JPS6336528Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は例えばDAD（デジタルオーデイオデ
イスク）用に好適するデイスクレコード再生装置
に係り、特にそのデイスクローデイング機構に関
する。 近年、音響機器の分野では可及的に高忠実度再
生化を図るためにPCM（パルスコードモジユレー
シヨン）技術を利用したデジタル記録再生方式を
採用しつつある。つまり、これはデジタルオーデ
イオ化と称されているもので、オーデイオ特性が
記録媒体の特性に依存することなく在来のアナロ
グ式によるものに比して格段にすぐれたものとす
ることが原理的に確立されているからである。 この場合、記録媒体としてデイスク（円盤）を
対象とするものはDADシステムと称されており、
その再生方式としても光学式、静電式および機械
式といつたものが提案されているが、いずれの再
生方式を採用する場合であつてもそれを具現する
再生装置としてはやはり在来のそれにみられない
種々の高度の機能や性能を満足し得るものである
ことが要求される。 それは、例えば光学再生方式のうちでCD（コン
パクトデイスク）方式として提案されているもの
は、直径12cm、厚さ1.2mmのデイスクをCLV（線速
度一定）方式により約500〜200r.p.mの可変回転
速度で駆動するものであるが、該デイスクはトラ
ツクピツチが1.6μｍであつて片面でも約１時間の
ステレオ再生をなし得る膨大な情報量が記録され
ているといつたことからも、容易にうなずけると
ころである。 特に、デイスクを垂直状にローデイングするも
のでは、構成が複雑であると共に、センタリング
の精度を上げることが困難であるという問題があ
る。 そこで、この考案は以上のような点に鑑みてな
されたもので、特にデイスクを垂直状態で駆動す
るデイスクレコード再生装置において、デイスク
を簡易な構成でしかも高精度のセンタリング機能
を伴つてローデイングし得るようにした極めて良
好なるデイスクローデイング機構を提供すること
を目的としている。 すなわち、この考案によるデイスクローデイン
グ機構は、キヤビネツトの前面部に下端を支点と
して開閉自在に支持されたデイスク垂直挿入用の
デイスク保持部と、このデイスク保持部に連結さ
れて該デイスク保持部を前記キヤビネツト内のタ
ーンテーブル方向およびそれと反対方向に移動せ
しめる開閉機構と、前記デイスク保持部に関連し
て回動および直線移動自在に支持されたデイスク
垂直クランプ用のクランパーと、このクランパー
がデイスクを前記ターンテーブル方向に押圧する
直前までは該クランパーを回動移動させ且つ前記
直前でクランパー面をターンテーブル面と略平行
状態としてから該クランパーを直線移動させてク
ランパー面によりデイスクを前記ターンテーブル
方向に押圧する状態に前記開閉機構と関連して制
御するクランパー制御機構と、このクランパー制
御機構および前記開閉機構に関連して、前記デイ
スク保持部に挿入されたデイスクのセンターホー
ルが少なくとも前記ターンテーブルの位置規制用
ガイド部と嵌合する直前より嵌合するまでの間、
デイスクのセンターがターンテーブルのセンター
と略同じ高さになる状態で一体的に所定の間隔を
置いて形成された少なくとも２つの支持体により
デイスクの対応下端を支持する状態に付勢制御す
るとともに、デイスクのセンターホールがターン
テーブルの前記位置規制用ガイド部に嵌合を終了
した状態で前記一体的に形成された少なくとも２
つの支持体をデイスクの対応下端から同時に離脱
せしめる状態に消勢制御するデイスク支持制御機
構とを具備してなることを特徴とする。 以下、図面を参照してこの考案の一実施例とし
てCD方式のDAD再生装置に適用した場合につき
詳細に説明する。 なお、以下の説明ではデイスク保持部はデイス
クポケツト部１７０で構成され、開閉機構は主と
してローデイングレバー１１８、連結レバー１２
１およびリンク１２２で構成される共に、クラン
パー制御機構は主としてクランプレバー１３０、
連結レバー１２９、レバー１１６、リンク１１
３，１１４、クランプ押えレバー１１１およびク
ランプレバー取付板１３１で構成され、デイスク
支持制御機構は主としてデイスク支えレバー１１
５と、その支持体としての支えピン１１５ａ，１
１５ｂおよびその付勢と消勢制御に与るスプリン
グ１６８，１５８とで構成される。 第１図はCD方式によるDAD再生装置の外観斜
視図を示すもので、何よりもキヤビネツト１０の
前面パネルに設けられたDAD（以下単にデイスク
と記す）ローデイング機構部１００がイジエクト
操作キーEJECTの操作によつて図示矢印Ａ方向
に回動的に飛び出す如くしたいわゆるカンガルー
ポケツト式になされていて、図示しないデイスク
をそのポケツト部に垂直状に挿入するだけで後は
垂直再生のための駆動位置に自動的に搬入装填さ
れる如くなされる点に特徴を有しているが、それ
の詳細については後述するものとする。 なお、第１図中POWERは前記イジエクト操作
キーEJECTの操作に先立つて操作される電源操
作キーであり、以下FFは早送り操作キー、
BACKWARDは逆転操作キー、STOPは停止操
作キー、PLAYは再生操作キー、PAUSEは一時
停止操作キーである。また、２００はキヤビネツ
ト１０内に設けられたデイスク駆動および再生機
構部であつて、それの詳細については後述するも
のとする。そして、１１は同じくデイスク駆動お
よび再生回路等が搭載された印刷配線板である。
さらに、１２はキヤビネツト１０の前面パネルに
設けられる各種の表示部である。 先ず、デイスクローデイング機構部１００につ
いて説明すると、第２図、第３図はそれぞれデイ
スクローデイング前およびデイスクローデイング
後の状態を示している。 また、第４図、第５図はそれぞれ第３図につい
て内部を透視した状態および一部を切り欠いた状
態を示している。 初めに、第２図（但しデイスク１０１は図示さ
れていない）によりデイスクローデイング機能の
概要について簡単に述べると、後述する動力源に
リンク機構を介して連結された左右一対のローデ
イングレバー１１８およびメインリンク１０３，
１２０が矢印Ｂ方向に引き込まれるもので、これ
によつてデイスク挿入用のポケツト部１７０を有
するホルダー１０５およびデイスククランパー部
１８０も同方向に引き込まれるようになる結果、
第３図の状態に至るものである。 ここで、上記動力源としては第６図に示される
モータ１３９を用いるもので、該モータ１３９は
平面略コ字状のシヤーシ１２４における後面下部
にモータ取付板１４１を介してそのモータ軸が下
向きとなる状態で取着されている。そして、この
モータ軸に取着されたモータプーリ１４０にベル
ト１３８を介して連結されたプーリ１３７に駆動
軸１３５の下端が嵌着されている。 ここで、駆動軸１３５はその上端が前記シヤー
シ１２４における後面上部の折曲部に圧入されて
いる軸受１３３に軸支されると共に、その下端近
傍がシヤーシ１２４における後面下部の折曲部に
ナツト１４４によつて固定されている軸受３６に
挿通されていることにより、上記モータ１３９の
正逆回転に連動してやはり正逆方向に回転自在と
なされている。 この駆動軸１３５の略上半分の部分の螺子部１
３５ａおよび略下半分の非螺子部１３５ｂにはメ
インスライダー１２３がその中央上下の折曲部で
嵌合されている。つまり、メインスライダ１２３
は駆動軸１３５の矢印Ｃ方向の回転により図示下
方向の矢印Ｅ方向に且つ駆動軸１３５の矢印Ｄ方
向の回転により図示上方向の矢印Ｆ方向に移動さ
れることになる。この場合、メインスライダー１
２３の移動ストロークは該メインスライダー１２
３によつて図示上側および下側でオンオフされる
マイクロスイツチ１４２，１４３を介してモータ
駆動回路（図示せず）をオンオフ制御することに
より、過不足がないように規制されている。 第２図ではメインスライダー１２３が下へ下が
りきつた状態を示し、且つ第３図ではメインスラ
イダー１２３が上に上がりきつた状態を示してい
る。 そして、メインスライダー１２３の両側折曲片
下部でそれぞれ一端長孔部が枢支されたリンク１
２２，１４５はそれらの各他端部で側面略Ｌ状の
連結レバー１２１，１４６の各一端部に連結され
る。この連結レバー１２１，１４６はその角部で
シヤーシ１２４の両側下部に取着された支柱１４
８に対して回動自在に支持されていると共に、そ
の他端湾状部が前述したローデイングレバー１１
８の基端部にかしめ付けられるローラ１４７に係
合されている（但し、連結レバー１４６側は図示
を省略してある）。 ここで、ローラ１４７はシヤーシ１２４の両側
下部に形成された傾斜長孔１６０に沿つて滑動す
る如くなされている。 また、ローデイングレバー１１８の先端部にそ
の下端部が枢支される前述したメインリンク１２
０，１０３は、その上端部がシヤーシ１２４上に
取着されたトツプカバー１２５の前方両側部に回
動自在に支持されている。 なお、以上においてリンク１２２，１４５の両
端支持部間にはそれぞれコイルスプリング１２
８，１６７が係着されている。 一方、デイスククランパー部１８０は左右一対
のローデイングレバー１１８の先端内側に取着さ
れた一対の軸１０７，１１７に対して中央部で回
動自在に支持されるクランパー押えレバー１１１
を有している。 そして、このクランパー押えレバー１１１の前
側に位置させてローデイングレバー１１８上に立
設されたリンク取付板１１２は、その両側上下に
各２個あてのリンク１０９，１１０および１１
３，１１４を介してクランパー押えレバー１１１
の後側に位置するクランパーホルダー１２７を回
動（平行移動）自在に支持している。 この場合、クランパー押えレバー１１１とクラ
ンパーホルダー１２７とは両者間が係着スプリン
グ１６６によつて相互に引き付けられており、こ
れらの間にクランパーホルダー１２７の長孔部よ
り突出されたクランパー１２６のつば部分を挾ん
で該クランパー１２６をクランパー押えレバー１
１１方向（但し第２図の状態）に軽く押圧してい
る。 また、前記一対の軸１０７，１１７に各先端部
が回動自在に支持されたレバー１０８，１１６は
その各基端部が連結バー１２９によつて相互に連
結されている（第４図参照）。 そして、ホルダー１０５はその両側下部でメイ
ンリンク１０３，１２０に回動自在に支持されて
おり、該ホルダー１０５の後側に基端部が取着さ
れた平面略コ字状のホルダーレバー１５０はその
両側部先端部に設けられたローラ１５１がシヤー
シ１２４の両側下部に形成されている傾斜長孔１
５２に沿つて滑動自在となされている。つまり、
ローラ１５１がとる傾斜長孔１５２中の位置に応
じてホルダー１０５の傾きが変化されることにな
る（第５図参照）。 また、ホルダー１０５の上端に回動自在に支持
されているカバー１０２はトツプカバー１２５の
前端中央部との間に係着されたスプリング１０４
によつて常時トツプカバー１２５方向に軽く引張
されている。 さらに、ホルダー１０５の左右前方に一対のフ
ロントホルダー１０６，１１９が取着されている
ことによつて、当該対向部間にデイスク挿入用の
ポケツト部１７０が形成されるものであるが、該
デイスクポケツト部１７０の下部にはデイスク支
えレバー１１５が設けられる。 ここで、デイスク支えレバー１１５は第５図に
示されるようにホルダーレバー１５０に回動自在
に支持されるものであるが、スプリング１６８
（第８図参照）により常時矢印Ｈ方向に付勢され
ていて、ホルダーレバー１５０に取着されている
調整螺子１５５に押しつけられる如くなされてい
る。 そして、上記ホルダーレバー１５０の後方には
クランプレバー１３０が軸１３２でクランプレバ
ー取付板１３１に回動自在に支持されている。 このクランプレバー取付板１３１はシヤーシ１
２４の後板部に取着されている。また、クランプ
レバー１３０の後端におけるシヤーシ１２４を貫
通した位置にはブツシユ１５６が取着されてい
て、該ブツシユ１５６がスライダー１３４に取着
されている（第８図参照）。 ここで、スライダー１３４はその長孔部がメイ
ンスライダー１２３の下部に設けられたピン１２
３ａと係合されていると共に、その折曲部に取着
されたピン１５７と上記ブツシユ１５６との間に
スプリング１５８が係着されている。 なお、第５図中１５９はホルダーレバー１５０
に取着されているデイスク検出用の反射センサー
である。 また、１６１はホルダー１０５の背面部の導入
孔１０５ａ（第２図参照）より突出して設けられ
るデイスク駆動用のターンテーブルであつてデイ
スク１０１のセンターホールに嵌合されるガイド
１６１ａを有している。この場合、ターンテーブ
ル１６１はシヤーシ１２４内に支持されているデ
イスク駆動用のモータ１６２の軸に軸支されてい
るものであるが、これらについては後述のデイス
ク駆動および再生機構部２００で詳述する。 次に、以上のような構成においてデイスクロー
デイング動作の詳細について説明すると、第７
図、第８図はデイスクポケツト部１７０が外側に
開ききつた第２図の状態を右側方よりみた要部の
関係について示している。 すなわち、この状態ではメインスライダー１２
３が下がりきつていて、ローデイングレバー１１
８の一端が長孔１６０の最上端に押し上げられて
いるために、デイスククランパー部１８０が最も
外側に傾斜した状態となつている。 しかるに、この場合デイスクポケツト部１７０
の傾きはホルダーレバー１５０が長孔１５２によ
つて規制されているため、上記デイスククランパ
ー部１８０およびそれの外側に設けられる蓋１６
３に比して小さな傾斜となつている。 而して、この状態でデイスクポケツト部１７０
に図示しないデイスク１０１が挿入されたとする
と、前述の反射センサー１５９がそれを検出して
モータ１３９を駆動すべく該モータの駆動回路
（図示せず）にスタート用の信号を与える。 ここで、デイスクポケツト部１７０に挿入され
たデイスク１０１はその下側２ケ所でデイスク支
えレバー１１５の支えピン１１５ａ，１１５ｂ
（第９図参照）によつて支えられ、該デイスクの
中心がターンテーブル１６１の中心と略一致する
状態となされる。 そして、モータ１３９の駆動により前述した如
くしてメインスライダー１２３が上方向に移動さ
れると、リンク１２２および連結レバー１２１を
介してローデイングレバー１１８が長孔１６０の
下端側に押し下げられるようになる結果、デイス
ククランパー部１８０およびデイスクポケツト部
１７０をして矢印Ｂ方向に引き込む如くした動作
が開始されることになる。 第１０図は以上の動作によつてデイスク１０１
をしてターンテーブル１６１に押し込もうとする
瞬間の位置までにデイスククランパー部１８０お
よびデイスクポケツト部１７０が引き込まれた状
態を示している。 この状態ではメインスライダー１２３がかなり
上方向に移動されており、ローデイングレバー１
１８はその一端が長孔１６０における傾斜部と水
平部との丁度境界部分に位置している。つまり、
ローデイングレバー１１８はメインリンク１２０
が垂直位置まで至つていないために僅かに傾斜し
ているが、殆ど水平に近い状態となつている。 第１１図はこのときにおけるデイスククランパ
ー部１８０の状態を示している。すなわち、この
状態ではクランパー１２６が第８図の状態と同じ
くクランパー押えレバー１１１とクランパーホル
ダー１２７に挾まれたままで略垂直に近い状態で
保持されており、デイスク１０１が重力によつて
クランパー１２６と当接する方向に傾いていたと
してもそれによつて傾くことがない。逆に、移動
過程においてデイスク１０１がターンテーブル１
６１と当接する方向に傾いた場合に、同方向に移
動されるクランパー１２６に対してターンテーブ
ル１６１との摩擦力によりデイスク１０１が押し
付けられるようになるため、デイスク１０１の傾
きを修正する如くした機能を伴つている。 また、この状態ではデイスク支えレバー１１５
も第８図と同じ状態にあるが、一端がクランプレ
バー取付板１３１の折曲部と当接しつつある。さ
らに、左右のレバー１０８，１１６を連結した連
結バー１２９がクランプレバー１３０と当接する
状態にあるが、未だスプリング１５８が伸長され
ていないためにクランプレバー１３０のスプリン
グ１６８による弱い圧力しか付与されていない。
なお、左右のレバー１０８，１１６はそれらの各
上端部がリンクピン１６４，１６５と軽く当接し
ている。 第１２図、第１３図はデイスクローデイングが
完了した状態を示すもので、メインスライダー１
２３は上に上がりきつている。また、左右の連結
レバー１２１，１４６はスプリング１２８，１６
７によつて引張されており、ローデイングレバー
１１８を長孔１６０に沿つて後方に引張してい
る。 そして、クランプレバー１３０はスライダー１
３４がメインスライダー１２３によつて上に移動
されているためにスプリング１５８による引張力
を受けて図示矢印Ｉ方向に回動されることによ
り、連結バー１２９を押し下げる。これにより、
左右のレバー１０８，１１６が回動されてそれら
の各上端湾状部でリンクピン１６４，１６５を図
示矢印Ｊ方向に押圧せしめると、リンク１０９，
１１３および１１０，１１４が回動されてクラン
パーホルダー１２７を平行に押し下げる。つま
り、第１４図ａに示すようにクランパーホルダー
１２７はそれまでクランパー１２６に対してその
長孔１２６ａの下部で嵌合されていたが、矢印Ｊ
方向に移動されると同時にリンク１０９，１１３
および１１０，１１４の回動によつて今度は第１
４図ｂに示すように長孔１２６ａの中央部で嵌合
されるように図示下方向にも移動される如くした
平行移動が伴われることになる。 また、このとき左右のレバー１０８，１１６に
おける上端の各折曲部１０８ａ，１１６ａによつ
てクランパー押えレバー１１１が矢印Ｊ方向に押
されるために、クランパー１２６も同方向に押し
つけられる。この場合、デイスク１０１がターン
テーブル１６１に当接されているために、クラン
パー１２６はスプリング１５８で決まる一定の圧
力でターンテーブル１６１方向に押しつけられる
ことになる。 そして、この状態ではクランパー１２６とクラ
ンパーホルダー１２７の間に、クランパー１２６
が回転するのに十分な隙間が形成されている。 また、デイスク支えレバー１１５は後端部がク
ランプレバー取付板１３１の先端折曲部と当接し
て、前端部が水平状態に回動されているために、
その支えピン１１５ａ，１１５ｂがデイスク１０
１の下端より離されている（第１５図参照）。 つまり、以上によつてデイスク１０１がターン
テーブル１６１に装填されてモータ１６２により
回転自在な状態となるもので、ここにデイスクロ
ーデイングに必要な一連の動作が完了したことに
なる。 なお、この状態からデイスク１０１を取り外す
ためのアンチローデイング動作については上述の
ローデイング動作と全く逆の経過をたどつてなし
得るので、省略するものとする。 また、かかるデイスクローデイング完了状態で
はホルダー１０５背面のピツクアツプ導入孔１０
５ｂ部（第２図参照）から光学式のピツクアツプ
PUが露出して（第１８図、第１９図参照）デイ
スク１０１の信号面をリニアトラツキング式に再
生をなすものであるが、これについては後述のデ
イスク駆動および再生機構部において詳述する。 次に、以上のようなデイスクローデイング機構
部１００の特徴点について説明する。 第１点としてはデイスク装填を簡便且つ確実に
行なうために、デイスクポケツト部１７０にデイ
スク１０１を略垂直状に挿入するだけで後は自動
的にデイスク１０１を所定の駆動位置にローデイ
ングし得るようにした垂直式のデイスクローデイ
ング機構であることが挙げられる。 そして、かかる垂直式のデイスクローデイング
機構は、キヤビネツトの前面部にメインリンク１
２０，１０３により上端を支点として共通に開閉
自在に支持されたデイスク１０１挿入用のデイス
クポケツト部１７０およびデイスク１０１クラン
プ用のデイスククランパー部１８０と、これらデ
イスクポケツト部１７０およびデイスククランパ
ー部１８０の下端と共通に連結されて該デイスク
ポケツト部１７０およびデイスククランパー部１
８０を開閉移動せしめる動力伝達機構１１８，１
２１，１２２と、この動力伝達機構に動力を伝達
する動力源１３９とで実現される。 第２点としては上述した垂直式のデイスクロー
デイング機構において、デイスクポケツト部１７
０に挿入されたデイスク１０１の傾きを修正する
機能をデイスククランパー部１８０に伴なわしめ
るようにし、以つてデイスククランパー部１８０
に必要な押圧力を可及的に軽減して構成の小形軽
量化ならびに簡易化に寄与せしめると共に、デイ
スクの破損を未然に防止し得るようにした点が挙
げられる。 そして、これはデイスククランパー部１８０の
クランパー１２６がデイスクポケツト部１７０に
挿入されたデイスク１０１をターンテーブル１６
１方向に押圧する直前で該クランパー１２６後端
面をターンテーブル１６１面と平行にするための
クランパー制御機構を上述した垂直式のローデイ
ング機構に付加することで実現される。 第３点としては本考案の要旨として、上述した
垂直式のデイスクローデイング機構において、デ
イスクポケツト部１７０に挿入されたデイスクの
センタリングをなす機能をデイスクポケツト部１
７０に伴なわしめるようにし、以つて上述した第
２点の場合と同様な効果をさらに助長し得るよう
にした点が挙げられる。 そして、これはデイスクポケツト部１７０に挿
入されたデイスク１０１のセンターホールが少な
くもターンテーブル１６１のガイド１６１ａと嵌
合する直前より嵌合するまでの間、デイスク１０
１のセンターがターンテーブル１６１のセンター
と同じ高さになるようにデイスク１０１を支持す
る第１の位置と、デイスク１０１のセンターホー
ルがターンテーブル１６１のガイド１６１ａに嵌
合を終了した状態でデイスク１０１から離脱する
第２の位置とを有するデイスク支持制御機構１１
５を上述した垂直式のローデイング機構に付加す
ることで実現される。 第４点としては上述した垂直式のデイスクロー
デイング機構において、デイスククランパー部１
８０のクランパー１２６がデイスクポケツト部１
７０に挿入されたデイスク１０１をターンテーブ
ル１６１方向に押圧するとき、クランパー１２６
とターンテーブル１６１のガイド１６１ａとが嵌
合した後でクランパー１２６がデイスクをターン
テーブル１６１に圧着する如くしてデイスク１０
１に対するクランプのタイミングを制御する機能
をデイスククランパー部１８０に伴なわしめるよ
うにし、以つて上述した第２点の場合と同様な効
果を奏し得るようにした点が挙げられる。 そして、これはデイスク１０１がターンテーブ
ル１６１のガイド１６１ａに嵌合された後でクラ
ンパー１２６に対してターンテーブル１６１方向
への所定の圧着力を付与する如くしたクランパー
制御機構１１６を上述した垂直式のローデイング
機構に付加することで実現される。 第５点としては上述した垂直式のデイスクロー
デイング機構において、デイスクポケツト部１７
０に挿入されるデイスク１０１の挿入状態を検出
するセンサ１５９をデイスク再生用の光学式ピツ
クアツプとは別にしてデイスクポケツト部１７０
自体に設けることにより、デイスク１０１が所定
の駆動位置つまりターンテーブル部にローデイン
グされる以前にデイスクの有無を検出し得るよう
にした点が挙げられる。 そして、この場合、デイスクポケツト部１７０
におけるデイスクセンサー１５９の取付位置をデ
イスクポケツト部１７０の下部でデイスク１０１
の最外周部よりは若干上側の位置としておけば、
デイスク１０１の不適正な挿入状態をも判別する
ことができる（第１６図参照）。 次に、以上のような垂直式のデイスクローデイ
ング機構１００におけるデイスクポケツト部１７
０に施された種々の特徴点について説明する。 第１点としてはデイスク１０１を挿入するデイ
スクポケツト部１７０がデイスク挿入状態でター
ンテーブル１６１よりも前面に移動した第１の位
置および該第１の位置から移動してデイスク１０
１をターンテーブル１６１に装填し且つターンテ
ーブルに装填されたデイスク１０１をデイスクポ
ケツト部１７０の内部で回転可能とする第２の位
置を持つように構成されることにより、垂直式デ
イスクローデイング機構全体としての構成を有機
的且つ合理的なものとなし得るようにした点が挙
げられる。 第２点としてはデイスクポケツト部１７０のデ
イスク挿入用開口部をデイスク１０１の周縁部側
で幅狭に且つデイスク１０１の中央部側で幅広と
なるように、少なくともデイスク１０１の信号面
側で傾斜せしめた構成とすることにより、デイス
ク挿入時にデイスクの信号面に損傷を与えること
を未然に防止し得るようにした点が挙げられる
（第１７図ａ，ｂ，ｃ参照）。 第３点としてはデイスク挿入時にターンテーブ
ル１６１よりも前面に移動した第１の位置および
デイスク装填時に第１の位置から移動してターン
テーブル１６１にデイスク１０１を装填可能な第
２の位置をとるデイスクポケツト部１７０の背面
上部を支点として回動自在に支持されるもので、
前記第１の位置でデイスクポケツト部１７０の背
面後方に傾斜され、且つ前記第２の位置でデイス
クポケツト部１７０の背面上方に直立されるカバ
ー１０２を設けることにより、デイスク挿入状態
でデイスク１０１の上端後方に把持用の空間を形
成してデイスク挿入および取外しを便ならしめる
ようにした点が挙げられる。 この場合、カバーを終始傾斜させた位置に固定
しておくことも考えられるが、そうするとデイス
クポケツト部の後方に配設されるデイスク再生用
のピツクアツプ部にカバーが当たつてしまうとい
う不都合な事態を生じる。 また、回動自在なカバー１０２を設けることに
よつてデイスクポケツト部１７０延いては装置全
体としての大きさを可及的に小さくし得るという
利点もある。 第４点としてはデイスクポケツト部１７０のホ
ルダー１０５背面部に連接して形成されるターン
テーブル導入用孔１０５ａおよびピツクアツプ導
入孔１０５ｂ部にデイスク１０１が誤挿入される
のを未然に防止するために、第１８図ａ，ｂに示
すように両導入孔１０５ａ，１０５ｂの連接部上
下に対して下側のものが後方に傾斜させた爪状突
出片によるガイド１０５ｃ，１０５ｄを形成した
点が挙げられる。つまり、上記両導入孔１０５
ａ，１０５ｂの連接部にデイスク１０１が誤挿入
されようとすると、デイスク下端部が上記後方に
傾斜された下側のガイド１０５ｄに当たつて進入
を阻止されると共に、デイスクポケツト部１７０
の内側に滑り落ちるようになるものである。な
お、上記ガイドはホルダー１０５の後部に設けら
れる基板（図示せず）側に形成するようにしても
よい。 第５点としてはデイスクポケツト部１７０を構
成するフロントホルダー１０６，１１９の上端を
少なくともデイスクポケツト部１７０の導入孔１
０５ｂ部より露出される後述の光学式ピツクアツ
プPU部の光軸Ｌの高さ（これはターンテーブル
１６１のセンターの高さと同一とされる）より高
い位置まで延設することにより、光学式ピツクア
ツプ部よりの出射光が直接的に外部に洩れないよ
うにして人体に対する安全対策（特にレーザ光源
の場合に重要である）を講じるようにした点が挙
げられる（第１９図参照）。 そして、これはデイスクポケツト部１７０が開
かれている場合にも確保されているものとする。
また、フロントホルダー１０６，１１９の上端部
を不透明としておけば、さらに効果的である。 続いて、デイスク駆動および再生機構部２００
について説明すると、第２０図、第２１図に示す
ように該デイスク駆動および再生機構部２００は
前述したデイスクローデイング機構部１００のデ
イスクポケツト部１７０後方に位置してシヤーシ
１２４内に組込まれているものである。 ここで、デイスク駆動および再生機構部２００
の概要について簡単に述べると、それはデイスク
駆動部２１０とデイスク再生機構部２２０とに分
かれているもので、前者は前述したデイスクロー
デイング機構部１００によつてデイスク１０１が
駆動位置にローデイングされるところのターンテ
ーブル１６１と該ターンテーブル１６１の後方に
直結されたモータ１６２とでなり、デイスク１０
１をしてCLV方式の所定の回転速度で駆動せし
めるものである。 また、後者は上述のように所定の回転速度で駆
動されるデイスクを再生するための光学式ピツク
アツプPUと該ピツクアツプPUをデイスクの半径
方向に内周から外周に向けてリニアトラツキング
式に移動せしめるピツクアツプ送り機構２２１と
でなる。 この場合、ターンテーブル１６１とピツクアツ
プPUとがデイスクポケツト部１７０を構成する
ホルダー１０５背面に形成された各導入孔１０５
ａ，１０５ｂ内に導入露出されることは前述した
通りである。 そして、ピツクアツプ送り機構２２１は第２２
図に示すように取付基板２２２上に所定の間隔で
設けられた３個の取付けブロツク２２３，２２
４，２２５のうち右端の取付けブロツク２２５の
内側に取着されたモータ２２６と、このモータ２
２６の軸に直結されたモータプーリ２２７からベ
ルト２２８を介して回転が伝達される一連の歯車
列２２９，２３０と、この歯車列２２９，２３０
の最終部分に軸支された送り螺子２３１と、この
送り螺子２３１に螺合されると共に送りガイド軸
２３２に挿通された送り台２３３とを有し、この
送り台２３３上にピツクアツプPUが搭載されて
いるものである。 ここで、上記一連の歯車列２２９，２３０は右
端の取付けブロツク２２５の外側および該右端の
取付けブロツク２２５と中央の取付けブロツク２
２４との間にあつて所定の減速比を与えるように
なされている。 また、送り螺子２３１と送りガイド軸２３２と
は中央の取付けブロツク２２４と左端の取付けブ
ロツク２２３との間に上下に平行な状態で架設さ
れている。 なお、中央の取付けブロツク２２４にはデイス
ク駆動部２１０を構成するターンテーブル１６１
を上側に在らしめる如くして図では見えない内側
の位置にモータ１６２が取着されている。 つまり、以上の構成においてピツクアツプ送り
機構２２１はモータ２２６からの回転力を一連の
歯車列２２９，２３０を介して所定の減速比をも
たせた状態で送り螺子２３１に伝達することによ
り、送り台２３３延いてはピツクアツプPUをし
て送り螺子２３１のピツチで定まる所定の微小速
度で矢印Ｋ方向に移動せしめるものである。 これによつて、ピツクアツプPUは所定の回転
速度で駆動されるデイスクの信号面に沿つてリニ
アトラツキング式に送られるようになり、その過
程でデイスクの各トラツクを光学式に再生するこ
とになる。 次に、以上のようなデイスク駆動および再生機
構部２００におけるピツクアツプ送り機構２２１
部に施された種々の特徴点について説明する。 第１点としては送り台２３３と送り螺子２３１
との間の螺合部の遊びによる送りむらをなくして
ピツクアツプPUを円滑に送ることができるよう
にした点が挙げられる。 そして、これは第２３図ａに示すように送り台
２３３における送り螺子２３１との螺合部の送り
方向側に形成した溝２３３ａ内にスプリング２３
４を入れて、このスプリング２３４をピン２３５
で送り台２３３に支持されたストツパー螺子２３
６により送り方向Ｋと反対方向Ｍに押圧する構成
で実現される。すなわち、これによつて第２３図
ｂに示すようにピツクアツプ送り台２３３と送り
螺子２３１とは送り方向Ｋに対しては常に遊びが
生じない状態で接触されるようになるからであ
る。 第２点としてはピツクアツプPUの位置を外部
に対して簡便且つ良好に表示し得るようにした点
が挙げられる。 そして、これは第２４図に示すようにピツクア
ツプPU（ピツクアツプ送り台２３３でも可）の上
方に延設するＬ字状アーム２３７の先端に例えば
三角形状の発光ダイオードまたは単なる指針２３
８を取着し、この発光ダイオードまたは指針２３
８を第２５図に示すようにキヤビネツト１０に組
込んだ状態でデイスクポケツト部１７０の上方に
形成するスリツト状の窓２３９内で移動自在とす
ることにより、デイスク１０１に対するピツクア
ツプPUの位置を直接的に外部に表示する構成で
実現される。 なお、この考案は上記し且つ図示した実施例に
のみ限定されることなく、この考案の要旨を逸脱
しない範囲で種々の変形や適用が可能であること
は言う迄もない。 従つて、以上詳述したようにこの考案によれ
ば、特にデイスクを垂直状態でローデイングする
デイスクレコード再生装置において、デイスクを
簡易な構成でしかも高精度のセンタリング機能を
伴つてローデイングし得るようにした極めて良好
なるデイスクローデイング機構を提供することが
可能となる。 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION This invention relates to a disc record playback device suitable for, for example, a DAD (digital audio disc), and particularly to its disc loading mechanism. In recent years, the field of audio equipment has been adopting digital recording and playback methods that utilize PCM (pulse code modulation) technology in order to achieve high-fidelity playback as much as possible. In other words, this is what is called digital audio conversion, and the principle is that the audio characteristics are far superior to conventional analog systems without depending on the characteristics of the recording medium. This is because it has been established. In this case, a system that uses a disk as a recording medium is called a DAD system.
Optical, electrostatic, and mechanical playback methods have been proposed, but no matter which playback method is adopted, the playback device that embodies it is still a conventional one. It is required to be able to satisfy various advanced functions and performances that are not commonly seen before. For example, among the optical playback methods, the one proposed as the CD (compact disc) method uses a CLV (constant linear velocity) method to rotate a disc with a diameter of 12 cm and a thickness of 1.2 mm at a variable speed of about 500 to 200 rpm. It is easy to understand why this disc is driven at such high speeds, as it has a track pitch of 1.6 μm and can store a huge amount of information that can be played in stereo for about an hour on one side. be. Particularly, in those in which the disk is loaded vertically, there are problems in that the structure is complicated and it is difficult to improve centering accuracy. Therefore, this idea was made in view of the above points, and it is possible to load a disk with a simple configuration and a highly accurate centering function, especially in a disk record playback device that drives the disk in a vertical position. The object of the present invention is to provide an extremely good disk loading mechanism. That is, the disk loading mechanism according to this invention includes a disk holder for vertically inserting a disk, which is supported on the front surface of the cabinet so as to be openable and closable with the lower end as a fulcrum, and a disk holder connected to the disk holder to allow the disk holder to be moved forward and backward. an opening/closing mechanism for moving the turntable in the direction of the turntable in the cabinet and in the opposite direction; a clamper for a disk vertical clamp supported rotatably and linearly in relation to the disk holder; The clamper is rotated until just before it is pressed in the direction of the table, and just before the clamper surface is brought into a state approximately parallel to the turntable surface, the clamper is moved linearly and the disk is pressed in the direction of the turntable by the clamper surface. a clamper control mechanism that controls the opening/closing mechanism in relation to the opening/closing mechanism, and a center hole of the disk inserted in the disk holding portion is configured to at least regulate the position of the turntable in relation to the clamper control mechanism and the opening/closing mechanism; From just before mating with the guide part until mating,
At least two supports integrally formed at a predetermined distance with the center of the disk at approximately the same height as the center of the turntable are biased to a state where the corresponding lower end of the disk is supported; The at least two integrally formed disks have their center holes fitted into the position regulating guide portions of the turntable.
The present invention is characterized by comprising a disk support control mechanism that deenergizes the two supports to simultaneously separate them from the corresponding lower ends of the disks. Hereinafter, with reference to the drawings, an embodiment of this invention will be described in detail as applied to a CD type DAD reproducing apparatus. In the following explanation, the disc holding part is composed of the disc pocket part 170, and the opening/closing mechanism is mainly composed of the loading lever 118 and the connecting lever 12.
1 and a link 122, the clamper control mechanism mainly includes a clamp lever 130,
Connection lever 129, lever 116, link 11
3, 114, is composed of a clamp presser lever 111 and a clamp lever mounting plate 131, and the disk support control mechanism mainly consists of the disk support lever 11.
5 and support pins 115a, 1 as its supports.
15b and springs 168, 158 that control the biasing and deenergizing of the springs 15b. FIG. 1 shows an external perspective view of a CD-based DAD playback device, and above all, a DAD (hereinafter simply referred to as disk) loading mechanism section 100 provided on the front panel of the cabinet 10 is operated by the eject operation key EJECT. Therefore, it is a so-called kangaroo pocket type in which the disc pops out rotationally in the direction of arrow A in the figure, and by simply inserting a disc (not shown) vertically into the pocket, the disc is automatically moved to the drive position for vertical playback. It is characterized in that it is carried in and loaded into a container, the details of which will be described later. In addition, POWER in FIG. 1 is a power operation key operated prior to operating the eject operation key EJECT, hereinafter FF is a fast forward operation key,
BACKWARD is a reverse operation key, STOP is a stop operation key, PLAY is a playback operation key, and PAUSE is a pause operation key. Further, 200 is a disk drive and playback mechanism provided in the cabinet 10, the details of which will be described later. Reference numeral 11 is a printed wiring board on which a disk driving circuit, a reproducing circuit, etc. are mounted.
Further, reference numeral 12 indicates various display sections provided on the front panel of the cabinet 10. First, the disk loading mechanism section 100 will be described. FIGS. 2 and 3 show the state before and after disk loading, respectively. Further, FIGS. 4 and 5 respectively show a state in which the interior of FIG. 3 is seen through and a state in which a part is cut away. First, to briefly describe the outline of the disk loading function with reference to FIG. 2 (however, the disk 101 is not shown), a pair of left and right loading levers 118 and Main link 103,
120 is pulled in the direction of arrow B, and as a result, the holder 105 having the pocket portion 170 for inserting the disk and the disk clamper portion 180 are also pulled in the same direction.
This leads to the state shown in FIG. Here, the motor 139 shown in FIG. 6 is used as the power source, and the motor 139 is attached to the lower part of the rear surface of the chassis 124, which is approximately U-shaped in plan, with its motor shaft directed downward through a motor mounting plate 141. It is installed in the same condition. The lower end of the drive shaft 135 is fitted onto a pulley 137 connected via a belt 138 to a motor pulley 140 attached to the motor shaft. Here, the upper end of the drive shaft 135 is rotatably supported by a bearing 133 that is press-fitted into a bent portion at the upper rear surface of the chassis 124, and the vicinity of its lower end is supported by a nut 144 which is fitted into a bent portion at the lower rear surface of the chassis 124. Since it is inserted through a bearing 36 fixed by a bearing 36, it is also freely rotatable in forward and reverse directions in conjunction with the forward and reverse rotation of the motor 139. Threaded portion 1 in approximately the upper half of this drive shaft 135
35a and the substantially lower half non-threaded portion 135b, the main slider 123 is fitted at bent portions above and below the center thereof. In other words, the main slider 123
is moved downward in the direction of arrow E in the figure by rotation of the drive shaft 135 in the direction of arrow C, and in the direction of arrow F upward in the figure by rotation of the drive shaft 135 in the direction of arrow D. In this case, main slider 1
The movement stroke of 23 is the main slider 12.
By controlling the motor drive circuit (not shown) on and off via micro switches 142 and 143, which are turned on and off at the upper and lower sides of the drawing, by reference numerals 3 and 3, it is regulated to ensure that there is no excess or deficiency. FIG. 2 shows a state in which the main slider 123 has completely moved downward, and FIG. 3 shows a state in which the main slider 123 has completely moved upward. The links 1 each have a long hole at one end pivoted at the bottom of the bent pieces on both sides of the main slider 123.
22 and 145 are connected at their respective other ends to respective one ends of connection levers 121 and 146 whose sides are approximately L-shaped. The connecting levers 121, 146 are attached to the pillars 14 attached to the lower sides of the chassis 124 at their corners.
The loading lever 11 is rotatably supported with respect to the loading lever 11, and the other end is rotatably supported with respect to the loading lever 11.
8 (however, the connection lever 146 side is not shown). Here, the rollers 147 are configured to slide along oblique elongated holes 160 formed in the lower portions of both sides of the chassis 124. Further, the aforementioned main link 12 whose lower end is pivotally supported at the tip of the loading lever 118
0 and 103 are rotatably supported at both front sides of a top cover 125 mounted on the chassis 124 at their upper ends. In addition, in the above, coil springs 12 are provided between the support portions at both ends of the links 122 and 145, respectively.
8,167 is attached. On the other hand, the disk clamper part 180 is supported by a clamper presser lever 111 which is rotatably supported at the center with respect to a pair of shafts 107, 117 attached to the inside tips of a pair of left and right loading levers 118.
have. The link mounting plate 112, which is positioned in front of the clamper presser lever 111 and erected on the loading lever 118, has two links 109, 110 and 11 on both sides and above and below.
Clamper presser lever 111 via 3,114
A clamper holder 127 located on the rear side is supported rotatably (translationally). In this case, the clamper presser lever 111 and the clamper holder 127 are attracted to each other by the engagement spring 166, and the collar of the clamper 126 protruding from the elongated hole of the clamper holder 127 is disposed between them. clamp the clamper 126 with the clamper presser lever 1.
11 direction (however, the state shown in Fig. 2) is lightly pressed. Further, the levers 108 and 116 whose distal ends are rotatably supported by the pair of shafts 107 and 117 are connected to each other at their base ends by a connecting bar 129 (see FIG. 4). . The holder 105 is rotatably supported by the main links 103 and 120 at the lower portions of both sides thereof, and the holder lever 150, which has a substantially U-shaped plane and has a base end attached to the rear side of the holder 105, is attached to the holder lever 150. The rollers 151 provided at the tips of both sides are formed in the inclined elongated hole 1 formed at the bottom of both sides of the chassis 124.
52 so as to be slidable. In other words,
The inclination of the holder 105 is changed depending on the position of the roller 151 in the inclined elongated hole 152 (see FIG. 5). The cover 102 rotatably supported on the upper end of the holder 105 has a spring 102 engaged between it and the center of the front end of the top cover 125.
The top cover 125 is constantly pulled slightly by the top cover 125. Further, by attaching a pair of front holders 106 and 119 to the left and right front sides of the holder 105, a pocket portion 170 for inserting a disk is formed between the opposing portions. A disk support lever 115 is provided at the bottom of the portion 170 . Here, the disk support lever 115 is rotatably supported by the holder lever 150 as shown in FIG.
(see FIG. 8), it is always urged in the direction of arrow H, and is pressed against an adjustment screw 155 attached to the holder lever 150. A clamp lever 130 is rotatably supported by a clamp lever mounting plate 131 via a shaft 132 behind the holder lever 150. This clamp lever mounting plate 131 is attached to the chassis 1.
It is attached to the rear plate part of 24. A bush 156 is attached to the rear end of the clamp lever 130 at a position passing through the chassis 124, and the bush 156 is attached to the slider 134 (see FIG. 8). Here, the slider 134 has its long hole connected to the pin 12 provided at the bottom of the main slider 123.
A spring 158 is engaged between the bush 156 and a pin 157 that is engaged with the bush 156 and is attached to the bent portion of the pin 157. In addition, 159 in FIG. 5 is a holder lever 150.
This is a reflective sensor for disc detection attached to the disc. Further, reference numeral 161 is a turntable for driving a disk that is provided to protrude from the introduction hole 105a (see FIG. 2) on the back side of the holder 105, and has a guide 161a that is fitted into the center hole of the disk 101. . In this case, the turntable 161 is supported by the shaft of a disk drive motor 162 supported within the chassis 124, which will be described in detail in the disk drive and playback mechanism section 200 described later. . Next, the details of the disk loading operation in the above configuration will be explained.
FIG. 8 shows the relationship of the main parts when viewed from the right side of the state shown in FIG. 2 in which the disk pocket portion 170 is fully opened outward. That is, in this state, the main slider 12
3 is too low and the loading lever 11
8 is pushed up to the uppermost end of the elongated hole 160, so that the disk clamper portion 180 is in a state of being inclined outwardly. However, in this case, the disk pocket section 170
Since the holder lever 150 is regulated by the elongated hole 152, the inclination of the disk clamper section 180 and the lid 16 provided on the outside thereof are limited.
It has a small slope compared to 3. In this state, the disk pocket section 170
When a disk 101 (not shown) is inserted, the aforementioned reflection sensor 159 detects this and provides a start signal to a drive circuit (not shown) for the motor 139 to drive the motor. Here, the disk 101 inserted into the disk pocket part 170 is attached to the support pins 115a and 115b of the disk support lever 115 at two locations on the lower side.
(see FIG. 9), so that the center of the disk substantially coincides with the center of the turntable 161. When the main slider 123 is moved upward as described above by the drive of the motor 139, the loading lever 118 is pushed down toward the lower end of the elongated hole 160 via the link 122 and the connecting lever 121. As a result, an operation of pulling the disc clamper section 180 and the disc pocket section 170 in the direction of arrow B is started. FIG. 10 shows that the disk 101 is
The disk clamper section 180 and the disk pocket section 170 are shown in a state where they have been retracted to the instant when they are about to be pushed onto the turntable 161. In this state, the main slider 123 has been moved considerably upward, and the loading lever 1
18 has one end located exactly at the boundary between the inclined portion and the horizontal portion of the elongated hole 160. In other words,
The loading lever 118 is the main link 120
Although it is slightly tilted because it has not reached the vertical position, it is almost horizontal. FIG. 11 shows the state of the disk clamper section 180 at this time. That is, in this state, the clamper 126 is held almost vertically between the clamper presser lever 111 and the clamper holder 127, as in the state shown in FIG. 8, and the disk 101 is brought into contact with the clamper 126 by gravity. Even if it is tilted in the direction of contact, it will not tilt as a result. Conversely, during the movement process, the disk 101 is moved to the turntable 1.
61, the disc 101 is pressed against the clamper 126, which is moved in the same direction, due to the frictional force between the turntable 161 and the disc 101. This function corrects the tilt of the disc 101. is accompanied by In addition, in this state, the disk support lever 115
is in the same state as in FIG. 8, but one end is coming into contact with the bent portion of the clamp lever mounting plate 131. Further, the connecting bar 129 connecting the left and right levers 108 and 116 is in contact with the clamp lever 130, but since the spring 158 has not yet been expanded, only a weak pressure is applied by the spring 168 of the clamp lever 130. .
Note that the upper end portions of the left and right levers 108, 116 are in light contact with the link pins 164, 165. Figures 12 and 13 show the state in which disk loading has been completed, and the main slider 1
23 is rising to the top and is tight. In addition, the left and right connecting levers 121, 146 are connected to springs 128, 16.
7, and pulls the loading lever 118 backward along the elongated hole 160. Then, the clamp lever 130 is attached to the slider 1.
34 has been moved upward by the main slider 123, it is rotated in the direction of arrow I in the figure under the tension of the spring 158, thereby pushing down the connecting bar 129. This results in
When the left and right levers 108, 116 are rotated to press the link pins 164, 165 in the direction of arrow J in the figure with their respective upper end curved portions, the links 109,
113, 110, and 114 are rotated to push down the clamper holder 127 in parallel. In other words, as shown in FIG. 14a, the clamper holder 127 had previously been fitted to the clamper 126 at the lower part of its elongated hole 126a;
Links 109, 113 at the same time as being moved in the direction
and 110, 114, this time the first
As shown in FIG. 4b, parallel movement is also carried out in the downward direction in the drawing so that the elongated hole 126a is fitted in the center. Further, at this time, since the clamper presser lever 111 is pushed in the direction of arrow J by the bent portions 108a and 116a at the upper ends of the left and right levers 108 and 116, the clamper 126 is also pushed in the same direction. In this case, since the disk 101 is in contact with the turntable 161, the clamper 126 is pressed toward the turntable 161 with a constant pressure determined by the spring 158. In this state, the clamper 126 is placed between the clamper 126 and the clamper holder 127.
Sufficient clearance is created for rotation. In addition, since the rear end of the disk support lever 115 is in contact with the bent end of the clamp lever mounting plate 131 and the front end is rotated horizontally,
The support pins 115a and 115b are the disk 10
1 (see Figure 15). That is, as described above, the disk 101 is loaded onto the turntable 161 and becomes rotatable by the motor 162, which means that the series of operations necessary for disk loading is completed. Note that the anti-loading operation for removing the disk 101 from this state can be performed by following the completely opposite process to the above-described loading operation, and will therefore be omitted. In addition, when the disk loading is completed, the pick-up introduction hole 10 on the back side of the holder 105
Optical pick-up from section 5b (see Figure 2)
The PU is exposed (see FIGS. 18 and 19) and the signal surface of the disk 101 is reproduced in a linear tracking manner, which will be described in detail in the disk drive and reproduction mechanism section below. Next, the features of the disk loading mechanism section 100 as described above will be explained. First, in order to easily and reliably load a disk, the disk 101 can be automatically loaded into a predetermined drive position by simply inserting the disk 101 into the disk pocket 170 in a substantially vertical direction. One example is the vertical disk loading mechanism. This vertical disk loading mechanism has one main link on the front of the cabinet.
A disk pocket section 170 for inserting the disk 101 and a disk clamper section 180 for clamping the disk 101, which are commonly supported by 20 and 103 so as to be openable and closable with the upper end as a fulcrum, and the lower ends of these disk pocket section 170 and disk clamper section 180 . The disc pocket part 170 and the disc clamper part 1 are connected in common.
Power transmission mechanism 118, 1 that opens and closes 80
21, 122, and a power source 139 that transmits power to this power transmission mechanism. The second point is that in the above-mentioned vertical disk loading mechanism, the disk pocket portion 17
The disk clamper section 180 is provided with a function of correcting the inclination of the disk 101 inserted into the disk 101.
The pressing force required for this is reduced as much as possible, thereby contributing to a smaller, lighter, and simpler structure, and at the same time, damage to the disk can be prevented. Then, the clamper 126 of the disk clamper section 180 moves the disk 101 inserted into the disk pocket section 170 onto the turntable 16.
This is realized by adding a clamper control mechanism to the above-mentioned vertical loading mechanism to make the rear end surface of the clamper 126 parallel to the surface of the turntable 161 immediately before pressing in one direction. Thirdly, as a gist of the present invention, in the above-mentioned vertical disk loading mechanism, the function of centering the disk inserted into the disk pocket 170 is provided by the disk pocket 1 .
70, so that the same effect as the second point mentioned above can be further promoted. This is because the center hole of the disk 101 inserted into the disk pocket portion 170 is inserted into the guide 161a of the turntable 161 at least from just before the center hole is fitted to the guide 161a of the turntable 161 until the center hole of the disk 101 is fitted into the guide 161a of the turntable 161.
A first position in which the disk 101 is supported such that the center of the disk 101 is at the same height as the center of the turntable 161, and a state in which the center hole of the disk 101 is fully fitted to the guide 161a of the turntable 161. a second position in which the disk support control mechanism 11 is separated from the disk support control mechanism 11;
5 to the above-mentioned vertical loading mechanism. The fourth point is that in the above-mentioned vertical disk loading mechanism, the disk clamper section 1
The clamper 126 of 80 is attached to the disk pocket part 1.
When pressing the disk 101 inserted into the turntable 161, the clamper 126
After the guide 161a of the turntable 161 and the guide 161a of the turntable 161 are fitted together, the clamper 126 presses the disk onto the turntable 161.
One of the points is that the disk clamper section 180 is provided with a function of controlling the timing of clamping with respect to 1, thereby achieving the same effect as the second point mentioned above. This is because the clamper control mechanism 116 applies a predetermined pressing force in the direction of the turntable 161 to the clamper 126 after the disk 101 is fitted into the guide 161a of the turntable 161. This is achieved by adding it to the loading mechanism. The fifth point is that in the above-mentioned vertical disk loading mechanism, the disk pocket portion 17
A sensor 159 for detecting the insertion state of the disc 101 inserted into the disc pocket 170 is installed separately from the optical pickup for disc playback.
By providing the disc 101 in itself, the presence or absence of the disc can be detected before the disc 101 is loaded into a predetermined drive position, that is, the turntable section. In this case, the disk pocket section 170
The mounting position of the disk sensor 159 is at the bottom of the disk pocket part 170 on the disk 101.
If you set the position slightly above the outermost part of
It is also possible to determine whether the disk 101 is improperly inserted (see FIG. 16). Next, the disk pocket portion 17 in the vertical disk loading mechanism 100 as described above will be described.
Various feature points applied to 0 will be explained. The first point is a first position in which the disc pocket part 170 into which the disc 101 is inserted is moved to the front side of the turntable 161 with the disc inserted, and a first position in which the disc pocket part 170 into which the disc 101 is inserted is moved to the front side of the turntable 161.
1 on the turntable 161 and has a second position in which the disk 101 loaded on the turntable can be rotated inside the disk pocket part 170 , the entire vertical disk loading mechanism The point is that the structure of the system can be made organic and rational. The second point is that the disk insertion opening of the disk pocket 170 is sloped at least on the signal surface side of the disk 101 so that it is narrower at the peripheral edge of the disk 101 and wider at the center of the disk 101. By adopting this structure, it is possible to prevent damage to the signal surface of the disk when the disk is inserted (see FIGS. 17a, b, and c). The third point is that the disk moves to a first position in front of the turntable 161 when the disk is inserted, and a second position that moves from the first position and allows the disk 101 to be loaded onto the turntable 161 when the disk is loaded. It is rotatably supported using the upper back surface of the pocket portion 170 as a fulcrum,
By providing the cover 102 which is inclined rearward on the back surface of the disk pocket section 170 in the first position and upright above the back surface of the disk pocket section 170 in the second position, the upper end of the disk 101 is protected when the disk is inserted. One of the features is that a space for grasping is formed at the rear to facilitate the insertion and removal of the disk. In this case, it may be possible to fix the cover in an inclined position from beginning to end, but doing so would avoid the inconvenient situation of the cover hitting the disc playback pickup located at the rear of the disc pocket. arise. Further, by providing the rotatable cover 102, there is an advantage that the size of the disk pocket portion 170 and the overall size of the device can be made as small as possible. The fourth point is to prevent the disc 101 from being incorrectly inserted into the turntable introduction hole 105a and the pick-up introduction hole 105b, which are formed in connection with the back surface of the holder 105 of the disk pocket part 170 . As shown in FIGS. 18a and 18b, guides 105c and 105d are formed in the form of claw-like protrusions whose lower side with respect to the upper and lower connecting portions of both introduction holes 105a and 105b is inclined rearward. In other words, both the introduction holes 105
When the disk 101 attempts to be inserted incorrectly into the connecting portion of the disks 105a and 105b, the lower end of the disk hits the rearwardly inclined lower guide 105d, preventing the disk from entering, and the disk pocket 170
It is something that begins to slide inside. Note that the guide may be formed on a substrate (not shown) provided at the rear of the holder 105. The fifth point is that the upper ends of the front holders 106 and 119 constituting the disc pocket part 170 are connected to at least the introduction hole 1 of the disc pocket part 170 .
By extending it to a position higher than the height of the optical axis L of the optical pickup PU section (which will be described later) exposed from the 05b section (this is the same as the height of the center of the turntable 161), the optical pickup section One point is that safety measures for the human body (especially important in the case of a laser light source) are taken to prevent the emitted light from directly leaking to the outside (see FIG. 19). It is also assumed that this is ensured even when the disk pocket section 170 is opened.
Furthermore, it is even more effective if the upper ends of the front holders 106 and 119 are made opaque. Next, the disk drive and playback mechanism section 200
To explain this, as shown in FIGS. 20 and 21, the disk drive and playback mechanism section 200 is located behind the disk pocket section 170 of the disk loading mechanism section 100 described above and is incorporated into the chassis 124. It is something. Here, the disk drive and playback mechanism section 200
To briefly describe the outline, it is divided into a disk drive section 210 and a disk playback mechanism section 220, and the former is a section where the disk 101 is loaded into the drive position by the disk loading mechanism section 100 mentioned above. A turntable 161 and a motor 162 directly connected to the rear of the turntable 161.
1 to drive at a predetermined rotational speed of the CLV system. In addition, the latter includes an optical pickup PU for playing back a disk driven at a predetermined rotational speed as described above, and the pickup PU is moved in the radial direction of the disk from the inner circumference to the outer circumference in a linear tracking manner. It consists of a pick-up feed mechanism 221. In this case, the turntable 161 and the pick-up PU are inserted into each introduction hole 105 formed on the back surface of the holder 105 that constitutes the disk pocket section 170 .
As described above, it is introduced into and exposed to the insides of a and 105b. The pick-up feed mechanism 221
As shown in the figure, three mounting blocks 223, 22 are provided at predetermined intervals on the mounting board 222.
4,225, the motor 226 attached to the inside of the rightmost mounting block 225, and this motor 2
A series of gear trains 229, 230 to which rotation is transmitted via a belt 228 from a motor pulley 227 directly connected to the shaft of 26, and this gear train 229, 230
The feed screw 231 is pivotally supported at the final part of the feed screw 231, and a feed base 233 is screwed onto the feed screw 231 and inserted through the feed guide shaft 232.The pick-up PU is mounted on the feed base 233. It is something that Here, the series of gear trains 229 and 230 are connected to the outside of the right-most mounting block 225 and to the right-most mounting block 225 and the center mounting block 2.
24 to provide a predetermined reduction ratio. Further, the feed screw 231 and the feed guide shaft 232 are vertically installed in parallel between the center mounting block 224 and the left end mounting block 223. Note that the central mounting block 224 is equipped with a turntable 161 that constitutes the disk drive section 210.
A motor 162 is mounted on the inside, which is not visible in the figure, so that the motor 162 is located on the upper side. That is, in the above configuration, the pick-up feed mechanism 221 transmits the rotational force from the motor 226 to the feed screw 231 with a predetermined reduction ratio through a series of gear trains 229 and 230, thereby extending the feed bar 233. In this case, the pick-up PU is moved in the direction of arrow K at a predetermined minute speed determined by the pitch of the feed screw 231. This allows the pick-up PU to be sent in a linear tracking manner along the signal surface of the disk driven at a predetermined rotational speed, and in the process optically reproduces each track on the disk. . Next, the pick-up feed mechanism 221 in the disk drive and playback mechanism section 200 as described above will be described.
The various features added to the section will be explained. The first point is the feed base 233 and the feed screw 231.
One point is that the pick-up PU can be fed smoothly by eliminating uneven feeding caused by play in the threaded part between the pick-up PU and the threaded part. As shown in FIG. 23a, the spring 23 is inserted into a groove 233a formed on the feeding direction side of the threaded portion of the feeding base 233 with the feeding screw 231.
4 and attach this spring 234 to the pin 235.
Stopper screw 23 supported on feed base 233
6, it is realized by a configuration in which the pressure is applied in the direction M opposite to the feeding direction K. That is, as a result, the pick-up feed table 233 and the feed screw 231 are always brought into contact with each other without any play in the feed direction K, as shown in FIG. 23b. The second point is that the position of the pickup PU can be displayed easily and well to the outside. As shown in FIG. 24, for example, a triangular light emitting diode or a simple pointer 23 is attached to the tip of an L-shaped arm 237 extending above the pick-up PU (or a pick-up feed table 233).
8, and this light emitting diode or pointer 23
8 is assembled into the cabinet 10 as shown in FIG. It is realized by a configuration that is displayed externally. It goes without saying that this invention is not limited to the embodiments described above and illustrated, and that various modifications and applications can be made without departing from the gist of this invention. Therefore, as detailed above, according to this invention, it is possible to load a disc with a simple configuration and a highly accurate centering function, especially in a disc record playback device that loads a disc in a vertical position. It becomes possible to provide an extremely good disk loading mechanism.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図はこの考案による一実施例として適用さ
れるCD方式のDAD再生装置を示す外観斜視図、
第２図、第３図はそれぞれ第１図のデイスクロー
デイング機構部をローデイング前および後に分け
て示す側方斜視図、第４図、第５図はそれぞれ第
３図について内部を透視した状態および一部を切
り欠いた状態を示す側方斜視図、第６図は第１図
のデイスクローデイング機構部の動力伝達部を示
す後方斜視図、第７図乃至第１５図はそれぞれ第
２図から第３図の状態に至る一連のローデイング
動作を説明するための要部の側面図、側方斜視図
および正面図、第１６図乃至第１９図はそれぞれ
第１図のデイスクローデイング機構におけるデイ
スクポケツト部に施された種々の特徴点を説明す
るための要部の側面図、平面図および正面図、第
２０図、第２１図はそれぞれ第１図のデイスク駆
動および再生機構部を示す要部の斜視図、第２２
図は第２０図、第２１図のピツクアツプ送り機構
部を示す斜視図、第２３図乃至第２５図は第２２
図のピツクアツプ送り機構部に施された種々の特
徴点を説明するための要部の断面図、斜視図であ
る。 １０……キヤビネツト、１１……印刷配線板、
１２……表示部、１００……デイスクローデイン
グ機構部、２００……デイスク駆動および再生機
構部、１０１……デイスク、１０２……カバー、
１０３，１２０……メインリンク、１０４，１２
８，１４９，１５８，１６６，１６７，１６８…
…スプリング、１０５……ホルダー、１０６，１
１９……フロントホルダー、１０７，１１７……
軸、１０８，１１６……レバー、１０９，１１
０，１１３，１１４……リンク、１１１……クラ
ンパー押えレバー、１１２……リンク取付板、１
１５……デイスク支えレバー、１１８……ローデ
イングレバー、１２１，１４６……連結レバー、
１２２，１４５……リンク、１２３……メインス
ライダー、１２４……シヤーシ、１２５……トツ
プカバー、１２６……クランパー、１２７……ク
ランパーホルダー、１２９……連結バー、１３０
……クランプレバー、１３１……クランプレバー
取付板、１３２……軸、１３４……スライダー、
１３５……駆動軸、１３３，１３６……軸受、１
３７……プーリ、１３８……ベルト、１３９……
モータ、１４０……モータプーリ、１４１……モ
ータ取付板、１４２，１４３……マイクロスイツ
チ、１４４……ナツト、１４７，１５１……ロー
ラ、１４８……支柱、１５０……ホルダーレバ
ー、１５２，１６０……傾斜長孔、１５５……調
整螺子、１５６……ブツシユ、１５７……ピン、
１５９……センサー、１６１……ターンテーブ
ル、１６２……モータ、１６３……蓋、１６４，
１６５……リンクピン、１７０……デイスクポケ
ツト部、１８０……デイスククランパー部、１０
５ａ，１０５ｂ……導入孔、１０５ｃ，１０５ｄ
……ガイド、PU……ピツクアツプ、２１０……
デイスク駆動部、２２０……デイスク再生機構
部、２２１……ピツクアツプ送り機構、２２２…
…取付基板、２２３，２２４，２２５……取付け
ブロツク、２２６……モータ、２２７……モータ
プーリ、２２８……ベルト、２２９，２３０……
歯車列、２３１……送り螺子、２３２……送りガ
イド軸、２３３……送り台、２３４……スプリン
グ、２３５……ピン、２３６……ストツパー螺
子、２３７……アーム、２３８……発光ダイオー
ドまたは指針。 FIG. 1 is an external perspective view showing a CD-type DAD playback device applied as an embodiment of this invention;
2 and 3 are side perspective views showing the disk loading mechanism shown in FIG. 1 before and after loading, respectively, and FIGS. 4 and 5 are respectively a perspective view of the inside of FIG. 6 is a rear perspective view showing the power transmission section of the disk loading mechanism in FIG. 1, and FIGS. 7 to 15 are respectively from FIG. 2. A side view, a side perspective view, and a front view of the main parts for explaining the series of loading operations leading to the state shown in FIG. 3, and FIGS. 16 to 19 respectively show the disk pocket in the disk loading mechanism shown in FIG. 1. 20 and 21 are side views, top views, and front views of the main parts for explaining various features of the main parts, respectively, and FIGS. Perspective view, No. 22
The figure is a perspective view showing the pick-up feed mechanism section of FIG. 20 and FIG. 21, and FIG. 23 to FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view and a perspective view of essential parts for explaining various features of the pick-up feed mechanism shown in the figure. 10...cabinet, 11...printed wiring board,
12...Display unit, 100 ...Disk loading mechanism unit, 200 ...Disk drive and playback mechanism unit, 101...Disk, 102...Cover,
103,120...Main link, 104,12
8,149,158,166,167,168...
... Spring, 105 ... Holder, 106,1
19...Front holder, 107, 117...
Shaft, 108, 116... Lever, 109, 11
0,113,114...link, 111...clamper presser lever, 112...link mounting plate, 1
15... Disc support lever, 118... Loading lever, 121, 146... Connection lever,
122, 145... Link, 123... Main slider, 124... Chassis, 125... Top cover, 126... Clamper, 127... Clamper holder, 129... Connection bar, 130
... Clamp lever, 131 ... Clamp lever mounting plate, 132 ... Shaft, 134 ... Slider,
135... Drive shaft, 133, 136... Bearing, 1
37...Pulley, 138...Belt, 139...
Motor, 140... Motor pulley, 141... Motor mounting plate, 142, 143... Micro switch, 144... Nut, 147, 151... Roller, 148... Support column, 150... Holder lever, 152, 160... Slanted long hole, 155...adjustment screw, 156...button, 157...pin,
159...sensor, 161...turntable, 162...motor, 163...lid, 164,
165...link pin, 170 ...disc pocket section, 180 ...disc clamper section, 10
5a, 105b...Introduction hole, 105c, 105d
...Guide, PU...Pickup, 210...
Disc drive unit, 220... Disc playback mechanism unit, 221... Pick-up feed mechanism, 222...
...Mounting board, 223,224,225...Mounting block, 226...Motor, 227...Motor pulley, 228...Belt, 229,230...
Gear train, 231...Feed screw, 232...Feed guide shaft, 233...Feed stand, 234...Spring, 235...Pin, 236...Stopper screw, 237...Arm, 238...Light emitting diode or pointer .

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] キヤビネツトの前面部に下端を支点として開閉
自在に支持されたデイスク垂直挿入用のデイスク
保持部と、このデイスク保持部に連結されて該デ
イスク保持部を前記キヤビネツト内のターンテー
ブル方向およびそれと反対方向に移動せしめる開
閉機構と、前記デイスク保持部に関連して回動お
よび直線移動自在に支持されたデイスク垂直クラ
ンプ用のクランパーと、このコランパーがデイス
クを前記ターンテーブル方向に押圧する直前まで
は該クランパーを回動移動させ且つ前記直前でク
ランパー面をターンテーブル面と略平行状態とし
てから該クランパーを直線移動させてクランパー
面によりデイスクを前記ターンテーブル方向に押
圧する状態に前記開閉機構と関連して制御するク
ランパー制御機構と、このクランパー制御機構お
よび前記開閉機構に関連して、前記デイスク保持
部に挿入されたデイスクのセンターホールが少な
くとも前記ターンテーブルの位置規制用ガイド部
と嵌合する直前より嵌合するまでの間、デイスク
のセンターがターンテーブルのセンターと略同じ
高さになる状態で一体的に所定の間隔を置いて形
成された少なくとも２つの支持体によりデイスク
の対応下端を支持する状態に付勢制御するととも
に、デイスクのセンターホールがターンテーブル
の前記位置規制用ガイド部に嵌合を終了した状態
で前記一体的に形成された少なくとも２つの支持
体をデイスクの対応下端から同時に離脱せしめる
状態に消勢制御するデイスク支持制御機構とを具
備してなることを特徴とするデイスクローデイン
グ機構。 A disk holder for vertically inserting a disk is supported on the front surface of the cabinet so as to be openable and closable with its lower end as a fulcrum; an opening/closing mechanism for moving the disk; a clamper for a disk vertical clamp supported rotatably and linearly in relation to the disk holding section; The clamper is rotated and immediately before the clamper surface is brought into a state substantially parallel to the turntable surface, and then the clamper is moved linearly and controlled in conjunction with the opening/closing mechanism so that the clamper surface presses the disk in the direction of the turntable. A clamper control mechanism, and in relation to the clamper control mechanism and the opening/closing mechanism, a center hole of a disk inserted into the disk holding section is fitted at least immediately before the center hole of the disk is fitted with the position regulating guide section of the turntable. Until then, the center of the disk is approximately at the same height as the center of the turntable, and at least two supports integrally formed at a predetermined distance are urged to support the corresponding lower end of the disk. At the same time, the at least two integrally formed supports are simultaneously removed from the corresponding lower end of the disk in a state where the center hole of the disk has finished fitting into the position regulating guide portion of the turntable. 1. A disk loading mechanism comprising: a disk support control mechanism for controlling the force of the disk;