JPS6342331A - 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法Info
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- JPS6342331A JPS6342331A JP18345786A JP18345786A JPS6342331A JP S6342331 A JPS6342331 A JP S6342331A JP 18345786 A JP18345786 A JP 18345786A JP 18345786 A JP18345786 A JP 18345786A JP S6342331 A JPS6342331 A JP S6342331A
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 22
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1294—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a localized treatment
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は歪取焼鈍等の熱処理をしても鉄損改善効果が消
失することのない、低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法に
関するものである。
失することのない、低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法に
関するものである。
方向性電磁鋼板は主として変圧器の鉄心として使用され
その磁気特性、特に鉄損が低いことが要求されている。
その磁気特性、特に鉄損が低いことが要求されている。
鉄損を減少させるためには銅板を構成する二次再結晶粒
の結晶方位を（１１０）＜００１＞方位、いわゆるゴス
方位に近づけること、鋼の不純物を減少させることが必
要とされ、これらの方法にて確かに鉄損は減少するが結
晶方位をゴス方位に近づけるに従って結晶粒が大きくな
り鉄損の低減は期待した程得られない。これは結晶粒が
大きくなるとそれに比例して磁区幅が広がり渦電流損が
増加するためである。
の結晶方位を（１１０）＜００１＞方位、いわゆるゴス
方位に近づけること、鋼の不純物を減少させることが必
要とされ、これらの方法にて確かに鉄損は減少するが結
晶方位をゴス方位に近づけるに従って結晶粒が大きくな
り鉄損の低減は期待した程得られない。これは結晶粒が
大きくなるとそれに比例して磁区幅が広がり渦電流損が
増加するためである。
（従来の技術）
この現象を解消し、鉄損の減少を図る技術としていわゆ
る磁区細分化技術が登場した。現在工業化されている例
では、特公昭５７−２２５２号公報等に開示されている
、仕上焼鈍済の方向性電磁鋼板に圧延方向にほぼ直角方
向に線状にレーザービームを照射する技術がある。レー
ザービームの照射により鋼板に線状に高転位密度領域が
形成され磁区幅が細分化される。これ等の技術により鉄
損の大幅な減少が可能になった。
る磁区細分化技術が登場した。現在工業化されている例
では、特公昭５７−２２５２号公報等に開示されている
、仕上焼鈍済の方向性電磁鋼板に圧延方向にほぼ直角方
向に線状にレーザービームを照射する技術がある。レー
ザービームの照射により鋼板に線状に高転位密度領域が
形成され磁区幅が細分化される。これ等の技術により鉄
損の大幅な減少が可能になった。
しかしながら上記の技術で得られた鋼板は鉄損減少効果
がレーザーにより導入された歪による磁区細分化による
ものであるため、鋼板を焼鈍すると鉄損改善効果が消失
する欠点を持っている。従って歪取焼鈍を必要とする巻
鉄心型変圧器には該鋼板は使用できない。一方歪取焼鈍
の可能な磁区細分化技術としては特開昭６０−１０３１
２４号公報等で鋼板に局所的に異物を配置する方法等が
開示されている。しかしこの場合製造方法が複雑で工業
化が難しくまたコスト増も避けられない。
がレーザーにより導入された歪による磁区細分化による
ものであるため、鋼板を焼鈍すると鉄損改善効果が消失
する欠点を持っている。従って歪取焼鈍を必要とする巻
鉄心型変圧器には該鋼板は使用できない。一方歪取焼鈍
の可能な磁区細分化技術としては特開昭６０−１０３１
２４号公報等で鋼板に局所的に異物を配置する方法等が
開示されている。しかしこの場合製造方法が複雑で工業
化が難しくまたコスト増も避けられない。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上掲従来技術におけるような欠点、不利を伴う
ことなくして、歪取焼鈍等の熱処理を行っても鉄損改善
効果が消失しない低鉄損方向性電磁鋼板を製造すること
を目的とする。
ことなくして、歪取焼鈍等の熱処理を行っても鉄損改善
効果が消失しない低鉄損方向性電磁鋼板を製造すること
を目的とする。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するため多くの実験を行い検討した結果
仕上焼鈍された方向性電磁鋼板に、５００℃以上の加熱
状態において局所的に塑性歪を加えることにより歪取焼
鈍を行っても消失しない鉄損改善効果が得られることを
新規に見出し本発明を完成した。
仕上焼鈍された方向性電磁鋼板に、５００℃以上の加熱
状態において局所的に塑性歪を加えることにより歪取焼
鈍を行っても消失しない鉄損改善効果が得られることを
新規に見出し本発明を完成した。
すなわち本発明は仕上焼純情の方向性電磁鋼板を５００
℃以上の加熱状態において、該鋼板表面に局所的塑性歪
を付与することを特徴とする低鉄損方向性電磁鋼板の製
造方法である。
℃以上の加熱状態において、該鋼板表面に局所的塑性歪
を付与することを特徴とする低鉄損方向性電磁鋼板の製
造方法である。
以下本発明を知見するに至った実験結果にもとづき詳細
に説明する。
に説明する。
円筒胴表面に円周ピッチ２〜５０＋ｒ＋ｍの間隔をおい
て円筒軸方向に沿ってのびる多数のナイフェツジ状の突
起を持つセラミックロールと同じくセラミック製の平ロ
ールを連続焼鈍炉均熱帯内に設け、仕上焼２４後の方向
性電磁鋼板を該均熱帯内における加熱下に、上記ロール
間に通板させ突起との圧接による塑性歪の導入処理に供
した。かくして鋼板には圧延方向と直角方向にて線状の
塑性歪付与域が局部的に形成される。線状歪付与域の間
隔は上記の突起の円周ピッチに依存し、また塑性歪量は
ロール間の締めつけ程度を変えることにより可変である
。
て円筒軸方向に沿ってのびる多数のナイフェツジ状の突
起を持つセラミックロールと同じくセラミック製の平ロ
ールを連続焼鈍炉均熱帯内に設け、仕上焼２４後の方向
性電磁鋼板を該均熱帯内における加熱下に、上記ロール
間に通板させ突起との圧接による塑性歪の導入処理に供
した。かくして鋼板には圧延方向と直角方向にて線状の
塑性歪付与域が局部的に形成される。線状歪付与域の間
隔は上記の突起の円周ピッチに依存し、また塑性歪量は
ロール間の締めつけ程度を変えることにより可変である
。
このようにして塑性歪が付与された鋼板は引続き冷却帯
を通り室温に至る。
を通り室温に至る。
冷却後の鋼板は８００℃、３時間、Ｎ２ガス雰囲気中で
歪取焼鈍を行った後磁気特性の測定を行った。
歪取焼鈍を行った後磁気特性の測定を行った。
第１図は塑性歪を加えた均熱温度が鉄損値の改善に及ぼ
す影響を示したものである。図のたて軸にとったＷ ｌ
１／Ｓ Ｑは、磁束密度１．７テスラ、５０ヘルツに
おける鉄損を示している。
す影響を示したものである。図のたて軸にとったＷ ｌ
１／Ｓ Ｑは、磁束密度１．７テスラ、５０ヘルツに
おける鉄損を示している。
供試鋼板の板厚は０．２３ｍｍである。
この場合同一加工温度でも線状付与域の間隔と、塑性歪
量とによって効果は異なっていたが５００℃未満ではい
ずれの条件でも加工歪を付与しない無処理とほぼ同等の
特性であり、一方５００℃以上では特定はできないがい
ずれかの条件で鉄損の低減が認められた（第１図には鉄
損の低減力ｑ忍められた条件のものを示しである）。
量とによって効果は異なっていたが５００℃未満ではい
ずれの条件でも加工歪を付与しない無処理とほぼ同等の
特性であり、一方５００℃以上では特定はできないがい
ずれかの条件で鉄損の低減が認められた（第１図には鉄
損の低減力ｑ忍められた条件のものを示しである）。
（作 用）
第１図に示した実験の効果に明らかなように加熱温度を
５００℃以上にした場合比較材に較べて大幅な鉄損減少
があられれ、しかもこのように５００℃以上での線状の
塑性歪導入によって、もはや歪取焼鈍を行っても消失す
ることのない鉄損減少効果が３忍められた。
５００℃以上にした場合比較材に較べて大幅な鉄損減少
があられれ、しかもこのように５００℃以上での線状の
塑性歪導入によって、もはや歪取焼鈍を行っても消失す
ることのない鉄損減少効果が３忍められた。
本発明に用いられる仕上焼純情の方向性電磁鋼板は公知
の方法で製造される。従って仕上焼純情の鋼板は通常フ
ォルステライト（２！、ＩｇＯ・ＳｌＯ□）被膜で覆わ
れておりその上にりん酸塩などを含む上塗りコーティン
グを施してもよく、そして本発明の高温での塑性歪付与
は、上塗りコーティングの前後を問わず、さらには上記
被膜のない裸鋼板に歪を与えても効果があることもたし
かめられている。
の方法で製造される。従って仕上焼純情の鋼板は通常フ
ォルステライト（２！、ＩｇＯ・ＳｌＯ□）被膜で覆わ
れておりその上にりん酸塩などを含む上塗りコーティン
グを施してもよく、そして本発明の高温での塑性歪付与
は、上塗りコーティングの前後を問わず、さらには上記
被膜のない裸鋼板に歪を与えても効果があることもたし
かめられている。
高温での塑性歪の付゛与は鋼板圧延方向と直角方向に線
状の塑性歪が導入されるようにするのが望ましいけれど
も一般的には直角方向よりも３０°位までづれていても
良くまた塑性歪の導入は連続した線状とは限らず点線な
いし破線状であっても良いが、線状の塑性歪付与部の間
隔は３ｍｍ〜３Ｑｍｍが特に望ましい。
状の塑性歪が導入されるようにするのが望ましいけれど
も一般的には直角方向よりも３０°位までづれていても
良くまた塑性歪の導入は連続した線状とは限らず点線な
いし破線状であっても良いが、線状の塑性歪付与部の間
隔は３ｍｍ〜３Ｑｍｍが特に望ましい。
高温での塑性歪導入により鋼板表面に凹部の生じる場合
があり、この凹部の幅で１ｍｍをこえまたは凹部の深さ
については０．１ｍｍより深いと鉄損値は減少しても励
磁電流が大幅に増える傾向となるので凹部の形成は幅１
ｍｍ以内、深さＯ，１ｍｍ以内にすることが望ましい。
があり、この凹部の幅で１ｍｍをこえまたは凹部の深さ
については０．１ｍｍより深いと鉄損値は減少しても励
磁電流が大幅に増える傾向となるので凹部の形成は幅１
ｍｍ以内、深さＯ，１ｍｍ以内にすることが望ましい。
歪の導入法は限定しないが炉内で突起つきロールと平ロ
ール間に通板することにより導入するのが簡単である。
ール間に通板することにより導入するのが簡単である。
また加熱した鋼板にレーザ等のエネルギービームを照射
したり、耐熱材料を用いて罫書いたりして機械的に歪を
導入しても良い。
したり、耐熱材料を用いて罫書いたりして機械的に歪を
導入しても良い。
実施例
０．２３ｍｍ厚で３００ｍｍ幅の上塗コーティング塗布
後の３．２％Ｓｉ方向性電磁鋼板を常温（２５℃）のば
か３００℃、６００℃、 ８００℃の各温度に加熱し
ながら圧延方向と直角方向に線状の塑性歪を導入した。
後の３．２％Ｓｉ方向性電磁鋼板を常温（２５℃）のば
か３００℃、６００℃、 ８００℃の各温度に加熱し
ながら圧延方向と直角方向に線状の塑性歪を導入した。
この塑性歪は鋼板を突起付セラミックロールと平ロール
間に通板して導入したがその線状塑性歪付与部の間隔は
５ｍｍとした。用いたセラミックロールの突起はエツジ
幅０． Ｑ５ｍｍ、ロール哨からの高さ０．９２ｍｍで
ある。
間に通板して導入したがその線状塑性歪付与部の間隔は
５ｍｍとした。用いたセラミックロールの突起はエツジ
幅０． Ｑ５ｍｍ、ロール哨からの高さ０．９２ｍｍで
ある。
このように処理した鋼板を８００℃、３時間、Ｎ２ガス
中で歪取焼鈍を施し磁気特性を測定した。結果を表１に
示すがとくに５００℃以上で塑性歪を局部導入すること
により大幅に鉄損が減少している。
中で歪取焼鈍を施し磁気特性を測定した。結果を表１に
示すがとくに５００℃以上で塑性歪を局部導入すること
により大幅に鉄損が減少している。
第１表
高温で歪を導入することによって歪取焼鈍後においても
低鉄損が維持された理由は、磁区観察の結果高温で導入
された歪が歪取焼鈍によっても回復せずしてその歪の残
留によって磁区細分化が維持されていることが予想され
る。
低鉄損が維持された理由は、磁区観察の結果高温で導入
された歪が歪取焼鈍によっても回復せずしてその歪の残
留によって磁区細分化が維持されていることが予想され
る。
〈発明の効果）
本発明を用いれば歪取焼鈍を必要とする巻型鉄心の鉄損
を大幅に減少できる。
を大幅に減少できる。
第１図は加熱中に歪を導入した時の加熱温度と歪取焼鈍
後の鉄損の関係を示すグラフである。
後の鉄損の関係を示すグラフである。
Claims (1)
- １、仕上焼鈍済の方向性電磁鋼板を５００℃以上の加熱
状態において、該鋼板表面に局所的塑性歪を付与するこ
とを特徴とする低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18345786A JPS6342331A (ja) | 1986-08-06 | 1986-08-06 | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18345786A JPS6342331A (ja) | 1986-08-06 | 1986-08-06 | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6342331A true JPS6342331A (ja) | 1988-02-23 |
Family
ID=16136113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18345786A Pending JPS6342331A (ja) | 1986-08-06 | 1986-08-06 | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6342331A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02141817U (ja) * | 1989-04-28 | 1990-11-29 | ||
| JPH03138318A (ja) * | 1989-07-19 | 1991-06-12 | Allegheny Internatl Inc | 局部的熱間変形加工によって電磁鋼の磁区組織を細分化する方法および装置、ならびにその製品 |
| CN1048040C (zh) * | 1993-12-28 | 2000-01-05 | 川崎制铁株式会社 | 低铁损单取向性电磁钢板及其制造方法 |
| JP2010168615A (ja) * | 2009-01-21 | 2010-08-05 | Nippon Steel Corp | 低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法 |
-
1986
- 1986-08-06 JP JP18345786A patent/JPS6342331A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02141817U (ja) * | 1989-04-28 | 1990-11-29 | ||
| JPH03138318A (ja) * | 1989-07-19 | 1991-06-12 | Allegheny Internatl Inc | 局部的熱間変形加工によって電磁鋼の磁区組織を細分化する方法および装置、ならびにその製品 |
| CN1048040C (zh) * | 1993-12-28 | 2000-01-05 | 川崎制铁株式会社 | 低铁损单取向性电磁钢板及其制造方法 |
| JP2010168615A (ja) * | 2009-01-21 | 2010-08-05 | Nippon Steel Corp | 低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法 |
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