JPS6340624A - ビ−ドつき罐胴の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）発明の目的 ［産業上の利用分野］ この発明は飲食物若しくはその伯の物品を充填、収納す
る罐のサイドシームを清らかつ全周ビードを有するビー
ドつき罐胴の製造方法に関するものである。

［従来の技術］ この種の罐の罐胴は、板状の金属素材を円筒形成し、両
側端部を重ね合せて、接着若しくは溶接により、サイド
シームを形成し、しかる後、サイドシームに塗料を塗着
させて補正し、金属の露出を被覆している。

一方、この種の罐は内容物を充填し、密１・１シた摂の
加熱殺菌時に、罐の内圧が上昇して罎舅が膨出変形した
り、或いは保管時に大気圧に押圧されて罐胴が収縮変形
する等、罐内外の圧力差に起因して変形することがあり
、これらの変形を防止し、名゛シ＜ｔよ変形しろを準備
づるために、罐ＩＳ１を波形に塑性加工して全周ビード
を形成するご−ド加工が施さ゛れることがある。

［発明が解決しにうとする問題点］ しかるに、す゛イドシーム補正侵にビード加工を施すと
、罐胴のサイドシーム部以外の部分は素材が一小である
ために加工は容易であるが、サイドシーム部は素材が型
骨していて加工が厳しいため、補正の塗膜が傷付きやす
く、金属が露出しやすい。

殊に、溶接罐のようにサイドシーム部に鉄面がそのまま
露出しているような罐にＪ３いでは、補正の２Ｉ］果が
ほとんど減殺される。これを防ぐためには、補正をビー
ド加工摂に行うことが考えられるが、ビード１１１１Ｔ
後はりイドシーム部の機械的な検出がむずかしくなり、
従ってリーイドシームの位置が決まらず、１ナイドシ一
ム部のみを補正することは、現在の設面では不可能であ
る。鑵内面については、１ノイドシ一ム部だけでなく仝
而に塗料のスプレーを行なえば補正は可能であるが、ロ
ス１〜的に不利であり、また罐外面については、すでに
鑵胴に印刷等が施されているためにそれさえ不可能であ
る。

この発明は上記の如き事情に鑑みてなされたものであっ
て、ビード加工を施してもＩサイドシーム部の補正が′
ｅＪ傷を受けることの／【い、しかし従来の装備機械を
そのまま使用することがでさ゛るビードつき罐１￥１の
製造方法を促供することを目的とづるｂのである。

（ロ）発明の構成及び作用 ［問題を解決ザるための手段］ この目的に対応して、この発明のビードつき鑵胴の製造
方法は、罐胴に軸方向に所定の間隔を置いて複数の全周
ビードをもち、溶接またｉよ接着によってサイドシーム
が形成される罐胴の製造方法であって、板状素材を円筒
状に成形し両側端を車ね合せかつ接着若しくは溶接によ
ってサイドシームを形成して円筒状の罐胴を製造する’
ＩＪ　Ｉ５１工程と、次に前記製胴工程で製造された罐
胴の前記サイドシームにプレビードを形成づるプレビー
ド加工工程と、次に前記サイドシームの少なくとも内側
に塗わ１をスプレーして前記サイドシームを補正するサ
イドシーム補正工程と、次に、前記甜］Ｈに前記プレビ
ードと一致づる全周ビードを形成覆るビー　　゛ド加工
工程とを含むことを特徴としている。

以下この発明の詳細を一実施例を示す図面について説明
する。

第１図にはビード罐１が示されており、ビード罐１の罐
１￥（２ａには軸方向に所定の間隔を置いて複数の全周
ビード３ａがビード加工によって形成されている。この
発明の罐胴の製造方法はこのような罐胴２ａを製造づる
場合の製造方法である。

この罐胴の製造方法におけるビード罐１の１ｌｌＪ造工
程は以下の通りである。ずなわち第５図に示す如く、製
胴工程（第５図（ａ））において、板状素材を円筒形成
し、両側端を重ね合せ、かつ接着名しくは溶成によって
サイドシーム４を形成して円筒状の鯨用２ｂを（ワる。

この場合の罐胴２ｂの横断面形状（第５図（ａ）におけ
るＡ−Ａ部所面）は第６図（ａ＞に示す如くである。

次にプレビード加工工程（第５図（ｂ））において、Ｉ
　Ｉｌｌ　２　ｂのサイドシーム４にプレビード３を形
成Ｊろ。この場合のプレビード３の横断面形状（第５図
（ｂ）におけるＢ−Ｂ部所面）は第６図（ｂ）に示す如
くである。

次にプレビード３を形成した罐胴２　ｂをサイドシーム
補正工程（第５図（Ｃ））においてサイドシーム４の内
外両側に塗料をスプレーして、サイドシーム４を補正し
て、この発明の費用２を得る。

ここで、特に内側の補正が内容物との関係である。

この場合のサイドシームのプレビード３を形成した部分
の横断面形状（第５図（Ｃ）にｒ３　ＲるＣ−Ｃ部所面
）は第６図（Ｃ）に示寸如くである。

このようにして完成した罐胴２は、特に第２図、第３図
及び第４図に示されている。すなわら、第２図、第３図
及び第４図に示されるように、罐ｙ２は、複数のプレビ
ード３がプレビード加工によつ又形成される。このプレ
ビード３ｔよ罐ＩＳＩ　２　ａの全周ビード３ａ（第１
図）の一部分をなすもので、プレビード３はサイドシー
ム４にかかる位置に形成されているが、サイドシーム４
にかからない罐胴２の他の部分には形成されない。プレ
ビード３のピッチ、横断面形状は後に形成されるべき全
周ビードのピッチ、横断面形状とほぼ一致さＵてＪ３く
。また、プレビード３の周方向の長ざ【よ、１ｕに仝周
ビード３ａを形成するためのビード加工によってサイド
シーム４が影響を受けないか或いはその影響が小さくな
るような範囲に選択する。プレビード３が形成された（
すのサイドシーム４の内面または内外面は補正塗料９ま
たは８及び９によって補正される。

このＪ：うにして完成したＪＩＩｍ２には更にビード加
工工程（第５図（ｄ））によって、プレビード３ど一致
するビード３ｂが形成されて、全周ビード３ａを右する
罐胴２ａ（第１図）が完成する。

この場合のビードを右するサイドシーム部近傍の横断面
形状（第５図（ｄ）におけるＤ−Ｄ部所面）は第６図（
ｄ）に示す如くである。

（ハ）発明の効果 以上の如く構成された罐胴の製造方法によれば、ビード
加工に当って最も旧勤の大きいサイドシーム部に予め全
周ビードの一部をなすプレビード３が形成されて、この
状態でサイドシーム部の少なくとも内側が補正され、し
かる後に全周ビードが加工されるので後に施される全周
ビード加工によってリーイドシーム部が加工の影響を受
【ブないから、サイドシーム部に施された補正塗Ｖ１が
旧付ｃノられることはなく、良好なビード罐を１ｑるこ
とができる。サイドシーム部の補正は、全周ビードが加
二Ｆされる前のプレビードだけが加工された状態で行な
われるので、サイドシームの位蒼決めが容易であり、サ
イドシームの補正を正確に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はビード罐の斜視図、第２図はこの発明の一実施
例に係る罐ＩＳＩの製造方法によって製）告したプレビ
ードをもつ罐胴の斜視図、第３図は第２図に示づプレビ
ードをもつ罐胴の正面図、第１図は第３図におけるＩＶ
　−ＩＶ部部面面図第５図はこの発明の罐胴の製造工程
を示す説明図、及び第６図は第５図に示す！ＩＪ造工程
の各工程を終了した罐胴の横断面を示す説明図である。 １・・・ビード＆？　　　２，２ａ・・・罐胴　　３・
・・プレビード　　３ａ・・・全周ビード　　４・・・
サイドシーム特許出願人　　　　　　　　東洋製罐株式
会社代理人弁理士　　　　　　　　川　ｎ　　治　男第
１図　　第２図 第３図　　第４図 （ａ）（ｂ） （ｑ）　　　　　　　　（ｂ） （Ｃ）　　　　　　（ｄ） （Ｃ）　　　　　　　（ｄ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 罐胴に軸方向に所定の間隔を置いて複数の全周ビードを
   もち、溶接または接着によってサイドシームが形成され
   る罐胴の製造方法であって、板状素材を円筒状に成形し
   両側端を重ね合せかつ接着若しくは溶接によってサイド
   シームを形成して円筒状の罐胴を製造する製胴工程と、
   次に前記製胴工程で製造された罐胴の前記サイドシーム
   にプレビードを形成するプレビード加工工程と、次に前
   記サイドシームの少なくとも内側に塗料をスプレーして
   前記サイドシームを補正するサイドシーム補正工程と、
   次に、前記罐胴に前記プレビードと一致する全周ビード
   を形成するビード加工工程とを含むことを特徴とするビ
   ードつぎ罐胴の製造方法