JPS6334863Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、工具先端より突出した多数の針たが
ねを激しく前後動させて、金属表面の錆や、溶接
時のスパツタ、鋳物の砂などを除去し、あるいは
石材、コンクリート表面などを研削するために用
いる空圧式多針剥離工具に関するものである。[Detailed explanation of the invention] This invention uses a large number of chisels protruding from the tip of the tool to violently move back and forth to remove rust on the metal surface, spatter during welding, sand from casting, etc. , relates to a pneumatic multi-needle peeling tool used for grinding concrete surfaces and the like.

この種、剥離工具としては、従来、本考案者が
既に提案しているように、工具本体のハウジング
をなすシリンダ内に、その後部から、ピストンラ
ム、アンビル、および前記針たがねを摺動自在
（往復動自在）に支承したニードルサポータを
夫々往復動自在に嵌合し、これらの各部品を駆動
源としての圧搾空気の供給により前後動させ、そ
の際のピストンラムの前進によるアンビルの打
撃、アンビルによる針たがね後部の打撃、針たが
ね先端の加工対象物たる金属表面、石材などとの
衝突を繰り返して、目的とするはつり作業や研削
作業を行なうのがある（特公昭41−5867号）。 Conventionally, this kind of stripping tool has a piston ram, an anvil, and the chisel that are slid into a cylinder that forms the housing of the tool body from the rear, as already proposed by the inventor of the present invention. Needle supports supported freely (reciprocatingly) are fitted in a reciprocating manner, and these parts are moved back and forth by supplying compressed air as a driving source, and the anvil is struck by the advancement of the piston ram at this time. In some cases, the desired chisel or grinding work is performed by repeatedly hitting the rear part of the chisel with an anvil and colliding the tip of the chisel with the metal surface, stone, etc. to be processed. −5867).

従前のこの種の工具によると、ピストンラムの
急激な前進力によつて打撃されたアンビルによ
り、針たがねが激しく打たれるため、強力な打撃
力が極めてスムーズに得られ、良好な剥離効果が
得られるが、何等かの原因により、所望の打撃力
が得られなかつたり、円滑な駆動が損なわれるよ
うになると、遂にはシリンダ内表面や可動部品に
悪影響を与え、例えばニードルサポータの針たが
ね支承孔回りや針たがねの頭部などが破損するこ
とがあつた。 According to conventional tools of this kind, the needle chisel is violently struck by the anvil that is struck by the sudden forward force of the piston ram, so a strong striking force is obtained extremely smoothly, resulting in good peeling. Although the effect is obtained, if for some reason the desired impact force cannot be obtained or smooth drive is impaired, it will eventually have an adverse effect on the inner surface of the cylinder and moving parts, such as damage to the needle of the needle supporter. There were cases where the area around the chisel support hole or the head of the chisel was damaged.

この原因は、本考案者の研究したとこのによる
と、ピストンラム、アンビル、ニードルサポー
タ、針たがねなど各部品の駆動タイミングの微妙
なずれにあることが判明した。 According to the inventor's research, the cause of this problem was found to be a slight discrepancy in the drive timing of each component such as the piston ram, anvil, needle supporter, and needle chisel.

例えば、ピストンラムになるアンビルの打撃
時、タイミング的にアンビルがピストンラムの最
大打撃力を受ける適正位置に戻つていなければ、
アンビルに所望の打撃力が伝達されない。またア
ンビルによる針たがねの打撃時、前進する態勢で
いないと、アンビルの打撃力がスムーズに針たが
ねに伝達されない。特に、このとき、ニードルサ
ポータの前進時の速度と後退時の速度とが針たが
ねのそれよりも遅いと、針たがねの前進時には針
たがねの前進に対して障害となり、ときには針た
がね後頭部がニードルサポータの後端部に貼り付
いて、当該ニードルサポータと共に前進するよう
になるため、必要な衝撃力が殆んど失われること
になる。またニードルサポータの後退時には、ニ
ードルサポータと一緒に針たがねは後退し、ニー
ドルサポータが停止しても、針たがねは慣性力で
引きつづき後退し所定の位置に達するが、ニード
ルサポータの後退弾発力が弱いと、一方では、針
たがねの慣性力が弱いまゝで当該針たがねが充分
に戻らず、他方ではアンビルをピストンの有効叩
打位置（最後退位置）まで戻すことができないか
ら、アンビルの打撃力を後に受けても針たがねに
所望のストロークを与えることができず、打撃力
の低下を招くことになる。更にまた、例えばアン
ビルの前進時、針たがねの後退動作が完全に終了
せず、後退途中であると、相互の衝撃力が必要以
上に大きくなつて、振動の増大を招いたり、部品
の破損にに至つたりする。すなわち、相互に打撃
される部品間で、その運動方向が互に向き合う方
向となつていると、通常では考えられない大きな
衝撃力となつて表われる。 For example, when striking an anvil that becomes a piston ram, if the anvil does not return to the proper position to receive the maximum striking force of the piston ram due to timing,
The desired striking force is not transmitted to the anvil. Furthermore, when the anvil strikes the needle chisel, unless the anvil moves forward, the striking force of the anvil will not be smoothly transmitted to the needle chisel. In particular, at this time, if the forward speed and backward speed of the needle supporter are slower than those of the needle chisel, when the needle chisel moves forward, it becomes an obstacle to the forward movement of the needle chisel, and sometimes Since the back of the needle chisel sticks to the rear end of the needle supporter and moves forward together with the needle supporter, most of the necessary impact force is lost. Also, when the needle supporter retreats, the needle chisel retreats together with the needle supporter, and even if the needle supporter stops, the needle chisel continues to retreat due to inertia and reaches a predetermined position. If the backward force is weak, on the one hand, the inertial force of the needle hoop remains weak and the needle hoop does not return sufficiently, and on the other hand, the anvil is returned to the effective striking position of the piston (last retreated position). Therefore, even if the striking force of the anvil is later received, the desired stroke cannot be given to the needle chisel, resulting in a decrease in the striking force. Furthermore, for example, when the anvil moves forward, if the needle chisel does not complete its backward movement and is still in the process of retracting, the mutual impact force will be greater than necessary, leading to increased vibration and damage to the parts. It may lead to damage. In other words, if the moving directions of the parts that are hit against each other are opposite to each other, a large impact force that is normally unimaginable will be generated.

このような駆動タイミングのずれは、設計、組
立の段階では勿論のこと、使用中の衝撃による工
具各部の弛みやガタ付き、さらにはこの工具の使
用環境からして、特に、シリンダ前部にははかつ
りや研削により生じた錆びなどの鉄粉、石粉など
の侵入が避けられないため、これらの侵入によつ
て、ニードルサポータ、針たがねなどの摺動摩擦
力が増大しても生ずる。 Such deviations in drive timing occur not only during the design and assembly stages, but also due to loosening and rattling of various parts of the tool due to impact during use, and also due to the environment in which the tool is used, especially at the front of the cylinder. Intrusion of iron powder, stone powder, etc., such as rust caused by sharpening or grinding, is unavoidable, and this intrusion also occurs even if the sliding friction force of the needle supporter, chisel, etc. increases.

このようにこの種剥離工具においては、駆動タ
イミングの整合性が極めて重要であるにもかゝわ
らず、従来の工具にはこの駆動タイミングを調整
する考慮が払われていなかつた。 As described above, although the consistency of drive timing is extremely important in this type of peeling tool, no consideration has been given to adjusting the drive timing in conventional tools.

本考案は、このような観点に立つて考案された
ものである。すなわち、本考案の目的は、工具の
各部品の円滑な駆動タイミングを得るため、特
に、アンビル、ニードルサポータおよび針たがね
の相互関係において、ピストンラムの打撃力によ
つてアンビルが急激に前進したときにはニードル
サポータを空圧弾発力で瞬時に前進させ、またニ
ードルサポータの後退直前には当該サポータ前端
面部における急激な空気膨張を起こさせて、次い
でニードルサポータを瞬時に後退させ、これによ
り針たがねはそのときの慣性力で所望の位置まで
後退させると共に、ニードルサポータとアンビル
の間の空気圧力でアンビルを急速に所望の位置ま
で後退させて、究極的には、針たがねの円滑かつ
適正な打撃力を確保しようとするものである。 The present invention has been devised from this perspective. That is, the purpose of the present invention is to obtain smooth drive timing of each component of the tool, especially in the mutual relationship between the anvil, needle supporter, and needle chisel, so that the anvil moves rapidly forward by the striking force of the piston ram. When this occurs, the needle supporter is instantly advanced by pneumatic elastic force, and immediately before the needle supporter retreats, rapid air expansion is caused at the front end of the supporter, and then the needle supporter is instantly retreated, thereby causing the needle to move forward. The inertial force at that time causes the chisel to retreat to the desired position, and the air pressure between the needle supporter and the anvil causes the anvil to rapidly retreat to the desired position, ultimately causing the needle chisel to move back to the desired position. The aim is to ensure smooth and appropriate impact force.

以下、本考案の一実施例を第１図ないし第４図
により説明する。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 4.

図中、１は工具本体のハウジングを兼ねた筒状
シリンダで、本例の場合、後部シリンダ２とこれ
よりやゝ拡径の前部シリンダ３とを略中央部で連
結してなる。この連結は、例えば後部シリンダ２
の前端部を前部シリンダ３の後端凹部にシールリ
ング４を介して気密に嵌め込み、更に前部シリン
ダの後端外周に刻設した雄ねじ部５に、後部シリ
ンダ側から嵌め込み、後部シリンダ２の前方寄り
鍔部にシールリング６を介在させた固定リング７
を螺着することによつて行なつている。前部シリ
ンダ３外周には前記雄ねじ部５にその雌ねじ部８
ａを螺着したカバー８を被せる。 In the figure, reference numeral 1 denotes a cylindrical cylinder that also serves as a housing for the tool body, and in this example, a rear cylinder 2 and a front cylinder 3 whose diameter is slightly larger than the rear cylinder 2 are connected at approximately the center. This connection is for example rear cylinder 2
The front end of the front cylinder 3 is airtightly fitted into the rear end recess of the front cylinder 3 via the seal ring 4, and then fitted from the rear cylinder side into the male threaded part 5 carved on the outer periphery of the rear end of the front cylinder 3. Fixed ring 7 with a seal ring 6 interposed in the front flange
This is done by screwing on the On the outer periphery of the front cylinder 3, the male threaded portion 5 and the female threaded portion 8 are provided.
Cover with the cover 8 screwed on.

このシリンダ１の後部、すなわち後部シリンダ
２にはピストンラム作動室R₁が設けてあり、ま
たその中央部から前方寄りにかけて、すなわち前
部シリンダ３にはアンビル作動室R₂が設けてあ
る。そして、これら両シリンダ２，３の肉部には
軸心方向に向けて前記ピストンラム作動室R₁お
よびアンビル作動室R₂に圧搾空気を供給するた
めの空気導入通路９，９′が互に連通するように
形成する。 A piston ram working chamber _R1 is provided at the rear of the cylinder 1, that is, the rear cylinder 2, and an anvil working chamber _R2 is provided from the center toward the front, that is, the front cylinder 3. Air introduction passages 9 and 9' for supplying compressed air to the piston ram working chamber R ₁ and anvil working chamber R ₂ are provided in the flesh portions of both cylinders 2 and 3 in the axial direction. Form so as to communicate with each other.

上記のように一体かつ気密に連結された後部シ
リンダ２の後端開口部には後端部材１０がシール
シリング１１を介して気密に取り付けられてい
る。この後端部材１０には、先部のコンプレツサ
ー（図示省略）と接続される圧搾空気取入口１２
から延びて前記後部シリンダ２の空気導入通路９
に圧搾空気を供給するための環状内周溝１３に連
通された連絡通路１４とこの通路１４の開閉を行
なうための開閉弁１５が設けてある。この開閉弁
１５は連絡通路１４を開閉する弁体１５ａとこの
弁体１５ａを付勢するための圧縮スプリング１５
ｂと一部を後端部材１０の外周に突出させ弁棒１
５ｃとからなり、この弁棒１５ｃの突出部は後端
部材１０の後端縁部に前向きに傾斜させて軸着し
た操作レバー１６の下面と当接している。したが
つて、使用時に、作業者がこの操作レバー１６を
後部シリンダ２外周を握手部として一緒に強く握
れば、レバー１６は、弁棒１５ｃを押し下げて弁
体１５ａが開き、この操作レバー１６の握り方を
弱めると、圧縮スプリング１５ｂにより弁体１５
ａを上昇させて連絡通路を閉じると同時に、弁棒
１５ｃを介してレバー１６を元の位置に復帰させ
る。 A rear end member 10 is airtightly attached to the rear end opening of the rear cylinder 2, which is integrally and airtightly connected as described above, via a seal ring 11. This rear end member 10 has a compressed air intake port 12 connected to a compressor (not shown) at the front end.
An air introduction passage 9 of the rear cylinder 2 extends from the rear cylinder 2.
A communication passage 14 communicating with the annular inner circumferential groove 13 for supplying compressed air to the inside and an on-off valve 15 for opening and closing the passage 14 are provided. This on-off valve 15 includes a valve body 15a that opens and closes the communication passage 14, and a compression spring 15 that biases the valve body 15a.
b and a part thereof protrude from the outer periphery of the rear end member 10 to form the valve rod 1.
5c, and the protruding portion of this valve stem 15c is in contact with the lower surface of an operating lever 16 that is pivotally attached to the rear end edge of the rear end member 10 so as to be tilted forward. Therefore, when in use, if the operator firmly grasps the operating lever 16 using the outer periphery of the rear cylinder 2 as a handshake part, the lever 16 will push down the valve stem 15c and the valve body 15a will open, causing the operating lever 16 to open. When the grip is loosened, the valve body 15 is compressed by the compression spring 15b.
a is raised to close the communication passage, and at the same time, the lever 16 is returned to its original position via the valve stem 15c.

この後端部材１０により塞がれた前記ピストン
ラム作動室R₁にはピストンラム１７を軸心方向
に往復動自在に嵌合する。このピストンラム１７
は後端の拡径基部１７ａに対し前方に稍々小径と
した小径滑合部１７ｂを有し、この滑合部１７ｂ
をピストンラム作動室R₁の前方寄りの内径を絞
つた小径ガイド部１８に摺動自在に嵌合する。こ
のため、ピストンラム小径滑合部１７ｂとピスト
ンラム作動室R₁間には圧搾空気の充填される空
隙Ｓが形成される。この空隙Ｓには、ピストンラ
ム１７の最前進時を除いて、ピストンラム作動室
R₁の略中央部に形成されかつ前記空気導入通路
９に連通した環状内周溝１９を開口させる。ま
た、このピストンラム１７の軸心部には後端から
前方に向けて圧搾空気の充填される穴２０を筒状
に形成して、この穴２０にはピストンラム小径滑
合部１７ｂの前方寄り外周に貫通したいくつかの
空気出入孔１７ｃ、および前記ピストンラム作動
室R₁の環状内周溝１９を通じて圧搾空気が供給
されるようになつている。したがつて、このピス
トンラム１７は、前記空隙Ｓと環状内周溝１９が
連通した状態で圧搾空気が供給されると、先ず、
ピストンラム拡径基部１７ａの段状端面１７ｄで
圧搾空気を受け、一旦、瞬時に後退した後、ピス
トンラム１７の空気出入孔１７ｃを通じて穴２０
内が高圧になると、衝撃的に前進する。 A piston ram 17 is fitted into the piston ram working chamber R ₁ closed by the rear end member 10 so as to be able to reciprocate in the axial direction. This piston ram 17
has a small diameter sliding part 17b which has a slightly smaller diameter in front of the enlarged diameter base part 17a at the rear end, and this sliding part 17b
is slidably fitted into a small-diameter guide portion 18 with a narrowed inner diameter near the front of the piston ram working chamber _R1 . Therefore, a gap S filled with compressed air is formed between the piston ram small-diameter sliding portion 17b and the piston ram working chamber _R1 . This gap S contains a piston ram working chamber except when the piston ram 17 is most advanced.
An annular inner circumferential groove 19 formed approximately at the center of R ₁ and communicating with the air introduction passage 9 is opened. A hole 20 filled with compressed air is formed in the axial center of the piston ram 17 from the rear end toward the front, and the hole 20 is filled with compressed air toward the front of the piston ram small-diameter sliding portion 17b. Compressed air is supplied through several air inlet/outlet holes 17c penetrating the outer periphery and the annular inner circumferential groove 19 of the piston ram working chamber _R1 . Therefore, when compressed air is supplied to the piston ram 17 with the gap S and the annular inner circumferential groove 19 communicating with each other, first,
The stepped end surface 17d of the piston ram enlarged diameter base 17a receives compressed air, and after instantaneously retreating, the air enters the hole 20 through the air inlet/outlet hole 17c of the piston ram 17.
When the pressure inside is high, it moves forward shockingly.

一方、前記前部シリンダ３のアンビル作動室
R₂にはピストンラム側にこのピストンラム１７
により打撃される円盤状金属体のアンビル２１
を、反対側にニードルサポータ２２を夫々軸心方
向に往復動自在に嵌合する。ニードルサポータ２
２は前方に少々縮径された小径滑合部２２ａを有
し、この滑合部２２ａを前記シリンダ３の前方寄
りで内径の稍々絞つた小径ガイド部２３に摺動自
在に嵌合させると共に、アンビル作動室R₂に嵌
合された後部拡径基部２２ｂの周縁寄りの段部体
面２２ｃには前記シリンダ小径ガイド部２３の段
状後端面部２４を対向させ、これら段部前面２２
ｃ、段状後端面部２４間で囲まれる部分に圧搾空
気の充填する空間S′を設ける。更に本例の場合、
軽量化などのため、ニードルサポータ２２の前端
から後端寄りにかけてを筒状に形成してあり、そ
の後部拡径基部２２ｂの外周には圧搾空気導入用
の環状外周溝２２ｄを設け、更に該ニードルサポ
ータ２２の外周寄りには環状外周溝２２ｄの底部
から軸心方向に貫通させて前記段部前面２２ｃに
開口する圧搾空気導入用の連絡通路２２ｅを形成
してある。したがつて、ニードルサポータ２２が
往復動する際、前記環状外周溝２２ｄが、アンビ
ル作動室R₂内に開口して形成され、かつ、前記
前部シリンダ３の空気導入通路９′に連通された
環状内周溝２５と合致したとき、圧搾空気が連絡
通路２２ｅを通じて、前記空間S′に供給されるよ
うになつている。すなわち、ニードルサポータ２
２が後退するようになつている。こゝで、本考案
の場合、この空間S′の容量を規定する前部シリン
ダ３の前記段状後端面部２４の位置を、この空間
S′に導入される空気の圧力を、ニードルサポータ
２２の前進時に、適正な圧力に増圧する最適位置
に設定してある。 On the other hand, the anvil working chamber of the front cylinder 3
R ₂ has this piston ram 17 on the piston ram side.
Anvil 21, which is a disk-shaped metal body, is struck by
and a needle supporter 22 is fitted on the opposite side so as to be able to reciprocate in the axial direction. Needle supporter 2
2 has a small-diameter sliding portion 22a whose diameter is slightly reduced at the front, and this sliding portion 22a is slidably fitted into a small-diameter guide portion 23 whose inner diameter is slightly narrowed toward the front of the cylinder 3. , the stepped rear end surface 24 of the cylinder small diameter guide section 23 is opposed to the step body surface 22c near the periphery of the rear enlarged diameter base 22b fitted in the anvil working chamber R ₂ , and these stepped front surfaces 22
c. A space S', which is filled with compressed air, is provided in a portion surrounded by the stepped rear end surfaces 24. Furthermore, in this example,
In order to reduce weight, the needle supporter 22 is formed into a cylindrical shape from the front end to the rear end, and an annular outer circumferential groove 22d for introducing compressed air is provided on the outer periphery of the rear enlarged diameter base 22b. A communicating passage 22e for introducing compressed air is formed near the outer periphery of the supporter 22, passing through the annular outer circumferential groove 22d from the bottom in the axial direction and opening at the stepped front surface 22c. Therefore, when the needle supporter 22 reciprocates, the annular outer circumferential groove 22d is opened into the anvil working chamber _R2 and communicated with the air introduction passage 9' of the front cylinder 3. When aligned with the annular inner circumferential groove 25, compressed air is supplied to the space S' through the communication passage 22e. That is, needle supporter 2
2 is starting to move backwards. Therefore, in the case of the present invention, the position of the stepped rear end surface portion 24 of the front cylinder 3 that defines the capacity of this space S' is
The pressure of the air introduced into S' is set at an optimum position to increase the pressure to an appropriate level when the needle supporter 22 moves forward.

また、前記ニードルサポータ２２の後部には軸
心方向に貫通した多数の支承孔２６…が形成して
あり、この支承孔２６には針たがね２７…がその
後部拡径頭部２７ａ…を前記アンビル２１の前面
に対峙ささて往復動自在に挿通してある。この針
たがね２７の後頭部は前記アンビル２１により打
撃されるもので、その前進時、ニードルサポータ
２２の後端面にスムーズに衝合するように、本例
の場合、拡径頭部２７ａの前方側にテーパー状の
円錐部２７ｂを設けると共に、ニードルサポータ
２２のこれに対応する支承孔２６の開口部には円
錐形窪部２６ａを設ける。 Further, a large number of support holes 26 are formed in the rear part of the needle supporter 22, and the needle chisels 27 have their rear enlarged diameter heads 27a formed in the support holes 26. It is inserted through the anvil 21 so that it can freely reciprocate and face the front surface of the anvil 21. The back of the needle chisel 27 is struck by the anvil 21, and in this example, the front of the enlarged head 27a is designed so that it smoothly collides with the rear end surface of the needle supporter 22 when it moves forward. A tapered conical portion 27b is provided on the side, and a conical recess 26a is provided at the opening of the corresponding support hole 26 of the needle supporter 22.

このようにアンビル２１およびニードルサポー
タ２２を嵌合した前記アンビル作動室R₂におい
ては、アンビル後端側の壁面に第１排気口２８
を、アンビル２１とニードルサポータ２２間に囲
まれる壁面に第２排気口２９を夫々設けて、各排
気口２８，２９は前記カバー８との間に形成した
排気通路３０に連通している。特に、第２排気口
２９にあつては、その大きさと数を、アンビル２
１の前進時またはニードルサポータ２２の後退時
に、シリンダ内壁面とアンビル２１、ニードルサ
ポータ２２によつて囲まれた空間の空気圧を加圧
して、一種の高圧空気クツシヨン層が形成される
よう設定してある。 In the anvil working chamber _R2 in which the anvil 21 and needle supporter 22 are fitted, a first exhaust port 28 is provided on the wall surface on the rear end side of the anvil.
A second exhaust port 29 is provided in the wall surface surrounded by the anvil 21 and the needle supporter 22, and each exhaust port 28, 29 communicates with an exhaust passage 30 formed between the cover 8 and the cover 8. In particular, regarding the second exhaust port 29, the size and number of the second exhaust port 29 should be
1 or when the needle supporter 22 moves back, the air pressure in the space surrounded by the inner wall surface of the cylinder, the anvil 21, and the needle supporter 22 is increased to form a kind of high-pressure air cushion layer. be.

次に、以上のように構成された本考案剥離工具
の実施例の作用について説明する。 Next, the operation of the embodiment of the peeling tool of the present invention constructed as above will be explained.

先ず、工具の使用に際して、第１図に鎖線で示
す状態の操作レバー１６を作業者が工具の後部を
握手部として一緒に強く握る。この操作によつ
て、開閉弁１５が開き、コンプレツサーからの圧
搾空気が後端部材１０の連絡通路１４、環状内周
溝１３を通じてシリンダ肉部の空気導入通路９，
９′に導びかれ供給される。工具の始動時にあつ
ては、ピストンラム１７、アンビル２１、ニード
ルサポータ２２および針たがね２７…のいずれも
が摺動自在であるため、工具の傾きや振りになど
により、ピストンラム１７が後退して、一度、ピ
ストンラム作動室R₁との空隙Ｓに環状内周溝１
９が開口すると、ピストンラム１７は圧搾空気に
より、一旦、最後部の位置まで後退する（第１図
参照）。 First, when using the tool, the operator firmly grasps the operating lever 16 shown in chain lines in FIG. 1, using the rear part of the tool as a handgrip. By this operation, the on-off valve 15 opens, and compressed air from the compressor passes through the communication passage 14 of the rear end member 10, the annular inner circumferential groove 13, and the air introduction passage 9 of the cylinder wall.
9' and supplied. When starting the tool, the piston ram 17, anvil 21, needle supporter 22, needle chisel 27, etc. are all slidable, so the piston ram 17 may move backward due to tilting or swinging of the tool. Then, once the annular inner circumferential groove 1 is inserted into the gap S between the piston ram working chamber _R1 and the piston ram working chamber R1.
9 opens, the piston ram 17 is once retracted to its rearmost position by compressed air (see FIG. 1).

このときニードルサポータ２２が稍々前進し
て、その環状外周溝２２ｄがアンビル作動室R₂
の環状内周溝２５と一部でも合致すると、圧搾空
気が連絡通路２２ｅを通じてニードルサポータ２
２の周縁寄りの段部前面２２ｃと前部シリンダ３
の段状後端面部２４間で形成された前記空間S′に
供給され、この空間S′内の空気を加圧し、一種の
高圧空気クツシヨン層を形成し、この圧力上昇に
よる弾発力により、ニードルサポータ２２は瞬時
に後退し、空気圧の弾発力が主に針たがね２７…
の重量とバランスされた時点でニードルサポータ
２２は停止する。ニードルサポータ２２はこのと
き、針たがね２７…の拡径頭部２７ａ…を引つ掛
けて後退するため、針たがね２７…は一緒に後退
するが、ニードルサポータ２２が上記のように停
止しても、針たがね２７…はそのときの慣性力に
よつてアルビル２１に向つて後退する（第２図参
照）。 At this time, the needle supporter 22 moves forward slightly, and its annular outer circumferential groove 22d connects to the anvil working chamber _R2.
When the annular inner circumferential groove 25 of
The stepped front surface 22c near the periphery of No. 2 and the front cylinder 3
The air is supplied to the space S' formed between the stepped rear end surfaces 24, pressurizes the air in this space S', and forms a kind of high-pressure air cushion layer. The needle supporter 22 instantly retreats, and the elastic force of the air pressure is mainly responsible for the needle chisel 27...
The needle supporter 22 stops when it is balanced with the weight of the needle supporter 22. At this time, the needle supporter 22 hooks the enlarged diameter head 27a of the needle chisel 27 and retreats, so the needle chisel 27 retreats together, but the needle supporter 22 does not move as described above. Even if it stops, the needle chisel 27 retreats toward the albil 21 due to the inertial force at that time (see Fig. 2).

この際、前部シリンダ３の段状後端面部２４は
空間S′に供給される空気の膨張を助長する最適位
置に設けてあるため、ニードルサポータ２２は極
めてスムーズにかつ、適正な弾発力で後退し、針
たがね２７…のストロークが所定の衝撃を維持し
うる位置まで当該針たがねを確実に後退させる。 At this time, since the step-shaped rear end surface 24 of the front cylinder 3 is provided at the optimal position to promote the expansion of the air supplied to the space S', the needle supporter 22 can be moved extremely smoothly and with appropriate elastic force. The needle hoops 27 are reliably moved back to a position where the stroke of the needle hoops 27 can maintain a predetermined impact.

このニードルサポータ２２の後退時、当該ニー
ドルサポータ後端面とアンビル前面により囲まれ
るシリンダ内部の空気は第２排気口２９より一部
排気されるものゝ、排気口２９の大きさが上述の
ように調整してあるため、当該部における空気は
加圧され、一種の高圧空気クツシヨン層を形成す
るため、ニードルサポータ２２はアンビル２１と
衝突することなく後退し、アンビル２１は上記高
圧空気クツシヨン層の弾発力により、極めてスム
ーズに後退する。このようにして後退するアンビ
ル２１は前部シリンダ３の段状後端面部２４の最
適位置設定により、所望の適正位置まで確実に後
退する。 When the needle supporter 22 retreats, part of the air inside the cylinder surrounded by the rear end surface of the needle supporter and the front surface of the anvil is exhausted from the second exhaust port 29.The size of the exhaust port 29 is adjusted as described above. As a result, the air in this area is pressurized and forms a kind of high-pressure air cushion layer. Therefore, the needle supporter 22 retreats without colliding with the anvil 21, and the anvil 21 absorbs the impact of the high-pressure air cushion layer. The force allows it to retreat extremely smoothly. The anvil 21 that retreats in this manner is reliably retreated to a desired proper position by setting the optimal position of the stepped rear end surface portion 24 of the front cylinder 3.

次に、このスタート状態の直後（始動直後）に
は、所定位置に後退したピストンラム１７の穴２
０に空気出入孔１７ｃを通じて圧搾空気が供給さ
れため、内圧が急激に上昇して、第２図に示すよ
うにピストンラム１７は瞬時に前進し、アンビル
２１を強力に打撃する。このとき、ピストンラム
１７も、アンビル２１もタイミング的に所望の適
正位置に位置しているため、ピストンラム１７の
打撃力は損失なく、アンビル２１に伝えられ、ア
ンビル２１を前進させる。 Next, immediately after this start state (immediately after starting), the hole 2 of the piston ram 17 that has retreated to a predetermined position
Since compressed air is supplied to the piston 1 through the air inlet/outlet hole 17c, the internal pressure rises rapidly, and the piston ram 17 moves forward instantly as shown in FIG. 2, striking the anvil 21 strongly. At this time, since both the piston ram 17 and the anvil 21 are positioned at desired appropriate positions in terms of timing, the striking force of the piston ram 17 is transmitted to the anvil 21 without loss, causing the anvil 21 to move forward.

アンビルを打撃した瞬間のピストンラム１７は
穴２０がピストンラム自体の最前進位置により、
空気出入孔１７ｃ、ラム作動室R₁の第１排気口
２８を通じて外気と通じているため、内部の圧搾
空気が排気されて、打撃の反作用により、ピスト
ンラム１７は、第３図に示すように瞬間的に後退
を開始する。この後退途中で、ピストンラム１７
の空隙Ｓが環状内周溝１９に達すると、上述のよ
うに圧搾空気の供給を受けて、スタート時の原位
置に向けて更に後退する。 At the moment when the anvil is hit, the hole 20 of the piston ram 17 is at the most forward position of the piston ram itself.
Since it communicates with the outside air through the air inlet/outlet hole 17c and the first exhaust port 28 of the ram working chamber _R1 , the internal compressed air is exhausted, and due to the reaction of the impact, the piston ram 17 moves as shown in FIG. Instantly start retreating. During this retreat, the piston ram 17
When the gap S reaches the annular inner circumferential groove 19, it is supplied with compressed air as described above and further retreats toward the original position at the start.

一方、前記アンビル２１の前進により、針たが
ね２７…の拡径頭部２７ａ…は次々と打撃され、
その打撃力を先端に伝え、その先端で金属表面な
どの錆落しや石材表面などの研削をする。この
際、アンビル前面とニードルサポータ後端面間の
空気は、ニードルサポータ後退時と同様、第２排
気口２９により一部排気されるものゝ、第２排気
口２９の調整設定により、加圧され、一種の高圧
空気クツシヨン層が形成されるため、アンビル２
１はニードルサポータ２２を直接打撃することな
く、高圧空気力でニードルサポータ２２を押し出
して、当該ニードルサポータを極めてスムーズに
前進させる。このときの作用を更に詳しく説明す
ると、ニードルサポータ後端面の受圧面積が大き
く、かつクツシヨン層の弾発力を調整してあるた
め、ニードルサポータ２２の前進はアンビル２１
に叩打されて先に前進を開始した針たがね２７…
より、早い速度で前進し、針たがね２７…に先行
して、迅速に行なわれる（この作用は、ニードル
サポータ２２を軽量の強化プラスチツクスで形成
すれば一層顕著に行なわれる）ので、針たがね２
７…の前進が極めてスムーズに打撃力の損失がな
く、またニードルサポータ２２の支承孔回りに無
理な負荷が加わることもない。つまり、針たがね
拡径頭部２７ａ…がニードルサポータ２２の後端
面に貼り付くなどの不都合な現象は全く起こらな
い。 On the other hand, as the anvil 21 moves forward, the enlarged diameter heads 27a of the needle chisels 27 are hit one after another,
The impact force is transmitted to the tip, which removes rust from metal surfaces and grinds stone surfaces. At this time, the air between the front surface of the anvil and the rear end surface of the needle supporter is partially exhausted through the second exhaust port 29, as when the needle supporter is retracted, and is pressurized by adjusting the settings of the second exhaust port 29. Because a kind of high-pressure air cushion layer is formed, the anvil 2
1 pushes out the needle supporter 22 with high-pressure air force without directly hitting the needle supporter 22, and moves the needle supporter forward extremely smoothly. To explain the action at this time in more detail, since the pressure-receiving area of the rear end surface of the needle supporter is large and the elastic force of the cushion layer is adjusted, the needle supporter 22 is moved forward by the anvil 21.
Needle chisel 27 started moving forward first after being hit by...
The needle moves forward at a faster speed, precedes the needle chisel 27, and is performed quickly (this effect is even more pronounced if the needle supporter 22 is made of lightweight reinforced plastic). chisel 2
7 moves forward extremely smoothly without loss of impact force, and no unreasonable load is applied around the support hole of the needle supporter 22. In other words, an inconvenient phenomenon such as the needle chisel enlarged diameter heads 27a sticking to the rear end surface of the needle supporter 22 does not occur at all.

また、ニードルサポータ２２の前進時にあつて
は、サポータ周縁寄りの段部前面２２ｃの前進に
よつて、前記空間S′が圧縮されると同時に、ニー
ドルサポータ２２の環状外周溝２２ｄとアンビル
作動室R₂の環状内周溝２５とが一致すると、空
気導入通路９′より圧搾空気が供給されるため、
空間S′の空気圧は、上述のように、一種の高圧空
気クツシヨン層を形成するため、第４図に示すよ
うにニードルサポータ２２は前部シリンダ３の前
記段状後端面部２４と衝突することなく、高圧空
気クツシヨン層の弾発力により、後退運動に移
り、この運動の転換は極めてスムーズに行なわれ
る。 Furthermore, when the needle supporter 22 moves forward, the space S' is compressed by the forward movement of the stepped front surface 22c near the supporter periphery, and at the same time, the annular outer groove 22d of the needle supporter 22 and the anvil operating chamber R are compressed. When the annular inner circumferential groove 25 of _{No. 2} matches, compressed air is supplied from the air introduction passage 9'.
As described above, the air pressure in the space S' forms a kind of high-pressure air cushion layer, so that the needle supporter 22 collides with the stepped rear end surface 24 of the front cylinder 3, as shown in FIG. Instead, due to the elastic force of the high-pressure air cushion layer, the movement moves backward, and this change in movement is performed extremely smoothly.

上記各動作を高速度で繰り返えすことにより、
以後針たがね２７…は激しく進退運動を行なう。 By repeating each of the above actions at high speed,
After that, the needle chisel 27... moves violently forward and backward.

以上、実施例について説明したが、本考案に係
る空圧式多針剥離工具によれば、次のような優れ
た数々の効果を得ることができる。 Although the embodiments have been described above, the pneumatic multi-needle peeling tool according to the present invention can provide the following excellent effects.

(イ) アンビルとニードルサポータにより囲まれる
シリンダ内部の空気を、アンビルの前進時また
はニードルサポータの後退時、加圧して、一種
の高圧空気クツシヨン層を形成するものである
ため、両者の瞬時に対応した動きが得られると
同時にアンビルとニードルサポートとの直接打
撃が回避される。したがつて、特に、アンビル
の前進時にあつては、針たがねの前進に先行
（同時）してニードルサポータの前進が行なわ
れるので、この工具において極めて重要な針た
がねの前進がスムーズに行なわれる。このた
め、従来のようにニードルサポータの支承孔回
りなどが破損することもない。またアンビルと
ニードルサポータの直接打撃の回避により、部
品自体への悪影響も少なく、振動の減少にもな
るから、作業者の疲労の増大もなく、取扱性の
向上が期待できる。勿論、この衝撃力の緩和に
より、工具の各部の弛みやガタなどが生じに
くゝなるため、各部における空気圧の微妙なバ
ランスを保つことが容易で、ひいては、円滑な
駆動タイミングの恒久的な維持につながる。(b) The air inside the cylinder surrounded by the anvil and needle supporter is pressurized when the anvil moves forward or when the needle supporter moves back, forming a type of high-pressure air cushion layer, so both can be handled instantly. At the same time, direct impact between the anvil and the needle support is avoided. Therefore, especially when the anvil is moving forward, the needle supporter is advanced before (simultaneously with) the advancement of the needle chisel, so the advancement of the needle chisel, which is extremely important in this tool, is smooth. It will be held in For this reason, there is no possibility of damage around the support hole of the needle supporter, unlike in the conventional case. Furthermore, by avoiding direct impact between the anvil and the needle supporter, there is less negative impact on the parts themselves and vibrations are reduced, so operator fatigue is not increased and ease of handling can be expected to be improved. Of course, by alleviating this impact force, it becomes difficult for each part of the tool to loosen or rattle, making it easier to maintain the delicate balance of air pressure in each part, and in turn, permanently maintaining smooth drive timing. Leads to.

(ロ) ニードルサポータ周縁寄りの段部前面に対向
するシリンダ前部前方の段状後端面部を、この
シリンダ前部に導入される空気の圧力を適確に
膨張する最適位置に設けたものであるため、ニ
ードルサポータの適正な弾発力による後退が行
なわれ、同時にシリンダ前部前方の段状後端面
部との直接打撃が回避される。したがつて、針
たがね、更にはアンビルが所定の適正位置まで
確実に後退されるため、針たがねの所望の有効
ストロークが得られ、この工具において極めて
重要な針たがねの強力な打撃力が得られる。す
なわち、直接的にはニードルサポータの後退タ
イミングを最適に調整して、針たがねの駆動タ
イミング、ひいては工具全体の駆動タイミング
を極めて円滑にすることができる。この駆動タ
イミングの安定化により、はつりや研削により
生じた鉄粉や砂などが侵入して、ニードルサポ
ータ、針たがねなどの摺動摩擦力が多少増大す
るなどしても、影響を受けることがない。(b) The stepped rear end surface at the front of the cylinder, which is opposite to the front surface of the stepped section near the periphery of the needle supporter, is placed at the optimum position to appropriately expand the pressure of the air introduced into the front of the cylinder. Therefore, the needle supporter is retreated by an appropriate elastic force, and at the same time, direct impact with the step-shaped rear end surface in front of the front portion of the cylinder is avoided. Therefore, the needle chisel and even the anvil are reliably retracted to a predetermined proper position, so that the desired effective stroke of the needle chisel can be obtained and the strength of the needle chisel, which is extremely important in this tool, can be improved. You can get great hitting power. That is, by directly adjusting the retraction timing of the needle supporter to an optimum value, the drive timing of the needle chisel and, by extension, the drive timing of the entire tool can be made extremely smooth. By stabilizing the drive timing, even if iron powder or sand generated during chiseling or grinding enters and the sliding friction force of the needle supporter, chisel, etc. increases slightly, it will not be affected. do not have.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図ないし第４図は本考案の一実施例たる空
圧式多針剥離工具の各動作状態をピストンラム、
アンビル、ニードルサポータの３可動部品の上半
分を完全断面とした縦断側面図で、第１図は操作
レバーを握つた瞬間の状態を、第２図はピストン
ラムの打撃力がアンビルに加わつた瞬間の状態
を、第３図はアンビルの前進に伴なう針たがね打
撃状態と、このときの高圧空気クツシヨン層の発
生により、ニードルサポータが前進した状態を、
第４図はニードルサポータの最前進状態を夫々示
す。 １……シリンダ、９，９′……空気導入通路、
１７……ピストンラム、２１……アンビル、２２
……ニードルサポータ、２２ｃ……ニードルサポ
ータ周縁寄りの段部前面、２４……シリンダ前部
前方の段状後端面部、２ａ……第２排気口、R₂
……アンビル作動室、S′……空間。 Figures 1 to 4 show various operating states of the pneumatic multi-needle peeling tool which is an embodiment of the present invention.
This is a vertical side view with a complete cross-section of the upper half of the three moving parts, the anvil and needle supporter. Figure 1 shows the state at the moment the operating lever is gripped, and Figure 2 shows the moment the striking force of the piston ram is applied to the anvil. Figure 3 shows the state in which the needle chisel is struck as the anvil advances, and the state in which the needle supporter advances due to the generation of a high-pressure air cushion layer at this time.
FIG. 4 shows the needle supports in their most advanced state. 1... Cylinder, 9, 9'... Air introduction passage,
17... Piston ram, 21... Anvil, 22
...Needle supporter, 22c...Stepped front surface near the periphery of the needle supporter, 24...Stepped rear end surface in front of the cylinder front, 2a...Second exhaust port, R ₂
...Anvil operating chamber, S′...space.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] シリンダ後部にピストンラムを、シリンダ中央
部にアンビルを、シリンダ前部にニードルサポー
タを夫々軸心方向に往復動自在に嵌合し、かつ前
記ニードルサポータには多数の針たがねを軸心方
向に往復動自在に支承し、前記シリンダ後部には
ピストンラムを前後動させるための圧搾空気を供
給するための空気導入通路を開口させると共に、
前記シリンダ前部にはニードルサポータを後退さ
せるための圧搾空気を供給するための空気導入通
路を開口させ、前記シリンダ前部において、前記
アンビルと前記ニードルサポータによつて囲まれ
たシリンダ内部の空気圧を、ピストンラムの打撃
によるアンビルの急激な前進時に加圧して、当該
空圧力で、前記ニードルサポータを前進させ、当
該ニードルサポータの前進時の同サポータの周縁
寄りの段部前面において、シリンダ前部に導入さ
れる空気を圧縮するための最適位置に、当該シリ
ンダ前部前方の段状後端面部を前記ニードルサポ
ータの周縁寄りの段部前面と対向させて固定し、
前記ニードルサポータの前進と前記アンビルの後
退は両者間に発生させる前記空気の弾発力で行な
い、前記針たがねを後退させるタイミングを前記
シリンダ前部前方の後端面部の最適位置への固定
により、適正にしたことを特徴とする空圧式多針
剥離工具。 A piston ram is fitted to the rear of the cylinder, an anvil is fitted to the center of the cylinder, and a needle supporter is fitted to the front of the cylinder so as to be able to reciprocate in the axial direction, and a large number of needle chisels are fitted in the needle supporter in the axial direction. an air introduction passage for supplying compressed air for moving the piston ram back and forth is opened at the rear of the cylinder;
An air introduction passage for supplying compressed air for retracting the needle supporter is opened in the front part of the cylinder, and the air pressure inside the cylinder surrounded by the anvil and the needle supporter is controlled at the front part of the cylinder. , when the anvil rapidly moves forward due to the impact of the piston ram, the air pressure is applied to move the needle supporter forward, and when the needle supporter moves forward, it is applied to the front part of the cylinder at the front of the step near the periphery of the supporter. fixing the stepped rear end face at the front of the cylinder in an optimal position for compressing the introduced air, facing the front face of the step near the periphery of the needle supporter;
The advancement of the needle supporter and the retraction of the anvil are performed by the elastic force of the air generated between them, and the timing for retracting the needle chisel is fixed at an optimal position on the rear end surface in front of the front part of the cylinder. This pneumatic multi-needle peeling tool is characterized by being optimized by: