JPS6343065A - Packing for slide - Google Patents
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- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、空気圧シリンダあるいは油圧シリンダのよう
な往復動用アクチュエーターのロッドシールに使用され
る摺動用パツキンに係り、特に艮ストローク用の無給油
摺動パツキンに関するものである。Detailed Description of the Invention (Industrial Application Field) The present invention relates to a sliding packing used for a rod seal of a reciprocating actuator such as a pneumatic cylinder or a hydraulic cylinder, and particularly relates to a sliding packing used for a rod seal of a reciprocating actuator such as a pneumatic cylinder or a hydraulic cylinder. It is related to dynamic packing.
（従来技術及びその問題点）
本件出願人は、この種の摺動用パツキンについて第３図
に示すような先行技術を開発し、既に出願済みである（
特願昭５９−２７８８４３号、出願臼：昭和５９年１２
月２８日）。(Prior art and its problems) The applicant has developed a prior art as shown in Fig. 3 regarding this type of sliding packing, and has already filed an application (
Patent Application No. 1983-278843, Application filed: December 1982
28th of the month).
この先行技術では、スクレーバー部１００を軸方向外方
へ伸ばして例えば空気圧シリンダのロッド１０２に圧接
させ、スクレーバー部１００でロッド１０２に付着した
塵芥を掻き落とすようにしている。In this prior art, the scraper part 100 is extended outward in the axial direction and brought into pressure contact with, for example, a rod 102 of a pneumatic cylinder, so that the scraper part 100 scrapes off the dust adhering to the rod 102.
しかしながら、スクレーバー部１００の摺接面１０４は
直円筒面状であるので、摺接面１０４とロッド１０２の
間にグリースが保持されにくく、スクレーバー部１００
が摩耗し易く、寿命が短いという問題がある。However, since the sliding surface 104 of the scraper section 100 has a right cylindrical shape, grease is difficult to be retained between the sliding surface 104 and the rod 102.
There is a problem that it is easy to wear out and has a short lifespan.
（発明の目的）
本発明は、環状パツキンの摺接面側の軸方向両端部に、
摺動部材に圧接する環状リップを形成し、両環状リップ
間に環状のグリース溝を形成し、前記両環状リップの少
なくともいずれか一方を、軸方向外方に伸びたスクレー
パ一部に形成した摺動用パツキンにおいて、スクレーパ
一部の摩耗を低減できる摺動用パツキンを提供すること
を目的としている。(Object of the Invention) The present invention provides that the annular packing is provided with a
A sliding member comprising: an annular lip that presses against the sliding member; an annular grease groove between the annular lips; and at least one of the annular lips formed on a part of the scraper extending outward in the axial direction. The object of the present invention is to provide a sliding packing that can reduce wear on a part of a scraper.
（発明の構成）
（１）技術的手段
本発明は、環状パツキンの摺接面側の軸方向両端部に、
摺動部材に圧接する環状リップを形成し、両環状リップ
間に環状のグリース溝を形成し、前記両環状リップの少
なくともいずれか一方を、軸方向外方に伸びたスクレー
パ一部に形成し、このスクレーパ一部の摺動部材への摺
接面を、軸方向内方へ向かって開いたテーパー状に形成
したことを特徴とする摺動用パツキンである。(Structure of the Invention) (1) Technical Means The present invention provides that the annular packing has two axial ends on the sliding surface side.
forming an annular lip that presses against the sliding member, forming an annular grease groove between both the annular lips, and forming at least one of the annular lips on a part of the scraper extending outward in the axial direction; This sliding packing is characterized in that the sliding surface of a portion of the scraper that contacts the sliding member is formed into a tapered shape that opens axially inward.
（２）作用
スクレーパ一部の摺接面はテーパー状であるので、グリ
ース溝に貯留されているグリースが、前記摺動面に保持
され易く、摺動面が充分に潤滑される。(2) Since the sliding surface of a part of the working scraper is tapered, the grease stored in the grease groove is easily retained on the sliding surface, and the sliding surface is sufficiently lubricated.
（実施例）
第１図は本発明を適用した空圧シリンダ装置の縦所面部
分図であり、この第１図において、１はシリンダハウジ
ング、２は摺動ロッドであって、０ツド２はシリンダハ
ウシング１の内周面に震動用パツキン３を介してロンド
長さ方向摺動自在に嵌合している。ハウジング１内には
作動空気室１ａを備えている。ロッド２の摺動ストロー
クは例えば６００麿の長ストロークであり、作動空気圧
は例えば７Ｋｙｆ／ｄである。ハウジング１の内周面に
はシール嵌着用の環状溝４が形成されており、環状溝４
内に上記環状のパツキン３が嵌着されている。(Example) Fig. 1 is a vertical partial view of a pneumatic cylinder device to which the present invention is applied. In Fig. 1, 1 is a cylinder housing, 2 is a sliding rod, and The rond is fitted to the inner circumferential surface of the cylinder housing 1 via a vibration packing 3 so as to be slidable in the longitudinal direction. The housing 1 is provided with a working air chamber 1a. The sliding stroke of the rod 2 is, for example, a long stroke of 600 mm, and the working air pressure is, for example, 7 Kyf/d. An annular groove 4 for fitting a seal is formed on the inner peripheral surface of the housing 1.
The annular packing 3 is fitted inside.
パツキン３は例えばニトリルゴムでできており、パツキ
ン３の外周面の前端部（圧力側）には、外径側の環状リ
ップ５が前方突出状に形成されると共に、外向きの環状
段部６が形成されている。パツキン３の内周面の軸方向
前端部には内径側の環状主リップ８形成され、後端部（
大気圧側）には環状のスクレーパ一部９（環状ａＩリッ
プ）が形成されている。The packing 3 is made of nitrile rubber, for example, and has an annular lip 5 on the outer diameter side protruding forward at the front end (pressure side) of the outer peripheral surface of the packing 3, and an outward annular step 6. is formed. An annular main lip 8 on the inner diameter side is formed at the front end in the axial direction of the inner peripheral surface of the packing 3, and the rear end (
An annular scraper portion 9 (an annular aI lip) is formed on the atmospheric pressure side.
環状主リップ８の先端部は断面形状が略円弧状をなし、
パツキン３がロッド２に摺接する圧縮状態では環状主リ
ップ８の先端部はロッド２に圧接するように変形自在で
ある。なお、第１図ではパツキン３の形状を自然状Ｂ（
非圧縮状態）で示している。The tip of the annular main lip 8 has a substantially arcuate cross-sectional shape,
In the compressed state where the packing 3 is in sliding contact with the rod 2, the tip of the annular main lip 8 is deformable so as to come into pressure contact with the rod 2. In addition, in Fig. 1, the shape of the packing 3 is shown in the natural state B (
(uncompressed state).
一方、スクレーパ一部９は後方突出状に形成され、その
先端部の断面形状は略平行４辺形をなしている。また、
スクレーパ一部９のロッド２への摺接面２０はパツキン
３の軸方向内方、すなわち図中の前方へ向かって開いた
テーパー状をなしている。したがって、摺接面２０は後
方へ伸びるにつれてロッド３の中心線に近付くように形
成されている。更に、摺接面２０の軸方向中央部にはグ
リース保持用の環状溝２１が形成されている。On the other hand, the scraper part 9 is formed in a rearwardly projecting shape, and the cross-sectional shape of the tip thereof is approximately a parallelogram. Also,
The sliding surface 20 of the scraper portion 9 on the rod 2 has a tapered shape that opens toward the inside in the axial direction of the packing 3, that is, toward the front in the figure. Therefore, the sliding surface 20 is formed so as to approach the center line of the rod 3 as it extends rearward. Further, an annular groove 21 for retaining grease is formed in the axial center of the sliding surface 20.
以上のような環状主リップ８とスクレーパ一部９の間の
中央部には、環状の主グリース溝１０が形成され、主グ
リース溝１０の軸方向両側には、各リップ８．９にそれ
ぞれ近接する１１グリース満１１．１２が形成されてい
る。主グリース溝１０と各ａ１グリース溝１Ｌ１２との
間には環状の仕切り壁１３．１４が形成されている。パ
ツキン装着時の仕切り壁１３．１４の内径寸法Ｄ１は、
ロッド２の外径Ｄ２と略同じであり、仕切り壁１３．１
４の内周端縁はロッド２の外周面に略圧力Ｏで当接する
か、あるいは近接するのが好ましい。内径側の前後のリ
ップ８、スクレーパ一部９の内径寸法［）３ 、Ｑ３’
は、ロッド２の外径Ｄ２よりも小さくなっており、パツ
キン装着時にはリップ８．９は圧縮され、所定のシール
圧力でロッド２の表面に圧接する。An annular main grease groove 10 is formed in the center between the annular main lip 8 and the scraper part 9 as described above, and an annular main grease groove 10 is formed on both sides of the main grease groove 10 in the axial direction in the vicinity of each lip 8.9. 11 Grease full 11.12 is formed. An annular partition wall 13.14 is formed between the main grease groove 10 and each a1 grease groove 1L12. The inner diameter dimension D1 of the partition wall 13.14 when the gasket is installed is:
It is approximately the same as the outer diameter D2 of the rod 2, and the partition wall 13.1
It is preferable that the inner circumferential edge of the rod 4 abuts against the outer circumferential surface of the rod 2 with a substantially pressure O, or is close to the outer circumferential surface of the rod 2. Inner diameter dimensions of front and rear lips 8 and scraper part 9 on the inner diameter side [)3, Q3'
is smaller than the outer diameter D2 of the rod 2, and when the seal is attached, the lip 8.9 is compressed and comes into pressure contact with the surface of the rod 2 with a predetermined sealing pressure.
主グリース溝１０及び副グリース溝１１．１２にはグリ
ースが注入されている。Grease is injected into the main grease groove 10 and the sub-grease grooves 11.12.
次に作用を説明する。Next, the effect will be explained.
ロッド２が軸方向に摺動する場合において、前部の主リ
ップ８にはそれに近接した前部のグリース溝１１からグ
リースが供給され、後部のスクレーパ一部９にはそれに
近接した後部のグリース溝１２からグリースが供給され
る。また両副グリース満１１．１２にはそれらより断面
積の大きな主グリース溝１０から徐々にグリースが供給
される。When the rod 2 slides in the axial direction, the front main lip 8 is supplied with grease from the front grease groove 11 adjacent thereto, and the rear scraper part 9 is supplied with grease from the rear grease groove 11 adjacent thereto. Grease is supplied from 12. Further, grease is gradually supplied to both the sub-grease grooves 11 and 12 from the main grease groove 10 having a larger cross-sectional area.
従ってグリースが前後の一方に偏ることはなく、リップ
８、スクレーバー部９は均等かつ良好に潤滑される。Therefore, the grease is not biased toward either the front or the rear, and the lip 8 and scraper portion 9 are evenly and well lubricated.
中央の主グリース溝１０からそれぞれ副グリース満−１
１，１２を介して前後のリップ８、スクレーバー部９に
グリースを供給するので、外部へのグリースの流出量を
少なく抑えることができ、グリースの保持性能が良い。Fill each sub-grease from the central main grease groove 10.
Since the grease is supplied to the front and rear lips 8 and the scraper portion 9 through the pipes 1 and 12, the amount of grease flowing out to the outside can be suppressed to a small extent, and the grease retention performance is good.
特に、スクレーバー部９の摺接面２０は比較的大きな圧
接力でロッド２に押付けられて、ロッド２に付着した塵
芥を掻き落とすが、ロッド２への圧接力に比例して摩耗
量も大きく、摺接面２０のグリースの保持性能が、パツ
キン３のスを命に影響を及ぼす。このスクレーバー部９
の摺接面２０は、前述のようなテーパー状をなしている
ので、摺接面２０がロッド２に圧接される圧縮状態でも
、副グリース溝１２に向かって開いた状態でロッド２に
摺接することになり、副グリース満１２から充分なグリ
ースが摺接面２０に供給される。In particular, the sliding surface 20 of the scraper portion 9 is pressed against the rod 2 with a relatively large pressing force, scraping off the dust adhering to the rod 2, but the amount of wear is also large in proportion to the pressing force against the rod 2. The grease retention performance of the sliding surface 20 affects the life of the seal 3. This scraper part 9
Since the sliding surface 20 has a tapered shape as described above, even in a compressed state in which the sliding surface 20 is pressed against the rod 2, it slides against the rod 2 while being open toward the sub-grease groove 12. Therefore, sufficient grease is supplied to the sliding surface 20 from the sub-greaser 12.
副グリース溝１２から摺接面２０に流入したグリースは
環状溝２１に保持される。Grease flowing into the sliding surface 20 from the sub-grease groove 12 is retained in the annular groove 21.
（発明の効果）
以上説明したように本発明による摺動用パツキンでは、
スクレーバー部９の摺接面２０を前述のようなテーパー
状に形成したので、大ぎな圧接力でロッド２へ押付けら
れる摺接面２０に副グリース溝１２からのグリースを充
分に供給して、摺接面２０の摩耗を減らし、パツキン３
の寿命を延長することができる。(Effects of the Invention) As explained above, the sliding packing according to the present invention has
Since the sliding surface 20 of the scraper part 9 is formed into a tapered shape as described above, the sliding surface 20, which is pressed against the rod 2 with a large pressure contact force, is sufficiently supplied with grease from the sub-grease groove 12, and the sliding surface 20 is Reduces wear on contact surface 20, seals 3
The lifespan of can be extended.
特に、摺接面２０に環状溝２１を形成した場合には、グ
リースの保持が更によくなり、一層寿命を延ばすことが
できる。In particular, when the annular groove 21 is formed on the sliding surface 20, the grease can be retained even better and the life can be further extended.
実験例として、空気圧７８ｇｆ／ｃｉ（無給油エア）、
ストローク長さを６００ａｍ、負荷を１Ｋｇ［、シリン
ダ取付方向を水平、４度を常温にした場合では、２００
０−走行以上の寿命を保持していることが確認されてい
る。As an experimental example, the air pressure was 78 gf/ci (unlubricated air),
If the stroke length is 600 am and the load is 1 kg, the cylinder installation direction is horizontal and the temperature is 4 degrees, then 200
It has been confirmed that the lifespan is longer than 0-mileage.
（別の実施例）
（１）本発明は第１図に示すような仕切り壁１３．１４
が設けられている場合に限らず、第２図に示すように単
一の主グリース溝１０の両端に主リップ８とスクレーバ
ー部９が形成されている場合にも応用できる。(Another Embodiment) (1) The present invention provides a partition wall 13, 14 as shown in FIG.
The present invention is not limited to the case where a main grease groove 10 is provided, but can also be applied to a case where a main lip 8 and a scraper portion 9 are formed at both ends of a single main grease groove 10, as shown in FIG.
（２）第１図、第２図の実施例はハウジング内周面に嵌
着するパツキンに適用しているが、本発明はピストン等
の外周面の嵌着溝に装着するようなパツキンにも適用で
きる。その場合には主グリース溝及び副グリース溝並び
に主リップ及び副リップは、パツキンの外周面に形成さ
れる。(2) Although the embodiments shown in FIGS. 1 and 2 are applied to a gasket that fits on the inner circumferential surface of a housing, the present invention can also be applied to a gasket that is attached to a fitting groove on the outer circumferential surface of a piston, etc. Applicable. In that case, the main grease groove, the sub-grease groove, the main lip, and the sub-lip are formed on the outer peripheral surface of the packing.
（３）図示のような空気圧シリンダ装置の他に、例えば
油圧シリンダ装置のような各種往復動用アクチュエータ
に適用できる。(3) In addition to the illustrated pneumatic cylinder device, the present invention can be applied to various types of reciprocating actuators such as hydraulic cylinder devices.
第１図は本発明を適用したパツキンの縦断面部分図、第
２図はパツキンの変形例の縦断面部分図、第３図は従来
例の縦断面部分図である。２・・・臼ラド（摺動部材の
１例）、３・・・パツキン、８・・・主リップ、９・・
・スクレーバー部、１０・・・主グリース溝、１１．１
２・・・副グリース溝、２０・・・摺接面、２１・・・
環状溝、
特許出願人 三菱電線工業株式会社
太陽鉄工株式会社FIG. 1 is a partial vertical cross-sectional view of a gasket to which the present invention is applied, FIG. 2 is a partial vertical cross-sectional view of a modified example of the gasket, and FIG. 3 is a partial vertical cross-sectional view of a conventional example. 2... Mortar Rad (an example of a sliding member), 3... Packing, 8... Main lip, 9...
・Scraper part, 10...Main grease groove, 11.1
2... Sub-grease groove, 20... Sliding surface, 21...
Annular groove, patent applicant Mitsubishi Cable Industries Co., Ltd. Taiyo Iron Works Co., Ltd.
Claims (2)
部材に圧接する環状リップを形成し、両環状リップ間に
環状のグリース溝を形成し、前記両環状リップの少なく
ともいずれか一方を、軸方向外方に伸びたスクレーバー
部に形成し、このスクレーバー部の摺動部材への摺接面
を、軸方向内方へ向かつて開いたテーパー状に形成した
ことを特徴とする摺動用パッキン。(1) An annular lip that presses against the sliding member is formed at both axial ends of the sliding surface side of the annular packing, an annular grease groove is formed between the annular lips, and at least one of the annular lips One side is formed as a scraper portion extending outward in the axial direction, and the sliding surface of the scraper portion that contacts the sliding member is formed in a tapered shape that opens toward the inner side in the axial direction. Packing for dynamic use.
用の環状溝が形成されている特許請求の範囲第１項記載
の摺動用パッキン。(2) The sliding packing according to claim 1, wherein an annular groove for retaining grease is formed in the middle of the sliding surface of the scraper portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61184745A JPH07103933B2 (en) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | Sliding packing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61184745A JPH07103933B2 (en) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | Sliding packing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6343065A true JPS6343065A (en) | 1988-02-24 |
| JPH07103933B2 JPH07103933B2 (en) | 1995-11-08 |
Family
ID=16158601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61184745A Expired - Lifetime JPH07103933B2 (en) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | Sliding packing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07103933B2 (en) |
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- 1986-08-05 JP JP61184745A patent/JPH07103933B2/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07103933B2 (en) | 1995-11-08 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |