JPS6336711B2

JPS6336711B2 -

Info

Publication number: JPS6336711B2
Application number: JP56049149A
Authority: JP
Inventors: Takatsugu Sue
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1981-03-31
Filing date: 1981-03-31
Publication date: 1988-07-21
Also published as: JPS57162874A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、フアクシミリ等における記録装置に
関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a recording device for facsimile and the like.

一般に、この種の記録装置では記録ヘツドと、
ロール記録紙を搬送する搬送ローラと、記録後に
記録紙を切断するカツターと、その記録紙を排紙
する排紙ローラとを備えているものである。この
ように、アフターカツト方式を採用したもので
は、記録紙を記録ヘツド上搬送させるための駆動
源、記録後その記録紙を切断するための駆動源、
切断後記録済みの記録紙をトレイ上に排紙するた
めの駆動源がそれぞれ必要となる。このうち、記
録紙を記録ヘツド上搬送させるための駆動源は、
記録紙先端余白を除くため、未記録部分を記録ヘ
ツドまで引戻さなければならず、逆転動作させる
必要がある。また、記録紙を切断するための駆動
源は、常時は動作させず、記録終了後短時間動作
させる必要がある。このように、各駆動源はその
動作態様がそれぞれ異なるため、一体化すること
が困難であることから、従来は、それぞれ独立し
て構成しているものである。この結果、装置が大
型で高価となるものである。 Generally, this type of recording device includes a recording head,
It includes a conveyance roller that conveys a roll of recording paper, a cutter that cuts the recording paper after recording, and a discharge roller that discharges the recording paper. In this way, the after-cut method uses a drive source for transporting the recording paper above the recording head, a drive source for cutting the recording paper after recording, and a drive source for cutting the recording paper after recording.
Each requires a drive source for discharging the recorded paper onto the tray after cutting. Among these, the drive source for conveying the recording paper over the recording head is
In order to remove the leading edge margin of the recording paper, the unrecorded portion must be pulled back to the recording head, which requires a reverse operation. Further, the drive source for cutting the recording paper must not be operated all the time, but must be operated for a short time after recording is completed. As described above, since each drive source has a different operating mode, it is difficult to integrate them, so conventionally, each drive source is configured independently. As a result, the device becomes large and expensive.

本発明は、このような点に鑑みてなされたもの
で、電磁クラツチ等のカツター専用の駆動源を省
略し、小型にして経済的で、唯一の駆動源にて記
録紙の切断をも行なうことができる記録装置を得
ることを目的とするものである。 The present invention has been made in view of these points, and it is an object of the present invention to omit a drive source dedicated to the cutter such as an electromagnetic clutch, to make it small and economical, and to cut recording paper using the only drive source. The purpose of this invention is to obtain a recording device that can perform the following functions.

本発明は、搬送ローラの駆動を主目的とする唯
一の正逆転する駆動源にて、その逆転によりカツ
ターを動作・復帰させるものであり、この際カツ
ターによる切断が行なわれるまでに搬送ローラも
逆転して記録紙が引戻されてしまうことから、こ
の引戻し量と同じ一定長さ分だけ予め余分に搬送
させておくことにより、正しい位置で切断させる
ことができ、よつてカツター用の電磁クラツチ等
を省略できるように構成したものである。 The present invention uses a single forward and reverse drive source whose main purpose is to drive the conveyance roller, and the cutter is operated and returned by reversing the drive source.At this time, the conveyance roller is also reversed before cutting is performed by the cutter. Since the recording paper is pulled back when the paper is pulled back, by feeding the recording paper an extra length equal to the amount of pullback in advance, it is possible to cut the paper at the correct position. It is designed so that it can be omitted.

本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
まず、第１図はフアクシミリ装置の概略を示すも
ので、原稿読取部１と受信画記録部２とが上下２
段に配置されいる。この原稿読取部１には複数枚
の原稿３をセツトすることができる原稿載置台４
が設けられている。この原稿載置台４の前方には
原稿分離給紙機構が設けられている。すなわち、
原稿３がこの機構にセツトされると駆動源（図示
せず）により給紙ローラ５、分離ローラ６が回転
し、原稿３を左方へ送るもので、分離ローラ６に
は分離板７が圧接しているので、原稿３が２枚重
なつた状態で送られても上側の原稿３はこの分離
板７により押えられて、下側のものから一枚ずつ
に分離して送り出すものである。また、この分離
ローラ６から送り出された原稿３を読取位置へ搬
送させる搬送ローラ８が設けられている。この読
取位置にてターゲツトガラス９上を通過する原稿
３を照明する光源１０が設けられ、その反射光が
ミラー１１、集光レンズ系１２等の光学系により
結像されるイメージセンサー１３が設けられてい
る。ここで、イメージセンサー１３により読取ら
れた画情報は２値化、データ圧縮等の処理がされ
て受信側に送出される訳であるが、このときの処
理速度に合わせて搬送ローラ８は間欠的に動作す
る。そして、読取位置を通過した原稿３をトレイ
１４に向けて排出させる排紙ローラ１５が設けら
れている。 An embodiment of the present invention will be described based on the drawings.
First, Fig. 1 shows an outline of a facsimile device, in which a document reading section 1 and a received image recording section 2 are arranged in upper and lower positions.
arranged in tiers. This document reading section 1 has a document mounting table 4 on which a plurality of documents 3 can be set.
is provided. A document separation and feeding mechanism is provided in front of the document placement table 4. That is,
When a document 3 is set in this mechanism, a drive source (not shown) rotates a paper feed roller 5 and a separation roller 6 to send the document 3 to the left, and a separation plate 7 is pressed against the separation roller 6. Therefore, even if two original documents 3 are sent in a pile, the upper original 3 is held down by the separating plate 7 and is separated from the lower one one by one and then sent out. Further, a conveyance roller 8 is provided to convey the document 3 sent out from the separation roller 6 to a reading position. A light source 10 is provided that illuminates the document 3 passing over the target glass 9 at this reading position, and an image sensor 13 is provided whose reflected light is imaged by an optical system such as a mirror 11 and a condensing lens system 12. ing. Here, the image information read by the image sensor 13 is subjected to processing such as binarization and data compression before being sent to the receiving side. works. A discharge roller 15 is provided to discharge the document 3 that has passed the reading position toward the tray 14.

一方、受信画記録部２は、ロール記録紙１６が
ホルダー１７内にセツトされており、このロール
記録紙１６をガイドローラ１８を介して搬送ロー
ラとしてのプラテンローラ１９により引き出し、
このプラテンローラ１９と対向接触する記録ヘツ
ド２０で受信画情報の記録を行なつた後、カツタ
ー２１で切断し、排紙ローラ２２によりトレイ２
３上に排出するように構成されている。ここで、
受信画記録部２はユニツト化されて下部にはレー
ル２４が固定され、フアクシミリ装置の底板２５
に設けられたガイドレール２６に沿つて図中左方
へ引出し自在とされている。この受信画記録部２
ユニツトの引出し量はホルダー１７からロール記
録紙１６を充分取出すことができるものであり、
この引出し位置にて新らしいロール記録紙１６を
ホルダー１７にセツトする。そして、受信画記録
部２を再び押込むことにより完了し、受信可能と
なる。このような動作は、ロール記録紙１６の交
換に限らず、ジヤム除去、カツター部や記録部の
メンテナンスについても同様である。また、トレ
イ２３はいずれも着脱自在となつており、移動時
や記録紙メンテナンス時等には取外せるように構
成されている。 On the other hand, in the received image recording section 2, a roll recording paper 16 is set in a holder 17, and the roll recording paper 16 is pulled out via a guide roller 18 by a platen roller 19 serving as a conveyance roller.
After the received image information is recorded by the recording head 20 that is in opposing contact with the platen roller 19, the received image information is cut by the cutter 21, and the paper is transferred to the tray by the paper ejection roller 22.
It is configured to discharge onto 3. here,
The received image recording section 2 is made into a unit, and a rail 24 is fixed to the lower part, and a bottom plate 25 of the facsimile machine is attached.
It can be freely pulled out to the left in the figure along a guide rail 26 provided in the figure. This received image recording section 2
The drawer amount of the unit is such that the roll recording paper 16 can be taken out sufficiently from the holder 17.
At this pull-out position, a new roll of recording paper 16 is set in the holder 17. Then, pressing the received image recording unit 2 again completes the process and enables reception. Such operations are not limited to replacing the roll recording paper 16, but also apply to jam removal and maintenance of the cutter section and recording section. Furthermore, the trays 23 are all removable, and are configured so that they can be removed during transportation, recording paper maintenance, and the like.

しかして、この受信画記録部２のより具体的な
構成について第２図以下の図面により説明する。 A more specific configuration of this received image recording section 2 will be explained with reference to the drawings from FIG. 2 onwards.

まず、プラテンローラ１９と記録ヘツド２０と
の間には、通常、A4サイズの記録紙幅で２〜３
Kgの圧力が後述するばねにより作用し、プラテン
ローラ１９の回転に応じてロール記録紙１６の搬
送が行なわれる。ここで、このプラテンローラ１
９を回転させるため、その回転軸２７の一端には
径の大きいプーリ２８が固定されている。このプ
ーリ２８はベルト２９により唯一の駆動源である
正逆転自在のパルスモータ３０の出力軸に固定さ
れたプーリ３１に連結されている。したがつて、
パルスモータ３０の回転は減速されてプラテンロ
ーラ１９に伝達され、パルスモータ３０の回転に
応じて精度の良い記録紙の搬送、すなわち副走査
送りが行なわれる。 First, there is usually 2 to 3 sheets of A4 size recording paper between the platen roller 19 and the recording head 20.
A pressure of Kg is applied by a spring to be described later, and the roll recording paper 16 is conveyed in accordance with the rotation of the platen roller 19. Here, this platen roller 1
9, a pulley 28 with a large diameter is fixed to one end of its rotating shaft 27. This pulley 28 is connected by a belt 29 to a pulley 31 fixed to the output shaft of a pulse motor 30, which is the only driving source and can freely rotate forward and backward. Therefore,
The rotation of the pulse motor 30 is decelerated and transmitted to the platen roller 19, and in accordance with the rotation of the pulse motor 30, accurate conveyance of the recording paper, that is, sub-scanning is performed.

また、プラテンローラ１９の回転軸２７にはプ
ーリ３２も固定され、ベルト３３を介して排紙ロ
ーラ２２の上側ローラ２２Ａの回転軸３４に固定
されたプーリ３５に連結されている。ここで、上
側ローラ２２Ａは金属材で形成され、下側ローラ
２２Ｂはゴム材で形成され、両者が圧接してい
る。 Further, a pulley 32 is also fixed to the rotating shaft 27 of the platen roller 19, and is connected via a belt 33 to a pulley 35 fixed to the rotating shaft 34 of the upper roller 22A of the paper ejection roller 22. Here, the upper roller 22A is made of a metal material, and the lower roller 22B is made of a rubber material, and both are in pressure contact with each other.

そして、前記記録ヘツド２０はブラケツト３６
に固定されており、このブラケツト３６は前記ガ
イドローラ１８の軸３７を中心に回動自在なアー
ム部３８により支持されている。このアーム部３
８と固定ピン３９との間にはばね４０が設けられ
てプラテンローラ１９と記録ヘツド２０との圧接
が確保されている。また、前記ブラケツト３６の
下部には記録ヘツド２０ドライバー用のPC板４
１が取付けられている。ついで、前記プラテンロ
ーラ１９の回転軸２７を支点として回動自在で下
部側に前記ブラケツト３６を下方へ押下げうるカ
ム部４２を有するレバー４３が両側に設けられ、
タイトプレート４４によつて結合されてカバー体
４５とされている。このレバー４３の上部側には
軸４６が装着されている。そして、前記カツター
２１は可動刃２１Ａと固定刃２１Ｂとからなり、
ホルダー４８に回動自在に支持された回動軸４９
が固定された支持フレーム５０によりこの可動刃
２１Ａは支持されている。この支持フレーム５０
の一側には一部が略コ字状に形成されてローラ５
１が取付けられたカツターレバー５２が固定さ
れ、固定ピン５３との間に設けられたばね５４に
より時計方向に引つ張られている。 The recording head 20 is mounted on a bracket 36.
The bracket 36 is supported by an arm portion 38 that is rotatable about the shaft 37 of the guide roller 18. This arm part 3
A spring 40 is provided between the platen roller 19 and the fixing pin 39 to ensure pressure contact between the platen roller 19 and the recording head 20. Further, at the bottom of the bracket 36, there is a PC board 4 for the recording head 20 driver.
1 is installed. Next, levers 43 are provided on both sides, which are rotatable about the rotating shaft 27 of the platen roller 19 and have a cam portion 42 on the lower side that can push down the bracket 36.
They are combined by a tight plate 44 to form a cover body 45. A shaft 46 is attached to the upper side of this lever 43. The cutter 21 is composed of a movable blade 21A and a fixed blade 21B,
A rotating shaft 49 rotatably supported by a holder 48
The movable blade 21A is supported by a support frame 50 to which the movable blade 21A is fixed. This support frame 50
A portion of one side is formed into a substantially U-shape, and a roller 5 is formed.
The cutter lever 52 to which the cutter lever 1 is attached is fixed and pulled clockwise by a spring 54 provided between it and a fixing pin 53.

ついで、前記ロール記録紙１６がセツトされる
ホルダー１７はその底部がロール記録紙１６のロ
ール形状と略相似形の湾曲部５５とされており、
この湾曲部５５に連続する一面側には摩擦部材５
６が貼付され、他面側には軸５７に固定されつつ
切欠（図示せず）を介して露出しロール記録紙１
６を押さえつけてその残量を検知する残量検知板
５８が設けられている。この残量検知板５８の押
付力は前記軸５７に固定されたレバー５９に対す
るねじりばね６０により確保される。また、残量
検知板５８側の一面下部側には穴が形成され、こ
の穴を介して前記ロール記録紙１６のニアエンド
マークを検出する反射形のセンサー６１が設けら
れている。 Next, the holder 17 into which the roll recording paper 16 is set has a curved portion 55 at its bottom that is approximately similar in shape to the roll shape of the roll recording paper 16.
A friction member 5 is provided on one side continuous with this curved portion 55.
6 is affixed to it, and the roll recording paper 1 is fixed to the shaft 57 and exposed through a notch (not shown) on the other side.
A remaining amount detection plate 58 is provided to detect the remaining amount of the remaining amount by pressing down on the remaining amount. This pressing force of the remaining amount detection plate 58 is ensured by a torsion spring 60 against a lever 59 fixed to the shaft 57. Further, a hole is formed on the lower side of one side of the remaining amount detection plate 58, and a reflective sensor 61 is provided to detect the near-end mark of the roll recording paper 16 through this hole.

そして、前記レバー５９は残量検知板５８の残
量検出とともに回動変位するもので、前記軸５７
を中心に円弧状に形成されてレバー５９先端のピ
ン６２が通る長穴６３が形成されたレバー６４が
設けられている。このレバー６４の一端は前記カ
バー体４５の軸４６により支持されている。そし
て、レバー５９の先端は屈曲されてワイヤー６５
の一端が係止されている。このワイヤー６５はコ
ロ６６によりガイドされつつ張りめぐらさればね
６７を介して固定ピン６８に係止されている。こ
のばね６７はねじりばね６０によつて与えられる
レバー５９の時計方向の回動力より常に弱いの
で、レバー５９の動きに追従して伸縮することに
なる。また、コロ６６Ａ，６６Ｂは受信画記録部
２の前面側にて上下に配設されている。そして、
前記ワイヤー６５にはコロ６６Ａ，６６Ｂ間にお
いてワイヤー６５の移動量、すなわちロール記録
紙１６の残量を表示する指針６９が固定されてい
る。この指針６９はコロ６６Ａ，６６Ｂ間におい
てロール記録紙１６が径小になるに従つて下から
上へ移動して、その残量を受信画記録部２の前面
にて表示するものである。 The lever 59 is rotatably displaced as the remaining amount detection plate 58 detects the remaining amount, and the shaft 57
A lever 64 is provided which is formed in an arc shape with the center at the center and has an elongated hole 63 through which a pin 62 at the tip of the lever 59 passes. One end of this lever 64 is supported by the shaft 46 of the cover body 45. The tip of the lever 59 is bent to form a wire 65.
One end of is locked. The wire 65 is stretched while being guided by rollers 66 and is locked to a fixing pin 68 via a spring 67. Since this spring 67 is always weaker than the clockwise rotational force of the lever 59 provided by the torsion spring 60, it expands and contracts in accordance with the movement of the lever 59. Furthermore, the rollers 66A and 66B are arranged one above the other on the front side of the received image recording section 2. and,
A pointer 69 is fixed to the wire 65 and indicates the amount of movement of the wire 65 between the rollers 66A and 66B, that is, the remaining amount of the roll recording paper 16. This pointer 69 moves from bottom to top as the roll recording paper 16 becomes smaller in diameter between the rollers 66A and 66B, and displays the remaining amount on the front of the received image recording section 2.

ところで、ロール記録紙１６のセツトはカバー
体４５を開放することにより行なう。このカバー
体４５の開放一操作で第３図に示すように残量検
知板５８、したがつてレバー５９がレバー６４に
より引つ張られてホルダー１７内を開放し、カム
部４２に押されてブラケツト３６、したがつて記
録ヘツド２０がプラテンローラ１９から離反して
紙搬送路が開放されるので、残量検知板５８に邪
魔されることなくロール記録紙１６をホルダー１
７にセツトした後、ガイドローラ１８、プラテン
ローラ１９側へ容易にセツトすることができる。
このカバー体４５の開放状態は、ブラケツト３６
とカム部４２との圧力により保持される。そし
て、このカバー体４５を閉じることによりセツト
が終了する。 Incidentally, the roll recording paper 16 is set by opening the cover body 45. When the cover body 45 is opened, the remaining amount detection plate 58 and therefore the lever 59 are pulled by the lever 64 to open the inside of the holder 17, as shown in FIG. Since the bracket 36 and therefore the recording head 20 are separated from the platen roller 19 and the paper conveyance path is opened, the roll recording paper 16 can be moved to the holder 1 without being obstructed by the remaining amount detection plate 58.
7, it can be easily set to the guide roller 18 and platen roller 19 side.
When the cover body 45 is in the open state, the bracket 36
It is held by the pressure between the cam part 42 and the cam part 42. Then, by closing this cover body 45, the setting is completed.

つづいて、前記レール２４はユニツト側板７０
に固定されているもので、その側面には略ユニツ
ト側板７０の長さだけ離反させた曲げ部７０が形
成され、ハンガー７２が固定されている。また、
底板２５にはレール２４に近接させつつ平行でフ
アクシミリ装置の前面側に位置させてブラケツト
７３が固定され、その立設片にはピン７４が固定
されている。そして、このピン７４に対し摺動自
在な長孔７５が形成されたストツパー７６が設け
られている。このストツパー７６の先端部は前記
曲げ部７１、ハンガー７２が当接しうる曲げ部７
７とされ、後端部はＲ状部７６ａが形成されてい
る。なお、７８は受信画記録部２ユニツトのアー
スをとるための板ばねであり、底板２５に固定さ
れつつレール２４が接触するように設定されてい
る。したがつて、第４図および第５図は受信画記
録部２ユニツトの収納状態を示すが、前方にユニ
ツトを引出すとハンガー７２がストツパー７６の
曲げ部７７に係合してそのまま移動し、長孔７５
の右端がピン７４に当るまで移動し、この状態で
引出し量が規制される。このようにストツパー７
６が一定量移動するため、ユニツトの引出し量を
多くすることができ、ロール記録紙１６の交換等
がし易い。また、ユニツトを完全に引出すために
はこの状態においてピン７４を中心に円形に形成
されたＲ状部７６ａにてストツパー７６を起こせ
ばよい。そして、ユニツトを押し込めば今度は曲
げ部７１が曲げ部７７に係合してストツパー７６
を移動させながら元の状態に収納される。 Continuing, the rail 24 is connected to the unit side plate 70.
A bent portion 70 is formed on the side surface thereof and is spaced apart by approximately the length of the unit side plate 70, and a hanger 72 is fixed to the bent portion 70. Also,
A bracket 73 is fixed to the bottom plate 25 so as to be close to and parallel to the rail 24 and located on the front side of the facsimile machine, and a pin 74 is fixed to the upright piece of the bracket 73. A stopper 76 is provided in which a long hole 75 is formed so that the pin 74 can slide freely. The tip of this stopper 76 is the bent part 7 that the bending part 71 and the hanger 72 can abut.
7, and a rounded portion 76a is formed at the rear end. Incidentally, reference numeral 78 designates a leaf spring for grounding the received image recording section 2 unit, and is set so that it is fixed to the bottom plate 25 and comes into contact with the rail 24. Therefore, although FIGS. 4 and 5 show the received image recording unit 2 unit in a stored state, when the unit is pulled forward, the hanger 72 engages with the bent portion 77 of the stopper 76 and moves as it is, resulting in a long Hole 75
moves until the right end touches the pin 74, and in this state the amount of withdrawal is regulated. Stopper 7 like this
6 moves a certain amount, the unit can be pulled out by a large amount, and the roll recording paper 16 can be easily replaced. Further, in order to completely pull out the unit, it is sufficient to raise the stopper 76 at an R-shaped portion 76a formed in a circular shape around the pin 74 in this state. Then, when the unit is pushed in, the bent portion 71 engages with the bent portion 77 and the stopper 76
It is stored in its original state while being moved.

また、前記プラテンローラ１９の回転軸２７に
はカム７９を有し一方向性クラツチが内蔵された
ボス８０が設けられている。この一方向性クラツ
チは回転軸２７が時計方向に回転するときには動
力が伝達されず反時計方向に回転するときには伝
達されてカム７９を反時計方向に回転させるもの
である。ここで、このカム７９はカツターレバー
５２のローラ５１に対向接触するものであり、通
常状態では第７図に示す如き位置関係の下に長径
部８１と短径部８２とを結ぶ曲面および前記ロー
ラ５１が係止する切欠き８３を有する。また、カ
ム７９と連動して動くスイツチ板８４が設けら
れ、このスイツチ板８４によりON・OFFされる
状態スイツチ８５が設けられている。そこで、カ
ツター２１によるロール記録紙１６の切断動作に
ついて第９図を参照しつつ説明する。まず、記録
終了時には正逆転搬送手段によりロール記録紙１
６を搬送する。すなわち、その記録終り位置（記
録後端部）がプラテンローラ１９直下、すなわち
記録ヘツド２０上に位置するため、プラテンロー
ラ１９を正転させてこの記録終り位置がカツター
２１位置にくるようプラテンローラ１９・カツタ
ー２１間の長さL₁だけロール記録紙１６を搬送
し、更に続けて一定長さL₂分をこのカツター２
１位置を越えて搬送させる。ここで、この一定長
さL₂はカム７９の長径部８１・切欠き８３間の
角度と対応がとられている。そこで、パルスモー
タ３０を逆転させるとプラテンローラ１９の逆転
とともにカム７９が反時計方向に回転し、ロール
記録紙１６が一定長さL₂分だけ引戻されると、
ローラ５１がカム７９の長径部８１から短径部８
２に落ち込むことになり、可動刃２１Ａが下降回
動してロール記録紙１６を瞬間的に切断する。こ
のとき、予め余分に送られた一定長さL₂分が切
断するときに引戻されているので、切断位置は記
録終り位置と一致する。このように、パルスモー
タ３０の逆転によりカツター２１を動作させて正
しい位置にてロール記録紙１６を切断することが
できるものであり、カツター２１用の電磁クラツ
チ等を省略することができ、制御系も簡略化さ
れ、装置が小型で経済的なものとなる。そして、
切断後カム７９はそのまま回転を続け、ローラ５
１がそのカム曲線に従つて押上げられて再び切欠
き８３に係止することにより可動刃２１Ａは復帰
停止する。このとき、状態スイツチ８５はスイツ
チ板８４によつてON状態からOFF状態となり、
パルスモータ３０は状態スイツチ８５OFF後約
３パルス駆動して停止する。この３パルスはメカ
動作に対するマージンである。また、カツター２
１による切断後も、この間パルスモータ３０が逆
転しているので、プラテンローラ１９によりロー
ル記録紙１６の先端余白部分は長さL₁より少し
短い長さL₃だけ引き戻され、プラテンローラ１
９直下より少し前方のところでパルスモータ３０
が停止するため、先端余白のない状態でロール記
録紙１６は引き戻し停止する。このようにして、
カツター２１はパルスモータ３０の逆転に基づき
カム７９を介して動作、復帰することになり、専
用の駆動源を要しない。 Further, the rotary shaft 27 of the platen roller 19 is provided with a boss 80 having a cam 79 and a one-way clutch built therein. This one-way clutch does not transmit power when the rotating shaft 27 rotates clockwise, but transmits power when the rotating shaft 27 rotates counterclockwise, causing the cam 79 to rotate counterclockwise. Here, this cam 79 faces and contacts the roller 51 of the cutter lever 52, and in a normal state, the curved surface connecting the long diameter part 81 and the short diameter part 82 and the roller 51 have a positional relationship as shown in FIG. It has a notch 83 into which it is engaged. Further, a switch plate 84 that moves in conjunction with the cam 79 is provided, and a state switch 85 that is turned on and off by this switch plate 84 is provided. Therefore, the operation of cutting the roll recording paper 16 by the cutter 21 will be explained with reference to FIG. 9. First, at the end of recording, the roll recording paper is
Transport 6. That is, since the recording end position (recording trailing edge) is located directly below the platen roller 19, that is, above the recording head 20, the platen roller 19 is rotated in the forward direction so that the recording end position is at the cutter 21 position.・The roll recording paper 16 is conveyed by the length L ₁ between the cutters 21, and then the roll recording paper 16 is conveyed for a certain length L ₂ minutes by this cutter 2.
Convey beyond the 1st position. Here, this constant length L ₂ corresponds to the angle between the long diameter portion 81 and the notch 83 of the cam 79. Therefore, when the pulse motor 30 is reversed, the cam 79 rotates counterclockwise along with the reverse rotation of the platen roller 19, and when the roll recording paper 16 is pulled back by a fixed length _L2 ,
The roller 51 moves from the long diameter part 81 to the short diameter part 8 of the cam 79.
2, the movable blade 21A rotates downward and instantly cuts the roll recording paper 16. At this time, since the predetermined extra length L ₂ is pulled back when cutting, the cutting position coincides with the recording end position. In this way, the cutter 21 can be operated by reversing the pulse motor 30 to cut the roll recording paper 16 at the correct position, and the electromagnetic clutch etc. for the cutter 21 can be omitted, and the control system This also simplifies the process, making the device compact and economical. and,
After cutting, the cam 79 continues to rotate, and the roller 5
When the movable blade 21A is pushed up according to the cam curve and is again locked in the notch 83, the movable blade 21A returns and stops. At this time, the state switch 85 is changed from the ON state to the OFF state by the switch plate 84.
After the state switch 85 is turned off, the pulse motor 30 is driven for about 3 pulses and then stopped. These three pulses are a margin for mechanical operation. Also, cutter 2
Since the pulse motor 30 is rotating in reverse during this period even after cutting by the platen roller 1, the leading edge margin of the roll recording paper 16 is pulled back by a length _L3 , which is slightly shorter than the length _L1 , and the platen roller 19
Pulse motor 30 is located a little ahead of directly below 9.
As a result, the roll recording paper 16 is pulled back and stopped in a state where there is no leading edge margin. In this way,
The cutter 21 operates and returns via the cam 79 based on the reverse rotation of the pulse motor 30, and does not require a dedicated drive source.

ここで、前記ボス８０に対してはカム７９の早
回り防止用の板ばね８６が圧接している。すなわ
ち、ボス８０には一方向クラツチが内蔵されてい
るため反時計方向回転時にカム７９側から回転し
ようとする力に対しては抵抗が殆んどないため、
ローラ５１が長径部８１から短径部８２に落ちよ
うとする時、カム７９はこの短径部８２直前にお
いてボス８０にピン８７を設けておき、ローラ５
１がカム７９の短径部８２に落ち込む直前にピン
８７が板ばね８６に達し抵抗を増して早回りを最
小限に抑えるものである。この場合、通常のカム
７９回転では早回り力が殆んど作用しないため、
ローラ５１が落ちるときのみピン８７によつて抵
抗を増してやればよい。このように板ばね８６と
ボス８０上のピン８７とによりブレーキ機構が構
成されているものであり、通常時はそのブレーキ
力が弱いためパルスモータ３０に対し有利であ
る。特に、カツター２１のリセツト行程のような
負荷が必要な時、ブレーキ力が弱くなるのでパル
スモータ３０に有利である。また、構造的に摩擦
力によるブレーキでないので、耐久性の面でも有
利である。 Here, a leaf spring 86 for preventing the cam 79 from rotating quickly is in pressure contact with the boss 80. That is, since the boss 80 has a built-in one-way clutch, there is almost no resistance to the rotational force from the cam 79 side when the boss 80 rotates counterclockwise.
When the roller 51 is about to fall from the long diameter part 81 to the short diameter part 82, the cam 79 has a pin 87 provided on the boss 80 immediately before this short diameter part 82, and the roller 5
Immediately before the pin 1 falls into the short diameter portion 82 of the cam 79, the pin 87 reaches the leaf spring 86, increasing resistance and minimizing rapid rotation. In this case, with the normal 79 rotations of the cam, almost no fast turning force acts, so
It is only necessary to increase the resistance using the pin 87 when the roller 51 falls. In this way, the brake mechanism is constituted by the leaf spring 86 and the pin 87 on the boss 80, and its braking force is weak under normal conditions, which is advantageous over the pulse motor 30. Particularly, when a load is required such as in the reset stroke of the cutter 21, the pulse motor 30 is advantageous because the braking force becomes weaker. Furthermore, since the brake is not structurally based on frictional force, it is advantageous in terms of durability.

また、このカム７９に対してはフアクシミリ装
置からユニツトを引き出した状態における逆転防
止機構が設けられている。すなわち、前記板ばね
８６は支点８８により回動自在なレバー８９に取
付けられており、このレバー８９の下端にはブラ
ケツト７３上に位置するコロ９０が設けられ、上
端側にはストツパー片９１が屈曲形成されてい
る。そして、ボス８０にはこのストツパー片９１
が係脱しうるピン９２が設けられている。したが
つて、受信画記録部２ユニツトを引出すと、コロ
９０がブラケツト７３から外れるため、板ばね８
６の力によつてレバー８９が支点８８を中心に反
時計方向に回動し、そのストツパー片９１がピン
９２に係合する。これにより、ユニツトが引出さ
れた状態でオペレータが不用意にカム７９を逆転
させようとしても回転せず、よつてカツター２１
が動作することなく、安全が確保される。そし
て、ユニツトを押し込むとコロ９０がブラケツト
７３上に乗り上げ、レバー８９が復帰回動するの
でストツパー片９１がピン９２から離反し、動作
が可能な状態となる。 Further, this cam 79 is provided with a mechanism for preventing reverse rotation when the unit is pulled out from the facsimile machine. That is, the leaf spring 86 is attached to a lever 89 which is rotatable by a fulcrum 88, a roller 90 located on the bracket 73 is provided at the lower end of this lever 89, and a stopper piece 91 is bent at the upper end side. It is formed. And this stopper piece 91 is attached to the boss 80.
A pin 92 is provided that can be engaged and disengaged. Therefore, when the received image recording section 2 unit is pulled out, the roller 90 comes off from the bracket 73, so that the leaf spring 8
The lever 89 rotates counterclockwise about the fulcrum 88 by the force of 6, and its stopper piece 91 engages with the pin 92. As a result, even if the operator carelessly attempts to reverse the cam 79 while the unit is pulled out, the cam 79 will not rotate, and the cutter 21 will not rotate.
Safety is ensured without any operation. Then, when the unit is pushed in, the roller 90 rides on the bracket 73, and the lever 89 is rotated back, so that the stopper piece 91 separates from the pin 92 and becomes ready for operation.

さらに、排紙ローラ２２の排紙機構について説
明する。まず、上側ローラ２２Ａもプラテンロー
ラ１９もパルスモータ３０によつて駆動されるも
のであるが、送り力ではプラテンローラ１９が上
側ローラ２２Ａの約3.5〜４倍、周速（回転数）
ではプーリ３２，３５の関係で上側ローラ２２Ａ
がプラテンローラ１９の約1.4倍とされている。
そして、上側ローラ２２Ａの軸３４には駆動力伝
達手段としての一方向クラツチ９６を介して歯車
９５がプーリ３５と一体的に設けられ、また、一
方向クラツチ９６を介して歯車９７が設けられて
いる。さらに、この歯車９７に噛合する歯車９８
と歯車９５，９８に噛合する歯車９９が設けられ
ている。ここで、前記一方向クラツチ９４，９６
はそれぞれ歯車９５，９７が時計方向に回転した
時のみ上側ローラ２２Ａを回転させるように設定
されている。したがつて、パルスモータ３０によ
つてプラテンローラ１９を正転させているときに
は、歯車９５が正転して一方向クラツチ９４が作
用し上側ローラ２２Ａも正転（時計方向）し、プ
ラテンローラ１９とともに紙送りをする。とのと
き、上側ローラ２２Ａの回転数がプラテンローラ
１９に対し約1.4倍であり、かつ上側ローラ２２
Ａが金属ローラで下側ローラ２２Ｂがゴムローラ
であり、また送り力が約1/3であるため、プラテ
ンローラ１９・排紙ローラ２２間でロール記録紙
１６にたるみは生じない。このとき、歯車９７側
は第１１図ａに示すように逆転するが、一方向ク
ラツチ９６が作用せず軸３４に対して空転する。
一方、パルスモータ３０が逆転してプーリ３５
（歯車９５）が逆転すると、この一方向クラツチ
９４は作用しないが、歯車９５，９９，９８を介
して第１１図ｂに示す如く歯車９７が正転し、そ
の一方向クラツチ９６が作用し、やはり上側ロー
ラ２２Ａは正転する。このとき、プラテンローラ
１９は逆転しロール記録紙１６の引き戻し動作を
行ない、この上側ローラ２２Ａは下側ローラ２２
Ｂとによりカツター２１で切断済みの記録紙の排
紙動作を行なう。このようなプラテンローラ１９
の逆転時には歯車９５，９７の比によつて上側ロ
ーラ２２Ａがプラテンローラ１９の約2.7倍で回
転するように設定されており、カツター２１手前
のロール記録紙１６の先端が引き戻される間に切
断済みの記録紙は確実にトレイ２３上に排紙され
ることになる。 Furthermore, the paper ejection mechanism of the paper ejection roller 22 will be explained. First, both the upper roller 22A and the platen roller 19 are driven by the pulse motor 30, but the feeding force of the platen roller 19 is approximately 3.5 to 4 times that of the upper roller 22A, and the peripheral speed (rotation speed) is approximately 3.5 to 4 times that of the upper roller 22A.
Now, due to the relationship between the pulleys 32 and 35, the upper roller 22A
is approximately 1.4 times that of the platen roller 19.
A gear 95 is integrally provided on the shaft 34 of the upper roller 22A with the pulley 35 via a one-way clutch 96 as a driving force transmission means, and a gear 97 is also provided via the one-way clutch 96. There is. Furthermore, a gear 98 meshing with this gear 97
A gear 99 that meshes with the gears 95 and 98 is provided. Here, the one-way clutches 94, 96
are set so that the upper roller 22A rotates only when the gears 95 and 97 rotate clockwise. Therefore, when the platen roller 19 is rotated in the normal direction by the pulse motor 30, the gear 95 rotates in the normal direction, the one-way clutch 94 is activated, the upper roller 22A also rotates in the normal direction (clockwise), and the platen roller 19 rotates in the normal direction. Also feeds the paper. When , the rotation speed of the upper roller 22A is approximately 1.4 times that of the platen roller 19, and
Since A is a metal roller and the lower roller 22B is a rubber roller, and the feeding force is approximately 1/3, no slack occurs in the roll recording paper 16 between the platen roller 19 and the paper discharge roller 22. At this time, the gear 97 rotates in reverse as shown in FIG.
On the other hand, the pulse motor 30 reverses and the pulley 35
When (gear 95) reverses, this one-way clutch 94 does not act, but gear 97 rotates forward as shown in FIG. 11b via gears 95, 99, 98, and one-way clutch 96 acts. The upper roller 22A also rotates normally. At this time, the platen roller 19 reverses and pulls back the roll recording paper 16, and this upper roller 22A is moved by the lower roller 22A.
B causes the cutter 21 to eject the cut recording paper. Such a platen roller 19
When the rotation is reversed, the upper roller 22A is set to rotate at approximately 2.7 times the speed of the platen roller 19 depending on the ratio of the gears 95 and 97, and the cutting is completed while the leading edge of the roll recording paper 16 in front of the cutter 21 is pulled back. The recording paper will surely be ejected onto the tray 23.

本発明は、上述したように正逆転する唯一の駆
動源を設け、この駆動源の逆転によりカツターを
動作・復帰させる機構を設けたので、搬送ローラ
の駆動を主目的とする唯一の駆動源にてロール紙
の切断を行なわせることができ、装置のコンパク
ト化、コストダウンを図ることができ、この際搬
送ローラとカツターとの動作の態様が異なるが、
予め一定長さ分だけ余分に搬送させておくことに
より正しい位置にて切断でき、制御系の簡略化を
図ることができるものである。 As described above, the present invention has a single drive source that rotates in forward and reverse directions, and a mechanism that operates and returns the cutter by reversing this drive source. The roll paper can be cut by the cutter, making the device more compact and reducing costs.
By conveying an extra predetermined length in advance, it is possible to cut at the correct position, and the control system can be simplified.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
はフアクシミリ装置の概略側面図、第２図は受信
画記録部の側面図、第３図はその開放状態の側面
図、第４図は駆動源の伝達系を示す側面図、第５
図は引出し機構を示す平面図、第６図はカツター
駆動系を示す平面図、第７図はその側面図、第８
図はその逆転ロツク時の側面図、第９図は切断動
作を示すタイミング図、第１０図は排紙ローラ側
の伝達系を示す水平断面図、第１１図ａ，ｂはそ
の歯車の動作を示す説明図である。１６……ロール記録紙、１９……プラテンロー
ラ（搬送ローラ）、２０……記録ヘツド、２１…
…カツター、２２……排紙ローラ、３０……パル
スモータ（駆動源）、７９……カム。 The drawings show an embodiment of the present invention, in which Fig. 1 is a schematic side view of a facsimile device, Fig. 2 is a side view of the received image recording section, Fig. 3 is a side view of the received image recording section, and Fig. 4 is a side view of the facsimile device. 5 is a side view showing the transmission system of the drive source.
The figure is a plan view showing the drawer mechanism, Figure 6 is a plan view showing the cutter drive system, Figure 7 is a side view thereof, and Figure 8 is a plan view showing the cutter drive system.
The figure shows a side view when the reverse lock is activated, Figure 9 is a timing diagram showing the cutting operation, Figure 10 is a horizontal sectional view showing the transmission system on the paper ejection roller side, and Figures 11a and b show the operation of the gears. FIG. 16... Roll recording paper, 19... Platen roller (conveyance roller), 20... Recording head, 21...
... cutter, 22 ... paper ejection roller, 30 ... pulse motor (drive source), 79 ... cam.

Claims

【特許請求の範囲】[Claims]

１記録ヘツドと、ロール記録紙を搬送する搬送
ローラと、記録後に記録紙を切断するカツター
と、その記録紙を排紙する排紙ローラとを備えた
記録装置において、正逆転する唯一の駆動源を設
け、記録後この駆動源の正転により前記搬送ロー
ラを正転させてロール記録紙の記録後端部をカツ
ター位置より一定長さ分を越えて搬送させるとと
もに前記搬送ローラを逆転させて前記カツター位
置を越えた一定長さ分を引き戻す正逆転搬送手段
を設け、前記駆動源と前記カツターとの間に前記
駆動源の逆転時にのみ駆動力を伝達する駆動力伝
達手段を設けたことを特徴とする記録装置。1. The only drive source that rotates in forward and reverse directions in a recording device that is equipped with a recording head, a conveyance roller that conveys a roll of recording paper, a cutter that cuts the recording paper after recording, and a discharge roller that discharges the recording paper. is provided, and after recording, the forward rotation of this drive source rotates the conveyance roller in the forward direction to convey the recording trailing edge of the roll recording paper over a certain length from the cutter position, and at the same time, the conveyance roller is reversely rotated to It is characterized by providing a forward/reverse conveying means for pulling back a certain length beyond the cutter position, and providing a driving force transmitting means between the driving source and the cutter for transmitting driving force only when the driving source is reversed. recording device.