JPS63314258A - 耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物 - Google Patents
耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物Info
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- JPS63314258A JPS63314258A JP15024687A JP15024687A JPS63314258A JP S63314258 A JPS63314258 A JP S63314258A JP 15024687 A JP15024687 A JP 15024687A JP 15024687 A JP15024687 A JP 15024687A JP S63314258 A JPS63314258 A JP S63314258A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野]
本発明は、良好な光沢、剛性及び耐熱性を有し、しかも
耐衝撃性、特に落錘衝撃強度の大きいゴム変性ポリスチ
レン系樹脂組成物に関するものである。
耐衝撃性、特に落錘衝撃強度の大きいゴム変性ポリスチ
レン系樹脂組成物に関するものである。
[従来の技術]
ゴム状物質を粒子状で分散して配合したポリスチレン系
樹脂組成物は、耐衝撃性、成形加工性及び光沢性が良好
なため、各種電気部品材料、事務用品材料、容器材料、
自動車部品材料などとして広く用いられている。
樹脂組成物は、耐衝撃性、成形加工性及び光沢性が良好
なため、各種電気部品材料、事務用品材料、容器材料、
自動車部品材料などとして広く用いられている。
ところで、この種の樹脂組成物の中で、最も優れた物性
を示すものとして、ABS樹脂を挙げることができるが
、このものはアクリル成分を含有するためコXト高にな
るのを免れず、汎用材料として利用するには著しく不利
になる。このような問題を解決する目的で、アクリル成
分を省いたゴム変性ポリスチレン系樹脂組成物が多数提
案されているが、いずれも一長一短があり、ABS樹脂
に匹敵する物性を有するものはまだ知られていない。
を示すものとして、ABS樹脂を挙げることができるが
、このものはアクリル成分を含有するためコXト高にな
るのを免れず、汎用材料として利用するには著しく不利
になる。このような問題を解決する目的で、アクリル成
分を省いたゴム変性ポリスチレン系樹脂組成物が多数提
案されているが、いずれも一長一短があり、ABS樹脂
に匹敵する物性を有するものはまだ知られていない。
例えば、アクリル成分を省略することによりそこなわれ
る光沢性を向上させるために、ゴム状物質を粒径0.5
〜1.5pyaのミクロ構造にして配合したゴム変性ポ
リスチレン系樹脂組成物(特公昭H−50488号公報
)、優れた耐衝撃性を保持しながら、成形加工性及び外
観を改良するために、高級第三アミンを添加したゴム変
性ポリスチレン系樹脂ぐ特開昭61−209245号公
報)などが提案されているが、ゴム状物質を微細化して
分散させると耐衝撃性、特に落錘衝撃強度が低下するし
、また高級第三アミンを含何するものも、耐衝撃性の向
上の点では必ずしも満足しうる結果は得られていない。
る光沢性を向上させるために、ゴム状物質を粒径0.5
〜1.5pyaのミクロ構造にして配合したゴム変性ポ
リスチレン系樹脂組成物(特公昭H−50488号公報
)、優れた耐衝撃性を保持しながら、成形加工性及び外
観を改良するために、高級第三アミンを添加したゴム変
性ポリスチレン系樹脂ぐ特開昭61−209245号公
報)などが提案されているが、ゴム状物質を微細化して
分散させると耐衝撃性、特に落錘衝撃強度が低下するし
、また高級第三アミンを含何するものも、耐衝撃性の向
上の点では必ずしも満足しうる結果は得られていない。
他方、ゴム変性ポリスチレン系樹脂に対し、ポリシロキ
サンを添加したもの(特開昭53−12456]号公報
、特開昭55−3494号公報、特開昭57−1873
45号公報、特開昭57−1!17346号公報)やソ
ルビタン脂肪酸エステルを添加したもの(特公昭5l−
89H号公報)も提案されているが、ポリシロキサンを
添加しても耐衝撃性や光沢の改良は不十分であるし、ま
たソルビタン脂肪酸エステルを添加したものは耐衝撃性
は向上するが熱安定性が低下し、黄変する傾向がある。
サンを添加したもの(特開昭53−12456]号公報
、特開昭55−3494号公報、特開昭57−1873
45号公報、特開昭57−1!17346号公報)やソ
ルビタン脂肪酸エステルを添加したもの(特公昭5l−
89H号公報)も提案されているが、ポリシロキサンを
添加しても耐衝撃性や光沢の改良は不十分であるし、ま
たソルビタン脂肪酸エステルを添加したものは耐衝撃性
は向上するが熱安定性が低下し、黄変する傾向がある。
[発明が解決し、ようとする問題点]
本発明は、従来のゴム変性ポリスチレン系樹脂がもつ欠
点を克服し、耐衝撃性、特に落錘衝撃強度が優れ、しか
も良好な光沢、剛性及び耐熱性を有する新規なゴム変性
ポリスチレン系樹脂組成物を提供することを目的として
なされたものである。
点を克服し、耐衝撃性、特に落錘衝撃強度が優れ、しか
も良好な光沢、剛性及び耐熱性を有する新規なゴム変性
ポリスチレン系樹脂組成物を提供することを目的として
なされたものである。
[問題点を解決するための手段]
本発明者らは、ABS樹脂に匹敵する優れた物性を有す
るゴム変性ポリスチレン系樹脂を開発するために鋭意研
究を重ねた結果、ゴム状物質を粒径0.5〜1.2μm
という微細粒子として分散させたポリスチレン系樹脂に
対して、ポリジメチルシロキサンとソルビタン脂肪酸エ
ステルを組み合わせて添加した場合には、優れた耐衝撃
性を示す上に、光沢、剛性、耐熱性も改善されることを
見出し、この知見に基づいて本発明をなすに至った。
るゴム変性ポリスチレン系樹脂を開発するために鋭意研
究を重ねた結果、ゴム状物質を粒径0.5〜1.2μm
という微細粒子として分散させたポリスチレン系樹脂に
対して、ポリジメチルシロキサンとソルビタン脂肪酸エ
ステルを組み合わせて添加した場合には、優れた耐衝撃
性を示す上に、光沢、剛性、耐熱性も改善されることを
見出し、この知見に基づいて本発明をなすに至った。
すなわち、本発明は、ゴム状物質1〜15重量%を平均
粒径0.5〜1.2μmの粒子状に分散して配合したポ
リスチレン系樹脂に対し、該樹脂100重量部当り、ポ
リジメチルシロキサン0.005〜0.8重量部及びソ
ルビタン脂肪酸エステル0.3〜3.0重量部を含有さ
せたことを特徴とする耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成
物を提供するものである。
粒径0.5〜1.2μmの粒子状に分散して配合したポ
リスチレン系樹脂に対し、該樹脂100重量部当り、ポ
リジメチルシロキサン0.005〜0.8重量部及びソ
ルビタン脂肪酸エステル0.3〜3.0重量部を含有さ
せたことを特徴とする耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成
物を提供するものである。
本発明のポリスチレン系樹脂は、スチレン系単量体、例
えばスチレン、σ−メチルスチレン、0−メチルスチレ
ン、p−メチルスチレン、鳳−メチルスチレン、2.4
・ジメチルスチレン、p−エチルスチレン、p−第三ブ
チルスチレン、α、p−ジメチルスチレンなどの中から
選ばれた少なくとも1種を重合することによって得られ
るものである。
えばスチレン、σ−メチルスチレン、0−メチルスチレ
ン、p−メチルスチレン、鳳−メチルスチレン、2.4
・ジメチルスチレン、p−エチルスチレン、p−第三ブ
チルスチレン、α、p−ジメチルスチレンなどの中から
選ばれた少なくとも1種を重合することによって得られ
るものである。
また、このポリスチレン系樹脂中に配合するゴム状物質
としては、従来のゴム変性ポリスチレン系樹脂に用いら
れているゴム状物質の中から任意に選択して使用するこ
とができる。このようなゴム状物質の例としては、リチ
ウム系触媒を用いてブタジェンを溶液重合することによ
り得られる。
としては、従来のゴム変性ポリスチレン系樹脂に用いら
れているゴム状物質の中から任意に選択して使用するこ
とができる。このようなゴム状物質の例としては、リチ
ウム系触媒を用いてブタジェンを溶液重合することによ
り得られる。
シス−1,4体含量25〜45%の低シスポリブタジェ
ンゴムや、チーグラー系触媒を用いてブタジェンを溶液
重合して得られるシス−1,4体含量90%以上の高シ
スポリブタジエンゴムなどがある。このゴム状物質は単
独で用いてもよいし、2種以上混合して用いてもよい。
ンゴムや、チーグラー系触媒を用いてブタジェンを溶液
重合して得られるシス−1,4体含量90%以上の高シ
スポリブタジエンゴムなどがある。このゴム状物質は単
独で用いてもよいし、2種以上混合して用いてもよい。
本発明組成物においては、このゴム状物質を平均ゴム粒
子径O,S〜1.2μm1好ましくは0.6〜1.1μ
mの粒子としてポリスチレン系樹脂中に分散させること
が必要であるが、これはあらかじめ調製したゴム状物質
の存在下で、前記したスチレン系単量体をかきまぜなが
ら塊状重合まl;は塊状懸濁重合させることによって行
うことができる。
子径O,S〜1.2μm1好ましくは0.6〜1.1μ
mの粒子としてポリスチレン系樹脂中に分散させること
が必要であるが、これはあらかじめ調製したゴム状物質
の存在下で、前記したスチレン系単量体をかきまぜなが
ら塊状重合まl;は塊状懸濁重合させることによって行
うことができる。
この場合の平均粒径は、得られた樹脂の超薄切片法に従
って透過型電子顕微鏡写真(拡大倍率10.000倍)
を撮影し、写真中の分散粒子800〜2.Go。
って透過型電子顕微鏡写真(拡大倍率10.000倍)
を撮影し、写真中の分散粒子800〜2.Go。
個の粒子について粒径を測定することによって求められ
る。この際電子顕微鏡写真に写る分散粒子は、通常完全
な円形となっていないので、長手方向径鳳と短幅方向径
すとを測定し、次式に従って平均ゴム粒子径Ds(μm
)を算出する。
る。この際電子顕微鏡写真に写る分散粒子は、通常完全
な円形となっていないので、長手方向径鳳と短幅方向径
すとを測定し、次式に従って平均ゴム粒子径Ds(μm
)を算出する。
粒 径 (D)−JT77
平均ゴム粒子径(Ds)−Σn1Di”/ΣaiDi2
本発明組成物において、上記のゴム状物質の平均ゴム粒
子径が0.5μm未満になると、耐衝撃性が低下するし
、また1、2μmよりも大きくなると光沢、剛性及び耐
熱性が低下する。
本発明組成物において、上記のゴム状物質の平均ゴム粒
子径が0.5μm未満になると、耐衝撃性が低下するし
、また1、2μmよりも大きくなると光沢、剛性及び耐
熱性が低下する。
このゴム状物質は、ポリスチレン系樹脂中に、1〜15
重量%の範囲の割合で配合される。この量が1重量%未
満になると耐衝撃性が不十分になるし、また15重量%
を越すと、剛性、耐熱性などが劣化する。
重量%の範囲の割合で配合される。この量が1重量%未
満になると耐衝撃性が不十分になるし、また15重量%
を越すと、剛性、耐熱性などが劣化する。
次に、本発明組成物に添加するポリジメチルシロキサン
は、一般式 で示される化学構造を有するケイ素化合物である。
は、一般式 で示される化学構造を有するケイ素化合物である。
本発明においては、このポリジメチルシロキサンの中で
25°Cにおける粘度が10〜IQ、000センチスト
一クス程度の比較的低分子量のものが好適に用いられる
。
25°Cにおける粘度が10〜IQ、000センチスト
一クス程度の比較的低分子量のものが好適に用いられる
。
本発明においては、このポリジメチルシロキサンを用い
ることが必要であり、その他のポリシロキサン、例えば
ポリジエチルシロキサン、ポリメチルエチルシロキサン
などを用いた場合には、耐衝撃性が不十分になる。
ることが必要であり、その他のポリシロキサン、例えば
ポリジエチルシロキサン、ポリメチルエチルシロキサン
などを用いた場合には、耐衝撃性が不十分になる。
この°ポリジメチルシロキサンは、ゴム状物質を配合し
たポリスチレン系樹脂100重量部当り、0.005〜
0.8重量部、好ましくは0.OI〜0.7重量部の割
合で添加することか必要である。これよりも少ない量で
は耐衝撃性が不十分になるし、これよりも多くなると剛
性、耐熱性、二次加工性(接着性、印刷性、塗装性など
)が低下する。
たポリスチレン系樹脂100重量部当り、0.005〜
0.8重量部、好ましくは0.OI〜0.7重量部の割
合で添加することか必要である。これよりも少ない量で
は耐衝撃性が不十分になるし、これよりも多くなると剛
性、耐熱性、二次加工性(接着性、印刷性、塗装性など
)が低下する。
本発明組成物において、上記のポリジメチルシロキサン
と併用するソルビタン脂肪酸エステルとしては、ソルビ
タンと炭素数12〜20高級脂肪酸とのモノエステル、
ジエステル、例えば七ノー又はジ−ステアリン酸ソルビ
タンエステル、七ノー又はジ−バルミチン酸ソルビタン
エステル、七ノー又はジーラウリン酸ソルビタンエステ
ノ呟七ノー又はジ−オレイン酸ソルビタンエステルある
いはこれらの混合物などがある。
と併用するソルビタン脂肪酸エステルとしては、ソルビ
タンと炭素数12〜20高級脂肪酸とのモノエステル、
ジエステル、例えば七ノー又はジ−ステアリン酸ソルビ
タンエステル、七ノー又はジ−バルミチン酸ソルビタン
エステル、七ノー又はジーラウリン酸ソルビタンエステ
ノ呟七ノー又はジ−オレイン酸ソルビタンエステルある
いはこれらの混合物などがある。
これらのソルビタン脂肪酸エステルは、ゴム状物質を配
合したポリスチレン系樹脂100重量部当り、0.3〜
3.0重量部、好ましくは0.5〜2.8重量部の割合
で添加することが必要である。これよりも少ない量では
耐、衝撃性の十分な向上が得られないし、これよりも多
い量では、剛性及び耐衝撃性の低下を免れない。
合したポリスチレン系樹脂100重量部当り、0.3〜
3.0重量部、好ましくは0.5〜2.8重量部の割合
で添加することが必要である。これよりも少ない量では
耐、衝撃性の十分な向上が得られないし、これよりも多
い量では、剛性及び耐衝撃性の低下を免れない。
本発明組成物においては、ポリジメチルシロキサンとソ
ルビタン脂肪酸エステルを併用することが必要であり、
いずれか一方を欠くと、耐衝撃性や光沢の向上は認めら
れない。すなわち、本発明によると、特定のミクロ構造
を有するゴム変性ポリスチレン系樹脂の欠点である耐衝
撃性の欠如を、両者の併用によりはじめてその長所であ
る良好な光沢、剛性などをそこなわずに、散着すること
ができるのである。
ルビタン脂肪酸エステルを併用することが必要であり、
いずれか一方を欠くと、耐衝撃性や光沢の向上は認めら
れない。すなわち、本発明によると、特定のミクロ構造
を有するゴム変性ポリスチレン系樹脂の欠点である耐衝
撃性の欠如を、両者の併用によりはじめてその長所であ
る良好な光沢、剛性などをそこなわずに、散着すること
ができるのである。
本発明組成物を調製するには、ゴム変性ポリスチレン系
組成物の調製に慣用されている任意の方法を用いること
ができる。例えば、スチレン系単量体に所要量のポリジ
メチルシロキサンとソルビタン脂肪酸エステルを添加し
、これにあらかじめ調製したゴム状物質を加えて、かき
まぜながら重合させることによって樹脂組成物を形成さ
せることもできるし、またあらかじめ調製したゴム変性
ポリスチレン系樹脂の中へ所要量のポリジメチルシロキ
サンとソルビタン脂肪酸エステルを添加し、溶融混合し
て樹脂組成物とすることもできる。この場合、ソルビタ
ン脂肪酸エステルは熱安定性が低く黄変しやすいので、
押出機などにより、短時間で溶融混合するのが有利であ
る。そのほか、ポリジメチルシロキサンとポリスチレン
からポリジメチルシロキサン濃度の高いマスターペレッ
トを製造し、そのマスターペレットとゴム変性ポリスチ
レンを混合し組成物を得てもよいし、同様にソルビタン
脂肪酸エステルの高いマスターペレットとゴム変性ポリ
スチレンを混合し、組成物を得ることもできる。
組成物の調製に慣用されている任意の方法を用いること
ができる。例えば、スチレン系単量体に所要量のポリジ
メチルシロキサンとソルビタン脂肪酸エステルを添加し
、これにあらかじめ調製したゴム状物質を加えて、かき
まぜながら重合させることによって樹脂組成物を形成さ
せることもできるし、またあらかじめ調製したゴム変性
ポリスチレン系樹脂の中へ所要量のポリジメチルシロキ
サンとソルビタン脂肪酸エステルを添加し、溶融混合し
て樹脂組成物とすることもできる。この場合、ソルビタ
ン脂肪酸エステルは熱安定性が低く黄変しやすいので、
押出機などにより、短時間で溶融混合するのが有利であ
る。そのほか、ポリジメチルシロキサンとポリスチレン
からポリジメチルシロキサン濃度の高いマスターペレッ
トを製造し、そのマスターペレットとゴム変性ポリスチ
レンを混合し組成物を得てもよいし、同様にソルビタン
脂肪酸エステルの高いマスターペレットとゴム変性ポリ
スチレンを混合し、組成物を得ることもできる。
本発明の樹脂組成物には、さらに所望に応じ、着色料、
滑剤、充てん剤、離型剤、可塑剤、帯電防止剤などの慣
用の添加剤を添加することができる。
滑剤、充てん剤、離型剤、可塑剤、帯電防止剤などの慣
用の添加剤を添加することができる。
この滑剤としては、高級脂肪酸、高級脂肪酸アミ下、高
級脂肪酸の金属塩などがある。
級脂肪酸の金属塩などがある。
[発明の効果]
本発明のゴム変性ポリスチレン系樹脂組成物は、光沢が
よく、耐衝撃性特に落錘衝撃強度が大きく、さらに剛性
、耐熱性も良好であり、ABS樹脂に匹敵する物性を有
している上に、高価な原料を使用していないため、低コ
ストで生産しうるという利点がある。
よく、耐衝撃性特に落錘衝撃強度が大きく、さらに剛性
、耐熱性も良好であり、ABS樹脂に匹敵する物性を有
している上に、高価な原料を使用していないため、低コ
ストで生産しうるという利点がある。
したがって、弱電製品、音響機器、自動車部品用の材料
として好適である。
として好適である。
[実施例]
本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
なお、各側における物性は以下により測定した。
(1)光 沢
JIS l 8741 (入射角60°C)に準拠(
2)アイゾツト衝撃強度 JIS l 711G (/ y f付”)ニ準拠(
3)落錘衝撃強度 デュポン衝撃試験機を用いて、172インチ−の撃芯で
1.0kg重の荷重をかけて試験片(輻70mm長さ2
70mm、厚さ3 mm)のゲート部より125mmの
地点を打撃したときに、試験片の50%が破壊するエネ
ルギーを示す。
2)アイゾツト衝撃強度 JIS l 711G (/ y f付”)ニ準拠(
3)落錘衝撃強度 デュポン衝撃試験機を用いて、172インチ−の撃芯で
1.0kg重の荷重をかけて試験片(輻70mm長さ2
70mm、厚さ3 mm)のゲート部より125mmの
地点を打撃したときに、試験片の50%が破壊するエネ
ルギーを示す。
(4)曲げ弾性率
ASTM D 790に準拠
(5)熱変形温度
JIS K 6871に準拠して測定
参考例
ゴム変性ポリスチレン樹脂の製造
毎時1tlの供給速度で、ポリブタジェンゴム7.5重
量部、スチレン87.5重量部、エチルベン上25.0
重量部から成る混合物100重量部に、1,1−ビス(
第三ブチルパーオキシ)3,3.5− トリメチルシク
ロヘキサン0.f140重量部とn−ドデシルメルカプ
タン0.G13重量部と酸化防止剤(チバガイギー社製
、商品名;イルガノックス+076)、0.07G重量
部とを加え温度93℃に維持した容量13Qの第一重合
槽に連続的に供給し、重合を行わせる。次いでこの部分
重合物を、温度112℃に維持した容量13ffiの第
二重合槽に送り、ここでかきまぜ速度100〜450r
pmの範囲でかきまぜながら、重合を続行し、ゴム状物
質の平均ゴム粒子径の調整を行う。
量部、スチレン87.5重量部、エチルベン上25.0
重量部から成る混合物100重量部に、1,1−ビス(
第三ブチルパーオキシ)3,3.5− トリメチルシク
ロヘキサン0.f140重量部とn−ドデシルメルカプ
タン0.G13重量部と酸化防止剤(チバガイギー社製
、商品名;イルガノックス+076)、0.07G重量
部とを加え温度93℃に維持した容量13Qの第一重合
槽に連続的に供給し、重合を行わせる。次いでこの部分
重合物を、温度112℃に維持した容量13ffiの第
二重合槽に送り、ここでかきまぜ速度100〜450r
pmの範囲でかきまぜながら、重合を続行し、ゴム状物
質の平均ゴム粒子径の調整を行う。
この重合物をさらに容量19Qの第三重合槽、続いて、
容量20Qの第四重合槽に送り、温度120〜l 80
’Cで重合を続行した後、脱揮装置で揮発性成分を除
去し、ペレット状のゴム変性ポリスチレン樹脂を得た。
容量20Qの第四重合槽に送り、温度120〜l 80
’Cで重合を続行した後、脱揮装置で揮発性成分を除
去し、ペレット状のゴム変性ポリスチレン樹脂を得た。
このようにして、ポリブタジェン含量が8.2重量%の
分散ゴム粒子の平均粒径それぞれ0.40μm10.6
2μm、 0.76μm、 0.117μm、1.06
μm及び1.35μmを有する6種のゴム変性ポリスチ
レン樹脂を得た。
分散ゴム粒子の平均粒径それぞれ0.40μm10.6
2μm、 0.76μm、 0.117μm、1.06
μm及び1.35μmを有する6種のゴム変性ポリスチ
レン樹脂を得た。
実施例1
参考例で得た、6種のゴム変性ポリスチレン樹脂100
重量部に、ポリジメチルシロキサン0.13重量部及び
ソルビタンモノステアリン酸エステル0.75重量部を
添加し、押出機で混練して、樹脂組成物を調製した。こ
れを射出成形して、成形品の物性を測定した。結果を第
1表に示す。
重量部に、ポリジメチルシロキサン0.13重量部及び
ソルビタンモノステアリン酸エステル0.75重量部を
添加し、押出機で混練して、樹脂組成物を調製した。こ
れを射出成形して、成形品の物性を測定した。結果を第
1表に示す。
実施例2
参考例で得た平均ゴム粒子径0.76μmのゴム変性ポ
リスチレン樹脂にポリジメチルシロキサン及びソルビタ
ンモノステアリン酸エステルを第2表に示した添加量で
加え、実施例1と同様にして樹脂組成物を調製した。こ
の射出成形品の物性を測定し、その結果を第2表に示す
。この中の比較例6のものは樹脂成形品の二次加工性(
接着性、印刷性、塗装性)が低かった。
リスチレン樹脂にポリジメチルシロキサン及びソルビタ
ンモノステアリン酸エステルを第2表に示した添加量で
加え、実施例1と同様にして樹脂組成物を調製した。こ
の射出成形品の物性を測定し、その結果を第2表に示す
。この中の比較例6のものは樹脂成形品の二次加工性(
接着性、印刷性、塗装性)が低かった。
実施例3
参考例で得た平均ゴム粒子径0.76μmのゴム変性ポ
リスチレン樹脂に、ポリジメチルシロキサン及びソルビ
タンモノステアリン酸エステルを第3表に示した量で添
加した以外は、実施例1と同様にして樹脂組成物を調製
した。この射出成形品の物性を測定し、その結果を第3
表に示した。
リスチレン樹脂に、ポリジメチルシロキサン及びソルビ
タンモノステアリン酸エステルを第3表に示した量で添
加した以外は、実施例1と同様にして樹脂組成物を調製
した。この射出成形品の物性を測定し、その結果を第3
表に示した。
第2表のN0.5及び第3表のN0.7.6の結果から
明らかなように、ポリジメチルシロキサン単独あるいは
ソルビタンモノステアリン酸エステル単独では、耐衝撃
性の改善は得られず、ポリジメチルシロキサンとソルビ
タンモノステアリン酸エステルの組み合わせを用いるこ
とによってはじめて耐衝撃性が大巾に向上し、さらに光
沢も向上し、バランスとれた物性が得られる。
明らかなように、ポリジメチルシロキサン単独あるいは
ソルビタンモノステアリン酸エステル単独では、耐衝撃
性の改善は得られず、ポリジメチルシロキサンとソルビ
タンモノステアリン酸エステルの組み合わせを用いるこ
とによってはじめて耐衝撃性が大巾に向上し、さらに光
沢も向上し、バランスとれた物性が得られる。
実施例4
ソルビタン脂肪酸エステルとして、ソルビタンモノステ
アリン酸エステル、ソルビタンモノパルミチン酸エステ
ル又はソルビタンモノラウリン酸エステルを使用し、実
施例1と同様の実験を繰り返した。得られた結果を第4
表に示した。
アリン酸エステル、ソルビタンモノパルミチン酸エステ
ル又はソルビタンモノラウリン酸エステルを使用し、実
施例1と同様の実験を繰り返した。得られた結果を第4
表に示した。
実施例5
実施例1において、滑剤としてステアリン酸を併用し、
同様の実験を繰り返した。得られた結果を第4表に示し
た。
同様の実験を繰り返した。得られた結果を第4表に示し
た。
Claims (1)
- 1 ゴム状物質1〜15重量%を平均粒径0.5〜1.
2μmの粒子状に分散して配合したポリスチレン系樹脂
に対し、該樹脂100重量部当り、ポリジメチルシロキ
サン0.005〜0.8重量部及びソルビタン脂肪酸エ
ステル0.3〜3.0重量部を含有させたことを特徴と
する耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15024687A JPH0676535B2 (ja) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | 耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15024687A JPH0676535B2 (ja) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | 耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63314258A true JPS63314258A (ja) | 1988-12-22 |
JPH0676535B2 JPH0676535B2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=15492752
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15024687A Expired - Fee Related JPH0676535B2 (ja) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | 耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0676535B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106867126A (zh) * | 2015-12-11 | 2017-06-20 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种冰箱内胆专用hips树脂的制备方法 |
-
1987
- 1987-06-18 JP JP15024687A patent/JPH0676535B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106867126A (zh) * | 2015-12-11 | 2017-06-20 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种冰箱内胆专用hips树脂的制备方法 |
CN106867126B (zh) * | 2015-12-11 | 2019-04-09 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种冰箱内胆专用hips树脂的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0676535B2 (ja) | 1994-09-28 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |