JPS6341069Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、スリツタ形クラツシヤーに関し、プ
ラスチツクランナー、成形不良品等を粉砕するの
に利用される。

（従来の技術） スリツタ形クラツシヤー、例えば、スリツタ形
粉砕機としては第１３図に示すようなものがあ
り、これでは、ハウジングａ内に、回転刃ｂを軸
心方向に列設して成るローターｃを平行に並設
し、各ローターｃの回転刃ｂを、他のローターｃ
における隣接する回転刃ｂ側面間の溝部内に位置
させることで、ローターｃ同士を咬合状とし、ロ
ーターｃの溝部に対してスクレーパ作用をなすス
クレーパｅと、ローターｃ下方側に位置する粒度
制御用スクリーン（図示省略）とを備えたものが
ある。

ところで、従来においては、スクレーパｅによ
り、ローターｃ咬合部とは反対側でスクレーパ作
用を行わせていたため、スクレーパｅにより剥離
せしめられた剥離物はスクレーパｅが障害となつ
てスクレーパｅ前方側のスクリーン上に滞溜し易
すく、これが良好な粉砕作業を阻害する一因とな
つていた。

また、実公昭58−6502号公報に開示された技術
は、上記不具合を解決するものとして有意義であ
る。

すなわち、ローターの咬合部近傍における材料
排出側の溝部に対してスクレーパ作用をなす前後
一対のスクレーパを備えるとともに、ローターの
外周で材料排出側に、材料粒度規制用スクリーン
を備えたものである。

（考案が解決しようとする問題点） 前述刊行物記載の技術はそれなりに有意義では
あるけれども、前後一対のスクレーパが一体構造
で、しかも、スクリーンとなるグリル板もスクレ
ーパと一体構造とされている。

従つて、前後一対のスクレーパのいずれか一方
が損耗したり、欠けたりすると、他方のスクレー
パおよびグリル板も、一緒に交替しなければなら
ず、これは、重量物である故に交替が非常に面倒
であるばかりか経済性に欠けることになる。

また、スクレーパは前後一対のものが均等に摩
耗するとは限らず、各スクレーパ毎に異なること
が多く、このため、各スクレーパを個別に調整す
る必要があるにも拘らず、これが不可能であつ
た。

（問題点を解決するための手段） 本考案は上記実情に鑑み考案されたものであつ
て、その特徴とする処は、回転刃を軸心方向に列
設して成るローターを平行に前後一対並設し、各
ローターの回転刃を、他のローターにおける隣接
する回転刃側面間の溝部内に位置させることで、
ローター同士を咬合状とするとともに、該咬合部
近傍でかつ材料排出側に、各ローターの溝部に対
してスクレーパ作用をなすスクレーパを前後一対
備え、更に、ローター外周で材料排出側に粒度規
制用スクリーンを備えたものにおいて、 両ローターの咬合部下方側に、上方に突出する
凸形状断面とされた取付部をローターハウジング
両側壁における下端部の前後方向中央部を連結し
て架設し、該取付部の上方突出部前後各面に、各
スクレーパを、それぞれ個々に上下方向移動調整
自在として、前後方向のボルトにより、スクリー
ンの端面フランジと共締めして、各端面フランジ
と取付部の上方突出部とにより、各スクレーパを
幅方向略全長にわたつて挟持し、取付部の前後各
突出部と各スクレーパ間に、各スクレーパをそれ
ぞれ個々に上下方向に移動調整させる調整具を備
え、該調整具の前後方向に露出した露出部分を端
面フランジにより覆被した点にある。以下、本考
案をランナや成形不良品等を粉砕するスリツタ形
粉砕機に適用した第１実施例を第１図乃至第８図
の図面に基き説明すれば、１は中空直方体形状の
ハウジングで、その前後面側には開閉自在な扉２
が備えられている。

３は相互に内向きに回転駆動される前後一対の
ローターで、ハウジング１内部に軸受４を介して
平行に軸架されている。ローター３は、ギヤーや
チエーン巻掛機構等から成る伝動機構５を介して
モーターにより回転駆動されるもので、回転主軸
６に、回転刃７とデイスタンスカラー８を軸心方
向に交互に套嵌してキー９又はスプライン結合に
より同行回転自在として成る。各ローター３の回
転刃７は、他方側ローター３における回転刃７側
面間の溝部１０内に位置することで、両ローター
３同士が咬合状とされており、各ローター３の回
転刃７は、他方側ローター３の対応する回転刃７
とその側面同士が摺接咬合状とされている。回転
刃７の外周部には、粉砕材料を両ローター３間に
引込むための引込爪１１が周方向等間隔に一体形
成されている。

１２は取付部で、ハウジング１両側壁の下端部
の前後方向中央部を連結状とするもので、両ロー
ター３の咬合部下方側に位置し、上方に突出する
凸形状断面とされている。

１３は前後一対のスクレーパで、取付部１２の
前後方向中央部の上方突出部前後面に取付ボルト
１４により上下方向移動調整自在で且つ着脱自在
に取付けられている。１５はロツクナツト１６を
備える調整用ボルトで、スクレーパ１３下端面
と、取付部１２前後部間に介装されており、取付
ボルト１４及びロツクナツト１６を緩めて、調整
用ボルト１５を回動することにより、スクレーパ
１３を的確に上下方向に移動調整できる。調整用
ボルト１５及びロツクナツト１６が調整具として
示されている。両スクレーパ１３は取付部１２上
方側で前後方向に関して接当状とされると共に、
上方に突出する櫛歯状とされ、その上方に突出す
る部分が、両ローター３の咬合部近傍でローター
３の溝部１０に対してスクレーパ作用をなすスク
レーパ部１７とされて、溝部１０内に挿入状とさ
れ、両ローター３の咬合部側で、スクレーパ１３
とローター３は咬合状とされている。スクレーパ
部１７の先端は溝部１０底面に対して少隙を介し
て対向状とされている。

両スクレーパ１３のスクレーパ部１７の対向面
は、夫々対応するローター３とは反対側のロータ
ー（即ち、スクレーパ作用を行わない側のロータ
ー）３における引込爪１１の先端軌跡１８に対し
て近接する弯曲凹状の第１ガイド面１９とされて
いる。又、各スクレーパ１３の隣接するスクレー
パ部１７間の溝部底面は、夫々対応するローター
３の先端軌跡１８に対して近接する傾斜状の第２
ガイド面２０とされている。

２１は前後一対のスクリーンで、各ローター３
における下方側から前方側又は後方側にかけて配
設されて、各ローター３の先端軌跡１８に近接し
て沿う弯曲凹状とされ、ハウジング１の前壁側又
は後壁側と、取付部１２に取付ボルト２２，２３
により着脱自在に取付けられ、各スクレーパ１３
は取付ボルト２３によりスクリーン２１の端面フ
ランジと共締め状とされている。スクリーン２１
の端面フランジは、取付部１２の上方突出部と協
働して、各スクレーパ１３を幅方向全長にわたつ
て挟持すると共に、調整用ボルト１５及びロツク
ナツト１６の前後方向の露出部分を覆被してい
る。各スクリーン２１における各溝部１０下方側
には、夫々円形状の粒度制御孔２４が溝部１０に
沿つて列設されている。

上記のように構成した実施例によれば、ラン
ナ、成形不良品等の粉砕材料をハウジング１内に
その上部開口から投入すれば、粉砕材料は、各回
転刃７の引込爪１１により両ローター３間に引込
まれて、各ローター３の回転刃７と、他方側ロー
ター３の対応する回転刃７の側面同士により粉砕
されると共に、引込爪１１と、溝部１０底面とさ
れるカラー８外周面間でも粉砕されて、粉砕物と
なる。

上記粉砕物は引込爪１１による作用を受けて、
更に下方側に送られて、スクリーン２１に臨むの
であるが、スクリーン２１には、回転刃７下方側
ではなく、溝部１０下方側に粒度制御孔２４が溝
部１０に沿つて列設されているので、これら粒度
制御孔２４には回転刃７からその側方側に逃げた
粉砕物のみが臨んで、粒度制御孔２４より小さい
粉砕物のみが自由状態で粒度制御孔２４から落下
することとなり、粒度制御孔２４より大きい粉砕
物は粒度制御孔２４に強制的に押込まれたりし
て、目詰りを生じたりすることなく、回転刃７と
共廻りして、再度両ローター３による粉砕作用を
受け、上記同様の作用が繰り返されて、良好な粉
砕作業が行われる。

そして、各スクレーパ１３のスクレーパ部１７
が、対応する各ローター３の溝部１０、特に底面
側に対してスクレーパ作用をなし、溝部１０内に
付着した粉砕物等を剥離せしめるのであるが、各
スクレーパ１３のスクレーパ部１７により、両ロ
ーター３の咬合部近傍でスクレーパ作用を行わせ
るようにしているので、各ローター３の溝部１０
内から剥離せしめられた剥離物は、この溝部１０
内に入り込んでいる他方側ローター３の引込爪１
１により該ローター３の下方側に引込まれて、ス
クレーパ部１７近傍に滞溜することがなく、良好
な粉砕作業を行える。

特に、実施例では、両スクレーパ１３のスクレ
ーパ部１７の対向面は、夫々対応するローター３
とは反対側のローター３における引込爪１１の先
端軌跡１８に対して近接する弯曲凹状の第１ガイ
ド面１９とされると共に、各スクレーパ１３の隣
接するスクレーパ部１７間の溝部底面は、夫々対
応するローター３の先端軌跡１８に対して近接す
る傾斜状の第２ガイド面２０とされていることか
ら、各スクレーパ１３のスクレーパ部１７により
剥離せしめられた剥離物はスクレーパ部１７の第
１ガイド面１９及び、他方側スクレーパ１３の対
応する第２ガイド面２０のガイドを受けて、回転
刃７の引込爪１１により好適且つ確実に引込まれ
るのであり、スクレーパ部１７近傍に、剥離物が
滞溜する惧れは全くない。

第９図乃至第１２図は本考案を、都市ゴミや各
種廃棄物を破砕するスリツタ形破砕機に適用した
第２実施例を示すもので、スクリーン２１におけ
る各ローター３の溝部１０下方側には、ローター
３の回転方向に長孔とされた粒度制御孔２４が、
溝部１０に沿つて夫々一対宛形成されている。
又、第１ガイド面１９は平面状とされている。

（考案の効果） 本考案によれば、両ローターの咬合部下方側
に、上方に突出する凸形状断面とされた取付部を
ローターハウジング両側壁における下端部の前後
方向中央部を連結して架設しているので、該取付
部によつてローターハウジングの剛性を増大でき
るし、しかも、取付部が上方に突出する凸形状断
面とされているので、前後面に一対のスクレーパ
の取付面を形成できて部品点数を少なくし、構造
が簡単である。

更に、一対のスクレーパは取付部の上方突出部
前後面に、それぞれ個々に上下方向移動自在に取
付けられているので、個々のスクレーパが欠損し
たり、摩耗したりしても個々のスクレーパ毎に交
替、研磨補修等ができ、個々のスクレーパ毎に処
理することから、補修作業も容易となる。

また、前後一対のスクレーパは取付部の前後面
に、前後一対のスクリーンの端面フランジととも
にボルトで着脱固定自在に共締めされていること
から、取付部の前後面はスクレーパとスクリーン
の両部材の取付面を共用して部品点数の節減がで
きるし、更に、スクリーンの各端面フランジと取
付部の上方突出部とにより、各スクリーンを幅方
向略全長にわたつて挟持したので、端面フランジ
を利用して、スクレーパを幅方向略全長にわたつ
て取付部に剛強に取付けることができ、それ故、
スクレーパに作用する力を確実に受止めることが
できて、耐久性の向上を図りながら、確実なスク
レープを行うことができる。

更に、調整具の前後方向に露出した露出部分を
端面フランジにより覆被したので、別途カバーを
設けることなく、粉砕物が調整具に付着すること
を防止でき、従つて、粉砕物の付着により、調整
具の機能が損われたりすることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第８図は本考案の第１実施例を示
し、第１図は平面断面図、第２図は背面断面図、
第３図は第１図のＡ−Ａ線矢視断面図、第４図は
スクレーパの背面図、第５図は同平面図、第６図
は第４図のＢ−Ｂ線矢視断面図、第７図は第３図
におけるスクリーンのＣ矢視図、第８図は第７図
のＤ−Ｄ線矢視断面図、第９図乃至第１２図は本
考案の第２実施例を示し、第９図は正面断面図、
第１０図第第９図のＥ−Ｅ線矢視断面図、第１１
図は第１０図におけるスクリーンのＦ矢視図、第
１２図は第１１図のＧ−Ｇ線矢視断面図、第１３
図は従来１例を示す縦側断面図である。 １……ハウジング、３……ローター、６……回
転主軸、７……回転刃、１０……溝部、１３……
スクレーパ、１７……スクレーパ部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 回転刃を軸心方向に列設して成るローターを平
   行に前後一対並設し、各ローターの回転刃を、他
   のローターにおける隣接する回転刃側面間の溝部
   内に位置させることで、ローター同士を咬合状と
   するとともに、該咬合部近傍でかつ材料排出側
   に、各ローターの溝部に対してスクレーパ作用を
   なすスクレーパを前後一対備え、更に、ローター
   外周で材料排出側に粒度規制用スクリーンを備え
   たものにおいて、 両ローターの咬合部下方側に、上方に突出する
   凸形状断面とされた取付部をローターハウジング
   両側壁における下端部の前後方向中央部を連結し
   て架設し、該取付部の上方突出部前後各面に、各
   スクレーパを、それぞれ個々に上下方向移動調整
   自在として、前後方向のボルトにより、スクリー
   ンの端面フランジと共締めして、各端面フランジ
   と取付部の上方突出部とにより、各スクレーパを
   幅方向略全長にわたつて挟持し、取付部の前後各
   突出部と各スクレーパ間に、各スクレーパをそれ
   ぞれ個々に上下方向に移動調整させる調整具を備
   え、該調整具の前後方向に露出した露出部分を端
   面フランジにより覆被したことを特徴とするスリ
   ツタ形クラツシヤー。