JPS63311088A - 熱交換装置及びその製造方法 - Google Patents
熱交換装置及びその製造方法Info
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- JPS63311088A JPS63311088A JP14737687A JP14737687A JPS63311088A JP S63311088 A JPS63311088 A JP S63311088A JP 14737687 A JP14737687 A JP 14737687A JP 14737687 A JP14737687 A JP 14737687A JP S63311088 A JPS63311088 A JP S63311088A
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Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は高温の蒸気密度の高い空気９例えば高温の水
蒸気密度、即ち、湿度の高い空気を熱交換ユニットによ
り熱交換して低温の絶対湿度の低い空気とし、その空気
を昇温して乾いた空気を得る熱交換装置に関するもので
ある。
蒸気密度、即ち、湿度の高い空気を熱交換ユニットによ
り熱交換して低温の絶対湿度の低い空気とし、その空気
を昇温して乾いた空気を得る熱交換装置に関するもので
ある。
従来１例えば特公昭１５９−３１６７１号公報に示され
たような熱交換装置があり、これ’ｆ ＵＥ＝用したも
のとして第４図に示すものがあった。第４図において、
１１１け筐体、１２）はこの筐体ｆｉｌ内を第１室＋３
１と第２室（４）に仕切る仕切板、（６）は一方何（５
ａ）が第１室＋３１内に配設され、他方側ｆ５ｂ）が第
２室（４）内に配設された熱交換ユニットであり。
たような熱交換装置があり、これ’ｆ ＵＥ＝用したも
のとして第４図に示すものがあった。第４図において、
１１１け筐体、１２）はこの筐体ｆｉｌ内を第１室＋３
１と第２室（４）に仕切る仕切板、（６）は一方何（５
ａ）が第１室＋３１内に配設され、他方側ｆ５ｂ）が第
２室（４）内に配設された熱交換ユニットであり。
筐体＋１１の一内壁との間に第１室１３１と第２室１４
）を熱交換ユニット（６）を介して連通ずる第３室（６
）ヲ形成する。（７）はクーラーユニットであり、熱交
換ユニット（５）の＝ｊ５ （ｌｌＪ （５ａ）の入口
部、出口部と配管＋８１ 、 ＋９１ Ｋより接続され
、これら＋５１ 、 ｔｅｌ 〜（９）により冷媒循環
回路が構成されている。（１ｏ）は第２室（４）内に配
設された例えばヒータ等の加温手段である。向９図中、
Ｑｗは第１室（３）内に導入される高温の例えば湿度
の高い空気、 Ｑａは熱交換ユニット（５）の一方何（
５ａ）との間で熱交換されて低い温度となって第３室（
６）内に流入する空気、Ｑｂは熱交換ユニット＋５１の
他方１１ｔｊｌｒ５ｂ）９間で熱交換されてさらに低い
温度となって第２室（４）内に流入する絶対湿度の低い
空気、 Ｑｄは加温手段（ｌＯ）により加温された高温
の乾いた空気を示す。
）を熱交換ユニット（６）を介して連通ずる第３室（６
）ヲ形成する。（７）はクーラーユニットであり、熱交
換ユニット（５）の＝ｊ５ （ｌｌＪ （５ａ）の入口
部、出口部と配管＋８１ 、 ＋９１ Ｋより接続され
、これら＋５１ 、 ｔｅｌ 〜（９）により冷媒循環
回路が構成されている。（１ｏ）は第２室（４）内に配
設された例えばヒータ等の加温手段である。向９図中、
Ｑｗは第１室（３）内に導入される高温の例えば湿度
の高い空気、 Ｑａは熱交換ユニット（５）の一方何（
５ａ）との間で熱交換されて低い温度となって第３室（
６）内に流入する空気、Ｑｂは熱交換ユニット＋５１の
他方１１ｔｊｌｒ５ｂ）９間で熱交換されてさらに低い
温度となって第２室（４）内に流入する絶対湿度の低い
空気、 Ｑｄは加温手段（ｌＯ）により加温された高温
の乾いた空気を示す。
次に動作につめて説明する。熱交換ユニット１５）には
クーラーユニット（７）から配管（８）ヲ通じて低温の
冷媒が供給され、熱交換された後の冷媒は配管（９）を
通じてクーラーユニット（７）内に環流しその内部で再
び低温の冷媒となって配管（８）？通じて熱交換二二ツ
） ＋５１に供給され、このような冷媒循環動作が繰り
返し行われる。一方、第１室（３１内に導入された高温
の湿度の高い空気Ｑｗは熱交換ユニット＋５１の一方側
（５ａ）ｉ通過するとき、一方何（５ａ）の配管内を流
通する冷媒との間で熱交換されて低い温度の空気Ｑ、ａ
となって第３室（６１内ＶＣＲ人し熱交換ユニット１６
）の他方側（５１））Ｋ流れる。そして、褐３室（６）
内の空気Ｑａ Ｈ熱交換ユニット（６）の他方側（５ｂ
）ｉ通過するとき。
クーラーユニット（７）から配管（８）ヲ通じて低温の
冷媒が供給され、熱交換された後の冷媒は配管（９）を
通じてクーラーユニット（７）内に環流しその内部で再
び低温の冷媒となって配管（８）？通じて熱交換二二ツ
） ＋５１に供給され、このような冷媒循環動作が繰り
返し行われる。一方、第１室（３１内に導入された高温
の湿度の高い空気Ｑｗは熱交換ユニット＋５１の一方側
（５ａ）ｉ通過するとき、一方何（５ａ）の配管内を流
通する冷媒との間で熱交換されて低い温度の空気Ｑ、ａ
となって第３室（６１内ＶＣＲ人し熱交換ユニット１６
）の他方側（５１））Ｋ流れる。そして、褐３室（６）
内の空気Ｑａ Ｈ熱交換ユニット（６）の他方側（５ｂ
）ｉ通過するとき。
その他方側（５ｂ）の配管内を流通する冷媒との間で熱
交換されグさらに低い温度の絶対湿度の低い空気Ｑｂと
なって第２室１４）内に流入する。第２室（４）内に流
入した空気Ｑｂは加温手段ｔ１０１により加温されて高
温の乾いた空気Ｑｄとなって導出される。この高温の乾
いた空気Ｑ、ｄは高温の乾いた空気が必要とされる機器
（図示せず）に供給される。
交換されグさらに低い温度の絶対湿度の低い空気Ｑｂと
なって第２室１４）内に流入する。第２室（４）内に流
入した空気Ｑｂは加温手段ｔ１０１により加温されて高
温の乾いた空気Ｑｄとなって導出される。この高温の乾
いた空気Ｑ、ｄは高温の乾いた空気が必要とされる機器
（図示せず）に供給される。
ごころで、空気の熱交換プロセスにおける温度分布は第
５図に示すようになっている。即ち、Ａ部における湿度
の高い空気Ｑｗの温度はＴｗであり、熱交換ユニットｔ
ｅｌの一方１１！Ｉ（５ａ）での熱交換によりＢ部で温
度Ｔａの低い温度の空気Ｑａとなる。さらに、熱交換ユ
ニット（５）の他方側（５ｂ）での熱交換により０部で
絶対湿度の低い温度Ｔｂのさらに低温の空気Ｑｂとなり
、加温手段（１０１により加温されてＢ部で高温の乾い
た空気Ｑｄとなる。
５図に示すようになっている。即ち、Ａ部における湿度
の高い空気Ｑｗの温度はＴｗであり、熱交換ユニットｔ
ｅｌの一方１１！Ｉ（５ａ）での熱交換によりＢ部で温
度Ｔａの低い温度の空気Ｑａとなる。さらに、熱交換ユ
ニット（５）の他方側（５ｂ）での熱交換により０部で
絶対湿度の低い温度Ｔｂのさらに低温の空気Ｑｂとなり
、加温手段（１０１により加温されてＢ部で高温の乾い
た空気Ｑｄとなる。
しかしながら上述した従来装置では、熱交換ユニット１
５）における熱交換が温度Ｔｗから温度Ｔｈまで温度を
下げるため、即ち９．＠冷させるため、クーラーユニッ
ト（７）の負荷が急増するので、クーラーユニット（力
が大形化していた。
５）における熱交換が温度Ｔｗから温度Ｔｈまで温度を
下げるため、即ち９．＠冷させるため、クーラーユニッ
ト（７）の負荷が急増するので、クーラーユニット（力
が大形化していた。
また、第２室１４１内において、温度Ｔｂから温度Ｔ（
ｌまで温度２上げて乾いた空気を得るため、即ち、急温
するため、加温手段（１０）の負荷が急増するので、２
７０温手段ｔｉｏ＋が大容量化していた。
ｌまで温度２上げて乾いた空気を得るため、即ち、急温
するため、加温手段（１０）の負荷が急増するので、２
７０温手段ｔｉｏ＋が大容量化していた。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たものであり、熱交換における負荷を低減できると共に
経済的ＶＣ優れた熱交換装置及び製造方法全提供するこ
とを目的とする。
たものであり、熱交換における負荷を低減できると共に
経済的ＶＣ優れた熱交換装置及び製造方法全提供するこ
とを目的とする。
この発明に係る熱交換装置は、吸熱部が熱交換ユニット
の一方側上流に配設され、放熱部が熱交換ユニットの北
方画下流に配設されたヒートパイプを設け、このヒート
パイプユニットと熱交換ユニットとを複数のフィンプレ
ートにより一体構造物としたものでるる。
の一方側上流に配設され、放熱部が熱交換ユニットの北
方画下流に配設されたヒートパイプを設け、このヒート
パイプユニットと熱交換ユニットとを複数のフィンプレ
ートにより一体構造物としたものでるる。
この発明における熱交換装置は、ヒートパイプユニット
と熱交換ユニットとを複数のフィンプレートにより一体
構造物とし、ヒートパイプユニットの吸熱側で高温の蒸
気密度の高い空気の熱分を吸収して空気温度を下げて熱
交換ユニットの一刀剣ニ導出すると共に、ヒートパイプ
ユニットの吸熱側で吸収した熱分をヒートパイプユニッ
トの放熱側に熱輸送して熱交換ユニットの他方側から導
出する低温の蒸気密度の低い空気中に放出しその空気を
昇温する。
と熱交換ユニットとを複数のフィンプレートにより一体
構造物とし、ヒートパイプユニットの吸熱側で高温の蒸
気密度の高い空気の熱分を吸収して空気温度を下げて熱
交換ユニットの一刀剣ニ導出すると共に、ヒートパイプ
ユニットの吸熱側で吸収した熱分をヒートパイプユニッ
トの放熱側に熱輸送して熱交換ユニットの他方側から導
出する低温の蒸気密度の低い空気中に放出しその空気を
昇温する。
以下、この発明の一実１所例？第１図〜第８図に基づい
て説明する。第１図〜第３図におｈて、１１）〜１４１
、 ＋６１〜＋ＩＯ＋は上述した従来装置の構成と同
様である。υυは一方［１１Ｉ（ｌｌａ）が第１室（３
１側に配設され、他方側ｒｌｌ’ｂ）が第２室（４）
ｊｌｌｌに配設された熱交換ユニット、 ［１２１は吸
熱側ｒ１２ａ）が第１室）３１内で熱交換ユニットｔ１
１Ｊの一方側（ｌｌａｌ上流に配設され、放熱１ｊｌｊ
ｌ（ｌｊ’ｂ）が第２室（４）内で熱交換ユニットｕυ
の他方ｊｌｌ（Ｉｌｂ）下流、即ち、他方側（ｌｌｂ）
と加温手段（１０）との間に配設されたヒートパイプユ
ニットである。０３）にヒートバイブユニットα匂と熱
交換ユニット（（１）とを一体構造物とする複数のフィ
ンプレートである。この一体構造物の製造方法の一例を
第２図に基づいて説明する。複数のフィンプレートＯ艶
に複数の管体Ｑ４１を装着して２つの管体群を形成し、
管体群の一方群の各管体α４両端金封止しそれら各管体
Ｑ４１４１内それぞれフロン、アンモニア、水等の作動
液体全封入してヒートパイプユニットｔ１２１を形成す
る。一方、管体群の他方群の谷管体０４１両端を冷媒人
口ＯＦＡ、冷媒出口ａＯを残して冷媒が冷媒入口（Ｉυ
から冷媒出口Ｑ６１へ流通するよう連絡管（１ηにより
連通させ熱交換ユニット１ＪＤｋ形成する。このように
してヒートパイプユニット（１２１と熱交換ユニットａ
Ｖ （！：フィンプレート０３）の一体構造物が形成さ
れる。尚９図中、 Ｑｌはヒートパイプユニツｌ’ （
１２１の吸熱側（１２ａ）で熱分が吸収されて仝気温間
Ｔ１まで降温されてＡ１部に流出し熱交換ユニット口の
一方［１ｊｌ（ｌｌａ）に流入する空気、 Ｑ２はヒー
トパイプユニットｏ２Ｉの放熱側ｒｉｌｌ！ｂ）で加温
されて空気温度Ｔ２まで昇温されでＣ１部に流出し加温
手段（ｌＯ）に流入する空気である。
て説明する。第１図〜第３図におｈて、１１）〜１４１
、 ＋６１〜＋ＩＯ＋は上述した従来装置の構成と同
様である。υυは一方［１１Ｉ（ｌｌａ）が第１室（３
１側に配設され、他方側ｒｌｌ’ｂ）が第２室（４）
ｊｌｌｌに配設された熱交換ユニット、 ［１２１は吸
熱側ｒ１２ａ）が第１室）３１内で熱交換ユニットｔ１
１Ｊの一方側（ｌｌａｌ上流に配設され、放熱１ｊｌｊ
ｌ（ｌｊ’ｂ）が第２室（４）内で熱交換ユニットｕυ
の他方ｊｌｌ（Ｉｌｂ）下流、即ち、他方側（ｌｌｂ）
と加温手段（１０）との間に配設されたヒートパイプユ
ニットである。０３）にヒートバイブユニットα匂と熱
交換ユニット（（１）とを一体構造物とする複数のフィ
ンプレートである。この一体構造物の製造方法の一例を
第２図に基づいて説明する。複数のフィンプレートＯ艶
に複数の管体Ｑ４１を装着して２つの管体群を形成し、
管体群の一方群の各管体α４両端金封止しそれら各管体
Ｑ４１４１内それぞれフロン、アンモニア、水等の作動
液体全封入してヒートパイプユニットｔ１２１を形成す
る。一方、管体群の他方群の谷管体０４１両端を冷媒人
口ＯＦＡ、冷媒出口ａＯを残して冷媒が冷媒入口（Ｉυ
から冷媒出口Ｑ６１へ流通するよう連絡管（１ηにより
連通させ熱交換ユニット１ＪＤｋ形成する。このように
してヒートパイプユニット（１２１と熱交換ユニットａ
Ｖ （！：フィンプレート０３）の一体構造物が形成さ
れる。尚９図中、 Ｑｌはヒートパイプユニツｌ’ （
１２１の吸熱側（１２ａ）で熱分が吸収されて仝気温間
Ｔ１まで降温されてＡ１部に流出し熱交換ユニット口の
一方［１ｊｌ（ｌｌａ）に流入する空気、 Ｑ２はヒー
トパイプユニットｏ２Ｉの放熱側ｒｉｌｌ！ｂ）で加温
されて空気温度Ｔ２まで昇温されでＣ１部に流出し加温
手段（ｌＯ）に流入する空気である。
次はに動作について説明する。第１室（３）内に導入き
れた高温の湿度の高い空気Ｑｗけヒートパイプユニット
叫の吸熱部ｒ１２ａ）を流通することによりその熱分が
吸収される。即ち、ヒートパイプユニットｔ１２ｉの吸
熱部（Ｄａ）を加熱し、この加熱によりその管体Ｉ内部
に封入された作動液体も加熱され、空気Ｑｗの熱分を蒸
発潜熱として一億い蒸気化し、ヒートパイプユニツ）Ｉ
２１の放熱側（Ｉ′２ｂ）へその管体−内部で移動する
。ヒートパイプユニット（１２）の放熱側（１２ｂ）へ
移動したことにより冷却される。このとき作動液体の蒸
気？″ｉｉ凝縮液化するが、凝縮潜熱を空気Ｑ’ｔｌ中
に放熱しその空気Ｑｌ）を昇温する。凝縮して液化した
作動液体はヒートパイプユニットｕ２）の吸熱側（１２
ａ）へその管体ａ（内部で移動して戻る・このようして
、ヒートパイプユニット（１２１の管体ｆ１４１内の作
動液体の蒸気化、液化の繰り返しにより、ヒートパイプ
ユニットα力の吸熱側ｒ１２ａ）を流通する高温の湿度
の高い空気ＱｗＤ熱分をヒートパイプユニット０渇の吸
熱側（１２ａ）からヒートパイプユニツ）Ｉ２）の放熱
側 （ｌｓｂ）へ熱輸送して低温の絶対湿度の低い突気
Ｑｂ中に放熱する。
れた高温の湿度の高い空気Ｑｗけヒートパイプユニット
叫の吸熱部ｒ１２ａ）を流通することによりその熱分が
吸収される。即ち、ヒートパイプユニットｔ１２ｉの吸
熱部（Ｄａ）を加熱し、この加熱によりその管体Ｉ内部
に封入された作動液体も加熱され、空気Ｑｗの熱分を蒸
発潜熱として一億い蒸気化し、ヒートパイプユニツ）Ｉ
２１の放熱側（Ｉ′２ｂ）へその管体−内部で移動する
。ヒートパイプユニット（１２）の放熱側（１２ｂ）へ
移動したことにより冷却される。このとき作動液体の蒸
気？″ｉｉ凝縮液化するが、凝縮潜熱を空気Ｑ’ｔｌ中
に放熱しその空気Ｑｌ）を昇温する。凝縮して液化した
作動液体はヒートパイプユニットｕ２）の吸熱側（１２
ａ）へその管体ａ（内部で移動して戻る・このようして
、ヒートパイプユニット（１２１の管体ｆ１４１内の作
動液体の蒸気化、液化の繰り返しにより、ヒートパイプ
ユニットα力の吸熱側ｒ１２ａ）を流通する高温の湿度
の高い空気ＱｗＤ熱分をヒートパイプユニット０渇の吸
熱側（１２ａ）からヒートパイプユニツ）Ｉ２）の放熱
側 （ｌｓｂ）へ熱輸送して低温の絶対湿度の低い突気
Ｑｂ中に放熱する。
従って高温の湿度の高い空気Ｑｗけヒートパイプユニッ
トα力の吸熱側（１２ａ）を流通することにより空気温
度Ｔｗから空気温度Ｔ１まで降温された空気Ｑ１となっ
てＡ１部に流出する。Ａ１部に流出した空気Ｑ１は熱交
換ユニットαジの一方側（ｌｌａｌを流通することによ
＃）空気温度Ｔｌから空気温度Ｔａまで降温された空気
Ｑａとなって第３室（６）内に流出する。第３室１６）
内ＶＣＲ出した空気Ｑａ け熱交換ユニット回の他方側
（ｌｌｂ）を流通することにより空気温度Ｔａがら空気
温度Ｔｂまで降温され低温の絶対湿度の低い空気Ｑｌ）
となって０部に流出する。０部に流出した空気Ｑｔｌｊ
ヒートパイプユニツ）（Ｉ２）の放熱側（ｌｆ’ｂ）を
流通することにより空気温度Ｔｂがら空気温度Ｔ２まで
昇温された空気Ｑ２となってＣ１部に流出する。Ｃ１都
に流出した空気Ｑ、２１’ｉ加温手段（１０）により空
気温度Ｔ２がら空気温度Ｔｄまで加温され高温の乾いた
空気ＱｄとなってＤ部に流出する。
トα力の吸熱側（１２ａ）を流通することにより空気温
度Ｔｗから空気温度Ｔ１まで降温された空気Ｑ１となっ
てＡ１部に流出する。Ａ１部に流出した空気Ｑ１は熱交
換ユニットαジの一方側（ｌｌａｌを流通することによ
＃）空気温度Ｔｌから空気温度Ｔａまで降温された空気
Ｑａとなって第３室（６）内に流出する。第３室１６）
内ＶＣＲ出した空気Ｑａ け熱交換ユニット回の他方側
（ｌｌｂ）を流通することにより空気温度Ｔａがら空気
温度Ｔｂまで降温され低温の絶対湿度の低い空気Ｑｌ）
となって０部に流出する。０部に流出した空気Ｑｔｌｊ
ヒートパイプユニツ）（Ｉ２）の放熱側（ｌｆ’ｂ）を
流通することにより空気温度Ｔｂがら空気温度Ｔ２まで
昇温された空気Ｑ２となってＣ１部に流出する。Ｃ１都
に流出した空気Ｑ、２１’ｉ加温手段（１０）により空
気温度Ｔ２がら空気温度Ｔｄまで加温され高温の乾いた
空気ＱｄとなってＤ部に流出する。
以上のように、熱交換ユニツ） （ｌｌ）の一方何（１
１ａ）の上流側にヒートパイプユニット囮の吸熱側ｒ１
ｓａ） ｋ配設して空気温度Ｔｗがら空気温度Ｔ１まで
降温させるので、熱交換ユニット（］υでの熱交換は空
気温度Ｔ１がら空気温度Ｔｂまでとなり、従来のものに
比しクーラーユニット（７）の負荷？著しく低減するこ
とができ、クーラーユニットＩ７）の小、膨化が可能と
なる。父、熱交換ユニットＱυの他方側ｒｌｌｂ）の下
流側にヒートパイプユニット叫の放熱側（ｌｓｂ） ｋ
配設して空気温度Ｔｌ）から９気温度Ｔ２まで昇温させ
るので、２７０温手段（ｌＯ）での加温は空気温度Ｔ２
がら空気温度Ｔｂまでとなり、従来のものと比し加温手
段（１０）の負荷を著しく低減することができ、加温手
段（ｌＯ）の小容量化か可能となる。罰、ヒートパイプ
ユニットリ２−の放熱側（１２ｂ）の昇温効果による空
気温度Ｔ２の空気Ｑ２でよい場合は、加温手段（１０）
に設ける必要はない。ところで、ヒートパイプユニット
（旧は管体α４内部に封入した作動液体の蒸気化、液化
の自然動作の繰り返しにより熱交換動作４行うものであ
り、別置駆動源は何等必要とせず、ノーメインテナンス
であり、非常ＶＣ経済的である。又、ヒート−パイプユ
ニット（１２１と熱交換ユニットｕｂとをフィンプレー
トＱ３１を介して一体構造物としたことにより、構造の
簡素化が図れ小形化を実現できると共に、ヒートパイプ
ユニットａ２）、熱交換ユニットｕｂＤ管体が両者同一
仕様とすることにさらに製造コストの低頭が図れる。
１ａ）の上流側にヒートパイプユニット囮の吸熱側ｒ１
ｓａ） ｋ配設して空気温度Ｔｗがら空気温度Ｔ１まで
降温させるので、熱交換ユニット（］υでの熱交換は空
気温度Ｔ１がら空気温度Ｔｂまでとなり、従来のものに
比しクーラーユニット（７）の負荷？著しく低減するこ
とができ、クーラーユニットＩ７）の小、膨化が可能と
なる。父、熱交換ユニットＱυの他方側ｒｌｌｂ）の下
流側にヒートパイプユニット叫の放熱側（ｌｓｂ） ｋ
配設して空気温度Ｔｌ）から９気温度Ｔ２まで昇温させ
るので、２７０温手段（ｌＯ）での加温は空気温度Ｔ２
がら空気温度Ｔｂまでとなり、従来のものと比し加温手
段（１０）の負荷を著しく低減することができ、加温手
段（ｌＯ）の小容量化か可能となる。罰、ヒートパイプ
ユニットリ２−の放熱側（１２ｂ）の昇温効果による空
気温度Ｔ２の空気Ｑ２でよい場合は、加温手段（１０）
に設ける必要はない。ところで、ヒートパイプユニット
（旧は管体α４内部に封入した作動液体の蒸気化、液化
の自然動作の繰り返しにより熱交換動作４行うものであ
り、別置駆動源は何等必要とせず、ノーメインテナンス
であり、非常ＶＣ経済的である。又、ヒート−パイプユ
ニット（１２１と熱交換ユニットｕｂとをフィンプレー
トＱ３１を介して一体構造物としたことにより、構造の
簡素化が図れ小形化を実現できると共に、ヒートパイプ
ユニットａ２）、熱交換ユニットｕｂＤ管体が両者同一
仕様とすることにさらに製造コストの低頭が図れる。
伺、上記実施例では熱交換ユニットαジが管体−両端の
冷媒入口αω、冷媒出口ｌ１ｌＧ金残して連絡管０７）
により連通させて形成する場合について述べたが、複数
のフィンプレート賭に複数のσ字管を装着し、それら８
字管の開口端を冷媒入口、冷媒出口を残して冷媒が冷媒
入口から冷媒出口へ流通するよう連絡管により連通させ
て熱交換ユニットαｌ形成してヒートパイプユニット（
１カと一体化させるようにしてもよい。
冷媒入口αω、冷媒出口ｌ１ｌＧ金残して連絡管０７）
により連通させて形成する場合について述べたが、複数
のフィンプレート賭に複数のσ字管を装着し、それら８
字管の開口端を冷媒入口、冷媒出口を残して冷媒が冷媒
入口から冷媒出口へ流通するよう連絡管により連通させ
て熱交換ユニットαｌ形成してヒートパイプユニット（
１カと一体化させるようにしてもよい。
又、複数のフィンプレートα騰に管体Ｑ４１として複数
の０字管を装着して複数の管体群を形成し、管体群の一
方群のＵ字管の開口端を封止しそれらＵ字管内部に作動
液体を封入してヒートパイプユニツ）’（＋−形成し、
管体群の他方群のＵ字管の開口端を冷媒入口及び冷媒出
口をｆｆｌして冷媒が冷媒入口から冷媒出口へ流通する
ように連絡管により連通させて熱交換ユニット口を形成
し、熱交換ユニットαジとヒートパイプユニット（１２
１とを一体化させるようにしてもよい。
の０字管を装着して複数の管体群を形成し、管体群の一
方群のＵ字管の開口端を封止しそれらＵ字管内部に作動
液体を封入してヒートパイプユニツ）’（＋−形成し、
管体群の他方群のＵ字管の開口端を冷媒入口及び冷媒出
口をｆｆｌして冷媒が冷媒入口から冷媒出口へ流通する
ように連絡管により連通させて熱交換ユニット口を形成
し、熱交換ユニットαジとヒートパイプユニット（１２
１とを一体化させるようにしてもよい。
又、複数のフィンプレート（１３）に複数の管体を装着
して複数の管体群を形成し、骨体群の一方群の谷管体両
端を封止しそれら各管体内部に作動液体を封入してヒー
トパイプユニット０２）全形成し、管体群の他方群の一
端側に冷媒流入ヘッダさ他方ｌｌ１ｌｌｌに冷媒流出ヘ
ッダと設けて熱交換ユニットｑＬ全形成し、熱交換ユニ
ットｑυとヒートパイプユニットα匂とを一体化させる
ようにしてもよい。
して複数の管体群を形成し、骨体群の一方群の谷管体両
端を封止しそれら各管体内部に作動液体を封入してヒー
トパイプユニット０２）全形成し、管体群の他方群の一
端側に冷媒流入ヘッダさ他方ｌｌ１ｌｌｌに冷媒流出ヘ
ッダと設けて熱交換ユニットｑＬ全形成し、熱交換ユニ
ットｑυとヒートパイプユニットα匂とを一体化させる
ようにしてもよい。
又、複数のフィンプレートｏ濁に複数の管体を装着して
複数の管体群を形成し、管体群の一方群の谷管体両端を
封止しそれら各管体内部に作動液体を封入してヒートパ
イプユニットａｂｗ形成し、管体群の他方群の一端側に
冷媒流入ヘッダと冷媒流出ヘッダとを設け、他方側に中
間ヘッダケ設けて熱交換ユニットリυを形成し、熱交換
ユニットリυとヒートパイプユニットα匂とｋ 一体化
させるようにしてもよい。
複数の管体群を形成し、管体群の一方群の谷管体両端を
封止しそれら各管体内部に作動液体を封入してヒートパ
イプユニットａｂｗ形成し、管体群の他方群の一端側に
冷媒流入ヘッダと冷媒流出ヘッダとを設け、他方側に中
間ヘッダケ設けて熱交換ユニットリυを形成し、熱交換
ユニットリυとヒートパイプユニットα匂とｋ 一体化
させるようにしてもよい。
又、上記実施例では高温の湿度の高い空気の熱交換を行
う場合について述べたが、高温の例えば凝縮・蒸発性の
薬品などの水蒸気密度に相当する蒸気密度の高い空気の
熱交換？行う場合についても、この発明ｋＡ用し得るこ
とができ、上記実施例と同様の効果を奏する。
う場合について述べたが、高温の例えば凝縮・蒸発性の
薬品などの水蒸気密度に相当する蒸気密度の高い空気の
熱交換？行う場合についても、この発明ｋＡ用し得るこ
とができ、上記実施例と同様の効果を奏する。
この発明は以上説明した通り、ヒートパイプユニットの
吸熱側で高温の蒸気密変度の品い空気の熱分を吸収して
空気温度を下げて熱交換ユニットの一方側に導出すると
共にヒートノ（イブユニットの吸熱側で吸収した熱分を
ヒートノくイブユニットの放熱Ｉｊｌｌｌ Ｋ熱輸送し
て熱交換ユニットの他方側から導出する低温の蒸気密度
の低い空気中に放出しその空気を昇温するようにしたの
で、熱交換ユニットにおける熱交換特性を向上すること
ができる熱交換装置？得ることがでキル。又、ヒートパ
イプユニットと熱交換ユニットとを複数のフィンプレー
トを介在させて一体構造物としたことにより、構造が簡
素化され経済囚に優れた熱交換装置を得ることができム
吸熱側で高温の蒸気密変度の品い空気の熱分を吸収して
空気温度を下げて熱交換ユニットの一方側に導出すると
共にヒートノ（イブユニットの吸熱側で吸収した熱分を
ヒートノくイブユニットの放熱Ｉｊｌｌｌ Ｋ熱輸送し
て熱交換ユニットの他方側から導出する低温の蒸気密度
の低い空気中に放出しその空気を昇温するようにしたの
で、熱交換ユニットにおける熱交換特性を向上すること
ができる熱交換装置？得ることがでキル。又、ヒートパ
イプユニットと熱交換ユニットとを複数のフィンプレー
トを介在させて一体構造物としたことにより、構造が簡
素化され経済囚に優れた熱交換装置を得ることができム
第１図はこの発明の一実施例による熱交換装置を示す断
面図、第２図はこの発明の製造方法の一実施例による熱
交換装置ケ示すｇ都斜視図、第８図はこの発明に係る熱
交換特性？示す特性図、第４図は従来の熱交換装置を示
す断面図、第５図は従来の熱交換特性を示す特性図であ
る。 図において、 ｕｌｌけ熱交換ユニツ） 、 （ｔ］ａ
） Ｂ−万態、 （ｌｌｂ）は他方側１１２１はヒート
パイプユニット、 （１２ａ）は吸熱側、 （Ｈｌｂ）
は放熱側、０（至）はフィンプレート、ｆ１４１は管体
である。 尚９図中同一符号は同−又は相当部分？示す。
面図、第２図はこの発明の製造方法の一実施例による熱
交換装置ケ示すｇ都斜視図、第８図はこの発明に係る熱
交換特性？示す特性図、第４図は従来の熱交換装置を示
す断面図、第５図は従来の熱交換特性を示す特性図であ
る。 図において、 ｕｌｌけ熱交換ユニツ） 、 （ｔ］ａ
） Ｂ−万態、 （ｌｌｂ）は他方側１１２１はヒート
パイプユニット、 （１２ａ）は吸熱側、 （Ｈｌｂ）
は放熱側、０（至）はフィンプレート、ｆ１４１は管体
である。 尚９図中同一符号は同−又は相当部分？示す。
Claims (6)
- （１）熱交換ユニットの一方側に高温の蒸気密度の高い
空気を導入して熱交換し低い温度の空気とし、さらにそ
の低い温度の空気を上記熱交換ユニットの他方側に導入
して熱交換しさらに低温の蒸気密度の低い空気として導
出し、その蒸気密度の低い空気を昇温して乾いた空気を
得る熱交換装置において、吸熱側が上記熱交換ユニット
の一方側の上流側に配設され、放熱側が上記熱交換ユニ
ットの他方側の下流側に配設されたヒートパイプユニッ
トと、上記熱交換ユニットと上記ヒートパイプユニット
とを一体構造物とする複数のフィンプレートとを備え、
上記ヒートパイプユニットの吸熱側で上記高温の蒸気密
度の高い空気の熱分を吸収して上記空気の温度を下げて
上記熱交換ユニットの一方側に導出すると共に、上記ヒ
ートパイプユニットの吸熱側で吸収した熱分を上記ヒー
トパイプユニットの放熱側に熱輸送して上記熱交換ユニ
ットの他方側から導出する上記低温の蒸気密度の低い空
気中に放出させその空気を昇温して乾いた空気を得るよ
うにしたことを特徴とする熱交換装置。 - （２）複数のフィンプレートに複数の管体を装着して複
数の管体群を形成する工程と、上記管体群の一方群の各
管体両端を封止しそれら各管体内部に作動液体を封入し
てヒートパイプユニットを形成する工程と、上記管体群
の他方群の各管体両端を冷媒入口及び冷媒出口を残して
冷媒が上記冷媒入口から冷媒出口へ流通するよう連絡管
により連通させ熱交換ユニットを形成する工程とを備え
たことを特減とする熱交換装置の製造方法。 - （３）複数のフィンプレートに複数の管体を装着する工
程と、上記複数のフィンプレートに複数のＵ字管を装着
する工程と、上記管体の両端を封止しそれら管体内部に
作動液体を封入してヒートパイプユニットを形成する工
程と、上記Ｕ字管の開口端を冷媒入口及び冷媒出口を残
して冷媒が上記冷媒入口から上記冷媒出口へ流通するよ
う連絡管により連通させ熱交換ユニットを形成する工程
とを備えたことを特徴とする熱交換装置の製造方法。 - （４）複数のフィンプレートに複数のＵ字管を装着して
複数の管体群を形成する工程と、上記管体群の一方群の
Ｕ字管の開口端を封止しそれらＵ字管内部に作動液体を
封入してヒートパイプユニットを形成工程と、上記管体
群の他方群のＵ字管のＬ字管の開口端を冷媒入口及び冷
媒出口を残して冷媒が上記冷媒入口から上記冷媒出口へ
流通するよう連絡管により連通させ熱交換ユニットを形
成する工程とを備えたことを特徴とする熱交換装置の製
造方法。 - （５）複数のフィンプレートに複数の管体を装着して複
数の管体群を形成する工程と、上記管体群の一方群の各
管体両端を封止しそれら各管体内部に作動液体を封入し
てヒートパイプユニットを形成する工程と、上記管体群
の他方群の一端側に冷媒流入ヘッダと他方側に冷媒流出
ヘッダと設けて熱交換ユニットを形成する工程とを備え
たことを特徴とする熱交換装置の製造方法。 - （６）複数のフィンプレートに複数の管体を装着して複
数の管体群を形成する工程と、上記管体群の一方群の各
管体両端を封止しそれら各管体内部に作動液体を封入し
てヒートパイプユニットを形成する工程と、上記管体群
の他方群の一端側に冷媒流入ヘッダと冷媒流出ヘッダと
を設け、他方側に中間ヘッダを設けて熱交換ユニットを
形成する工程とを備えたことを特徴とする熱交換装置の
製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62147376A JPH0631698B2 (ja) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | 熱交換装置及びその製造方法 |
| DE19883819535 DE3819535C2 (de) | 1987-06-12 | 1988-06-08 | Wärmetauscher |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62147376A JPH0631698B2 (ja) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | 熱交換装置及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63311088A true JPS63311088A (ja) | 1988-12-19 |
| JPH0631698B2 JPH0631698B2 (ja) | 1994-04-27 |
Family
ID=15428835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62147376A Expired - Lifetime JPH0631698B2 (ja) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | 熱交換装置及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631698B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0321675U (ja) * | 1989-06-30 | 1991-03-05 | ||
| JP2013117348A (ja) * | 2011-12-02 | 2013-06-13 | Sumikoo Homes Kk | 空調用熱交換器 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1870457A (en) * | 1930-12-19 | 1932-08-09 | Grigsby Grunow Co | Refrigerating apparatus |
| JPS5341461A (en) * | 1976-09-29 | 1978-04-14 | Mitsubishi Chem Ind | Production of food |
| JPS56165781A (en) * | 1980-05-23 | 1981-12-19 | Hitachi Ltd | Cooler for compressor |
| JPS587160A (ja) * | 1981-07-06 | 1983-01-14 | Toshiba Corp | 露光装置 |
| JPS6111591A (ja) * | 1984-06-25 | 1986-01-18 | Nippon Denso Co Ltd | ヒ−トパイプ熱交換器 |
-
1987
- 1987-06-12 JP JP62147376A patent/JPH0631698B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1870457A (en) * | 1930-12-19 | 1932-08-09 | Grigsby Grunow Co | Refrigerating apparatus |
| JPS5341461A (en) * | 1976-09-29 | 1978-04-14 | Mitsubishi Chem Ind | Production of food |
| JPS56165781A (en) * | 1980-05-23 | 1981-12-19 | Hitachi Ltd | Cooler for compressor |
| JPS587160A (ja) * | 1981-07-06 | 1983-01-14 | Toshiba Corp | 露光装置 |
| JPS6111591A (ja) * | 1984-06-25 | 1986-01-18 | Nippon Denso Co Ltd | ヒ−トパイプ熱交換器 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0321675U (ja) * | 1989-06-30 | 1991-03-05 | ||
| JP2013117348A (ja) * | 2011-12-02 | 2013-06-13 | Sumikoo Homes Kk | 空調用熱交換器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0631698B2 (ja) | 1994-04-27 |
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