JPS6343747A - 移動鋳型式連続鋳造用溶融金属注入ノズルの成形方法 - Google Patents
移動鋳型式連続鋳造用溶融金属注入ノズルの成形方法Info
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- JPS6343747A JPS6343747A JP18776586A JP18776586A JPS6343747A JP S6343747 A JPS6343747 A JP S6343747A JP 18776586 A JP18776586 A JP 18776586A JP 18776586 A JP18776586 A JP 18776586A JP S6343747 A JPS6343747 A JP S6343747A
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- mold
- injection nozzle
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- continuous casting
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
- B22D11/0642—Nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、移動鋳型式連続鋳造用溶融金属注入ノズル
の成形方法に関するものである。
の成形方法に関するものである。
無端状に連結した複数個のブlコックからなる無端軌道
の支持体あるいは、これと無端状の金属ベルトからなる
無端軌道の支持体とによって構成される、連続鋳造用移
動式鋳型が知られている。
の支持体あるいは、これと無端状の金属ベルトからなる
無端軌道の支持体とによって構成される、連続鋳造用移
動式鋳型が知られている。
第2図は、このような移動式鋳型分備えた移動鋳型式連
続鋳造機の1例を示す概略説明図である。
続鋳造機の1例を示す概略説明図である。
第2図において、1は移動鋳型式連続鋳造機2の移動式
鋳型、3(は移動式−j型1の1部を構成する無端軌道
の上下の支持体である。支持体3は無端状に連結した複
数個のブロック3aからなっており、上下に所定間隔を
あけて長手方向に傾斜して、配置されている。上下の支
持体3はそれぞれ1対のスプロケット4に掛は廻され、
1対のスプロケット・4の1方に設けられた図示しない
1駆動装置によって回転駆動されるようになっている。
鋳型、3(は移動式−j型1の1部を構成する無端軌道
の上下の支持体である。支持体3は無端状に連結した複
数個のブロック3aからなっており、上下に所定間隔を
あけて長手方向に傾斜して、配置されている。上下の支
持体3はそれぞれ1対のスプロケット4に掛は廻され、
1対のスプロケット・4の1方に設けられた図示しない
1駆動装置によって回転駆動されるようになっている。
上下の支持体30側方には、上下の支持体3によって形
成された空間(鋳型空間)の側面を塞ぐ、図示しない無
端軌道の左右の支持体が近接して配置されており、上下
の支持体3と共に、鉛直面内で長平方向に傾斜した移動
式鋳型1を構成している。
成された空間(鋳型空間)の側面を塞ぐ、図示しない無
端軌道の左右の支持体が近接して配置されており、上下
の支持体3と共に、鉛直面内で長平方向に傾斜した移動
式鋳型1を構成している。
左右の支持体は上下の支持体3と同様な無端状に連結さ
れた複数個のブロックからなっており、上下の支持体3
と同様、それぞれ1対のスプロケットに掛は廻されて、
1対のスプロケットの1方に設けられた1、4動装置に
よって回転駆動されるようになっている。上下の支持体
3と左右の支持体とは、鋳型空間を(A成する部分が鋳
型1の上流側から下流側へ向けて同速度で移動するよう
に、回転駆動される。
れた複数個のブロックからなっており、上下の支持体3
と同様、それぞれ1対のスプロケットに掛は廻されて、
1対のスプロケットの1方に設けられた1、4動装置に
よって回転駆動されるようになっている。上下の支持体
3と左右の支持体とは、鋳型空間を(A成する部分が鋳
型1の上流側から下流側へ向けて同速度で移動するよう
に、回転駆動される。
らゾ型1の溶鋼入口端]a内にid、タンディツシュ5
の側壁下部に取付けた溶鋼注入ノズル6の下流側が挿入
されている。メンデイツンユ5内の溶鋼7は注入ノズル
6を通って鋳型1内に注入され、鋳型1内で鋳片8の凝
固シェルが形成される。そして、鋳型1を構成する上下
の支持体3等の移動速度と同速度で、鋳型1円から鋳片
8がビンチロール9によって引抜かれ、鋳片8が連続的
に鋳造される。
の側壁下部に取付けた溶鋼注入ノズル6の下流側が挿入
されている。メンデイツンユ5内の溶鋼7は注入ノズル
6を通って鋳型1内に注入され、鋳型1内で鋳片8の凝
固シェルが形成される。そして、鋳型1を構成する上下
の支持体3等の移動速度と同速度で、鋳型1円から鋳片
8がビンチロール9によって引抜かれ、鋳片8が連続的
に鋳造される。
ところで、移動鋳型式連続鋳造機2では、注入ノズル6
の下流側端部の外寸が太き過ぎて、鋳型1を構成する上
下の支持体3、左右の支持体との間の隙間が狭過ぎると
、これら支持体のブロック3a等の表面の凹凸、ブロッ
ク33等の振動、注入ノズル自体の熱膨張、撓み等によ
って支持体が注入ノズル6に接触し、注入ノズル6の破
損を生じる。このため、鋳型1内溶鋼のブレーガラ)k
生じたり、ブレークアウトに至らないまでも、鋳片8の
表面性状の悪化を引き起こす。逆に、注入ノズル6の下
流側端部の外寸が小さ過ぎて、上下の支持体3、左右の
支持体との間の隙間が広過ぎると、その隙間に溶鋼が侵
入して地金を形成する。
の下流側端部の外寸が太き過ぎて、鋳型1を構成する上
下の支持体3、左右の支持体との間の隙間が狭過ぎると
、これら支持体のブロック3a等の表面の凹凸、ブロッ
ク33等の振動、注入ノズル自体の熱膨張、撓み等によ
って支持体が注入ノズル6に接触し、注入ノズル6の破
損を生じる。このため、鋳型1内溶鋼のブレーガラ)k
生じたり、ブレークアウトに至らないまでも、鋳片8の
表面性状の悪化を引き起こす。逆に、注入ノズル6の下
流側端部の外寸が小さ過ぎて、上下の支持体3、左右の
支持体との間の隙間が広過ぎると、その隙間に溶鋼が侵
入して地金を形成する。
このため、鋳片8内への地金の取込みによって、鋳片8
の表面性状の悪化を生じたり、鋳型1内での鋳片8の凝
固シェルの成長の不均一を生じたシし、後者の場合には
凝固シェルの破断によってブレークアウトにつながる。
の表面性状の悪化を生じたり、鋳型1内での鋳片8の凝
固シェルの成長の不均一を生じたシし、後者の場合には
凝固シェルの破断によってブレークアウトにつながる。
このようなことから、従来は、鋳型1の溶鋼入口端1a
の内寸を精密に測定後、その内寸に対応した適正寸法に
注入ノズル6の下流側端部を精密加工する成形を行なっ
ている。しかしながら、このような方法では、鋳型1の
支持体との間の隙間が狭過ぎも広過ぎもしない適正寸法
に、注入ノズル6の下流側端部を成形することは困難で
ある。
の内寸を精密に測定後、その内寸に対応した適正寸法に
注入ノズル6の下流側端部を精密加工する成形を行なっ
ている。しかしながら、このような方法では、鋳型1の
支持体との間の隙間が狭過ぎも広過ぎもしない適正寸法
に、注入ノズル6の下流側端部を成形することは困難で
ある。
この発明は、上述の現状に鑑み、移動式鋳型の支持体と
の間の隙間が狭過ぎも広過ぎもしない適正寸法に、注入
ノズルの下流側端部を容易に成形することができるよう
にした、移動鋳型式連続鋳造用溶融金属注入ノズルの成
形方法を提供することを目的とするものである。
の間の隙間が狭過ぎも広過ぎもしない適正寸法に、注入
ノズルの下流側端部を容易に成形することができるよう
にした、移動鋳型式連続鋳造用溶融金属注入ノズルの成
形方法を提供することを目的とするものである。
この発明の、移動鋳型式連続鋳造用溶融金属性人ノズル
の成形方法は、無端軌道の支持体によって構成される連
続鋳造用移動式鋳型の溶融金属入口端と、タンディツシ
ュの側壁下部との間に配置される、移動鋳型式連続鋳造
用溶融金属注入ノズルを、切削加工性の良好な耐火物で
、前記注入ノズルの下流側端部が前記鋳型の前記溶融金
属入口端の内寸より大きい形状となるように形成して、
前記注入ノズルを前記溶融金属入口端内に圧入し、そし
て前記鋳型の前記支持体を移動することにより、前記注
入ノズルの前記下流側端部を前記溶融金属入口端の内寸
に対応した適正寸法寸で前記支持体による摩耗によって
研摩し、次いで、前記注入ノズルの耐火物に硬化処理を
施すことに特徴を有するものである。。
の成形方法は、無端軌道の支持体によって構成される連
続鋳造用移動式鋳型の溶融金属入口端と、タンディツシ
ュの側壁下部との間に配置される、移動鋳型式連続鋳造
用溶融金属注入ノズルを、切削加工性の良好な耐火物で
、前記注入ノズルの下流側端部が前記鋳型の前記溶融金
属入口端の内寸より大きい形状となるように形成して、
前記注入ノズルを前記溶融金属入口端内に圧入し、そし
て前記鋳型の前記支持体を移動することにより、前記注
入ノズルの前記下流側端部を前記溶融金属入口端の内寸
に対応した適正寸法寸で前記支持体による摩耗によって
研摩し、次いで、前記注入ノズルの耐火物に硬化処理を
施すことに特徴を有するものである。。
以下、この発明の、移動鋳型式連続鋳造用溶融金属注入
ノズルの成形方法を、図面に基づき詳述する。
ノズルの成形方法を、図面に基づき詳述する。
第1−+図は、この発明の成形方法の1実施態様を示す
説明図である。
説明図である。
第1図において、10は成形前の溶鋼注入ノズルで、注
入ノズル10は、下流側端部11aが外方に突出した耐
火物製内筒11と、下流側端部11ak除く内筒11の
外面に設けられた補強のための金属製外筒12とからな
っている。内筒11は切削加工性の良好な耐火′吻、例
えばアルミナ・ファイバーボード等からなっており、外
方に突出した下流側端部11a(は、移動式鋳型13の
溶鋼入口端1.3 aの内寸より大きい形状に形成され
ている。
入ノズル10は、下流側端部11aが外方に突出した耐
火物製内筒11と、下流側端部11ak除く内筒11の
外面に設けられた補強のための金属製外筒12とからな
っている。内筒11は切削加工性の良好な耐火′吻、例
えばアルミナ・ファイバーボード等からなっており、外
方に突出した下流側端部11a(は、移動式鋳型13の
溶鋼入口端1.3 aの内寸より大きい形状に形成され
ている。
この実施態様の方法では、先ず」−記のような注入ノズ
ルl Off:作っておき、それから注入ノズル10を
鋳型13の溶鋼人目端1.3 a内に圧入する。
ルl Off:作っておき、それから注入ノズル10を
鋳型13の溶鋼人目端1.3 a内に圧入する。
そして、鋳型13を構成する無端軌道の支持体14を移
動して、支持体14のブロック]、 4 aによる摩耗
によって、内筒11の下流側端部11aの外面を研摩す
る。このような研摩は、内筒11の下流側端部11aが
支持体14のブロック14aに接触しなくなる丑で行な
い、これによって、内筒11の下流側端部11aと支持
体14のブロック14aとの間の隙間が狭過ぎも広過ぎ
もしない、溶鋼入1]端13aの内寸に対応した下流側
端部11aの適正寸法を得る。
動して、支持体14のブロック]、 4 aによる摩耗
によって、内筒11の下流側端部11aの外面を研摩す
る。このような研摩は、内筒11の下流側端部11aが
支持体14のブロック14aに接触しなくなる丑で行な
い、これによって、内筒11の下流側端部11aと支持
体14のブロック14aとの間の隙間が狭過ぎも広過ぎ
もしない、溶鋼入1]端13aの内寸に対応した下流側
端部11aの適正寸法を得る。
次いで、研摩後の注入ノズル10”f鋳型13内から抜
き出して、内筒11に対して耐火物の硬化処理を施し、
内筒11の下流側端部]、]、aが適正−,1゛法に成
形された注入ノズル10に得る。耐火物の硬化処理とし
ては、耐火物内に水ガラス等を含浸して硬化させる他、
耐火物内に予め紫外線硬化型樹脂やCO2反応硬化型樹
脂等全混入しておいで、紫外線やCO2によって硬化さ
せる方法等を用いることができる。
き出して、内筒11に対して耐火物の硬化処理を施し、
内筒11の下流側端部]、]、aが適正−,1゛法に成
形された注入ノズル10に得る。耐火物の硬化処理とし
ては、耐火物内に水ガラス等を含浸して硬化させる他、
耐火物内に予め紫外線硬化型樹脂やCO2反応硬化型樹
脂等全混入しておいで、紫外線やCO2によって硬化さ
せる方法等を用いることができる。
以上の実施態様では、注入ノズルは耐火物製内筒11と
金属製外筒12とからなっている場合について説明した
が、この発明はこれに限られず、m1人物のみからなる
注入ノズルについても等しく適用できる。
金属製外筒12とからなっている場合について説明した
が、この発明はこれに限られず、m1人物のみからなる
注入ノズルについても等しく適用できる。
この発明によれば、注入ノズルの下流側端部を、移動式
@型の支持体との間の隙間が狭過ぎも広過きもしない適
正寸法に容易に成形することができ
@型の支持体との間の隙間が狭過ぎも広過きもしない適
正寸法に容易に成形することができ
第1図は、この発明の成形方法の1実施態様を示す説明
図、第2図は、移動鋳型式連続鋳造機の1例を示す概略
説明図である。図面において、10・・注入ノズル、
11・・耐火物製内筒、1 ]、 a・・・下流側端
部、 12・・・金属製外筒、13・・・移動式鋳型
、 13a・・・溶鋼入口端、14・・・無端軌道の
支持体、 ]、 4 a・・・ブロック。
図、第2図は、移動鋳型式連続鋳造機の1例を示す概略
説明図である。図面において、10・・注入ノズル、
11・・耐火物製内筒、1 ]、 a・・・下流側端
部、 12・・・金属製外筒、13・・・移動式鋳型
、 13a・・・溶鋼入口端、14・・・無端軌道の
支持体、 ]、 4 a・・・ブロック。
Claims (1)
- 無端軌道の支持体によつて構成される連続鋳造用移動式
鋳型の溶融金属入口端と、タンデイツシユの側壁下部と
の間に配置される、移動鋳型式連続鋳造用溶融金属注入
ノズルを、切削加工性の良好な耐火物で、前記注入ノズ
ルの下流側端部が前記鋳型の前記溶融金属入口端の内寸
より大きい形状となるように形成して、前記注入ノズル
を前記溶融金属入口端内に圧入し、そして前記鋳型の前
記支持体を移動することにより、前記注入ノズルの前記
下流側端部を前記溶融金属入口端の内寸に対応した適正
寸法まで前記支持体による摩耗によつて研摩し、次いで
、前記注入ノズルの耐火物に硬化処理を施すことを特徴
とする、移動鋳型式連続鋳造用溶融金属注入ノズルの成
形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18776586A JPS6343747A (ja) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | 移動鋳型式連続鋳造用溶融金属注入ノズルの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18776586A JPS6343747A (ja) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | 移動鋳型式連続鋳造用溶融金属注入ノズルの成形方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6343747A true JPS6343747A (ja) | 1988-02-24 |
Family
ID=16211815
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18776586A Pending JPS6343747A (ja) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | 移動鋳型式連続鋳造用溶融金属注入ノズルの成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6343747A (ja) |
-
1986
- 1986-08-12 JP JP18776586A patent/JPS6343747A/ja active Pending
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