JPS6341173A - Recording apparatus and ink sheet cassette mountable thereon - Google Patents
Recording apparatus and ink sheet cassette mountable thereonInfo
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- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の産業上の利用分野〕
本発明は、出力装置例えば電子タイプライタ−、ファク
シミリ装置、パーソナルコンピュータ等の記録部に用い
られるプリンター、あるいはワードプロセッサ等に適用
される、インクを有するインクシートを用いて、記録情
報に応じた記録画像を得ることができるとともに、必要
に応じて該記録修正のために被記録体に装着したインク
を剥ぎ取る（所謂リフトオフと称す）ことのできる記録
装置及び該記録装置に装着可能なインクシートカセット
に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field of the Invention] The present invention is applicable to output devices such as electronic typewriters, facsimile machines, printers used in recording units of personal computers, or word processors. By using an ink sheet containing ink, it is possible to obtain a recorded image according to the recorded information, and if necessary, the ink attached to the recording medium can be peeled off (so-called lift-off) in order to correct the recording. The present invention relates to a recording device capable of printing and an ink sheet cassette that can be attached to the recording device.
〔従来の技術及び発明が解決しようとする問題点〕従来
、修正情報に応じて記録画像の修正を行なうことのでき
る記録装置では、記録用のインクリボンの他に別途修正
用のインクリボンを装填しなければならなかった。そし
て修正時には、記録用のインクリボンを記録部から退避
させるとともに、修正用のインクリボンを上方もしくは
下方へ回動させることによって、記録部へ修正用インク
リボンを導びかねばならなかった。そこで上記従来装置
では、装置が大型化しなければならなかった。[Prior art and problems to be solved by the invention] Conventionally, in a recording device capable of correcting a recorded image according to correction information, an ink ribbon for correction is loaded separately in addition to the ink ribbon for recording. I had to. When making corrections, it is necessary to retreat the ink ribbon for recording from the recording section and to guide the ink ribbon for correction to the recording section by rotating the ink ribbon for correction upward or downward. Therefore, in the conventional apparatus described above, the size of the apparatus had to be increased.
上記問題点を解決するための本発明は、インクを有する
インクシートを用いて、被記録体に記録を行なう記録装
置において、上記インクシートを装着するための装着部
と、上記被記録体に記録を行なうために、上記装着部に
装着されたインクシートを加熱するための加熱手段と、
上記被記録体に記録情報あるいは修正情報に応じて、上
記加熱手段による上記インクシートの加熱後の、上記イ
ンクシートと上記被記録体とが剥離する剥離条件を制御
する制御手段とを有することをも変更する記録装置を提
供するものである。また別の本発明は、インクを有する
インクシートを用いて、被記録体に記録を行なう記録装
置に装着可能なインクシートカセットにおいて、インク
シートを供給可能に支持する供給部と、該供給部から供
給されたインクシートを受ける受け部と、記録情報ある
いは修正情報に応じて、上記供給部から上記受け部へ至
るインクシートの経路を変更するための制御部材とを有
することをも変更する記録装置に装着可能なインクシー
トカセットを提供するものである。The present invention for solving the above-mentioned problems provides a recording apparatus that performs recording on a recording medium using an ink sheet containing ink. heating means for heating the ink sheet mounted on the mounting section;
The recording medium further includes a control means for controlling peeling conditions for peeling the ink sheet and the recording medium after the ink sheet is heated by the heating means, according to recording information or correction information on the recording medium. The present invention also provides a recording device that can also be changed. Another aspect of the present invention provides an ink sheet cassette that can be attached to a recording device that performs recording on a recording medium using an ink sheet containing ink. A recording device that also includes a receiving section for receiving a supplied ink sheet, and a control member for changing the route of the ink sheet from the supply section to the receiving section according to recording information or correction information. The present invention provides an ink sheet cassette that can be attached to the ink sheet cassette.
本発明は、装着部にインクシートを装着して記録を行な
うとともに、修正情報に応じて被記録体に付着したイン
クを剥ぎ取り誤記録を修正することができる。According to the present invention, an ink sheet is attached to a mounting portion to perform recording, and in addition to correcting erroneous recording by peeling off ink attached to a recording medium according to correction information.
以下、図面を用いて、本発明の実施例について説明する
。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
まず、本実施例に用いられるインクシートについて説明
する。First, the ink sheet used in this example will be explained.
第１図は、本発明に適用することのできるインクリボン
ｌの断面図である。FIG. 1 is a sectional view of an ink ribbon l that can be applied to the present invention.
即ち、第１図に示すようにインクリボン１はシート状の
支持体２上に中間インク層３ａ及び表面層３ｂを形成し
て成る。ここで後述する通り、中間インク層３ａはカー
ボンブラック・染料等の着色材を含有した熱可塑性樹脂
で形成されており、また表面層３ｂは透明なワックス系
樹脂で形成されている。That is, as shown in FIG. 1, the ink ribbon 1 is formed by forming an intermediate ink layer 3a and a surface layer 3b on a sheet-like support 2. As will be described later, the intermediate ink layer 3a is made of a thermoplastic resin containing a colorant such as carbon black or dye, and the surface layer 3b is made of a transparent wax-based resin.
支持体２としては、従来より公知のフィルムや紙をその
まま使用することができ、例えばポリエステルやポリカ
ーボネート、トリアセチル、セルロース、ナイロン、ポ
リイミド等の比較的耐熱性の良いプラスチックのフィル
ムや、セロハン或いは硫酸紙、コンデンサー紙等が好適
に使用できる。支持体２の厚さは、熱転写に際しての熱
源として熱ヘツドを考慮する場合には、１−１５μｍ程
度であることが望ましいが、例えばレーザー光等の熱転
写性インク層を選択的に加熱できる熱源を使用する場合
には特に制限はない。As the support 2, conventionally known films and papers can be used as they are, for example, films of relatively heat-resistant plastics such as polyester, polycarbonate, triacetyl, cellulose, nylon, polyimide, cellophane or sulfuric acid. Paper, condenser paper, etc. can be suitably used. The thickness of the support 2 is preferably about 1-15 μm when considering a thermal head as a heat source during thermal transfer, but it is preferable to use a heat source such as a laser beam that can selectively heat the thermal transfer ink layer. There are no particular restrictions on its use.
ここで記録を行なうために中間インク層３ａは熱エネル
ギーが印加されてから支持体２を被記録体より引渡すま
での時間が長いとき、つまりインクリボンｌと被記録体
が対向して密着され、熱印加された後密着されたままの
熱ヘツドが走行して、インクリボンｌがかなり冷却され
たときに、支持体２から中間インク層３ａが剥離し易い
ことが必要である。In order to perform recording, the intermediate ink layer 3a is formed when the time from the application of thermal energy to the time when the support 2 is transferred from the recording medium is long, that is, when the ink ribbon l and the recording medium are in close contact with each other facing each other. It is necessary that the intermediate ink layer 3a be easily peeled off from the support 2 when the ink ribbon 1 is cooled considerably by running the thermal head that remains in close contact with the ink ribbon 1 after heat has been applied.
このため、中間インク層３ａの熱溶融性バインダーとし
ては、天然ワックス、石油ワックス、合成ワックス等を
含有し、その他ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹
脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタ
ン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂
、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、石
油系樹脂、フェノール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、酢
酸ビニル系樹脂、天然ゴム、スチレンブタジェンゴム、
イソプレンゴム、クロロブレンゴム等のエラストマー類
、ポリイソブチレン、ポリブテン或いは可塑剤、鉱油、
植物油等の油剤を適宜混合させ、着色剤その他添加剤を
含めたインク層としての熔融温度が約５０°Ｃ−１００
°Ｃであることが望ましい。Therefore, the heat-melting binder of the intermediate ink layer 3a contains natural wax, petroleum wax, synthetic wax, etc., as well as polyolefin resin, polyamide resin, polyester resin, epoxy resin, polyurethane resin, polyurethane resin, etc. Acrylic resin, polyvinyl chloride resin, cellulose resin, polyvinyl alcohol resin, petroleum resin, phenolic resin, polystyrene resin, vinyl acetate resin, natural rubber, styrene-butadiene rubber,
Elastomers such as isoprene rubber and chloroprene rubber, polyisobutylene, polybutene or plasticizers, mineral oil,
The melting temperature of the ink layer including colorants and other additives is approximately 50°C - 100°C by appropriately mixing an oil agent such as vegetable oil.
It is desirable that the temperature is °C.
また透明表面層３ｂとしては、熱ヘツドから熱印加され
た時に溶融軟化して被記録体にしっかりと固着する事、
表面層３ｂが溶融状態の時に中間インク層３ａと混合し
にくい事が必要である。その為の熱溶融性バインダーと
しては、上記した樹脂を少なくとも５０％以上含有し、
その他前記したワックス類、可塑剤、鉱油、植物油等の
油剤を適宜混合させ、透明層としての溶融温度が約５０
℃〜１００ ’Ｃになるように選ぶのが良い。又、表面
層３ｂのキレを良くする為に、表面層３ｂをドツト状に
形成したり、表面層３ｂ表面を凹凸状に形成したりして
も勿論良い。In addition, the transparent surface layer 3b melts and softens when heat is applied from a thermal head and firmly adheres to the recording medium.
It is necessary that the surface layer 3b is difficult to mix with the intermediate ink layer 3a when it is in a molten state. The heat-melting binder for this purpose contains at least 50% of the above-mentioned resin,
The above-mentioned waxes, plasticizers, mineral oils, vegetable oils, and other oils are appropriately mixed, and the melting temperature of the transparent layer is approximately 50.
It is best to choose a temperature between ℃ and 100'C. Further, in order to improve the sharpness of the surface layer 3b, it is of course possible to form the surface layer 3b in a dot shape or to form an uneven surface on the surface layer 3b.
中間インク層３ａの厚さは０．５μ〜１０μの範囲が好
ましく、熱転写性インク層３全体の厚さく中間インク層
３ａと透明表面層３ｂとを加えた厚さ）は２μ〜２０μ
が好ましい。The thickness of the intermediate ink layer 3a is preferably in the range of 0.5μ to 10μ, and the total thickness of the thermal transferable ink layer 3 (the sum of the intermediate ink layer 3a and the transparent surface layer 3b) is 2μ to 20μ.
is preferred.
着色剤としては、印刷記録の分野で広く用いられている
各種の染料顔料が使用される。着色剤の含有量は中間層
３ａについて１〜８０％の範囲が適当である。又、中間
層３ａ・表面層３ｂには夫々必要により更に分散剤或い
は金属微粉末、無機微粉末、金属酸化物等からなる充填
剤等の添加剤を適宜加えても良い。As the colorant, various dye pigments widely used in the field of printing and recording are used. The content of the colorant in the intermediate layer 3a is suitably in the range of 1 to 80%. Further, additives such as a dispersant or a filler made of fine metal powder, fine inorganic powder, metal oxide, etc. may be added to the intermediate layer 3a and the surface layer 3b, respectively, if necessary.
中間層３ａ、表面層３ｂの関係については、お互いに相
溶性の無い材料を選択する事が望ましいが、相溶性の有
る材料であってもその溶融粘度の差により相互の剥離が
可能となる。 “さて、次に、上記インクリボンを
用いて記録情報に応じた記録画像を得ることのできる、
あるいは誤記録を修正することのできる記録装置につい
て、電子タイプライタ−を例にあげて説明する。Regarding the relationship between the intermediate layer 3a and the surface layer 3b, it is desirable to select materials that are not compatible with each other, but even if the materials are compatible, they can be peeled off from each other due to the difference in melt viscosity. “Now, next, we can use the above ink ribbon to obtain a recorded image according to recorded information.
Alternatively, a recording device capable of correcting erroneous recording will be explained using an electronic typewriter as an example.
なお、以下述べる実施例は、インクシートに熱エネルギ
ーを印加し、熱エネルギーを印加してから短時間にイン
クシートと被記録体とを剥離する場合と、熱エネルギー
を印加した後インクシートの冷却過程を設けてインクシ
ートと被記録体とを剥離する場合とを適宜設けることに
よって、被記録体に対するインクの付着即ち画像の記録
及び被記録体に付着したインクの剥ぎ取り即ち誤記録の
修正を可能にしたものである。Note that the embodiments described below apply thermal energy to an ink sheet, peel off the ink sheet and recording medium in a short time after applying thermal energy, and cool the ink sheet after applying thermal energy. By providing a process to separate the ink sheet from the recording medium, it is possible to correct the adhesion of ink to the recording medium, that is, to record an image, and to remove the ink that has adhered to the recording medium, that is, to correct erroneous recording. It made it possible.
第２図は本発明の一実施例を適用した、出力装置である
タイプライタ−Ｔの外観斜視図である。FIG. 2 is an external perspective view of a typewriter T, which is an output device, to which an embodiment of the present invention is applied.
図において、ｌＯはプラテン、１２は記録用紙、１３は
外装、１４は電源のオンオフを制御するパワースイッチ
、１５は、キーボードである。１６はフード１３ａの開
閉によって、オン・オフされるフートスイッチで、フー
ド１３ａの開閉を感知し、フード１３ａが設けられた時
、後述のインクリボンを所定の位置ヘシフトさせる信号
を発する他、同信号にてキーボードをロックさせている
。ＭＯＫＹは、モードキー１で、後述するリボンモード
設定等各種モードを設定するためのものである。Ｐ Ｒ
Ｋ Ｙはプリント指令キーである。また本タイプライタ
−Ｔには、印刷部、入力部、表示部、制御部、及び外部
入出力インターフェース部等が内蔵されている。なお本
実施例は、上記入力部及び表示部が設けられていなくて
も良いことは勿論である。In the figure, IO is a platen, 12 is a recording paper, 13 is an exterior, 14 is a power switch for controlling power on/off, and 15 is a keyboard. Reference numeral 16 denotes a foot switch that is turned on and off by opening and closing the hood 13a, which senses the opening and closing of the hood 13a and, when the hood 13a is installed, issues a signal to shift the ink ribbon to a predetermined position, which will be described later. The keyboard is locked. MOKY is the mode key 1 and is used to set various modes such as ribbon mode setting, which will be described later. PR
KY is a print command key. The typewriter T also includes a printing section, an input section, a display section, a control section, an external input/output interface section, and the like. Note that, of course, in this embodiment, the input section and the display section may not be provided.
第３図及び第４図は、本発明の実施例を適用した記録部
の斜視図である。3 and 4 are perspective views of a recording section to which an embodiment of the present invention is applied.
記録紙１２は、プラテン１０にバックアップされた状態
で、紙送りローラ１７のゴム部（図示せず）に、ピンチ
ローラ１８によって圧接されている。この紙送りローラ
１７の軸１７ａには、ギヤ１つが取付られ、減速ギヤ２
０を介して紙送りモータＭｌに接続されており、紙送り
モータＭｌの回転により、紙送りローラ１７が回転し、
記録紙１２を搬送する。したがって、後述するサーマル
ヘッド２５が記録紙１２に当接して記録を行なう際に、
プラテン１０は記録紙１２の位置を維持する。The recording paper 12 is pressed against a rubber portion (not shown) of a paper feed roller 17 by a pinch roller 18 while being backed up by the platen 10 . One gear is attached to the shaft 17a of this paper feed roller 17, and a reduction gear 2
The paper feed roller 17 is connected to the paper feed motor Ml via 0, and the paper feed roller 17 is rotated by the rotation of the paper feed motor Ml.
The recording paper 12 is conveyed. Therefore, when the thermal head 25, which will be described later, contacts the recording paper 12 to perform recording,
The platen 10 maintains the position of the recording paper 12.
次にキャリア２２の往復移動について説明する。Next, the reciprocating movement of the carrier 22 will be explained.
プラテン１０の前側には平行にシャフト２１が投首され
ている。このシャフト２１にキャリア２２（第６図）が
、矢印入方向に移動可能に案内支持されている。即ちキ
ャリア２２は、記録紙１２の搬送経路Ｓに沿って往復移
動可能である。A shaft 21 is extended parallel to the front side of the platen 10. A carrier 22 (FIG. 6) is guided and supported on this shaft 21 so as to be movable in the direction of the arrow. That is, the carrier 22 can reciprocate along the conveyance path S of the recording paper 12.
ベルト２３は、その一部が上記キャリア２２に固定され
、２個のプーリー（図示せず）によって、張設されてい
る。このプーリー（図示せず）には、ギヤ（図示せず）
を介してキャリアモータ？ｖ１２が接続されている。そ
こでこのキャリアモータＭ２の回転により、プーリー（
図示せず）が回転し、これによってベルト２３が回転す
ることによりキャリア２２をシャフト２１に沿って往復
移動（矢印Ａ方向）する。また、キャリア２２の位置を
検出する為のリミットセンサ２３がホームポジション側
端部に設置されている。A portion of the belt 23 is fixed to the carrier 22 and stretched by two pulleys (not shown). This pulley (not shown) has a gear (not shown)
Carrier motor through? v12 is connected. Therefore, the rotation of this carrier motor M2 causes the pulley (
(not shown) rotates, which causes the belt 23 to rotate, thereby reciprocating the carrier 22 along the shaft 21 (in the direction of arrow A). Further, a limit sensor 23 for detecting the position of the carrier 22 is installed at the end on the home position side.
さらに、キャリア２２には、ヘッドホルダ２４（第４図
）が、シャフト２１の回りに回転可能に案内支持されて
いる。このヘッドホルダ２４には、サーマルヘッド２５
を取り付けたヒートシンク２６が取付である。なおこの
キャリア２２は、一体のガイド部２２ａによりラック２
７に案内支持されている。またこのラック２７には、そ
の両端に突出部２７ａ、 ２７ｂが設けられている。Furthermore, a head holder 24 (FIG. 4) is guided and supported by the carrier 22 so as to be rotatable around the shaft 21. This head holder 24 includes a thermal head 25.
The heat sink 26 with the attached is the attachment. Note that this carrier 22 is attached to the rack 2 by an integrated guide portion 22a.
7 is supported. The rack 27 is also provided with protrusions 27a and 27b at both ends thereof.
さらにこのキャリア２２には、インクリボンカセット５
０（第９図）を搭載する為のキャリアテーブル２８が設
けられている。このテーブル２８には、インクリボンカ
セット５０の有無、種類、及びインクリボンｌのエンド
検出を行う為のセンサ２９が設けられている。またさら
にキャリアテーブル２８には、連結レバー３０がプラテ
ンＩＯに対して垂直方向（矢印Ｃ方向）にガイド２８ｄ
に沿って移動可能に案内支持されている。このレバー３
０は、さらにヒートシンク２６に取り付けられた、連結
部材３１と係合している。そこで、ヒートシンク２６の
プラテン１０方向（矢印Ｂ方向）の回転によって、レバ
ー３０はプラテン１０に対して接近・離隔する方向（矢
印Ｃ方向）へ移動する。なお、この連結レバー３０には
、指標部３０ａが設けられている。この指標部３０ａに
よって次に印字する位置が目視確認できる。またこの連
結レバー３０の後端には、係合部３０ｂが設けられてお
り、後述するカセット５０の切換レバー６２が係合した
際には、このレバー６２をプラテン１０方向へ押し上げ
る。Furthermore, this carrier 22 includes an ink ribbon cassette 5.
A carrier table 28 is provided for mounting 0 (FIG. 9). This table 28 is provided with a sensor 29 for detecting the presence or absence of an ink ribbon cassette 50, the type thereof, and the end of the ink ribbon l. Furthermore, the carrier table 28 has a connecting lever 30 that is guided by a guide 28d in a direction perpendicular to the platen IO (in the direction of arrow C).
It is guided and supported so that it can be moved along. This lever 3
0 is further engaged with a connecting member 31 attached to the heat sink 26. Therefore, as the heat sink 26 rotates in the direction of the platen 10 (in the direction of arrow B), the lever 30 moves in the direction of approaching or separating from the platen 10 (in the direction of arrow C). Note that this connection lever 30 is provided with an indicator portion 30a. This index portion 30a allows visual confirmation of the next printing position. Further, an engaging portion 30b is provided at the rear end of this connecting lever 30, and when a switching lever 62 of a cassette 50, which will be described later, is engaged, this lever 62 is pushed up toward the platen 10.
この様に本実施例では、サーマルヘッド２５に近接する
、剥離条件の制御に関係する連結レバー３０に指標部３
０ａを設けたので、指標部３０ａで示した位置に記録を
行なう場合に、指標部３０ａで示した位置まで僅かな距
離だけサーマルヘッドを移動させれば良いので、指標を
設けたにもかかわらず、記録速度を遅くすることなく、
また騒音等の問題も生ずることがない。As described above, in this embodiment, the index portion 3 is attached to the connecting lever 30, which is close to the thermal head 25 and is related to controlling the peeling conditions.
Since 0a is provided, when recording at the position indicated by the index section 30a, the thermal head only needs to be moved a short distance to the position indicated by the index section 30a. , without slowing down the recording speed.
Further, problems such as noise do not occur.
尚キャリアテーブル２８に、カセット５０を取り外し可
能に装填する場合を次に説明する。このキャリアテーブ
ル２８には、上面に固設されたビン２８ａ・２８ｂ及び
その側面に弾性的なフック部２８ｃが設けられている。A case in which the cassette 50 is removably loaded onto the carrier table 28 will be described next. This carrier table 28 is provided with bins 28a and 28b fixed on the top surface and an elastic hook portion 28c on the side surface thereof.
そこで、後述するカセット５０（第１０図）の下カセツ
トケース５２に設けられた開口５２ｈ・５２ｉに上記ピ
ン２８ａ・２８ｂを嵌入し、下カセツトケース５２の係
止部５２ｊに上記フック部２８ｃを弾性的に係合するこ
とによって、カセット５０は取り外し可能にキャリアテ
ーブル２８に装填することができる。又このキャリアテ
ーブル２８には、記録・修正兼用リボンカセットのみな
らず、通常の単色リボンカセットも共通に装填すること
ができることは勿論である。Therefore, the pins 28a and 28b are inserted into openings 52h and 52i provided in the lower cassette case 52 of the cassette 50 (FIG. 10), which will be described later, and the hook portion 28c is elastically attached to the locking portion 52j of the lower cassette case 52. By engaging the carrier table 28, the cassette 50 can be removably loaded into the carrier table 28. Moreover, it goes without saying that this carrier table 28 can be loaded with not only a ribbon cassette for both recording and correction, but also a normal single-color ribbon cassette.
次に、サーマルヘッド２５のアップ・ダウン機構につい
て説明する。Next, the up/down mechanism of the thermal head 25 will be explained.
第５図、第６図、第７図及び第８図は、ヘッド２５の圧
接（ダウン）・離反（アップ）、及びリボンの巻取機構
に掛る一実施例を示す図である。FIG. 5, FIG. 6, FIG. 7, and FIG. 8 are diagrams showing one embodiment of the pressure contact (down) and separation (up) of the head 25 and the ribbon winding mechanism.
アップダウンモータＭ３がキャリア２２に設けられ、こ
のアップダウンモータＭ３の駆動力はギヤ部（図示せず
）、減速歯車３１を介してカム３２の歯車部３２ａへ伝
達されて、カム３２を回転させる。このカム３２にはカ
ム突出部３２ｂが設けられ、カム３２が時計方向（矢印
ＤＩ力方向（第７図）又は反時計方向（矢印Ｄ２方向）
（第８図）へ回転した場合、キャリア２２に設置された
ストッパ３３と当接し、カム３２の回転を規制する。な
おこのストッパ３３は、ゴム等の弾性を持つ部材で形成
され、カム３２との当接を緩和させる役割も兼ねている
。An up-down motor M3 is provided on the carrier 22, and the driving force of the up-down motor M3 is transmitted to the gear part 32a of the cam 32 via a gear part (not shown) and a reduction gear 31, thereby rotating the cam 32. . This cam 32 is provided with a cam protrusion 32b, and the cam 32 is rotated clockwise (direction of arrow DI force (FIG. 7)) or counterclockwise (direction of arrow D2).
When the cam 32 rotates to the direction shown in FIG. 8, it comes into contact with a stopper 33 installed on the carrier 22, thereby regulating the rotation of the cam 32. Note that this stopper 33 is made of an elastic member such as rubber, and also serves to relieve the contact with the cam 32.
またアップダウンレバー３４は、シャフト３５（第８図
）の回りに回転自在にキャリア２２上に設けられている
。さらにこのアップダウンレバー３４の突出部３４ａ、
３４ｂ （第８図）の間には、ネジリコイルバネ３
６がバネ力をチャージされた状態で設置されている。ア
ップダウンレバー３４の一端には、コロ３７が回転自在
に案内支持されている。さらに、ヘッドホルダ２４のバ
ネ掛部２４ａ及びキャリア２２のバネ掛部、２２ｂの間
には、ヘッド戻しバネ３８が設けられ、ヘッドホルダ２
４をプラテン１０から遠ざかる方向（矢印Ｂ２方向）（
第６図、第８図）へ付勢している。このヘッド戻しバネ
３８の付勢力は、ヘッドホルダ２４の圧接部２４ｂから
、ネジリコイルバネ３６の腕部３６ａへ伝達されて、こ
の腕部３６ａからアップダウンレバー３４へ伝達される
。従って、アップダウンレバー３４はヘッド戻しバネ３
８によって、プラテン１０から遠ざかる方向（矢印Ｅ２
方向）（第８図）へ付勢されており、アップダウンレバ
ー３４に設けられたコロ３７は、カム３２に圧接される
。Further, the up/down lever 34 is provided on the carrier 22 so as to be rotatable around a shaft 35 (FIG. 8). Furthermore, the protruding portion 34a of this up/down lever 34,
Between 34b (Fig. 8) is a torsion coil spring 3.
6 is installed in a state where it is charged with spring force. A roller 37 is rotatably guided and supported at one end of the up-down lever 34. Furthermore, a head return spring 38 is provided between the spring hook 24a of the head holder 24 and the spring hook 22b of the carrier 22, and the head holder 2
4 away from the platen 10 (direction of arrow B2) (
6 and 8). The biasing force of the head return spring 38 is transmitted from the pressure contact portion 24b of the head holder 24 to the arm portion 36a of the torsion coil spring 36, and from this arm portion 36a to the up-down lever 34. Therefore, the up-down lever 34 is connected to the head return spring 3.
8, the direction away from the platen 10 (arrow E2
direction) (FIG. 8), and the roller 37 provided on the up-down lever 34 is pressed against the cam 32.
したがって、ヘッド２５はモータＭ３の駆動によってプ
ラテン１０方向に対して回動する。Therefore, the head 25 is rotated in the direction of the platen 10 by the drive of the motor M3.
次に、インクリボンｌの巻取り機構について説明する。Next, a mechanism for winding up the ink ribbon 1 will be explained.
さて、キャリア２２には、巻取リシャフト３９が設けら
れている。さらにこの巻取シャフト３９には、巻取シャ
フト３９の回りに、巻取レバー４０及びこの巻取レバー
４０の上部には巻取りラッチ４１が各々回転自在に支持
されている。さらに巻取レバー４゜には、巻取ギヤ４２
が回転自在に支持されており、巻取りラッチ４１のギヤ
部（図示せず）が太陽ギヤ、巻取ギヤ４２が遊星ギヤの
関係になっている。Now, the carrier 22 is provided with a winding reshaft 39. Furthermore, a take-up lever 40 and a take-up latch 41 are each rotatably supported on the take-up shaft 39 around the take-up shaft 39 . Furthermore, a winding gear 42 is attached to the winding lever 4°.
is rotatably supported, and the gear portion (not shown) of the take-up latch 41 is a sun gear, and the take-up gear 42 is a planet gear.
また、キャリア２２の案内部２２ｃには巻取切換レバー
４３が矢印Ｇｌ（第５図）及び矢印Ｇ２（第６図）方向
に移動可能に設置されており、この巻取切換レバー４３
の一端は、巻取レバー４０と係合関係にある。さらにこ
の、巻取レバー４０のバネ掛部４０ａとキャリア２２の
バネ掛部２２ｄとの間には、巻取レバー圧接バネ４４が
設けられており、巻取レバー４０を矢印Ｆ１方向に付勢
している。この巻取レバー圧接バネ４４の付勢力は、巻
取レバー４０を介して巻取切換レバー４３へ伝達され、
巻取切換レバー４３を矢印Ｇ１方向へ付勢して、ヒート
シンク２６へ圧接する。この巻取りラッチ４１には、ハ
ブ受部４１ａが設けられ、カセット５０の巻取ハブ５５
と嵌合可能となっている。また、巻取りラッチ４１のハ
ブ受部４１ａとギヤ部（図示せず）の間には摩擦クラッ
チ（図示せず）が設けられ、ギヤ部（図示せず）の回転
はハブ受部４１ａへ伝達される。Further, a winding switching lever 43 is installed on the guide portion 22c of the carrier 22 so as to be movable in the directions of arrow Gl (FIG. 5) and arrow G2 (FIG. 6).
One end is in engagement with the winding lever 40. Furthermore, a take-up lever pressure contact spring 44 is provided between the spring hook portion 40a of the take-up lever 40 and the spring hook portion 22d of the carrier 22, and urges the take-up lever 40 in the direction of arrow F1. ing. The urging force of the take-up lever pressure contact spring 44 is transmitted to the take-up switching lever 43 via the take-up lever 40,
The take-up switching lever 43 is urged in the direction of arrow G1 to press against the heat sink 26. This winding latch 41 is provided with a hub receiving portion 41a, and the winding hub 55 of the cassette 50
It is possible to mate with. Further, a friction clutch (not shown) is provided between the hub receiving part 41a of the take-up latch 41 and the gear part (not shown), and the rotation of the gear part (not shown) is transmitted to the hub receiving part 41a. be done.
次に、上述した構成におけるヘッドの圧接（ダウン）・
離反（アップ）及びリボン巻取の作動を説明する。Next, press contact (down) of the head in the above configuration.
The separation (up) and ribbon winding operations will be explained.
第５図及び第７図はヘッド圧接（ダウン）状態を示す図
であり、リボン巻取可能状態を示す図である。アップダ
ウンモータＭ３を時計方向に駆動し、減速歯車３１を介
してカム３２を矢印ＤＩ（第７図）方向へ回転させ、カ
ム３２のカム突出部３２ｂをストッパ３３に当接させる
。FIG. 5 and FIG. 7 are diagrams showing the head in a press-contact (down) state, and are diagrams showing a state in which ribbon winding is possible. The up-down motor M3 is driven clockwise to rotate the cam 32 in the direction of arrow DI (FIG. 7) via the reduction gear 31, and the cam protrusion 32b of the cam 32 is brought into contact with the stopper 33.
ここで、カム３２の時計方向（矢印ＤＩ） （第７図）
の回転に従って、カム３２とアップダウンレバー３４に
設けられたコロ３７との当接点におけるカム３２の半径
は増加する。これによって、アップダウンレバー３４は
、ヘッド戻しバネ３８のけ勢力に抗して反時計方向（矢
印Ｅ１方向）（第７図）へ回転する。このアップダウン
レバー３４の回転力は、アッブダウンレバ−３４に設け
られたネジリコイルバネ３６の腕部３６ａからヘッドホ
ルダ２４の圧接部２４ｂへ伝達され、ヘッドホルダ２４
を反時計方向（矢印Ｂ１方向）（第７図）へ回転させる
。そこで、ヘッドホルダ２４に設けられたヒートシンク
２６に貼付られたサーマルヘッド２５は、記録紙１２を
介してプラテン１０に押接する。すなわち、ヘッド２５
による記録時、ヘッド２５は記録紙１２に当接し、この
記録紙１２はプラテン１０によってその位置を維持され
る。Here, the cam 32 is moved clockwise (arrow DI) (Fig. 7)
As the cam 32 rotates, the radius of the cam 32 at the contact point between the cam 32 and the roller 37 provided on the up/down lever 34 increases. As a result, the up-down lever 34 rotates counterclockwise (in the direction of arrow E1) (FIG. 7) against the biasing force of the head return spring 38. The rotational force of the up-down lever 34 is transmitted from the arm portion 36a of the torsion coil spring 36 provided on the up-down lever 34 to the pressure contact portion 24b of the head holder 24.
Rotate counterclockwise (direction of arrow B1) (Fig. 7). Therefore, the thermal head 25 attached to the heat sink 26 provided on the head holder 24 is pressed against the platen 10 via the recording paper 12. That is, the head 25
During recording, the head 25 comes into contact with the recording paper 12, and the recording paper 12 is maintained in its position by the platen 10.
またサーマルヘッド２５がプラテン１０に当接した以降
も、カム３２の半径は増加し、アップダウンレバー３４
をさらに反時計方向（矢印Ｅ１方向）（第７図）へ回転
させる。この状態において、ヘッドホルダ２４はサーマ
ルヘッド２５がプラテン１０に当接している為、動作は
規制される。従って、ヘッドホルダ２４の圧接部２４ｂ
に当接しているネジリコイルバネ３６の腕部３６ａの動
作は規制される。そこで、アップダウンレバー３４の反
時計方向（矢印Ｅ１方向）（第７図）の回転にともない
、ネジリコイルバネ３６はアップダウンレバー３４の突
出部３４ｂを離れ、ネジリコイルバネ３６はさらにバネ
力がチャージされる。ネジリコイルバネ３６のバネ力は
、アップダウンレバー３４の突出部３４ｂとネジリコイ
ルバネ３６の腕部３６ａが離れた為、ヘッドホルダ２４
の圧接部２４ｂに伝達され、サーマルヘッド２５を記録
紙１２を介してプラテン１０へ押圧する。Further, even after the thermal head 25 comes into contact with the platen 10, the radius of the cam 32 increases, and the up/down lever 34
further rotate counterclockwise (direction of arrow E1) (Fig. 7). In this state, since the thermal head 25 of the head holder 24 is in contact with the platen 10, the movement of the head holder 24 is restricted. Therefore, the pressure contact portion 24b of the head holder 24
The movement of the arm portion 36a of the torsion coil spring 36 that is in contact with is restricted. Therefore, as the up-down lever 34 rotates counterclockwise (arrow E1 direction) (Fig. 7), the torsion coil spring 36 leaves the protrusion 34b of the up-down lever 34, and the torsion coil spring 36 is further charged with spring force. Ru. The spring force of the torsion coil spring 36 is due to the separation of the protruding part 34b of the up-down lever 34 and the arm part 36a of the torsion coil spring 36,
The pressure is transmitted to the pressure contact portion 24b, which presses the thermal head 25 against the platen 10 via the recording paper 12.
なお、第７図における３２のカム突出部３２ｂがストッ
パ３３に当接した状態においては、所定の力で、サーマ
ルヘッド２５はプラテンＩＯに押圧される。Note that in a state in which 32 cam protrusions 32b in FIG. 7 are in contact with the stopper 33, the thermal head 25 is pressed against the platen IO with a predetermined force.
次にインクリボンｌを巻取るためのリボン巻取り機構に
ついて説明する。Next, a ribbon winding mechanism for winding up the ink ribbon 1 will be explained.
ヘッドホルダ２４に取付けられたヒートシンク２６のプ
ラテン１０へ近ずく方向（矢印Ｂ１方向）への移動にと
もない、巻取切換レバー４３は、巻取レバー圧接バネ４
４の力によって、矢印Ｇ１方向へ移動する。そこでこの
巻取レバー４０は矢印Ｆ１方向へ回転し、巻取レバー４
０に設けられた巻取ギヤ４２は、ラック２７に設けられ
た歯部２７ｃと噛み合う。ここで、サーマルヘッド２５
がプラテン１０に押圧した状態において、巻取レバー４
０の動作は、巻取ギヤ４２とラック２７の当接位置によ
って規制され、巻取ギヤ４２は巻取レバー圧接バネ４４
によってラック２７に付勢される。そこでキャリア２２
が記録方向（矢印ＡＩ力方向へ移動した場合には、巻取
ギヤ４２は時計方向（矢印Ｈ１方向）へ回転し、この巻
取ギヤ・１２の回転は巻取りラッチ４１へ伝達され、ノ
１ブ受部４１ａは反時計方向（矢印■１方向）へ回転す
る。As the heat sink 26 attached to the head holder 24 moves toward the platen 10 (in the direction of arrow B1), the take-up switching lever 43 is moved by the take-up lever pressure contact spring 4.
4, it moves in the direction of arrow G1. Therefore, this winding lever 40 rotates in the direction of arrow F1, and the winding lever 40 rotates in the direction of arrow F1.
The winding gear 42 provided on the rack 27 meshes with the tooth portion 27c provided on the rack 27. Here, the thermal head 25
is pressed against the platen 10, the take-up lever 4
0 is regulated by the contact position of the winding gear 42 and the rack 27, and the winding gear 42 is regulated by the winding lever pressure contact spring 44.
The rack 27 is urged by. So career 22
When moves in the recording direction (arrow AI force direction), the take-up gear 42 rotates clockwise (arrow H1 direction), the rotation of this take-up gear 12 is transmitted to the take-up latch 41, and the The brake receiving portion 41a rotates in the counterclockwise direction (in the direction of the arrow 1).
そこでキャリアテーブル２８にカセット５０を装着した
際に、ハブ受部４１ａにカセット５０側に設けられた図
示巻取ハブ５５が嵌合した場合にはカセット５０内のイ
ンクリボン１の巻取りを行うことが可能となる。Therefore, when the cassette 50 is mounted on the carrier table 28, if the illustrated winding hub 55 provided on the cassette 50 side is fitted into the hub receiving portion 41a, the ink ribbon 1 in the cassette 50 is wound up. becomes possible.
次に、ヘッド２５のプラテン１０からの離反（アップ）
について説明する。第６図及び第８図は、ヘッド離反（
アップ）状態を示す図であり、リボン巻取り停止状態を
示す図である。Next, the head 25 moves away from the platen 10 (up).
I will explain about it. Figures 6 and 8 show head separation (
FIG. 3 is a diagram showing a state in which the ribbon winding is stopped; FIG.
アップダウンモータＭ３を前述とは逆の反時計方向に駆
動し、減速歯車３１を介して、カム３２を矢印Ｄ２（第
８図）方向へ回転させて、カム３２のカム突出部３２ｂ
をストッパ３３に当接させる。ここでカム３２の矢印Ｄ
２（第８図）方向の回転に従って、カム３２とアップダ
ウンレバー３４に設けられたコロ３７の当接点における
カム３２の半径は減小する。そこでアップダウンレバー
３４はヘッド戻しバネ３８の付勢力によって、矢印Ｅ２
（第８図）方向へ回転し、ヘッドホルダ２４は矢印Ｂ２
方向へ移動し、ヘッドホルダー２４に取付られたヒート
シンク２６及びサーマルヘッド２５はプラテン１０から
離反する。また、ヒートシンク２６の矢印Ｂ２方向の移
動によって、巻取切換レバー４３は矢印Ｇ２方向へ移動
する。そこで巻取切換レバー４３は巻取レバー圧接バネ
４４の付勢力に抗して、巻取レバー４０を矢印Ｆ２方向
へ回転させて、巻取ギヤ４２をラック２７から離反させ
る。The up-down motor M3 is driven in the counterclockwise direction opposite to that described above, and the cam 32 is rotated in the direction of arrow D2 (FIG. 8) via the reduction gear 31, so that the cam protrusion 32b of the cam 32 is rotated.
is brought into contact with the stopper 33. Here, the arrow D of the cam 32
2 (FIG. 8), the radius of the cam 32 at the contact point between the cam 32 and the roller 37 provided on the up-down lever 34 decreases. Therefore, the up-down lever 34 is moved by the biasing force of the head return spring 38 to move the arrow E2.
(Fig. 8), and the head holder 24 is rotated in the direction indicated by arrow B2.
The heat sink 26 and the thermal head 25 attached to the head holder 24 move away from the platen 10. Furthermore, as the heat sink 26 moves in the direction of arrow B2, the take-up switching lever 43 moves in the direction of arrow G2. Therefore, the take-up switching lever 43 rotates the take-up lever 40 in the direction of arrow F2 against the biasing force of the take-up lever pressure contact spring 44, thereby separating the take-up gear 42 from the rack 27.
ヘッド２５がプラテン１０から離反したこの非記録状態
において、キャリア２２をシャフト２１に沿って矢印Ａ
Ｉ、Ａ２方向へ移動させても、巻取りラッチ４１のハブ
受部４１ａは回転せず、インクリボンｌの巻き取りは行
われない。したがって、後述するようにヘッド２５と連
動して切換レバー６２（後述）及び剥離ローラ５４がプ
ラテン１０から離反した際にも、インクリボンｌの巻き
取りは行なわれない。In this non-recording state in which the head 25 is separated from the platen 10, the carrier 22 is moved along the shaft 21 in the direction of arrow A.
Even if the ink ribbon l is moved in the I and A2 directions, the hub receiving portion 41a of the take-up latch 41 does not rotate, and the ink ribbon l is not taken up. Therefore, even when the switching lever 62 (described later) and the peeling roller 54 move away from the platen 10 in conjunction with the head 25, the ink ribbon l is not wound up.
また、ヘッド戻しバネ３８の付勢力は、ネジリコイルバ
ネ３６をチャージする力はないが、巻取レバー圧接バネ
に抗する力を持つように設定されており、カム３２の半
径によって、サーマルヘッド２５及び巻取ギヤ４２の位
置が定まる。Further, the biasing force of the head return spring 38 is set so that it does not have a force that charges the torsion coil spring 36 but has a force that resists the take-up lever pressure spring. The position of the winding gear 42 is determined.
なおアップダウンモータＭ３の駆動、停止は、カム３２
の回転に必要な十分な時間駆動させても良いし、あるい
はカム突出部３２ｂとストッパ３３の当接によるアップ
ダウンモータＭ３のロック電流を検出して停止させても
良（、カム３２の位置を検出するセンサ（図示せず）を
設けて、駆動、停止を行っても良い。The up-down motor M3 is driven and stopped by the cam 32.
It may be driven for a sufficient period of time necessary for the rotation of the cam 32, or it may be stopped by detecting the locking current of the up-down motor M3 due to the contact between the cam protrusion 32b and the stopper 33 (by changing the position of the cam 32). A detecting sensor (not shown) may be provided to drive and stop.
また、ヘッド２５あるいはヘッド２５と連動して切換レ
バーや剥離ローラがプラテン１０から離反（アップ）す
るのは、キャリア２２のホームポジションへのリターン
時、あるいは記録すべき画像間に所定以上の隙間があっ
た場合（所謂スキップ）、さらに部分記録の場合等が有
り、これらの際インクリボンの巻き取りが行なわれない
ので、インクシートの無駄な消費を防止できる。In addition, the switching lever and the peeling roller move away from the platen 10 in conjunction with the head 25 or the head 25 when the carrier 22 returns to its home position, or when there is a gap of more than a predetermined value between images to be recorded. In this case, the ink ribbon is not wound up, so that unnecessary consumption of the ink sheet can be prevented.
次にインクリボンカセットについて、第９図及び第１０
図を用いて説明する。Next, regarding the ink ribbon cassette, see Figures 9 and 10.
This will be explained using figures.
５０は前述したインクリボンカセットで、カセット下ケ
ース５２とカセット上ケース６３とで形成されたケース
Ｃ内にインクリボンｌを収納した状態で、キャリアテー
プ２８に取り外し可能に装填される。Reference numeral 50 designates the aforementioned ink ribbon cassette, which is removably loaded onto the carrier tape 28 with the ink ribbon l stored in the case C formed by the cassette lower case 52 and the cassette upper case 63.
図において、インクリボン１は、コア５１に巻かれ、カ
セット下ケース５２の突出部５２ａに嵌合されている。In the figure, the ink ribbon 1 is wound around a core 51 and fitted into a protrusion 52a of a cassette lower case 52.
前記インクリボン１は、カセット下ケース５２の突出部
５２ｂ・インクリボン検出窓部５２ｃ・カセット下ケー
ス突出部５２ｄにそれぞれ回転自在に取り付けられたロ
ーラ５３ｂ・５３ｃ・５３ｄを経て、カセット下ケース
開口部５２ｅで一旦ケースＣ外へ露出した後、剥離ロー
ラ５４に案内された後開口部５２１から再びケースＣ内
へ侵入して、巻取ハブ５５に巻取られる。The ink ribbon 1 passes through rollers 53b, 53c, and 53d rotatably attached to the protrusion 52b of the cassette lower case 52, the ink ribbon detection window 52c, and the cassette lower case protrusion 52d, respectively, and then passes through the cassette lower case opening. After it is once exposed outside the case C at 52e, it is guided by the peeling roller 54, enters the case C again through the opening 521, and is wound up on the winding hub 55.
なお、このカセット５０がテーブル２８の所定位置に装
填された際には、本体側のヘッド２５に対向してこのカ
セット開口部５２ｅが位置する。そこで、カセットケー
スＣ外へ露出したインクリボンを、記録情報に応じて発
熱するサーマルヘッド２５によって加熱することができ
る。さらに前記インクリボンｌは、カセット下ケース５
２に設けられた圧接バネ５６によってローラ５３ｂに付
勢される。なお前記バネ５６には、フェルト５６ａが貼
付されており、インクリボン１の圧接による損傷を防止
している。Note that when the cassette 50 is loaded at a predetermined position on the table 28, the cassette opening 52e is located opposite the head 25 on the main body side. Therefore, the ink ribbon exposed to the outside of the cassette case C can be heated by the thermal head 25 that generates heat according to the recording information. Furthermore, the ink ribbon l is attached to the cassette lower case 5.
The roller 53b is biased by a pressure spring 56 provided at the roller 53b. Note that a felt 56a is attached to the spring 56 to prevent the ink ribbon 1 from being damaged by pressure contact.
またテンションバネ５７はインクリボンｌを矢印Ｊ方向
に付勢しており、インクリボン１の弛みを取る。すなわ
ち、このテンションバネ５７はカセット下ケース５２に
設けられており、ローラ５３ｃ・５３ｄの上流側（イン
クリボンｌの巻取り方向に対して）でインクリボン１を
弾性的に押圧している。そこで、後述する剥離レバー５
８の移動によって剥離ローラ５４が変位することによっ
て、インクリボンｌの経路が変化した場合に、リボンｌ
に弛みが生じても、このテンションバネの弾性力によっ
てこの弛みを速やかに吸収することができ、リボン１が
弛んだままの状態となるのを防止できる。なお、前記テ
ンションバネ５７にもやはり、インクリボンｌとの接触
面にフェルト５７ａが貼付されており、インクリボン１
に対する損傷を防止している。ここでフェルトの他に、
テンションバネ５７表面にコーティング等をほどこして
も良い。Further, the tension spring 57 biases the ink ribbon 1 in the direction of arrow J, and takes up slack in the ink ribbon 1. That is, this tension spring 57 is provided in the cassette lower case 52, and elastically presses the ink ribbon 1 on the upstream side of the rollers 53c and 53d (with respect to the winding direction of the ink ribbon l). Therefore, the peeling lever 5 described later
When the path of the ink ribbon l changes due to the displacement of the peeling roller 54 due to the movement of the ribbon l
Even if the ribbon 1 becomes slack, this slack can be quickly absorbed by the elastic force of the tension spring, and the ribbon 1 can be prevented from remaining slack. Note that the tension spring 57 also has a felt 57a attached to its contact surface with the ink ribbon 1.
Prevents damage to the product. In addition to felt,
A coating or the like may be applied to the surface of the tension spring 57.
さらに剥離レバー５８は、開口部５２ｅが設けられてい
る側のカセット５０の側端部５０ａに沿ってスライド自
在（矢印Ｃ１・Ｃ２方向）に設けられている。Further, the peeling lever 58 is provided so as to be slidable (in the direction of arrows C1 and C2) along the side end 50a of the cassette 50 on the side where the opening 52e is provided.
すなわち、レバー５８は奥側をカセット上ケース６３の
端部６３ａとガイド６３ｂ及びカセット下ケース５２の
端部（図示せず）とガイド（図示せず）によって、また
その手前側をカセット上ケース６３の下方折曲部６３ｂ
及びカセット下ケース５２の上方折曲部５２ｂによって
案内されて、移動可能である。またこのレバー５８の先
端には、前記剥離ローラ５４が軸５４ａを中心にして回
転自在に取り付けられている。さらにこのレバー５８に
は、上開口５８ａ・下開口５８ｂが設けられている。こ
の上開口５８ａには、下ケース突出部５２Ｆが嵌入して
おり、この突出部５２ｆとレバー５８との間にはガイド
捧５８ｃに沿って戻しバネ５９が設けられている。した
がって、レバー５８はこのバネ５９の弾性力によって下
方（矢印Ｃ２方向）へ付勢されている。さらに下開口５
８ｂには、スライダ６０が設けられている。このスライ
ダ６０は、ガイド５８ｄに沿ってレバー５８に対してス
ライド自在である。さらに、この下開口５８ｂには、レ
バー５８に固設されたガイド棒５８ｅとスライダ６０に
固設されたガイド棒５８ｆに沿って、レバー５８とスラ
イダ６０との間に圧接バネ６１が設けられている。そこ
で、このスライダ６０は常に下方（矢印Ｃ２方向）へ付
勢されており、ガイド５８ｄのストッパ部５８ｇに当接
して停止している。That is, the lever 58 has its back side connected to the end 63a of the cassette upper case 63 and the guide 63b, the end of the cassette lower case 52 (not shown), and the guide (not shown), and its front side connected to the cassette upper case 63. Lower bent portion 63b of
It is guided by the upper bent portion 52b of the lower cassette case 52 and is movable. Further, the peeling roller 54 is attached to the tip of the lever 58 so as to be rotatable about a shaft 54a. Furthermore, this lever 58 is provided with an upper opening 58a and a lower opening 58b. A lower case protrusion 52F is fitted into the upper opening 58a, and a return spring 59 is provided between the protrusion 52f and the lever 58 along the guide bar 58c. Therefore, the lever 58 is urged downward (in the direction of arrow C2) by the elastic force of the spring 59. Further lower opening 5
A slider 60 is provided at 8b. This slider 60 is slidable relative to the lever 58 along the guide 58d. Further, a pressure contact spring 61 is provided in the lower opening 58b between the lever 58 and the slider 60 along a guide rod 58e fixed to the lever 58 and a guide rod 58f fixed to the slider 60. There is. Therefore, the slider 60 is always urged downward (in the direction of arrow C2) and is stopped by coming into contact with the stopper portion 58g of the guide 58d.
ここで切換レバー６２は、その先端６２ａをスライダ６
０の下端６０ａに係合させて、カセット下ケース５２及
びカセット上ケース６３間にスライド自在（矢印■く方
向）に、また回動自在（矢印り方向）に設けられている
。なお、この切換えレバー６２の後端には折曲切換部６
２ｂが設けられており、この切換部６２ｂが本体側の前
述突出部２７ａ・２７ｂに当接することによって、レバ
ー６２は左右方向（図示に方向）へスライドする。また
、このレバー６２の移動範囲は、開口５２ｃの左右端に
よって規制される。さらにレバー６２の回動は、下ケー
ス５２及び上ケース６３に設けられた長袖開口６３ｃに
係合する、レバー６２の突出部６２ｃを中心にして行な
われる。Here, the switching lever 62 has its tip 62a connected to the slider 6.
0, and is provided so as to be slidable (in the direction indicated by the arrow) and rotatable (in the direction indicated by the arrow) between the cassette lower case 52 and the cassette upper case 63. Note that a bending switching portion 6 is provided at the rear end of this switching lever 62.
2b is provided, and when this switching portion 62b comes into contact with the aforementioned protruding portions 27a and 27b on the main body side, the lever 62 slides in the left-right direction (in the direction shown in the figure). Further, the movement range of this lever 62 is restricted by the left and right ends of the opening 52c. Furthermore, the lever 62 is rotated around a protrusion 62c of the lever 62 that engages with a long sleeve opening 63c provided in the lower case 52 and the upper case 63.
また、このレバー６２の先端側には、凸部６２ｄが設け
られており、不用意にレバー６２が左右方向へ移動する
のを防止している。しかし切換部６２ｂが本体側の突出
部２７ａ・２７ｂと当接し、レバー６２が左・右方向へ
移動する際には遮げとならない様、この凸部６２ｄは斜
面６２ｄｌを有している。そこでレバー６２の移動時に
は、凸部６２ｄは僅かな力でコロ５２ｋを乗り越えるこ
とができる。Further, a convex portion 62d is provided on the tip side of the lever 62 to prevent the lever 62 from moving inadvertently in the left-right direction. However, the convex portion 62d has a slope 62dl so that the switching portion 62b comes into contact with the protrusions 27a and 27b on the main body side and does not obstruct the movement of the lever 62 in the left and right directions. Therefore, when the lever 62 is moved, the convex portion 62d can overcome the roller 52k with a slight force.
したがって、上述カセット５０では、切換部６２ｂが本
体側の突出部２７ｂと当接して、レバー６２が左方向へ
移動しその先端６２ａがカセット側端部５０ａから突出
すると、この先端６２ａが本体側の係合部３０ｂと当接
する位置へ導びかれる。そこで、前述した通りモータＭ
３の駆動によって連結レバー３０がプラテン１０側へ移
動すると、係合部３０ｂと先端６２ａが係合して、レバ
ー６２がプラテン１０方向へ押される。するとこのレバ
ー６２が戻しバネ５９の付勢力に抗して、レバー５８を
プラテン１０方向（矢印ＣＩ）へ押す。さらに、レバー
５８がインクリボンｌ及び記録紙１２を介してプラテン
１０に当接後スライダ６０を圧接バネ６１の付勢力に抗
してプラテン】０方向（矢印ＣＩ）へ押し、圧接バネ６
１の付勢力によってレバー５８がプラテン１０を押圧し
た状態で停止する。Therefore, in the above-mentioned cassette 50, when the switching part 62b comes into contact with the protruding part 27b on the main body side and the lever 62 moves to the left and its tip 62a protrudes from the cassette side end 50a, this tip 62a comes into contact with the protruding part 27b on the main body side. It is guided to a position where it comes into contact with the engaging portion 30b. Therefore, as mentioned above, the motor M
When the connecting lever 30 is moved toward the platen 10 by the drive of the lever 3, the engaging portion 30b and the tip 62a engage, and the lever 62 is pushed toward the platen 10. Then, this lever 62 pushes the lever 58 in the direction of the platen 10 (arrow CI) against the biasing force of the return spring 59. Furthermore, after the lever 58 contacts the platen 10 via the ink ribbon l and the recording paper 12, the slider 60 is pushed in the platen ]0 direction (arrow CI) against the biasing force of the pressure spring 61, and the pressure spring 6
The lever 58 stops in a state where the platen 10 is pressed by the urging force of 1.
したがって、この剥離ローラ５４の位置までは、加熱後
記録紙１２とインクシートｌとは剥離せずに接触したま
まの状態で走行し、この剥離ローラ５４を通過両者は剥
離される。Therefore, after heating, the recording paper 12 and the ink sheet l continue to be in contact with each other until they reach the position of the peeling roller 54, without being peeled off.
なおこの様に本実施例では、切換レバー６２はバネ６１
の弾性力を介して、剥離ローラ５４がプラテン１０に軽
ろく抑圧するよう構成されているので、剥離ローラ５４
がプラテン１０に当接する時には、弾性力による安定し
た力で当接するので、オフセットによる画像記録の汚れ
、あるいはインクシートのしわや斜行などの供給不良等
も防止できる。As described above, in this embodiment, the switching lever 62 is connected to the spring 61.
The peeling roller 54 is configured to lightly press against the platen 10 through the elastic force of the peeling roller 54.
When it comes into contact with the platen 10, it does so with a stable force due to elastic force, so it is possible to prevent stains on image recording due to offset, or supply failures such as wrinkles or skew of the ink sheet.
また反対に、切換部６２ｂが本体側の突出部２７ａと当
接して、レバー６２が右方向へ移動しその先端６２ａが
カセット側端部５０ａ内へ退避すると、本体側の連結レ
バー３０がプラテン１０側へ移動してもレバー６２は押
されることはなく、レバー６２は戻しバネ５９の付勢力
によってプラテン１０から遠ざかる方へ退避したままで
ある。したがって、この剥離ローラ５４の位置は、プラ
テン１０から離れたままであり、加熱後記録紙とインク
シート１とはサーマルヘッド２５の端部を通過後まもな
く剥離される。Conversely, when the switching portion 62b comes into contact with the protruding portion 27a on the main body side and the lever 62 moves to the right and its tip 62a retreats into the cassette side end portion 50a, the connecting lever 30 on the main body side Even if the lever 62 is moved to the side, the lever 62 is not pushed, and the lever 62 remains retracted away from the platen 10 by the biasing force of the return spring 59. Therefore, the position of the peeling roller 54 remains apart from the platen 10, and the heated recording paper and ink sheet 1 are peeled off soon after passing the end of the thermal head 25.
さらにインクリボンカセットの他の実施例を、第１１図
に示す。本実施例は、前述の剥離レバー５８・剥離ロー
ラ５４・戻しバネ５９・スライダ６０・圧接バネ６１の
代りに、一体の当接レバー６３を用いたものである。Furthermore, another embodiment of the ink ribbon cassette is shown in FIG. In this embodiment, an integral contact lever 63 is used in place of the above-mentioned peeling lever 58, peeling roller 54, return spring 59, slider 60, and pressure spring 61.
ここで本実施例では、当接レバー６３は、カセット下ケ
ース５２及びカセット上ケース（図示せず）によって、
矢印Ｃｌ−Ｃ２方向に移動可能に案内される。また二〇
当接レバー６３は、切換レバー６２と係合関係にあり、
切換レバー６２の動きによって、矢印Ｃ１・Ｃ２方向に
移動する。In this embodiment, the contact lever 63 is connected to the cassette lower case 52 and the cassette upper case (not shown).
It is guided so as to be movable in the direction of arrow Cl-C2. Also, the contact lever 63 is in an engagement relationship with the switching lever 62,
The movement of the switching lever 62 moves in the directions of arrows C1 and C2.
したがって、上述カセットでは、切換部６２ｂが本体側
の突出部２７ｂと当接して、レバー６２が左方向へ移動
しその先端６２ａがカセット側端部５０ａから突出する
と、この先端６２ａが本体側の係合部３０ｂと当接する
位置へ導びかれる。そこで、前述した通りモータＭ３の
駆動によって連結レバー３０がプラテン１０側へ移動す
ると、係合部３０ｂと先ｆｆｆｆａ ６２ ａが係合し
て、レバー６２がプラテン１０方向へ押される。すると
このレバー６２からサーマルヘッド２５がプラテン１０
に対する位置とほぼ同じ位置まで当接レバー６３を押し
、当接レバー６３はプラテンＩＯへ接近又は当接した位
置で停止する。Therefore, in the above-mentioned cassette, when the switching part 62b comes into contact with the protruding part 27b on the main body side and the lever 62 moves to the left and its tip 62a protrudes from the cassette side end 50a, this tip 62a is engaged with the main body side. It is guided to a position where it comes into contact with the joint portion 30b. Therefore, as described above, when the connecting lever 30 is moved toward the platen 10 by the drive of the motor M3, the engaging portion 30b and the tip ffffa 62a are engaged, and the lever 62 is pushed toward the platen 10. Then, the thermal head 25 is moved from the lever 62 to the platen 10.
The abutment lever 63 is pushed to almost the same position as the platen IO, and the abutment lever 63 stops at the position where it approaches or comes into contact with the platen IO.
したがって、この剥離ローラ５４の位置までは、加熱後
記録紙１２とインクシートｌとは剥離せずに接触したま
まの状態で走行し、この剥離ローラ５４を通過両者は剥
離される。Therefore, after heating, the recording paper 12 and the ink sheet l continue to be in contact with each other until they reach the position of the peeling roller 54, without being peeled off.
また反対に、切換部６２ｂが本体側の突出部２７ａと当
接して、レバー６２が右方向へ移動しその先端６２ａが
カセット側端部内へ退避すると、本体側の連結レバー３
０がプラテン１０側へ移動してもレバー６２は押される
ことはな（、レバー６２はプラテン１０から遠ざかる方
へ退避したままである。したがって、この当接レバー６
３の位置は、プラテンＩＯから離れたままであり、加熱
後記録紙とインクシート１とはサーマルヘッド２５の端
部を通過後まもなく剥離される。Conversely, when the switching portion 62b comes into contact with the protruding portion 27a on the main body side and the lever 62 moves to the right and its tip 62a retreats into the end on the cassette side, the connecting lever 3 on the main body side
0 moves toward the platen 10, the lever 62 is not pushed (the lever 62 remains retracted in the direction away from the platen 10. Therefore, this contact lever 6
The position No. 3 remains away from the platen IO, and the heated recording paper and ink sheet 1 are separated soon after passing the end of the thermal head 25.
次に本実施例における画像記録と修正（リフトオフ）の
切換えについて説明する。Next, switching between image recording and correction (lift-off) in this embodiment will be explained.
第１２図〜第１５図は、画像記録と修正の動作を示す平
面図である。図には、インクリボンカセット５０がキャ
リアテーブル２８に装填されている記録可能状態を示す
。12 to 15 are plan views showing image recording and correction operations. The figure shows a recordable state in which the ink ribbon cassette 50 is loaded on the carrier table 28.
以下に、前述インクリボンカセット５０を用いて、画像
記録と修正を情報に応じて選択的に実施する例を示す。Below, an example will be shown in which the ink ribbon cassette 50 described above is used to selectively perform image recording and correction according to information.
まず、画像記録を行なう場合を示す。First, a case will be described in which image recording is performed.
第１２図及び第１３図は、コレクタプルインクリボン１
の中間層３ａ及び表面層３ｂをともども記録紙１２へ転
写して、画像記録を行なう場合を示す図であり、第１２
図は、カセットの切換動作を示す。12 and 13 show the collector ink ribbon 1
12 is a diagram illustrating a case where an intermediate layer 3a and a surface layer 3b are both transferred to a recording paper 12 to record an image, and FIG.
The figure shows the cassette switching operation.
まず、後述する通りの方法により記録情報を受けると、
前述した通り、アップダウンモータＭ３（第６図）を反
時計方向へ回転し、サーマルヘッド２５を矢印Ｂ２方向
へ動かし、プラテンｌＯから離反させる。また連結レバ
ー３０は、矢印Ｃ２方向へ移動させる。次いでキャリア
モータＭ２（第３図）を駆動し、キャリア２２（第６図
）を左方向（図示Ａ２方向）へ移動させ、切換レバー６
２に設けられた切換部６２ｂと、ラック２７の突出部２
７ａとを当接させて、切換レバー６２を右方向（図示に
１方向）へ移動させる。この切換レバー６２の矢印に１
方向の移動によって、切換レバー６２の連結部６２ａは
、連結レバー３０と係合関係は解除される。また、戻し
バネ５９の付勢力によって、剥離レバー５８は下方（図
示Ｃ２方向）へ、また切換レバー６２は反時計方向（図
示し２方向）へ各々付勢されている。そこで剥離ローラ
５４はプラテンＩＯから十分能れている。First, when you receive recorded information using the method described below,
As described above, the up-down motor M3 (FIG. 6) is rotated counterclockwise to move the thermal head 25 in the direction of arrow B2 and away from the platen IO. Further, the connecting lever 30 is moved in the direction of arrow C2. Next, the carrier motor M2 (FIG. 3) is driven to move the carrier 22 (FIG. 6) to the left (direction A2 in the diagram), and the switching lever 6 is moved.
2 and the protrusion 2 of the rack 27.
7a and move the switching lever 62 to the right (one direction in the figure). 1 on the arrow of this switching lever 62
Due to the movement in the direction, the coupling portion 62a of the switching lever 62 is disengaged from the coupling lever 30. Furthermore, the peeling lever 58 is urged downward (in the C2 direction in the drawing) and the switching lever 62 is urged counterclockwise (in the two directions in the drawing) by the urging force of the return spring 59. Therefore, the peeling roller 54 is sufficiently removed from the platen IO.
第１３図は画像記録を行なう状態を示す図である。FIG. 13 is a diagram showing a state in which image recording is performed.
前述第５図を用いて説明した状態において、アップダウ
ンモータＭ３（第６図）を時計方向へ駆動し、サーマル
ヘッド２５をプラテン１０方向（図示Ｂ１方向）へ回動
させて、記録紙１２及びコレクタプルインクリボン１を
介して、プラテンＩＯに押圧する。In the state described above with reference to FIG. 5, the up-down motor M3 (FIG. 6) is driven clockwise to rotate the thermal head 25 in the direction of the platen 10 (direction B1 in the figure) to rotate the recording paper 12 and It is pressed against the platen IO via the collector pull ink ribbon 1.
この際、ヒートシンク２６の矢印Ｂ１方向の移動によっ
て、連結レバー３０はプラテン１０方向（図示ＣＩ左方
向へ移動する。しかしながら前述した通り、戻しバネ５
９によって剥離レバー５８は下方（図示Ｃ２方向）へ、
切換えレバー６２は反時計方向（図示し２方向）へ、各
々付勢されたままの状態であり、剥離レバー５８は記録
紙１２から十分な距離離反した状態にある。そこで、キ
ャリア２２を右方向記録方向（図示Ａ１方向）へ移動し
、サーマルヘッド２５の発熱部２５ａを記録情報に応じ
て発熱させてコレクタプルインクリボンｌを加熱し、加
熱後すぐに、インクリボンｌはサーマルヘッド２５の端
部２５ｂから巻取りクラッチ４１の矢印Ｉｉ力方向回転
による巻取り力によって変向し、記録紙１２と剥離する
。At this time, as the heat sink 26 moves in the direction of arrow B1, the connection lever 30 moves in the direction of the platen 10 (towards the left in the figure CI). However, as described above, the return spring 5
9 causes the peeling lever 58 to move downward (in the direction C2 in the figure).
The switching levers 62 remain biased counterclockwise (two directions in the figure), and the peeling lever 58 is separated from the recording paper 12 by a sufficient distance. Therefore, the carrier 22 is moved in the rightward recording direction (direction A1 in the figure), the heat generating part 25a of the thermal head 25 is made to generate heat according to the recording information to heat the collector ink ribbon l, and immediately after heating, the ink ribbon The direction of l is changed from the end 25b of the thermal head 25 by the winding force caused by the rotation of the winding clutch 41 in the force direction of the arrow Ii, and it is separated from the recording paper 12.
これによって、表面層３ｂともども中間層３ａを記録；
ＩＩＥ １２へ転写することによって、中間層３ａの有
する着色剤の色に応じた画像を記録紙１２へ形成する。As a result, both the surface layer 3b and the intermediate layer 3a are recorded;
By transferring to the IIE 12, an image corresponding to the color of the colorant of the intermediate layer 3a is formed on the recording paper 12.
なおその後、コレクタプルリボン１は巻取りコア５５に
巻き取られる。Note that after that, the collector pull ribbon 1 is wound around the winding core 55.
次に、修正を行なう場合を示す。Next, a case of correction will be shown.
第１４図及び第１５図は、付着した誤記録のインクを剥
ぎ取り誤記録の修正を行なう場合を示す図であり、第１
６図はカセットの切換動作を示す。14 and 15 are diagrams showing the case where the adhered erroneous recording ink is removed and the erroneous recording is corrected.
Figure 6 shows the cassette switching operation.
まず、後述する通りの方法により修正情報を受けると、
前述した通り、アップダウンモータＭ３（第６図）は反
時計方向へ回転し、サーマルヘッド２５を矢印Ｂ２方向
へ移動させ、プラテン１０から離反させる。また連結レ
バー３０を矢印Ｃ２方向へ移動させる。次いで、キャリ
アモータＭ２（第３図）を駆動し、キャリア２２（第６
図）を右方向（図示ＡＩ左方向へ移動させ、切換レバー
６２の切換部６２ｂとラック２７と突出部２７ｂとを当
接させ、切換レバー６２を左方向（図示に２方向）へ移
動させる。この切換レバー６２の矢印に２方向の移動に
よって、切換レバー６２の連結部６２ａは連結レバー３
０と係合する。また、戻しバネ５９の付勢力によって、
剥離レバー５８は下方（図示Ｃ２方向）へ、また切換レ
バー６２は反時計方向（図示し２方向）へ各々付勢され
ており、剥離レバー５８は記録紙１２から離反した状態
にある。First, when you receive correction information using the method described below,
As described above, the up-down motor M3 (FIG. 6) rotates counterclockwise to move the thermal head 25 in the direction of arrow B2 and away from the platen 10. Also, the connecting lever 30 is moved in the direction of arrow C2. Next, the carrier motor M2 (Fig. 3) is driven to move the carrier 22 (sixth
) is moved to the right (along the left in the figure), the switching portion 62b of the switching lever 62 contacts the rack 27, and the protruding portion 27b, and the switching lever 62 is moved to the left (two directions in the drawing). By moving the switching lever 62 in two directions indicated by the arrows, the connecting portion 62a of the switching lever 62 is moved to the connecting lever 3.
engages with 0. Also, due to the biasing force of the return spring 59,
The peel lever 58 is biased downward (direction C2 in the figure), and the switching lever 62 is biased counterclockwise (two directions in the figure), and the peel lever 58 is in a state separated from the recording paper 12.
第１５図は付着した誤記録のインクを剥ぎ取り誤記録の
修正を行なう状態を示す図である。前述第１３図を用い
て説明した状態と同様、アップダウンモータＭ３（第６
図）を時計方向へ駆動し、サーマルヘッド２５をプラテ
ン１０方向（図示Ｂ１方向）へ回動させて、記録紙１２
、コレクタプルインクリボン１を介して、プラテン１０
に押圧する。この際、ヒートシンク２６の矢印Ｂ１方向
の移動によって、連結レバー３０はプラテン１０方向（
図示Ｃ１方向）へ移動する。この連結レバー３０の図示
ＣＩ左方向の移動によって、連結レバー３０の係合部３
０ｂは切換レバー６２の連結部６２ａを押し上げ、戻し
バネ５９に抗して切換レバー６２を時計方向（Ｌ１方向
）へ回転させる。この切換レバー６２のＬ１方向の回転
により、剥離レバー５８は上方（図示ＣＩ左方向へ移動
し、リボンｌを介して記録紙２に当接する。FIG. 15 is a diagram showing a state in which the adhered erroneous recording ink is removed and the erroneous recording is corrected. Similar to the state explained using FIG. 13 above, the up-down motor M3 (sixth
) in the clockwise direction, the thermal head 25 is rotated in the direction of the platen 10 (direction B1 in the figure), and the recording paper 12 is rotated.
, the platen 10 via the collector ink ribbon 1
to press. At this time, the movement of the heat sink 26 in the direction of arrow B1 causes the connection lever 30 to move in the direction of the platen 10 (
(C1 direction shown in the figure). By moving the connecting lever 30 in the left direction CI in the drawing, the engaging portion 3 of the connecting lever 30
0b pushes up the connecting portion 62a of the switching lever 62 and rotates the switching lever 62 clockwise (L1 direction) against the return spring 59. This rotation of the switching lever 62 in the L1 direction causes the peeling lever 58 to move upward (towards the left in CI in the figure) and abut against the recording paper 2 via the ribbon l.
連結レバー３０はさらにＣＩ左方向移動し、切換レバー
６２をＬ１方向へ回転させる。切換レバー６２のＬ１方
向へのさらなる回転により、戻しバネ５９及び圧接バネ
６１に抗して、スライダ６０を矢印Ｃ１方向へ移動させ
る。そこで、圧接バネ６１の反力によって、剥離レバー
５８の剥離ローラ５４をインクリボンｌを介して記録紙
１２に圧接もしくは近接する。The connection lever 30 further moves to the left of CI and rotates the switching lever 62 in the L1 direction. Further rotation of the switching lever 62 in the L1 direction causes the slider 60 to move in the arrow C1 direction against the return spring 59 and the pressure contact spring 61. Therefore, the reaction force of the pressure spring 61 causes the peeling roller 54 of the peeling lever 58 to be pressed against or close to the recording paper 12 via the ink ribbon l.
この状態でキャリア２２を右方記録方向（図示ＡＩ左方
向へ移動し、サーマルヘッド２５の発熱部２５ａを修正
情報に応じて発熱させて、コレクタプルインクリボン１
を加熱し、その後発熱部２５ａから、距離ｌ離れた剥離
レバー５８の剥離ローラ５４の位置で、インクリボンを
巻取りラッチ４１の矢印１１方向の回転による巻取り力
によって変向し、記録紙１２と剥離する。この際インク
リボンｌの中間インク層３ａは粘着性を有しており、記
録紙１２に付着した誤記録のインクを剥ぎ取る。なお、
その後、このコレクタプルリボン１は巻取コア５５に巻
き取られる。In this state, the carrier 22 is moved in the right recording direction (to the left in the drawing AI), and the heat generating section 25a of the thermal head 25 is made to generate heat according to the correction information, and the collector ink ribbon 1 is
Then, at the position of the peeling roller 54 of the peeling lever 58 that is a distance l away from the heat generating part 25a, the direction of the ink ribbon is changed by the winding force generated by the rotation of the winding latch 41 in the direction of the arrow 11, and the recording paper 12 is heated. and peel off. At this time, the intermediate ink layer 3a of the ink ribbon 1 is sticky, and the erroneously recorded ink adhering to the recording paper 12 is peeled off. In addition,
Thereafter, this collector pull ribbon 1 is wound around a winding core 55.
次に、上記説明した画像記録及び修正の状態を拡大模式
図を用いて説明する。第１６図（ａ）・（ｂ）は画像記
録の場合、第１７図（ａ）・（ｂ）は付着した誤記録の
インクを剥ぎ取る修正の場合を各々示す拡大模式図であ
る。Next, the state of image recording and correction described above will be explained using enlarged schematic diagrams. 16(a) and 16(b) are enlarged schematic diagrams showing the case of image recording, and FIGS. 17(a) and 17(b) are enlarged schematic diagrams showing the case of correction in which adhered erroneously recorded ink is peeled off.
第１６図（ａ）及び第１６図（ｂ）は画像記録を示す図
である。FIGS. 16(a) and 16(b) are diagrams showing image recording.
図において、サーマルヘッド２５はコレクタプルインク
リボン１及び記録紙１２を介して、プラテンｌＯに押圧
している。そしてこのサーマルヘッド２５を矢印ＡＩ左
方向走行させながら、サーマルヘッド２５の発熱部２５
ａ（例えば複数の発熱素子からなる）を記録情報に応じ
て発熱させてコレクタプルインクリボンｌを加熱する。In the figure, the thermal head 25 is pressed against the platen 10 via the collector pull ink ribbon 1 and the recording paper 12. Then, while running this thermal head 25 in the left direction of arrow AI, the heat generating part 25 of the thermal head 25
A (consisting of a plurality of heating elements, for example) generates heat according to recording information to heat the collector ink ribbon l.
加熱によってコレクタプルインクリボン１の中間インク
層３ａが記録情報に応じて溶融流動し記録紙１２に付着
し画像記録が行なわれる。By heating, the intermediate ink layer 3a of the collector ink ribbon 1 melts and flows in accordance with recording information and adheres to the recording paper 12, thereby recording an image.
次にサーマルヘッド２５を矢印Ａ１方向へ移動させサー
マルへ′ラド２５のエツジ部２５ｂにおいて、インクリ
ボン１を変向させて加熱後のはやい時間すなわち加熱さ
れたインクリボンｌが冷却する前にインクリボンｌを巻
き取り力によって引張り記録紙１２から剥離する。これ
により、加熱部のインクＢｌが記録紙１２に転写し記録
が行なわれる。Next, the thermal head 25 is moved in the direction of the arrow A1, and the ink ribbon 1 is changed direction at the edge portion 25b of the pad 25 so that the ink ribbon 1 can be heated quickly after heating, that is, before the heated ink ribbon l has cooled down. 1 is pulled off from the recording paper 12 by winding force. As a result, the ink Bl in the heating section is transferred to the recording paper 12 and recording is performed.
次に修正は次の様に行なわれる。The correction is then performed as follows.
第１７図（ａ）及び第１７図（ｂ）は修正情報に応じて
付着したインクを剥ぎとる修正を示す図である。FIGS. 17(a) and 17(b) are diagrams illustrating correction in which attached ink is peeled off according to correction information.
前記と同様にサーマルヘッド２５をコレクタプルインク
リボン１及び記録紙１２を介してプラテン１０ニ押圧し
、このサーマルヘッド２５を矢印Ａｌに走行させながら
サーマルヘッド２５の発熱部２５ａを剥離するインクＢ
１の位置において発熱させてコレクタプルインクリボン
１を加熱する。この加熱によってインクリボン１の中間
層３ａが粘着性をもつ。またインクリボンｌはサーマル
ヘッド２５の発熱部２５ａから矢印Ａｌと反対方向に距
離ｉ＜第１６図（ａ））だけ離れた点で剥離ローラ５４
によって記録紙１２に当接されている。次にサーマルヘ
ッド２５及び剥離ローラ５４は距ｇｌ ｌを保ちながら
、矢印Ａ１方向に移動して、剥離ローラ５４の地点にお
いてインクリボンＩを加熱後の遅い時間即ち加熱された
インクリボンｌが冷却した後で変向して巻き取り力によ
って引張り記録紙１２から剥離する。剥離までの時間は
サーマルヘッド２５の移動速度及び距離！によって定め
ることが可能である。このインクリボンｌのサーマルヘ
ッド２５の加熱及び剥離ローラ５４の位置及び移動速度
によって定まる剥離までの時間、即ちインクリボンｌの
冷却によって、中間インク層３ａは凝縮破壊を起こして
支持体２に強固に付着するとともに、粘着性をもち記録
紙１２に付着したインクＢｌを剥ぎ取る。なおこの際透
明な表面層３ｂは記録紙１２に残るが、透明であるため
次の記録には何んら支障はない。Similarly to the above, the thermal head 25 is pressed against the platen 10 via the collector pull ink ribbon 1 and the recording paper 12, and the heat generating portion 25a of the thermal head 25 is peeled off while the thermal head 25 is traveling in the direction of the arrow Al.
The collector ink ribbon 1 is heated by generating heat at the position 1. This heating causes the intermediate layer 3a of the ink ribbon 1 to become sticky. Further, the ink ribbon l is separated from the exothermic part 25a of the thermal head 25 by a distance i<FIG. 16(a) in the direction opposite to the arrow Al, and the peeling roller 54
It is brought into contact with the recording paper 12 by. Next, the thermal head 25 and the peeling roller 54 move in the direction of the arrow A1 while maintaining the distance gl l, and at the point of the peeling roller 54, the ink ribbon I is heated and the heated ink ribbon l is cooled down. Later, it changes direction and is peeled off from the tensile recording paper 12 by the winding force. The time until peeling depends on the moving speed and distance of the thermal head 25! It is possible to determine by The time until the ink ribbon 1 is peeled off is determined by the heating of the thermal head 25 of the ink ribbon 1 and the position and moving speed of the peeling roller 54, that is, the cooling of the ink ribbon 1 causes the intermediate ink layer 3a to undergo condensation failure and become firmly attached to the support 2. At the same time, the sticky ink Bl adhering to the recording paper 12 is peeled off. At this time, the transparent surface layer 3b remains on the recording paper 12, but since it is transparent, it does not interfere with the next recording.
以上述べた様に本実施例の装置によって、画像記録及び
付着したインクを剥ぎ取る修正が可能となる。サーマル
へラドエッヂ部２５ｂでの加熱直後のインクリボンの剥
離とサーマルヘッド加熱後用！ｉ１１／の移動（オーバ
ーラン）と、サーマルヘッドと距離β離れた圧接ローラ
部でのインクリボンの剥離の制御によって画像記録及び
修正が可能となる。As described above, the apparatus of this embodiment enables image recording and correction by peeling off adhered ink. For peeling off the ink ribbon immediately after heating at the thermal edge portion 25b and after heating the thermal head! Image recording and correction are possible by controlling the movement (overrun) of i11/ and the peeling of the ink ribbon at the pressure roller portion that is a distance β away from the thermal head.
次に以上説明した出力装置の構成ブロック図を第１８図
に示す。Next, FIG. 18 shows a block diagram of the configuration of the output device described above.
尚、本図では各ブロックの接続関係のみを示しており、
詳細なコントロールラインは省略しである。点線で囲れ
た部分がＣＰＵユニットである。Note that this diagram only shows the connection relationship between each block.
Detailed control lines are omitted. The part surrounded by dotted lines is the CPU unit.
ＣＰＵは中央演算処理装置であり、後述のＲＯＭ等から
プログラムや各種データを読み出し、必要な演算、判断
を行い、各種制御を行う。また、ＣＰＵは複数で構成さ
れていても良い。ＲＯＭは読出し専用メモリであり前記
ＣＰＵが動作する為の各種プログラムや文字コード、ド
ツトパターン（キャラクタジェネレータ； ＣＧ）、印
字等に必要な各種データが格納されている。ＴＲＡＭは
リード／ライトメモリであり、ＣＰＵが命令実行中のデ
ータ、演算結果を一時たくわえておくワーキングエリア
、キーボード１５及び、外部インターフニス部ＩＦｕ
（後述）より入力された各種データを格納してお（バッ
ファエリア、文書を保存してお（テキストエリア等から
成り、電池によるバックアップによりパワースイッチ１
４のオフにより本体電源が切れてもデータを保存可能と
なっている。The CPU is a central processing unit that reads programs and various data from a ROM, etc. (described later), performs necessary calculations and judgments, and performs various controls. Further, the CPU may be composed of a plurality of CPUs. The ROM is a read-only memory and stores various programs for the CPU to operate, character codes, dot patterns (character generator; CG), various data necessary for printing, etc. TRAM is a read/write memory, and includes a working area where the CPU temporarily stores data and calculation results during instruction execution, a keyboard 15, and an external interface unit IFu.
(Described later) It stores various input data (buffer area, documents are saved (text area, etc.), and the power switch 1
4 allows data to be saved even if the main unit's power is turned off.
またＣＰＵユニットは、サーマルヘッドドライバＴ Ｈ
Ｄ 、モータドライバＭＤ、及び検出部Ｓｕを介してプ
リンタユニットＰｕと接続されている。The CPU unit also has a thermal head driver T H
D, the motor driver MD, and the detection unit Su are connected to the printer unit Pu.
サーマルヘッドドライバＴＨＤはＣＰＵの制御により、
前述のプリンタユニットＰｕに設けられているサーマル
ヘッド２５を駆動し、モータドライバＭＤはＣＰＵの制
御によって、紙送りモータＭ Ｉ 、キャリアモータＭ
２、アップダウンモータＭ３の駆動を行う。The thermal head driver THD is controlled by the CPU.
The motor driver MD drives the thermal head 25 provided in the aforementioned printer unit Pu, and the motor driver MD drives the paper feed motor M I and the carrier motor M under the control of the CPU.
2. Drive the up/down motor M3.
検出部ＳｕはプリンタユニットＰｕに設けられている前
述のリミットセンサ２３及びセンサ２９の情報をＣＰＵ
に伝達する。The detection unit Su sends information from the aforementioned limit sensor 23 and sensor 29 provided in the printer unit Pu to the CPU.
to communicate.
電源ＰＳｕはサーマルヘッド２５の駆動用電源ＶＨ。The power supply PSu is a power supply VH for driving the thermal head 25.
紙送りモータＭ １ 、キャリアモータＭ２、アップダ
ランモータＭ３の駆動用電源ＶＭ、及びその他のロジッ
ク回路用電源Ｖｃｃを供給する。A power supply VM for driving the paper feed motor M 1 , a carrier motor M2, an up/down motor M3, and a power supply Vcc for other logic circuits are supplied.
またコントローラＧＡはＣＰＵの制御により、前述サー
マルヘッド２５駆動用電源ＶＨの電圧及び電流を変化さ
せたり、サーマルヘッド２５のヒート時間やデユーティ
−を変化させたり各種制御を行う。Further, the controller GA performs various controls such as changing the voltage and current of the power source VH for driving the thermal head 25, changing the heat time and duty of the thermal head 25, etc. under the control of the CPU.
またＣＰＵユニットにはキーボードコネクタＫＢＣを介
して印字、編集等に必要な各種データを入力するキーボ
ード１５が接続されている。Further, a keyboard 15 is connected to the CPU unit via a keyboard connector KBC for inputting various data necessary for printing, editing, etc.
またＣＰＵユニットにはＬＣＤコネクタＬＣＤＣを介し
て、キーボード１５より入力されたデータや情報を表示
する為の液晶表示部７０が接続されている。Further, a liquid crystal display section 70 for displaying data and information input from the keyboard 15 is connected to the CPU unit via an LCD connector LCDC.
なお、液晶表示部７０のかわりに、ＣＲＴ等他の表示装
置であっても良い。Note that, instead of the liquid crystal display section 70, another display device such as a CRT may be used.
ＣＰＵユニットには、インターフェースコネクタＩＦＣ
を介して、外部制御装置による本記録装置の制御や外部
機器との通信を行うためのＲ５２３２Ｃ。The CPU unit has an interface connector IFC.
R5232C for controlling this recording device by an external control device and communicating with external devices.
セントロインターフェース、モデム等のインターフェー
スが接続可能である。Interfaces such as Centro interface and modem can be connected.
またＣＰＵユニットにはカートリッジコネクタＣＡ Ｃ
を介して、特殊機能の動作や別置体による印刷用のＲＯ
Ｍカートリッジ及び文書、データ等の保存の為の拡張メ
モリ用のＲＡＭカートリッジが接続可能となっている。The CPU unit also has a cartridge connector CA C.
RO for operation of special functions and printing with a separate unit
An M cartridge and a RAM cartridge for expansion memory for storing documents, data, etc. can be connected.
更に、本図には示していないがブザー等、音声出力装置
が設けられていても良い。Furthermore, although not shown in this figure, an audio output device such as a buzzer may be provided.
次に、上記ＲＯＭに格納されたプログラムにより出力装
置の制御について説明する。第１９図は、本願発明適用
の出力装置のパワーオンシーケンスの制御フローである
。この出力装置は前述した様に、印字及び修正が可能な
サーマルプリンタを有し、修正可能なコレクタプルリボ
ン或いは修正できないノンコレクタプルリボンを搭載す
ることができ、更にコレクタプルリボンの場合印字及び
修正の切換えを行うことができる。Next, control of the output device using the program stored in the ROM will be explained. FIG. 19 is a control flow of the power-on sequence of the output device to which the present invention is applied. As mentioned above, this output device has a thermal printer capable of printing and correction, and can be equipped with a correctable collector-pull ribbon or a non-correctable non-collectible ribbon. can be switched.
なお、本発明では印字及び修正情報としてリボン識別信
号或いはキーから入力される信号等が考えられる。In the present invention, a ribbon identification signal, a signal input from a key, etc. can be considered as printing and correction information.
まず装置の電源がオン（ｐｏｗｅｒ ｏｎ）されると
サーマルヘッド２５をアップさせ、プラテンｌＯから該
ヘッドを離した状態にしくＳｌ）、キャリアの絶対位置
を検出すべく、キャリア２２をリミットセンサ２３方向
へ移動させる（Ｓ２）。First, when the power of the device is turned on, the thermal head 25 is raised and the head is separated from the platen IO (Sl), and the carrier 22 is moved toward the limit sensor 23 in order to detect the absolute position of the carrier. (S2).
リミットセンサ２３がキャリア２２を検出すると（Ｓ３
）、ステップ４ （Ｓ４）に進み、リボンがコレクタプ
ルの場合、印字を行うべ（修正フラグ（上記ＴＲＡＭに
格納されている）をオフしておく。つまり印字状態がパ
ワーオン時の標準モードである。なお標準モードである
ことを表示するようにしてもよい。次に８５で均一な印
字品位を保つべくリボンのたるみ取りを行う。なお、た
るみ取りについての詳細は後述する。次に搭載されてい
る或いは搭載すべきリボンがコレクタプルリボンかノン
コレクタプルリボンかを識別するリボンモードフラグ（
上記ＴＲＡＭに格納されている）を調べる（Ｓ６）。When the limit sensor 23 detects the carrier 22 (S3
), proceed to step 4 (S4), and if the ribbon is collector pull, print should be performed (turn off the correction flag (stored in the above TRAM). In other words, the printing state is in the standard mode when the power is on). It is also possible to display that it is the standard mode.Next, in step 85, ribbon slack is removed to maintain uniform printing quality.Details on slack removal will be described later. Ribbon mode flag (
(stored in the TRAM) is checked (S6).
なお、このリボンモードフラグはリボン又はリボンカセ
ットの種類を判別するセンサ２９によってセットされる
様にしても良いし、オペ！ノータがキー入力や音声入力
等によってセットされる様にしても良い。フラグがノン
コレクタプルモードにセットされていた場合はステップ
８ （Ｓ８）に進む。又、リボンモードフラグがコレク
タプルモードにセットされていた場合は、印字が行える
様に、印字セット位置へキャリア２２を移動し、（第１
４図、第１５図参照）インクリボンカセット５０の状態
を印字モードにセットする（Ｓ７）。そしてＳ８におい
てノンコレクタプルモードであればノンコレクタプルモ
ード用のレフトマージンＬＭＩに、コレクタプルモード
であればコレクタプルモード用のレフトマージンＬＭ２
にキャリア２２を移動させる。このレフトマージンにつ
いての説明は第２０図において行う。Note that this ribbon mode flag may be set by the sensor 29 that determines the type of ribbon or ribbon cassette, or the ribbon mode flag may be set by the sensor 29 that determines the type of ribbon or ribbon cassette. The notebook may be set by key input, voice input, or the like. If the flag is set to non-collectible mode, the process advances to step 8 (S8). In addition, if the ribbon mode flag is set to collector pull mode, move the carrier 22 to the print set position so that printing can be performed (first
(See Figures 4 and 15) The state of the ink ribbon cassette 50 is set to print mode (S7). Then, in S8, if the non-collector pull mode is set, the left margin LMI for the non-collector pull mode is set, and if the collector pull mode is set, the left margin LM2 for the collector pull mode is set.
The carrier 22 is moved to . This left margin will be explained in FIG. 20.
なおリボンモードフラグはパワーオフされても電源によ
りバックアップされており、パワーオフされた時のリボ
ンモードは保存される。そして、パワーオン時にリボン
を判別し、パワーオフ時と異なる場合はオペレータが間
違っている可能性（ノンコレクタプルリボンが装着され
ているのにコレクタプルリボンが装着されているとして
入力を行ってしまう可能性）があるのでパワーオン後入
力の前に、ブザー、メツセージ等で報知する様にしても
よい。Note that the ribbon mode flag is backed up by the power supply even when the power is turned off, and the ribbon mode at the time the power is turned off is saved. Then, the ribbon is determined when the power is turned on, and if it is different from the one when the power is turned off, there is a possibility that the operator made a mistake (entering the ribbon as a collector-pull ribbon is installed even though a non-collector-pull ribbon is installed). (Possibility), it may be possible to notify by a buzzer, message, etc. after the power is turned on and before the input.
次に第２２図を参照し、前述したノンコレクタプルリボ
ン印字用、コレクタプルリボン印字用のマージン（キャ
リアの移動範囲）について説明する。ＬＭｌ及びＲＭＩ
はノンコレクタプル用リボンによる印字可能な範囲を示
すレフトマージン、ライトマージンである。この場合本
実施例では８０ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ
ｓ−の印字が可能である。又、コレクタプル用のリボ
ンではＬＭ２，２Ｍ２が印字可能範囲で、前述の印字又
は修正が可能である。この場合７６ｃｈａｒａｃｔｅｒ
ｓの印字及び修正が可能である。又、左右の２ｃｈａｒ
ａｃｔｅｒｓは、左端においては修正モードセット位置
（突出部２７ａ位置における切換領域、右端においては
記録モードセット位置（突出部２７ｂ位置における切換
領域である。更に、センサ２３の位置から実際の印字が
可能な領域までの間はリボンのたるみ取りを行う領域（
例えば１ｃｈａｒａｃｔｅｒピッチ分）である。なお２
７−ａ、２７−ｂは前述したリボンの記録・修正切換え
のための突出部である。Next, with reference to FIG. 22, the margins (movement range of the carrier) for non-collectible ribbon printing and collector ribbon printing described above will be explained. LMl and RMI
are a left margin and a right margin indicating the range that can be printed with a non-collectible ribbon. In this case, in this example, 80 character
It is possible to print s-. Further, in the collector ribbon, LM2 and 2M2 are within the printable range, and the above-mentioned printing or correction is possible. In this case 76 characters
It is possible to print and modify s. Also, 2char on the left and right
acters is a correction mode set position (switching area at the protrusion 27a position) at the left end, and a recording mode set position (switching area at the protrusion 27b position) at the right end.Actual printing is possible from the position of the sensor 23. The area to remove slack from the ribbon (
For example, one character pitch). Note 2
Reference numerals 7-a and 27-b are protrusions for switching between recording and correction of the ribbon described above.
次に第２１図においてオペレータのキー人力を制御する
フローチャートである。Ｓｌにおいてキー人力があった
場合Ｓ２に進み、リボンモード設定キーの押下があった
か否かを判定する。ＹｅｓであればＳ８のリボンモード
チェンジのプログラムに進む。Next, FIG. 21 is a flowchart for controlling the operator's key power. If there is a key press in Sl, the process advances to S2, and it is determined whether or not a ribbon mode setting key has been pressed. If Yes, proceed to the ribbon mode change program in S8.
ＮｏであればＳ３に進む。なおリボンモード設定キーＲ
ＭＫＹは、例えば第４図のモードキーＭ ＯＫ Ｙ ＋
数値キー国によるキーオペレーション等である。次に８
３において印字・修正モードチェンジ−キーＣＣＫＹの
押下を判定する。Ｙｅｓの場合はＳ７の印字・修正モー
ドチェンジプログラムに進む。なお印字・修正モードチ
ェンジキーＣＣＫＹは、例えば第４図のモードキーＭＯ
ＫＹ＋数値キー図によるキーオペレーション等であって
も良い。又、印字・修正モードチェンジキーは前述した
コレクタプルリボンの印字・修正のモードを変えるキー
である。Ｓ３でＮ。If No, proceed to S3. In addition, ribbon mode setting key R
MKY is, for example, the mode key M OK Y + in Fig. 4.
These include key operations based on numerical keys and countries. Next 8
3, it is determined whether the print/correction mode change key CCKY is pressed. If Yes, proceed to the printing/correction mode change program in S7. Note that the print/correction mode change key CCKY is, for example, the mode key MO in Fig. 4.
It may also be a key operation using a KY+numeric key diagram. Further, the print/correction mode change key is a key for changing the print/correction mode of the collector pull ribbon described above. N in S3.
の場合はＳ４に進み、Ｓ４においてリターンキー、タブ
キー、センタリングキーレフトマージンセット等のキー
であるならばＳ６に進み、上記ファンクションの動作制
御プログラムに進む。If this is the case, the process advances to S4, and if in S4 the key is a return key, tab key, centering key left margin set, etc., the process advances to S6 to proceed to the operation control program for the above function.
又、Ｓ４でＮＯの場合は入力されたキーが印字キー、Ｐ
ＲＫ Ｙだと判断し、印字制御プログラムＳ５に進む
。以上の動作終了後は再びＳｌに戻りキー人力を待つ。Also, if NO in S4, the input key is the print key, P
It is determined that it is RKY, and the process proceeds to print control program S5. After the above operations are completed, the system returns to Sl again and waits for key power.
なお以上はキー人力によってデータが入力される場合に
ついて説明したが１、テキスト情報内のコマンドあるい
は、ホスト等の外部制御機器からの制御命令であっても
良いことは言うまでもない。Although the above description has been made regarding the case where data is entered manually using keys, it goes without saying that commands within text information or control commands from an external control device such as a host may also be used.
次に、第１９図８５のリボンのたるみ取りについて説明
する。第２２図は、リボンのたるみ取りの制御フローチ
ャートである。Ｓｌでは、サーマルヘッド２５をダウン
させる。このことにより、カセット内のリボンの巻き取
りが可能となる（第５図〜第８図参照）。次にＳ２でヘ
ッド２５のヒートをすることなくキャリア２２を矢印Ａ
Ｉ力方向移動させ、１文字分移動させる。そして、Ｓ３
でヘッドアップを行なう。これらの動作によってリボン
が所定のテンションで張られ、たるみ取りが行なわれる
。Next, removing slack from the ribbon in FIG. 19 will be described. FIG. 22 is a control flowchart for removing slack from the ribbon. In Sl, the thermal head 25 is lowered. This allows winding of the ribbon within the cassette (see FIGS. 5-8). Next, in S2, move the carrier 22 to arrow A without heating the head 25.
Move in the I force direction and move by one character. And S3
Perform a heads-up. These operations tension the ribbon at a predetermined tension and remove slack.
次に、第２１図８８で示したリボン・モードチェンジに
ついて説明する。リボン・モード設定キーＲＭＫＹが入
力されると、まず第２５図の８１において、ＴＲＡＭに
記憶されたリボン・モードフラグのビットを反転し、リ
ボン・モードフラグをノンコレクタプルモードならコレ
クタプルモードへ、コレクタプルモードならノンコレク
タプルモードに変える。次に８２で、どちらのモードに
変わったのかを判定し、ノンコレクタプルモードである
ならＳ４に進み第２１図のパワーオンルーチンに進む。Next, the ribbon mode change shown in FIG. 21 88 will be explained. When the ribbon mode setting key RMKY is input, first, at 81 in FIG. 25, the bit of the ribbon mode flag stored in the TRAM is inverted, and if the ribbon mode flag is in non-collectible mode, it is changed to collector mode; If in collector mode, change to non-collectible mode. Next, in step 82, it is determined which mode the mode has been changed to, and if it is the non-collectible mode, the process advances to S4 and the power-on routine shown in FIG. 21 is executed.
又、Ｓ２で、リボンモードが、コレクタプルモードであ
った場合、Ｓ３において第２０図において説明したコレ
クタプルリボンのレフト（ＬＭ２）ライトマージン（２
Ｍ２）の位置をメモリ（ＴＲＡＭ）にセットする。（通
常はＬＭＩ、ＲＭＩがセットされている。）そしてＳ４
のパワーオンルーチンに進む。そしてパワーオンルーチ
ンでは前述した様に、リボンのたるみ取りを行い、ノン
コレクタプル或いはコレクタプルリボンに応じて、所定
のレフトマージン（Ｌ Ｍ １或いはＬ Ｍ ２ ）に
キャリッジを移動させる。なお、ユーザが設定した所望
のマージン位置に移動させる様にしても良い。なお、リ
ボンモードは、キー人力によってセットされるだけでな
く、前述した第５図のセンサ２９によって、自動的に判
別し、第２５図のルーチンに進んでも良い。又、上記２
つの印字範囲があることにより、ユーザがマージン位置
をミス入力してしまう場合があるが、その場合は警告又
は、ユーザの入力したマージン位置を無視し、ＬＭＩ或
いはＬＭ２に移動するようにしてもよい。In addition, if the ribbon mode is the collector pull mode in S2, the left (LM2) right margin (2) of the collector ribbon explained in FIG. 20 is set in S3.
Set the location of M2) in memory (TRAM). (Normally, LMI and RMI are set.) And S4
Proceed to the power-on routine. In the power-on routine, as described above, the slack of the ribbon is removed, and the carriage is moved to a predetermined left margin (L M 1 or L M 2 ) depending on whether the ribbon is non-collectible or collector-pull. Note that it may be moved to a desired margin position set by the user. Note that the ribbon mode may not only be set manually using a key, but also automatically determined by the sensor 29 shown in FIG. 5 described above, and the process may proceed to the routine shown in FIG. 25. Also, above 2
Because there are two printing ranges, the user may input the margin position incorrectly, but in that case, you may issue a warning or ignore the margin position input by the user and move to LMI or LM2. .
次に、第２１図８７に示した印字・修正モードチェンジ
について説明する。印字・修正モードチェンジを行う場
合、コレクタプルリボンカセットが搭載されていること
が前提であるので、Ｓｌにおいて、リボンモードフラグ
を判定し、ノンコレクタプルのリボンカセットが搭載さ
れていると判断した場合、入力されたカラーチェンジ情
報は無効であるので８２においてブザー、デイスプレィ
、音声によって警告を行う。Ｓｌにおいてリボンモード
フラグがコレクタプル、つまりコレクタプルのリボンが
搭載されていると判断した場合は、ＴＲＡＭに格納され
た修正フラグのビットを８３において反転する。つまり
コレクタプルリボンにおいて、印字モードが選択されて
いたなら、修正モードになる様に、修正モードが選択さ
れたいたなら印字モードにすべ（、修正フラグのビット
を反転させるのである。そして、現在のキャリア位置を
ＴＲＡＭに記憶しておき、次に８４で反転された修正フ
ラグを判定し、オフ（印字）であればＳ５に進み、前述
した印字モードセット位置へキャリアを移動させる。Next, the print/correction mode change shown in FIG. 21 87 will be explained. When changing the print/correction mode, it is assumed that a collector ribbon cassette is installed, so if the ribbon mode flag is determined in Sl and it is determined that a non-collector ribbon cassette is installed. Since the input color change information is invalid, a warning is given at 82 by a buzzer, display, or voice. When it is determined in Sl that the ribbon mode flag is a collector pull, that is, a collector ribbon is mounted, the bit of the modification flag stored in the TRAM is inverted in step 83. In other words, in the collector ribbon, if the print mode is selected, it becomes the correction mode, and if the correction mode is selected, the bit of the correction flag is inverted. The carrier position is stored in the TRAM, and then the inverted correction flag is determined at 84. If it is off (printing), the process proceeds to S5, and the carrier is moved to the print mode set position described above.
又、Ｓ３で修正フラグをオン（修正）した場合、Ｓ６に
おいて、修正モードセット位置へキャリアを移動する。Further, when the correction flag is turned on (correction) in S3, the carrier is moved to the correction mode set position in S6.
（第１４図、第１５図参照）次に８７で８５、Ｓ６によ
るキャリアの移動の前のキャリアの位置或いは次の印字
位置ヘキャリツジを移動させる。なお、本説明では印字
・修正モードチェンジでは、リボンのたるみ取りを行っ
ていないが、印字・修正モードチェンジ信号が入力され
た時にもリボンのたるみ取りを行う様（例えば第２４図
８７の後に、たるみ取りを行うよう）にしても良い。(See FIGS. 14 and 15) Next, in step 87, the carriage is moved to the position of the carrier before the carrier was moved in step S6 or to the next printing position. Note that in this explanation, ribbon slack is not taken up when changing the print/correction mode, but ribbon slack is taken up even when a print/correction mode change signal is input (for example, after 87 in FIG. 24, It is also possible to remove the slack.
次に、第２１図８５に示した印字シーケンスについて、
第２５図を参照し説明する。なお、本発明において出力
される情報は、文字、図形、画像、記号等又はそれらの
組合せ等どのようなデータであってもよい。第２１図の
８５へは印字指令キーＰＲＫＹによって進むが、１ｃｈ
ａｒａｃｔｅｒ入力毎に印字指令が発生されても良いし
、ｗｏｒｄ単位或いは１行事位で、印字指令が発生され
て、第２１図の８５に進んでもよい。キャリア等の移動
は第１８図に示したモータドライバＭＤ等によって行っ
ているが、モータ等は説明上省略する。Next, regarding the printing sequence shown in FIG. 21 85,
This will be explained with reference to FIG. 25. Note that the information output in the present invention may be any data such as characters, figures, images, symbols, etc., or a combination thereof. Proceed to 85 in Fig. 21 by pressing the print command key PRKY, but 1ch
A print command may be generated each time an aracter is input, or a print command may be generated in units of words or rows, and the process proceeds to step 85 in FIG. Although the carrier and the like are moved by a motor driver MD shown in FIG. 18, the motor and the like are omitted for the sake of explanation.
第２５図において、Ｓｌで印字開始位置へキャリアを移
動する。Ｓ２ではサーマル・ヘッド２５をダウンする。In FIG. 25, the carrier is moved to the printing start position using Sl. In S2, the thermal head 25 is lowered.
Ｓ３でリボン・モード・フラグを調べる。Check the ribbon mode flag in S3.
ここで、コレクタプルリボンモードであるならＳｌへ遷
移する。Ｓｌではノンコレクタプル用のキャリアスピー
ドを設定しくＲＯＭ上の速度テーブル）、Ｓ５で設定さ
れたスピードでキャリアを加速、及び助走させる（例え
ば１８ｃｈａｒａｃｔｅｒｓ／ ５ｅｃ）。そしてＳ６
ではノンコレクタプル用ヒート条件の設定をしている。Here, if it is the collector ribbon mode, it transitions to Sl. In S1, the carrier speed for non-collectible is set (a speed table on the ROM), and the carrier is accelerated and run-up at the speed set in S5 (for example, 18 characters/5ec). and S6
Now we are setting the heat conditions for non-collectible.
ここでは電圧、電流を変化させるため、コントローラＧ
Ａに対してコマンドを送出する。Here, in order to change the voltage and current, controller G
Send a command to A.
また、ノンコレクタプル用ヒート時間を設定する（例え
ば１．１ｍ５ｅｃヒートする）。Ｓ７では前記ヒート条
件により、サーマル・ヘッド２５をヒートし、印字する
。そして、Ｓ８に移ると、ヘッド２５をアップし、Ｓ９
でキャリアをオーバー・ラン、即ち、一定１移動させる
。ここでオーバー・ランをすることにより、印字部を見
ることができるようになり、かつ、指標部（インデック
ス）３０ａが次印字文字を示すことが可能になる。そし
て処理を終了する。ここで、キャリアが停止している位
置がノンコレクタプルリボン時の印字待機位置である。Also, set the heat time for non-collectible pull (for example, heat for 1.1 m5ec). In S7, the thermal head 25 is heated according to the heat conditions and printing is performed. Then, when moving to S8, the head 25 is raised and S9
to overrun the carrier, that is, to move it a fixed number of steps. By performing an overrun here, it becomes possible to see the printed part, and it becomes possible for the index part (index) 30a to indicate the next printed character. Then, the process ends. Here, the position where the carrier is stopped is the printing standby position for non-collectible ribbon.
ところで、Ｓ３へ戻りリボン・モード・フラグがコレク
タプルリボン・モードであるなら、ＳＩＯへ移行する。By the way, when the process returns to S3 and the ribbon mode flag indicates the collector ribbon mode, the process moves to SIO.
ＳＩＯでは修正・フラグを調べる。フラグがオフ、即ち
印字モードであるなら、Ｓｌｌへ遷移する。Ｓｌｌでは
コレクタプル印字用のキャリア・スピードを設定しくＲ
ＯＭ上の速度テーブル）、Ｓ１２で設定されたスピード
でキャリアを加速、及び助走させる（例えば１８ｃｈａ
ｒａｃｔｅｒｓ／５ｅｃ）。そして、Ｓ１３ではコレク
タプル印字用ヒート条件の設定をし、即ち、コレクタプ
ル印字用の電圧、電流、ヒート時間（例えば１．１ ｍ
ｓ ｅ ｃ ）で、Ｓ１４においてサーマル・ヘッド
をヒートし、印字する。そして、Ｓ１５でヘッドをアッ
プし、Ｓ１６でオーバ・ランを行ない、処理を終了する
。SIO examines corrections and flags. If the flag is off, that is, in print mode, the process transitions to Sll. In Sll, set the carrier speed for collector printing.
(speed table on OM), accelerate the carrier at the speed set in S12 and make it run up (for example, 18cha
racters/5ec). Then, in S13, the heat conditions for collector pull printing are set, that is, the voltage, current, and heat time for collector pull printing (for example, 1.1 m
sec), the thermal head is heated and printing is performed in S14. Then, the head is raised in S15, an overrun is performed in S16, and the process ends.
再び、Ｓ１０へ戻り、修正・フラグがオン、即ち、修正
モードであるなら、Ｓ１７へ遷移する。Ｓ１７では修正
用のキャリア・スピードを設定し、Ｓ１８で設定された
スピードでキャリアを加速及び助走させる（例えば１０
ｃｈａｒａｃｔｅｒｓ／ ５ｅｃ）。そして、Ｓ１９で
は修正用ヒート条件を設定し、Ｓ２０においてサーマル
・ヘッドをヒートし、修正する（例えば０．４ｍ５ｅｃ
ヒート）。ここで修正の場合は、他とキャリアのスピー
ド、ビート条件を変えているのは、確実に修正を行うた
めである。Ｓ２１ではリボンの剥離位置を変えるため、
ヘッドアップ開始位置までキャリアをダウンさせ、距１
１４２（第２６図参照）移動させている。このことによ
りリボンが冷却され、修正が行なわれる。そしてＳ２２
でヘッドをアップし、ノンコレクタプル、コレクタプル
印字と同様に、Ｓ２３でオーバー・ランさせる。ノンコ
レクタプル、コレクタプル印字時では、該オーバー・ラ
ン（Ｓ９．８１６）によって、指標部（インデックス）
３０ａが次の印字位置を示すようになるが、Ｓ２４では
Ｓ２１のため、ノンコレクタプルリボン時とは異なった
位置にキャリアが停止しているため、インデックスが次
印字文字を示していない。The process returns to S10 again, and if the correction flag is on, that is, the correction mode is in effect, the process moves to S17. In S17, a carrier speed for correction is set, and the carrier is accelerated and run-up at the speed set in S18 (for example, 10
characters/5ec). Then, in S19, heat conditions for correction are set, and in S20, the thermal head is heated and corrected (for example, 0.4m5ec
Heat). In the case of correction here, the carrier speed and beat conditions are changed from the others in order to make the correction reliably. In S21, to change the ribbon peeling position,
Lower the carrier to the head-up starting position, distance 1
142 (see Figure 26). This cools the ribbon and allows the correction to take place. And S22
The head is raised in step S23, and overrun is performed in the same manner as in non-collectible and collector printing. During non-collectible and collector-pull printing, the overrun (S9.816) causes the index part (index) to
30a now indicates the next printing position, but since S24 is S21, the carrier is stopped at a different position than when the non-collectible ribbon is used, so the index does not indicate the next printing character.
そこで、ノンコレクタプル・リボン時と同じ位置にキャ
リアを停止させるべく、Ｓ２１で移動した６４パルス分
を戻している。そして、どのリボンモード或いは、印字
モード・修正モードにかかわらず次の印字位置に指標３
０ａを位置づけるべ（キャリアを移動させる。Therefore, in order to stop the carrier at the same position as in the non-collectible ribbon, the 64 pulses that were moved in S21 are returned. Then, regardless of which ribbon mode, printing mode, or correction mode, index 3 is placed at the next printing position.
Position 0a (move the carrier).
第２６図は上述のインデックス３０ａとヘッド２５と印
字文字との関係を示す図である。実線のＨは既印字文字
、点線のＨは次の印字文字位置を示すものとする。ｍは
インデックス３０ａとヘッド２５間の距離で、当然リボ
ンモードや印字、修正モードに係わらず一定である（第
３図参照）。なお点線で描かれたインデックスは、次の
印字位置を示す所望の位置、太線で描かれたインデック
スは、修正後ヘッドアップされる位置を示している。ｎ
は印字終了時のヘッド２５の位置から次の印字文字中心
位置までの距離である。従って、ノンコレクタプル印字
或いは、コレクタプルリボンであっても、印字の場合は
、次の印字位置に指標を合わせるために、ｍ＋ｎだけオ
ーバランさせる（第２５図８９．５１６）。FIG. 26 is a diagram showing the relationship between the above-mentioned index 30a, head 25, and printed characters. The solid line H indicates the already printed character, and the dotted line H indicates the position of the next printed character. m is the distance between the index 30a and the head 25, which is naturally constant regardless of the ribbon mode, print mode, or correction mode (see FIG. 3). Note that the index drawn with a dotted line indicates the desired position indicating the next printing position, and the index drawn with a thick line indicates the position to which the head is raised after correction. n
is the distance from the position of the head 25 at the end of printing to the center position of the next printed character. Therefore, in the case of non-collectible printing or even with a collector-pull ribbon, in order to align the index with the next printing position, an overrun is made by m+n (FIG. 25, 89.516).
修正の場合は第２５図３２１において説明した様に第２
６図では例えば既にｌだけキャリアが進んでいる。なお
、ｎとｍとｌの大小関係はどちらが大きくても良い。第
２５図のＳ２１． Ｓ２３、Ｓ２４では、ているが、第
２６図から明らかな様に、印字後ｌだけ進んだ後（Ｓ２
１）、！！ −（ｍ十ｎ）だけ、キャリアを戻すように
しても良い。なお本例ではヒート時間を変えていたが、
前述したＶＨを制御して電圧を変えるようにしても良い
ことは言うまでもない。In the case of modification, the second
In FIG. 6, for example, the carrier has already advanced by l. Note that the relationship between n, m, and l may be any one of the larger values. S21 in FIG. In S23 and S24, as is clear from FIG.
1),! ! The carrier may be returned by -(m1n). In this example, the heat time was changed,
It goes without saying that the voltage may be changed by controlling the aforementioned VH.
なお、前記実施例ではインクリボンを用いる例をあげて
説明したが、本発明はリボン状のものに限定されること
なく、インクシートとしてインクリボンの他に例えばラ
インプリンター等に用いられる幅広のテープ状のもの等
を適宜用いることもできる。Although the above embodiments have been described using an example of using an ink ribbon, the present invention is not limited to ribbon-shaped ink sheets. It is also possible to use a material with a shape or the like as appropriate.
また、被記録体としては、前記実施例で述べた記録紙の
他に、例えばオーバーへラドプロシェフター（所謂０Ｈ
Ｐ）に用いられる透明なプラスチック薄板等を適宜用い
ることもできる。In addition to the recording paper described in the above embodiment, examples of the recording medium include, for example, an overdrive printer (so-called 0H).
The transparent plastic thin plate used in P) can also be used as appropriate.
さらに、加熱手段としては、前記実施例で述べたサーマ
ルヘッドに限定されるものではなく、例えば赤外線ある
いはレーサービーム等を適宜用いることもできる。Further, the heating means is not limited to the thermal head described in the above embodiments, and for example, infrared rays or laser beams may be used as appropriate.
また、前記実施例では、サーマルヘッドが記録紙に沿っ
て往復移動する所謂ノリアル型を例にあげて説明したが
、本発明はこれに限定されることなく、例えばサーマル
ヘッド等の加熱手段が記録部の全幅にわたって設けられ
ている所謂フルライン型にも適宜用いることができる。Furthermore, in the above embodiments, the so-called Norial type in which the thermal head moves back and forth along the recording paper was described as an example, but the present invention is not limited to this, and for example, the heating means such as the thermal head A so-called full-line type in which the part is provided over the entire width of the part can also be suitably used.
またさらに、前記実施例では、インクリボンをケース内
に収納し、装置本体に着脱可能なインクリボンカセット
を用いる場合を例にあげて説明したが、記録装置に関す
る本発明の場合はこれに限定されることな（、例えばリ
ールあるいはロール等に巻かれたインクシートをそのま
ま装置本体に装填して用いても良いことは勿論である。Furthermore, in the above embodiments, the ink ribbon is stored in a case and an ink ribbon cassette that is removably attached to the main body of the apparatus is used. However, the present invention relating to a recording apparatus is limited to this. Of course, for example, an ink sheet wound on a reel or roll may be loaded into the main body of the apparatus and used.
さらに、前記実施例ではインクリボンカセットが往復移
動するタイプを例にあげて説明したが本発明はこれに限
定されずに、例えばインクリボンカセットは静止してい
るタイプ等であっても良い。Further, in the above embodiments, the ink ribbon cassette moves back and forth, but the present invention is not limited thereto, and the ink ribbon cassette may be of a stationary type.
またインクシートは実施例に示したものに限定されずに
、他のインクシートも適宜用いられることは勿論である
。Further, the ink sheet is not limited to those shown in the examples, and it goes without saying that other ink sheets can be used as appropriate.
さらに前記実施例では、剥離ローラ等の剥離タイ２ング
制御部材をカセット側にも設けているが、記録装置に関
する本発明の場合はこれに限定されずに例えばこれを装
置本体側に設けても良いことは勿論である。Further, in the above embodiment, a peeling tie control member such as a peeling roller is also provided on the cassette side, but the present invention relating to a recording device is not limited to this, and for example, it may be provided on the main body side of the device. Of course it's a good thing.
またさらに前記実施例では、加熱後のインクシートを冷
却する工程を、インクシートの剥離タイミングを遅らせ
ることによって自然冷却することで得ているが、本発明
はこれに限定されずに、例えば鉄・アルミニウム等の金
属等をインクシートに接触あるいは近接させて強制冷却
させる、あるいはノズルから冷気を吹きかけることも可
能である。Furthermore, in the above embodiments, the step of cooling the ink sheet after heating is achieved by natural cooling by delaying the timing of peeling the ink sheet, but the present invention is not limited to this, and for example, It is also possible to forcibly cool a metal such as aluminum by bringing it into contact with or close to the ink sheet, or by spraying cold air from a nozzle.
以上述べた様に、本発明は被記録体に記録情報に応じた
画像記録を行なうことができるとともに、必要に応じて
誤記録の修正を行うことができる。As described above, the present invention is capable of recording an image on a recording medium according to recording information, and also correcting erroneous recording as necessary.
第１図は本発明の実施例に適用し得るコレククブルイン
クリボンの厚さ方向断面図、
第２図は本発明の一実施例を適用したタイプライタ−の
外観斜視図、
第３図及び第４図は本発明の実施例を適用した記録部の
斜視図、
第５図及び第６図はヘッドの回動及びリボンの巻取り機
構を示す平面図、
第７図及び第８図はその側面図、
第９図はコレクタプルリボンカセットの外観斜視図、第
１Ｏ図はその内部平面図、
第１１図はコレクタプルリボンカセットの他の実施例を
示す外観平面図、
第１２図〜第１５図は切換え動作を示すための平面図、
第１６図（ａ）・（ｂ）及び第１７図（ａ）・（ｂ）は
本実施例装置の記録部の拡大模式図、
第１８図は、出力装置の構成ブロック図、第１９図は出
力装置のパワーオンシーケンスを示すフローチャート、
第２０図はリボンに応じた出力範囲を示す図、第２１図
はキーオペレーションを示すフローチャート、
第２２図はリボンのたるみ取りを示すフローチャート、
第２３図はリボンモードチェンジの動作を示すフローチ
ャート、
第２４図は印字・修正モードチェンジの動作を示すフロ
ーチャート、
第２５図は印字・修正シーケンスを示すフローチャート
、
第２６図は印字位置とヘッド、指標の関係を示す図、
５０はカセット、５８は剥離レバー、２５はサーマルヘ
ッド、２２はキャリア、Ｍ３はアップダウンモータ、２
９はセンサ、ＣＰＵはセントラルプロセッシングユニッ
ト、ＴＨＤはＴＨドライバ、３０ａは指標。
ＰＵ
第１す図Fig. 1 is a cross-sectional view in the thickness direction of a collectible ink ribbon applicable to an embodiment of the present invention; Fig. 2 is an external perspective view of a typewriter to which an embodiment of the present invention is applied; Fig. 3; FIG. 4 is a perspective view of a recording unit to which an embodiment of the present invention is applied, FIGS. 5 and 6 are plan views showing head rotation and ribbon winding mechanisms, and FIGS. 7 and 8 are plan views thereof. 9 is an external perspective view of the collector pull ribbon cassette, FIG. The figure is a plan view showing the switching operation, Figures 16 (a) and (b) and Figures 17 (a) and (b) are enlarged schematic diagrams of the recording section of the device of this embodiment, and Figure 18 is A configuration block diagram of the output device, FIG. 19 is a flowchart showing the power-on sequence of the output device, FIG. 20 is a diagram showing the output range depending on the ribbon, FIG. 21 is a flowchart showing key operations, and FIG. 22 is a ribbon 23 is a flowchart showing the ribbon mode change operation. FIG. 24 is a flowchart showing the print/correction mode change operation. FIG. 25 is a flowchart showing the print/correction sequence. 50 is a cassette, 58 is a peeling lever, 25 is a thermal head, 22 is a carrier, M3 is an up-down motor, 2 is a diagram showing the relationship between printing position, head, and index.
9 is a sensor, CPU is a central processing unit, THD is a TH driver, and 30a is an index. PU 1st figure
Claims (5)
に記録を行なう記録装置において、 上記インクシートを装着するための装着部と、上記被記
録体に記録を行なうために、上記装着部に装着されたイ
ンクシートを加熱するための加熱手段と、 上記被記録体に記録情報あるいは修正情報に応じて、上
記加熱手段による上記インクシートの加熱後の、上記イ
ンクシートと上記被記録体とが剥離する剥離条件を制御
する制御手段と、 を有することを特徴とする記録装置。(1) In a recording device that records on a recording medium using an ink sheet containing ink, there is a mounting section for mounting the ink sheet, and a mounting section for recording on the recording medium. a heating means for heating the attached ink sheet; and a heating means for heating the ink sheet and the recording medium after the heating means heats the ink sheet according to recorded information or correction information on the recording medium. A recording device comprising: a control means for controlling peeling conditions for peeling;
に記録を行なう記録装置に装着可能なインクシートカセ
ットにおいて、 インクシートを供給可能に支持する供給部と、該供給部
から供給されたインクシートを受ける受け部と、 記録情報あるいは修正情報に応じて、上記供給部から上
記受け部へ至るインクシートの経路を変更するための制
御部材と、 を有することを特徴とする記録装置に装着可能なインク
シートカセット。(2) In an ink sheet cassette that can be attached to a recording device that performs recording on a recording medium using an ink sheet containing ink, the ink sheet cassette includes a supply section that supports the ink sheet so that it can be supplied, and an ink supplied from the supply section. A receiving section for receiving the sheet; and a control member for changing the path of the ink sheet from the supply section to the receiving section according to recorded information or correction information, and can be attached to a recording device. Ink sheet cassette.
に記録を行なう記録装置において、 インクシートを供給可能に支持する供給部と、該供給部
から供給されたインクシートを受ける受け部と、上記供
給部から上記受け部へ至るインクシートの経路を変更す
るための制御部材と、を有するインクシートカセットを
装着するためのカセット装着部と、 上記被記録体に記録を行なうために、あるいは誤記録の
修正を行なうために、上記カセット装着部に装着された
上記インクシートカセットが有するインクシートを加熱
するための加熱手段と、上記被記録体に記録を行なう記
録情報あるいは修正情報に応じて、上記制御部材を駆動
する駆動手段と、 を有することを特徴とするインクシートカセットを用い
る記録装置。(3) In a recording apparatus that performs recording on a recording medium using an ink sheet containing ink, a supply section that supports the ink sheet so that it can be supplied, a receiving section that receives the ink sheet supplied from the supply section; a control member for changing the route of the ink sheet from the supply section to the receiving section; a cassette mounting section for mounting an ink sheet cassette; In order to correct the recording, a heating means for heating an ink sheet included in the ink sheet cassette mounted in the cassette mounting section, and according to recording information or correction information to be recorded on the recording medium, A recording apparatus using an ink sheet cassette, comprising: a driving means for driving the control member.
よる加熱条件をも変更する特許請求の範囲第（１）項に
記載の記録装置。(4) The recording apparatus according to claim (1), wherein the peeling conditions are changed and the heating conditions by the heating means are also changed.
加熱温度を変化させる特許請求の範囲第（３）項に記載
の記録装置。(5) The recording apparatus according to claim (3), wherein the driving member is displaced and the heating temperature of the heating means is changed.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18455186A JPS6341173A (en) | 1986-08-06 | 1986-08-06 | Recording apparatus and ink sheet cassette mountable thereon |
| DE19873726007 DE3726007C2 (en) | 1986-08-06 | 1987-08-05 | Ribbon cartridge and recording apparatus using the same |
| GB8718485A GB2194217B (en) | 1986-08-06 | 1987-08-05 | Ink sheet cassette and recording apparatus usable with the cassette |
| FR8711135A FR2602463B1 (en) | 1986-08-06 | 1987-08-05 | INK TAPE CASSETTE AND RECORDING APPARATUS FOR USE WITH THIS CASSETTE |
| US07/751,562 US5199805A (en) | 1986-02-18 | 1991-08-22 | Image recording apparatus and ink sheet cassette applicable therein |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18455186A JPS6341173A (en) | 1986-08-06 | 1986-08-06 | Recording apparatus and ink sheet cassette mountable thereon |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6341173A true JPS6341173A (en) | 1988-02-22 |
Family
ID=16155179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18455186A Pending JPS6341173A (en) | 1986-02-18 | 1986-08-06 | Recording apparatus and ink sheet cassette mountable thereon |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
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| FR (1) | FR2602463B1 (en) |
| GB (1) | GB2194217B (en) |
Families Citing this family (4)
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Family Cites Families (7)
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| US4750007A (en) * | 1985-08-06 | 1988-06-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink sheet cassette and image recording apparatus using the same |
-
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- 1986-08-06 JP JP18455186A patent/JPS6341173A/en active Pending
-
1987
- 1987-08-05 DE DE19873726007 patent/DE3726007C2/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-05 GB GB8718485A patent/GB2194217B/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-05 FR FR8711135A patent/FR2602463B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| FR2602463A1 (en) | 1988-02-12 |
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| DE3726007C2 (en) | 1995-10-05 |
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