JPS6339662A - 電子部品の絶縁塗装方法 - Google Patents
電子部品の絶縁塗装方法Info
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、コイル部品のように、内部に細かい間隙が
ある電子部品を絶縁塗装するのに好適な塗装方法に関す
る。
ある電子部品を絶縁塗装するのに好適な塗装方法に関す
る。
電子部品は、防湿による特性の維持、絶縁性の確保等の
目的で、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等の樹脂成分を
主体とする絶縁塗装が施される。例えば９図面で示した
電子部品は、フェライトの焼結体等で作られたドラム形
のコア１の周囲に、コイル２を巻装したインダクタであ
り、二点鎖線で示すように、コイル２の周囲に絶縁塗装
３が施される。
目的で、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等の樹脂成分を
主体とする絶縁塗装が施される。例えば９図面で示した
電子部品は、フェライトの焼結体等で作られたドラム形
のコア１の周囲に、コイル２を巻装したインダクタであ
り、二点鎖線で示すように、コイル２の周囲に絶縁塗装
３が施される。
従来、このような電子部品の絶縁塗装は、電子部品に塗
料を塗布した後、この塗料を硬化させる方法によって行
われていた。なお１塗料を塗布する方法は、吹き付け、
刷毛塗り等の方法もまれには用いられるが、小型電子部
品の量産工程では、殆ど例外なく塗料に電子部品を浸漬
する方法がとられる。
料を塗布した後、この塗料を硬化させる方法によって行
われていた。なお１塗料を塗布する方法は、吹き付け、
刷毛塗り等の方法もまれには用いられるが、小型電子部
品の量産工程では、殆ど例外なく塗料に電子部品を浸漬
する方法がとられる。
樹脂を主体とする絶縁塗料は２部品への付着性等を確保
するため、成る程度高い粘性を有することが必要であり
、電子部品を塗料に浸漬しただけでは、細かい間隙の中
にまで塗料が浸透しにくい。
するため、成る程度高い粘性を有することが必要であり
、電子部品を塗料に浸漬しただけでは、細かい間隙の中
にまで塗料が浸透しにくい。
特に、上記のようなインダクタで、細い線径のコイル２
を持つものは、コイル２の間の間隙も細か（、高い粘性
を持った塗料は、この間隙の中に浸透しにくい。このた
め、この間隙の中に塗料が満たされてない空隙が残り、
その後の加熱工程等において、この空隙から塗料を破っ
て気泡が噴き出し、絶縁塗装のピンホール、膨れ、亀裂
等の発生原因となる。
を持つものは、コイル２の間の間隙も細か（、高い粘性
を持った塗料は、この間隙の中に浸透しにくい。このた
め、この間隙の中に塗料が満たされてない空隙が残り、
その後の加熱工程等において、この空隙から塗料を破っ
て気泡が噴き出し、絶縁塗装のピンホール、膨れ、亀裂
等の発生原因となる。
この発明は、従来の電子部品の塗装方法による上記の問
題点を解決するためなされたもので。
題点を解決するためなされたもので。
細かい間隙の中にまで絶縁塗料が浸透しやすく。
もって絶縁塗装の不良が発生しにくい塗装方法を提供す
ることを目的とする。
ることを目的とする。
叩ち、この発明による絶縁塗装方法は、絶縁塗料の樹脂
成分と相溶性のある溶剤に、界面活性剤、シリコーンオ
イルの少なくとも１種以上を添加した含浸液に電子部品
を浸漬しながら。
成分と相溶性のある溶剤に、界面活性剤、シリコーンオ
イルの少なくとも１種以上を添加した含浸液に電子部品
を浸漬しながら。
超音波振動を加え、その後同電子部品を絶縁塗料に浸漬
した後、付着した絶縁塗料を硬化させるものである。
した後、付着した絶縁塗料を硬化させるものである。
樹脂成分を含まない溶剤は２樹脂酸分を含む絶縁塗料に
比べて低粘度であり、これに界面活性剤やシリコーンオ
イル等を添加した含浸液は。
比べて低粘度であり、これに界面活性剤やシリコーンオ
イル等を添加した含浸液は。
表面張力が弱く、消泡性があり、電子部品に対する濡れ
性が良好である。従って、この含浸液に電子部品を浸漬
し、超音波振動を加えることによって、同振動による気
泡の活性化によって。
性が良好である。従って、この含浸液に電子部品を浸漬
し、超音波振動を加えることによって、同振動による気
泡の活性化によって。
電子部品に存在する細かい空隙から気泡が追い出され、
そこに溶剤が浸透する。
そこに溶剤が浸透する。
次いで、この電子部品を樹脂成分を含む絶縁塗料に浸漬
することによって１間隙の中に浸透した溶剤に樹脂成分
が溶融していく。これによって細かい間隙の中にまで絶
縁塗料の樹脂成分が浸透する。
することによって１間隙の中に浸透した溶剤に樹脂成分
が溶融していく。これによって細かい間隙の中にまで絶
縁塗料の樹脂成分が浸透する。
次に、この発明の具体的な実施例について説明する。
（実施例１）
図面に示す通り、直径７１鳳、長さ９龍のフェライト製
のドラム形のコア１の中央部に、直径０．１ｌ１のポリ
ウレタン被覆銅線を４６５回巻装してコイル２を形成し
た。
のドラム形のコア１の中央部に、直径０．１ｌ１のポリ
ウレタン被覆銅線を４６５回巻装してコイル２を形成し
た。
アセトンとメタノールの１：１の有機溶剤の中に、界面
活性剤としてノニオン系フッ素化アルキルエステル（Ｆ
Ｃ−４３１）を添加した含浸液を作り、この中に上記コ
イル部品を浸漬し、同含浸液に周波数１９ＫＩ（ｚ、出
力２０Ｗの超音波振動を３０秒間加えた。なお、上記含
浸液は、有機溶剤に対してノニオン系フッ素化アルキル
エステルを０．０１％、０．１％、０．５％、１．０％
、３．０％ずつ添加した５種類のものを各々２１使用し
、これらに上記コイル部品を１００個ずつ含浸して処理
した。
活性剤としてノニオン系フッ素化アルキルエステル（Ｆ
Ｃ−４３１）を添加した含浸液を作り、この中に上記コ
イル部品を浸漬し、同含浸液に周波数１９ＫＩ（ｚ、出
力２０Ｗの超音波振動を３０秒間加えた。なお、上記含
浸液は、有機溶剤に対してノニオン系フッ素化アルキル
エステルを０．０１％、０．１％、０．５％、１．０％
、３．０％ずつ添加した５種類のものを各々２１使用し
、これらに上記コイル部品を１００個ずつ含浸して処理
した。
その後、フェノール樹脂と、これに対して８０重量％の
無機酸化物フィラーとを、アセトンとメタノールとから
なる溶剤に溶かした絶縁塗料を用い、これに上記コイル
部品を１０秒間浸漬した。これを取り出した後、３０分
間自然風乾し。
無機酸化物フィラーとを、アセトンとメタノールとから
なる溶剤に溶かした絶縁塗料を用い、これに上記コイル
部品を１０秒間浸漬した。これを取り出した後、３０分
間自然風乾し。
さらに１５０℃の温度を３０分間加えて塗料を硬化させ
た。
た。
こうして絶縁塗装を施したコイル部品１０００ｆ固につ
いて、ピンホール、膨れ、亀裂等の塗膜の不良の有無を
目視により外観検査した。この結果求められた不良率を
、有機溶剤に対する界面活性剤の添加量毎に表１の試料
隘１〜５の掴に示した。
いて、ピンホール、膨れ、亀裂等の塗膜の不良の有無を
目視により外観検査した。この結果求められた不良率を
、有機溶剤に対する界面活性剤の添加量毎に表１の試料
隘１〜５の掴に示した。
（実施例２）
上記実施例１において、ノニオン系フッ素化アルキルエ
ステル（ＦＣ−４３１）に代えて、有機溶剤にシリコー
ンオイルとしてメチルフェニル型シリコーンオイル（Ｓ
Ｈ５５６）を添加した表１の試料！１ｋＬ６〜１０に示
す含浸液を用い、実施例１と同様にしてコイル部品１０
０個ずつに絶縁塗装を施した。
ステル（ＦＣ−４３１）に代えて、有機溶剤にシリコー
ンオイルとしてメチルフェニル型シリコーンオイル（Ｓ
Ｈ５５６）を添加した表１の試料！１ｋＬ６〜１０に示
す含浸液を用い、実施例１と同様にしてコイル部品１０
０個ずつに絶縁塗装を施した。
このコイル部品の絶縁塗装を外観検査し、この結果求め
られた塗装不良率を２表１の各欄に示した。
られた塗装不良率を２表１の各欄に示した。
（実施例３）
上記実施例１において、有機溶剤をトルエンとメチルエ
チルケトンとの１：２の混合溶液に換えると共に、界面
活性剤をノニオン系フッ素化アルキルエステル（ＦＣ−
４３０）に換えた表１の試料嵩１１〜１５に示す含浸液
を用い、実施例１と同様にしてコイル部品１００個ずつ
に絶縁塗装を施した。
チルケトンとの１：２の混合溶液に換えると共に、界面
活性剤をノニオン系フッ素化アルキルエステル（ＦＣ−
４３０）に換えた表１の試料嵩１１〜１５に示す含浸液
を用い、実施例１と同様にしてコイル部品１００個ずつ
に絶縁塗装を施した。
このコイル部品の絶縁塗装を外観検査し、この結果求め
られた塗装不良率を２表１の各欄に示した。
られた塗装不良率を２表１の各欄に示した。
（実施例４）
上記実施例１において、有機溶剤をトルエンとメチルエ
チルケトンとの１＝２の混合溶液に換えると共に、界面
活性剤をノニオン系ポリオキシアルキレン（ＡＰ−１０
７）に換えた表１の試料阻１６〜２０に示す含浸液を用
い、実施例１と同様にしてコイル部品１００個ずつに絶
縁塗装を施した。
チルケトンとの１＝２の混合溶液に換えると共に、界面
活性剤をノニオン系ポリオキシアルキレン（ＡＰ−１０
７）に換えた表１の試料阻１６〜２０に示す含浸液を用
い、実施例１と同様にしてコイル部品１００個ずつに絶
縁塗装を施した。
このコイル部品の絶縁塗装を外観検査し、この結果求め
られた塗装不良率を２表１の各欄に示した。
られた塗装不良率を２表１の各欄に示した。
（実施例５）
上記実施例１において、有機溶剤をトルエンとメチルエ
チルケトンと酢酸エチルとの１：２：１の混合溶液に換
えると共に、ノニオン系フッ素化アルキルエステル（Ｆ
Ｃ−４３１）に代えて。
チルケトンと酢酸エチルとの１：２：１の混合溶液に換
えると共に、ノニオン系フッ素化アルキルエステル（Ｆ
Ｃ−４３１）に代えて。
シリコーンオイルとしてジメチル型シロキサンシリコー
ンオイル（ＤＣ−３４４）を添加した表１の試料嵐２１
〜２５に示す含浸液を用い、実施例工と同様にしてコイ
ル部品１００個ずつに絶縁塗装を施した。
ンオイル（ＤＣ−３４４）を添加した表１の試料嵐２１
〜２５に示す含浸液を用い、実施例工と同様にしてコイ
ル部品１００個ずつに絶縁塗装を施した。
このコイル部品の絶縁塗装を外観検査し、この結果求め
られた塗装不良率を２表１の各欄に示した。
られた塗装不良率を２表１の各欄に示した。
（比較例）
上記各実施例で実施したような含浸液による処理を行わ
ず、コイル部品を直接絶縁塗料に浸漬し、これを同様の
方法で硬化させることによって、１００（ｒｌＡのコイ
ル部品に絶縁塗装を施した。
ず、コイル部品を直接絶縁塗料に浸漬し、これを同様の
方法で硬化させることによって、１００（ｒｌＡのコイ
ル部品に絶縁塗装を施した。
このコイル部品の絶縁塗装を外観検査し、この結果求め
られた塗装不良率を１表１の最下段に示した。
られた塗装不良率を１表１の最下段に示した。
以上の結果から明らかなように、実施例１〜表 １
５ ３．００
比較例 −−７，０
５では、塗装不良率が０−０．３％であり、比較例の７
．０％に比べて極めて低い。
．０％に比べて極めて低い。
なお、上記実施例では、何れも有機溶剤に界面活性剤と
シリコーンオイルの何れか一方を添加したが、これらの
双方を添加することもできる。添加量は、有機溶剤に対
して０．０１〜０．３重量％がよい。
シリコーンオイルの何れか一方を添加したが、これらの
双方を添加することもできる。添加量は、有機溶剤に対
して０．０１〜０．３重量％がよい。
界面活性剤は、有機溶剤に溶けやすいオニオン系ものが
よい。また、含浸液に用いる有機溶剤は、上記実施例で
使用したちの以外にも、各種のものを使用することがで
き、特に低粘度のもので、電子部品の表面に対する濡れ
性のよいものがよい。例えば、エタノール、イソプロピ
ルアルコール、ブチルアルコール等のアルコール類、メ
チイソブチルケトン、２−ペンタノン等のケトン類、ヘ
キサン、ベンゼン、キシレン等の炭化水素類、ブチルエ
ーテル、メトキシベンゼン等のエーテル類、酢酸ブチル
、酢酸イソペンチル等のエステル類、２−メトキシエタ
ノール等のセロソルブ類、或いはこれらの混合溶液等が
挙げられる。
よい。また、含浸液に用いる有機溶剤は、上記実施例で
使用したちの以外にも、各種のものを使用することがで
き、特に低粘度のもので、電子部品の表面に対する濡れ
性のよいものがよい。例えば、エタノール、イソプロピ
ルアルコール、ブチルアルコール等のアルコール類、メ
チイソブチルケトン、２−ペンタノン等のケトン類、ヘ
キサン、ベンゼン、キシレン等の炭化水素類、ブチルエ
ーテル、メトキシベンゼン等のエーテル類、酢酸ブチル
、酢酸イソペンチル等のエステル類、２−メトキシエタ
ノール等のセロソルブ類、或いはこれらの混合溶液等が
挙げられる。
以上説明した通り、この発明によれば、電子部品の内部
の細かい間隙にも、絶縁塗料の樹脂成分を浸透させるこ
とができる。これによって。
の細かい間隙にも、絶縁塗料の樹脂成分を浸透させるこ
とができる。これによって。
絶縁塗装のピンポール１膨れ、亀裂等の不良を低減させ
ることができ、製品の歩留りを向上させることができる
。
ることができ、製品の歩留りを向上させることができる
。
図面は、絶縁塗装を施す電子部品の一例を示す半断面斜
視図である。 １・−コア ２−・コイル ３・−絶縁塗装発明者
青島 良幸 原１）延幸
視図である。 １・−コア ２−・コイル ３・−絶縁塗装発明者
青島 良幸 原１）延幸
Claims (1)
- 電子部品を絶縁塗装する方法において、絶縁塗料の樹
脂成分と相溶性のある溶剤に界面活性剤、シリコーンオ
イルの少なくとも１種以上を添加した含浸液に電子部品
を浸漬しながら、超音波振動を加え、その後同電子部品
を絶縁塗料に浸漬した後、塗布された絶縁塗料を硬化さ
せることを特徴とする電子部品の絶縁塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18393686A JPS6339662A (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | 電子部品の絶縁塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18393686A JPS6339662A (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | 電子部品の絶縁塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6339662A true JPS6339662A (ja) | 1988-02-20 |
Family
ID=16144396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18393686A Pending JPS6339662A (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | 電子部品の絶縁塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6339662A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05172867A (ja) * | 1991-11-29 | 1993-07-13 | Sanyo Electric Co Ltd | スペクトラムアナライザ |
| JPH08314156A (ja) * | 1995-05-19 | 1996-11-29 | Sanken Electric Co Ltd | レジストパタ−ンの形成方法 |
-
1986
- 1986-08-05 JP JP18393686A patent/JPS6339662A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05172867A (ja) * | 1991-11-29 | 1993-07-13 | Sanyo Electric Co Ltd | スペクトラムアナライザ |
| JPH08314156A (ja) * | 1995-05-19 | 1996-11-29 | Sanken Electric Co Ltd | レジストパタ−ンの形成方法 |
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