JPS63315239A - Continuous screen printing method and its printing device - Google Patents
Continuous screen printing method and its printing deviceInfo
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- JPS63315239A JPS63315239A JP15214787A JP15214787A JPS63315239A JP S63315239 A JPS63315239 A JP S63315239A JP 15214787 A JP15214787 A JP 15214787A JP 15214787 A JP15214787 A JP 15214787A JP S63315239 A JPS63315239 A JP S63315239A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、長尺のシート状被印刷材料に複数の色模様を
重ね印刷する連続スクリーン印刷方法およびその印刷装
置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a continuous screen printing method and printing apparatus for printing a plurality of color patterns overlappingly on a long sheet-like printing material.
（従来の技術〕
従来、この種の印刷方法として、第６図示のように１対
のプーリａａ間に張架されたエンドレスコンベアｂで、
長尺のシート状被印刷材料Ｃをその長手方向に間欠移動
させつつ被印刷材料Ｃの移動方向に間隔を存して配置し
た前後複数段の印刷ステーションｄ＋、 ｄ２． ｄ３
． ｄ４て被印刷材料Ｃの各コマ割り部分ｅに夫々スク
リーン型ｆ＋、 ｆｚ、 ｆ３． ｆ＜を用いて各所定
の色模様ｇを印刷するに際し、最前段の第１印刷ステー
ションｄ１で最初の色模様ｇの印刷と同時にスクリーン
型ｒ、内に配置された印字部りで被印刷材料Ｃの余白部
分にコマ割り部分ｅに近接して感知マークｉをスクリー
ン印字し、続いて以後の各印刷ステーションｄ２． ｄ
３． ｄ４の夫々スクリーン型ｆ２． ｈ、 ｆａの外
側に設けられた検知手段ｊで感知マークｉを検知し、該
検知手段ｊからの検知信号で該スクリーン型ｆ２． ｆ
３． ｆ４を所定の原点位置から水平２方向に位置調整
して、被印刷材料Ｃの各コマ割り部分ｅに二番目以降の
各色模様ｇを最前段の第１印刷ステーションｄ１のスク
リーン型ｆ１て印刷された色模様ｇに重ね印刷すること
が知られている。尚図面てｋは各印刷ステーションで印
刷された色模様の乾燥ステーションである。(Prior Art) Conventionally, as this type of printing method, as shown in FIG. 6, an endless conveyor b stretched between a pair of pulleys aa,
A plurality of front and rear printing stations d+, d2. which are arranged at intervals in the moving direction of the printing material C while moving the long sheet-shaped printing material C intermittently in its longitudinal direction; d3
．． d4, and screen molds f+, fz, f3. When printing each predetermined color pattern g using f A sensing mark i is screen-printed on the margin area of d2. d
3. d4 respectively screen type f2. The sensing mark i is detected by the sensing means j provided outside of the screen type f2. f
3. f4 is adjusted in two horizontal directions from a predetermined origin position, and the second and subsequent color patterns g are printed on each frame portion e of the printing material C using the screen mold f1 of the first printing station d1 at the forefront. It is known to print over the colored pattern g. Note that k in the figure is a drying station for the colored patterns printed at each printing station.
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、前記従来法は第２印刷ステーション以降
の各印刷ステーションｄ２． ｄ３． ｄ、で被印刷材
料Ｃの各コマ即１り部分ｅに２番目以降の各色模様ｇを
重ね印刷する際各スクリーン型ｆ２． ｒ３． ｆａの
位置調節をその外側に設けられている夫々の検知手段ｊ
て行うため、例えば被印刷材料ＣのＸ番目のコマ割り部
分ｅｘに第２印刷ステーションｄ２のスクリーン型ｆ２
で色模様ｇを印刷する際該スクリーン型ｆ２の検知手段
ｊが検知する感知マークは該コマ割り部分ｅｘと同時に
印字された感知マークｉｘではなく、第１印刷ステーシ
ョンｄ１てコマ割り部分ｅｘに続いて印刷された後続の
コマ割り部分ｅｙと同時に印字された感知マークｉｙで
あるため、プーリａの回転角度等の送り精度誤差によっ
て各コマ割り部分ｅ、ｅ間の間隔にバラつきが生じたと
きは、コマ割り部分ｅｘと、感知マークｉｙとの間隔ｌ
が変化して、この感知マークｉｙを基準にしてスクリー
ン型ｆ２の位置調整を行っても、スクリーン型ｆ２はコ
マ割り部分ｅｘに正確に合致せず、その結果各コマ割り
部分ｅに重ね印刷された各所定の色模様ｇにズレが生じ
る不都合がある。 本発明は、かかる従来の不都合を解
消し、被印刷材料が間欠移動する際、送り精度誤差によ
って被印刷材料の各コマ割り部分間の間隔にバラつきが
生じても、第２印刷ステーション以降の各印刷ステーシ
ョンのスクリーン型の位置調整を正確に行って各色模様
をズレることなく連続して印刷することが出来るように
することを目的とする。(Problems to be Solved by the Invention) However, in the conventional method, each printing station d2 after the second printing station. d3. d, when overprinting the second and subsequent color patterns g on each frame, i.e., one portion e, of the printing material C, each screen type f2. r3. The position adjustment of fa is carried out by each detection means j provided on the outside thereof.
For example, the screen mold f2 of the second printing station d2 is placed on the
When printing the color pattern g at the screen type f2, the sensing mark detected by the detection means j of the screen type f2 is not the sensing mark ix printed at the same time as the frame portion ex, but is printed at the first printing station d1 following the frame portion ex. Since the sensing mark iy is printed at the same time as the subsequent frame division part ey printed by , the interval l between the frame division part ex and the sensing mark iy
changes, and even if the position of the screen mold f2 is adjusted based on this sensing mark iy, the screen mold f2 does not exactly match the frame division part ex, and as a result, it is overprinted on each frame division part e. There is an inconvenience in that each predetermined color pattern g is misaligned. The present invention solves such conventional disadvantages, and even when the printing material moves intermittently, even if the interval between each frame portion of the printing material varies due to a feed accuracy error, each frame portion of the printing material after the second printing station To accurately adjust the position of a screen type of a printing station so that each color pattern can be printed continuously without shifting.
（問題点を解決するための手段）
第１発明は、上記目的を達成すべく、長尺のシート状被
印刷材料をその長手方向に間欠移動させつつ被印刷材料
の移動方向に間隔を存して配置した前後複数段の印刷ス
テーションにおいて被印刷材料の各コマ割り部分に夫々
スクリーン型を用いて各所定の色模様を重ね印刷するよ
うにした連続スクリーン印刷方法であって、被印刷材料
の余白部分や被印刷材料と同期して間欠移動されるテー
プから成る被マーキング部材に最前段の第１印刷ステー
ションでの色模様の印刷と同時に感知マークを印字する
と共に、第２印刷ステーション以降の各印刷ステーショ
ンにおいてスクリーン型の外側に配置した感知マークの
検知手段からの検知信号に応じて該スクリーン型を所定
の原点位置から位置調整して色模様を印刷するようにし
たものにおいて、感知マークを第１印刷ステーションで
印刷するコマ割り部分に対し、第２印刷ステーション以
降の各印刷ステーションに配置するスクリーン型の原点
位置と検知手段の配置位置との相対位置関係に等しい位
置関係で被マーキング部材に印字するようにしたことを
特徴とする。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the first invention includes a method in which a long sheet-like printing material is moved intermittently in its longitudinal direction, and intervals are provided in the moving direction of the printing material. This is a continuous screen printing method in which predetermined color patterns are overprinted on each frame portion of the printing material using screen molds in multiple stages of front and back printing stations arranged in front and back, and the margins of the printing material are A sensing mark is printed at the same time as the color pattern is printed at the first printing station at the forefront of the marking member, which is made of a tape that is moved intermittently in synchronization with the part or printing material, and each printing from the second printing station onwards. In a station in which a color pattern is printed by adjusting the position of the screen mold from a predetermined origin position in response to a detection signal from a detection means for a sensing mark placed outside the screen mold, the sensing mark is placed at the first position. With respect to the frame portion to be printed at the printing station, printing is performed on the member to be marked in a positional relationship equal to the relative positional relationship between the origin position of the screen type placed at each printing station after the second printing station and the placement position of the detection means. It is characterized by the following.
第２発明は、第１発明の連続スクリーン印刷方法に用い
る印刷装置を提供するもので、長尺のシート状被印刷材
料をその長手方向に間欠移動する送り機構と、被印刷材
料の移動方向に間隔を存して前後複数段に配置された印
刷ステーションとを備え、各印刷ステーションに被印刷
材料の各コマ割り部分に所定の色模様を印刷するスクリ
ーン型を配置すると共に、最前段の第１印刷ステーショ
ンに被印刷材料の余白部分や被印刷材料と同期して間欠
移動されるテープから成る被マーキング部材に感知マー
クを印字する印字装置を設け、第２印刷ステーション以
降の各印刷ステーションにスクリーン型の外側に位置さ
せて感知マークの検知手段を配設し、更に検知手段から
の検知信号で夫々のスクリーン型の原点位置からの位置
調整を行う位置調整装置を設けた連続スクリーン印刷装
置において、前記印字装置を第１印刷ステーションのス
クリーン型の外側に、該スクリーン型で印刷するコマ割
り部分に対して、第２印刷ステーション以降の各印刷ス
テーションのスクリーン型の原点位置と、検知手段の配
置位置との相対位置関係と同一の位置関係になるように
設けたことを特徴とする。The second invention provides a printing device used in the continuous screen printing method of the first invention, which includes a feeding mechanism that intermittently moves a long sheet-like printing material in the longitudinal direction thereof, and a feeding mechanism that moves the printing material in the longitudinal direction intermittently. Each printing station is equipped with a screen mold that prints a predetermined color pattern on each frame portion of the printing material, and a The printing station is equipped with a printing device that prints a sensing mark on the margin of the printing material or on the marking material made of a tape that is moved intermittently in synchronization with the printing material, and each printing station after the second printing station is equipped with a screen type In the continuous screen printing apparatus, the continuous screen printing apparatus is provided with a detection means for detecting the sensing mark located outside of the screen, and further provided with a position adjustment device for adjusting the position of each screen mold from the origin position using a detection signal from the detection means. The printing device is placed outside the screen mold of the first printing station, and the origin position of the screen mold of each printing station after the second printing station and the arrangement position of the detection means are determined with respect to the frame portion to be printed by the screen mold. It is characterized in that it is provided so that the relative positional relationship is the same as that of .
（作 用）
感知マークを第１印刷ステーションで印刷するコマ割り
部分に対し、第２印刷ステーション以降の各印刷ステー
ションに配置するスクリーン型の原点位置と検知手段の
配置位置との相対位置関係に等しい位置関係で被マーキ
ング部材に印字するようにしたので、第２印刷ステーシ
ョン以降の各印刷ステーションでコマ割り部分に印刷を
行う際検知手段で検知する感知マークは当該コマ割り部
分への第１印刷ステーションにおける印刷と同時に印字
された感知マークとなり、当該コマ割り部分と、当該感
知マークとの位置関係は被印刷材料が間欠移動する際の
送り精度誤差により被印刷材料の各コマ割り部分間の間
隔にバラつきが生じても一定に保たれ、第２印刷ステー
ション以降の各印刷ステーションのスクリーン型の位置
調整を正確に行うことが出来る。(Function) It is equal to the relative positional relationship between the origin position of the screen type placed at each printing station after the second printing station and the placement position of the detection means with respect to the frame portion where the sensing mark is printed at the first printing station. Since the marking is done on the member to be marked based on the positional relationship, when each printing station after the second printing station prints on the frame section, the sensing mark detected by the detection means is printed at the first printing station for the frame section. This is a sensing mark that is printed at the same time as printing, and the positional relationship between the corresponding panel portion and the sensing mark is determined by the interval between each panel portion of the printing material due to feeding accuracy error when the printing material moves intermittently. Even if variations occur, they are kept constant, and the position of the screen molds of each printing station after the second printing station can be accurately adjusted.
また、第１印刷ステーションのスクリーン型を第２印刷
ステーション以降の各印刷ステーションにおけるスクリ
ーン型より大きく作成し、大型化した第１印刷ステーシ
ョンのスクリーン型内に感知マークの印字部を組み込む
ことが考えられるが、このように大型のスクリーンを用
いると、スクリーンの大きさに比してコマ割り部分に印
刷するスクリーンの印刷部が小さくなって、スクリーン
型内に該印刷部を正確に配置することが困難となり、更
に印字部で印刷される感知マークは第１印刷ステーショ
ンで印刷する色模様と同色になり、各印刷ステーション
の色模様の割振りの制約から感知マークの色を必ずしも
検知手段で検知し易い色に限定できず、検知手段の検知
作動が不安定になることがある。Also, it is conceivable to make the screen mold of the first printing station larger than the screen mold of each printing station after the second printing station, and to incorporate the printing part of the sensing mark into the enlarged screen mold of the first printing station. However, when such a large screen is used, the printed area of the screen that prints on the frame sections becomes small compared to the size of the screen, making it difficult to accurately place the printed area within the screen mold. Furthermore, the sensing mark printed by the printing unit is the same color as the color pattern printed by the first printing station, and due to the restrictions on the allocation of color patterns at each printing station, the color of the sensing mark is not necessarily a color that is easy to detect by the detection means. The detection operation of the detection means may become unstable.
これに対し、第２発明の如く、印字装置を第１印刷ステ
ーションのスクリーン型の外側に設ければ、第１印刷ス
テーションのスクリーン型を他の印刷ステーションのス
クリーン型と同様の大きさのものに出来、かつ感知マー
クの色も第１印刷ステーションで印刷する色模様とは無
関係に設定出来て、上記不具合を生じない。On the other hand, if the printing device is provided outside the screen mold of the first printing station as in the second invention, the screen mold of the first printing station can be made of the same size as the screen molds of other printing stations. Moreover, the color of the sensing mark can be set independently of the color pattern printed at the first printing station, and the above-mentioned problem does not occur.
（実施例） 以下本発明を図面により説明する。(Example) The present invention will be explained below with reference to the drawings.
第１図および第２図は印刷方法を実施するに当って用い
る印刷装置の１例を示すものである。FIGS. 1 and 2 show an example of a printing apparatus used in carrying out the printing method.
（１）は、一対のプーリ（２） （２＞間に張架された
送り機構たるエンドレスコンベアであり、エンドレスコ
ンベア（１）をモータＭにより間欠駆動することで、供
給ロール（３ａ）から送り出される布材、紙料、合成樹
脂材等から成る長尺のシート状被印刷材料（４）を該コ
ンベア（１）上に重合した状態で巻取ロール（３ｂ）に
向って矢印Ａ方向に間欠移動させるようにした。(1) is an endless conveyor that is a feeding mechanism stretched between a pair of pulleys (2) (2>), and by intermittently driving the endless conveyor (1) by a motor M, the endless conveyor (1) is fed out from the supply roll (3a). A long sheet-like printing material (4) made of cloth material, paper stock, synthetic resin material, etc. is placed on the conveyor (1) in a polymerized state and is intermittently moved toward the take-up roll (3b) in the direction of arrow A. I tried to move it.
また被印刷材料（４）の移動方向Ａに間隔を存して前後
４段に印刷ステーション（５ａ） （５ｂ） （５ｃ）
（５ｄ）と、各印刷ステーション（５ａ） （５ｂ）
（５ｃ） （５ｄ）に対し被印刷材料（４）の移動方向
Ａに隣接して乾燥ステーション（６）を設けると共に、
各印刷ステーション（５ａ） （５ｂ） （５ｃ） （
５ｄ）にエンドレスコンベア（１）の上方に位置させて
被印刷材料（１）のコマ割り部分（７）に各所定の色模
様（８）を印刷する印刷部を備えるスクリーン型（９ａ
） （９ｂ） （９ｃ） （９ｄ）を設け、更に第１印
刷ステーション（５ａ）に被印刷材料（４）の余白部分
（４ａ）を被マーキング部材として、これに感知マーク
Ｍを印字する印字装置（ＩＯと、第２、第３、第４の印
刷ステーション（５ｂ） （５ｃ）（５ｄ）のスクリー
ン型（９ｂ） （９ｃ） （９ｄ）の外側に夫々感知マ
ークＭの検知手段（１１を設けた。In addition, printing stations (5a) (5b) (5c) are arranged in four stages in the front and rear with an interval in the moving direction A of the printing material (4).
(5d) and each printing station (5a) (5b)
(5c) In contrast to (5d), a drying station (6) is provided adjacent to the moving direction A of the printing material (4), and
Each printing station (5a) (5b) (5c) (
5d) is a screen type (9a) having a printing unit located above the endless conveyor (1) for printing each predetermined color pattern (8) on the frame-divided portion (7) of the printing material (1);
) (9b) (9c) (9d), and furthermore, a printing device for printing a sensing mark M on a margin portion (4a) of a printing material (4) as a marking material at a first printing station (5a). (Detecting means (11) for sensing marks M are provided on the outside of the screen type (9b) (9c) (9d) of the IO and the second, third, and fourth printing stations (5b), (5c, and 5d), respectively. Ta.
該検知手段（Ｉ′Ｄは例えば投光部と受光部とを有る光
センサーで構成され、感知マークＭによる反射光量の変
化を受光部で検知して、感知マークＭの位置に応じた検
知信号を発信すべく機能し、この検知信号により例えば
モーター駆動による位置調整装置（１３を作動させて夫
々のスクリーン型（９ｂ） （９ｃ） （９ｄ）の位置
調整を行うようにした。The detection means (I'D, for example, is composed of an optical sensor having a light emitting part and a light receiving part, and the light receiving part detects a change in the amount of light reflected by the sensing mark M, and generates a detection signal according to the position of the sensing mark M. This detection signal activates, for example, a motor-driven position adjustment device (13) to adjust the position of each screen type (9b) (9c) (9d).
また前記印字装置（１０は、第１印刷ステーション（５
ａ）のスクリーン型（９ａ）の外側に、該スクリーン型
（９ａ）で印刷するコマ割り部分（７）に対して、第２
、第３、第４の各印刷ステーション（５ｂ）（５ｃ）
（５ｄ）のスクリーン型（９ｂ） （９ｃ） （９ｄ）
の原点位置と、検知手段（１１）の配置位置との相対位
置関係と同一の位置関係となるように設けた。In addition, the printing device (10 is the first printing station (5)
On the outside of the screen mold (9a) in a), the second
, third and fourth printing stations (5b) (5c)
(5d) Screen type (9b) (9c) (9d)
The relative positional relationship between the origin position of the detecting means (11) and the position of the detecting means (11) is the same as that of the detecting means (11).
尚、第５図示のように第１印刷ステーション（５ａ）の
スクリーン型（１３１を第２印刷ステーション以降の各
印刷ステーションにおけるスクリーン型より大きく作成
し、感知マークＭの印字部（１０ａ）を、該スクリーン
型（１３内に該スクリーン型（１３で印刷するコマ割り
部分（７）に対して、第２印刷ステーション以降の各印
刷ステーション（５ｂ）（５ｃ） （５ｄ）のスクリー
ン型（９ｂ） （９ｃ） （９ｄ）の原点位置と、検知
手段０１）の配置位置との相対位置関係と同一の位置関
係になるように設けることも可能ではあるが、前記作用
で述べたように、大型のスクリーン型内にコマ割り部分
（７）への印刷部を正確に配置することは仲々困難であ
り、かつ印字される感知マークＭの色も制約を受け、検
知手段の検知作動が不安定になることがある。As shown in Figure 5, the screen mold (131) of the first printing station (5a) is made larger than the screen molds of each printing station after the second printing station, and the printed portion (10a) of the sensing mark M is The screen mold (9b) (9c) of each printing station (5b) (5c) (5d) after the second printing station for the frame division part (7) to be printed in the screen mold (13) ) Although it is possible to provide the same positional relationship as the relative positional relationship between the origin position in (9d) and the arrangement position of the detection means 01), as described in the above operation, a large screen type It is very difficult to accurately place the printing part in the frame division part (7) within the frame, and the color of the printed sensing mark M is also restricted, which may cause the detection operation of the detection means to become unstable. be.
前記のように印字装置ａ■を第１印刷ステーション（５
ａ）のスクリーン型（９ａ）の外側に設けることによっ
て、該スクリーン型を第２印刷ステーション以降の各印
刷ステーションのスクリーン型と同一の大きさとするこ
とが出来ると共に、感知マークＭの印字装置（１０を第
１印刷ステーション（５ａ）のスクリーン型（９ａ）の
外側にスクリーン型（９ａ）から分離させて設けたので
、印字する感知マークＭを被印刷材料（４）に印刷され
る最初の色模様（８）と無関係に常に検知手段ｌ′１１
）の検知性能を最大限に発揮出来る色彩（例えば黒）お
よび形状とすることが出来るから検知手段ａ′Ｄの作動
安定性が良い。As mentioned above, the printing device a is connected to the first printing station (5
By providing the screen mold (9a) on the outside of the screen mold (9a) in a), the screen mold can be made the same size as the screen molds of each printing station after the second printing station, and the printing device (10 is provided on the outside of the screen mold (9a) of the first printing station (5a) and separated from the screen mold (9a), so that the sensing mark M to be printed is placed on the first color pattern printed on the printing material (4). Regardless of (8), the detection means l'11
) The detection means a'D has good operational stability because the color (for example, black) and shape can be used to maximize the detection performance of the detection means a'D.
また印字装置ａＯにホットスタンプタイププリント、熱
転写プリント、ドライプリント等から成るドライ印字装
置を用いることによって被印刷材料（４）に印字と同時
に乾燥した感知マークＭが得られるため、最前段の第１
印刷ステーション（５ａ）のスクリーン型（９ａ）によ
る色模様（８）の印刷時に感知マークＭが該スクリーン
型（９ａ）にイ」着したり或いは不鮮明とならない。Furthermore, by using a dry printing device consisting of hot stamp type printing, thermal transfer printing, dry printing, etc. as the printing device aO, a dry sensing mark M can be obtained at the same time as printing on the printing material (4).
When the color pattern (8) is printed by the screen mold (9a) of the printing station (5a), the sensing mark M does not stick to the screen mold (9a) or become unclear.
次に本発明の自動色模様合せスクリーン印刷装置の作動
について説明する。Next, the operation of the automatic color pattern matching screen printing apparatus of the present invention will be explained.
まず、第１図および第２図のように供給ロ−ル（３）か
ら供給されモータＭ駆動により間欠移動するエンドレス
コンベア（１）上に載置された被印刷材料（４）は各コ
マ割り部分（７）毎に移動方向Ａに送られる。そして第
１印刷ステーション（５ａ）のスクリーン型（９ａ）で
被印刷材料（４）のコマ割り部分（７）に最初の色模様
（８）を印刷すると共に、被印刷材料（４）の余白部分
（４ａ）の該コマ割り部分（７）から所定距離り離れた
部分に印字装置（ＩＯで感知マークＭを印字する。次い
でこのコマ割り部分（７）が第２印刷ステーション（５
ｂ）に到達した時、該印刷ステーション（５ｂ）のスク
リーン型（９ｂ）の外側に配置された検知手段（１１）
で感知マークＭを検知して、該検知手段ａｖからの検知
信号で位置調整装置４２１を作動せしめ、スクリーン型
（９ｂ）の印刷部とコマ割り部分（７）とが合致するよ
うにスクリーン型（９ｂ）を水平２方向に位置調整を行
って第１印刷ステーションで印刷された被印刷材料（４
）のコマ割り部分（７）の最初の色模様（８）に該スク
リーン型（９ｂ）で２番目の色模様（８）を重ね印刷す
る。同様に第３印刷ステーション（５ｃ）および第４印
刷ステーション（５ｄ）で第２印刷ステーション（５ｂ
）と同一の作動を行わせしめて被印刷材料（４）のコマ
割り部分（７）に夫々３番目および４番目の色模様（８
）を重ね印刷する。First, as shown in Figures 1 and 2, the printing material (4) placed on the endless conveyor (1), which is supplied from the supply roll (3) and moves intermittently by motor M, is divided into frames. Each portion (7) is sent in the movement direction A. Then, the screen mold (9a) of the first printing station (5a) prints the first color pattern (8) on the frame portion (7) of the printing material (4), and also prints the first color pattern (8) on the blank area of the printing material (4). A sensing mark M is printed by a printing device (IO) at a predetermined distance away from the panel section (7) of (4a).Then, this panel section (7) is placed at the second printing station (5).
b) sensing means (11) arranged outside the screen mold (9b) of said printing station (5b);
The sensing mark M is detected by the detection means av, and the position adjustment device 421 is activated by the detection signal from the detection means av, and the screen mold ( 9b) in two horizontal directions to remove the printed material (4) printed at the first printing station.
) The second color pattern (8) is overprinted on the first color pattern (8) of the frame portion (7) using the screen mold (9b). Similarly, at the third printing station (5c) and the fourth printing station (5d), the second printing station (5b)
), the third and fourth color patterns (8
) overprint.
かくするときは、例えばＸ番目のコマ割り部分（７Ｘ）
に第２印刷ステーション（５ｂ）のスクリーン型（９ｂ
）で２番目の色模様（７）を印刷する際、該スクリーン
型（９ｂ）の外側に配置された検知手段０が検知する感
知マークは、該コマ割り部分（７ｘ）に最初の色模様（
８）の印刷と同時に印字された感知マークＭｘとなるた
め、間欠移動するエンドレスコンベア（１）のプーリ（
２）の回転角度等の送り誤差によって各コマ割り部分（
７）間の間隔が所定間隔Ｓより狭いＳ′になった場合、
或いは広いＳ′になった場合でも、各コマ割り部分（７
）と該各コマ割り部分（７）への第１印刷ステーション
（５ａ）での印刷と同時に印字された感知マークＭとの
位置関係は常に所定距離りに維持される。When hiding, for example, the Xth frame part (7X)
The screen mold (9b) of the second printing station (5b) is
), when printing the second color pattern (7), the sensing mark detected by the detection means 0 placed outside the screen mold (9b) will print the first color pattern (7x) on the frame portion (7x).
Since the sensing mark Mx is printed at the same time as 8), the pulley (1) of the endless conveyor (1) that moves intermittently
2) Each frame division part (
7) If the interval between S' becomes narrower than the predetermined interval S,
Or even if it becomes a wide S', each frame part (7
) and the sensing mark M printed on each frame portion (7) at the same time as printing at the first printing station (5a) is always maintained at a predetermined distance.
従って該感知マークＭｘを検知した検知手段（１１）か
らの検知信号により位置調整装置ａツで該スフリーン型
（９ｂ）を水平２方向に位置調整させて当該コマ割り部
分（７ｘ）に確実に合致させることが出来て、２番目の
色模様（８）を最初の色模様（８）にズレることなく重
ね印刷することが出来る。Therefore, based on the detection signal from the detection means (11) that has detected the sensing mark Mx, the position adjustment device a adjusts the position of the souffle mold (9b) in two horizontal directions to ensure that it matches the corresponding frame portion (7x). This allows the second color pattern (8) to be printed over the first color pattern (8) without shifting.
前記実施例では被印刷材料（４）をエンドレスコンベア
（１）上に載置して間欠移動させるようにしたが、被印
刷材料＜４）を供給ロール（３ａ）と巻取ロール（３ｂ
）のとの間欠作動で移動方向Ａに間欠移動させてもよい
。In the above embodiment, the printing material (4) was placed on the endless conveyor (1) and moved intermittently.
) may be moved intermittently in the moving direction A.
第３図および第４図は本発明の他の実施例であって、被
印刷材料（４）として細幅の長尺シート状のものを用い
、これら複数の被印刷材料（４）の各コマ割り部分（７
）に同時に色模様（８）を印刷する場合であって、該被
印刷材料（４）に感知マークＭを印字すべき余白部分が
得られない場合、被印刷材料（４）と同−材質或いは適
宜な材料から成る細幅のテープ（＋４＋を被マーキング
部材とした。そして該テープ０Φをテープ供給ロール（
１５ａ）から供給し巻取ロール（１５ｂ）に向って矢印
Ａ方向にエンドレスコンベア（１）で複数の細幅の被印
刷材料（４）に同期させて移動方向Ａに間欠移動させな
がらテープ（ｌ＠に印字装置器によって感知マークＭを
印字するものであり、その作用および効果は第１図およ
び第２図の実施例と同様である。FIG. 3 and FIG. 4 show other embodiments of the present invention, in which a narrow long sheet-like material is used as the printing material (4), and each frame of the plurality of printing materials (4) is Split part (7
) at the same time, and if there is no margin for printing the sensing mark M on the printing material (4), use the same material as the printing material (4) or A narrow tape made of an appropriate material (+4+ was used as the member to be marked.Then, the tape 0Φ was placed on a tape supply roll (
The tape (l) is fed from tape (l) to a take-up roll (15b) while being intermittently moved in the direction of arrow A in synchronization with a plurality of narrow printing materials (4) by the endless conveyor (1). A sensing mark M is printed on the @ by a printing device, and its operation and effect are similar to the embodiments shown in FIGS. 1 and 2.
（発明の効果）
このように本発明の連続スクリーン印刷方法によるとき
は、間欠移動する被印刷材料の各コマ割り部分間の間隔
にバラつきか生じた場合でも、第２印刷ステーション以
降の各印刷ステーションにおいて、各コマ割り部分に対
し一定の位置関係に印字されている感知マークを基準に
してスクリーン型を該コマ割り部分に正確に合致するよ
うに位置調整出来、所定の色模様をズレることなく連続
して重ねて印刷を行うことが出来る等の効果がある。(Effects of the Invention) As described above, when using the continuous screen printing method of the present invention, even if there is variation in the interval between each frame portion of the printing material that moves intermittently, each printing station after the second printing station , the position of the screen mold can be adjusted to accurately match the frame division based on the sensing mark printed in a fixed positional relationship with each frame division, and the predetermined color pattern can be continuous without deviation. This has the advantage that printing can be performed in layers.
また、第２発明の連続スクリーン印刷装置は、感知マー
クの印字装置を第１印刷ステーションのスクリーン型の
外側にスクリーン型と分離して設けたので、第１印刷ス
テーションのスクリーン型を他の印刷ステーションのス
クリーン型と同様の大きさのものに出来、また感知マー
クを検知手段の検知性能を最大限に発揮出来る色彩およ
び形状とすることが出来て検知手段の作動安定性が良い
等の効果がある。Further, in the continuous screen printing apparatus of the second invention, the sensing mark printing device is provided outside the screen mold of the first printing station and separated from the screen mold, so that the screen mold of the first printing station can be used as a printing device for other printing stations. It is possible to make the detection mark the same size as the screen type, and the sensing mark can be made in a color and shape that maximizes the detection performance of the detection means, which has the effect of improving the operational stability of the detection means. .
第１図および第２図は本発明実施の１例を示すものであ
って、第１図はその平面説明図、第２図はその側面説明
図、第３図および第４図は本発明の他の実施例を示すも
のであって、第３図はその平面説明図、第４図はその側
面説明図、第５図は本発明の第１印刷ステーションの変
形例の平面説明図は、第６図は従来例の平面説明図であ
る。
（１）・・・エンドレスコンベア（送り機構）（４）・
・・被印刷材料
（４ａ）・・・余白部分
（５ａ） （５ｂ） （５ｃ） （５ｄ）・・・印刷ス
テーション（７）・・コマ割り部分
（８）・・・色 模 様
（９ａ） （９ｂ） （９ｃ） （９ｄ）−・・スクリ
ーン型ＧＯ・・・印字装置
ａｌ・・・検知手段
ａＤ・・・位置調整装置
ａΦ・・・テ − プ
Ａ・・・移動方向
Ｍ・・・感知マーク
＝ ２０−1 and 2 show an example of the implementation of the present invention, in which FIG. 1 is a plan view, FIG. 2 is a side view, and FIGS. 3 and 4 are illustrations of the present invention. 3 is an explanatory plan view thereof, FIG. 4 is an explanatory side view thereof, and FIG. 5 is an explanatory plan view of a modified example of the first printing station of the present invention. FIG. 6 is an explanatory plan view of a conventional example. (1)... Endless conveyor (feeding mechanism) (4)
...Printing material (4a)...Margin area (5a) (5b) (5c) (5d)...Printing station (7)...Frame division area (8)...Color pattern (9a) (9b) (9c) (9d) ---Screen type GO...Printing device al...Detection means aD...Position adjustment device aΦ...Tape A...Movement direction M... Sensing mark = 20-
Claims (1)
動させつつ被印刷材料の移動方向に間隔を存して配置し
た前後複数段の印刷ステーションにおいて被印刷材料の
各コマ割り部分に夫々スクリーン型を用いて各所定の色
模様を重ね印刷するようにした連続スクリーン印刷方法
であって、被印刷材料の余白部分や被印刷材料と同期し
て間欠移動されるテープから成る被マーキング部材に最
前段の第１印刷ステーションでの色模様の印刷と同時に
感知マークを印字すると共に、第２印刷ステーション以
降の各印刷ステーションにおいてスクリーン型の外側に
配置した感知マークの検知手段からの検知信号に応じて
該スクリーン型を所定の原点位置から位置調整して色模
様を印刷するようにしたものにおいて、感知マークを第
１印刷ステーションで印刷するコマ割り部分に対し、第
２印刷ステーション以降の各印刷ステーションに配置す
るスクリーン型の原点位置と検知手段の配置位置との相
対位置関係に等しい位置関係で被マーキング部材に印字
するようにしたことを特徴とする連続スクリーン印刷方
法。 ２、長尺のシート状被印刷材料をその長手方向に間欠移
動する送り機構と、被印刷材料の移動方向に間隔を存し
て前後複数段に配置された印刷ステーションとを備え、
各印刷ステーションに被印刷材料の各コマ割り部分に所
定の色模様を印刷するスクリーン型を配置すると共に、
最前段の第１印刷ステーションに被印刷材料の余白部分
や被印刷材料と同期して間欠移動されるテープから成る
被マーキング部材に感知マークを印字する印字装置を設
け、第２印刷ステーション以降の各印刷ステーションに
スクリーン型の外側に位置させて感知マークの検知手段
を配設し、更に検知手段からの検知信号で夫々のスクリ
ーン型の原点位置からの位置調整を行う位置調整装置を
設けた連続スクリーン印刷装置において、前記印字装置
を第１印刷ステーションのスクリーン型の外側に、該ス
クリーン型で印刷するコマ割り部分に対して、第２印刷
ステーション以降の各印刷ステーションのスクリーン型
の原点位置と、検知手段の配置位置との相対位置関係と
同一の位置関係になるように設けたことを特徴とする連
続スクリーン印刷装置。 ３、前記感知マークの印字装置はドライ印字装置である
ことを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の連続ス
クリーン印刷装置。[Scope of Claims] 1. A long sheet-shaped printing material is moved intermittently in its longitudinal direction at a plurality of front and rear printing stations arranged at intervals in the direction of movement of the printing material. A continuous screen printing method in which predetermined color patterns are overprinted on each frame using a screen mold, and the tape is moved intermittently in synchronization with the margins of the printing material and the printing material. A sensing mark is printed on a marking target member consisting of a color pattern at the same time as the color pattern is printed at the first printing station at the forefront, and a sensing mark detection means is arranged outside the screen mold at each printing station after the second printing station. In this system, the position of the screen mold is adjusted from a predetermined origin position in response to a detection signal from a predetermined origin position to print a color pattern, and the second printing station prints the sensing mark on the frame portion where the sensing mark is printed at the first printing station. A continuous screen printing method characterized in that printing is performed on a member to be marked in a positional relationship that is equal to the relative positional relationship between the origin position of a screen type placed at each printing station after the station and the placement position of a detection means. 2. Equipped with a feeding mechanism that intermittently moves a long sheet-shaped printing material in its longitudinal direction, and printing stations arranged in multiple stages front and back with intervals in the direction of movement of the printing material,
A screen mold is placed at each printing station to print a predetermined color pattern on each frame of the printing material, and
The first printing station at the forefront is equipped with a printing device that prints a sensing mark on the margin of the printing material or on the marking material made of a tape that is moved intermittently in synchronization with the printing material. A continuous screen in which a printing station is provided with a sensing mark detection means located outside the screen mold, and a position adjustment device that adjusts the position of each screen mold from its original position using a detection signal from the detection means. In the printing device, the printing device is placed outside the screen mold of the first printing station, and detects the origin position of the screen mold of each printing station after the second printing station with respect to the frame portion to be printed by the screen mold. A continuous screen printing device characterized in that the continuous screen printing device is provided so as to have the same relative positional relationship with the arrangement position of the means. 3. The continuous screen printing device according to claim 2, wherein the sensing mark printing device is a dry printing device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15214787A JPS63315239A (en) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | Continuous screen printing method and its printing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15214787A JPS63315239A (en) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | Continuous screen printing method and its printing device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63315239A true JPS63315239A (en) | 1988-12-22 |
Family
ID=15534061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15214787A Pending JPS63315239A (en) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | Continuous screen printing method and its printing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63315239A (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49110987A (en) * | 1973-03-02 | 1974-10-22 | ||
| JPS606463A (en) * | 1983-06-24 | 1985-01-14 | Toshin Kogyo Kk | Continuous multi-color printing method and apparatus |
-
1987
- 1987-06-18 JP JP15214787A patent/JPS63315239A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49110987A (en) * | 1973-03-02 | 1974-10-22 | ||
| JPS606463A (en) * | 1983-06-24 | 1985-01-14 | Toshin Kogyo Kk | Continuous multi-color printing method and apparatus |
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