JPS6333496A - 熱間鍛造用潤滑剤 - Google Patents
熱間鍛造用潤滑剤Info
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- JPS6333496A JPS6333496A JP17656586A JP17656586A JPS6333496A JP S6333496 A JPS6333496 A JP S6333496A JP 17656586 A JP17656586 A JP 17656586A JP 17656586 A JP17656586 A JP 17656586A JP S6333496 A JPS6333496 A JP S6333496A
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Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は熱間鍛造用潤滑剤に関する。したがって本発明
は金属加工油剤を製造する産業分野および金属を加ｔす
る産業分野において利用できるものである。
は金属加工油剤を製造する産業分野および金属を加ｔす
る産業分野において利用できるものである。
従来の技術
金属の熱間鍛造には黒鉛を有効成分とする潤滑剤、すな
わち黒鉛を水に分散させてなる潤滑剤（以下水ベース潤
滑剤という）または黒鉛を鉱物油に分散させてなる潤滑
剤（以丁油ベース潤滑剤という）が多用されている。こ
れらの潤滑剤は、たとえばスプレ一方式または刷毛塗り
により型に塗布される。
わち黒鉛を水に分散させてなる潤滑剤（以下水ベース潤
滑剤という）または黒鉛を鉱物油に分散させてなる潤滑
剤（以丁油ベース潤滑剤という）が多用されている。こ
れらの潤滑剤は、たとえばスプレ一方式または刷毛塗り
により型に塗布される。
ところで熱間鍛造では、被加工材料は通常は１０００〜
１２００℃に加熱されているから、この被加工材料から
の熱伝導によって型も８０〜３５０℃に昇温する。この
ような型に潤滑剤が塗布されると、塗布された潤滑剤の
中の水分などの低沸点力が蒸発し、残留分が型面上に被
膜を形成して潤滑効果を発現する。
１２００℃に加熱されているから、この被加工材料から
の熱伝導によって型も８０〜３５０℃に昇温する。この
ような型に潤滑剤が塗布されると、塗布された潤滑剤の
中の水分などの低沸点力が蒸発し、残留分が型面上に被
膜を形成して潤滑効果を発現する。
しかしながら上記の黒鉛を有効成分とする潤滑剤には、
下記のような欠点があるから、その改善が望まれている
。
下記のような欠点があるから、その改善が望まれている
。
まず水ベース潤滑剤には、型の温度が高くなると型の表
面における潤滑剤の被膜形成が十分に行なわれなくなり
、そのために潤滑効果が十分に発現されないという欠点
がある。
面における潤滑剤の被膜形成が十分に行なわれなくなり
、そのために潤滑効果が十分に発現されないという欠点
がある。
一方、油ベース潤滑剤には、引火による火災危険が大き
いという欠点がある。すなわち型が被加工材料に接触し
た瞬間に、型に塗布された潤滑剤が引火し、炎が機械周
辺に及んで火災を発生する危険がある。
いという欠点がある。すなわち型が被加工材料に接触し
た瞬間に、型に塗布された潤滑剤が引火し、炎が機械周
辺に及んで火災を発生する危険がある。
発明が解決しようとする問題点
上記の現状であるから、型の温度が高くなっても潤滑効
果が発現し、しかも火災危険のない潤滑剤を提供するこ
とが本発明の目的である。
果が発現し、しかも火災危険のない潤滑剤を提供するこ
とが本発明の目的である。
問題点を解決するための手段
上記の目的を達成するために本発明者らは鋭意研究の結
果、油ベース潤滑剤において特定量の黒鉛と水を特定量
の界面活性剤および増粘剤を用いて組成物中に分散させ
ることによって、すぐれた熱間鍛造用潤滑剤が得られる
ことを見出し、本発明に到達した。すなわち本発明は鉱
物油を基油とし、組成物全体に対して黒鉛５〜２０重Ｉ
％、水１〜１０重量％、界面活性剤３〜１５重量％およ
び増粘剤０．３〜３重量％の割合で混合した熱間鍛造用
潤滑剤である。
果、油ベース潤滑剤において特定量の黒鉛と水を特定量
の界面活性剤および増粘剤を用いて組成物中に分散させ
ることによって、すぐれた熱間鍛造用潤滑剤が得られる
ことを見出し、本発明に到達した。すなわち本発明は鉱
物油を基油とし、組成物全体に対して黒鉛５〜２０重Ｉ
％、水１〜１０重量％、界面活性剤３〜１５重量％およ
び増粘剤０．３〜３重量％の割合で混合した熱間鍛造用
潤滑剤である。
以下に本発明の構成成分について詳述する。
（鉱物油）
鉱物油としては、石油精製によって得られる潤滑油留分
を広く用いることができる。
を広く用いることができる。
（黒鉛）
黒鉛は土状黒鉛、リン状黒鉛、人造黒鉛のいずれをも用
いることができる。
いることができる。
組成物中の黒鉛の比率は５〜２０重量％であることが必
要である。５重量％未満では組成物の潤滑効果が不足し
、被加工物にシワやパリが発生する。２０重量％を越え
ると、加工後に黒鉛が被加工物表面に残り、肌あれを起
こす。
要である。５重量％未満では組成物の潤滑効果が不足し
、被加工物にシワやパリが発生する。２０重量％を越え
ると、加工後に黒鉛が被加工物表面に残り、肌あれを起
こす。
（水）
組成物中の水の比率は１〜１０重量％であることが必要
である。１重量％未満では引火による火災危険を防止す
ることができず、１０重量％を越えると組成物の潤滑効
果が不足し、被加工物にシワやパリが発生する。
である。１重量％未満では引火による火災危険を防止す
ることができず、１０重量％を越えると組成物の潤滑効
果が不足し、被加工物にシワやパリが発生する。
（界面活性剤）
界面活性剤は水を組成物中に安定に分散させるのに必要
であり、アニオン性、カチオン性、両性および非イオン
性のいずれをも用いることができる。
であり、アニオン性、カチオン性、両性および非イオン
性のいずれをも用いることができる。
組成物中の界面活性剤の比率は、３〜１５重量％である
ことが必要である。３重量％未満では水を組成物中に安
定に分散させることができず、１５重量％を越えると組
成物の潤滑効果が低下する。
ことが必要である。３重量％未満では水を組成物中に安
定に分散させることができず、１５重量％を越えると組
成物の潤滑効果が低下する。
（増粘剤）
増粘剤は黒鉛を組成物中に安定に分散させるのに必要で
あり、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチル
セルロース等を用いることができる。
あり、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチル
セルロース等を用いることができる。
組成物中の増粘剤の比率は０．３〜３重量％であること
が必要である。０．３重１％未満では組成物中に黒鉛を
安定に分散させることができず、３重量％を越えると組
成物の粘度が高くなりすぎてスプレー塗布が困難になる
。
が必要である。０．３重１％未満では組成物中に黒鉛を
安定に分散させることができず、３重量％を越えると組
成物の粘度が高くなりすぎてスプレー塗布が困難になる
。
（製造方法）
本発明の熱間鍛造用潤滑剤は、たとえば下記のようにし
て製造する。
て製造する。
■ 黒鉛を約２倍の重量の鉱物油にデイスパーを用い分
散させておく。
散させておく。
■ 増粘剤を約２倍の重量の鉱物油にホモジナイザーに
より分散させておく。
より分散させておく。
■ 残りの鉱物油に界面活性剤と水を加え、かきまぜて
透明に仕上げる。
透明に仕上げる。
＠） ■で得られた混合物に■で得られた混合物および
■で得られた混合物を加え、均一な組成物に仕」−げる
。
■で得られた混合物を加え、均一な組成物に仕」−げる
。
実 施 例
つぎに実施例および比較例によって、本発明を説明する
。ただし本発明はこれらの実施例および比較例によって
なんら制限されるものではない。
。ただし本発明はこれらの実施例および比較例によって
なんら制限されるものではない。
以下の記述において、特記しない限り１部」は重量部を
意味し、１％」は重量％を意味する。
意味し、１％」は重量％を意味する。
第１表に本発明の熱間鍛造用潤滑剤（実施例１〜３）お
よび比較例の熱間鍛造用潤滑剤（比較例１〜２）の組成
を示す、第１１表中の組成比は、すべて！］！量部で示
される。
よび比較例の熱間鍛造用潤滑剤（比較例１〜２）の組成
を示す、第１１表中の組成比は、すべて！］！量部で示
される。
第１表
注１ ： ＪＩＳ Ｋ ２２３８１ＳＯＶＧ３２引火点
２２０℃注２ ： ＪＩＳ Ｋ ２２３８１ｓＯＶＧ０
４Ｂ引火点２８８℃注３： ＪＩＳ Ｋ ２２３８１Ｓ
ＯＶＧ１００引火点２５０℃注４： ＪＩＳ Ｋ ２２
３８１ＳＯＶｔｌ；３２０引火点２８４℃注５：ｖ４中
越黒鉛工業所製のリン状黒鉛であって平均粒子径３〜５
終ｍ、固定炭素８３％のもの 注８＝７ニルフエノール エチレンオキシド付加物（付
加モル数４） 注７：ノニルフエノール エチレンオキシド付加物（付
加モル数８） 注８二ノニルフェノール エチレンオキシ）’ ＋ｔ
加物（付加モル数８．５） 注９：ソルビタンセスキオレエート 注ｌＯ二石油スルホン酸ナトリウム塩 注ｌｌ：第一工業製薬■製のカルボキシメチルセルロー
ス（商品名 ファインガムＨＥＳ）注１２：ヘキスト
合成■製のアクリル系樹脂（商品名 モビニール４１０
） 注１３：ダウコーニング■製の消泡剤（商品名 ＦＳア
ンチフオーム５４４） （性能評価） 第１表の熱間鍛造用潤滑剤の潤滑性、高温付着性および
引火性について評価した。
２２０℃注２ ： ＪＩＳ Ｋ ２２３８１ｓＯＶＧ０
４Ｂ引火点２８８℃注３： ＪＩＳ Ｋ ２２３８１Ｓ
ＯＶＧ１００引火点２５０℃注４： ＪＩＳ Ｋ ２２
３８１ＳＯＶｔｌ；３２０引火点２８４℃注５：ｖ４中
越黒鉛工業所製のリン状黒鉛であって平均粒子径３〜５
終ｍ、固定炭素８３％のもの 注８＝７ニルフエノール エチレンオキシド付加物（付
加モル数４） 注７：ノニルフエノール エチレンオキシド付加物（付
加モル数８） 注８二ノニルフェノール エチレンオキシ）’ ＋ｔ
加物（付加モル数８．５） 注９：ソルビタンセスキオレエート 注ｌＯ二石油スルホン酸ナトリウム塩 注ｌｌ：第一工業製薬■製のカルボキシメチルセルロー
ス（商品名 ファインガムＨＥＳ）注１２：ヘキスト
合成■製のアクリル系樹脂（商品名 モビニール４１０
） 注１３：ダウコーニング■製の消泡剤（商品名 ＦＳア
ンチフオーム５４４） （性能評価） 第１表の熱間鍛造用潤滑剤の潤滑性、高温付着性および
引火性について評価した。
試験項目と試験方法を以下に記し、結果を第２表に示す
。
。
潤滑性
シームレスパイプの熱間すえこみ鍛造を行い、内シワ、
耳およびパリの発生の有無を観察する。
耳およびパリの発生の有無を観察する。
評価の表示
０は内シワ、耳およびパリの発生なしを示し、Ｘは内シ
ワ、耳およびパリの発生ありを示す。
ワ、耳およびパリの発生ありを示す。
高温付着性
鋼板テストピース（１００Ｘ５０Ｘ２０ｍｍ）を８０〜
３００℃に加熱し、これに潤滑剤をエアースプレィを用
いて塗布し、付着状態を観察する。
３００℃に加熱し、これに潤滑剤をエアースプレィを用
いて塗布し、付着状態を観察する。
Ｏは連続被膜を形成したことを示し。
Ｘは付着しない部分があることを示す。
佳人上
第１図に丞す鋼製の円筒形容器２（底面の直径１００ｍ
ｍ、深さ２０ｍｍ）とステンレス製の円柱形テストピー
スｌ（底面の直径８０ｍｍ、高さ７０ｍｍ）を用意し、
容！１２に潤滑剤を１０ｇ入れる。テストピースを１０
００℃に加熱し、第１図に示すように容器の上から静か
におろして容器の中におき、このとき潤滑剤が引火する
か否かを観察する。
ｍ、深さ２０ｍｍ）とステンレス製の円柱形テストピー
スｌ（底面の直径８０ｍｍ、高さ７０ｍｍ）を用意し、
容！１２に潤滑剤を１０ｇ入れる。テストピースを１０
００℃に加熱し、第１図に示すように容器の上から静か
におろして容器の中におき、このとき潤滑剤が引火する
か否かを観察する。
０は５秒間以上引火しないことを示し、×は瞬時に引火
することを示す。
することを示す。
発明の効果
本発明の熱間鍛造用量滑剤を用いて熱間鍛造を行うとき
は、火災危険がないのみならず、型の温度が高くなって
も潤滑剤の被膜形成が十分に行なわれ、潤滑効果を発現
するのでシワ、耳、パリ等が生じることがない。
は、火災危険がないのみならず、型の温度が高くなって
も潤滑剤の被膜形成が十分に行なわれ、潤滑効果を発現
するのでシワ、耳、パリ等が生じることがない。
第１図は引火性試験装置の説明図である０図面中の１は
ステンレス製の円柱形テストピース、２は鋼製の円筒形
容器である。
ステンレス製の円柱形テストピース、２は鋼製の円筒形
容器である。
Claims (1)
- 鉱物油、黒鉛、水、界面活性剤及び増粘剤を必須成分と
し、黒鉛が組成物全体の５ないし２０重量％、水が組成
物全体の１ないし１０重量％、界面活性剤が組成物全体
の３ないし１５重量％及び増粘剤が組成物全体の０．３
ないし３重量％であることを特徴とする熱間鍛造用潤滑
剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17656586A JPS6333496A (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | 熱間鍛造用潤滑剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17656586A JPS6333496A (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | 熱間鍛造用潤滑剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6333496A true JPS6333496A (ja) | 1988-02-13 |
Family
ID=16015790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17656586A Pending JPS6333496A (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | 熱間鍛造用潤滑剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6333496A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02258897A (ja) * | 1989-03-31 | 1990-10-19 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 高温用潤滑剤組成物 |
| JP2001240887A (ja) * | 2000-03-01 | 2001-09-04 | Nippon Graphite Industries Ltd | 油性潤滑剤 |
| JP2003003187A (ja) * | 2001-06-20 | 2003-01-08 | Daido Chem Ind Co Ltd | ステンレス鋼用熱間圧延油組成物 |
Citations (2)
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| JPS50140350A (ja) * | 1974-04-27 | 1975-11-11 | ||
| JPS58176299A (ja) * | 1982-04-12 | 1983-10-15 | Kyodo Yushi Kk | 鋼材の熱間圧延油剤 |
-
1986
- 1986-07-28 JP JP17656586A patent/JPS6333496A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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