JPS6331684A - Club shaft of golf and its production - Google Patents
Club shaft of golf and its productionInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Abstract] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的コ
（産業上の利用分野）
この発明は、クラブシャフトの材質に改良を施したゴル
フ用クラブシャフト及びその′Ｉ！５法に関する。[Detailed Description of the Invention] [Purpose of the Invention (Field of Industrial Application) The present invention provides a golf club shaft in which the material of the club shaft is improved, and its 'I! Regarding the 5 laws.
（従来の技術）
従来、この種のゴルフ用クラブ、特にクラブシャフトに
おいては、ステンレススチール製シャフト、ガラス繊維
強化プラスチツク材料からなるＧＦＲＰＩＩシャフト、
カーボン繊維強化プラスチックスからなるＣＦＲＰ製シ
ャフト、またはステンレススチールとカーボン繊維強化
プラスチックスとを組合せ使用した複合シャフトあるい
はＣＦ ＲＰハイブリッドシャフトなどといった種類の
ものが知られている。(Prior Art) Conventionally, golf clubs of this type, particularly club shafts, have been made of stainless steel shafts, GFRPII shafts made of glass fiber reinforced plastic materials,
Some types of shafts are known, such as a CFRP shaft made of carbon fiber reinforced plastics, a composite shaft using a combination of stainless steel and carbon fiber reinforced plastics, or a CF RP hybrid shaft.
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、このような従来構造のクラブシャフト、
例えばステンレススチール製シャフトにあっては、通常
１表面にメッキ仕上げを施してはいるものの、表面が傷
付き易く、この傷口から錆付いて表面を腐食させ、これ
によって、シャフトの曲げ強度を低下させる原因となっ
て耐久性を損なわせるばかりでなく、その比強度の低さ
から全体的に重く、スウィング効率を低下させている。(Problem to be solved by the invention) However, the club shaft of such a conventional structure,
For example, stainless steel shafts are usually plated on one surface, but the surface is easily scratched, and these scratches cause rust to corrode the surface, reducing the bending strength of the shaft. This not only impairs durability, but also makes the ball heavier overall due to its low specific strength, reducing swing efficiency.
一方、ＧＦＲＰ製シャフト、ＣＦＲＰ製シャフトあるい
はステンレススチールとカーボン繊維強化プラスチック
スとの複合シャフトまたはＣＦＲＰハイブリッドシャフ
トなどにあっては、トルクが大きいことと、材料として
の内部粘性が大きいことなどにより、打球感が悪いとい
った種々の問題があった。On the other hand, GFRP shafts, CFRP shafts, composite shafts of stainless steel and carbon fiber reinforced plastics, or CFRP hybrid shafts have a high torque and a high internal viscosity as materials, making it difficult to hit the ball. There were various problems such as poor feeling.
この発明は、上記の事情のもとになされたもので、その
目的とするところは、軽量で、耐傷性及び耐腐食性にす
ぐれ、かつ打球感の向上を図ることができるようにした
ゴルフ用クラブシャフト及びその製法を提供することに
ある。This invention was made under the above circumstances, and its purpose is to provide a golf ball that is lightweight, has excellent scratch resistance and corrosion resistance, and is capable of improving shot feel. The purpose of the present invention is to provide a club shaft and a manufacturing method thereof.
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
上記した問題点を解決するために、この発明は、ヘッド
取付端部からグリップ取付端部に向け徐々に拡径するテ
ーパ管からなるシャフト本体をセラミック圧粉体の焼結
材料で形成してなる構成とし。[Structure of the Invention] (Means for Solving the Problems) In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a shaft made of a tapered tube whose diameter gradually increases from the head attachment end to the grip attachment end. The main body is made of a sintered ceramic powder material.
かつその製造手段として、パイプ成形用芯金材の周囲に
セラミック粉末を所定量均一に付着させる第１工程と、
このセラミック粉末が付着されたパイプ成形用芯金材の
周囲を伸縮性弾性部材で被包して内部を減圧し真空密着
させるとともに、常温から１００℃の範囲で均等加圧処
理を施して前記セラミック粉末層を圧粉する第２工程と
、この均等加圧処理後に前記伸縮性弾性部材を取り除き
、かつ前記パイプ成形用芯金材を引き抜き除去して前記
セラミック圧粉体からなるシャフト成形用パイプ素材を
成形する第３工程と、このシャフト成形用パイプ素材の
表面を表面仕上げした後に１８００〜１９００°Ｃの範
囲で焼成する第４工程とを備えてなることを特徴とした
ものである。As a manufacturing means thereof, a first step of uniformly adhering a predetermined amount of ceramic powder around a core metal material for pipe forming;
The periphery of the core metal material for pipe forming to which this ceramic powder has been adhered is covered with a stretchable elastic member, and the inside is reduced in pressure to form a vacuum seal, and a uniform pressure treatment is applied at a temperature ranging from room temperature to 100°C. A second step of compacting the powder layer, and after this uniform pressure treatment, removing the stretchable elastic member and pulling out and removing the pipe forming core material to obtain a shaft forming pipe material made of the ceramic compact. This method is characterized by comprising a third step of molding the pipe material, and a fourth step of firing the shaft-forming pipe material at a temperature in the range of 1800 to 1900°C after finishing the surface.
（作 用）
すなわち、この発明は、上記の構成及び製造手段とする
ことによって、セラミック圧粉体の焼結材料でシャフト
本体を形成するようにしてなることから、軽量にするこ
とができ、しかも、耐傷性及び耐腐食性を高めることが
できるとともに、打球感の向上を図ることが可能になる
。また、シャフト製造時にパイプ成形用芯金材を用いて
セラミック粉末を圧粉するに際して、このセラミック粉
末層の周囲を伸縮性弾性部材で被包し真空密着させ、か
つ、マツチドダイプレスではなく静水圧を利用してプレ
ス処理を施すようにしてなることから、良好で均質なセ
ラミック圧粉体を得ることができ、しかも、このセラミ
ック圧粉体にセンタレス研磨等の機械加工により表面仕
上げを施した後に焼成するようにしてなるため、加工効
率を高めることができるとともに、汎用の加工機を使用
することが可能になる。(Function) That is, according to the present invention, by using the above-described configuration and manufacturing means, the shaft body is formed of a sintered ceramic powder material, so that it can be made lightweight and moreover. , it is possible to improve the scratch resistance and corrosion resistance, and also to improve the feel at impact. In addition, when manufacturing the shaft, when pressing the ceramic powder using the core metal material for pipe forming, the periphery of the ceramic powder layer is wrapped with a stretchable elastic member and vacuum-adhered, and hydrostatic pressure is used instead of mated die press. Since the press treatment is carried out using Since it is made by firing, processing efficiency can be increased and a general-purpose processing machine can be used.
（実 施 例）
以下、この発明を図示の実施例を参照しながら詳細に説
明する。(Embodiments) Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to illustrated embodiments.
第１図及び第２図はこの発明に係るゴルフ用クラブシャ
フトの一実施例を示し、図中１は後述する製造工程によ
り製造されたシャフト本体である。FIGS. 1 and 2 show an embodiment of a golf club shaft according to the present invention, and numeral 1 in the figures is a shaft body manufactured by a manufacturing process described later.
このシャフト本体１は、セラミック圧粉体の焼結材料で
形成されているとともに、ヘッド２の取付端部１ａから
グリップ３の取付端部１ｂに向け徐々に拡径するテーパ
管から構成されている。The shaft body 1 is made of a sintered ceramic powder material, and is composed of a tapered tube whose diameter gradually increases from the mounting end 1a of the head 2 to the mounting end 1b of the grip 3. .
すなわち、上記したシャフト本体１を製造するには、第
３図から第１０図に示すように、まず、単一または複合
テーパ（図示の実施例では、単一テーパを用いて説明す
る）を有するパイプ成形用芯金材１１の周囲に、粘着剤
あるいは静電塗装等によりセラミック粉末１２を所定量
均一に付着する（第３図参照）。That is, in order to manufacture the shaft body 1 described above, as shown in FIGS. 3 to 10, first, it has a single taper or a compound taper (in the illustrated embodiment, a single taper is used for explanation). A predetermined amount of ceramic powder 12 is uniformly adhered to the periphery of the pipe forming core metal material 11 using an adhesive or electrostatic coating (see FIG. 3).
次いで、このセラミック粉末１２が付着されたパイプ成
形用芯金材１１の周囲を、天然ゴム、シリコンゴム等の
強度及び伸びの大きな伸縮性弾性部材からなる弾性チュ
ーブ１３で被包しく第４図参照）、さらに、この弾性チ
ューブ１３の内部を一端側から脱気ｖして減圧し、全体
を真空密着させるとともに（第５図参照）、静水圧プレ
ス等により常温から１００℃の範囲で均等加圧Ｐを施し
て前記パイプ成形用芯金材１１の周囲に付着したセラミ
ック粉末層１２を圧粉する（第６図参照）。Next, the periphery of the pipe forming core material 11 to which the ceramic powder 12 has been adhered is covered with an elastic tube 13 made of a stretchable elastic material with high strength and elongation, such as natural rubber or silicone rubber. See FIG. 4. ), the inside of this elastic tube 13 is degassed from one end to reduce the pressure, and the whole is vacuum-adhered (see Figure 5), and evenly pressurized in the range from room temperature to 100°C using a hydrostatic press or the like. P is applied to compact the ceramic powder layer 12 attached around the pipe forming core metal material 11 (see FIG. 6).
そして、この均等加圧による圧粉処理後に、前記弾性チ
ューブ１３を取り除くとともに、前記パイプ成形用芯金
材１１を引き抜き除去して、セラミック圧粉体からなる
シャフト成形用パイプ素材１４を成形する（第７図参照
）。このとき、前記パイプ成形用芯金材１１を引き抜き
除去するに際しては、冷却による熱収縮を利用してもよ
い。After the powder compaction treatment by uniform pressure, the elastic tube 13 is removed, and the pipe forming core material 11 is pulled out and removed to form a shaft forming pipe material 14 made of a ceramic compact ( (See Figure 7). At this time, when the pipe forming core metal material 11 is pulled out and removed, thermal contraction due to cooling may be used.
次いで、このシャフト成形用パイプ素材１４の表面をセ
ンタレス研磨等により表面仕上げした後に（第８図参照
）、図示しない焼成炉内に挿入配置して１８００〜１９
００’ Ｃの範囲で焼成して焼結する（第９図参照）。Next, after finishing the surface of this shaft forming pipe material 14 by centerless polishing or the like (see FIG. 8), it was inserted into a firing furnace (not shown) and heated at 1800 to 19
It is fired and sintered in the range of 00'C (see Figure 9).
このとき、このシャフト成形体である焼結体１５は、約
１５％程度収縮する。At this time, the sintered body 15, which is the shaft molded body, shrinks by about 15%.
そしてさらに、このような焼結体１５のヘッド装着部１
５ａに相当する部分を除く表面をマスキングして、ヘッ
ド装着部１５ａに相当する部分をブラスト処理すること
により（第１０図参照）、第２図に示すようなシャフト
成形体を得るようになっているものである。Furthermore, the head mounting portion 1 of such a sintered body 15
By masking the surface except for the part corresponding to 5a and blasting the part corresponding to the head mounting part 15a (see Fig. 10), a shaft molded body as shown in Fig. 2 is obtained. It is something that exists.
なお、この発明は、上記した実施例には限定されず、粘
着剤あるいは静電塗装等によりパイプ成形用芯金材１１
の周囲にセラミック粉末１２を所定景均−に付着したが
、他の付着手段として、シート状セラミック成形用生材
であるグリーンシートをパイプ成形用芯金材１１の周囲
に巻き付は使用しても、この発明の作用・効果を同様に
発揮させることができる。Note that the present invention is not limited to the embodiments described above, and the core metal material 11 for pipe forming can be formed using an adhesive or electrostatic coating.
Ceramic powder 12 was attached to the circumference of the pipe in a predetermined uniformity, but as another attachment means, a green sheet, which is a raw material for sheet-shaped ceramic molding, was used to wrap around the core metal material 11 for pipe molding. The functions and effects of the present invention can also be exhibited in the same manner.
また、上記実施例において、焼成後のシャフト成形体の
全面をブラスト処理して塗装処理を施すことも可能であ
る。Further, in the above embodiments, it is also possible to perform a coating treatment by blasting the entire surface of the shaft molded body after firing.
その他、この発明は、この発明の要旨を変えない範囲で
種々変更実施可能なことは勿論である。In addition, it goes without saying that this invention can be modified in various ways without departing from the gist of the invention.
［発明の効果コ
以上の説明から明らかなように、この発明によれば、シ
ャフト本体をセラミック圧粉体の焼結材料で形成してな
ることから、軽量で、耐傷性及び耐腐食性を高めること
ができるとともに、打球感の向上を図ることができる。[Effects of the Invention] As is clear from the above description, according to the present invention, since the shaft body is formed of a sintered ceramic powder material, it is lightweight and has improved scratch resistance and corrosion resistance. In addition, it is possible to improve the feel at impact.
また、シャフト製造時にパイプ成形用芯金材を用いてセ
ラミック粉末を圧粉するに際して、このセラミック粉末
層の周囲を伸縮性弾性部材で被包し真空密着させ、かつ
。Further, when the ceramic powder is compacted using the pipe forming core metal material during shaft manufacturing, the periphery of the ceramic powder layer is covered with a stretchable elastic member and vacuum-adhered.
マツチドダイプレスではなく静水圧を利用してプレス処
理を施してなることから、良好で均質なセラミック圧粉
体を得ることができ、しかも、このセラミック圧粉体に
センタレス研磨等の機械加工により表面仕上げを施した
後に焼成してなることから、加工効率を高めることがで
きるとともに、汎用の加工機を使用することができると
いうすぐれた効果を奏するものである。Since the press treatment is performed using hydrostatic pressure rather than a matted die press, it is possible to obtain a ceramic green compact with good homogeneity.Moreover, the surface of this ceramic green compact can be machined by centerless polishing etc. Since it is fired after being finished, it has the advantage of increasing processing efficiency and allowing the use of general-purpose processing machines.
第１図はこの発明に係るゴルフ用クラブシャフトを用い
たウッドクラブの一実施例を示す斜視図、第２図は同じ
くクラブシャフトの拡大断面図、第３図から第１０図は
この発明に係るゴルフ用クラブシャフトの製造工程を示
す説明図である。
１・・・シャフト本体。
１ａ・・・ヘッド取付端部。
１ｂ・・・グリップ取付端部。
１１・・・パイプ成形用芯金材、
１２・・・セラミック粉末、
１３・・・伸縮性弾性部材（弾性チューブ）、
−１’％−、＋字
赫呑・・・シャフト成形用パイプ素材、 ・
訂正１５・・・シャフト成形体（焼結体）、Ｐ・・・均
等加圧。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a wood club using a golf club shaft according to the present invention, FIG. 2 is an enlarged sectional view of the club shaft, and FIGS. 3 to 10 are according to the present invention. It is an explanatory view showing a manufacturing process of a golf club shaft. 1...Shaft body. 1a...Head mounting end. 1b...Grip attachment end. 11... Core metal material for pipe forming, 12... Ceramic powder, 13... Stretchable elastic member (elastic tube),
-1'%-, + character...pipe material for shaft molding, ・
Correction 15: Shaft molded body (sintered body), P: Equal pressure.
Claims (8)
に拡径するテーパ管からなるシャフト本体をセラミック
圧粉体の焼結材料で形成したゴルフ用クラブシャフト。(1) A golf club shaft in which the shaft body is made of a sintered ceramic powder material and is made of a tapered tube whose diameter gradually increases from the head attachment end to the grip attachment end.
ラブシャフトにおいて、 該シャフト本体は、単一テーパ管からなることを特徴と
するクラブシャフト。(2) The golf club shaft according to claim 1, wherein the shaft body is made of a single tapered tube.
ラブシャフトにおいて、 該シャフト本体は、複合テーパ管からなることを特徴と
するクラブシャフト。(3) The golf club shaft according to claim 1, wherein the shaft body is made of a composite tapered tube.
定量均一に付着させる第１工程と、 このセラミック粉末が付着されたパイプ成形用芯金材の
周囲を伸縮性弾性部材で被包して内部を減圧し真空密着
させるとともに、常温から１００℃の範囲で均等加圧処
理を施して前記セラミック粉末層を圧粉する第２工程と
、 この均等加圧処理後に前記伸縮性弾性部材を取り除き、
かつ前記パイプ成形用芯金材を引き抜き除去して前記セ
ラミック圧粉体からなるシャフト成形用パイプ素材を成
形する第３工程と、 このシャフト成形用パイプ素材の表面を表面仕上げした
後に１８００〜１９００℃の範囲で焼成する第４工程 とを備えたことを特徴とするゴルフ用クラブシャフトの
製法。(4) A first step of uniformly adhering a predetermined amount of ceramic powder around the core material for pipe forming, and covering the periphery of the core material for pipe forming to which the ceramic powder has been adhered with a stretchable elastic member. a second step of compressing the ceramic powder layer by reducing the pressure inside the ceramic powder layer and applying a uniform pressure treatment at a temperature ranging from room temperature to 100°C, and removing the stretchable elastic member after this uniform pressure treatment; ,
and a third step of drawing out and removing the pipe forming core material to form a shaft forming pipe material made of the ceramic green compact; A method for manufacturing a golf club shaft, characterized by comprising a fourth step of firing in a range of .
ラブシャフトの製法において、 該均等加圧処理手段として、静水圧プレス装置を用いる
ことを特徴とする製法。(5) The method for manufacturing a golf club shaft according to claim 4, characterized in that a hydrostatic press device is used as the uniform pressure treatment means.
ラブシャフトの製法において、 該パイプ成形用芯金材を引き抜き除去するに際して、冷
却による熱収縮を利用することを特徴とする製法。(6) The method for manufacturing a golf club shaft as set forth in claim 4, characterized in that when the pipe-forming core metal material is pulled out and removed, heat shrinkage due to cooling is utilized.
ラブシャフトの製法において、 該焼成後のシャフト成形体のヘッド装着部に相当する表
面をブラスト処理してなることを特徴とする製法。(7) The method for manufacturing a golf club shaft according to claim 4, characterized in that the surface of the fired shaft molded body corresponding to the head mounting portion is subjected to blasting treatment. .
ラブシャフトの製法において、 該焼成後のシャフト成形体の全面をブラスト処理して塗
装処理を施してなることを特徴とする製法。(8) A method for manufacturing a golf club shaft according to claim 4, characterized in that the entire surface of the fired shaft molded body is subjected to a blasting treatment and a painting treatment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61175097A JPS6331684A (en) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | Club shaft of golf and its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61175097A JPS6331684A (en) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | Club shaft of golf and its production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6331684A true JPS6331684A (en) | 1988-02-10 |
Family
ID=15990198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61175097A Pending JPS6331684A (en) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | Club shaft of golf and its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6331684A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0871186A (en) * | 1994-09-02 | 1996-03-19 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | Production of golf club head |
-
1986
- 1986-07-25 JP JP61175097A patent/JPS6331684A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0871186A (en) * | 1994-09-02 | 1996-03-19 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | Production of golf club head |
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