JPS6332674Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6332674Y2 JPS6332674Y2 JP1981123747U JP12374781U JPS6332674Y2 JP S6332674 Y2 JPS6332674 Y2 JP S6332674Y2 JP 1981123747 U JP1981123747 U JP 1981123747U JP 12374781 U JP12374781 U JP 12374781U JP S6332674 Y2 JPS6332674 Y2 JP S6332674Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- liquid container
- injection pipe
- supply port
- air supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 67
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 22
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 22
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 210000003323 beak Anatomy 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Thermally Insulated Containers For Foods (AREA)
- Cookers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は加圧注出式電気ポツト、加圧注出式保
冷液体容器など、加圧ポンプの操作により液体容
器内の液体を注液パイプを通じて外部に注出でき
るように構成した加圧注出式ポツトにおいて、殊
に高さに比較し平面より見た縦および横の長さの
大きな液体容器を利用したものに関する。
冷液体容器など、加圧ポンプの操作により液体容
器内の液体を注液パイプを通じて外部に注出でき
るように構成した加圧注出式ポツトにおいて、殊
に高さに比較し平面より見た縦および横の長さの
大きな液体容器を利用したものに関する。
上記のような扁平形状の液体容器を有するポツ
トは、安定感があり、液体容器の収容ケース天板
にコツプなどを載置する面を採ることができる等
の利点がある。
トは、安定感があり、液体容器の収容ケース天板
にコツプなどを載置する面を採ることができる等
の利点がある。
ところが扁平形状の液体容器を有するポツトを
加圧ポンプの操作により液体容器内の液体を注液
パイプを通じて外部に注出する加圧注出式の構造
にしようとすれば、内容液の加圧面が拡大してい
る分だけ加圧ポンプ操作が困難になる。しかも注
液操作により内容液量が減少していくに従つて１
回のポンプ操作で注出される内容液が減少してい
き、内容液を最後までスムースに注出することが
困難になるという問題がある。
加圧ポンプの操作により液体容器内の液体を注液
パイプを通じて外部に注出する加圧注出式の構造
にしようとすれば、内容液の加圧面が拡大してい
る分だけ加圧ポンプ操作が困難になる。しかも注
液操作により内容液量が減少していくに従つて１
回のポンプ操作で注出される内容液が減少してい
き、内容液を最後までスムースに注出することが
困難になるという問題がある。
本考案は上記事実に鑑み、操作し易く且つ内容
液を最後まで効率良くスムースに注出することが
できる扁平形状の液体容器を有するエアーポツト
を提供することを目的とする。
液を最後まで効率良くスムースに注出することが
できる扁平形状の液体容器を有するエアーポツト
を提供することを目的とする。
本考案は上記目的を達成するため、図面にその
数例の実施例を示す如く、高さに比較し平面より
見た縦および横の長さの大きな液体容器の天板に
おける液体容器の傾斜底部下位側に対向する部分
に、加圧ポンプの給気口と、加圧により注出され
る内容液を導出する注液パイプと、それら給気口
および注液パイプの近傍を囲つて液体容器底部近
傍に下端が位置する仕切板によつて仕切られた加
圧室とを設けたことを特徴とする。
数例の実施例を示す如く、高さに比較し平面より
見た縦および横の長さの大きな液体容器の天板に
おける液体容器の傾斜底部下位側に対向する部分
に、加圧ポンプの給気口と、加圧により注出され
る内容液を導出する注液パイプと、それら給気口
および注液パイプの近傍を囲つて液体容器底部近
傍に下端が位置する仕切板によつて仕切られた加
圧室とを設けたことを特徴とする。
以下本考案を図面に示す実施例に基き具体的に
説明する。
説明する。
第１図に示す本考案の第１実施例は本考案をエ
アー注液式電気ポツトに実施したものであり、扁
平な四角形箱状ケース５内に、このケース５より
若干小さな形状の金属製液体容器１を配設すると
共に、前記ケース５の一端部上面に四角筒状の支
持筒６を立設している。前記ケース５には上下に
弧回動する蓋７を枢軸８により枢着し、閉蓋時に
はケース５の上面９及び蓋７の上面１１が同一平
面となり、この上にコツプａなどを載置できるよ
うにしている。
アー注液式電気ポツトに実施したものであり、扁
平な四角形箱状ケース５内に、このケース５より
若干小さな形状の金属製液体容器１を配設すると
共に、前記ケース５の一端部上面に四角筒状の支
持筒６を立設している。前記ケース５には上下に
弧回動する蓋７を枢軸８により枢着し、閉蓋時に
はケース５の上面９及び蓋７の上面１１が同一平
面となり、この上にコツプａなどを載置できるよ
うにしている。
前記液体容器１の開口部１２は前記蓋７により
開閉される。又液体容器１の底板１６は傾斜して
おり、その下位側に対応する天板の部分には注液
パイプ２を挿通させるたわの孔１３と、ベローズ
ポンプ（加圧ポンプ）３に連通する給気口１４と
を設けている。尚、１３ａはＯリングである。
開閉される。又液体容器１の底板１６は傾斜して
おり、その下位側に対応する天板の部分には注液
パイプ２を挿通させるたわの孔１３と、ベローズ
ポンプ（加圧ポンプ）３に連通する給気口１４と
を設けている。尚、１３ａはＯリングである。
前記支持筒６はその下端において前記ケース５
に連通し、且つ支持筒６の内部に注液パイプ２と
縦長のベローズポンプ３とを立設している。注液
パイプ２の下端部１５は前記孔１３を貫通して液
体容器１に入り、その下端１７は液体容器１の底
板１６に近接した位置に達している。注液パイプ
２の上端部１８は２段に屈曲し、その先端の注口
１９は下方を向く。前記連通孔１４上にはベロー
ズポンプ３を配設し、ベローズポンプ３の圧縮時
にこのポンプ３内の空気が前記給気口１４を通じ
て液体容器１内に圧送されるようにしている。２
０は前記給気口１４及び注液パイプ下端部１５を
囲つて注液パイプ以上の下方に延びるように設け
た下端開口筒状の仕切板で、２０ａはその仕切板
２０によつて仕切られた加圧室である。この加圧
室２０は、前記圧送空気が少量でも効果的に液体
容器１内の液体ｂを前記注液パイプ２を通じて外
部に注出できるようにしたものである。２１は前
記底板１６の下面に取付けたヒータで、液体容器
１内の液体ｂを加熱する。尚、加熱後前記液体ｂ
の温度を一定に保つ温度制御装置を付設すること
が好ましい。
に連通し、且つ支持筒６の内部に注液パイプ２と
縦長のベローズポンプ３とを立設している。注液
パイプ２の下端部１５は前記孔１３を貫通して液
体容器１に入り、その下端１７は液体容器１の底
板１６に近接した位置に達している。注液パイプ
２の上端部１８は２段に屈曲し、その先端の注口
１９は下方を向く。前記連通孔１４上にはベロー
ズポンプ３を配設し、ベローズポンプ３の圧縮時
にこのポンプ３内の空気が前記給気口１４を通じ
て液体容器１内に圧送されるようにしている。２
０は前記給気口１４及び注液パイプ下端部１５を
囲つて注液パイプ以上の下方に延びるように設け
た下端開口筒状の仕切板で、２０ａはその仕切板
２０によつて仕切られた加圧室である。この加圧
室２０は、前記圧送空気が少量でも効果的に液体
容器１内の液体ｂを前記注液パイプ２を通じて外
部に注出できるようにしたものである。２１は前
記底板１６の下面に取付けたヒータで、液体容器
１内の液体ｂを加熱する。尚、加熱後前記液体ｂ
の温度を一定に保つ温度制御装置を付設すること
が好ましい。
前記ベローズポンプ３の頂面２２には操作押板
４の作動部２３が当接している。この操作押板４
は略水平に配され、その基端部２４は支持筒６の
両側壁内面に設けた１対のガイド溝２５，２５に
案内支持される一方、その先端部２６は支持筒６
の正面壁に設けた案内スリツト２７に案内支持さ
れ、上下に移動しうるように構成されている。又
前記操作押板４の案内スリツト２７より外方に突
出する部分には押動部１０を設け、これを指で押
えることにより、操作押板４を押し下げ、ベロー
ズポンプ３を圧縮して、液体容器１内に空気を圧
送しうるようにしている。操作押板４の押動部１
０より指を離すと、ベローズポンプ３はそのベロ
ーズ２８及び復帰スプリング２９の復元力により
自動的に元の状態に復帰し、これに伴い操作押板
４も上動する。３０はフツクバルブ、３１は支持
筒６の上端に設けた嘴部である。尚、前記ケース
５、支持筒６は美観及びコストの点で合成樹脂製
とすることが好ましい。又前記ケース５と液体容
器１間に形成される空間には断熱材を内装するこ
とが好ましい。
４の作動部２３が当接している。この操作押板４
は略水平に配され、その基端部２４は支持筒６の
両側壁内面に設けた１対のガイド溝２５，２５に
案内支持される一方、その先端部２６は支持筒６
の正面壁に設けた案内スリツト２７に案内支持さ
れ、上下に移動しうるように構成されている。又
前記操作押板４の案内スリツト２７より外方に突
出する部分には押動部１０を設け、これを指で押
えることにより、操作押板４を押し下げ、ベロー
ズポンプ３を圧縮して、液体容器１内に空気を圧
送しうるようにしている。操作押板４の押動部１
０より指を離すと、ベローズポンプ３はそのベロ
ーズ２８及び復帰スプリング２９の復元力により
自動的に元の状態に復帰し、これに伴い操作押板
４も上動する。３０はフツクバルブ、３１は支持
筒６の上端に設けた嘴部である。尚、前記ケース
５、支持筒６は美観及びコストの点で合成樹脂製
とすることが好ましい。又前記ケース５と液体容
器１間に形成される空間には断熱材を内装するこ
とが好ましい。
第２図に示す本考案の第２実施例は、第１実施
例におけるガイド溝２５，２５を省略して、操作
押板４を上下方向に案内支持できるようにしたも
のである。このため案内スリツト２７に接触する
部分に鍔部４ａを形成した操作押板４に別体に形
成した押動部１０を螺合し且つ鍔部４ａと押動部
１０との間隔を前記案内スリツト２７の幅より僅
かに大きくとり、押動部１０を下方に押したとき
操作押板４は略水平位置を維持して下動し、作動
部２３を介してベローズポンプ３を圧縮しうるよ
うに構成している。
例におけるガイド溝２５，２５を省略して、操作
押板４を上下方向に案内支持できるようにしたも
のである。このため案内スリツト２７に接触する
部分に鍔部４ａを形成した操作押板４に別体に形
成した押動部１０を螺合し且つ鍔部４ａと押動部
１０との間隔を前記案内スリツト２７の幅より僅
かに大きくとり、押動部１０を下方に押したとき
操作押板４は略水平位置を維持して下動し、作動
部２３を介してベローズポンプ３を圧縮しうるよ
うに構成している。
第３図及び第４図に示す本考案の第３実施例
は、第１実施例に改良を加えて、前記ケース５と
支持筒６とを別体形成し、これらを枢軸３２を用
いてヒンジ結合し、使用時には第３図に示す如
く、支持筒６をケース５上に立設し、不使用時や
梱包時には第４図に示す如く、支持筒６とケース
５を折り重ねてコンパクトな形状とすることがで
きるようにしたものである。このため本実施例で
は、前記注液パイプ２を上部パイプ２ａと下部パ
イプ２ｂとに分割し、その接合部にパツキン３
２′を配すると共に、前記給気口１４の内周にも
パツキン３３を配している。又前記上部パイプ２
ａの垂直部３４上端に水平筒部３５を設け、これ
に右端に位置決め用密閉パツキン３６ａを嵌着し
たＬ形の注口パイプ３６を摺動自在に挿嵌し、使
用時には注口パイプ３６に設けた通孔３７を介し
て注口パイプ３６と垂直部３４が連通するように
構成する一方、不使用時には注口パイプ３６を支
持筒６内に収容できるように構成している。更に
操作押板４の先端部２６と作動部２３とをピン３
８で連結し、使用時には第３図に示す如く、これ
らを一直線状に配する一方、不使用時等には第４
図に示す如く、これらを２つ折状に折畳み、先端
部２６を支持筒６内に収容できるようにしてい
る。尚３９は先端部２６に設けたストツパーで、
使用時には作動部２３の下面に当接する。又４
０，４１は係合突起で、使用時に相係合して前記
ケース５上に立設した支持筒６をその位置に安定
した状態に維持するためのものである。
は、第１実施例に改良を加えて、前記ケース５と
支持筒６とを別体形成し、これらを枢軸３２を用
いてヒンジ結合し、使用時には第３図に示す如
く、支持筒６をケース５上に立設し、不使用時や
梱包時には第４図に示す如く、支持筒６とケース
５を折り重ねてコンパクトな形状とすることがで
きるようにしたものである。このため本実施例で
は、前記注液パイプ２を上部パイプ２ａと下部パ
イプ２ｂとに分割し、その接合部にパツキン３
２′を配すると共に、前記給気口１４の内周にも
パツキン３３を配している。又前記上部パイプ２
ａの垂直部３４上端に水平筒部３５を設け、これ
に右端に位置決め用密閉パツキン３６ａを嵌着し
たＬ形の注口パイプ３６を摺動自在に挿嵌し、使
用時には注口パイプ３６に設けた通孔３７を介し
て注口パイプ３６と垂直部３４が連通するように
構成する一方、不使用時には注口パイプ３６を支
持筒６内に収容できるように構成している。更に
操作押板４の先端部２６と作動部２３とをピン３
８で連結し、使用時には第３図に示す如く、これ
らを一直線状に配する一方、不使用時等には第４
図に示す如く、これらを２つ折状に折畳み、先端
部２６を支持筒６内に収容できるようにしてい
る。尚３９は先端部２６に設けたストツパーで、
使用時には作動部２３の下面に当接する。又４
０，４１は係合突起で、使用時に相係合して前記
ケース５上に立設した支持筒６をその位置に安定
した状態に維持するためのものである。
本実施例は第１実施例に比較し、前記ケース５
及び液体容器１がこれらの縦横長に対する高さの
割合が若干大きくなつているなどの差異点も存す
るが、基本的には第１実施例と同様に構成されて
いる。第３図及び第４図には、第１実施例と共通
する部品、部分に、第１図と同一の符号を付して
いる。
及び液体容器１がこれらの縦横長に対する高さの
割合が若干大きくなつているなどの差異点も存す
るが、基本的には第１実施例と同様に構成されて
いる。第３図及び第４図には、第１実施例と共通
する部品、部分に、第１図と同一の符号を付して
いる。
本考案は上記実施例に示す外、種々の態様をと
ることができることは勿論である。
ることができることは勿論である。
本考案は上記構成を有するので次のような効果
を奏することができる。
を奏することができる。
本考案によれば、高さに比較し平面より見た縦
および横の長さの大きな液体容器の天板における
液体容器の傾斜底部下位側に対向する部分に、加
圧ポンプの給気口と、加圧により注出される内容
液を導出する注液パイプと、それら給気口および
注液パイプの近傍を囲つて液体容器底部近傍に下
端が位置する仕切板によつて仕切られた加圧室と
を設けたから、加圧ポンプを押動操作して空気を
液体容器内に圧送するとき、加圧ポンプを軽く圧
縮させるだけで、仕切板に囲まれた加圧室部分の
圧力を高め、仕切板内の液体を注液パイプを経て
外部に効果的に注出することができる。よつて従
来例のように、扁平形状の液体容器内全体を加圧
して注液する構造のものに比し、押動操作に要す
る力は軽減され、軽いタツチで注液操作を行うこ
とができる。
および横の長さの大きな液体容器の天板における
液体容器の傾斜底部下位側に対向する部分に、加
圧ポンプの給気口と、加圧により注出される内容
液を導出する注液パイプと、それら給気口および
注液パイプの近傍を囲つて液体容器底部近傍に下
端が位置する仕切板によつて仕切られた加圧室と
を設けたから、加圧ポンプを押動操作して空気を
液体容器内に圧送するとき、加圧ポンプを軽く圧
縮させるだけで、仕切板に囲まれた加圧室部分の
圧力を高め、仕切板内の液体を注液パイプを経て
外部に効果的に注出することができる。よつて従
来例のように、扁平形状の液体容器内全体を加圧
して注液する構造のものに比し、押動操作に要す
る力は軽減され、軽いタツチで注液操作を行うこ
とができる。
しかも液体容器の底部が傾斜し且つその下位側
に対向する部分に、加圧ポンプの給気口と注液パ
イプとを設けているので、注液操作により液体容
器内の液体量が減少していくにつれて残りの液体
が給気口と注液パイプの真下位置に溜つていくの
で、前記仕切板による効果と相俟つて、液体の略
全量が注出可能となる。
に対向する部分に、加圧ポンプの給気口と注液パ
イプとを設けているので、注液操作により液体容
器内の液体量が減少していくにつれて残りの液体
が給気口と注液パイプの真下位置に溜つていくの
で、前記仕切板による効果と相俟つて、液体の略
全量が注出可能となる。
第１図は本考案の第１実施例の縦断側面図、第
２図は本考案の第２実施例の要部の縦断側面図、
第３図は本考案の第３実施例の縦断側面図、第４
図はその不使用時、梱包時などにおける状態を示
す縦断側面図である。 １……液体容器、２……注液パイプ、３……ベ
ローズポンプ（加圧ポンプ）、４……操作押板、
１０……押動部、１４……給気口、１６……底板
（傾斜底部）、２０……仕切板。
２図は本考案の第２実施例の要部の縦断側面図、
第３図は本考案の第３実施例の縦断側面図、第４
図はその不使用時、梱包時などにおける状態を示
す縦断側面図である。 １……液体容器、２……注液パイプ、３……ベ
ローズポンプ（加圧ポンプ）、４……操作押板、
１０……押動部、１４……給気口、１６……底板
（傾斜底部）、２０……仕切板。
Claims (1)
- 高さに比較し平面より見た縦および横の長さの
大きな液体容器の天板における液体容器の傾斜底
部下位側に対向する部分に、加圧ポンプの給気口
と、加圧により注出される内容液を導出する注液
パイプと、それら給気口および注液パイプの近傍
を囲つて液体容器底部近傍に下端が位置する仕切
板によつて仕切られた加圧室とを設けたことを特
徴とする加圧注出式ポツト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12374781U JPS5829037U (ja) | 1981-08-20 | 1981-08-20 | 加圧注出式ポット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12374781U JPS5829037U (ja) | 1981-08-20 | 1981-08-20 | 加圧注出式ポット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5829037U JPS5829037U (ja) | 1983-02-25 |
| JPS6332674Y2 true JPS6332674Y2 (ja) | 1988-08-31 |
Family
ID=29917637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12374781U Granted JPS5829037U (ja) | 1981-08-20 | 1981-08-20 | 加圧注出式ポット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5829037U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6050929U (ja) * | 1983-09-14 | 1985-04-10 | 株式会社東芝 | 給湯容器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5650332B2 (ja) * | 1974-06-15 | 1981-11-28 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6115772Y2 (ja) * | 1979-09-26 | 1986-05-16 |
-
1981
- 1981-08-20 JP JP12374781U patent/JPS5829037U/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5650332B2 (ja) * | 1974-06-15 | 1981-11-28 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5829037U (ja) | 1983-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6332674Y2 (ja) | ||
| JP3621521B2 (ja) | 液体定量注出容器 | |
| JPS6393369A (ja) | 香水スプレ−装置 | |
| JPH0369466A (ja) | 垂直移動閉鎖装置 | |
| WO1999044904A8 (en) | Metering device | |
| JPS5941777Y2 (ja) | 液体の保温器 | |
| JP2501208Y2 (ja) | エアゾ―ル容器の注出口開閉装置 | |
| JPS6035445Y2 (ja) | 液体容器 | |
| JPS588197Y2 (ja) | ポンプ注液式液体容器 | |
| JPH0131150Y2 (ja) | ||
| JPH0430127Y2 (ja) | ||
| JPS6221239Y2 (ja) | ||
| JPS64204Y2 (ja) | ||
| JPS6112015Y2 (ja) | ||
| JP2518999Y2 (ja) | 注出キャップ | |
| JPH0451184Y2 (ja) | ||
| JPS6037066Y2 (ja) | 液体容器 | |
| JPH0346674Y2 (ja) | ||
| JPS5833811Y2 (ja) | ケ−ス作動エアゾル噴射装置 | |
| JPH0451188Y2 (ja) | ||
| JPH0650373Y2 (ja) | 注出容器 | |
| JPS5833813Y2 (ja) | ケ−ス作動エアゾル噴射装置 | |
| JPH0243318Y2 (ja) | ||
| JPH0223212Y2 (ja) | ||
| JPS6026756Y2 (ja) | 液体保温容器 |