JPS6342008B2 - - Google Patents
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- JPS6342008B2 JPS6342008B2 JP59156230A JP15623084A JPS6342008B2 JP S6342008 B2 JPS6342008 B2 JP S6342008B2 JP 59156230 A JP59156230 A JP 59156230A JP 15623084 A JP15623084 A JP 15623084A JP S6342008 B2 JPS6342008 B2 JP S6342008B2
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- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 11
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 9
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- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 1
- 230000003584 silencer Effects 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
- D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は空気式紡績装置に関する。
従来の技術
リング式やオープンエンド式に代わり、特公昭
55−17809号に示されるような空気式紡績装置が
開発されている。この装置はドラフトされた繊維
束に圧縮された旋回空気流を作用させて紡績糸を
製造するもので、上記空気流を噴出するためのノ
ズルを有している。
55−17809号に示されるような空気式紡績装置が
開発されている。この装置はドラフトされた繊維
束に圧縮された旋回空気流を作用させて紡績糸を
製造するもので、上記空気流を噴出するためのノ
ズルを有している。
発明が解決しようとする問題点
空気式紡績装置はリング式の10数倍に及ぶ高速
紡績を行い得るという大きな利点を有している
が、他の紡績装置と同様に一定の騒音の発生を避
けられないという問題点を残している。本発明は
空気式紡績装置における上記騒音を抑制して作業
環境の改善を図ることを目的としている。
紡績を行い得るという大きな利点を有している
が、他の紡績装置と同様に一定の騒音の発生を避
けられないという問題点を残している。本発明は
空気式紡績装置における上記騒音を抑制して作業
環境の改善を図ることを目的としている。
問題点を解決するための手段
本発明は圧縮空気を噴出するノズルの排気孔
に、該排気孔からの排気方向へ延びる内筒を連設
し、該内筒の周壁には放射状方向に通気孔を多数
穿設すると共に、内筒外側に外筒を形成して該外
筒と内筒間の環状空間を、上記通気孔から外側へ
流出する空気の膨張室に成し、上記内筒、外筒お
よび環状空間により消音作用を奏せしめるように
成したものである。
に、該排気孔からの排気方向へ延びる内筒を連設
し、該内筒の周壁には放射状方向に通気孔を多数
穿設すると共に、内筒外側に外筒を形成して該外
筒と内筒間の環状空間を、上記通気孔から外側へ
流出する空気の膨張室に成し、上記内筒、外筒お
よび環状空間により消音作用を奏せしめるように
成したものである。
作 用
本発明によれば、圧縮された空気が排気孔から
出て膨張する際の騒音を、上記特徴的構造による
空気流の破壊エネルギーの減少、音波の反射、ま
たは吸音等の作用によつて抑制する。
出て膨張する際の騒音を、上記特徴的構造による
空気流の破壊エネルギーの減少、音波の反射、ま
たは吸音等の作用によつて抑制する。
実施例
第２図は空気式紡績装置の概略を示している。
ケンスＫから引出されたステープルフアイバか
らなる繊維束Ｓはドラフト装置１におけるバツク
ローラ２、エプロン３を有するミドルローラ４、
およびフロントローラ５を順に通過して所定太さ
にまでドラフトされた後、空気噴射ノズル６に導
入される。繊維束Ｓはノズル６によつて加撚され
紡績糸Ｙとなつた後デリベリローラ７で引出さ
れ、スラブキヤツチヤ８を通過してトラバースガ
イド９で綾振りされながら、フリクシヨンローラ
１０で接触回転される巻取パツケージＰ上に巻取
られる。
らなる繊維束Ｓはドラフト装置１におけるバツク
ローラ２、エプロン３を有するミドルローラ４、
およびフロントローラ５を順に通過して所定太さ
にまでドラフトされた後、空気噴射ノズル６に導
入される。繊維束Ｓはノズル６によつて加撚され
紡績糸Ｙとなつた後デリベリローラ７で引出さ
れ、スラブキヤツチヤ８を通過してトラバースガ
イド９で綾振りされながら、フリクシヨンローラ
１０で接触回転される巻取パツケージＰ上に巻取
られる。
第１図は空気噴射ノズル６の構造を示してい
る。
る。
該ノズル６内には繊維束Ｓの走行路に沿つて２
つのノズル１１，１２が順に配置されている。両
ノズルには円筒形の各糸通過孔１３，１４に空気
噴出口１５，１６がそれぞれ接線的に開口されて
おり、該噴出口から圧縮空気流が噴出する。両噴
出口１５，１６は互いに逆方向に開口しており、
従つて上記空気流は糸通過孔１３，１４内で互い
に逆方向に旋回する。また噴出口１５，１６は第
１図に示すように側面視における傾斜が互いに異
なつており、フロントローラ５に近い側の第１ノ
ズル１１では繊維束Ｓの進行方向に向いて傾斜し
ており、第２ノズル１２では殆ど直角となつてい
る。更に第２ノズル１２の糸入口１７と糸出口１
８とは径が互いに異なり、糸出口１８の方が大き
くしかも次第に大径となるように形成されてい
る。第１ノズル１１と第２ノズル１２との間には
切欠き１９が設けられ、第１ノズル１１内の圧縮
空気は糸出口２１からこの切欠き１９を介して外
部に排出される。
つのノズル１１，１２が順に配置されている。両
ノズルには円筒形の各糸通過孔１３，１４に空気
噴出口１５，１６がそれぞれ接線的に開口されて
おり、該噴出口から圧縮空気流が噴出する。両噴
出口１５，１６は互いに逆方向に開口しており、
従つて上記空気流は糸通過孔１３，１４内で互い
に逆方向に旋回する。また噴出口１５，１６は第
１図に示すように側面視における傾斜が互いに異
なつており、フロントローラ５に近い側の第１ノ
ズル１１では繊維束Ｓの進行方向に向いて傾斜し
ており、第２ノズル１２では殆ど直角となつてい
る。更に第２ノズル１２の糸入口１７と糸出口１
８とは径が互いに異なり、糸出口１８の方が大き
くしかも次第に大径となるように形成されてい
る。第１ノズル１１と第２ノズル１２との間には
切欠き１９が設けられ、第１ノズル１１内の圧縮
空気は糸出口２１からこの切欠き１９を介して外
部に排出される。
空気噴射ノズル６の後端にはアルミニウム等の
金属からなる消音器２２が固着される。消音器２
２は中空円筒状の外筒２３および内筒２４、両筒
２３，２４を互いに連結すると共にノズル６後端
に接合する接合部２５からなり、内筒２４は第２
ノズル１２の糸出口１８と同軸に設けられる。ま
た内筒２４は繊維束Ｓの進行方向に向けて次第に
径が細くなつており、その周壁には多数の小さな
通気孔２６が貫通形成されている。
金属からなる消音器２２が固着される。消音器２
２は中空円筒状の外筒２３および内筒２４、両筒
２３，２４を互いに連結すると共にノズル６後端
に接合する接合部２５からなり、内筒２４は第２
ノズル１２の糸出口１８と同軸に設けられる。ま
た内筒２４は繊維束Ｓの進行方向に向けて次第に
径が細くなつており、その周壁には多数の小さな
通気孔２６が貫通形成されている。
フロントローラ５を出た繊維束Ｓは第２ノズル
１２における圧縮された旋回空気流の作用を受け
て仮撚され、該仮撚によつて形成された撚りはフ
ロントローラ５のニツプ点まで伝播する。第１ノ
ズル１１は上記撚りを有する繊維束Ｓを噴出口１
５からの旋回空気流によつて該撚りとは逆の方向
にバルーンさせ、該バルーンによつてフロントロ
ーラ５から出た直後の繊維束Ｓの一部の繊維を切
断または分離させ、分離した繊維群を分離してい
ない他の繊維群のまわりに巻付ける。この巻付き
方向は上記バルーンと同方向、即ち上記撚りとは
逆の方向であり、従つて繊維束Ｓが第２ノズル１
２を通過して解撚作用を受けるとき上記巻付きが
更に強められ、繊維束Ｓは結束紡績糸Ｙとして製
造される。
１２における圧縮された旋回空気流の作用を受け
て仮撚され、該仮撚によつて形成された撚りはフ
ロントローラ５のニツプ点まで伝播する。第１ノ
ズル１１は上記撚りを有する繊維束Ｓを噴出口１
５からの旋回空気流によつて該撚りとは逆の方向
にバルーンさせ、該バルーンによつてフロントロ
ーラ５から出た直後の繊維束Ｓの一部の繊維を切
断または分離させ、分離した繊維群を分離してい
ない他の繊維群のまわりに巻付ける。この巻付き
方向は上記バルーンと同方向、即ち上記撚りとは
逆の方向であり、従つて繊維束Ｓが第２ノズル１
２を通過して解撚作用を受けるとき上記巻付きが
更に強められ、繊維束Ｓは結束紡績糸Ｙとして製
造される。
第２ノズル１２の空気流の圧力は第１ノズル１
１におけるよりも強く設定され、また第２ノズル
の噴出口１６が繊維束Ｓに対し直角となつている
ため、該ノズル１２における空気流の方が第１ノ
ズル１１の空気流よりも繊維束Ｓに対し更に強力
に作用する。また第２ノズル１２において噴出さ
れた空気流は糸入口１７が細いため、その大部分
が排気孔としての糸出口１８を通り、消音器２２
の内筒２４内に送り込まれる。内筒２４内に供給
された圧縮空気は一部が糸Ｙと共に内筒の中心孔
２７を通つて外部に出、また他の空気は前記通気
孔２６を通つて内筒２４と外筒２３との間に形成
された膨張室２８に流入した後、外部に出る。圧
縮された空気流は多数の通気孔２６から膨張室２
８に吹き出される際、噴流の破壊エネルギーを減
じると共に音波が反射して一部消耗する。また内
筒２４は音波の抵抗体となり、膨張室２８は低域
ろ波器として作用する。従つて消音器２２は第２
ノズル１２の圧縮空気流が排気孔としての糸出口
１８を通つて外部に排出される際に発生する騒音
を著しく減少させる働きをする。
１におけるよりも強く設定され、また第２ノズル
の噴出口１６が繊維束Ｓに対し直角となつている
ため、該ノズル１２における空気流の方が第１ノ
ズル１１の空気流よりも繊維束Ｓに対し更に強力
に作用する。また第２ノズル１２において噴出さ
れた空気流は糸入口１７が細いため、その大部分
が排気孔としての糸出口１８を通り、消音器２２
の内筒２４内に送り込まれる。内筒２４内に供給
された圧縮空気は一部が糸Ｙと共に内筒の中心孔
２７を通つて外部に出、また他の空気は前記通気
孔２６を通つて内筒２４と外筒２３との間に形成
された膨張室２８に流入した後、外部に出る。圧
縮された空気流は多数の通気孔２６から膨張室２
８に吹き出される際、噴流の破壊エネルギーを減
じると共に音波が反射して一部消耗する。また内
筒２４は音波の抵抗体となり、膨張室２８は低域
ろ波器として作用する。従つて消音器２２は第２
ノズル１２の圧縮空気流が排気孔としての糸出口
１８を通つて外部に排出される際に発生する騒音
を著しく減少させる働きをする。
第３図および第４図のグラフは上述した消音器
による実験結果を示し、第１図に示した空気噴射
ノズル６錘を対象として該ノズル６に繊維束Ｓを
導入しない状態で測定したものである。各グラフ
の横軸は騒音の周波数を、縦軸は騒音のレベルを
それぞれ示している。実験に用いた消音器２２は
筒長が15mm、外径が20mm、中心孔２７の入口内径
が7.5mm、出口内径が５mm、通気孔２６の数は12
でその内径は２mm、材質はアルミである。
による実験結果を示し、第１図に示した空気噴射
ノズル６錘を対象として該ノズル６に繊維束Ｓを
導入しない状態で測定したものである。各グラフ
の横軸は騒音の周波数を、縦軸は騒音のレベルを
それぞれ示している。実験に用いた消音器２２は
筒長が15mm、外径が20mm、中心孔２７の入口内径
が7.5mm、出口内径が５mm、通気孔２６の数は12
でその内径は２mm、材質はアルミである。
第３図イは消音器２２を用いず、噴出される空
気の圧力を第１ノズル１１で３Kg／cm2、第２ノズ
ル１２で４Kg／cm2とした場合を示し、このとき暗
騒音50dB(A)で騒音89dB(A)であつた。同図ロは消
音器２２を用いて同図イと同一条件下で行つた実
験の結果を示し、このとき騒音は80dB(A)であつ
た。
気の圧力を第１ノズル１１で３Kg／cm2、第２ノズ
ル１２で４Kg／cm2とした場合を示し、このとき暗
騒音50dB(A)で騒音89dB(A)であつた。同図ロは消
音器２２を用いて同図イと同一条件下で行つた実
験の結果を示し、このとき騒音は80dB(A)であつ
た。
第４図イは消音器２２を用いず、空気圧を第１
ノズル１１で３Kg／cm2、第２ノズル１２で4.5
Kg／cm2とした場合を示し、このとき暗騒音50dB
(A)で騒音89dB(A)であつた。同図ロは消音器２２
を用いて同図イと同一条件下で行つた実験の結果
を示し、このとき騒音は80dB(A)であつた。
ノズル１１で３Kg／cm2、第２ノズル１２で4.5
Kg／cm2とした場合を示し、このとき暗騒音50dB
(A)で騒音89dB(A)であつた。同図ロは消音器２２
を用いて同図イと同一条件下で行つた実験の結果
を示し、このとき騒音は80dB(A)であつた。
発明の効果
本発明によれば、空気式紡績装置が発する騒音
を確実に抑制することができる。多数錘の紡績装
置を有する工場においては本発明の騒音防止効果
は顕著であり、作業環境を著しく改善することが
できる。
を確実に抑制することができる。多数錘の紡績装
置を有する工場においては本発明の騒音防止効果
は顕著であり、作業環境を著しく改善することが
できる。
第１図は空気噴射ノズルと消音器との断面図、
第２図は空気式紡績装置の概略を示す斜視図、第
３図イ，ロおよび第４図イ，ロはそれぞれ本発明
の実験結果を示すグラフである。 ６…空気噴射ノズル、１８…糸出口（排気孔）、
２２，３０…消音器、２３…外筒、２４…内筒、
２６…通気孔、２８…膨張室、Ｓ…繊維束、Ｙ…
糸。
第２図は空気式紡績装置の概略を示す斜視図、第
３図イ，ロおよび第４図イ，ロはそれぞれ本発明
の実験結果を示すグラフである。 ６…空気噴射ノズル、１８…糸出口（排気孔）、
２２，３０…消音器、２３…外筒、２４…内筒、
２６…通気孔、２８…膨張室、Ｓ…繊維束、Ｙ…
糸。
Claims (1)
- １ 繊維束を空気噴射ノズルに導入し、該繊維束
に圧縮された空気流を作用させて、紡績糸を製造
する装置において、上記ノズルの排気孔に、該排
気孔からの排気方向へ延びる内筒を連設し、該内
筒の周壁には放射状方向に通気孔を多数穿設する
と共に、内筒外側に外筒を形成して、該外筒と内
筒間の環状空間を、上記通気孔から外側へ流出す
る空気の膨張室に成したことを特徴とする空気式
紡績装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15623084A JPS6134234A (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | 空気式紡績装置 |
| US06/757,637 US4642978A (en) | 1984-07-26 | 1985-07-22 | Pneumatic spinning apparatus |
| IT48393/85A IT1184294B (it) | 1984-07-26 | 1985-07-23 | Apparecchio pneumatico per filatura |
| DE19853526514 DE3526514A1 (de) | 1984-07-26 | 1985-07-24 | Pneumatische spinnvorrichtung |
| CH3231/85A CH667110A5 (de) | 1984-07-26 | 1985-07-25 | Druckluft-spinnvorrichtung. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15623084A JPS6134234A (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | 空気式紡績装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6134234A JPS6134234A (ja) | 1986-02-18 |
| JPS6342008B2 true JPS6342008B2 (ja) | 1988-08-19 |
Family
ID=15623207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15623084A Granted JPS6134234A (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | 空気式紡績装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4642978A (ja) |
| JP (1) | JPS6134234A (ja) |
| CH (1) | CH667110A5 (ja) |
| DE (1) | DE3526514A1 (ja) |
| IT (1) | IT1184294B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015001668A1 (ja) * | 2013-07-05 | 2015-01-08 | 村田機械株式会社 | 糸製造装置 |
| WO2015001669A1 (ja) * | 2013-07-05 | 2015-01-08 | 村田機械株式会社 | 糸製造装置 |
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| CS269174B1 (en) * | 1988-04-21 | 1990-04-11 | Havranek Zdenek | Spinning jet for yarn's pneumatic formation |
| KR920702447A (ko) * | 1989-09-08 | 1992-09-04 | 원본미기재 | 방적사를 개선하기 위한 방법 및 장치 |
| US5263311A (en) * | 1989-09-08 | 1993-11-23 | Institute Of Textile Technology | Method and apparatus for modifying spun textile yarn |
| DE4020049C2 (de) * | 1990-06-23 | 2002-03-14 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und Einrichtung zum Anfahren und Betreiben einer Luftspinneinrichtung |
| JP2543363Y2 (ja) * | 1991-07-01 | 1997-08-06 | 村田機械株式会社 | 紡績用ノズル |
| DE102007039870A1 (de) * | 2007-08-21 | 2009-02-26 | Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh | Vorrichtung zum Transport von Fasermaterial zwischen einem Streckwerk und einer maschenbildenden Maschine und damit ausgerüstete Rundstrickmaschine |
| WO2015011768A1 (ja) * | 2013-07-22 | 2015-01-29 | 村田機械株式会社 | 糸製造装置 |
| JP6015862B2 (ja) | 2013-07-22 | 2016-10-26 | 村田機械株式会社 | 糸製造装置 |
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1984
- 1984-07-26 JP JP15623084A patent/JPS6134234A/ja active Granted
-
1985
- 1985-07-22 US US06/757,637 patent/US4642978A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-07-23 IT IT48393/85A patent/IT1184294B/it active
- 1985-07-24 DE DE19853526514 patent/DE3526514A1/de active Granted
- 1985-07-25 CH CH3231/85A patent/CH667110A5/de not_active IP Right Cessation
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| WO2015001669A1 (ja) * | 2013-07-05 | 2015-01-08 | 村田機械株式会社 | 糸製造装置 |
| JP5971419B2 (ja) * | 2013-07-05 | 2016-08-17 | 村田機械株式会社 | 糸製造装置 |
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