JPS6342971Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は旋盤における心押台に関するもので
ある。[Detailed description of the invention] This invention relates to a tailstock for a lathe.

周知のように心押台は、センタにより工作物を
支持するほかに、穴あけ作業のためにドリルを支
持するのにも用いられ、心押軸と本体との２つの
主要部から構成されている。すなわち、本体はベ
ツド上に主軸に対して前後動自在に配置され、ま
た心押軸はねじ軸に螺合する雌ねじ部材例えば砲
金ナツトを有し、送りねじ軸をその後端部に取付
けたハンドルによつて回転させることにより、本
体から主軸に向けて突出しあるいは逆に退入する
よう構成されている。 As is well known, the tailstock is used not only to support the workpiece through the center, but also to support the drill for drilling work, and consists of two main parts: the tailstock shaft and the main body. . That is, the main body is arranged on the bed so as to be movable back and forth with respect to the main shaft, and the tailstock shaft has a female screw member, such as a gun metal nut, which is screwed into the screw shaft, and the feed screw shaft is connected to a handle attached to the rear end. By rotating it, it is configured to protrude from the main body toward the main shaft or conversely to retract.

ところで心押台にドリルを取付けて穴あけ作業
を行なう場合、特に深穴加工を行なう場合には、
ドリルを工作物から引き抜くことによる切粉排出
を頻繁に行なう必要があるが、前述した従来の心
押台では、前記送りねじ軸を手作業で回転させる
ことにより、ドリルを心押軸と共に前進・後退さ
せる必要があるから、深穴加工を行なう際の作業
者の肉体的負担が大きくなる問題があつた。 By the way, when drilling with a drill attached to the tailstock, especially when drilling deep holes,
It is necessary to frequently discharge chips by pulling the drill out of the workpiece, but with the conventional tailstock described above, the drill can be moved forward and forward with the tailstock by manually rotating the feed screw shaft. Since it is necessary to move the machine backward, there is a problem in that the physical burden on the worker increases when drilling deep holes.

深穴加工の際に心押軸をドリルと共に前後動さ
せる場合、作業効率を高めるために、切削の用に
直接供さない送りは切削送り速度より速くし、か
つ早送りからそれより低速の切削送りに変える点
は刃先が被切削材に接触する直前に設定すること
が好ましいが、このような送り速度の変更を手作
業によつて行なうとすれば、作業者の負担が大き
くなることに加え、送り速度を低下させるタイミ
ングが遅くなつて刃先が被切削材に対して所謂突
つ込んだ状態となり、ドリルが折損するなどの問
題があつた。 When moving the tailstock shaft back and forth with the drill during deep hole drilling, in order to increase work efficiency, the feed rate that is not directly used for cutting should be faster than the cutting feed rate, and the feed rate should be changed from rapid feed to slower cutting feed speed. It is preferable to change the feed rate to just before the cutting edge contacts the material to be cut, but if such a change in feed rate is done manually, it will increase the burden on the operator. If the timing of reducing the feed rate is delayed, the cutting edge becomes stuck in the material to be cut, causing problems such as breakage of the drill.

この考案は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、心押軸すなわちスライド軸の前後動作を機械
力によつて行なわせることができ、しかも１スト
ロークごとに送り速度低下開始位置が変わる場合
であつても自動的に送り速度を正確な位置で低下
させることのできる旋盤における心押台を提供す
ることを目的とするものである。そしてこの考案
は、スライド軸を前進させる際に流体圧シリンダ
から排出される流体に対して絞り抵抗を与える流
路と絞り抵抗を与えない流路とに切換弁機構によ
つて切換えるよう構成する一方、スライド軸と一
体となつて前後動するドツクバーに摩擦力で取付
け位置を保持するドツクを設けるとともに、その
ドツクのみの前進を阻止するストツパー部材を設
けておき、ドツクがストツパー部材に当接した際
にそのドツクによつてスイツチ手段を動作させ、
その結果出力される信号によつて前記切換弁機構
を動作させて、流路を、前記流体に絞り抵抗を与
える流路に変更するよう構成したことを特徴とす
るものである。したがつてこの考案の心押台によ
れば、流体圧シリンダによつてスライド軸を前後
動させることができるために、スライド軸にドリ
ルを取付けて行なう深穴加工の際のドリルの前後
動作を自動化でき、またスライド軸を前進させた
場合、ドツクがストツパー部材に当接すれば、ド
ツクがドツクバーに対して相対的に後退し、すな
わち取付け位置が後退し、しかる後にスライド軸
を後退させれば、ドツクがドツクバーと共に後退
し、したがつて次にスライド軸を前進させた場合
には、前回の工程でスライド軸を後退させ始めた
点までスライド軸が前進した時点で、すなわちス
ライド軸に取付けた工具の先端が被切削材に当接
する直前位置でスイツチ手段が動作して送り速度
が遅くなる。したがつて１ストロークごとに送り
速度を低下させる点が変更しても、その点が自動
的に設定されて送り速度の変更が行なわれる。 This idea was made in view of the above circumstances, and it is possible to make the back and forth movement of the tailstock shaft, that is, the slide shaft, by mechanical force, and in addition, the position at which the feed rate starts to decrease changes with each stroke. It is an object of the present invention to provide a tailstock for a lathe that can automatically reduce the feed rate at an accurate position even when the feed speed is lowered at an accurate position. This invention is configured so that when the slide shaft is moved forward, the fluid discharged from the fluid pressure cylinder is switched between a flow path that provides throttling resistance and a flow path that does not provide throttling resistance. A dock is provided on the dock bar, which moves back and forth integrally with the slide shaft, to hold the mounting position by frictional force, and a stopper member is provided to prevent only the dock from moving forward, so that when the dock comes into contact with the stopper member, operate the switch means by means of the dock;
The present invention is characterized in that the switching valve mechanism is operated in response to a signal outputted as a result, and the flow path is changed to a flow path that provides throttling resistance to the fluid. Therefore, according to the tailstock of this invention, since the slide shaft can be moved back and forth using the fluid pressure cylinder, the back and forth movement of the drill when drilling a deep hole by attaching the drill to the slide shaft can be controlled. It can be automated, and when the slide shaft is advanced, if the dock comes into contact with the stopper member, the dock will move backward relative to the dock bar, that is, the mounting position will move backward, and then if the slide shaft is moved back, If the dock is retracted with the dock bar and the slide shaft is then advanced, the tool attached to the slide shaft will be The switch means operates at a position just before the tip of the cutter contacts the material to be cut, and the feed speed is reduced. Therefore, even if the point at which the feed rate is reduced is changed for each stroke, that point is automatically set and the feed rate is changed.

以下この考案の実施例を添付の図面を参照して
説明する。 Embodiments of this invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

第１図はこの考案の一実施例を示す正面図であ
り、第２図はその主要部の断面図であつて、本体
１は主軸（図示せず）に対して前後動可能となる
ようベツド２上に設置されており、その本体１に
スライド軸３が先端部側へ突出した状態で前後動
自在に挿入されている。スライド軸３は、工作物
を支持するセンタや穴加工用のドリル（それぞれ
図示せず）を取付けるためのものであつて、第２
図に示すようにその後端部中央に雌ねじ部材例え
ば砲金製のナツト４が取付けられており、そのナ
ツト４に送りねじ軸５が螺合されている。他方、
本体１の後端部に流体圧シリンダ例えば油圧シリ
ンダ６が前記スライド軸３と同一軸線上にフラン
ジ７を介して取付けられている。油圧シリンダ６
のピストン８には、中空のピストンロツド９が割
ナツト１０によつて貫通して固定され、そのピス
トンロツド９の両端部が油圧シリンダ６の前後両
端側に突出している。またピストンロツド９内に
回転軸１１が回転自在に挿入されかつ回転自在に
支持されている。すなわち回転軸１１の前後両端
部の外周面とピストンロツド９の内周面との間に
ドライブベアリング１２が介在されており、また
回転軸１１の先端部が前記送りねじ軸５の後端部
に連結されているとともに、送りねじ軸５と前記
ピストンロツド９の先端部との間にスラストベア
リング１３が介在され、さらに回転軸１１の後端
部にハンドル１４がキー１５およびナツト１６に
よつて取付けられているとともに、ピストンロツ
ド９とハンドル１４との間にスラストベアリング
１７が介在されている。したがつて回転軸１１を
ハンドル１４を介して回転させることができ、ま
た回転軸１１と共に送りねじ軸５が回転すること
によりスライド軸３が前後動するよう構成されて
いる。 Fig. 1 is a front view showing an embodiment of this invention, and Fig. 2 is a cross-sectional view of its main parts, in which the main body 1 has a bed so that it can move back and forth with respect to the main shaft (not shown). 2, and a slide shaft 3 is inserted into the main body 1 so as to be movable back and forth with the slide shaft 3 protruding toward the distal end side. The slide shaft 3 is for attaching a center for supporting a workpiece and a drill for drilling holes (not shown), and is for attaching a second
As shown in the figure, a female threaded member, for example, a nut 4 made of gun metal, is attached to the center of the rear end, and a feed screw shaft 5 is screwed into the nut 4. On the other hand,
A fluid pressure cylinder, such as a hydraulic cylinder 6, is attached to the rear end of the main body 1 on the same axis as the slide shaft 3 via a flange 7. hydraulic cylinder 6
A hollow piston rod 9 is fixed through the piston 8 with a split nut 10, and both ends of the piston rod 9 protrude toward both the front and rear ends of the hydraulic cylinder 6. Further, a rotating shaft 11 is rotatably inserted into the piston rod 9 and is rotatably supported. That is, a drive bearing 12 is interposed between the outer peripheral surface of both the front and rear ends of the rotating shaft 11 and the inner peripheral surface of the piston rod 9, and the tip of the rotating shaft 11 is connected to the rear end of the feed screw shaft 5. A thrust bearing 13 is interposed between the feed screw shaft 5 and the tip of the piston rod 9, and a handle 14 is attached to the rear end of the rotating shaft 11 with a key 15 and a nut 16. In addition, a thrust bearing 17 is interposed between the piston rod 9 and the handle 14. Therefore, the rotary shaft 11 can be rotated via the handle 14, and the slide shaft 3 is configured to move back and forth as the feed screw shaft 5 rotates together with the rotary shaft 11.

前記油圧シリンダ６によるスライド軸３の前後
動は、自動的に行なうよう構成されており、以下
にそのための構成を説明する。第３図は油圧シリ
ンダ６を駆動するための油圧回路図であつて、油
圧ポンプ１８と油圧シリンダ６との間に介挿した
第１電磁切換弁１９は、一方で油圧シリンダ６の
後端側ポートに接続され、他方で逆止弁付流量制
御弁２０を介して油圧シリンダ６の前端側ポート
に接続されており、第１電磁切換弁１９のソレノ
イドに通電して励磁した所謂オン状態のときに、
圧油を油圧シリンダ６の後端側ポートから供給し
て油圧シリンダ６を前後動作させ、また逆に所謂
オフ状態のときに圧油を前記逆止弁付流量制御弁
２０の逆止弁を介して油圧シリンダ６の前端側ポ
ートから供給して油圧シリンダ６を後退動作させ
るようになつている。また油圧シリンダ６の前端
側ポートに第２電磁切換弁２１が接続されてお
り、その第２電磁切換弁２１のソレノイドに通電
して励磁した所謂オン状態のときに、油圧シリン
ダ６の前端側ポートから流出する圧油を直接オイ
ルタンクに還流させ、逆に所謂オフ状態のときに
流路を閉じることにより、油圧シリンダ６の前端
側ポートから流出する圧油を前記逆止弁付流量制
御弁２０に導き、流量を一定量に抑制するように
なつている。 The slide shaft 3 is moved back and forth by the hydraulic cylinder 6 automatically, and the structure thereof will be described below. FIG. 3 is a hydraulic circuit diagram for driving the hydraulic cylinder 6, in which the first electromagnetic switching valve 19 inserted between the hydraulic pump 18 and the hydraulic cylinder 6 is located on the rear end side of the hydraulic cylinder 6. When the solenoid of the first electromagnetic switching valve 19 is energized and excited, it is in the so-called on state. To,
Pressure oil is supplied from the rear end side port of the hydraulic cylinder 6 to move the hydraulic cylinder 6 back and forth, and conversely, when in the so-called OFF state, the pressure oil is supplied through the check valve of the flow control valve 20 with a check valve. The hydraulic cylinder 6 is supplied from the front end side port of the hydraulic cylinder 6 to cause the hydraulic cylinder 6 to move backward. Further, a second electromagnetic switching valve 21 is connected to the front end port of the hydraulic cylinder 6, and when the solenoid of the second electromagnetic switching valve 21 is energized and energized in the so-called on state, the front end port of the hydraulic cylinder 6 is connected to the front end port of the hydraulic cylinder 6. The pressure oil flowing out from the front end port of the hydraulic cylinder 6 is directly returned to the oil tank, and conversely, by closing the flow path in the so-called OFF state, the pressure oil flowing out from the front end side port of the hydraulic cylinder 6 is controlled by the flow control valve 20 with a check valve. The flow rate is controlled to a certain level.

前記第１および第２電磁励磁切換弁１９，２１
はリミツトスイツチおよびタイマならびにカウン
タによつてオン・オフ制御する構成である。すな
わち第４図および第５図に示すように、前記本体
１の上部に２本のドツクバー２２，２３がスライ
ド軸３と平行となるようブラケツト２４によつて
前後動自在に保持されており、これらのドツクバ
ー２２，２３の前端部はスライド軸３にアーム部
材２５によつて連結され、したがつて各ドツクバ
ー２２，２３はスライド軸３と共に前進・後退す
るように構成されている。またブラケツト２４に
ドツクバー２２，２３と平行にスケール２６が取
付けられるとともに、一方のドツクバー２２に前
進端用ドツク２７が移動可能に装着され、かつ前
記スケール２６の表面側を移動する指示片２８が
前進端用ドツク２７に一体的に取付けられてい
る。さらに指示片２８が前進端用ドツク２７と共
に前進端にあるとき、すなわち指示片２８がスケ
ール２６の零点目盛を指し示しているときに、前
進端用ドツク２７によつてオン動作される前進端
リミツトスイツチ２９がＬ形プレートＰを介して
ブラケツト２４に取付けられており、その前進端
リミツトスイツチ２９がオン動作することにより
前記第１電磁切換弁１９を所謂オフ動作させ、そ
の結果油圧ポンプ１８によつて発生した圧油を、
逆止弁付流量制御弁２０のうち逆止弁を順方向に
経て油圧シリンダ６の前端側ポートに送給するよ
う構成されている。そして他方のドツクバー２３
に原点位置ドツク３０と送り切換ドツク３１と
が、ブラケツト２４におけるドツクバー２３の保
持部を挾んで移動可能に装着されている。すなわ
ち送り切換ドツク３１はその保持部に突き当つて
前進が阻止され、相対的に摺動しつつドツクバー
２３のみが前進するようになつている。原点位置
ドツク３０は原点確認リミツトスイツチ３２をオ
ン動作させることによつてスライド軸３が元の位
置に復帰したことを検出するためのものであつ
て、原点確認リミツトスイツチ３２は例えば原点
位置ドツク３０を第４図および第５図の右方向へ
後退移動させてブラケツト２４における保持部に
突き当てた状態で原点位置ドツク３０によつてオ
ン動作させられる位置にＬ形プレートＰによつて
保持されている。その原点確認リミツトスイツチ
３２がオン動作することにより、前記第１および
第２電磁切換弁１９，２１がオン状態になり、そ
の結果油圧ポンプ１８で発生した圧油が前記油圧
シリンダ６の後端側ポートへ送給され、また前端
側ポートから吐出する圧油が第２電磁切換弁２１
を経てオイルタンクに直接還流するよう構成され
ている。これに対し送り切換ドツク３１はスライ
ド軸３を前進させる際の速度すなわち送り速度を
切り替えるためのものであつて、Ｌ形プレートＰ
における前述した保持部に当接している状態で、
ブラケツト２４に取付けた送り切換リミツトスイ
ツチ３３をオン動作させるようになつており、そ
してこの送り切換リミツトスイツチ３３はオン状
態で前記第２電磁切換弁２１をオフ動作させ、そ
の結果油圧シリンダ６の前端側ポートから吐出す
る圧油が逆止弁付流量制御弁２０に導かれて流量
が抑制されることにより、油圧シリンダ６の前動
動作速度すなわちスライド軸３の送り速度が減じ
られるよう構成されている。 The first and second electromagnetic excitation switching valves 19, 21
has a configuration in which on/off control is performed using a limit switch, a timer, and a counter. That is, as shown in FIGS. 4 and 5, two dock bars 22 and 23 are held on the upper part of the main body 1 by a bracket 24 so as to be movable back and forth so as to be parallel to the slide shaft 3. The front ends of the dock bars 22, 23 are connected to the slide shaft 3 by an arm member 25, so that each dock bar 22, 23 is configured to move forward and backward together with the slide shaft 3. Further, a scale 26 is attached to the bracket 24 in parallel with the dock bars 22 and 23, and a forward end dock 27 is movably attached to one of the dock bars 22, and an indicator piece 28 that moves on the surface side of the scale 26 moves forward. It is integrally attached to the end dock 27. Furthermore, when the indicator piece 28 is at the forward end together with the forward end dot 27, that is, when the indicator piece 28 points to the zero point scale of the scale 26, the forward end limit switch 29 is turned on by the forward end dot 27. is attached to the bracket 24 via an L-shaped plate P, and when the forward end limit switch 29 is turned on, the first electromagnetic switching valve 19 is turned off, and as a result, the pressure generated by the hydraulic pump 18 is turned off. Pressure oil,
The flow rate control valve 20 with a check valve is configured so that the flow is fed to the front end side port of the hydraulic cylinder 6 through the check valve in the forward direction. and the other dock bar 23
An origin position dock 30 and a feed switching dock 31 are movably mounted on the bracket 24 by holding a holding portion of the dock bar 23 therebetween. That is, the feed switching dock 31 abuts against its holding portion and is prevented from advancing, and only the dock bar 23 moves forward while sliding relative to each other. The origin position dot 30 is used to detect that the slide shaft 3 has returned to its original position by turning on the origin confirmation limit switch 32. It is held by the L-shaped plate P at a position where it is turned on by the origin position dock 30 when it is moved backward to the right in FIGS. When the origin confirmation limit switch 32 is turned on, the first and second electromagnetic switching valves 19 and 21 are turned on, and as a result, the pressure oil generated by the hydraulic pump 18 is transferred to the rear end side port of the hydraulic cylinder 6. Pressure oil is supplied to the second electromagnetic switching valve 21 and discharged from the front end port.
It is configured so that the oil flows directly back to the oil tank via the On the other hand, the feed switching dock 31 is for switching the speed when advancing the slide shaft 3, that is, the feed speed, and is for switching the speed at which the slide shaft 3 is advanced.
in a state where it is in contact with the above-mentioned holding part,
The feed switching limit switch 33 attached to the bracket 24 is turned on, and when the feed switching limit switch 33 is on, it turns off the second electromagnetic switching valve 21, and as a result, the front end side port of the hydraulic cylinder 6 is turned off. The pressure oil discharged from the hydraulic cylinder 6 is guided to the check valve equipped flow control valve 20 to suppress the flow rate, thereby reducing the forward movement speed of the hydraulic cylinder 6, that is, the feed speed of the slide shaft 3.

なおここで、各ドツク２７，３０，３１のドツ
クバー２２，２３に対する取付け構造を示せば第
６図の通りであつて、各ドツク２７，３０，３１
の内周部の２箇所に例えばゴム製のＯリング３４
が装着され、各ドツク２７，３０，３１はそのＯ
リング３４を介してドツクバー２２，２３に嵌め
込まれており、したがつて各ドツク２７，３０，
３１はＯリング３４による摩擦力でドツクバー２
２，２３の所定位置に固定され、またその摩擦力
以上の力が作用したときにドツクバー２２，２３
に沿つてスライドするようになつている。そのた
め各ドツク２７，３０，３１を所定の位置にセツ
トする作業を容易に行なうことができる。 Here, the attachment structure of each dock 27, 30, 31 to the dock bar 22, 23 is shown in FIG.
For example, rubber O-rings 34 are installed at two locations on the inner circumference of the
is installed, and each dock 27, 30, 31 is connected to its O
It is fitted into the dock bars 22, 23 via the ring 34, so that each dock bar 27, 30,
31 is the dog bar 2 due to the frictional force caused by the O-ring 34.
When the dock bars 22, 23 are fixed at predetermined positions, and a force greater than the frictional force is applied, the dock bars 22, 23
It is designed to slide along. Therefore, it is possible to easily set each dock 27, 30, 31 at a predetermined position.

さらに前記第１電磁切換弁１９は、所定の操作
盤３５に取付けたタイマ３６によつてオフ動作さ
せられ、またそのタイマ３６は前記送り切換リミ
ツトスイツチ３３がオンとなることにより動作し
始めるよう構成されている。したがつてスライド
軸３は送り速度が減じられた後タイマ３６にセツ
トした時間が経過することにより後退動作するよ
う構成されている。 Further, the first electromagnetic switching valve 19 is turned off by a timer 36 attached to a predetermined operation panel 35, and the timer 36 is configured to start operating when the feed switching limit switch 33 is turned on. ing. Therefore, the slide shaft 3 is configured to move backward when the time set in the timer 36 elapses after the feed speed is reduced.

またさらに前記操作盤３５にカウンタ３７が取
付けられている。そカウンタ３７は、後述するキ
ー溝加工時に使用するものであつて、スライド軸
３が前進することにより前進端用ドツク２７が前
進端リミツトスイツチ２９をオン動作させ、その
結果スライド軸３が後退動作して原点位置ドツク
３０が原点確認リミツトスイツチ３２をオン動作
させる都度１ずつカウントし、カウント値が予め
設定した数値になつたときにオフ信号出力して油
圧シリンダ６の動作を停止させるように構成され
ている。 Furthermore, a counter 37 is attached to the operation panel 35. The counter 37 is used when machining a keyway, which will be described later.As the slide shaft 3 moves forward, the forward end dock 27 turns on the forward end limit switch 29, and as a result, the slide shaft 3 moves backward. Each time the origin position dock 30 turns on the origin confirmation limit switch 32, the count is counted by 1, and when the count value reaches a preset value, an off signal is output and the operation of the hydraulic cylinder 6 is stopped. There is.

なお、加工内容の選択すなわちドリル加工、旋
削およびキー溝加工の選択は、操作盤３５に設け
たセレクトスイツチ３８によつて行なうようにな
つている。すなわちセレクトスイツチ３８をドリ
ル加工にセツトした場合には各リミツトスイツチ
２９，３２，３３およびタイマ３６が機能し、ま
たセレクトスイツチ３８をキー溝加工にセツトし
た場合には前進端リミツトスイツチ２９、原点確
認リミツトスイツチ３２およびカウンタ３７が機
能し、さらにセレクトスイツチ３８を旋削にセツ
トした場合には、油圧シリンダ６が動作せず、ス
ライド軸３の前後動を前記ハンドル１４介して手
動操作によつて行なうよう構成されている。 Note that the selection of the machining contents, that is, the selection of drilling, turning, and keyway machining, is performed by a select switch 38 provided on the operation panel 35. That is, when the select switch 38 is set to drill machining, each limit switch 29, 32, 33 and timer 36 function, and when the select switch 38 is set to key groove machining, the forward end limit switch 29 and the origin confirmation limit switch 32 function. When the counter 37 functions and the select switch 38 is set to turning, the hydraulic cylinder 6 does not operate and the slide shaft 3 is moved back and forth by manual operation via the handle 14. There is.

また操作盤３５には、電源ランプ３９および運
転準備ランプ４０が取付けられ、さらに運転準備
押釦４１、起動押釦４２、停止押釦４３および非
常停止押釦４４のそれぞれが操作盤３５に取付け
られている。 Further, a power lamp 39 and an operation preparation lamp 40 are attached to the operation panel 35, and an operation preparation push button 41, a start push button 42, a stop push button 43, and an emergency stop push button 44 are each attached to the operation panel 35.

ところで前記各電磁切換弁１９，２１および逆
止弁付流量制御弁２０は、本体１の上部に設けた
バルブスタンド４５に取付けられており、そのバ
ルブスタンド４５にはエアー切換弁４６とストツ
プ弁４７とが更に取付けられている。エアー切換
弁４６はキー溝加工のために使用するものであつ
て、前記原点確認リミツトスイツチ３２によつて
動作し、また前進端リミツトスイツチ２９によつ
て復帰動作するようになつている。 By the way, each of the electromagnetic switching valves 19, 21 and the flow control valve with check valve 20 are mounted on a valve stand 45 provided at the upper part of the main body 1, and the valve stand 45 has an air switching valve 46 and a stop valve 47 mounted thereon. and are further installed. The air selector valve 46 is used for machining the keyway, and is operated by the origin confirmation limit switch 32 and returned by the forward end limit switch 29.

またそして、前記本体１は円滑に移動させるた
めにエアーによつて浮上するよう構成されてい
る。すなわち本体１の下部摺動面にベツド２に向
けて開口した気密室４８が形成されるとともに、
本体１の正面に取付けたオンオフ弁４９が配管５
０を介して各気密室４８に連通されている。その
オンオフ弁４９の上側に、レバー５１によつて回
動されるカム板５２が設けられており、レバー５
１が直立状態のときにオンオフ弁４９のプランジ
ヤ５３がカム板５２の凹部に嵌り込んでオンオフ
弁４９がオフとなり、またレバー５１を左右いず
れかに傾けてカム板５２を回動させることによ
り、カム板５２がブラケツト５３を押し下げ、そ
の結果オンオフ弁４９がオンとなつて前記気密室
４８にエアーを送給するようになつている。な
お、カム板５２には第７図に示すように切欠部５
４が形成されるとともに、その切欠部５４の中央
部にストツパーピン５５が配置されており、した
がつてカム板５２は切欠部５４の内面がストツパ
ーピン５５に係合することにより回動が規制され
るよう構成されている。 Furthermore, the main body 1 is configured to be floated by air in order to move smoothly. That is, an airtight chamber 48 that opens toward the bed 2 is formed on the lower sliding surface of the main body 1, and
The on/off valve 49 attached to the front of the main body 1 connects to the piping 5.
0 to each airtight chamber 48. A cam plate 52 is provided above the on-off valve 49 and is rotated by a lever 51.
1 is in an upright state, the plunger 53 of the on-off valve 49 fits into the recess of the cam plate 52, turning the on-off valve 49 off, and by tilting the lever 51 to either the left or right to rotate the cam plate 52, The cam plate 52 pushes down the bracket 53, and as a result, the on/off valve 49 is turned on and air is supplied to the airtight chamber 48. Note that the cam plate 52 has a notch 5 as shown in FIG.
4 is formed, and a stopper pin 55 is arranged in the center of the notch 54, so that the rotation of the cam plate 52 is restricted by the inner surface of the notch 54 engaging with the stopper pin 55. It is configured like this.

つぎに上記のように構成した心押台の作用につ
いて説明する。 Next, the operation of the tailstock configured as described above will be explained.

先ず電源を入れると電源ランプ３９が点灯し、
ついで運転準備押釦４１を押すと運転準備ランプ
４０が点灯する。ここでセレクトスイツチ３８を
旋削加工にセツトしてあれば、前記油圧ポンプ１
８は起動しない。なおその状態では、油圧シリン
ダ６のピストン８は第２図の右端部に後退してお
り、したがつてスライド軸３は後退端にある。旋
削加工を行なう場合には、スライド軸３の先端部
の適宜のセンタを取付けるとともに、本体１を所
定の位置に移動させた後ロツクする。そして前記
ハンドル１４を回せば、回転軸１１および送りね
じ軸５が回転するから、スライド軸３が送りねじ
軸５および前記ナツト４の作用によつて前進し、
その結果センタによつて工作物を支持させること
ができる。 First, when you turn on the power, the power lamp 39 lights up.
Then, when the operation preparation push button 41 is pressed, the operation preparation lamp 40 lights up. If the select switch 38 is set to turning, the hydraulic pump 1
8 won't start. In this state, the piston 8 of the hydraulic cylinder 6 is retracted to the right end in FIG. 2, and therefore the slide shaft 3 is at the retracted end. When turning is to be performed, a suitable center is attached to the tip of the slide shaft 3, and the main body 1 is moved to a predetermined position and then locked. When the handle 14 is turned, the rotating shaft 11 and the feed screw shaft 5 rotate, so the slide shaft 3 moves forward by the action of the feed screw shaft 5 and the nut 4.
As a result, the workpiece can be supported by the center.

またドリルによる穴加工を行なう場合には、前
記セレクトスイツチ３８をドリル加工にセツトす
る。すると油圧ポンプ１８が動作して圧油が発生
する。その状態においてもスライド軸３が後退端
にあり、ここで前記原点位置ドツク３０をブラケ
ツト２４における保持部に当接する限度位置（第
４図および第５図では右側）まで移動させ、原点
確認リミツトスイツチ３２をオン状態にする。ま
た、前進端ドツク２７をスケール２６の零点位置
すなわち前進端リミツトスイツチ２９をオン動作
させる位置から第４図および第５図の右方向にス
ライドさせ、指示片２８をスケール２６における
所定の目盛に合わせることにより、加工すべき穴
の深さを設定する。さらに送り切換ドツク３１を
ブラケツト２４の保持部に突き当たるまで第４図
および第５図の左方向へスライドさせ、送り切換
リミツトスイツチ３３をオン状態にさせておく。
送り切換リミツトスイツチ３３がオンとなつてい
ることにより、起動押釦４２によつて送り起動が
入る状態となり、また送り切換リミツトスイツチ
３３がオン状態であれば、スライド軸３が後述す
るように緩速送りすなわち切削送りとなるから、
送り切換リミツトスイツチ３３をオン状態にして
おくことは、起動当初に早送りとなることを避
け、所謂突込み事故を防ぐためのインターロツク
（送り切換リミツトスイツチ３３がオフとなつて
いると、起動が入らない）ともなつている。また
さらに、前記タイマ３６により１回毎の切り込み
時間（通常10秒程度）を設定し、併せて逆止弁付
流量制御弁２０によつて圧油の流量すなわちスラ
イド軸３の切削送り速度を適宜に調整する。な
お、スライド軸３にドリルＤを取付け、また主軸
に工作物を取付けておうことは勿論である。つい
で起動スイツチ（図示せず）を入れて主軸を回転
させるとともに、操作盤３５における起動押釦４
２を押す。すると、原点確認リミツトスイツチ３
２および送り切換リミツトスイツチ３３がオン状
態となつていることにより、第１電磁切換弁１９
がオン状態で、かつ第２電磁切換弁２１がオフ状
態となつており、したがつて油圧ポンプ１８によ
つて発生した圧油は、第１電磁切換弁１９を介し
て油圧シリンダ６の後端側ポートから油圧シリン
ダ６内に送給され、また第２電磁切換弁２１がオ
フ状態でその流路が閉じているから、油圧シリン
ダ６の前端側ポートから吐出した圧油は、逆止弁
付流量制御弁２０によつて流量が抑制された後第
１電磁切換弁１９を経てオイルタンクに還流す
る。そのため油圧シリンダ６の動作速度が抑えら
れ、スライド軸３すなわちドリルＤは逆止弁付流
量制御弁２０にて設定した切削送り速度で前進す
る。他方、起動押釦４２を押すと同時にタイマ３
６が動作した始める。タイマ３６に設定した時間
が経過すると、タイマ３６が信号を出力し、その
結果第１電磁切換弁１９がオフ状態に切換わる。
そのため、油圧ポンプ１８で発生した圧油は、逆
止弁付流量制御弁２０の逆止弁を順方向に流れて
油圧シリンダ６の前端側ポートから油圧シリンダ
６内に送給される。その場合、圧油には絞りがか
からないから、油圧シリンダ６が高速動作し、ド
リルＤは早戻りする。すなわち、ドリルＤの切削
送りはタイマ３６に設定した時間だけ継続する、
なお、スライド軸３が前進すると、ドツクバー２
２，２３がスライド軸３と共に前進するが、前記
送り切換ドツク３１は、ブラケツト２４における
前記保持部に突き当つているために前進が阻止さ
れ、したがつて送り切換ドツク３１はドツクバー
２３に対してスライドし、その後端側に移動さ
れ、また送り切換ドツク３１はドツクバー２３と
共に後退するから、スライド軸３が後退すること
により送り切換リミツトスイツチ３３がオフ状態
になる。 When drilling holes, the select switch 38 is set to drilling. Then, the hydraulic pump 18 operates and pressure oil is generated. Even in this state, the slide shaft 3 is at the backward end, and the home position dot 30 is moved to the limit position (to the right in FIGS. 4 and 5) where it comes into contact with the holding part of the bracket 24, and the home position confirmation limit switch 32 is moved. Turn on. Also, slide the forward end dock 27 from the zero point position of the scale 26, that is, the position where the forward end limit switch 29 is turned on, to the right in FIGS. Set the depth of the hole to be machined. Further, the feed switching dot 31 is slid to the left in FIGS. 4 and 5 until it hits the holding portion of the bracket 24, and the feed switching limit switch 33 is turned on.
When the feed switching limit switch 33 is turned on, the feed is started by pressing the start button 42, and when the feed switching limit switch 33 is turned on, the slide shaft 3 starts slow feeding or Because it is a cutting feed,
Keeping the feed switching limit switch 33 in the on state is an interlock to avoid rapid traverse at the beginning of startup and prevent a so-called rush accident (starting will not occur if the feed switching limit switch 33 is off) It is also connected. Furthermore, the timer 36 sets the time for each cut (usually about 10 seconds), and the flow rate control valve 20 with a check valve controls the flow rate of the pressure oil, that is, the cutting feed rate of the slide shaft 3 as appropriate. Adjust to. It goes without saying that the drill D is attached to the slide shaft 3 and the workpiece is attached to the main shaft. Next, turn on the start switch (not shown) to rotate the main shaft, and press the start push button 4 on the operation panel 35.
Press 2. Then, the origin confirmation limit switch 3
2 and the feed switching limit switch 33 are in the on state, the first electromagnetic switching valve 19
is on, and the second electromagnetic switching valve 21 is off. Therefore, the pressure oil generated by the hydraulic pump 18 is transferred to the rear end of the hydraulic cylinder 6 via the first electromagnetic switching valve 19. The pressure oil is fed into the hydraulic cylinder 6 from the side port, and since the flow path is closed when the second electromagnetic switching valve 21 is off, the pressure oil discharged from the front end side port of the hydraulic cylinder 6 is supplied with a check valve. After the flow rate is suppressed by the flow control valve 20, the oil flows back to the oil tank via the first electromagnetic switching valve 19. Therefore, the operating speed of the hydraulic cylinder 6 is suppressed, and the slide shaft 3, that is, the drill D moves forward at the cutting feed rate set by the flow control valve 20 with a check valve. On the other hand, at the same time as the start button 42 is pressed, the timer 3
6 started working. When the time set in the timer 36 has elapsed, the timer 36 outputs a signal, and as a result, the first electromagnetic switching valve 19 is switched to the OFF state.
Therefore, the pressure oil generated by the hydraulic pump 18 flows in the forward direction through the check valve of the flow control valve with check valve 20 and is fed into the hydraulic cylinder 6 from the front end side port of the hydraulic cylinder 6. In that case, since the pressure oil is not restricted, the hydraulic cylinder 6 operates at high speed and the drill D returns quickly. That is, the cutting feed of the drill D continues for the time set in the timer 36.
Note that when the slide shaft 3 moves forward, the dock bar 2
2 and 23 move forward together with the slide shaft 3, but the feed switching dot 31 is prevented from moving forward as it abuts against the holding portion in the bracket 24. Since it slides and is moved to the rear end side, and the feed switching dock 31 retreats together with the dock bar 23, the slide shaft 3 retreats and the feed switching limit switch 33 is turned off.

スライド軸３が前述したようにして早戻りした
結果、ドツクバー２３に装着した原点位置ドツク
３０が原点確認リミツトスイツチ３２をオン動作
させると、第１電磁切換弁１９がオン状態に切換
わり、したがつて油圧シリンダ６が前動動作して
ドリルＤがスライド軸３と共に前進する。その場
合、送り切換ドツク３１が前述したようにしてド
ツクバー２３の後端側へ移動させられていて送り
切換リミツトスイツチ３３がオフとなつている
が、原点位置ドツク３０が原点確認リミツトスイ
ツチ３２をオン動作させると、油圧シリンダ６が
前動動作すると同時に前記第２電磁切換弁２１が
オン状態となり、そのため油圧シリンダ６の前端
側ポートから吐出する圧油が逆止弁付流量制御弁
２０を経ずに第２電磁切換弁２１から直接オイル
タンクに還流し、したがつて油圧シリンダ６が高
速動作し、ドリルＤがスライド軸３と共に早送り
される。ドリルＤがスライド軸３と共に前進し、
それに伴つてドツクバー２２，２３が前進するこ
とにより、送り切換ドツク３１が送り切換リミツ
トスイツチ３３をオン動作させると、第２電磁切
換弁２１がオフ状態となるために、油圧シリンダ
６から吐出する圧油が流量制御弁２０に導かれて
流量が抑制され、その結果ドリルＤの送り速度が
切削送りに切換わる。これと同時にタイマ３６が
動作し始め、設定時間経過後に第１電磁切換弁１
９がオフ状態に切換わることにより、ドリルＤが
油圧シリンダ６によつて後退移動させられる。 As a result of the slide shaft 3 returning quickly as described above, when the origin position dock 30 mounted on the dock bar 23 turns on the origin confirmation limit switch 32, the first electromagnetic switching valve 19 is switched to the on state. The hydraulic cylinder 6 moves forward and the drill D moves forward together with the slide shaft 3. In that case, the feed switching dot 31 has been moved to the rear end side of the dot bar 23 as described above and the feed switching limit switch 33 is off, but the origin position dot 30 turns on the origin confirmation limit switch 32. At the same time as the hydraulic cylinder 6 moves forward, the second electromagnetic switching valve 21 turns on, so that the pressure oil discharged from the front end port of the hydraulic cylinder 6 does not pass through the flow control valve 20 with a check valve. The oil flows directly back to the oil tank from the two electromagnetic switching valves 21, so the hydraulic cylinder 6 operates at high speed, and the drill D is moved rapidly together with the slide shaft 3. The drill D moves forward together with the slide shaft 3,
As the dog bars 22 and 23 advance accordingly, when the feed switching dog 31 turns on the feed switching limit switch 33, the second electromagnetic switching valve 21 turns off, so that the pressure oil discharged from the hydraulic cylinder 6 is turned on. is guided to the flow rate control valve 20 to suppress the flow rate, and as a result, the feed rate of the drill D is switched to cutting feed. At the same time, the timer 36 starts operating, and after the set time has elapsed, the first solenoid switching valve 1
9 is turned off, the drill D is moved backward by the hydraulic cylinder 6.

すなわち、上記の装置では、ドリルＤが工作物
に突き当たる直前まで早送りし、ついでドリルＤ
を切削条件に応じた切削送り速度で前進させて工
作物に穴加工を行ない、設定した時間だけ穴加工
を行なつた後にドリルを早戻しする。したがつて
切粉排出を行ないつつ穴加工することになる。こ
のようにして穴加工を行なつた結果、穴の深さが
予め設定した深さになると、前進端用ドツク２７
が前進端リミツトスイツチ２９をオン動作させる
ために、第１電磁切換弁１９がオフ状態となり、
その結果ドリルＤが油圧シリンダ６によつて早戻
しされ、それに伴つて原点位置ドツク３０が原点
確認リミツトスイツチ３２をオン動作させること
により、すべての動作が停止し、穴加工が終了す
る。 That is, in the above device, the drill D is fast-forwarded until just before it hits the workpiece, and then the drill D is
The drill is moved forward at a cutting feed rate according to the cutting conditions to drill a hole in the workpiece, and after drilling the hole for a set time, the drill is quickly returned. Therefore, holes must be machined while removing chips. As a result of drilling the hole in this way, when the depth of the hole reaches the preset depth, the forward end dot 27
In order to turn on the forward end limit switch 29, the first electromagnetic switching valve 19 is turned off,
As a result, the drill D is quickly returned by the hydraulic cylinder 6, and the origin position dock 30 turns on the origin confirmation limit switch 32, thereby stopping all operations and completing the hole drilling.

また上記の心押台によつてキー溝加工を行なう
場合には、前記セレクトスイツチ３８を回してキ
ー溝加工にセツトする。すると、タイマ３６およ
び送り切換リミツトスイツチ３３が遮断されると
ともに、カウンタ３７が繋がれる。また、スライ
ド軸３が後退端にある状態で原点位置ドツク３０
をブラケツト２４における保持部に当接するまで
右端側に移動させ、これに対し前進端ドツク２７
を第４図および第５図の左端部から右方向にスラ
イドさせて前記指示片２８を、加工すべきキー溝
長さの寸法に合わせる。さらにカウンタ３７に油
圧シリンダ６のストローク回数をセツトする。他
方、スライド軸３の先端部にキー溝加工装置（図
示せず）を取付けておうとともに、前記エアー切
換弁４６をエアーホース（図示せず）によつてキ
ー溝加工装置に接続しておく。なおここで、キー
溝加工装置としては、本考案者が既に提案した特
願昭57−8421号に係る装置を用いればよい。その
装置の概要を説明すると、スライド軸３の先端部
に取付けられるテーパ軸の先端に、工作物の半径
方向に向けて上昇する可動台を装着し、かつその
可動台にキー溝切削用のバイトを上向きすなわち
工作物の半径方向に向けて取付け、さらにエアー
シリンダによつて一定ピツチずつ回転させられる
ねじ軸を介して可動台を上昇移動させる構成であ
る。このような構成のキー溝加工装置を使用する
場合には、前記エアー切換弁４６をねじ軸回動用
のエアーシリンダに接続しておく。 When keyway machining is to be performed using the tailstock, the select switch 38 is turned to set keyway machining. Then, the timer 36 and the feed switching limit switch 33 are shut off, and the counter 37 is connected. Also, when the slide shaft 3 is at the backward end, the origin position dock 30 is
is moved to the right end side until it contacts the holding part in the bracket 24, and the forward end dock 27
Adjust the indicator piece 28 to the length of the keyway to be machined by sliding it to the right from the left end in FIGS. 4 and 5. Furthermore, the number of strokes of the hydraulic cylinder 6 is set in the counter 37. On the other hand, a keyway machining device (not shown) is attached to the tip of the slide shaft 3, and the air switching valve 46 is connected to the keyway machining device via an air hose (not shown). Here, as the keyway machining device, the device according to Japanese Patent Application No. 1984-8421, which was already proposed by the inventor of the present invention, may be used. To explain the outline of the device, a movable base that ascends in the radial direction of the workpiece is attached to the tip of a tapered shaft attached to the tip of the slide shaft 3, and a keyway cutting tool is attached to the movable base. The movable table is mounted upward, that is, in the radial direction of the workpiece, and the movable table is moved upward via a screw shaft that is rotated by an air cylinder in fixed pitch increments. When using a keyway machining device having such a configuration, the air switching valve 46 is connected to an air cylinder for rotating the screw shaft.

以上のようにセツトした後、起動押釦４２を押
せば、第１および第２電磁切換弁１９，２１がオ
ン状態となつて油圧シリンダ６が高速動作し、そ
の結果スライド軸３が早送りされてバイトによる
工作物の切削が行なわれる。スライド軸３が前進
することに伴つて前進端ドツク２７が前進端リミ
ツトスイツチ２９をオン動作させると、第１電磁
切換弁１９がオフ状態に切換わり、その結果スラ
イド軸３は油圧シリンダ６によつて早戻しされ
る。ついで原点位置ドツク３０が原点確認リミツ
トスイツチ３２をオン動作させると、第１電磁切
換弁１９がオン状態に切替わり、したがつてスラ
イド軸３が再度早送りされる。その場合、原点確
認リミツトスイツチ３２がオン動作することによ
つてエアー切換弁４６が切替わり、それに伴つて
キー溝加工装置のエアーシリンダが動作するため
に、バイトが１ピツチ分上昇しており、したがつ
て工作物のキー溝は更に深く切削される。このよ
うにしてスライド軸３が繰返し往復動することに
より、工作物にキー溝が次第に形成され、そして
スライド軸３の往復動の回数がカウンタ３７にセ
ツトしたストローク回数に達すると、スライド軸
３は当初の原点位置に復帰し、キー溝加工が終了
する。 After setting as described above, when the start button 42 is pressed, the first and second electromagnetic switching valves 19 and 21 are turned on, and the hydraulic cylinder 6 operates at high speed.As a result, the slide shaft 3 is moved rapidly and the cutting tool is moved. Cutting of the workpiece is performed by When the forward end dock 27 turns on the forward end limit switch 29 as the slide shaft 3 moves forward, the first electromagnetic switching valve 19 switches to the off state, and as a result, the slide shaft 3 is moved by the hydraulic cylinder 6. Fast rewind. Then, when the origin position dock 30 turns on the origin confirmation limit switch 32, the first electromagnetic switching valve 19 is switched to the on state, and the slide shaft 3 is therefore fast-forwarded again. In that case, the air switching valve 46 is switched by turning on the home position confirmation limit switch 32, and the air cylinder of the keyway machining device operates accordingly, so the cutting tool has risen by one pitch, and the As a result, the keyway of the workpiece is cut even deeper. By repeatedly reciprocating the slide shaft 3 in this way, a keyway is gradually formed in the workpiece, and when the number of reciprocations of the slide shaft 3 reaches the number of strokes set in the counter 37, the slide shaft 3 It returns to the original origin position and keyway machining is completed.

上述した旋削や穴加工、キー溝加工の際には、
本体１を工作物の長さに応じて予め所定の位置に
移動させてロツクしておく必要があるが、本体１
を移動させる場合、前記レバー５１によつてカム
板５２を第１図の左右いずれかに回動させれば、
プランジヤ５３が押し下げられることによりオン
オフ弁４９が開き、その結果スライド面に開口す
る気密室４８に圧縮空気が送給されるから、本体
１がわずかに浮上する。またカム板５２はその切
欠部５４がストツパーピン５５に係合することに
より回動が規制されるから、レバー５１を倒した
方向に更に引けば、本体１をスムースに移動させ
ることができる。 When performing turning, hole machining, and keyway machining as described above,
Although it is necessary to move the main body 1 to a predetermined position and lock it in advance depending on the length of the workpiece, the main body 1
When moving, if the cam plate 52 is rotated to the left or right in FIG. 1 by the lever 51,
When the plunger 53 is pushed down, the on/off valve 49 opens, and as a result, compressed air is supplied to the airtight chamber 48 that opens on the sliding surface, so that the main body 1 floats slightly. Further, since the rotation of the cam plate 52 is restricted by the engagement of the notch 54 with the stopper pin 55, the main body 1 can be moved smoothly by pulling the lever 51 further in the direction in which it is tilted.

なお、スライド軸３の送り途中で停止させる必
要が生じた場合、前記停止押釦４３を押せば第１
電磁切換弁１９がオフ状態に切換わつてスライド
軸３が原点位置に戻つて停止する。また非常停止
押釦４４を押せば、装置全体の電源が遮断されて
総ての動作が停止する。 In addition, if it becomes necessary to stop the slide shaft 3 in the middle of feeding, press the stop button 43 and the first
The electromagnetic switching valve 19 is turned off, and the slide shaft 3 returns to its original position and stops. If the emergency stop push button 44 is pressed, the power to the entire device is cut off and all operations are stopped.

以上説明したようにこの考案の心押台によれ
ば、スライド軸を前後動させる流体圧シリンダの
うちスライド軸を前進させるよう動作する際に排
出される流体に絞り抵抗を与えもしくは与えない
よう切換える弁機構を設けたことにより、スライ
ド軸を早送りと緩速の切削送りとの二様に設定で
き、しかも切削送りを開始させるためのドツクが
ドツクバーに摺動自在に取付けなれるとともに、
そのドツクの前進を所定の位置で阻止してドツク
をドツクバーに対して相対的に後退させるストツ
パー部材を設けたから、スライド軸を繰返し前後
動させる場合、前回の最先端位置をドツクのドツ
クバー上での位置として記憶しておき、早送りを
その最先端位置から切削送り速度に自動的に変え
ることができ、したがつて例えば加工深さが１ス
トロークごとに異なる深穴加工の場合にも、刃先
が被切削材に当接する直前まで早送りした後に切
削送り速度に設定でき、作業者の負担を増すこと
なく深穴加工の加工能率を向上させることができ
る。 As explained above, according to the tailstock of this invention, among the fluid pressure cylinders that move the slide shaft back and forth, the fluid pressure cylinder that moves the slide shaft back and forth is switched so as to apply or not apply throttling resistance to the fluid discharged when the slide shaft moves forward. By providing a valve mechanism, the slide shaft can be set in two ways: rapid feed and slow cutting feed, and the dock for starting cutting feed can be slidably attached to the dock bar.
Since we have provided a stopper member that prevents the advancement of the dock at a predetermined position and moves the dock backward relative to the dock bar, when the slide shaft is moved back and forth repeatedly, the previous most extreme position can be moved back and forth on the dock bar of the dock. It is possible to memorize the position as a position and automatically change the rapid traverse to the cutting feed rate from the most extreme position. Therefore, even when machining a deep hole where the machining depth varies from stroke to stroke, the cutting edge will not be exposed. The cutting feed rate can be set after fast forwarding until just before contacting the cutting material, and the efficiency of deep hole machining can be improved without increasing the burden on the operator.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図はこの考案の一実施例を示す正面図、第
２図はその主要部の断面図、第３図は油圧回路を
示す模式図、第４図はスライド軸の位置を検出す
るための機構を示す正面図、第５図はその平面
図、第６図は各ドツクの取付構造を示す断面図、
第７図はカム板の部分断面拡大図である。 １……本体、２……ベツド、３……スライド
軸、４……ナツト、５……送りねじ軸、６……油
圧シリンダ、８……ピストン、９……ピストンロ
ツド、１１……回転軸、２０……流量制御弁、２
１……第２電磁弁、２３……ドツクバー、２４…
…ブラケツト、３１……送り切換ドツク、３３…
…送り切換リミツトスイツチ、Ｄ……ドリル。 Fig. 1 is a front view showing an embodiment of this invention, Fig. 2 is a cross-sectional view of its main parts, Fig. 3 is a schematic diagram showing the hydraulic circuit, and Fig. 4 is a diagram showing the hydraulic circuit for detecting the position of the slide shaft. A front view showing the mechanism, Fig. 5 is a plan view thereof, Fig. 6 is a sectional view showing the mounting structure of each dock,
FIG. 7 is an enlarged partial cross-sectional view of the cam plate. 1... Body, 2... Bed, 3... Slide shaft, 4... Nut, 5... Feed screw shaft, 6... Hydraulic cylinder, 8... Piston, 9... Piston rod, 11... Rotating shaft, 20...flow control valve, 2
1...Second solenoid valve, 23...Dock bar, 24...
...Bracket, 31...Feed switching dock, 33...
...Feed selection limit switch, D...Drill.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 主軸に向けて突出するスライド軸を、ベツド上
に前後動自在に配置した旋盤における心押台にお
いて、 前記スライド軸を前後動させる流体圧シリンダ
と、前記スライド軸と一体となつて前後動するド
ツクバーと、そのドツクバーに摺動自在に取付け
たドツクと、ドツクを当接させてその前進を阻止
することによりドツクをドツクバーに対して相対
的に後退させるストツパー部材と、ストツパー部
材にほぼ当接した状態の前記ドツクによつて動作
させられるスイツチ手段と、スライド軸を前進さ
せるよう流体圧シリンダが動作する際に流体圧シ
リンダから排出される流体の流路を、前記スイツ
チ手段が動作させられて出力する信号によつて動
作して流量制御弁を経ない流路からその流量制御
弁を経る流路に切換える切換弁機構とを有してい
ることを特徴とする旋盤における心押台。[Claims for Utility Model Registration] In a tailstock of a lathe in which a slide shaft protruding toward the main spindle is disposed on a bed so as to be movable back and forth, a fluid pressure cylinder for moving the slide shaft back and forth; A dock bar that integrally moves back and forth, a dock slidably attached to the dock bar, and a stopper member that causes the dock to retreat relative to the dock bar by abutting the dock and preventing its advancement. a switch means actuated by said dot substantially in contact with a stopper member; and a passage for fluid discharged from said hydraulic cylinder when said hydraulic cylinder is operated to advance said slide shaft. A lathe characterized by having a switching valve mechanism operated by a signal outputted when the means is operated to switch from a flow path not passing through a flow rate control valve to a flow path passing through the flow rate control valve. Tailstock.