4, respectively, the support plate 8 is temporarily fixed by tightening the bolt 7b on a position adjustment jig 7 consisting of a nut 7a and bolt 7b protruding from the machine base 1, and then adjust each position adjustment jig 7 to support the position adjustment jig 7. The guide shafts 3 and 4 placed on the plate 8 can be easily brought to an appropriate height and aligned along an accurate horizontal plane.

上記のようにして支持板８の機台１に対する適
正な固定すべき位置が決定されたならば、次に該
支持板８を貫通して機台１内に突入する位置固定
ピン３３を打込むと共に、機台１のヘツドストツ
ク部１ａ側面の他の開口３４から機台１内の閉空
間１ｃへと公知のレジンコンクリートを流し込
み、貫通したガイドシヤフト３，４を機台１に固
定する。この際貫通口５，６とガイドシヤフト
３，４との隙間は適当なシール部材で閉塞してお
く。 Once the proper position for fixing the support plate 8 relative to the machine base 1 has been determined as described above, the position fixing pin 33 is driven in, penetrating the support plate 8 and projecting into the machine base 1, and known resin concrete is poured into the closed space 1c within the machine base 1 from another opening 34 on the side of the headstock portion 1a of the machine base 1, to fix the penetrated guide shafts 3, 4 to the machine base 1. At this time, the gaps between the through holes 5, 6 and the guide shafts 3, 4 are sealed with an appropriate sealing material.

そして、レジンコンクリートが硬化し、ガイド
シヤフト３，４が機台１に対し確実に固定された
ならば、前記位置固定ピン３３を抜いて一旦支持
板８を取外し、ガイドシヤフト３，４両端を開放
として、別工程で組立てておいたクロススライド
９を側方より該ガイドシヤフト３，４に挿通す
る。クロススライド９を挿入した後、再び支持板
８をガイヤシヤフト３，４両端に嵌めて、今度は
機台１に対し溶着止めあるいはボルト止めする。
主軸２の機台１への組付けに関しても、上記ガイ
ドシヤフト３，４の機台１への組付けと同様に、
機台１の前後面に開口した貫通孔３５を、挿入す
る主軸２の径よりも若干大径となすと共に挿入す
る主軸２を筒状のユニツト体となして、該ユニツ
ト体となつた主軸２を貫通孔３５に挿入し、前記
位置調節治具７と同様の治具を用いて該主軸２を
機台１に対し適正位置、適正姿勢に調整した上、
前述と同様のレジンコンクリートを機台１内の主
軸２まわりの閉空間に注入し、硬化させて機台１
に固定する。 Once the resin concrete has hardened and the guide shafts 3 and 4 are securely fixed to the machine base 1, the position fixing pin 33 is pulled out, the support plate 8 is removed, and both ends of the guide shafts 3 and 4 are opened. Then, the cross slide 9 assembled in a separate process is inserted into the guide shafts 3 and 4 from the side. After inserting the cross slide 9, the support plate 8 is again fitted to both ends of the gear shafts 3 and 4, and this time it is welded or bolted to the machine base 1.
Regarding the assembly of the main shaft 2 to the machine base 1, in the same way as the assembly of the guide shafts 3 and 4 to the machine base 1,
The through hole 35 opened on the front and rear surfaces of the machine base 1 is made to have a slightly larger diameter than the main shaft 2 to be inserted, and the main shaft 2 to be inserted is formed into a cylindrical unit body, so that the main shaft 2 becomes the unit body. is inserted into the through hole 35, and the main shaft 2 is adjusted to a proper position and posture with respect to the machine base 1 using a jig similar to the position adjustment jig 7, and then
The same resin concrete as mentioned above is poured into the closed space around the main shaft 2 in the machine base 1, hardened, and the machine base 1
Fixed to.

以上のようにして、クロススライド９および主
軸２の機台１への組付けが完了するが、上記のよ
うにガイドシヤフト３，４および主軸２の機台１
への固定を、レジンコンクリート等の硬化剤の充
填によつて行う場合はさらに組付け工程が簡略化
され、またコンクリートの振動減衰性がよいこと
から、運転時の振動が少い旋盤を得ることができ
る。 As described above, the assembly of the cross slide 9 and the main shaft 2 to the machine base 1 is completed.
If fixing to the lathe is done by filling a hardening agent such as resin concrete, the assembly process is further simplified, and since concrete has good vibration damping properties, it is possible to obtain a lathe with less vibration during operation. I can do it.

以上の説明で明らかなように、この考案に係る
旋盤は、ガイドシヤフトに沿つて移動自在なクロ
ススライド上に刃物台を搭載し、該ガイドシヤフ
トは機台に対して位置調節可能な支持部材に支持
せしめた構造であるので、スライドベツドを用い
る場合におけるギブの調整のような面倒な調整が
要らず、支持部材を位置調節してガイドシヤフト
の位置、傾斜等を簡単に調整でき、組立てに要す
る工数が少い。またスライドベツドを用いないの
で、主軸まわりに切粉の落下を妨げる障害物が存
在せず切粉の回収率を高くでき、スライドベツド
の替わりにガイドシヤフトを用いるので旋盤全体
のコストを低廉にできる。さらに、大重量のクロ
ススライドを支承するガイドシヤフトが、主軸ヘ
ツドストツク部内に充填された硬化剤によりその
中央部を固定支持され、いわばやじろべえ式に支
持されているので、両側の支持板の強度がそれ程
高くなくとも、旋盤全体としては高い剛性、強度
が得られる。さらに、また支持板を比較的強度の
低い板材にできるのでガイドシヤフトの位置調節
が容易であり、上記ヘツドストツク部内でのガイ
ドシヤフトの固定を硬化剤の充填によつて行うの
で、その点でも組立て作業が簡単化されると共に
振動減衰性が向上されている。 As is clear from the above description, the lathe according to this invention has a tool rest mounted on a cross slide that is movable along a guide shaft, and the guide shaft is mounted on a support member whose position can be adjusted with respect to the machine base. Because it has a supported structure, there is no need for troublesome adjustments such as adjusting the gib when using a slide bed, and the position and inclination of the guide shaft can be easily adjusted by adjusting the position of the support member, which reduces the time required for assembly. Less man-hours. In addition, since a slide bed is not used, there are no obstacles around the spindle that prevent the chips from falling, increasing the recovery rate of chips. Also, since a guide shaft is used instead of the slide bed, the overall cost of the lathe can be reduced. . Furthermore, the guide shaft, which supports the heavy cross slide, is fixedly supported at its center by a hardening agent filled in the main shaft head stock, so that the support plates on both sides are not as strong. Even if it is not expensive, the lathe as a whole can have high rigidity and strength. Furthermore, since the support plate can be made of a plate material with relatively low strength, it is easy to adjust the position of the guide shaft, and the guide shaft is fixed within the head stock by filling with a hardening agent, which also makes assembly work easier. This simplifies the process and improves vibration damping properties.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図はこの考案に係る旋盤の正面図、第２図
は同一部切欠平面図、第３図は同右側面図、第４
図は機台の正面図である。 １……機台、２……主軸、３，４……ガイドシ
ヤフト、５，６……貫通孔（開口）、８……支持
板、９……クロススライド、１１……ボールね
じ、１２……サーボモータ、２８……タレツト刃
物台。 Fig. 1 is a front view of the lathe according to this invention, Fig. 2 is a partially cutaway plan view of the same, Fig. 3 is a right side view of the lathe, and Fig. 4 is a front view of the lathe according to this invention.
The figure is a front view of the machine base. 1...Machine base, 2...Main shaft, 3, 4...Guide shaft, 5, 6...Through hole (opening), 8...Support plate, 9...Cross slide, 11...Ball screw, 12... ...Servo motor, 28...turret turret.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 中央に主軸のヘツドストツク部を上方突出して
形成した略倒立Ｔ字状の機台と、該ヘツドストツ
ク部の貫通孔を貫いて左右に延びる２本の円筒状
ガイドシヤフトと、該ガイドシヤフトに平行に架
設されたボールねじと、上記ガイドシヤフトに挿
通ガイドされ、かつ上記ボールねじにねじ係合さ
れた主軸を挟んで左右のクロススライドと、該ク
ロススライドに搭載した刃物台と、上記ガイドシ
ヤフト両端を上記機台の両端に対して固定支持す
る支持板とを有し、上記支持板は機台に対して位
置調節自在であると共に、上記ヘツドストツク部
の貫通孔を各ガイドシヤフトの径よりも大に形成
してあり、上記支持板の位置調節によつて互いの
平行度、水平度が調整された２本のガイドシヤフ
トが上記ヘツドストツク部を貫いた部分を、該ヘ
ツドストツク部内に充填されたレジンコンクリー
ト等の硬化剤によつて、機台に固定されているこ
とを特徴とする旋盤。 A roughly inverted T-shaped machine base formed with the head stock part of the main shaft protruding upward in the center, two cylindrical guide shafts extending left and right through a through hole in the head stock part, and installed parallel to the guide shafts. a ball screw inserted into and guided by the guide shaft, and a left and right cross slide sandwiching the main shaft threadedly engaged with the ball screw, a tool rest mounted on the cross slide, and a tool rest mounted on the cross slide, and both ends of the guide shaft It has a support plate that fixedly supports both ends of the machine base, and the support plate is adjustable in position with respect to the machine base, and the through hole of the head stock portion is formed to be larger than the diameter of each guide shaft. The two guide shafts, whose mutual parallelism and horizontality are adjusted by adjusting the position of the support plate, pass through the headstock section and are filled with resin concrete or the like filled in the headstock section. A lathe characterized by being fixed to a machine base using a hardening agent.