JPS6340245Y2 - - Google Patents

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JPS6340245Y2
JPS6340245Y2 JP5114183U JP5114183U JPS6340245Y2 JP S6340245 Y2 JPS6340245 Y2 JP S6340245Y2 JP 5114183 U JP5114183 U JP 5114183U JP 5114183 U JP5114183 U JP 5114183U JP S6340245 Y2 JPS6340245 Y2 JP S6340245Y2
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JP
Japan
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roll
rolls
horizontal
horizontal intermediate
work
Prior art date
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JP5114183U
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Japanese (ja)
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JPS59157704U (en
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は水平曲げ装置を備えた圧延機に関す
る。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a rolling mill equipped with a horizontal bending device.

近年圧延材の製品価値を向上する為にワークロ
ールをベンデイングさせて圧延材の形状制御を行
つているが、その一としてワークロールを小径と
し該小径のワークロールをバツクアツプロールの
中心を結ぶ圧下ラインより所要量オフセツトし、
該小径ワークロールに水平方向のベンデイング力
を与えて圧延材の形状制御を行う水平ベンデイン
グ装置を備えた圧延機がある。
In recent years, in order to improve the product value of rolled materials, the shape of rolled materials has been controlled by bending work rolls.One way to do this is to reduce the diameter of the work rolls and connect the small diameter work rolls to the center of the back-up roll. Offset the required amount from the line,
There is a rolling mill equipped with a horizontal bending device that applies a horizontal bending force to the small diameter work roll to control the shape of the rolled material.

斯かる圧延機の水平ベンデイング装置の主たる
構成は、ワークロールに水平ベンデイング力を伝
達する水平中間ロール、該水平中間ロールに所要
のベンデイング力を加える分割ロールからなつて
おり、これら小径ワークロール、水平中間ロー
ル、分割ロールの各軸心は同一平面上になければ
ならない。
The main structure of the horizontal bending device of such a rolling mill consists of a horizontal intermediate roll that transmits horizontal bending force to the work roll, and split rolls that apply the required bending force to the horizontal intermediate roll. The axes of the intermediate roll and split roll must be on the same plane.

従来小径ワークロール、水平中間ロール、分割
ロールの芯出しは、各ロールの圧延機組込時にそ
れぞれ行うか、或は小径ワークロール、水平中間
ロールとをユニツト構成にしユニツト状態での芯
出し作業を行つている。従つて、組込後稼動状態
での微細な芯出しは行われておらず、芯出し精度
が悪い。又、小径ワークロールは研摩して再使用
するが、その際小径ワークロールの径が変化する
ので、再芯出しが必要であつて面倒であると共に
小径ワークロールの径が変化してパスラインが変
わるという不具合がある。
Conventionally, centering of small-diameter work rolls, horizontal intermediate rolls, and split rolls was performed individually when each roll was assembled into a rolling mill, or the small-diameter work rolls and horizontal intermediate rolls were configured as a unit and centering work was performed in the unit state. It's on. Therefore, fine centering is not performed during operation after assembly, and centering accuracy is poor. In addition, small diameter work rolls are polished and reused, but at that time the diameter of the small diameter work roll changes, so re-centering is necessary and troublesome, and the pass line changes as the diameter of the small diameter work roll changes. There is a problem with changing.

本考案は斯かる不具合を解消すべく、小径ワー
クロール、水平中間ロール、分割ロールを圧延機
に組込後稼動状態で容易に芯出し作業ができる様
にすると共にパスラインを同一レベルに保持し得
る様にしたものである。
In order to eliminate such problems, the present invention makes it possible to easily center the small-diameter work rolls, horizontal intermediate rolls, and split rolls after they are assembled into the rolling mill while in operation, and also maintains the pass line at the same level. It was designed so that it could be obtained.

以下図面に基づき本考案の実施例を説明する。 Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings.

以下に説明する実施例は下側のワークロールを
小径とし、該ワークロールを圧延材の移送方向に
関し上流側にオフセツトした例を示している。
The embodiment described below shows an example in which the lower work roll has a small diameter and is offset to the upstream side with respect to the conveying direction of the rolled material.

図中1,1はバツクアツプロールであり、該バ
ツクアツプロール1,1によりバツクアツプされ
た上ワークロール2と中間ロール3との間に、下
ワークロール(小径ロール)4を上流側に所要量
オフセツトして挾設してあり、該下ワークロール
4には水平中間ロール5を当接せしめる。水平中
間ロール5の軸箱6は下ワークロール4の軸箱7
に、下ワークロール4の軸心と水平中間ロール5
の軸心とを含む平面方向に摺動自在に嵌合する。
1 and 1 in the figure are back-up rolls, and between the upper work roll 2 and intermediate roll 3 backed up by the back-up rolls 1 and 1, a lower work roll (small diameter roll) 4 is moved upstream by the required amount. The lower work rolls 4 are sandwiched in an offset manner, and a horizontal intermediate roll 5 is brought into contact with the lower work rolls 4. The axle box 6 of the horizontal intermediate roll 5 is the axle box 7 of the lower work roll 4
, the axis of the lower work roll 4 and the horizontal intermediate roll 5
It is slidably fitted in a plane direction including the axis of the.

又8は水平中間ロール5に前記平面方向(水平
方向)のベンデイング力を加える分割ロールであ
り、この分割ロール8の支持装置9は以下の構成
である。
Further, 8 is a split roll that applies the bending force in the plane direction (horizontal direction) to the horizontal intermediate roll 5, and a support device 9 for this split roll 8 has the following configuration.

対峙するハウジング10(一方は図示せず)間
に掛渡したスライドビーム11をシリンダブロツ
ク12及びガイド13により鉛直方向に摺動自在
とし該スライドビーム11下方ハウジング10に
取付けたスクリユージヤツキ14に支承せしめ
る。
A slide beam 11 spanned between opposing housings 10 (one not shown) is slidable vertically by a cylinder block 12 and a guide 13, and is supported by a screw jack 14 attached to the lower housing 10. urge

分割ロール8は円板状の短ロール15を複数連
設してなるものであり、各短ロール15にはシヤ
フト16を回転自在に貫通し、シヤフト16の両
端及び各短ロール15,15間を軸受ブロツク1
7により支承せしめてある。軸受ブロツク17は
前記スライドビーム11に、前記下ワークロール
4の軸心と水平中間ロール5の軸心とを含む平面
に対し平行に摺動し得る様嵌装し、軸受ブロツク
17の背後をスライドビーム11に埋設したベン
デイングシリンダ18により押圧し得る様にす
る。
The divided roll 8 is made up of a plurality of disc-shaped short rolls 15 arranged in series, and each short roll 15 has a shaft 16 rotatably passed through it, and a shaft 16 at both ends of the shaft 16 and between the short rolls 15, 15. Bearing block 1
It is supported by 7. The bearing block 17 is fitted onto the slide beam 11 so as to be able to slide parallel to a plane containing the axis of the lower work roll 4 and the axis of the horizontal intermediate roll 5, and slides behind the bearing block 17. It can be pressed by a bending cylinder 18 embedded in the beam 11.

尚、図中19,20,21は各ロール軸箱に垂
直荷重を与えるシリンダであり、22,23はガ
イドロール、24,25,26は通板ガイド、2
7は圧延材である。
In the figure, 19, 20, 21 are cylinders that apply a vertical load to each roll axle box, 22, 23 are guide rolls, 24, 25, 26 are threading guides, 2
7 is a rolled material.

以下本考案の作動について説明する。 The operation of the present invention will be explained below.

水平中間ロール5を下ワークロール4に組込み
両者を一体にハウジング10に組込む。
A horizontal intermediate roll 5 is assembled into a lower work roll 4, and both are assembled into a housing 10.

上下ワークロール2,4を所定の位置で当接せ
しめベンデイングシリンダ18を伸長させて分割
ロール8、水平中間ロール5、下ワークロール4
を当接せしめる。分割ロール8の軸心が下ワーク
ロール4の軸心、水平中間ロール5の軸心と同一
平面上にない場合はスクリユージヤツキ14によ
りスライドビーム11を昇降させて一致させる。
この時水平中間ロール5、分割ロール8の移動方
向は前記軸心を含む平面と同一方向であるので、
分割ロール8を介しベンデイングシリンダ18よ
り与えられるベンデイング力は水平中間ロール
5、下ワークロール4に適正な状態で与えられ
る。
The upper and lower work rolls 2 and 4 are brought into contact with each other at a predetermined position, and the bending cylinder 18 is extended to separate the split roll 8, the horizontal intermediate roll 5, and the lower work roll 4.
bring it into contact. If the axial center of the split roll 8 is not on the same plane as the axial center of the lower work roll 4 and the axial center of the horizontal intermediate roll 5, the screw jack 14 raises and lowers the slide beam 11 to make them coincide.
At this time, since the moving direction of the horizontal intermediate roll 5 and the divided roll 8 is the same direction as the plane containing the axis,
The bending force applied from the bending cylinder 18 via the split roll 8 is applied to the horizontal intermediate roll 5 and the lower work roll 4 in an appropriate state.

更に、下ワークロール4の研摩によつて下ワー
クロールの径が変化し、水平中間ロール5の移動
によつて芯ずれを起した場合でもスクリユージヤ
ツキ14によるスライドビーム11の昇降で容易
に芯出しが可能である。
Furthermore, even if the diameter of the lower work roll changes due to polishing of the lower work roll 4 and misalignment occurs due to movement of the horizontal intermediate roll 5, the center can be easily removed by raising and lowering the slide beam 11 using the screw jack 14. It is possible to take out.

尚、上記実施例ではスライドビーム11の昇降
をスクリユージヤツキで行つたが、液圧シリンダ
で行つてもよく、又上ワークロールを小径ワーク
ロールとしても、上下ワークロールを小径ワーク
ロールとしてもよく、更に水平ベンデイング装置
をワークロールの下流側に設けてもよい等、本考
案の要旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得る
ことは勿論である。
In the above embodiment, the slide beam 11 is raised and lowered by a screw jack, but it may be raised and lowered by a hydraulic cylinder, and the upper work roll may be a small-diameter work roll, or the upper and lower work rolls may be small-diameter work rolls. Of course, various modifications can be made without departing from the gist of the present invention, such as further providing a horizontal bending device on the downstream side of the work roll.

以上述べた如く本考案によれば、小径ワークロ
ール、水平中間ロール、分割ロールの芯合せが精
度よく而も極めて簡単に行え、パスラインが変る
ことがないという優れた効果を発揮する。
As described above, according to the present invention, the centering of small-diameter work rolls, horizontal intermediate rolls, and split rolls can be performed with high precision and extremely easily, and the excellent effect of not changing the pass line is exhibited.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は本考案に係る圧延機の部分縦断面図、
第2図は同部分平断面図である。 4は下ワークロール、5は水平中間ロール、8
は分割ロール、11はスライドビーム、14はス
クリユージヤツキ、18はベンデイングシリンダ
を示す。
FIG. 1 is a partial vertical sectional view of a rolling mill according to the present invention;
FIG. 2 is a plan sectional view of the same portion. 4 is the lower work roll, 5 is the horizontal intermediate roll, 8
11 is a slide beam, 14 is a screw jack, and 18 is a bending cylinder.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] ワークロールを圧下ラインより所要量オフセツ
トし、該ワークロールに水平方向のベンデイング
力を与えて圧延材の形状制御を行う圧延機に於い
て、略水平方向に湾曲可能に設けられ小径ワーク
ロールにベンデイング力を伝達する水平中間ロー
ルに当接せしめた分割ロールを水平中間ロールの
移動方向と平行に移動自在且水平中間ロールにベ
ンデイング力を加え得る様スライドビームに支持
せしめ、該スライドビームを昇降可能に構成した
ことを特徴とする圧延機。
In a rolling mill that controls the shape of a rolled material by offsetting a work roll by a required amount from a rolling line and applying a horizontal bending force to the work roll, the work roll is provided to be able to bend approximately horizontally and is used to bend small diameter work rolls. A divided roll that is in contact with a horizontal intermediate roll that transmits force is supported on a slide beam so that it can move freely in parallel to the moving direction of the horizontal intermediate roll and can apply bending force to the horizontal intermediate roll, and the slide beam can be raised and lowered. A rolling mill characterized by the following configurations.
JP5114183U 1983-04-05 1983-04-05 rolling mill Granted JPS59157704U (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5114183U JPS59157704U (en) 1983-04-05 1983-04-05 rolling mill

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5114183U JPS59157704U (en) 1983-04-05 1983-04-05 rolling mill

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JPS59157704U JPS59157704U (en) 1984-10-23
JPS6340245Y2 true JPS6340245Y2 (en) 1988-10-21

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JP5114183U Granted JPS59157704U (en) 1983-04-05 1983-04-05 rolling mill

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JPH049042Y2 (en) * 1985-09-10 1992-03-06

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