JPS6343081Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は包装材料に係り、更に詳しくは特に加
熱殺菌用包装袋用材料として有効に活用し得る包
装材料に関する。 現在一般的に使用されている加熱殺菌用包装袋
のなかでアルミ箔を中間層として使用しないいわ
ゆる「透明パウチ」では破断強度、耐突刺強度、
耐屈曲疲労等の機械的強度を付与するために、最
外層と熱シール性を有する最内層の間に中間層を
設けて３層構成にすることがよく行なわれる。特
に近年パウチの大型化（大容量化）に伴い中間層
による機械的強度の付与は不可欠になつている。
この３層構成のパウチでは現在最外層としては主
に適宜の印刷層を形成するため、印刷適性に優れ
たフイルムである二軸延伸ポリエステルフイルム
又は、二軸延伸ポリプロピレンフイルムが使用さ
れている。これらのフイルム自体にも機械的な強
度はあるが大型のパウチに要求される機械的な強
度を十分に得るためには次の層すなわち中間層と
に用いるフイルムの強度が大きな問題となる。と
ころが、この中間層として現在一般的に用いられ
ているのは、未延伸６−ナイロンフイルム及び二
軸延伸６−ナイロンフイルムであるがこれらは満
足すべきものではない。 すなわち、未延伸６−ナイロンフイルムでは耐
突刺強度、耐屈曲疲労、破断強度等の機械的強度
が不十分である。又、延伸していないためラミネ
ート（貼合せ）加工するときにテンシヨンをかけ
ると伸び易くラミネート適性が良くないという欠
点もある。 一方、二軸延伸６−ナイロンフイルムでは機械
的強度は現状では中間層として用いるフイルムと
して最強のものであるが、これとても大型のパウ
チになるとまだ不十分なものである。 本考案者等は破断強度、耐突刺強度、耐屈曲疲
労等の面で強く、大型パウチに要求される機械的
強度を十分に備えている包装材料につき研究の結
果、二軸延伸ポリエステルフイルム、又は二軸延
伸ポリプロピレンフイルムよりなる最外層の内側
に透明プラスチツクフイルムが２層積層されてい
る包装材料において、最外層の次の層を二軸延伸
６−６ナイロンフイルムにより構成することによ
り、大型のパウチに要求される機械的強度を十分
に備えた包装材料を得ることができることを見出
だし、かかる知見にもとづいて本考案を完成した
ものである。 即ち、本考案の要旨は二軸延伸ポリエステルフ
イルム、又は二軸延伸ポリプロピレンフイルムよ
りなる最外層の内側に透明プラスチツクフイルム
が２層積層されている包装材料において、最外層
の次の層を二軸延伸６−６ナイロンフイルムによ
り構成したことを特徴とする包装材料である。 以下、本考案につき図面を参照しながら詳細に
説明する。 第１図は本考案の包装材料の１例５を示す。 二軸延伸ポリエステルフイルム、又は二軸延伸
ポリプロピレンフイルムよりなる最外層１の次に
二軸延伸６−６ナイロンフイルム２が積層され、
更にその次に熱シール性フイルム３が積層されて
いる。尚、４は接着剤層を示す。 而して、本考案において、最外層は包装材料に
印刷適性を付与するために積層するものである。 次に本考案において二軸延伸６−６ナイロンフ
イルムは破断強度、耐突刺強度、及び耐屈曲疲労
などの機械的強度を付与するために積層するもの
である。 次に本考案において、熱シール性フイルム３と
して未延伸ポリプロピレンフイルム、未延伸高密
度ポリエチレンフイルム、未延伸中密度ポリエチ
レンフイルム、又は、未延伸エチレン・α−オレ
フイン共重合体フイルムなどが使用できるが、レ
トルト殺菌に適用する温度範囲内で汎用的に使用
できる未延伸ポリプロピレンフイルムが最も良
い。 以上の様に本考案の包装材料は構成されている
ので破断強度、耐突刺強度及び耐屈曲疲労などの
機械的強度に優れ、特に160〜380ｍ／ｍ×200〜
500ｍ／ｍの大きさ、即ち容量で350〜5000mlの大
型パウチを形成するのに適するという利点を有す
るものである。 第２図は、本考案の包装材料を用いて形成した
包装袋７の例を示す。 この包装袋７は耐落下強度、耐振動強度等の機
械的強度に優れ、加熱殺菌過程、或いは輸送過程
において、破袋が生ずることがないものである。 次に実施例をあげて本考案につき具体的に説明
する。 実施例 １ 二軸延伸ポリエステルフイルム（以下PETと
略す）12μよりなる最外層に二軸延伸６−６ナイ
ロンフイルム（以下^6-6ONと略す）14μおよび未
延伸ポリプロピレンフイルム（以下CPPと略す）
80μを順次積層して３層構成の包装材料を形成し
た。尚、包装材料の積層加工には常法に基いてド
ライラミネーターによるドライラミネーシヨン法
を用い接着剤は現状の２液硬化型ウレタン系接着
剤を用いた。 常法通りラミネート加工、接着剤の硬化を行つ
て得た包装材料を次に常法の製袋加工法に基いて
サイズ240×360ｍ／ｍ大（熱シール部10ｍ／ｍ含
む）の加熱殺菌用包装袋を製袋した。次にこの包
装袋に水２を充填後熱シールにより密封シール
した。密封包装袋の作成数は40袋である。 次にこの密封包装袋に、加圧熱水式のレトルト
殺菌機を用いて120℃×30分の加熱殺菌処理を施
した。処理後の密封包装袋に外装包装を付与する
ためダンボール箱に１ダンボールにつき４袋を２
列×２段で箱詰めした。これは現行の汎用的な輸
送包装形態である。 この様にして得た輸送テスト用のサンプルを次
の２種類のテストに供した。 (1) 落下テスト 60cmの高さよりダンボール箱の異なる３面、３
稜および１角の合計７ケ所が夫々床面に最初に接
触する様に連続して７回落下した。テスト時の室
内雰囲気温度は５℃であつた。 (2) 振動テスト 振動テスト機により振動数960回／分、振巾±
２ｍ／ｍ、振動加速度2Gの条件で、ダンボール
箱のタテ置き（垂直）およびヨコ置き（水平）方
向で各１時間、合計２時間の振動を行つた。テス
ト時の室内雰囲気温度は５℃であつた。 これらのテストが終了後、ダンボール箱を開封
して包装袋のピンホール、切れ等の損傷による液
もれ不良数を数え実用上の強度を判定した。結果
は表−１に示すごとく、いずれのテストでもこの
材料構成の包装袋は十分な耐落下、振動強度を有
しており不良がなく良好であつた。 実施例 ２ 二軸延伸ポリプロピレンフイルム（以下OPP
と略す）20μよりなる最外層に^6-6ONフイルム
14μおよび実施例１と同じCPPフイルム80μとを
順次積層して３層構成の包装材料を形成し、これ
を用いてサイズ240×360ｍ／ｍ大（熱シール部10
ｍ／ｍ含む）の加熱殺菌用包装袋を得た。これら
を得るための加工方法については実施例１の方法
と同様である。 次にこの包装袋に水2000mlを充填後、熱シール
により密封シールして40袋の密封包装袋を作成し
てさらに実施例１と同じ加熱殺菌処理及び外装包
装の付与を行つた後、実施例１と同じテストを行
つた。 結果は表−１に示すごとくこの材料構成の包装
袋は十分な耐落下、振動強度を有しており不良が
なく良好であつた。 比較例 (1) PETフイルム12μよりなる最外層に未延伸６
−ナイロンフイルム（以下^6-CNと略す）20μお
よびCPPフイルム80μを順次積層して３層構成
の包装材料を形成した。 (2) PETフイルム12μよりなる最外層に二軸延伸
６−ナイロンフイルム（以下^6-ONと略す）
15μおよびCPPフイルム80μを順次積層して３
層構成の包装材料を形成した。 (3) OPPフイルム20μよりなる最外層^6-CNフイ
ルム20μおよびCPPフイルム80μを順次積層し
て３層構成の包装材料を形成した。 (4) OPPフイルム20μよりなる最外層に^6-ONフ
イルム15μおよびCPPフイルム80μを順次積層
して３層構成の包装材料を構成した。 上記(1)〜(4)の４種類の３層構成包装材料を用い
て夫々サイズ240×360ｍ／ｍ大（熱シール部10
ｍ／ｍ含む）の加熱殺菌用包装袋を得た。 尚これらを得るための加工方法については実施
例１の方法と同様である。 次にこれらの包装袋に水2000mlを充填後、熱シ
ールにより密封シールして夫々40袋の密封包装袋
を作成して、さらに実施例１と同じ加熱殺菌処理
および外装包装の付与を行つた後、実施例１と同
じテストを行つた。 結果は表−１に示すごとく、これらの材料構成
の包装材料で作成した包装袋は強度が弱く実用上
問題がある。 【表】

＊ ピンホール、切れによる液もれ
パウチの数／テストしたパ
ウチの数

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の包装材料の断面図、第２図は
本考案の包装材料を用いてなる包装袋の断面図で
ある。 １……最外層、２……二軸延伸６−６ナイロ
ン、３……熱シール性フイルム。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 二軸延伸ポリエステルフイルム、又は二軸延伸
   ポリプロピレンフイルムよりなる最外層の内側に
   透明プラスチツクフイルムが２層積層されている
   包装材料において、最外層の次の層を二軸延伸６
   −６ナイロンフイルムにより構成したことを特徴
   とする包装材料。