JPS6331749A - 積層板 - Google Patents
積層板Info
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- JPS6331749A JPS6331749A JP17739686A JP17739686A JPS6331749A JP S6331749 A JPS6331749 A JP S6331749A JP 17739686 A JP17739686 A JP 17739686A JP 17739686 A JP17739686 A JP 17739686A JP S6331749 A JPS6331749 A JP S6331749A
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- Japan
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- prepreg
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- epoxy resin
- laminate
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- Pending
Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/036—Multilayers with layers of different types
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
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- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は電気絶縁板として使用される積層板罠関する。
（従来の技術）
パンチングによる打抜加工用の積層板として紙基材また
はガラス不織布基材にエポキシ樹脂を含浸したプリプレ
グ１枚あるいは複数枚の両面にガラス布基材にエポキシ
樹脂金含浸したプリプレグを重ね合わせ加熱加圧底形し
たガラス布補強積層板がある。
はガラス不織布基材にエポキシ樹脂を含浸したプリプレ
グ１枚あるいは複数枚の両面にガラス布基材にエポキシ
樹脂金含浸したプリプレグを重ね合わせ加熱加圧底形し
たガラス布補強積層板がある。
（発明が解決しようとする問題点〕
しかしパンチングによる打抜加工において表面層のガラ
ス布基材のガラス繊維が打抜時にきれいにせん断されに
くく、穴内に突起として残り、高圧水洗などを行っても
取れにくい。こねにスルーホールめっきを施すと穴径が
小さくなるなどの不都合が発生する。
ス布基材のガラス繊維が打抜時にきれいにせん断されに
くく、穴内に突起として残り、高圧水洗などを行っても
取れにくい。こねにスルーホールめっきを施すと穴径が
小さくなるなどの不都合が発生する。
打抜穴の断面は第１図に示すようにガラス布基材のガラ
ス繊維が強く収束している１こめ、特にダイス側表面層
のガラス繊維が残りやすい。
ス繊維が強く収束している１こめ、特にダイス側表面層
のガラス繊維が残りやすい。
第１図において１は紙またはガラス不織布を基材とする
エポキシ樹脂１．２はガラス布を基材とする表面のエポ
キシ樹脂層、３は金属箔、４は打抜穴内に残ったガラス
繊維である。
エポキシ樹脂１．２はガラス布を基材とする表面のエポ
キシ樹脂層、３は金属箔、４は打抜穴内に残ったガラス
繊維である。
この対策として打抜金型のポンチと下型とのクリアラン
スを小さくすることに工り向上はするが不十分であり、
かつ金型の寿命を短か（する。
スを小さくすることに工り向上はするが不十分であり、
かつ金型の寿命を短か（する。
本発明は打抜加工性（打抜式仕上り）が良好な積層板を
提供するものである。
提供するものである。
（問題点を解決するだめの手段）
本発明は密度がたて糸で４０〜５０本／２５Ｉ！１ＩＸ
ｌ、工こ糸で３ＣＪ〜４０本／２５ｆｆｌｆｆｌ、厚さ
が０１５〜Ｑ、２３１Ｍ１１重さが１９０〜２３０ ｇ
／醪であり引張強さがたて方向で４２〜６０ｋｇｆ／２
５ＱＩＩＩ＋、よこ方向で３２〜５０ｋｇｆ／２５ｍｍ
のガラス布基材にエポキシ樹脂を含浸したプリプレグ七
紙基材またはガラス不織布基材にエポキシ樹脂を含浸し
たプリプレグ１枚あるいは複数枚の両面に重ね合わせ加
熱加圧成形することを特徴とする。
ｌ、工こ糸で３ＣＪ〜４０本／２５ｆｆｌｆｆｌ、厚さ
が０１５〜Ｑ、２３１Ｍ１１重さが１９０〜２３０ ｇ
／醪であり引張強さがたて方向で４２〜６０ｋｇｆ／２
５ＱＩＩＩ＋、よこ方向で３２〜５０ｋｇｆ／２５ｍｍ
のガラス布基材にエポキシ樹脂を含浸したプリプレグ七
紙基材またはガラス不織布基材にエポキシ樹脂を含浸し
たプリプレグ１枚あるいは複数枚の両面に重ね合わせ加
熱加圧成形することを特徴とする。
本発明においてガラス布基材の引張強さがたて方向で６
０ｋｇｆ／２５ＩＩＬＩＩＩ′ｔ−越えろと積層板の打
抜穴内に残りやすくなる。一方ガラス布基材の引張強さ
が、たて方向で４２ ｋｇｆ／２５ ｍｍ以下、よこ方
向で３２ ｋｇｆ／２５ ｍｒｎ以下では積層板の曲げ
強さが小さく、米国ＮＥＭＡ規格（ＣＥＭ−１：たて方
向２４．５ ｋｇｆ／−以上、よこ方回１２６ｋｇｆ／
−以上、ＣＥＭ−３：たて方向２ａ２ｋｇｆ／＃１以上
、よこ方向２２．４ ｋｇｆ／ｓ’以上〕を満足れる。
０ｋｇｆ／２５ＩＩＬＩＩＩ′ｔ−越えろと積層板の打
抜穴内に残りやすくなる。一方ガラス布基材の引張強さ
が、たて方向で４２ ｋｇｆ／２５ ｍｍ以下、よこ方
向で３２ ｋｇｆ／２５ ｍｒｎ以下では積層板の曲げ
強さが小さく、米国ＮＥＭＡ規格（ＣＥＭ−１：たて方
向２４．５ ｋｇｆ／−以上、よこ方回１２６ｋｇｆ／
−以上、ＣＥＭ−３：たて方向２ａ２ｋｇｆ／＃１以上
、よこ方向２２．４ ｋｇｆ／ｓ’以上〕を満足れる。
ガラス布基材の密度はたて糸（ガラスヤーン）で４０〜
５０本／２５ｍｍ、よこ糸３０〜４０本／２５市、厚さ
が０．１５〜Ｉ：１．２３＋１１１１１．重さが１９０
〜２３０ｇ／ｍ’のものが使用される。これは積層板の
ＵＬ規格で灰分１６，４〜２ｉ２％と規定されており、
この規格を満たすためにガラス布基材の重さは１９０〜
２３０ｇ／ｍＩとなり、ガラス布基材の密度、厚さが上
記の範囲のものとなる。
５０本／２５ｍｍ、よこ糸３０〜４０本／２５市、厚さ
が０．１５〜Ｉ：１．２３＋１１１１１．重さが１９０
〜２３０ｇ／ｍ’のものが使用される。これは積層板の
ＵＬ規格で灰分１６，４〜２ｉ２％と規定されており、
この規格を満たすためにガラス布基材の重さは１９０〜
２３０ｇ／ｍＩとなり、ガラス布基材の密度、厚さが上
記の範囲のものとなる。
本発明に使用される紙基材はリンター紙、クラフト紙、
リンター混抄クラフト紙およびこれらを薬品処理した紙
などの一般に使用されているものである。またガラス不
織布基材はガラスヤーンー、カラスマット、紙混抄ガラ
スベーパー、合成繊維混抄ガラスペーパーなどの一般に
使用されているものである。
リンター混抄クラフト紙およびこれらを薬品処理した紙
などの一般に使用されているものである。またガラス不
織布基材はガラスヤーンー、カラスマット、紙混抄ガラ
スベーパー、合成繊維混抄ガラスペーパーなどの一般に
使用されているものである。
本発明に使用されるエポキシ樹脂とはエポキシ樹脂に硬
化剤、硬化促進剤を配合したものであり充填剤や着色剤
が含まれているものでも工い。
化剤、硬化促進剤を配合したものであり充填剤や着色剤
が含まれているものでも工い。
加熱加圧は、１６０〜１８０℃、７０〜９０ｋｇｆ、／
′ａＩ１１、で８０〜１００分行なわれろ。
′ａＩ１１、で８０〜１００分行なわれろ。
実施例１
エポキシ樹脂（ＤＥＲ５１Ｌダウケミカル社製商品名）
を第１表に示すガラス布基材Ａに含浸したプリプレグ（
８）を得た。またプリプレグ囚に使用した樹脂をリンタ
ー紙に含浸したプリプレグｔａ＋を得た。５枚のプリプ
レグ（ａｔの両面にプリプレグ囚を各１枚重ね、さらに
最外層の両面に銅Ｗ３を重ね合わせ温度１７０℃、圧力
８０ｋｇｆ／ｃｍ’で９０分間加熱加圧成形して、淳さ
１．６ｍｎ＋の両面鋼張積層板を得た。
を第１表に示すガラス布基材Ａに含浸したプリプレグ（
８）を得た。またプリプレグ囚に使用した樹脂をリンタ
ー紙に含浸したプリプレグｔａ＋を得た。５枚のプリプ
レグ（ａｔの両面にプリプレグ囚を各１枚重ね、さらに
最外層の両面に銅Ｗ３を重ね合わせ温度１７０℃、圧力
８０ｋｇｆ／ｃｍ’で９０分間加熱加圧成形して、淳さ
１．６ｍｎ＋の両面鋼張積層板を得た。
比較例１
実施例１で使用したエポキシ樹脂を第１表に示すガラス
布基材Ｂに含浸したプリプレグｔＢ） ’ｅ得た。実施
例１で得た５枚のプリプレグＩａ）の両面にプリプレグ
（Ｂ）を各１枚重ね、さらに最外層の両面に銅箔を重ね
合わせ、実施例１と同じ加熱加圧条件で成形して厚さ１
．６正の両面銅張積層板を得た。
布基材Ｂに含浸したプリプレグｔＢ） ’ｅ得た。実施
例１で得た５枚のプリプレグＩａ）の両面にプリプレグ
（Ｂ）を各１枚重ね、さらに最外層の両面に銅箔を重ね
合わせ、実施例１と同じ加熱加圧条件で成形して厚さ１
．６正の両面銅張積層板を得た。
比較例２
実施例１で使用したエポキシ樹脂を第１表に示すガラス
布基材Ｃに含浸したプリプレグ（Ｃ１’！に得た。実施
例１で得た５枚のプリプレグ（ａ）の両面にプリプレグ
ｔＣ］を各１枚重ねさらに最外層の両面に銅箔を重ね合
わせ、実施例１と同じ加熱加圧条件で成形して厚さ１．
６ ｒｎｍの両面銅張積層板を得た。
布基材Ｃに含浸したプリプレグ（Ｃ１’！に得た。実施
例１で得た５枚のプリプレグ（ａ）の両面にプリプレグ
ｔＣ］を各１枚重ねさらに最外層の両面に銅箔を重ね合
わせ、実施例１と同じ加熱加圧条件で成形して厚さ１．
６ ｒｎｍの両面銅張積層板を得た。
実施例２
実施例１で使用したエポキシ樹脂をガラスペーパーに含
浸したプリプレグ（、ｂａｔ得た。４枚のプリプレグ（
ｂＪの両面に実施例１で得たプリプレグ人を各１枚重ね
さらに最外層の両面に銅箔を重ね甘わせ、実施例１と同
じ加熱加圧条件で成形して厚さ１．６ ｍｒａの両面鋼
張積層板を得た。
浸したプリプレグ（、ｂａｔ得た。４枚のプリプレグ（
ｂＪの両面に実施例１で得たプリプレグ人を各１枚重ね
さらに最外層の両面に銅箔を重ね甘わせ、実施例１と同
じ加熱加圧条件で成形して厚さ１．６ ｍｒａの両面鋼
張積層板を得た。
比較例３
実施例２で得た４枚のプリプレグ（ｋｌの両面に比較例
１で得たプリプレグ（Ｂｌ ’に各１枚重ね、さらに最
外層の両面に銅箔を重ね合わせ実施例１と同じ加熱加圧
条件で成形し℃厚さ１．６市の両面積層板を得た。
１で得たプリプレグ（Ｂｌ ’に各１枚重ね、さらに最
外層の両面に銅箔を重ね合わせ実施例１と同じ加熱加圧
条件で成形し℃厚さ１．６市の両面積層板を得た。
比較例４
実施例２で得た４枚のプリプレグ（ｂ）の両面に比較例
２で得たプリプレグ（Ｃ）を各１枚重ね、さらに最外層
の両面に銅箔を重ね合わせ、実施例１と同じ加熱加圧条
件で成形して厚さ１．６ ｍｍの両面積層板を得た。
２で得たプリプレグ（Ｃ）を各１枚重ね、さらに最外層
の両面に銅箔を重ね合わせ、実施例１と同じ加熱加圧条
件で成形して厚さ１．６ ｍｍの両面積層板を得た。
第 １ 表
実施例１．２および比較例１．２．３．４で得た両面鋼
張積層板をポンチ径１．０市φクリアランスα０６１！
Ｉｍ（両側）の金型で打抜加工を行った。各積層板の打
抜穴仕上り、曲げ強さを第２表に示す。
張積層板をポンチ径１．０市φクリアランスα０６１！
Ｉｍ（両側）の金型で打抜加工を行った。各積層板の打
抜穴仕上り、曲げ強さを第２表に示す。
以下余日
第２表 屏
一コ
＊）残ったガラス繊維の長さがＱ、 １ ａｏｎ以上の
打抜穴の発生率（数値の小さい方が良好）を示す。また
かっこ内は通常行われている打抜加工後の高圧水洗（６
０ｋｇｆ／ａｎ’）水洗をした後の打抜仕上りを示す。
打抜穴の発生率（数値の小さい方が良好）を示す。また
かっこ内は通常行われている打抜加工後の高圧水洗（６
０ｋｇｆ／ａｎ’）水洗をした後の打抜仕上りを示す。
（発明の効果ン
本発明では、強度が小さいガラス布基材を表面層に使用
することに工り、ガラス繊維が打抜穴内に残りにくく、
打抜穴仕上りの良好な打抜加工が可能となる。従って本
発明を適用した印刷回路用金属箔張積層板においては、
打抜加工後、打抜穴内に残ったガラス繊維の除去が省略
できろ。
することに工り、ガラス繊維が打抜穴内に残りにくく、
打抜穴仕上りの良好な打抜加工が可能となる。従って本
発明を適用した印刷回路用金属箔張積層板においては、
打抜加工後、打抜穴内に残ったガラス繊維の除去が省略
できろ。
１１図は積層板打抜穴の断面図である。
ｌ（又
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、紙基材またはガラス不織布基材にエポキシ樹脂を含
浸したプリプレグの所定枚数の両面に、密度がたて糸４
０〜５０本／２５ｍｍ、よこ糸３０〜４０本／２５ｍｍ
、厚さが０．１５〜０．２３ｍｍ、重さが１９０〜２３
０ｇ／ｍ＾２で引張強さがたて方向で４２〜６０ｋｇｆ
／２５ｍｍ、よこ方向で３２〜５０ｋｇｆ／２５ｍｍの
ガラス布基材にエポキシ樹脂を含浸したプリプレグを重
ね合わせ加熱加圧成形して成る積層板。 ２、両方または一方の最外層に金属箔を重ね合わせ加熱
加圧成形して成る特許請求の範囲第１項記載の積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17739686A JPS6331749A (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | 積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17739686A JPS6331749A (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | 積層板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6331749A true JPS6331749A (ja) | 1988-02-10 |
Family
ID=16030194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17739686A Pending JPS6331749A (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | 積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6331749A (ja) |
-
1986
- 1986-07-28 JP JP17739686A patent/JPS6331749A/ja active Pending
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