JPS6334036B2 - - Google Patents
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- JPS6334036B2 JPS6334036B2 JP20757683A JP20757683A JPS6334036B2 JP S6334036 B2 JPS6334036 B2 JP S6334036B2 JP 20757683 A JP20757683 A JP 20757683A JP 20757683 A JP20757683 A JP 20757683A JP S6334036 B2 JPS6334036 B2 JP S6334036B2
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- JP
- Japan
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- side wall
- recording device
- positioning
- cassette
- case
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J32/00—Ink-ribbon cartridges
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、ケース内にインクリボンを収納する
と共に記録装置の載置面に着脱自在に装着可能な
インクリボンカセツトに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field] The present invention relates to an ink ribbon cassette that stores an ink ribbon in a case and can be detachably attached to a mounting surface of a recording device.
従来プリンタ、例えば熱転写プリンタでは、印
字ヘツドと用紙との間にテープ状のインクリボン
を挾圧し、印字ヘツドを支持するキヤリジの移動
に応じてインクリボンを送りながら印字動作が行
なわれる。このインクリボンを送給する手段とし
て、キヤリジ上に装着されるインクリボンカセツ
トが使用される。
In conventional printers, such as thermal transfer printers, a tape-shaped ink ribbon is pressed between a print head and a sheet of paper, and a printing operation is performed while feeding the ink ribbon in accordance with the movement of a carriage that supports the print head. As a means for feeding this ink ribbon, an ink ribbon cassette mounted on a carriage is used.
なお、インクリボンカセツトは、その前面に印
字ヘツド受け入れ用の凹部（開口部）を形成する
とともに該凹部にインクリボンを送給する構造を
有し、使用時には印字ヘツドを前記凹部内のイン
クリボン背面側の空間に挿入させた状態でキヤリ
ジ上に装着される。 The ink ribbon cassette has a structure in which a recess (opening) for receiving the print head is formed on the front surface and the ink ribbon is fed into the recess, and when in use, the print head is placed on the back side of the ink ribbon inside the recess. It is mounted on the carriage while being inserted into the space.
しかして、従来、この種のカセツトを位置決め
装着する手段としては、一般に、単にカセツト底
部の複数の位置決め孔にキヤリジ上のピンまたは
突起を嵌合させる方法が採用されていた。 Conventionally, the means for positioning and mounting this type of cassette has generally been to simply fit pins or protrusions on the carriage into a plurality of positioning holes at the bottom of the cassette.
しかし、このようなピンあるいは突起に嵌合さ
せるだけの従来構造では、遊びが生じて位置決め
が不正確なため、左右、前後および上下の全ての
方向に確実に位置決めすることができず、リボン
巻取り動作に不具合が生じやすいという欠点があ
つた。 However, with conventional structures that simply fit into pins or protrusions, positioning is inaccurate due to play, making it impossible to position reliably in all directions: left and right, front and back, and up and down. The drawback was that problems were likely to occur in the picking operation.
そこで、左右方向、前後方向及び上下方向毎に
それぞれ別個の付勢部材を持たせ、それら左右方
向、前後方向及び上下方向における位置決めを行
なわせることが考えられる。 Therefore, it is conceivable to provide separate biasing members for each of the left-right direction, front-back direction, and up-down direction, and to perform positioning in the left-right direction, front-back direction, and up-down direction.
しかしこれであると、インクリボンカセツトの
支持装置側に負担をかけ、支持装置の構造を複雑
化し、コストアツプ、信頼性、耐久性の低下をも
たらす。 However, this places a burden on the support device for the ink ribbon cassette, complicates the structure of the support device, and increases costs and reduces reliability and durability.
本発明は上記欠点を除去するものであり、支持
装置側に構造的負担をかけることがなく信頼性、
耐久性を向上させるとともに、カセツトの底面と
直交する方向及び該底面と平行な面内において確
実に位置決め固定できるインクリボンカセツトを
提供することを目的とする。 The present invention eliminates the above-mentioned drawbacks, and does not impose a structural burden on the supporting device, improving reliability and
It is an object of the present invention to provide an ink ribbon cassette that has improved durability and can be reliably positioned and fixed in a direction perpendicular to the bottom surface of the cassette and in a plane parallel to the bottom surface.
〔実施例〕
以下第１図〜第１１図を参照して本発明の実施
例を説明する。[Example] Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 11.
第１図〜第３図は本発明の第１実施例に係わる
インクリボンカセツトを示す図である。 1 to 3 are diagrams showing an ink ribbon cassette according to a first embodiment of the present invention.
これらの図において、カセツトケース本体１内
にはインクリボン２の供給リール３および巻取り
リール４が設けられ、該巻取りリールを矢印Ａ方
向に駆動することによりリボン送りが行なわれ
る。カセツトケース本体１の上面にはケース蓋５
が着脱自在に取付けられている。ケース本体１と
ケース蓋５によりカセツトケースが構成され、カ
セツトケースは底面及び上面を側壁により接続し
た筐体状を成している。また、カセツトケースと
内部に収納したインクリボンにより、インクリボ
ンカセツトを構成する。なお、印字動作時には、
このインクリボンカセツトはキヤリジとともに矢
印Ｂ方向（右向き）に移動する。 In these figures, a supply reel 3 and a take-up reel 4 for an ink ribbon 2 are provided in a cassette case body 1, and the ribbon is fed by driving the take-up reel in the direction of arrow A. On the top of the cassette case body 1 is a case lid 5.
is attached removably. A case body 1 and a case lid 5 constitute a cassette case, and the cassette case has a casing shape with a bottom surface and a top surface connected by side walls. Further, the cassette case and the ink ribbon stored inside constitute an ink ribbon cassette. In addition, during printing operation,
This ink ribbon cassette moves in the direction of arrow B (to the right) together with the carriage.
カセツトケース本体１の前面左側、即ち、記録
装置に装着された状態において、記録媒体である
用紙に対面する側壁に沿つた底面の領域の一端部
には、印字ヘツド６を受け入れるための凹部７が
形成され、インクリボン２は該凹部７の開口端部
を通して送られる。使用時には、前記印字ヘツド
６はインクリボン２を背面から用紙（図示せず）
に圧接させうる位置に受容される。なお、インク
リボン２は、図示のごとく、カセツトケース本体
１内の複数の案内部により所定の経路に沿つて供
給リール３から巻取りリール４へ送られ、その途
中の前記凹部７でケース外部を通つている。 A recess 7 for receiving a print head 6 is provided on the left side of the front side of the cassette case main body 1, that is, at one end of the bottom area along the side wall that faces paper, which is a recording medium, when the cassette case body 1 is installed in a recording device. The ink ribbon 2 is fed through the open end of the recess 7. In use, the print head 6 inserts the ink ribbon 2 into the paper (not shown) from the back side.
is received in a position where it can be brought into pressure contact with the As shown in the figure, the ink ribbon 2 is sent from the supply reel 3 to the take-up reel 4 along a predetermined path by a plurality of guide parts in the cassette case main body 1, and the ink ribbon 2 is sent from the outside of the case at the recess 7 along the way. I'm passing through.
カセツトケース本体１の前記凹部７の近傍（し
たがつて印字ヘツド６の近傍）、即ち、記録装置
に装着された状態において、用紙と対面する側壁
に沿つた底面の領域の一端側には、左右方向に長
い開口８が形成されている。この開口８には後述
するキヤリジの位置決め部材であるガイドピンが
挿通される。また、カセツトケース本体１の右側
前部すなわち、用紙に対面することになる側壁に
沿つた底面の領域の他端側に、後述するキヤリジ
の位置決め突起が嵌合する開口が形成されてい
る。 In the vicinity of the recess 7 of the cassette case body 1 (and therefore in the vicinity of the print head 6), that is, in the state where it is installed in the recording device, there are left and right An opening 8 that is long in the direction is formed. A guide pin, which is a positioning member of a carriage to be described later, is inserted through this opening 8. Further, an opening into which a positioning protrusion of a carriage, which will be described later, fits is formed at the front right side of the cassette case body 1, that is, at the other end of the bottom area along the side wall facing the paper.
なお、図示のインクリボンカセツトはリボンエ
ンド検出器１０を使用しうる型式のものであり、
カセツトケース１の前右の隅部にはキヤリジに固
定されるリボンエンド検出器１０を受容するため
の開口１１が形成されている。 The illustrated ink ribbon cassette is of a type that can use the ribbon end detector 10.
An opening 11 is formed in the front right corner of the cassette case 1 for receiving a ribbon end detector 10 fixed to the carriage.
カセツトケース本体１の後面即ち、用紙と対面
する側壁と対向する側壁のほぼ中央部には、後述
する押圧ばねが当接係合する係合部である山形の
突起１２が形成されている。この突起１２は、図
示の例では左右２個に分割されており、それぞれ
所定の角度をなす上側および下側の傾斜面を有し
ている。この突起１２は、リボンカセツトが装着
された時に押圧ばねの下側に潜り込む位置に形成
されている。 On the rear surface of the cassette case main body 1, that is, at approximately the center of the side wall facing the paper, a chevron-shaped protrusion 12 is formed, which is an engaging portion with which a pressure spring, which will be described later, comes into contact. In the illustrated example, the protrusion 12 is divided into two parts, left and right, each having upper and lower inclined surfaces forming a predetermined angle. This protrusion 12 is formed at a position where it slips under the pressure spring when the ribbon cassette is attached.
第４図〜第６図は第１実施例のカセツトを支持
するカセツト支持装置に係わるキヤリジを示す図
である。 4 to 6 are views showing a carriage related to the cassette support device for supporting the cassette of the first embodiment.
これらの図において、キヤリジ１３は案内軸１
４に沿つて左右方向に駆動され、印字方向Ｂに移
動するとき印字ヘツド６を駆動して用紙（図示せ
ず）に印字していく。 In these figures, the carriage 13 is connected to the guide shaft 1
4, and when moving in the printing direction B, the printing head 6 is driven to print on paper (not shown).
印字ヘツド６は、図示のごとく、キヤリジ１３
の前部左側位置に軸１５を介して揺動可能に軸支
され、図示のヘツドアツプ位置とインクリボンを
介しての用紙圧接位置との間で駆動される。 The print head 6 is connected to the carriage 13 as shown in the figure.
It is swingably supported via a shaft 15 at the front left side of the printer, and is driven between the head up position shown in the figure and the sheet pressure contact position via the ink ribbon.
キヤリジ１３の載置面１６には第１図〜第３図
に示したカセツトが装着され、該カセツトの巻取
りリール４に対応する位置には該リールに嵌合し
てこれを駆動するためのリボン駆動軸１７が設け
られている。 The cassette shown in FIGS. 1 to 3 is mounted on the mounting surface 16 of the carriage 13, and the cassette has a cassette at a position corresponding to the take-up reel 4 for fitting into and driving the reel. A ribbon drive shaft 17 is provided.
キヤリジ１３上の前記印字ヘツド６の近傍に
は、前記カセツトケース本体１の開口８に嵌合す
る位置決め部材であるガイドピン１８が固設され
ている。このガイドピンは、図示のごとく、案内
用のテーパ部１９および前後、上下位置決め用の
段付部２０を有しており、その先端の高さは印字
ヘツド６の先端高さと略同じにされている。ま
た、このガイドピン１８の位置は、前記カセツト
ケースの開口８の後側端面に該ガイドピンの段付
部２０が当接するときインクリボンカセツトが所
定位置に支持されるよう選定されている。 A guide pin 18, which is a positioning member that fits into the opening 8 of the cassette case body 1, is fixedly provided near the print head 6 on the carriage 13. As shown in the figure, this guide pin has a tapered part 19 for guiding and a stepped part 20 for front-back and up-down positioning, and the height of the tip thereof is approximately the same as the height of the tip of the printing head 6. There is. The position of the guide pin 18 is selected so that the ink ribbon cassette is supported at a predetermined position when the stepped portion 20 of the guide pin comes into contact with the rear end surface of the opening 8 of the cassette case.
ガイドピン１８の段部２０は、用紙と対向する
側と反対の側の面において開口８の縁部と係合す
るが、用紙から離れるに従つてその根本から先端
に向かつて上昇する様傾斜している。 The stepped portion 20 of the guide pin 18 engages with the edge of the opening 8 on the side opposite to the side facing the paper, but it slopes upward from the base toward the tip as it moves away from the paper. ing.
キヤリジ１３の右側前部には、カセツト装着時
前記カセツトケース本体の開口９に嵌合する位置
決め突起２１が設けられている。この突起２１
は、図示のごとく、案内用のテーパ部２２および
前後、上下位置決め用の段付部２３を有してお
り、また、該突起２１の左右方向長さに対する前
記開口９の左右方向長さは、微小隙間で遊嵌する
寸法すなわちカセツトの左右方向位置決めを行な
いうる寸法に選定されている。 A positioning protrusion 21 is provided on the front right side of the carriage 13 to fit into the opening 9 of the cassette case body when the cassette is attached. This protrusion 21
As shown in the figure, has a tapered part 22 for guiding and a stepped part 23 for front-back and vertical positioning, and the length of the opening 9 in the left-right direction with respect to the length of the projection 21 in the left-right direction is: The dimensions are selected so that they fit loosely in a minute gap, that is, the cassette can be positioned in the left-right direction.
キヤリジ１３の前右角隅部の前記開口１１に対
応する位置には光電式のリボンエンド検出器１０
が固定されている。 A photoelectric ribbon end detector 10 is located at the front right corner of the carriage 13 at a position corresponding to the opening 11.
is fixed.
キヤリジ１３の後側のほぼ中央部には、カセツ
トケース本体１の前記山形突起１２に係合しかつ
押圧する弾性係合部材であるばね２４が取付けら
れている。このばね２４は、案内用の上側傾斜面
２５および前後および上下位置決め用の下側傾斜
面２６を有し、その位置および形状は、カセツト
装着時に突起１２がばね２４の下側に潜り込み、
後方へ所定量撓むことにより、該カセツトを用紙
に向う方向である前方へ所定のばね力で押圧し、
かつカセツトケースの突起１２のある側壁側の底
面をキヤリジ１３の載置面に押圧するよう選定さ
れている。 A spring 24, which is an elastic engagement member that engages with and presses the chevron-shaped protrusion 12 of the cassette case body 1, is attached to approximately the center of the rear side of the carriage 13. This spring 24 has an upper inclined surface 25 for guiding and a lower inclined surface 26 for front-rear and vertical positioning.
By bending backward by a predetermined amount, the cassette is pressed forward in the direction toward the paper with a predetermined spring force,
In addition, it is selected so that the bottom surface of the side wall of the cassette case where the protrusion 12 is located is pressed against the mounting surface of the carriage 13.
第７図〜第９図は第１図〜第３図のインクリボ
ンカセツトを第４図〜第６図のキヤリジに装着し
た状態を示す図であり、それぞれ対応する部分は
同一符号で表示されている。 Figures 7 to 9 are views showing the ink ribbon cassettes of Figures 1 to 3 attached to the carriages of Figures 4 to 6, and corresponding parts are designated by the same reference numerals. .
リボンカセツト装着に際しては、まずカセツト
ケース１の左側の開口８をガイドピン１８に所定
深さまで挿通し、次いでカセツトケース１の右側
の開口９を位置決め突起２１に挿通させ左右方向
の位置決めを行なう。続いて、リボンカセツトの
後側の山形突起１２をばね２４の案内部２５に押
付けながら、該ばね２４の押圧力に抗してカセツ
ト後部を押し込む。これと同時に、カセツト前部
も前記ガイドピン１８および位置決め突起２１に
対し着座位置まで押し込む。 When attaching the ribbon cassette, first, the guide pin 18 is inserted through the opening 8 on the left side of the cassette case 1 to a predetermined depth, and then the positioning protrusion 21 is inserted through the opening 9 on the right side of the cassette case 1 to perform lateral positioning. Next, while pressing the chevron-shaped protrusion 12 on the rear side of the ribbon cassette against the guide portion 25 of the spring 24, the rear part of the cassette is pushed in against the pressing force of the spring 24. At the same time, the front part of the cassette is also pushed into the guide pin 18 and positioning projection 21 to the seating position.
以上の操作でリボンカセツトは第７図〜第９図
に示すような装着状態になり、ばね２４の押圧力
で左右の開口８，９の後側をガイドピン１８およ
び位置決め突起２１の段付部に当接させてキヤリ
ジ上面に着座させるとともに、ばね２４の下側傾
斜部２６と山形突起１２の上側傾斜面との間の当
接力によりリボンカセツトを前下向きに押圧する
状態になる。 With the above operations, the ribbon cassette is placed in the installed state as shown in FIGS. 7 to 9, and the pressing force of the spring 24 pushes the rear side of the left and right openings 8, 9 onto the guide pin 18 and the stepped portion of the positioning protrusion 21. At the same time, the ribbon cassette is pressed forward and downward by the contact force between the lower inclined portion 26 of the spring 24 and the upper inclined surface of the chevron-shaped projection 12.
即ち、装着状態においては、ばね２４の押圧力
が、まずリボンカセツトの底面の突起１２のある
側をキヤリジの載置面１６に押圧する様作用す
る。またそれと同時にばね２４は、リボンカセツ
トを用紙に向う方向に押圧しており、この力が、
開口８とガイドピン１８の段付部２０との係合に
より、リボンカセツトの底面のヘツド受入用の凹
部７のある側をキヤリジの載置面１６に押圧する
力に変換されている。 That is, in the installed state, the pressing force of the spring 24 first acts to press the side of the bottom surface of the ribbon cassette where the protrusion 12 is located against the mounting surface 16 of the carriage. At the same time, the spring 24 presses the ribbon cassette in the direction toward the paper, and this force
The engagement between the opening 8 and the stepped portion 20 of the guide pin 18 is converted into a force that presses the side of the bottom of the ribbon cassette where the recess 7 for receiving the head is located against the mounting surface 16 of the carriage.
なお、カセツトの左右位置は前述のごとく位置
決め突起２１により決定されている。 The lateral position of the cassette is determined by the positioning protrusion 21 as described above.
こうして、リボンカセツトは、左右、前後およ
び上下のすべての方向とも正確に位置決めして装
着固定される。 In this way, the ribbon cassette is accurately positioned and fixed in all directions: left and right, front and back, and up and down.
リボンカセツトの取外しは、以上の装着時と逆
の手順で簡単に行なうことができる。 The ribbon cassette can be easily removed by reversing the installation steps above.
さらに、以上の実施例ではガイドピン１８の高
さを印字ヘツド６の先端高さと略同じにしたの
で、カセツト装着に際し開口８とガイドピン１８
とがずれている場合には、カセツトの底面が該ガ
イドピンに衝突して第８図中二点鎖線で示す位置
より下へ下げることができない。したがつて、前
記ガイドピン１８を印字ヘツド６の近傍に設けた
こととあいまつて、カセツト装着時におけるイン
クリボン２と印字ヘツド６との接触の可能性を防
止することができ、もつて、印字ヘツドとの接触
によるリボンのずれや弛みをなくすことができ
る。 Furthermore, in the above embodiment, the height of the guide pin 18 is made approximately the same as the height of the tip of the print head 6, so when the cassette is installed, the opening 8 and the guide pin 18 are
If the cassette is out of alignment, the bottom surface of the cassette will collide with the guide pin and the cassette cannot be lowered below the position shown by the two-dot chain line in FIG. Therefore, together with the provision of the guide pin 18 near the printing head 6, it is possible to prevent the possibility of contact between the ink ribbon 2 and the printing head 6 when the cassette is installed, and thus the printing It is possible to eliminate ribbon displacement and slack due to contact with the head.
第１０図および第１１図は第２実施例を示す図
である。 FIG. 10 and FIG. 11 are diagrams showing a second embodiment.
この第２実施例は、記録装置側においては、リ
ボンエンド検出器１０自体を位置決め突起として
使用し、第１実施例中の位置決め突起２１および
開口１１を除去するとともにリボンエンド検出器
１０を前後方向位置決めに有利な姿勢で設置する
点で、前記第１実施例の構造と相違している。 In this second embodiment, the ribbon end detector 10 itself is used as a positioning protrusion on the recording apparatus side, and the positioning protrusion 21 and opening 11 in the first embodiment are removed, and the ribbon end detector 10 is moved in the front and rear direction. The structure differs from that of the first embodiment in that it is installed in an orientation that is advantageous for positioning.
これに対応して本実施例のリボンカセツトは、
リボンエンド検出器１０専用の開口は有さず、位
置決め用の開口９でこれを兼用する。その他の部
分は実質上同じ構造であり、それぞれ対応する部
分を同一符号で表示しそれらの説明を省略する。 Corresponding to this, the ribbon cassette of this embodiment is
There is no dedicated opening for the ribbon end detector 10, and the opening 9 for positioning also serves as this. The other parts have substantially the same structure, and corresponding parts are designated by the same reference numerals and their explanation will be omitted.
なお、本実施では、リボンエンド検出器１０の
後面には***部２７が設けられ、その下側に第１
実施例中の位置決め突起２１の段付部２３に相当
する前後および上下位置決め用の面２８が形成さ
れている。また、第１実施例の場合と同じ理由か
ら開口９の左右長さはリボンエンド検出器１０の
左右長さより微小隙間だけ大きくされ、カセツト
の左右位置決めを行ないうる寸法に選定されてい
る。 Note that in this embodiment, a raised portion 27 is provided on the rear surface of the ribbon end detector 10, and a first
Front and rear and vertical positioning surfaces 28 corresponding to the stepped portions 23 of the positioning protrusions 21 in the embodiment are formed. Further, for the same reason as in the first embodiment, the left-right length of the opening 9 is made larger than the left-right length of the ribbon end detector 10 by a minute gap, and is selected to be a dimension that allows the left-right positioning of the cassette.
この第２実施例によれば、第１実施例の場合と
同じ作用効果が得られる他、開口１１及び位置決
め突起２１を省略して構造を簡単化しうるという
効果が得られる。 According to the second embodiment, the same effects as those of the first embodiment can be obtained, and the structure can be simplified by omitting the opening 11 and the positioning protrusion 21.
なお、以上の実施例では、ガイドピン１８の高
さを印字ヘツド６の先端高さと略同じにしたが、
これは、リボン２が印字ヘツドに接触することを
阻止しうる高さであれば、関連部分の構造、寸法
を考慮して適当な高さに選定することができる。 In the above embodiment, the height of the guide pin 18 was made approximately the same as the height of the tip of the print head 6.
This height can be selected as an appropriate height, taking into consideration the structure and dimensions of the related parts, as long as it is high enough to prevent the ribbon 2 from coming into contact with the printing head.
また、以上の実施例ではリボンエンド検出器１
０を有する場合を説明したが、本発明はリボンエ
ンド検出器の有無にかかわらず実施することがで
きる。 In addition, in the above embodiment, the ribbon end detector 1
Although the case with 0 is described, the present invention can be practiced with or without a ribbon end detector.
以上の説明から明らかなごとく、本発明のイン
クリボンカセツトは、記録装置に装着した時に、
記録装置の弾性係合部材の下側に潜り込む係合部
を有し、これにより、係合部のある第二の側壁側
底面が載置面に押圧される。更に弾性係合部材に
より与えられる記録媒体に向う方向の付勢力を記
録装置の第一及び第二の位置決め部材と嵌合する
ことにより規制しケースを底面と平行な面内にお
いて位置決めする第一及び第二の嵌合部を有す
る。またこの第一の嵌合部は、記録媒体方向に付
勢された力を、第一の側壁側底面を載置面に押圧
する力に変換する縁部を有するので、インクリボ
ンカセツトは底面と直交する方向においても位置
決めされる。特に底面と直交する方向においてイ
ンクリボンカセツトは、底面の係合部のある側壁
側と、記録媒体と対面する側壁のある側の２箇所
で載置面に押圧され、位置決め固定が確実になさ
れる。
As is clear from the above description, when the ink ribbon cassette of the present invention is installed in a recording device,
It has an engaging part that slips under the elastic engaging member of the recording device, so that the bottom surface of the second side wall where the engaging part is located is pressed against the mounting surface. Furthermore, first and second positioning members for positioning the case in a plane parallel to the bottom surface of the recording device limit the biasing force applied by the elastic engagement member in the direction toward the recording medium by fitting with the first and second positioning members of the recording device. It has a second fitting part. Also, this first fitting part has an edge that converts the force applied in the direction of the recording medium into a force that presses the bottom surface of the first side wall against the mounting surface, so that the ink ribbon cassette is perpendicular to the bottom surface. Positioning is also performed in the direction of In particular, in the direction perpendicular to the bottom surface, the ink ribbon cassette is pressed against the mounting surface at two locations: on the side wall side where the engaging portion of the bottom surface is located and on the side where the side wall facing the recording medium is located, thereby ensuring positioning and fixation.
第１図は本発明の第１実施例に係わるインクリ
ボンカセツトを示す一部截断の平面図、第２図は
第１図中の線―に沿つた断面図、第３図は第
１図中の線―に沿つた部分断面図、第４図は
前記第１実施例に係わるキヤリジを示す平面図、
第５図は第４図中の線―に沿つた断面図、第
６図は第４図中の線―に沿つた部分断面図、
第７図は第１図のリボンカセツトを第４図のキヤ
リジに装着して支持した状態を示す一部截断の平
面図、第８図は第７図中の線―に沿つた断面
図、第９図は第７図中の線―に沿つた部分断
面図、第１０図は本発明の第２実施例に係わるイ
ンクリボンカセツトを支持装置に装着した状態を
示す一部截断平面図、第１１図は第１０図中の線
XI―XIに沿つた部分断面図である。
１…カセツトケース、２…インクリボン、６…
印字ヘツド、８…開口（ガイドピン嵌合用）、９
…開口（位置決め突起嵌合用）、１０…リボンエ
ンド検出器、１２…山形の突起、１３…キヤリ
ジ、１８…ガイドピン、２１…位置決め突起、２
４…ばね。
1 is a partially cutaway plan view showing an ink ribbon cassette according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along the line - in FIG. 1, and FIG. FIG. 4 is a plan view showing the carriage according to the first embodiment;
FIG. 5 is a sectional view taken along the line - in FIG. 4, FIG. 6 is a partial sectional view taken along the line - in FIG. 4,
7 is a partially cutaway plan view showing the state in which the ribbon cassette of FIG. 1 is mounted and supported on the carriage of FIG. 4; FIG. 8 is a sectional view taken along line - in FIG. 7; 9 is a partial sectional view taken along the line - in FIG. 7, FIG. 10 is a partially cutaway plan view showing the ink ribbon cassette according to the second embodiment of the present invention mounted on a support device, and FIG. 11 is the line in Figure 10
It is a partial sectional view along XI-XI. 1...cassette case, 2...ink ribbon, 6...
Print head, 8... Opening (for guide pin fitting), 9
...Opening (for fitting positioning protrusion), 10...Ribbon end detector, 12...Chevron-shaped protrusion, 13...Carriage, 18...Guide pin, 21...Positioning protrusion, 2
4...Spring.
Claims (1)
録装置の載置面に着脱自在に装着可能なインクリ
ボンカセツトにおいて、 前記ケースは底面及び上面を側壁により接続し
た筐体状を成し、 前記側壁は前記記録装置に装着された状態にお
いて前記記録装置の記録媒体と対面することにな
る第一の側壁と、前記第一の側壁と対向する第二
の側壁とを含み、 前記第二の側壁の前記第一の側壁と対向する側
と反対の側でありその略中央に、前記記録装置の
弾性係合部材と係合した時に前記第一の側壁を前
記記録媒体に向う方向に付勢しかつ前記第二の側
壁側の前記底面を前記記録装置の載置面に押圧す
るように前記弾性係合部材の下側に潜り込む係合
部を形成し、 前記底面の前記第一の側壁に沿つた領域の一端
部に、前記記録装置の記録ヘツドを受け入れるた
めの凹部を形成し、 前記底面の前記第一の側壁に沿つた領域の一端
側であり前記凹部の近くに、前記載置面から突出
形成され前記記録媒体と対向する側と反対の側の
面において前記記録媒体から離れるに従つてその
根本から先端に向つて上昇する様に傾斜した部分
を有する前記記録装置の第一の位置決め部材と嵌
合可能であり、前記傾斜した部分と係合した時に
前記弾性係合部材による前記記録媒体に向う方向
の付勢力の一部を前記第一の側壁側の前記底面を
前記記録装置の載置面に押圧する力に変換しかつ
前記ケースの前記記録媒体に向う方向の移動を規
制する縁部を有する第一の嵌合部を形成し、 前記底面の前記第一の側壁に沿つた領域の他端
側に、前記載置面から突出形成された前記記録装
置の第二の位置決め部材と嵌合した時に前記ケー
スの前記記録媒体に向う方向の移動を規制し前記
第一の嵌合部と協働することにより前記弾性係合
部材による前記記録媒体に向う方向の付勢力に抗
して前記ケースを前記底面と平行な面内において
位置決めする第二の嵌合部を形成し、 前記記録装置の載置面に装着された時には前記
弾性係合部材による力を、前記底面を前記記録装
置の載置面に押圧する位置決め力として及び前記
ケースを前記底面と平行な面内において位置決め
する位置決め力として利用するようにしたことを
特徴とするインクリボンカセツト。[Scope of Claims] 1. In an ink ribbon cassette that stores an ink ribbon in a case and can be detachably attached to a mounting surface of a recording device, the case has a casing shape with a bottom surface and a top surface connected by side walls. , the side wall includes a first side wall that faces a recording medium of the recording device when attached to the recording device, and a second side wall that faces the first side wall, and the second side wall The first side wall is attached to the side opposite to the side facing the first side wall and approximately at the center thereof in a direction toward the recording medium when the first side wall is engaged with the elastic engagement member of the recording device. forming an engaging portion that sinks under the elastic engaging member so as to press the bottom surface on the side of the second side wall against the mounting surface of the recording device, and the first side wall on the bottom surface A recess for receiving the recording head of the recording device is formed at one end of a region along the first side wall of the bottom surface, and a recess for receiving the recording head of the recording device is formed at one end of the region along the first side wall of the bottom surface and near the recess. The first part of the recording device has a part that protrudes from the surface and slopes upward from the base to the tip as the distance from the recording medium increases on the surface opposite to the side facing the recording medium. The positioning member can be fitted with the positioning member, and when engaged with the inclined portion, a portion of the biasing force in the direction toward the recording medium by the elastic engagement member is applied to the bottom surface on the first side wall side of the recording device. forming a first fitting portion having an edge that converts into a force pressing against the mounting surface of the case and restricting movement of the case in the direction toward the recording medium; A second positioning member of the recording device is formed on the other end side of the mounting area to restrict the movement of the case toward the recording medium when the second positioning member of the recording device is fitted. forming a second fitting part that cooperates with the fitting part to position the case in a plane parallel to the bottom surface against the biasing force of the elastic engagement member in the direction toward the recording medium; When mounted on the mounting surface of the recording device, the force of the elastic engagement member is used as a positioning force for pressing the bottom surface against the mounting surface of the recording device, and positioning the case in a plane parallel to the bottom surface. An ink ribbon cassette characterized in that it is used as a positioning force.
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Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP20757683A JPS6099692A (en) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | Ink ribbon cassette supporting device |
Related Child Applications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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-
1983
- 1983-11-07 JP JP20757683A patent/JPS6099692A/en active Granted
Also Published As
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