JPS6333988B2 - - Google Patents
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- JPS6333988B2 JPS6333988B2 JP5596980A JP5596980A JPS6333988B2 JP S6333988 B2 JPS6333988 B2 JP S6333988B2 JP 5596980 A JP5596980 A JP 5596980A JP 5596980 A JP5596980 A JP 5596980A JP S6333988 B2 JPS6333988 B2 JP S6333988B2
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Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電着砥石の改良に係り、電着砥石を製
作する上でダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素等の
砥粒にカチオン系界面活性済により親水基を付加
させ電気めつき浴における分散を良くすること
で、めつき金属に対する砥粒の共析量を一定量に
制御し、研削性能に合わせた電着砥石を製作する
ことを目的とする。
作する上でダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素等の
砥粒にカチオン系界面活性済により親水基を付加
させ電気めつき浴における分散を良くすること
で、めつき金属に対する砥粒の共析量を一定量に
制御し、研削性能に合わせた電着砥石を製作する
ことを目的とする。
従来の電着砥石の製法としては、１ダイヤモン
ド等の砥粒をただ単にめつき浴に攪拌しながら懸
濁させ、めつき浴の下方に置いた台金上に砥粒を
沈積させ、その後に電解めつきで結合し、余分な
砥粒は払い落す方法がある。この方法ではダイヤ
モンド等の砥粒の配合比の調整が不可能である。
２ダイヤモンド等の砥粒に予め化学銅めつき又は
化学ニツケルめつきを施し、それを電気めつき浴
に攪拌しながら懸濁させて電解めつきを行う方法
もあるが、この方法では第一段階での化学めつき
の砥粒に対する密着性が良いとは言えず、結合力
が良くない。３砥粒を周知の接着剤で台金に接着
し、先ず化学めつきを下地めつきとして処理した
後で、電解めつきを行つて固定する方法がある。
しかし接着剤の耐熱性がなく、研削時に発生する
熱によつて接着強度が弱まること。又砥粒面に化
学めつき及び電気めつきを施すため、研削面を出
す必要性から必ずドレツシングの後加工が必要で
ある。
ド等の砥粒をただ単にめつき浴に攪拌しながら懸
濁させ、めつき浴の下方に置いた台金上に砥粒を
沈積させ、その後に電解めつきで結合し、余分な
砥粒は払い落す方法がある。この方法ではダイヤ
モンド等の砥粒の配合比の調整が不可能である。
２ダイヤモンド等の砥粒に予め化学銅めつき又は
化学ニツケルめつきを施し、それを電気めつき浴
に攪拌しながら懸濁させて電解めつきを行う方法
もあるが、この方法では第一段階での化学めつき
の砥粒に対する密着性が良いとは言えず、結合力
が良くない。３砥粒を周知の接着剤で台金に接着
し、先ず化学めつきを下地めつきとして処理した
後で、電解めつきを行つて固定する方法がある。
しかし接着剤の耐熱性がなく、研削時に発生する
熱によつて接着強度が弱まること。又砥粒面に化
学めつき及び電気めつきを施すため、研削面を出
す必要性から必ずドレツシングの後加工が必要で
ある。
以上従来の電着砥石の製作法では欠点が多くあ
るに加え、最適の工法がまだ固まつていない問題
があつた。
るに加え、最適の工法がまだ固まつていない問題
があつた。
本発明はダイヤモンド等の砥粒を親水化して、
めつき浴に均一に分散させることにある。又電解
めつき浴中で陰極上に析出させるためには陰極へ
の電気泳動が良くてはならない。以上の条件を満
すものとしてカチオン系界面活性剤が適してい
る。これは、カチオン系の界面活性剤分子が水溶
液において陽イオンを生じることに基づくもので
ある。以下の各実施例においては、いずれもカチ
オン系界面活性剤として、第一級アミン誘導体や
第四級アンモニウム塩等を用いて実施し、いずれ
も同様の効果が得られることを確認している。ダ
イヤモンド等の砥粒、粒径３〜30μのもの約１ｇ
を約50c.c.のカチオン系界面活性剤中で数時間撹拌
して、砥粒表面を界面活性剤で包んで親水化し
た。めつき浴に添加する場合には前述の溶液状の
もので行つた。
めつき浴に均一に分散させることにある。又電解
めつき浴中で陰極上に析出させるためには陰極へ
の電気泳動が良くてはならない。以上の条件を満
すものとしてカチオン系界面活性剤が適してい
る。これは、カチオン系の界面活性剤分子が水溶
液において陽イオンを生じることに基づくもので
ある。以下の各実施例においては、いずれもカチ
オン系界面活性剤として、第一級アミン誘導体や
第四級アンモニウム塩等を用いて実施し、いずれ
も同様の効果が得られることを確認している。ダ
イヤモンド等の砥粒、粒径３〜30μのもの約１ｇ
を約50c.c.のカチオン系界面活性剤中で数時間撹拌
して、砥粒表面を界面活性剤で包んで親水化し
た。めつき浴に添加する場合には前述の溶液状の
もので行つた。
以下実施例について述べる。
実施例 １
台金の材質が鉄、銅、銅合金の場合には通常の
前処理工程を行つた後で下記のめつき浴でダイヤ
モンド砥石を製作した。
前処理工程を行つた後で下記のめつき浴でダイヤ
モンド砥石を製作した。
浴組成硫酸ニツケル
塩化ニツケル
硼酸
ラウリン硫酸ソーダ
ダイヤモンド砥粒液※240ｇ／
45ｇ／
30ｇ／
0.5ｇ／
10〜50c.c.／
※ダイヤモンド／カチオン界面活性剤＝１ｇ／
50c.c. 条件 PH：２〜４ 温度：40〜50℃ 電流密度：１〜5A／ｄm2 撹拌：マグネツトスターラー 台金がステンレスの場合には上記めつき浴で、
めつきを行う前に下記の塩化ニツケル浴で下地め
つきを施した後で実施した。
50c.c. 条件 PH：２〜４ 温度：40〜50℃ 電流密度：１〜5A／ｄm2 撹拌：マグネツトスターラー 台金がステンレスの場合には上記めつき浴で、
めつきを行う前に下記の塩化ニツケル浴で下地め
つきを施した後で実施した。
浴組成塩化ニツケル
塩酸240ｇ／
120ｇ／
条件 PH：2.0
温度：20〜30℃
電流密度：３〜5A／ｄm2
時間：１分
その時のダイヤモンドの添加量及び電流密度に
対するダイヤモンドの析出量の関係を第１図に示
す。但し通常ダイヤモンド砥石の場合ダイヤモン
ド4.4カラツト／cm3の時を集中度100として示すの
でそれに従つて表示した。又めつき浴を撹拌した
時としない時の違いを第２図に示す。第１図から
ダイヤモンドの析出量はダイヤモンドの添加量及
び電流密度の増加に従つて増加する傾向にある。
第２図から撹拌の有無の差はほとんどなくカチオ
ン系界面活性剤の分散効果が著るしいことを示
す。
対するダイヤモンドの析出量の関係を第１図に示
す。但し通常ダイヤモンド砥石の場合ダイヤモン
ド4.4カラツト／cm3の時を集中度100として示すの
でそれに従つて表示した。又めつき浴を撹拌した
時としない時の違いを第２図に示す。第１図から
ダイヤモンドの析出量はダイヤモンドの添加量及
び電流密度の増加に従つて増加する傾向にある。
第２図から撹拌の有無の差はほとんどなくカチオ
ン系界面活性剤の分散効果が著るしいことを示
す。
実施例 ２
実施例１では一般にワツト浴と言われるニツケ
ルめつき浴について示したが、スルフアミン酸ニ
ツケルめつき浴においてもダイヤモンド砥石の製
作が可能である。その条件を下記に示す。
ルめつき浴について示したが、スルフアミン酸ニ
ツケルめつき浴においてもダイヤモンド砥石の製
作が可能である。その条件を下記に示す。
浴組成スルフアミン酸ニツケル
塩化ニツケル
硼酸
サツカリンソーダ
ダイヤモンド砥粒液450ｇ／
10ｇ／
30ｇ／
１ｇ／
10〜50c.c.／
条件 PH：１〜４
温度：50〜60℃
電流密度：１〜10A／ｄm2
撹拌：マグネツトスターラー
結果はワツト浴とほぼ同じものを得ることがで
きた。
きた。
実施例 ３
実施例１、２ではニツケルめつきに関して示し
たが銅めつきでも実施可能である。
たが銅めつきでも実施可能である。
浴組成硫酸銅
硫酸
ダイヤモンド砥粒液200ｇ／
100ｇ／
10〜50c.c.／
条件 温度：25〜30℃
電流密度：１〜5A／ｄm2
実施例 ４
ステンレス等の剛性を有する薄板材料の内外
径をバリ及びソリが出ないように第３図に示す通
りフオトエツチング加工で先ず打抜く。砥石の
パターンを設計し、スクリーン印刷版を製作す
る。第４図ａ及びｂに示すような形状にめつき
レジストインクをスクリーン印刷する。但しこの
時使用するインクは耐アルカリ性、耐酸性を有す
るめつきレジストインクを使用し、印刷後充分に
熱硬化させる。続いて通常のめつき前処理と同
様に電解脱脂、酸洗いを行う。次の条件で下地
ニツケルめつきを行う。
径をバリ及びソリが出ないように第３図に示す通
りフオトエツチング加工で先ず打抜く。砥石の
パターンを設計し、スクリーン印刷版を製作す
る。第４図ａ及びｂに示すような形状にめつき
レジストインクをスクリーン印刷する。但しこの
時使用するインクは耐アルカリ性、耐酸性を有す
るめつきレジストインクを使用し、印刷後充分に
熱硬化させる。続いて通常のめつき前処理と同
様に電解脱脂、酸洗いを行う。次の条件で下地
ニツケルめつきを行う。
浴組成塩化ニツケル
塩酸240ｇ／
120ｇ／
条件 PH：2.0
温度：20〜30℃
電流密度：３〜5A／ｄm2
時間：１分
直ちに酸洗いを行う。下記に示す条件で複
合めつきを行う。但しこの時予めダイヤモンド等
の砥粒、粒径３〜30μのもの約１ｇを約50c.c.のカ
チオン系界面活性剤中に入れて数時間撹拌して親
水化しておく必要がある。この溶液をダイヤモン
ド砥粒液とする。
合めつきを行う。但しこの時予めダイヤモンド等
の砥粒、粒径３〜30μのもの約１ｇを約50c.c.のカ
チオン系界面活性剤中に入れて数時間撹拌して親
水化しておく必要がある。この溶液をダイヤモン
ド砥粒液とする。
浴組成硫酸ニツケル
塩化ニツケル
硼酸
ラウリン硫酸ソーダ
ダイヤモンド砥粒液240〜360ｇ／
45〜70ｇ／
30〜40ｇ／
0.5〜２ｇ／
10〜50c.c.／
条件 PH：２〜４
温度：40〜50℃
電流密度：１〜5A／ｄm2
以上実施例に記述しなかつたがこの方法はニツ
ケル、銅以外にクロム、亜鉛等のめつきについて
も可能であり、砥粒としてはダイヤモンド以外の
立方晶窒化ホウ素、炭化ケイ素等についても応用
可能である。
ケル、銅以外にクロム、亜鉛等のめつきについて
も可能であり、砥粒としてはダイヤモンド以外の
立方晶窒化ホウ素、炭化ケイ素等についても応用
可能である。
上記各実施例により示した本発明は、下記のよ
うな顕著な効果を奏する。
うな顕著な効果を奏する。
１ ダイヤモンド等の砥粒の析出量の制御可能。
２ 金属イオンとの共析めつきで密着力が良い。
３ 厚付けめつきが可能。
４ 種々のタイプの砥石の製作が可能。
５ 研削性能の良い形状の製作が可能。
第１図はダイヤモンド析出量を示す図、第２図
はカチオン系界面活性剤の効果を示す図、第３図
は電着砥石台金を示す断面図、第４図ａ，ｂは電
着砥石複合めつき部を示す断面図である。
はカチオン系界面活性剤の効果を示す図、第３図
は電着砥石台金を示す断面図、第４図ａ，ｂは電
着砥石複合めつき部を示す断面図である。
Claims (1)
- １ ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素等の微小砥
粒をカチオン系界面活性剤により親水性を帯びさ
せて、ニツケル、銅等の電気めつき浴に分散さ
せ、電解することによつて陰極上の台金上に金属
と砥粒とを同時に析出させて製作することを特徴
とする電着砥石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5596980A JPS56152582A (en) | 1980-04-25 | 1980-04-25 | Electrodeposited grindstone |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5596980A JPS56152582A (en) | 1980-04-25 | 1980-04-25 | Electrodeposited grindstone |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56152582A JPS56152582A (en) | 1981-11-26 |
| JPS6333988B2 true JPS6333988B2 (ja) | 1988-07-07 |
Family
ID=13013893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5596980A Granted JPS56152582A (en) | 1980-04-25 | 1980-04-25 | Electrodeposited grindstone |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56152582A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003146637A (ja) * | 2001-08-30 | 2003-05-21 | Tadamasa Fujimura | 分散安定性に優れたダイヤモンド懸濁水性液、このダイヤモンドを含む金属膜及びその製造物 |
| US9042454B2 (en) | 2007-01-12 | 2015-05-26 | Activevideo Networks, Inc. | Interactive encoded content system including object models for viewing on a remote device |
| US9077860B2 (en) | 2005-07-26 | 2015-07-07 | Activevideo Networks, Inc. | System and method for providing video content associated with a source image to a television in a communication network |
| US9123084B2 (en) | 2012-04-12 | 2015-09-01 | Activevideo Networks, Inc. | Graphical application integration with MPEG objects |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6386963U (ja) * | 1986-11-27 | 1988-06-06 | ||
| JPH01289667A (ja) * | 1988-05-11 | 1989-11-21 | Japan Steel Works Ltd:The | 電着式砥石の製造方法 |
| JPH0918182A (ja) * | 1995-06-27 | 1997-01-17 | Nec Shizuoka Ltd | 電磁シールド方法 |
-
1980
- 1980-04-25 JP JP5596980A patent/JPS56152582A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003146637A (ja) * | 2001-08-30 | 2003-05-21 | Tadamasa Fujimura | 分散安定性に優れたダイヤモンド懸濁水性液、このダイヤモンドを含む金属膜及びその製造物 |
| US9077860B2 (en) | 2005-07-26 | 2015-07-07 | Activevideo Networks, Inc. | System and method for providing video content associated with a source image to a television in a communication network |
| US9042454B2 (en) | 2007-01-12 | 2015-05-26 | Activevideo Networks, Inc. | Interactive encoded content system including object models for viewing on a remote device |
| US9123084B2 (en) | 2012-04-12 | 2015-09-01 | Activevideo Networks, Inc. | Graphical application integration with MPEG objects |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56152582A (en) | 1981-11-26 |
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