JPS63319109A - Method and apparatus for producing concrete - Google Patents
Method and apparatus for producing concreteInfo
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/46—Arrangements for applying super- or sub-atmospheric pressure during mixing; Arrangements for cooling or heating during mixing, e.g. by introducing vapour
- B28C5/468—Cooling, e.g. using ice
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野Ｊ
この発明は、コンクリートの製造方法及び製造装置に係
イつり、特に、マスコンクリートｌ祠等に用いられて好
適なコンクリート製造方法及び製造装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method and apparatus for producing concrete, and in particular to a method and apparatus for producing concrete suitable for use in mass concrete shrines, etc. .
「従来の技術」
ダムや橋脚、原子炉施設等に使用される、いわゆるマス
コンクリート部材の施工にあたっては、セメントの水和
熱に起因する温度応力によってこのマスコンクリート部
材にひび割れが生じやすし）ため、これを防止すること
がコンクリートの品質管理」二重要な課題となっている
。``Conventional technology'' When constructing so-called mass concrete components used for dams, bridge piers, nuclear reactor facilities, etc., cracks are likely to occur in the mass concrete components due to temperature stress caused by the heat of hydration of cement. Preventing this is an important issue in concrete quality control.
前記マスコンクリート部材のひび割れを防止するために
は、このコンクリートの練り上がり温度を低下させてお
くことでセメントの水和熱に起因する部材内のコンクリ
ート温度の変化量及び温度差を抑える、プレクーリング
工法と呼ばれる工法や、水和熱による温度上昇に拘わら
ずコンクリートの強度を増加させることによりひび割れ
に対する抵抗性を増す工法が採られる。In order to prevent cracks in the mass concrete component, pre-cooling is used to reduce the mixing temperature of the concrete to suppress the amount of change and temperature difference in the concrete temperature within the component caused by the heat of hydration of the cement. There is a construction method called ``concrete construction method'' and a construction method that increases the resistance to cracking by increasing the strength of concrete despite the temperature rise caused by the heat of hydration.
前記プレクーリング工法は、冷水や冷風、あるいは氷を
用いてコンクリートの各構成材料を混合前に予め冷却し
、この冷却された材料を混合してコンクリートの練り」
二かり温度を低下させ、このようにして得られたコンク
リートを打設することで、温度応力によるひび割れを低
減するような工法である。あるいは、前記コンクリート
の練り混ぜ時に、このコンクリートに液化窒素等の液化
ガスや冷風を吹き付けることでコンクリートの練り上が
り温度を低下させるような工法も提案されており、この
ような工法もプレクーリング工法の一種であると言える
。The pre-cooling method uses cold water, cold air, or ice to cool each constituent material of concrete before mixing, and then mixes the cooled materials to form concrete.
This is a construction method that reduces cracking caused by temperature stress by lowering the temperature of the concrete and placing the concrete thus obtained. Alternatively, a method has been proposed in which the temperature of the concrete is lowered by blowing liquefied gas such as liquefied nitrogen or cold air onto the concrete at the time of mixing the concrete. It can be said that it is one of a kind.
また、前記コンクリートの強度を増加させる方法として
は、砂（細骨材）に予め散水する等して湿妙を作成し、
この混抄にセメントをまぶすことで砂粒子の表面にセメ
ント粒子を付着させ、このような砂に粗骨材、水等他の
コンクリート構成材料を混合することでコンクリートの
強度を増加させる、ＳＥＣ（Ｓａｎｄ Ｅｎｖｅｌｏ
ｐｅｄ ｗｉｔｈ Ｃｅｍｅｎｔ）工法と呼ばれる
工法が知られている。In addition, as a method of increasing the strength of the concrete, water is sprinkled on sand (fine aggregate) in advance to create moisture.
SEC (Sand Envelo
A construction method called the ped with cement method is known.
近年、コンクリートの練り混ぜ氷の一部を氷の細粒に置
換することで、各コンクリート構成材料を均一に分散さ
せてコンクリート強度の増加を図ると共に、氷の潜熱に
より前記プレクーリングと同様にコンクリートの練り上
がり温度を低下させるような工法が提案、実施されてい
る。この工法は、面記プレクーリングエ法及びＳＥＣ工
法の双方の利点を兼ね備えたような工法であると言える
。In recent years, by replacing part of the mixed ice in concrete with fine ice particles, it has been possible to uniformly disperse each concrete constituent material and increase the strength of the concrete. A method of reducing the kneading temperature has been proposed and implemented. This construction method can be said to be a construction method that combines the advantages of both the surface precooling method and the SEC construction method.
「発明が解決しようとする問題点」
しかしながら、前記従来のマスコンクリートのひび割れ
を防止する方法は、以下に挙げるような問題点を抱えて
いた。"Problems to be Solved by the Invention" However, the conventional method for preventing cracks in mass concrete has the following problems.
すなわち、プレクーリング工法においては、コンクリー
トの各構成材料を冷却する冷却媒体として冷水、冷風、
あるいは氷を用いているが、冷水を冷却媒体とした場合
、この冷却媒体自体の温度が０℃にまでしか低下しない
。従って、コンクリート練り上がり温度の低下量を大き
くしたい場合には、各コンクリート構成材料を十分に所
定温度にまで冷却できないことがある。また、コンクリ
ートの練り混ぜ時に液化ガスを吹き付けてこのコンクリ
ートの練り上がり温度を低下させるような工法では、液
化ガスの吹き付は量に対するコンクリートの冷却効率が
良好でなく、また、練り混ぜ中のコンクリートの温度を
０℃以下にまで下げることは不可能であるため、前述と
同様に、コンクリート練り上がり温度の低下量を大きく
したい場合には、各コンクリート構成材料を十分に所定
温度にまで冷却できないことがある。In other words, in the pre-cooling method, cold water, cold air,
Alternatively, ice is used, but when cold water is used as the cooling medium, the temperature of the cooling medium itself decreases only to 0°C. Therefore, when it is desired to increase the amount of decrease in concrete mixing temperature, each of the concrete constituent materials may not be sufficiently cooled to a predetermined temperature. In addition, in the method of spraying liquefied gas during mixing of concrete to lower the temperature at which the concrete is mixed, the spraying of liquefied gas does not have a good cooling efficiency for the concrete in relation to the amount of sprayed liquefied gas, and Since it is impossible to lower the temperature of concrete to below 0℃, as mentioned above, if you want to increase the amount of decrease in concrete mixing temperature, each concrete constituent material cannot be sufficiently cooled to the specified temperature. There is.
さらに、練り混ぜ氷の一部を氷の細粒で置換したような
工法の場合、特に使用する氷の大きさや使用量によって
は、練り混ぜ後もこの水がコンクリート中に残存するこ
とや、練り混ぜ時間を長く要することがあるため、その
使用量に限界がある。Furthermore, in the case of construction methods in which part of the mixed ice is replaced with fine ice particles, depending on the size and amount of ice used, this water may remain in the concrete even after mixing, or Since it may take a long time to mix, there is a limit to the amount it can be used.
従って、冷水を用いた場合と同様に、コンクリートの練
り上がり温度を十分に低下できない恐れがある。Therefore, as in the case of using cold water, there is a possibility that the mixing temperature of concrete cannot be sufficiently lowered.
この発明は、コンクリートの練り混ぜ氷の一部を氷の細
粒に置換するという思想を更に発展させ、コンクリート
の練り上がり温度の低下とコンクリート強度の増加とを
同時に実現することで、コンクリートのひび割れを従来
工法以上に低減できるコンクリート製造方法及び製造装
置を提供せんとするものである。This invention further develops the idea of replacing part of the mixed ice in concrete with fine ice particles, and by simultaneously lowering the mixing temperature of concrete and increasing concrete strength, it is possible to prevent cracks in concrete. The purpose of the present invention is to provide a concrete manufacturing method and manufacturing device that can reduce the amount of concrete used in concrete production to a greater extent than conventional methods.
「問題点を解決するための手段」
前記問題点を解決するために、この発明のうち第１の発
明は、コンクリートの構成材料であるセメントと骨材と
水又は氷の少なくとも一方とを混合してコンクリートを
製造するコンクリート製造方法において、前記各構成材
料の混合前に前記骨材を攪拌しつつこれを冷却すること
で骨材の表面水を凍らせて、この骨材の表面に予め氷層
を形成しておくようなコンクリート製造方法を構成して
いる。"Means for Solving the Problems" In order to solve the above problems, the first invention of the present invention is to mix cement, which is a constituent material of concrete, and at least one of water or ice. In the concrete manufacturing method, the aggregate is stirred and cooled before the constituent materials are mixed, thereby freezing the water on the surface of the aggregate and forming an ice layer on the surface of the aggregate in advance. This constitutes a concrete manufacturing method that forms a concrete.
ここで、前記骨材を冷却する手段としては、この骨材に
低温の液体又は気体を吹き付けるような手段が好ましい
。Here, the means for cooling the aggregate is preferably a means for spraying low temperature liquid or gas onto the aggregate.
また、前記方法の実現のために、第２の発明は、骨材を
冷却する冷却骨材製造装置と、この冷却骨材製造装置で
得られた低温の骨材とセメントと水又は氷の少なくとも
一方とを混合するコンクリートミキサーとを備えたコン
クリート製造装置を構成すると共に、前記冷却骨材製造
装置を、骨材攪拌用の骨材ミキサーと、前記骨材ミキサ
ーに設けられてこの骨材ミキサー内の骨材に低温の液体
又は気体を吹き付けることでこれを冷却する冷却装置と
から構成したことを特徴とするものである。Further, in order to realize the method, the second invention provides a cooling aggregate manufacturing device that cools the aggregate, and at least one of the low-temperature aggregate, cement, and water or ice obtained by the cooling aggregate manufacturing device. The cooling aggregate manufacturing apparatus is provided with an aggregate mixer for stirring aggregate, and a concrete mixer for mixing the aggregate, and the cooling aggregate manufacturing apparatus is provided in the aggregate mixer. A cooling device that cools the aggregate by spraying low-temperature liquid or gas onto the aggregate.
ここで、前記冷却装置は、前記低温の液体又は気体の吹
出口が前記骨材ミキサー内の底部に設けられていること
が好ましい。Here, it is preferable that the cooling device has an outlet for the low-temperature liquid or gas provided at the bottom of the aggregate mixer.
「実施例」
以下、この発明の実施例について図面を参照して説明す
る。"Embodiments" Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図ないし第２図は、この発明のうち第２の発明の一
実施例であるコンクリート製造装置を示す図である。こ
れら図において、符号１は砂（細骨材）３が貯留された
砂ストッカー、符号２は砂利（粗骨材）４が貯留された
砂利ストッカーである。これら砂、砂利ストッカー１，
２下端部には、それぞれ開閉自在なゲート（図示路）が
設けられていると共に、これらゲート下端に連設されて
、砂あるいは砂利を所定量計量してこれを下方に供給す
る砂計量器５、砂利計量器６がそれぞれ設＋３られてい
る。これら砂計量器５、砂利計量器６下方には、計量さ
れた砂、砂利を一時的に貯留する骨材ホッパー７が設け
られていると共に、砂計量器５及び骨材ポツパー７間に
は、砂３を冷却する冷却骨材製造装置８が介在されてい
る。なお、この骨材ホッパー７は、例えばその壁面等に
断熱材が施工されることでその断熱効果が向上されてい
ることが望ましい。1 and 2 are diagrams showing a concrete manufacturing apparatus which is an embodiment of the second invention of the present invention. In these figures, numeral 1 is a sand stocker in which sand (fine aggregate) 3 is stored, and numeral 2 is a gravel stocker in which gravel (coarse aggregate) 4 is stored. These sand and gravel stockers 1,
Gates (illustrated paths) that can be opened and closed are provided at the lower ends of 2, and a sand measuring device 5 is connected to the lower ends of these gates to measure a predetermined amount of sand or gravel and supply it downward. , and 3 gravel scales 6 are provided, respectively. An aggregate hopper 7 for temporarily storing weighed sand and gravel is provided below the sand scale 5 and gravel scale 6, and between the sand scale 5 and the aggregate popper 7, A cooling aggregate production device 8 for cooling the sand 3 is interposed. It is preferable that the aggregate hopper 7 has a heat insulating effect improved by, for example, installing a heat insulating material on its wall surface.
一方、符号９はセメントを一時的に貯留するセメントス
トッカーであり、このセメントストッカーの下方には開
閉自在なゲート（図示路）が設けられていると共に、こ
のゲート下方にはセメント計量器１０が連設されている
。そして、セメント計量器ＩＯの供給口及び前記骨材ホ
ッパー７の骨材供給口下方には、セメント、骨材等のコ
ンクリート構成材料練り混ぜ用のコンクリートミキサー
１１が設置されている。なお、このコンクリートミキサ
ー１１も、前記骨材ホッパー７と同様に、例えばその壁
面等に断熱材が施工されることで、その断熱効果が向上
されていることが望ましい。On the other hand, reference numeral 9 is a cement stocker for temporarily storing cement, and a gate (path shown in the figure) that can be opened and closed is provided below this cement stocker, and a cement measuring device 10 is connected below this gate. It is set up. A concrete mixer 11 for mixing concrete constituent materials such as cement and aggregate is installed below the supply port of the cement measuring device IO and the aggregate supply port of the aggregate hopper 7. Note that, like the aggregate hopper 7, this concrete mixer 11 also preferably has a heat insulating effect improved by, for example, installing a heat insulating material on its wall surface or the like.
また、図中、コンクリートミキサーＩＩへの練り混ぜ氷
の供給装置は説明簡略化のため省略しである。Further, in the figure, a device for supplying mixing ice to the concrete mixer II is omitted for the sake of simplification of explanation.
前記冷却骨材製造装置８は、砂３攪拌用の骨材ミキサー
１２と、この骨材ミキサーＩ２に付設され、骨材ミキサ
ー１２内の砂３に液化ガスや冷風を吹き付けることでこ
れを冷却する冷却装置Ｉ３とから概略構成されている。The cooling aggregate production device 8 is attached to an aggregate mixer 12 for stirring the sand 3 and the aggregate mixer I2, and cools the sand 3 in the aggregate mixer 12 by blowing liquefied gas or cold air onto it. It is roughly composed of a cooling device I3.
前記骨材ミキサー１２は、盟（たらい）状のドラム１４
と、このドラム１４上端開口部を閉塞してなる略円板状
の蓋１５と、ドラム１４底部に設けられた支脚１６とか
らその外殻が構成されている。前記蓋１５には、ドラム
Ｉ４内への骨材投入用の骨材投入口（図示路）が設けら
れており、一方、ドラム１４底部にはこのドラム１４か
らの骨材排出口（図示路）が設けられている。前記ドラ
ム１４中心部には円柱状の支柱１７が突設、固定されて
いると共に、この支柱１７Ｊ二端部には、支柱１７に対
して水平方向に回動自在に支持されたロータＩ８が取り
付けられている。ロータ１８外周には、このロータ１８
から放射状に延出するアームＩ９．１９、・・・が複数
本設けられていると共に、これらアーム１９．１９、・
先端部には、トラム１４内に貯留された砂３等を攪拌す
るためのスクレーバ２０．２０、・・・が略下方に延出
されて設けられている。ドラム１４底部には、前記ロー
夕１８にその回転軸が連結されたプーリ２Ｉが水平方向
に回動自在に支持されている。また、符号２２はロータ
１８回転駆動用のモータであり、このモータ２２の駆動
軸はモータ２２下端に設けられたプーリ２３に連結され
ている。そして、これらプーリ２１．２３間にＶベルト
２４が巻回されることで、モータ２２の回転駆動力がロ
ータ１８に伝達される。なお、この骨材ミキサー１２も
、ｎｑ記骨材ホッパー７と同様に、例えばその壁面等に
断熱材が施工されることで、その断熱効果が向上されて
いることが望ましい。The aggregate mixer 12 includes a trough-shaped drum 14.
The outer shell of the drum 14 is composed of a substantially disk-shaped lid 15 that closes the upper end opening of the drum 14, and a support leg 16 provided at the bottom of the drum 14. The lid 15 is provided with an aggregate inlet (path shown) for inputting aggregate into the drum I4, while an aggregate discharge port (path shown) from the drum 14 is provided at the bottom of the drum 14. is provided. A cylindrical support 17 protrudes from and is fixed at the center of the drum 14, and a rotor I8 supported rotatably in the horizontal direction with respect to the support 17 is attached to the two ends of this support 17J. It is being This rotor 18 is provided on the outer periphery of the rotor 18.
A plurality of arms I9.19, . . . are provided which extend radially from the
Scrapers 20, 20, . . . for stirring the sand 3 and the like stored in the tram 14 are provided at the tip portion and extend substantially downward. A pulley 2I whose rotating shaft is connected to the rotor 18 is supported at the bottom of the drum 14 so as to be rotatable in the horizontal direction. Further, reference numeral 22 is a motor for driving the rotation of the rotor 18, and the drive shaft of this motor 22 is connected to a pulley 23 provided at the lower end of the motor 22. By winding the V-belt 24 between these pulleys 21 and 23, the rotational driving force of the motor 22 is transmitted to the rotor 18. In addition, it is desirable that this aggregate mixer 12 also has an improved heat insulating effect, for example, by installing a heat insulating material on its wall surface, etc., similarly to the aggregate hopper 7.
一方、前記冷却装置Ｉ３は、前記骨材ミキサー１２に隣
接して、あるいは別の場所に設置された液化ガスあるい
は冷風貯蔵タンク２４と、このタンク２４から供給され
る液化ガス等の供給量を制御する制御装置２５と、この
制御装置２５から骨材ミキサー１２に向って液化ガス等
を供給する供給管２６と、この供給管２６先端に設けら
れ、骨材ミキサーＩ２のドラム１４側板下端及び底板に
複数個配設されて液化ガス等をこのドラム１４底部内方
に向って吹き出す吹付ノズル２７．２７、・・・とから
構成されている。ずなイつち、吹付ノズル２７．２７、
・・から供給される液化ガス等は、骨材ミキサー１２の
底部に貯留された骨材（砂３）に向けて直接吹き付けら
れることとなる。On the other hand, the cooling device I3 controls a liquefied gas or cold air storage tank 24 installed adjacent to the aggregate mixer 12 or at another location, and the amount of liquefied gas etc. supplied from this tank 24. a control device 25 for supplying liquefied gas, etc. from the control device 25 to the aggregate mixer 12; It is composed of a plurality of blowing nozzles 27, 27, . Zunai Tsuchi, spray nozzle 27.27,
The liquefied gas etc. supplied from ... will be directly blown toward the aggregate (sand 3) stored at the bottom of the aggregate mixer 12.
なお、符号２８は前記骨材ミキサーＩ２の蓋Ｉ５に設け
られ、骨材ミキサー１２内に供給された液化ガスが気化
した後にこの気化したガスを、あるいは骨材ミキサー１
２内に供給された冷風を系外に排出する排気ダクト、符
号２９は前記骨材排出口（図示路）から排出される砂の
粒度を調整する篩（ふるい）である。この排気ダクト２
８から排出される低温のガスは、必要に応じて砂、砂利
ストッカー１，２あるいはコンクリートミキサー１１に
供給され、砂３、砂利４の予冷あるいはコンクリート混
練時の冷却に利用される。Incidentally, the reference numeral 28 is provided on the lid I5 of the aggregate mixer I2, and after the liquefied gas supplied into the aggregate mixer 12 is vaporized, this vaporized gas or the aggregate mixer 1
An exhaust duct 29 discharges the cold air supplied into the system to the outside of the system, and a sieve 29 adjusts the particle size of the sand discharged from the aggregate discharge port (path shown). This exhaust duct 2
The low temperature gas discharged from 8 is supplied to sand and gravel stockers 1 and 2 or concrete mixer 11 as required, and is used for pre-cooling of sand 3 and gravel 4 or for cooling during concrete mixing.
次に、以上のような構成のコンクリート製造装置を用い
て、この発明のうち第１の発明の一実施例であるコンク
リート製造方法について説明を行う。Next, a concrete manufacturing method which is an embodiment of the first invention of the present invention will be explained using the concrete manufacturing apparatus configured as described above.
まず、図示されないコンベア等により砂３、砂利４を砂
ストッカー１、砂利ストッカー２内に予め運搬、投入し
ておく。次に、コンクリート製造時に、砂ストッカーＩ
、砂利ストッカー２から適宜砂３、砂利４を砂計量器５
、砂利計量器６へと供給して、規定のコンクリート配合
に従ってこれら砂３、砂利４を計量する。計量された砂
３は骨材ミキサー１２のドラム１４内に投入される一方
、計量された砂利４は骨材ポツパー７内に投入される。First, sand 3 and gravel 4 are transported and put into the sand stocker 1 and gravel stocker 2 in advance by a conveyor (not shown) or the like. Next, during concrete production, sand stocker I
, transfer appropriate sand 3 and gravel 4 from the gravel stocker 2 to the sand measuring device 5.
, the sand 3 and gravel 4 are supplied to a gravel measuring device 6 and are weighed according to a prescribed concrete mix. The weighed sand 3 is placed into the drum 14 of the aggregate mixer 12, while the weighed gravel 4 is placed into the aggregate popper 7.
。
ドラムＩ４内に砂３を投入した後、モータ２２を駆動す
ることでドラム１４内のスクレーパ２０．２０、・・・
をミキサー１２内で円運動させ、これにより砂３をドラ
ム１４内で攪拌する。そして、砂３を攪拌しつつ、前記
制御装置２５により、タンク２４から供給管２６を介し
て液化ガス等を前記吹付ノズル２７．２７、・・・に供
給することで、液化ガス等をこれら吹付ノズル２７．２
７、・・・からドラム１４底部内方に吹き出させ、これ
により液化ガス等を砂３の底部に直接吹き付ける。よっ
て、砂３が瞬時にして零度以下にまで冷却されることで
砂３の表面にある表面水が凍結され、砂３の表面に氷層
が形成される。なお、砂３を一５℃〜−１０℃以下にま
で冷却すれば、砂３表面の氷層が互いに反発しあうこと
で、これら砂３粒子が互いに融着して凍結砂の塊を形成
することが少ない。. After putting the sand 3 into the drum I4, the motor 22 is driven to scrape the scrapers 20, 20, . . . in the drum 14.
is moved in a circular motion within the mixer 12, thereby stirring the sand 3 within the drum 14. Then, while stirring the sand 3, the control device 25 supplies liquefied gas and the like from the tank 24 through the supply pipe 26 to the spray nozzles 27, 27, etc., thereby spraying the liquefied gas and the like. Nozzle 27.2
7, ... to the inside of the bottom of the drum 14, thereby blowing liquefied gas etc. directly onto the bottom of the sand 3. Therefore, the sand 3 is instantly cooled to below zero degrees, and the surface water on the surface of the sand 3 is frozen, and an ice layer is formed on the surface of the sand 3. Furthermore, if the sand 3 is cooled to below -5°C to -10°C, the ice layers on the surface of the sand 3 repel each other, and these three sand particles fuse together to form a lump of frozen sand. There aren't many things.
ここで、通常コンクリートの製造に使用される砂３は、
５〜１０％の表面水を持っているが、その表面水量が不
足していると思われる場合には、事前に砂３に散水する
等して、その表面水量を調整しておくことが好ましい。Here, sand 3, which is normally used in the production of concrete, is
It has 5 to 10% surface water, but if it seems that the surface water amount is insufficient, it is preferable to adjust the surface water amount by sprinkling water on the sand 3 in advance. .
また、前記吹付ノズル２７．２７、・・・による液化ガ
ス等の吐出量は任意であるが、この吐出量及び前記骨材
ミキサー１２のスクレーパ２０．２０．・・・の回転量
、ミキサー１２内での滞留時間等を適宜調整、選択する
ことで、冷却される材料の種類に合わせて希望の冷却温
度に対応させることができる。Further, the discharge amount of the liquefied gas etc. by the spray nozzles 27, 27, . . . is arbitrary, but this discharge amount and the scrapers 20, 20, . By appropriately adjusting and selecting the amount of rotation, the residence time in the mixer 12, etc., it is possible to correspond to a desired cooling temperature in accordance with the type of material to be cooled.
この後、前記スクレーパ２０．２０、・・・による砂３
の攪拌を継続しつつ、前記骨材排出口（図示路）から表
面に水層が形成された砂３を排出して、前記篩２つを通
過させることでその粒度を調整した後、この低温の砂３
、及び砂利４、セメント、水あるいは氷の細粒を混合し
、さらに、必要に応じて各種混和剤を混合してコンクリ
ートを製造する。これら各コンクリートの構成材料の混
合方法は任意であるが、−例として、最初に低温の砂３
及び砂利４をコンクリートミキサー１１内に投入し、次
いでセメント、水あるいは氷の細粒の順番でコンクリー
トミキサー１１内に投入し、これらを練り混ぜることで
コンクリートを製造することが好ましい。また、これら
を一度にコンクリートミキサーＩＩ内に投入しても良い
ことは勿論である。この場合、練り混ぜ氷の一部を氷の
細粒に置換することにより、前記従来の方法と同様にコ
ンクリートの練り上がり温度を低下させ、コンクリート
強度を増加させることが可能となる。なお、前記骨材ミ
キサー１２内で砂３が冷却されていない時には、前記吹
付ノズル２７．２゛７、・・・から適宜気体窒素や空気
等を吹き出させておくことで、ノズル２７．２７、・・
・先端の目詰まり、凍結を防止することができる。After this, the sand 3 by the scraper 20, 20, . . .
While continuing to stir, the sand 3 with a water layer formed on the surface is discharged from the aggregate discharge port (path shown), and after adjusting the particle size by passing it through the two sieves, sand 3
, gravel 4, cement, water or ice fine particles, and further mixed with various admixtures as necessary to produce concrete. The method of mixing these constituent materials of each concrete is arbitrary, but for example, first
It is preferable to produce concrete by charging gravel 4 and gravel 4 into a concrete mixer 11, and then charging fine particles of cement, water, or ice into the concrete mixer 11 in that order and mixing them. Moreover, it goes without saying that these may be thrown into the concrete mixer II at once. In this case, by substituting a portion of the mixed ice with fine ice particles, it is possible to lower the mixing temperature of the concrete and increase the strength of the concrete, similar to the conventional method described above. Incidentally, when the sand 3 is not cooled in the aggregate mixer 12, by blowing out gaseous nitrogen, air, etc. from the blowing nozzles 27.2'7, . . .・・・
・Can prevent clogging and freezing of the tip.
以上説明した方法によりこの発明に係わるコンクリート
を製造することができる。ここで、このコンクリート製
造方法及び製造装置においては、コンクリートの構成材
料である砂３を骨材ミキサー＋２により攪拌しつつこれ
に液化ガス等を吹き付けることで砂３の表面水を凍結さ
せ、これにより砂３の表面に予め氷層を形成しているの
で、コンクリート練り」二かり温度の低減及びコンクリ
ート強度の増加等の効果を同一工程で得ることができる
。すなわち、
■ 砂３の表面に予め水層が形成されていることから、
氷の持つ潜熱と砂３そのものの持つ冷熱とによりコンク
リートの練り上がり温度を低下させることができ、前記
従来のプレクーリング工法と同様の効果を得ることがで
きる。例えば、砂３が持つ表面氷の割合を５％、単位細
骨Ｍｌを８５０ｋｇ／ ｍ３（２０℃）とすれば、この
表面水を全て凍結させることにより、練り混ぜ水に４２
．５ ｋｇ／ｍ″の水を使用するか、あるいは１７０ｋ
ｇ、２０°Ｃの水を０℃としたのと同等以上の効果を得
ることができる。特に、このコンクリート製造方法では
、砂３を攪拌しつつこれに液化ガス等を吹き付けること
で砂３を冷却しているので、液化ガス等が砂３の粒子間
の間隙内に均一に分散され、冷却効率が非常に良好であ
ると共に、砂３表面の氷層が互いに融着して凍結砂の塊
を形成することが無い。The concrete according to the present invention can be manufactured by the method explained above. Here, in this concrete manufacturing method and manufacturing apparatus, the surface water of the sand 3 is frozen by spraying liquefied gas or the like onto it while stirring the sand 3, which is a constituent material of concrete, with an aggregate mixer +2. Since an ice layer is formed on the surface of the sand 3 in advance, effects such as a reduction in concrete mixing temperature and an increase in concrete strength can be obtained in the same process. In other words, ■ Since a water layer has been formed on the surface of the sand 3,
The temperature at which the concrete is mixed can be lowered by the latent heat of the ice and the cold energy of the sand 3 itself, and the same effect as the conventional pre-cooling method can be obtained. For example, if the proportion of surface ice of sand 3 is 5% and the unit fine bone Ml is 850 kg/m3 (20℃), by freezing all of this surface water, 42
．． Use 5 kg/m'' of water or 170k
g, it is possible to obtain an effect equal to or greater than that obtained by reducing water at 20°C to 0°C. In particular, in this concrete manufacturing method, the sand 3 is cooled by spraying liquefied gas or the like onto it while stirring the sand 3, so that the liquefied gas or the like is uniformly dispersed within the gaps between the particles of the sand 3. The cooling efficiency is very good, and the ice layers on the surface of the sand 3 do not fuse together to form lumps of frozen sand.
このため、冷却骨材製造装置８からの砂３の搬出、運搬
が容易である。また同様に、極低温の沸点を有する液化
ガスを砂３に吹き付ければ、砂３の表面水を瞬時に凍結
できると共に、砂３自体の温度を容易に零下数十度にま
で低下させることができるため、この面からもコンクリ
ートの練り上がり温度を低下させる効率が非常に良好で
ある。Therefore, it is easy to carry out and transport the sand 3 from the cooling aggregate manufacturing device 8. Similarly, if a liquefied gas with an extremely low boiling point is sprayed onto the sand 3, the water on the surface of the sand 3 can be instantly frozen, and the temperature of the sand 3 itself can be easily lowered to several tens of degrees below zero. Therefore, from this point of view as well, the efficiency of lowering the mixing temperature of concrete is very good.
■ 各種コンクリート構成材料混合時において、６砂３
の粒子表面には第４図に示すように氷の層５０を介して
セメント粒子５１．５１、・・・が多数付着される。従
って、前記コンクリート構成材料混合物内においてセメ
ント粒子５Ｉ、５１、・・・が均一に分散され、いわゆ
るベアリング効果を示すため、所望の物性値を得るため
の単位水量を削減することができ、単位セメント量を同
一とすれば得られたコンクリートの強度を増加させるこ
とが可能となる。また、砂３の表面に付着したセメント
粒子５１．５Ｉ、・・・の存在により、練り混ぜ時にこ
の砂３粒子の表面に密なセメントペーストが形成される
。従って、砂３同士、あるいは砂利４（粗骨材）と砂３
との間の付着強度が増加するため、この面からもコンク
リートの強度を増加させることが可能となる。■ When mixing various concrete constituent materials, 6 sand 3
As shown in FIG. 4, a large number of cement particles 51, 51, . . . are attached to the surface of the particles through an ice layer 50. Therefore, the cement particles 5I, 51, . If the amounts are kept the same, it is possible to increase the strength of the resulting concrete. Furthermore, due to the presence of the cement particles 51.5I, . . . attached to the surface of the sand 3, a dense cement paste is formed on the surface of the sand 3 particles during mixing. Therefore, 3 sands, or 4 gravels (coarse aggregate) and 3 sands.
Since the adhesive strength between the concrete and the concrete increases, it is possible to increase the strength of the concrete from this aspect as well.
従って、以上説明したように、この実施例によれば、コ
ンクリートの練り上がり温度の低下とコンクリート強度
の増加とを同時に実現でき、よって、セメントの水和熱
に起因するコンクリートのひび割れを従来工法以上に低
減させることができる。Therefore, as explained above, according to this embodiment, it is possible to simultaneously reduce the mixing temperature of concrete and increase the strength of concrete, thereby reducing cracks in concrete caused by the heat of hydration of cement more effectively than conventional methods. can be reduced to
また、このコンクリート製造方法及び製造装置は、練り
混ぜ水に氷を用いなくともコンクリートの練り上がり温
度を低下させ、かつ、コンクリートの強度を増加させる
ことができるので、前記従来の練り混ぜ氷の−・部を氷
の細粒に置換する方法と異なり、暑中以外の比較的コン
クリート温度が高くない時においても、得られたコンク
リート内に氷が残存するおそれが皆無に近い。従って、
秋〜冬〜春等厳しい施工条件下においても前述の効果が
不変である。In addition, this concrete manufacturing method and manufacturing apparatus can lower the mixing temperature of concrete and increase the strength of concrete without using ice in the mixing water, so that -・Unlike the method of replacing parts with fine particles of ice, there is almost no risk of ice remaining in the resulting concrete even when the concrete temperature is not relatively high, such as during hot summers. Therefore,
The above-mentioned effects remain unchanged even under severe construction conditions such as autumn, winter, and spring.
次に、第３図はこの発明のうち第２の発明の他の実施例
であるコンクリート製造装置を示す図である。この実施
例のコンクリート製造装置と前記一実施例たるコンクリ
ート製造装置との相異点は冷却骨材製造装置８の構成で
あり、従って、前記一実施例と同一の構成要素について
は同一の符号を付し、その説明を省略する。Next, FIG. 3 is a diagram showing a concrete manufacturing apparatus which is another embodiment of the second invention of the present invention. The difference between the concrete manufacturing apparatus of this embodiment and the concrete manufacturing apparatus of the previous embodiment is the configuration of the cooling aggregate production apparatus 8. Therefore, the same reference numerals are used for the same components as in the previous embodiment. and the explanation thereof will be omitted.
この実施例の冷却骨材製造装置８は、前記一実施例の冷
却骨材製造装置８と同様に、骨材攪拌用の骨材ミキサー
１２と、この骨材ミキサーＩ２に付設された冷却装置１
３とから概略構成されている。The chilled aggregate production apparatus 8 of this embodiment, like the chilled aggregate production apparatus 8 of the previous embodiment, includes an aggregate mixer 12 for stirring the aggregate, and a cooling device 1 attached to the aggregate mixer I2.
It is roughly composed of 3.
この骨材ミキサー１２には外形略円筒状２層のハウジン
グ３０が設けられている七共に、このハウジング３０に
は、その一端部（図中左端部）の」二面及び下面にそれ
ぞれ骨材投入口３１及び骨材排出口３２が形成されてい
る。骨材投入口３１の上方には、砂ストッカー１の砂３
供給口たるゲートが位置されている。ハウジング３０の
室３４、３４内には、スクリューコンベア３５．３５が
配設されている。これらスクリューコンベア３５．３５
の回転軸３６．３６は前記室３４．３４の長手方向に延
在されていると共に、その両端部がハウジング３０．３
０に軸支され、これによりスクリューコンベア３５がハ
ウジング３０に対して回動自在に支持されている。前記
回転軸３６．３６のハウジング３０他端部（図中右端部
）は、このハウジング３０から外方に突出されていると
共に、これら回転軸３６．３６の突出部にはそれぞれ歯
車３７．３７が同軸状に取り付けられている。これら歯
車３７．３７は互いに噛合されて取りイ」けられている
と共に、下方に位置する歯車３７には、モータ３８の駆
動軸に連結された歯車３９が噛合されて取り付けられて
いる。すなわち、モータ３８の回転駆動力は、歯車３７
．３９を介してスクリューコンベア３５．３５にそれぞ
れ伝達されると共に、これらスクリューコンベア３５．
３５は互いに逆方向に回転することとなる。なお、この
実施例における骨材ミキサー１２も、前記一実施例と同
様に、例えばその壁面等に断熱材が施工されることで、
その断熱効果が向上されていることが望ましい。This aggregate mixer 12 is provided with a two-layer housing 30 having a substantially cylindrical outer shape. Aggregates are fed into the housing 30 on the second and bottom surfaces of one end (the left end in the figure), respectively. A port 31 and an aggregate discharge port 32 are formed. Above the aggregate input port 31, there is sand 3 of the sand stocker 1.
A gate serving as a supply port is located. A screw conveyor 35.35 is arranged in the chambers 34, 34 of the housing 30. These screw conveyors 35.35
A rotating shaft 36.36 extends in the longitudinal direction of the chamber 34.34, and both ends thereof are connected to the housing 30.3.
0, so that the screw conveyor 35 is rotatably supported with respect to the housing 30. The other end of the housing 30 of the rotating shaft 36.36 (the right end in the figure) projects outward from the housing 30, and gears 37.37 are provided on the protruding parts of the rotating shaft 36.36, respectively. They are mounted coaxially. These gears 37 and 37 are set in mesh with each other, and a gear 39 connected to the drive shaft of the motor 38 is meshed with and attached to the gear 37 located below. That is, the rotational driving force of the motor 38 is
．． 39 to the screw conveyors 35.35, respectively, and these screw conveyors 35.35.
35 will rotate in opposite directions. Incidentally, in the aggregate mixer 12 in this embodiment, as in the above-mentioned embodiment, for example, a heat insulating material is installed on the wall surface, etc.
It is desirable that the heat insulating effect is improved.
一方、前記冷却装置１３は、前記一実施例における冷却
装置１３と同様に、液化ガス等貯蔵タンクと、このタン
クから供給される液化ガス等の供給ｍを制御する制御装
置（共に図示路）と、この制御装置から骨材ミキサー１
２に向って液化ガス等を供給する供給管４０と、この供
給管４０先端に設けられ、骨材ミキサー１２の室３４底
部に配設されて液化ガス等をこの室３４底部から内方に
向って吹き出す吹付ノズル４１とから構成されている。On the other hand, the cooling device 13, like the cooling device 13 in the above embodiment, includes a storage tank for liquefied gas, etc., and a control device (both paths shown) for controlling the supply m of the liquefied gas, etc. supplied from this tank. , from this control device to the aggregate mixer 1
A supply pipe 40 is provided at the tip of the supply pipe 40 to supply liquefied gas, etc. toward It is composed of a spray nozzle 41 that blows air.
なお、符号４２は前記ハウジング３０内の下方の室３４
に連通して設けられ、ハウジング３０内に供給された液
化ガスが気化した後にこの気化したガスを、あるいは骨
材ミキサーＩ２内に供給された冷風を系外に排出する排
気ダクト、符号４３は前記骨材排出口３２から排出され
る砂の粒度を調整する篩（ふるい）である。なお、この
実施例においては、砂３を計量する砂計量器５が、骨材
ミキ□サーＩ２の骨材排出口３２下方に設けられている
。Note that the reference numeral 42 indicates a lower chamber 34 in the housing 30.
An exhaust duct, which is provided in communication with the housing 30 and discharges the vaporized gas after the liquefied gas supplied into the housing 30 has been vaporized, or the cold air supplied into the aggregate mixer I2, to the outside of the system; This is a sieve that adjusts the particle size of sand discharged from the aggregate discharge port 32. In this embodiment, a sand measuring device 5 for measuring the sand 3 is provided below the aggregate discharge port 32 of the aggregate mixer I2.
以上のような構成のコンクリート製造装置を用いてコン
クリートを製造する方法は、前述のコンクリート製造方
法とほぼ同様である。すなわち、砂ストッカー■から適
宜砂３を冷却骨材製造装置８に供給し、この冷却骨材製
造装置８により砂３を冷却することでその表面に水層を
形成する。具体的には、骨材投入口３１を介してハウジ
ング３０内に砂３を投入した後、モータ３８を駆動する
ことでハウジング３０内のスクリューコンベア３５．３
５を回転させ、これにより砂３を骨材投入口３１から骨
材供給口３２に向って運搬させつつこれらスクリューコ
ンベア３５により砂３を攪拌する。そして、砂３を攪拌
しつつ、前記制御装置により、タンクから供給管４０を
介して液化ガス等を前記吹付ノズル４１に供給すること
で、液化ガス等をこの吹付ノズル４０を介して室３４底
部から内方に吹き出させ、これにより液化ガス等を砂３
の底部に直接吹き付ける。よって、砂３が瞬時にして零
度以下にまで冷却されることで砂３の表面にある表面水
が凍結され、砂３の表面に水層が形成される。A method for manufacturing concrete using the concrete manufacturing apparatus configured as described above is almost the same as the above-described concrete manufacturing method. That is, the sand 3 is appropriately supplied from the sand stocker (1) to the cooling aggregate production device 8, and the sand 3 is cooled by the cooling aggregate production device 8 to form a water layer on its surface. Specifically, after the sand 3 is introduced into the housing 30 through the aggregate input port 31, the screw conveyor 35.3 inside the housing 30 is driven by driving the motor 38.
5 is rotated, thereby transporting the sand 3 from the aggregate input port 31 toward the aggregate supply port 32, while stirring the sand 3 by these screw conveyors 35. Then, while stirring the sand 3, the control device supplies liquefied gas or the like from the tank to the spray nozzle 41 through the supply pipe 40, so that the liquefied gas or the like is supplied to the bottom of the chamber 34 through the spray nozzle 40. The liquefied gas is blown inward from the sand 3.
Spray directly onto the bottom of the Therefore, the sand 3 is instantly cooled to below zero degrees, and the surface water on the surface of the sand 3 is frozen, and a water layer is formed on the surface of the sand 3.
そして、骨材排出口３２から供給された低温の砂３を、
砂計量器５により所定量計里してこれを骨材ホッパー７
に供給し、一方、砂利ストッカー２から砂利計量器６を
介して砂利４を骨材ホッパー７に供給し、これら低温の
砂３、砂利４とセメント、水あるいは氷の細粒とをコン
クリートミキサーＩＩにより練り混ぜることでコンクリ
ートを製造するのである。Then, the low temperature sand 3 supplied from the aggregate discharge port 32 is
A predetermined amount of sand is measured using a sand measuring device 5, and this is transferred to an aggregate hopper 7.
Meanwhile, gravel 4 is supplied from the gravel stocker 2 via the gravel meter 6 to the aggregate hopper 7, and these low-temperature sand 3, gravel 4, and fine particles of cement, water, or ice are fed into the concrete mixer II. Concrete is manufactured by mixing and mixing.
従って、この実施例のコンクリート製造装置によっても
前記実施例と同様のコンクリート製造方法を実現でき、
よって、前記実施例と全く変わらない優れた作用効果を
得ることができる。Therefore, the concrete manufacturing apparatus of this embodiment can also realize a concrete manufacturing method similar to that of the previous embodiment,
Therefore, it is possible to obtain excellent effects that are completely the same as those of the embodiments described above.
次に、前述のようなコンクリ−１・製造装置を用いて行
った冷却コンクリート製造方法の実験例の説明を行う。Next, a description will be given of an experimental example of a cooling concrete manufacturing method conducted using the concrete manufacturing apparatus as described above.
第５図は、砂の表面水率Ｓｒを変えた場合の冷却骨材（
冷却砂）の温度（横軸）とコンクリ−１・の練り」二か
り温度（縦軸）の関係を示したものである。なお、実験
条件として、
・砂利温度Ｔ、−３０℃ ・水温度Ｔ、＝２０’Ｃ・セ
メント温度Ｔ。−６０°Ｃ
である。骨材として冷却骨材を使用することによって、
コンクリートの練り」二かり温度を確実に低下できるこ
とが理解される。また、砂粒子表面に水層を形成するこ
とがコンクリートの練り」二かり温度の低減に効果があ
る事が理解できる。さらに、前記実験において、約１０
１２の液化窒素を使用すればコンクリートの練り上がり
温度を約１℃低下できることが僅１忍された。Figure 5 shows the cooling aggregate (
This figure shows the relationship between the cooling sand temperature (horizontal axis) and the concrete mixing temperature (vertical axis). The experimental conditions are as follows: - Gravel temperature T, -30°C - Water temperature T, = 20'C - Cement temperature T. -60°C. By using chilled aggregate as aggregate,
It is understood that the mixing temperature of concrete can be reliably lowered. It can also be seen that forming a water layer on the surface of sand particles is effective in reducing the temperature during concrete mixing. Furthermore, in the experiment, about 10
It was found that the mixing temperature of concrete could be lowered by about 1°C by using liquefied nitrogen.
なお、この発明のコンクリート製造方法及び製造装置は
前記実施例にその適用が限定されることＺ３−
なく、種々の変形実施例が可能である。−例として、砂
（骨材）３を冷却する低温の液体や気体は前記実施例の
如く液化ガス等に限定されず、例えば沸点の低い液体ヘ
リウム等を用いれば、より効率良く砂３を冷却すること
が可能となる。そして、その表面に氷層が形成される骨
材は砂３に限定されず、砂利４等の粗骨材にも同様に適
用できることは言うまでもない。Note that the application of the concrete manufacturing method and manufacturing apparatus of the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, and various modified embodiments are possible. - As an example, the low-temperature liquid or gas that cools the sand (aggregate) 3 is not limited to liquefied gas as in the above embodiment, but if liquid helium or the like with a low boiling point is used, the sand 3 can be cooled more efficiently. It becomes possible to do so. It goes without saying that the aggregate on whose surface an ice layer is formed is not limited to sand 3, but can also be applied to coarse aggregates such as gravel 4.
また、砂３を攪拌する骨材ミキサー１２も、その形式、
形状が前記実施例の如きミキサーに限定されず、砂を均
一に攪拌しうる周知の攪拌装置であっても良いことは勿
論である。さらに言えば、前記コンクリート製造装置に
おける各構成材料の配置及び種類は前記実施例に限定さ
れることなく、設置条件等により適宜変更可能である。Also, the type of aggregate mixer 12 that stirs the sand 3,
Of course, the shape is not limited to the mixer as in the embodiment described above, and any well-known stirring device capable of uniformly stirring sand may be used. Furthermore, the arrangement and types of constituent materials in the concrete manufacturing apparatus are not limited to those in the embodiments described above, and can be changed as appropriate depending on installation conditions and the like.
−例として、前記一実施例において、冷却骨材製造装置
８の下方に砂計量器５が設けられても良いことは勿論で
ある。- As an example, it goes without saying that in the above embodiment, the sand measuring device 5 may be provided below the cooling aggregate manufacturing device 8.
「発明の効果」
以」二詳細に説明したように、この発明によれば、コン
クリートの各構成材料の混合前に砂等骨材を攪拌しつつ
この表面を凍らせることで、この骨材の表面に予め水層
を形成したので、セメン）・等のコンクリート構成材料
を混合する際に、このセメント粒子が前記氷層の表面に
満遍無く付着する。``Effects of the Invention'' As explained in detail below, according to the present invention, by stirring the aggregate such as sand and freezing the surface of the aggregate before mixing the constituent materials of concrete, this aggregate Since a water layer is previously formed on the surface, when mixing concrete constituent materials such as cement, the cement particles adhere evenly to the surface of the ice layer.
従って、氷の潜熱及び骨材の冷熱により、コンクリート
の練り上がり温度が低下されると共に、前記セメント粒
子が均一に分散されるため、単位水量を削減することが
でき、これにより得られたコンクリートの強度を増加さ
せることができる。さらに、練り混ぜ時に骨材の表面に
密なセメントペーストが形成されるので、骨材間の付着
強度が増加され、この面からもコンクリ−１・の強度を
増加させることができる。そして、このコンクリート製
造方法は、練り混ぜ水に氷を用いなくとも、コンクリー
トの練り上がり温度を低下させ、かっ、コンクリートの
強度を増加させられるので、コンクリートの紗り上がり
温度の低下とコンクリート強度の増加とを同時に実現す
ることで、コンクリートのひび割れを従来工法以上に低
減できる。Therefore, the mixing temperature of the concrete is lowered by the latent heat of the ice and the cold heat of the aggregate, and the cement particles are uniformly dispersed, so the unit amount of water can be reduced, and the resulting concrete Strength can be increased. Furthermore, since a dense cement paste is formed on the surface of the aggregates during mixing, the adhesion strength between the aggregates is increased, and from this aspect as well, the strength of concrete 1 can be increased. In addition, this concrete manufacturing method can lower the mixing temperature of the concrete and increase the strength of the concrete without using ice in the mixing water. By simultaneously achieving this increase, cracks in concrete can be reduced more than with conventional construction methods.
特に、この発明のコンクリート製造方法及び製造装置に
おいては、骨材を攪拌しつつこれを冷却しているので、
冷却効率が非常に良好であると共に、骨材表面の氷層が
互いに融着して塊を形成することがない。このため、冷
却骨材製造装置からの骨材の搬出、運搬が容易である、
という優れた効果を奏する。In particular, in the concrete manufacturing method and manufacturing apparatus of the present invention, since the aggregate is cooled while stirring,
The cooling efficiency is very good, and the ice layers on the surface of the aggregates do not fuse together to form lumps. Therefore, it is easy to carry out and transport the aggregate from the cooling aggregate production equipment.
It has this excellent effect.
第１図ないし第２図はこの発明のうち第２の発明の一実
施例であるコンクリート製造装置を示す図であって、第
１図はその全体を示す概略図、第２図は骨材ミキサーの
みを取り出して示した断面図、第３図は同他の実施例で
あるコンクリート製造装置を示す図であって、冷却骨材
製造装置付近を取り出して示した概略図、第４図はコン
クリートミキサー内に投入された時点での砂の状態を示
す断面図、第５図は液化窒素によって冷却された砂（骨
材）の温度とコンクリートの練り上がり温度との関係を
示す図である。
３・・・・砂（骨材）、８・・・・・・冷却骨材製造装
置、１１・・・・・・コンクリート製造装置、Ｉ２・・
・・・骨材ミキサー、１３・・・・・・冷却装置。Figures 1 and 2 are diagrams showing a concrete manufacturing apparatus which is an embodiment of the second invention of the present invention, in which Figure 1 is a schematic diagram showing the whole, and Figure 2 is an aggregate mixer. FIG. 3 is a diagram showing a concrete manufacturing device according to another embodiment, and is a schematic diagram showing the vicinity of the cooling aggregate manufacturing device, and FIG. 4 is a concrete mixer. FIG. 5 is a cross-sectional view showing the state of the sand at the time it is put into the concrete. 3...Sand (aggregate), 8...Cooling aggregate manufacturing device, 11...Concrete manufacturing device, I2...
...Aggregate mixer, 13...Cooling device.
Claims (4)
水又は氷の少なくとも一方とを混合してコンクリートを
製造するコンクリート製造方法において、前記各構成材
料の混合前に前記骨材を攪拌しつつこれを冷却すること
で骨材の表面水を凍らせて、この骨材の表面に予め氷層
を形成しておくことを特徴とするコンクリート製造方法
。(1) In a concrete manufacturing method in which concrete is manufactured by mixing cement and aggregate, which are constituent materials of concrete, and at least one of water or ice, the aggregate is stirred before mixing each of the constituent materials. A concrete production method characterized by freezing the surface water of the aggregate by cooling the aggregate, thereby forming an ice layer on the surface of the aggregate in advance.
の液体又は気体を吹き付けることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載のコンクリート製造方法。(2) The method for producing concrete according to claim 1, wherein the means for cooling the aggregate includes spraying a low-temperature liquid or gas onto the aggregate.
材製造装置で得られた低温の骨材とセメントと水又は氷
の少なくとも一方とを混合するコンクリートミキサーと
を具備してなるコンクリート製造装置であって、前記冷
却骨材製造装置は、骨材攪拌用の骨材ミキサーと、前記
骨材ミキサーに設けられて、この骨材ミキサー内の骨材
に低温の液体又は気体を吹き付けることでこれを冷却す
る冷却装置とから構成されていることを特徴とするコン
クリート製造装置。(3) A cooling aggregate manufacturing device that cools aggregate, and a concrete mixer that mixes the low-temperature aggregate obtained by the cooling aggregate manufacturing device with cement and at least one of water or ice. A concrete manufacturing device, wherein the cooling aggregate manufacturing device is provided with an aggregate mixer for stirring aggregate and the aggregate mixer, and sprays low-temperature liquid or gas onto the aggregate in the aggregate mixer. and a cooling device for cooling the concrete.
口が前記骨材ミキサー内の底部に設けられていることを
特徴とする特許請求の範囲第３項記載のコンクリート製
造装置。(4) The concrete manufacturing apparatus according to claim 3, wherein the cooling device has an outlet for the low-temperature liquid or gas provided at the bottom of the aggregate mixer.
Priority Applications (6)
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| JP62155806A JP2847136B2 (en) | 1987-06-23 | 1987-06-23 | Concrete production method and production equipment |
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| EP87311111A EP0272880B2 (en) | 1986-12-19 | 1987-12-17 | Method of manufacturing concrete and apparatus therefor |
| AU82804/87A AU597455B2 (en) | 1986-12-19 | 1987-12-18 | Method of manufacturing concrete and apparatus therefor |
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| US07/636,552 US5100239A (en) | 1986-12-19 | 1990-06-29 | Method of manufacturing concrete |
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|---|---|---|---|
| JP62155806A JP2847136B2 (en) | 1987-06-23 | 1987-06-23 | Concrete production method and production equipment |
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|---|---|
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ID=15613862
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS645806A (en) * | 1987-06-27 | 1989-01-10 | Shimizu Construction Co Ltd | Method and device for manufacturing concrete |
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1987
- 1987-06-23 JP JP62155806A patent/JP2847136B2/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2847136B2 (en) | 1999-01-13 |
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