JPS63310443A - Structure of continuously stacking and carrying out sheet of paper - Google Patents
Structure of continuously stacking and carrying out sheet of paperInfo
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- JPS63310443A JPS63310443A JP14779087A JP14779087A JPS63310443A JP S63310443 A JPS63310443 A JP S63310443A JP 14779087 A JP14779087 A JP 14779087A JP 14779087 A JP14779087 A JP 14779087A JP S63310443 A JPS63310443 A JP S63310443A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は枚葉シートの連続した集積搬出構造に関するも
のであり、詳しくは集積コンベヤー上で停止したトレー
内にオーバーラツプ状態にて供給される枚葉シートを順
次に最下面に挿入して集積すべ(構成し、トレーの回転
により集積された枚葉シートを搬出コンベヤー上へ継渡
すべ(構成したことを特徴とする枚葉シートの連続集積
搬出構造に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a structure for continuously stacking and discharging single sheets, and more specifically, the present invention relates to a structure for continuously stacking and discharging single sheets, and more specifically, sheets are fed in an overlapping state into trays stopped on a stacking conveyor. Continuous stacking and carrying out of sheets, characterized by having a structure in which leaf sheets are sequentially inserted into the bottom surface to be stacked, and the stacked sheets are transferred onto a carrying out conveyor by rotation of a tray. It's about structure.
[従来技術とその問題点]
従来、用紙の秤量が約45g以下の和紙を小判紙(枚葉
状の紙)に製造する加工工程において連続的に自動集積
を行うことは現在技術では難事とされており、その理由
は現在行われている投下集積方法にあり、該投下集積方
法では静電気による反−売方の発生又は接着力の発生が
その原因とみられろ紙揃えのトラブルがあり。更に投下
集積方法の欠点として投下時の空気抵抗による着紙トラ
ブルがあげられる。投下集積構造では用紙の後端部を起
点として投出力を加えて投下し集積を行うのであるが、
この際、投下される用紙の強度が空気抵抗より小さいた
めに、用紙先端部の角折れ、横方向の腰折れ、紙ずまり
等が発生している。しかも従来集積方法では集積と搬出
を連続的に行うことはできなかった。[Prior art and its problems] Conventionally, it has been considered difficult with current technology to perform continuous automatic accumulation in the processing process of manufacturing Japanese paper with a paper weight of approximately 45 g or less into koban paper (sheet-shaped paper). The reason for this lies in the currently used drop and stack method, which causes trouble in aligning the filter paper, which is thought to be caused by the generation of bulge or adhesive force due to static electricity. Furthermore, a drawback of the dropping and accumulating method is the problem of paper landing due to air resistance during dropping. In the drop stacking structure, the paper is dropped and stacked by applying a throwing force starting from the trailing edge of the paper.
At this time, since the strength of the dropped paper is smaller than the air resistance, folds at the leading edge of the paper, folds in the lateral direction, paper jams, etc. occur. Moreover, with conventional stacking methods, stacking and unloading could not be performed continuously.
[問題点を解決するための手段]
而して本発明にあっては係る問題に鑑み、本体に軸架さ
れた作用幅一体の駆動ロールと、本体枠に架橋せしめた
支持杆を介し、作用幅方向に適宜の間隙を有し且つ反駆
動口、−ル側へ延設した複数の支持腕先端に遊動ロール
を軸着し、前記駆動ロールと夫々の遊動ロール間にベル
トを懸回してなる一体の集積コンベヤーと、本体に軸架
した主軸にアームを介して側面視コの字状で平面視が櫛
歯状のトレーを固着せしめてなる搬出トレー装置からな
り、該トレーの回転軌跡内に前記集積コンベヤーと該集
積コンベヤーと同じ構成とした搬出コンベヤーを位lせ
しめ、集積コンベヤー上に供給された枚葉シートAを所
定位置で停止したトレーの底部にて規制し、後続の枚葉
シートAを順次に最下面に挿入して集積し得るようにな
し、更にトレー内に集積された枚葉シートAをトレーの
回転により搬出コンベヤー上へ8!渡せしめるべく構成
してなる枚葉シートの連続集積搬出構造を呈せんとする
ものである。[Means for Solving the Problems] In view of the above problems, the present invention provides a driving roll that has an integral working width and is axially mounted on the main body, and a support rod that is bridged to the main body frame. Idle rolls are pivotally attached to the tips of a plurality of support arms having appropriate gaps in the width direction and extending toward the side opposite to the drive port, and a belt is suspended between the drive roll and each of the idle rolls. It consists of an integrated accumulation conveyor and an unloading tray device in which a tray having a U-shape in side view and a comb-teeth shape in plan view is fixed to a main shaft mounted on the main body via an arm, and a tray is fixed to the main shaft mounted on the main body via an arm. The stacking conveyor and a discharge conveyor having the same configuration as the stacking conveyor are positioned, and the sheets A fed onto the stacking conveyor are regulated at the bottom of the tray stopped at a predetermined position, and the subsequent sheets A are regulated. are sequentially inserted into the bottom surface so that they can be stacked, and then the sheets A stacked in the tray are transferred onto the conveyor by rotating the tray. The present invention is intended to provide a structure for continuously accumulating and discharging single sheets configured to be delivered.
[実 施 例]
以下本発明に係る実施例の態様を図面に基いて詳述する
。[Example] Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail based on the drawings.
第1図は本発明に係る実施例の全体配置図であり、主と
して巻取り原紙Aの軸着部、テンション検出部1、原紙
縦方向裁断部3、ウェブ横方向裁断部5、オーバーラツ
プ部7、集積部9、等により構成される。FIG. 1 is an overall layout diagram of an embodiment according to the present invention, which mainly includes a pivoting part of a winding base paper A, a tension detection part 1, a paper length cutting part 3, a web width cutting part 5, an overlap part 7, It is composed of an accumulating section 9 and the like.
まず、巻取り原紙へ〇巻出しについて説明すれば、複数
の巻取り原紙A、A・・・は図示しない支持軸にて回転
自在に軸着され、該各支持軸には制動用ブレーキを併設
し、テンション検出ロール2により巻出し原紙のテンシ
ョンを検出して図示しないコントロール装置により指示
量の適宜なテンションを保つべくなし、巻取り原紙Aの
巻出しを行うべ(構成している。First, to explain unwinding to the winding base paper, a plurality of winding base papers A, A, etc. are rotatably attached to a support shaft (not shown), and each support shaft is equipped with a brake for braking. Then, the tension of the unwinding base paper is detected by the tension detection roll 2, and a control device (not shown) is used to maintain an appropriate tension of the specified amount, and the winding base paper A is unwound.
前述のごと(巻出した巻取り原゛紙A、A・・・を複数
条の帯状く帯状に裁断した状態で以後の説明においては
ウェブAという)となるように裁断する目的をもって、
原紙Aの縦方向裁断部3が配設されており、該縦方向裁
断部3は対向せしめたスリッターナイフ3,3により構
成しており、該スリッターナイフ3,3はいかなる場合
にもウェブAの移動速度より適宜速い速度で回転するよ
うに構成されている。For the purpose of cutting the material as described above (the unrolled roll sheets A, A, etc. are cut into multiple strips and will be referred to as web A in the following explanation),
A longitudinal cutting section 3 for the base paper A is provided, and the longitudinal cutting section 3 is constituted by opposed slitter knives 3, 3, which in no case cut the web A. It is configured to rotate at an appropriately faster speed than the moving speed.
第2図はウェブAの横方向裁断部5を説明するための断
側面図であるが、複数条のウェブAを引き出し、横方向
裁断部5へ供給すべくなしたるドローロール51は円筒
形のロールよりなり、図示しない駆動部により駆動され
回動すべ(構成されており、該ドローロール51の上部
には、ドローロール51との間でウェブAを強固に挟持
すべ(同じ(円筒形で表面をゴム巻きしたニップロール
52が配設されており、該ニップロール52はウェブA
にシワを生じさせないように、中央を中心として左右対
向につる巻き状の複数の溝53を設けている。54は一
対により構成したフィードロールで、該フィードロール
54はウェブAをいかなる場合にも軽挟持して、前記ド
ローロール51より適宜に速い速度で横方向裁断部5へ
供給すべく構成している。FIG. 2 is a cross-sectional side view for explaining the lateral cutting section 5 of the web A, and the draw roll 51 that pulls out a plurality of webs A and supplies them to the lateral cutting section 5 has a cylindrical shape. The draw roll 51 is composed of a roll that rotates and is driven by a drive unit (not shown), and a roll (same (cylindrical)) that firmly holds the web A between the draw roll 51 and A nip roll 52 whose surface is rubber-wrapped is provided, and the nip roll 52 is used to hold the web A.
A plurality of spiral grooves 53 are provided on the left and right opposite sides of the center to prevent wrinkles from forming. Reference numeral 54 denotes a pair of feed rolls, and the feed rolls 54 are configured to lightly hold the web A in any case and feed it to the lateral cutting section 5 at an appropriately faster speed than the draw roll 51. .
横方向裁断部5の要部をなすロータリーカッター55は
第2図に示すごとく、回転刃のトップナイフ56と、固
定刃からなるボトムナイフ57により構成され、該トッ
プナイフ56は円筒形で回転自在のトップナイフボディ
ー58に装着されるが、該トップナイフボディー58の
周面に適宜のつる巻き状の溝を設け、抜溝にナイフ間隔
を調整自在に装着すべく構成している。又トップナイフ
ボディー58の周面には複数本の溝を形成し、抜溝に適
宜のスプリング59を、スプリング59の半径が周面よ
り露出する状態に、且つスプリング59を適宜に引き伸
ばした状態に埋設している。該スプリング59はトップ
ナイフボディー58の高速回転時において、表面が遠心
力による負圧状態となるのを防止することを目的として
おり、該トップナイフボディー58に巻付けたスプリン
グ59の凸部が風を切ることによりウェブAがトップナ
イフボディー58の周面に巻き付くことのないようにな
しているものであり、又、裁断されたウェブAの先端近
傍をウェブ速度より早く回動しているトップナイフボデ
ィー58に巻付けたスプリング59の粗面に接触せしめ
ることによりウェブ渡しテーブル61面に強力に縦骨す
べく構成しているものである。As shown in FIG. 2, the rotary cutter 55, which constitutes the main part of the horizontal cutting section 5, is composed of a top knife 56 with a rotating blade and a bottom knife 57 with a fixed blade.The top knife 56 is cylindrical and rotatable. A suitable helical groove is provided on the circumferential surface of the top knife body 58, and the blade is configured to be installed in the groove so that the knife interval can be freely adjusted. Further, a plurality of grooves are formed on the circumferential surface of the top knife body 58, and appropriate springs 59 are placed in the grooves so that the radius of the spring 59 is exposed from the circumferential surface and the spring 59 is appropriately stretched. It is buried. The purpose of the spring 59 is to prevent the surface of the top knife body 58 from becoming under negative pressure due to centrifugal force when the top knife body 58 rotates at high speed. By cutting the web A, the web A is prevented from wrapping around the circumferential surface of the top knife body 58, and the top knife rotating near the tip of the cut web A faster than the web speed. The spring 59 that is wound around the knife body 58 is made to come into contact with the rough surface of the spring 59 to provide a strong vertical support to the surface of the web transfer table 61.
ボトムナイフ57は前記トップナイフボディー58の下
方に配設されたボトムナイフボディー60に装着されて
おり、該ボトムナイフ57は前記トップナイフ56との
間隔を調整することが可能に構成されている。又、前記
ボトムナイフボディー60のウェブ通路に設けたウェブ
渡しテーブル61適所には、先端をウェブ進行方向に向
けた複数のエアーノズル62を配設しており、該エアー
ノズル62よりエアーを噴出させることによりウェブ渡
しテーブル61面を負圧状態となし、次工程のオーバー
ラツプ部7の第一コンベヤー71方向にウェブAを強制
的に供給すべ(構成している。該エアー圧は付設したエ
アー弁63により調整される。The bottom knife 57 is attached to a bottom knife body 60 disposed below the top knife body 58, and the distance between the bottom knife 57 and the top knife 56 can be adjusted. Further, a plurality of air nozzles 62 with their tips facing the web traveling direction are disposed at appropriate positions on the web passing table 61 provided in the web path of the bottom knife body 60, and air is jetted from the air nozzles 62. As a result, the surface of the web transfer table 61 is brought into a negative pressure state, and the web A is forcibly fed in the direction of the first conveyor 71 of the overlap section 7 for the next process. Adjusted by
ウェブAの先)1■がドローロール51より適宜に速い
速度で回転している第一コンベヤー71の縦骨ロール7
2にて滑り挟持されて移動し、ウェブA先端が上下より
対向に挟持する引張ロール73に挾持されると同時に、
前記ロータリーカッター55部で裁断位置となるように
調整されており、該引張ロール73でウェブA先端を挟
持して強力に引っ張ると同時に横方向裁断が行われるこ
とにより、各ナイフを金属接触することなく、又−1刃
先の鋭利さを要せずシャープな裁断を行い得るように構
成されている。引張ロール73の配置位置は図示しない
固定ラックギヤー上に引張ロール位置移動ギヤー軸端部
に設けたハンドルにより、裁断長さに合わせて適所に移
動すべ(構成している。尚、裁断されて枚葉状となった
ウェブA(以後の説明においては枚葉紙Aという)は第
一コンベヤー71のベルトに挟持され、後続の枚葉紙A
間に適宜の間隔を保ちつつビンチロール74方向に搬送
される。The vertical bone roll 7 of the first conveyor 71 whose end of the web A) 1■ is rotating at an appropriately faster speed than the draw roll 51
At the same time, the tip of the web A is sandwiched between the tension rolls 73 which are opposed to each other from above and below.
The rotary cutter 55 is adjusted to the cutting position, and the tension roll 73 grips and strongly pulls the tip of the web A, simultaneously cutting in the lateral direction, thereby bringing each knife into metal contact. Moreover, it is configured so that sharp cutting can be performed without requiring the sharpness of the -1 cutting edge. The tension roll 73 is placed on a fixed rack gear (not shown) and moved to an appropriate position according to the cutting length using a handle provided at the end of the tension roll position moving gear shaft. The leaf-shaped web A (hereinafter referred to as sheet A) is held between the belts of the first conveyor 71, and the subsequent sheet A
It is conveyed in the direction of the vinyl rolls 74 while maintaining an appropriate interval therebetween.
ピンチロール74は対向に配置した二本の円筒ロールか
らなり、適位置に移動可能に構成されているもので、第
一コンベヤー71のベルトを介して、該第−コンベヤ−
71速度で枚葉紙Aを強固に挟持せしめてキツカーロー
ル部75に供給すべく構成している。The pinch roll 74 is composed of two cylindrical rolls arranged oppositely and is configured to be movable to an appropriate position.
The sheet A is firmly clamped and fed to the kicker roll section 75 at a speed of 71.
次にオーバーラツプ部7について第3図、第4図及び第
5図、第6図に基いて説明すれば、まずキツカーロール
75は通常回転時には前記第一コンベヤー71の速度と
略同−速度、又は好ましい速度で回転すべく構成してい
るが、適所においては第一コンベヤー71より適宜に速
く増速回転し、各枚葉紙A間の間隔部においては減速回
転すべく構成しているもので、第4図及び第5図、第6
図には該キツカーロール75の駆動機構要部を図示して
いるが、本体に図示しない軸受を介して回転自在に軸承
された入力軸76は入力ギヤ−77と一体成形されてお
り、該入力軸76はデフレーシャルより出力した動力を
アイドラーギヤーを介して入力し、前記ロータリーカッ
ター55が一回転すればキツカーロール75も一回転す
べ(構成している。第5図に示すごとく入力ギヤ−77
には公転差動ギヤー78が噛み合って、前記入力軸76
が矢印方向に回転すべ(構成している。Next, the overlap portion 7 will be explained based on FIGS. 3, 4, 5, and 6. First, the kicker roll 75 has a speed that is approximately the same as the speed of the first conveyor 71 during normal rotation. Or, it is configured to rotate at a preferred speed, but it is configured to rotate at an appropriately faster speed than the first conveyor 71 at appropriate locations, and to rotate at a reduced speed in the spaces between each sheet A. , Figures 4 and 5, Figure 6
Although the figure shows the main parts of the drive mechanism of the kicker roll 75, an input shaft 76 is rotatably supported on the main body via a bearing (not shown), and is integrally molded with an input gear 77. The input shaft 76 inputs the power output from the deflation via an idler gear, and when the rotary cutter 55 rotates once, the cutter roll 75 also rotates once. -77
A revolving differential gear 78 meshes with the input shaft 76.
should rotate in the direction of the arrow.
該公転差動ギヤー78はキツカーロール75に固着した
ブラケット79適所にピン80を介して回動可能に軸着
されており、更に公転差動ギヤー78は一体に成形され
た腕杆他端に軸着されたカムフォロアー81を介して、
該公転差動ギヤー78が回転しないようにカム面82を
移動させることで前記キツカーロール75が通常回転と
なるように構成している。The revolving differential gear 78 is rotatably attached to a proper position of a bracket 79 fixed to the kicker roll 75 via a pin 80, and furthermore, the revolving differential gear 78 is attached to the other end of an integrally molded arm rod. Via the shaft-mounted cam follower 81,
By moving the cam surface 82 so that the revolving differential gear 78 does not rotate, the kicker roll 75 is configured to rotate normally.
即ち、第5図に示すように、矢印方向に回転してゆき、
カムフォロアー81がカム面82の直線部83に至ると
、カムフォロアー81は急速に直線部83の中心方向に
押し入れられることから入力軸76の回転より速く回転
すべく構成している。又、第6図はキツカーロール75
が増速して枚葉紙Aをオーバーラツプせしめて挟持が終
わり、後続する枚葉紙A間との間隔部にあたる時点の公
転差動ギヤー位置であり、入力ギヤ−77の矢印方向の
回転でキツカーロール75は減速すべ(、公転差動ギヤ
ー78はカムフオロー81が直線部83の中心より離れ
ることから減速すべく構成している。尚、下部キツカー
ロール75の端部一端は入力ギヤ−77の内径孔に挿入
した図示しないニードルベアリングで軸承され、他端は
ベアリング軸受によって回転可能に軸支されており、同
じく回転可能に軸支された上部キツカーロールと同期回
転せしめるべく図示しないギヤーを介して駆動すべく構
成している。That is, as shown in FIG. 5, it rotates in the direction of the arrow,
When the cam follower 81 reaches the linear portion 83 of the cam surface 82, the cam follower 81 is rapidly pushed toward the center of the linear portion 83, so that it rotates faster than the rotation of the input shaft 76. Also, Figure 6 shows the Kitzker roll 75.
This is the position of the revolving differential gear at the time when the speed increases and the sheet A overlaps and the nipping ends, and the gap between the following sheets A is reached. The car roll 75 is configured to decelerate (the revolving differential gear 78 is configured to decelerate the cam follower 81 as it moves away from the center of the straight section 83. One end of the lower car roll 75 is connected to the input gear 77). The other end is rotatably supported by a needle bearing (not shown) inserted into the inner diameter hole of the roller, and a gear (not shown) is connected to rotate in synchronization with the upper roller roll, which is also rotatably supported. It is configured to be driven through the
オーバーラツプロールは周面適所に弧状の凹部85を形
成した上部オーバーラツプロール84と、複数の爪87
を突出せしめた下部オーバーラツプロール86により構
成され、双方のロール84.86は凹部85と爪87が
回転中に合致するように同期回転すべく構成しており、
該オーバーラツプロール84.86は前記ロータリーカ
ッター55が一回転すれ°ば同じく一回転するように構
成されているものの、図示しない駆動部にはデフレーシ
ャルを設けて本装置駆動中にも移動する枚葉紙Aの速度
に対して前記凹部85と爪87の合致せしめるタイミン
グを調整可能に構成している。前述のキツカーロール7
5のデフレーシャルも同じ作用をすべく構成されている
ものである。The overlap roll has an upper overlap roll 84 with an arcuate recess 85 formed at an appropriate location on the circumference, and a plurality of claws 87.
The rolls 84 and 86 are configured to rotate synchronously so that the recess 85 and the pawl 87 coincide with each other during rotation.
Although the overlapping rolls 84 and 86 are configured to rotate once when the rotary cutter 55 rotates once, a deflation is provided in the drive section (not shown) to prevent the rolls from moving even while the device is being driven. The timing at which the recess 85 and the claw 87 are brought into alignment with respect to the speed of the sheet A can be adjusted. The aforementioned Kitzkar roll 7
The deflation gear No. 5 is also configured to perform the same function.
第3図に基いてオーバーラツプ作用の説明をすれば、先
行する枚葉紙Aの後端適所を下部オーバーラツプロール
86に設けた複数の突出せしめた爪87により持ち上げ
、キツカーロール75に挟持されている後続する枚葉紙
Aは、該キツカーロール75が増速されることにより先
行する枚葉紙Aの後端下面、爪87にて持ち上げられた
所へ挿入される。To explain the overlapping effect based on FIG. The following sheet A is inserted into the lower surface of the rear end of the preceding sheet A, lifted by the claw 87, by increasing the speed of the picker roll 75.
即ち、後続枚葉紙Aはキツカーロール75による挟持が
終わる以前に、上下対向に配設した上部オーバーラツプ
ロール84と下部オーバーラツプロール8.6に挟持さ
れ、オーバーラツプ状となる。That is, before the succeeding sheet A is finished being nipped by the kicker roll 75, it is nipped by the upper and lower overlapping rolls 84 and 8.6, which are arranged vertically opposite to each other, and forms an overlapping shape.
この際、前記第一コンベヤー71より適宜に遅い速度で
回動する第二コンベヤー88のキャッチロール89はベ
ルトを介して上下より枚葉紙Aを強固に挟持するもので
、先端部をキャッチロール89にて挟持された枚葉紙A
の後端部は下部オーバーラツプロール86の爪87にて
持ち上げられた状態であり前記キツカーロール75の増
速と協力しあうがごとくに干渉を無(し速やかにオーバ
ーラツプせしめるよう構成されている。尚、ピンチロー
ル74及びキツカーロール75及びキャッチロール89
は枚葉紙Aの長さに対応せしめて適所位置に移動可能と
すべ(、図示しない固定ラックギヤーと噛合せしめたギ
ヤーをハンドルを回すことにより移動すべ(構成してい
る。At this time, the catch roll 89 of the second conveyor 88, which rotates at an appropriately slower speed than the first conveyor 71, firmly holds the sheet A from above and below via a belt, and the tip of the sheet A is held by the catch roll 89. Sheet A held between
The rear end portion is lifted by the pawl 87 of the lower overlap roll 86, and is configured to cooperate with the speed increase of the kicker roll 75 to eliminate interference (and quickly overlap the rolls). In addition, the pinch roll 74, the kicker roll 75, and the catch roll 89
It is configured such that it can be moved to a suitable position according to the length of the sheet A (it is configured to be moved by turning a handle of a gear meshed with a fixed rack gear (not shown).
次に集積部9の構成について説明すれば、前述の第二コ
ンベヤー88には集積部9に枚葉紙Aを供給するに好ま
しい動作をするタイミングロール90を設けており、該
タイミングロール90は通常第二コンベヤー88の速度
、又は若干遅い好ましい速度で回転し、オーバーラツプ
した枚葉紙Aを集積コンベヤー11に供給すべく構成し
ているが、集積設定数に達すると前述のキツカーロール
75の駆動方法のごとく増減速回転すべ(構成されてい
る。詳しくは図示しない公転差動ギヤーにより増速して
枚葉紙Aのオーバーラツプを解き、減速して先行する枚
葉紙Aと後続の枚葉紙A間に適宜の間隔を生じさせる動
作を同じく図示しない可変カムにより行わせるよう構成
している。Next, to explain the configuration of the stacking section 9, the second conveyor 88 described above is provided with a timing roll 90 that operates preferably to supply the sheets A to the stacking section 9. It is configured to rotate at the speed of the second conveyor 88, or at a slightly slower preferred speed, and to supply the overlapping sheets A to the stacking conveyor 11, but when the set number of stacks is reached, the above-mentioned kicker roll 75 is driven. The speed is increased by a revolving differential gear (not shown in detail) to release the overlap of sheet A, and the speed is decelerated to rotate the leading sheet A and the following sheet. The structure is such that the operation of creating an appropriate interval between the points A is performed by a variable cam, also not shown.
集積部9、即ち、集積コンベヤー11上にオーバーラツ
プした枚葉紙Aを前記タイミングロール90を介して第
二コンベヤー88にて供給すべく構成しているが、第7
図に示すように主軸13を中心に間欠回転する搬出トレ
ー装置15のトレー12が枚葉紙Aを集積コンベヤーl
l上にて集積し得る位置にて停止すべ(構成されており
、集積コンベヤー11の回動によって移動した枚葉紙A
の先端はこのトレー12の底部16位置で停止し、後続
する枚葉紙Aは順次集積コンベヤー11上に供給される
が先端部が先行する枚葉紙Aの後端部下面にオーバーラ
ツプされており、従って最下面に順次挿入されて集積す
るように構成している。(以後の説明においては集積紙
Aという)即ち、集積コンベヤーll上の集積紙Aが設
定量に達すると前述のタイミングロール90が減速して
集積紙Aと後続の枚葉紙A間に間隔を生じさせ、同時に
搬出トレー装置15のトレ−12(a)は集積紙Aを収
納せしめて上方へ移動し後続のトレー12 (b)が集
積コンベヤー11位置へ移動し所定部位に停止すべく構
成している。尚、搬出トレー装置15は図示しないイン
デ゛ツクスを介して前記ロータリーカッター55と同期
回動すべ(構成しており、更に集積設定量となるとタイ
ミングロール90と略同時作動して集積紙Aの搬出を行
うべく構成されている。The stacking section 9, that is, the sheets A overlapped on the stacking conveyor 11 are configured to be fed to the second conveyor 88 via the timing roll 90.
As shown in the figure, a tray 12 of an unloading tray device 15 that rotates intermittently around a main shaft 13 collects sheets A on a conveyor l.
The sheet A is stopped at a position where it can be stacked on the stacking conveyor 11.
The leading end of the sheet A stops at the bottom 16 of the tray 12, and the succeeding sheets A are sequentially fed onto the accumulating conveyor 11, but the leading end overlaps the lower surface of the trailing end of the preceding sheet A. , therefore, the structure is such that they are sequentially inserted and accumulated on the bottom surface. (In the following explanation, it will be referred to as stacked paper A.) That is, when the stacked paper A on the stacking conveyor 11 reaches a set amount, the timing roll 90 described above decelerates to create an interval between stacked paper A and the following sheet A. At the same time, the tray 12(a) of the unloading tray device 15 stores the stacked paper A and moves upward, and the following tray 12(b) moves to the stacking conveyor 11 position and stops at a predetermined position. ing. Note that the unloading tray device 15 is configured to rotate in synchronization with the rotary cutter 55 via an index (not shown), and furthermore, when the set stacking amount is reached, it operates almost simultaneously with the timing roll 90 to unload the stacked paper A. It is configured to do the following.
又、集積中の集積紙Aを浮上せしめて後続の紙の摩擦抵
抗を軽減せしめる目的にて、集積コンベヤー11の始端
部上方に斜め下方に向けて配設したノズル20よりエア
ーを噴出すべ(構成すれば、整然と紙の端部をそろえて
集積することができるものである。これは集積量の多い
場合や薄い紙の場合により効果的である。In addition, in order to float the stacked paper A during stacking and reduce the frictional resistance of the following paper, air is ejected from a nozzle 20 disposed diagonally downward above the starting end of the stacking conveyor 11. This allows the paper to be stacked with the edges aligned in an orderly manner.This is more effective when a large amount of paper is stacked or when the paper is thin.
集積コンベヤー11は第8図に示すごとく、作用幅の長
さに形成された駆動ロール23は本体に回転自在に軸架
されており、先端ロール24は本体に固着した二本の支
持杆25.25より延設した支持腕26の一端に軸着さ
れて片持ち支持され、該駆動ロール23と先端ロール2
4間にコンベヤーベルトを懸回しており、該構成からな
るコンベヤーを適宜の間隙27.27・・・をおいて複
数列配設して集積コンベヤー11を構成している。As shown in FIG. 8, the accumulating conveyor 11 has a drive roll 23 formed to have a working width and is rotatably mounted on a main body, and a tip roll 24 is supported by two support rods 25. The support arm 26 extends from the drive roll 23 and the tip roll 2.
A conveyor belt is suspended between the conveyors 1 and 4, and a plurality of conveyors having the above structure are arranged in a plurality of rows with appropriate gaps 27, 27, .
前記搬出トレー装置15は、本体に軸架した主軸13よ
り突出せしめた多数のアーム14.14・・・の先端に
側面視コの字状のトレー12.12・・・を固着せしめ
、該トレー12が主軸13を中心に回転し、前記集積コ
ンベヤー11部を通過する回転軌跡となるように構成し
ている。即ちトレー12は平面視の形状を櫛歯状とし、
底部16より多数の櫛状歯17゜17・・・を突出せし
め、該櫛状−歯17.17・・・が前述の集積コンベヤ
ー11の間隙部分27.27・・・を通過すべ(構成し
、集積コンベヤー11によりトレー12内に集積紙Aを
収納し搬出すべ(構成している。更に該搬出トレー装置
15は前記タイミングロール90に付設した図示しない
クラッチブレーキにより適宜間欠的に同期回動すべく構
成されているものである。The carry-out tray device 15 has trays 12, 12, which are U-shaped in side view, fixed to the tips of a large number of arms 14, 14, which protrude from a main shaft 13, which is mounted on the main body. 12 rotates around a main shaft 13, and is configured to have a rotation locus that passes through the accumulating conveyor 11 section. That is, the tray 12 has a comb-like shape in plan view,
A large number of comb-shaped teeth 17, 17... are made to protrude from the bottom 16, and the comb-shaped teeth 17, 17... pass through the gap portions 27, 27... of the above-mentioned accumulation conveyor 11. , the stacked paper A is stored in a tray 12 and carried out by the stacking conveyor 11.Furthermore, the carrying-out tray device 15 is intermittently rotated synchronously by a clutch brake (not shown) attached to the timing roll 90. It is designed so that
搬出コンベヤー18は前記集積コンベヤー11と同じ構
成とし、搬出トレー装置15の回動下降軌跡部に配設す
ると共に、該搬出コンベヤー17位置にトレー12が停
止した際にトレー12内の集積紙Aを搬出コンベヤー1
8の回動により搬出し縦骨した集積紙Aを次工程へ継渡
すべく構成している。The carry-out conveyor 18 has the same configuration as the stacking conveyor 11, and is disposed on the rotational downward trajectory of the carry-out tray device 15, and when the tray 12 stops at the carry-out conveyor 17 position, the stacked paper A in the tray 12 is removed. Unloading conveyor 1
The structure is such that the stacked paper A, which is carried out and vertically ribbed by the rotation of 8, is transferred to the next process.
本発明の要部は集積部であり、構成の説明も該集積部よ
り行うのが好ましいが装置における紙の流れを説明する
ために用紙搬入から搬出の順字に従って説明をし、枚葉
シートAも加工工程順に、巻取り原紙、ウェブ、枚葉紙
、集積紙として説明をしている。The main part of the present invention is the stacking section, and it is preferable to explain the structure from the stacking section. However, in order to explain the flow of paper in the device, the explanation will be given in the order of paper loading and unloading. It also explains the processing steps in order: roll base paper, web, sheet paper, and stacked paper.
[発明の効果]
以上のように本発明は、本体に軸架された作用幅一体の
駆動ロール23と、本体枠に架橋せしめた支持杆25を
介し、作用幅方向に適宜の間隙27を有し且つ反駆動ロ
ール側へ延設した複数の支持腕26先端に遊動ロール2
4を軸着し、前記駆動ロール23と夫々の遊動ロール2
4.24・・・間にベルトを懸回してなる一体の集積コ
ンベヤー11と、本体に軸架した主軸13にアーム14
を介して側面視コの字状で平面視が櫛歯状のトレー12
.12・・・を固着せしめてなる搬出トレー装置15か
らなり、該トレー12の回転軌跡内に前記集積コンベヤ
ー11と、該集積コンベヤー11と同じ構成とした搬出
コンベヤー18を位置せしめ、集積コンベヤー11上に
供給された枚葉シートAを所定位置で停止したトレー1
2の底部16にて規制し、後続の枚葉シートAを順次に
最下面に挿入して集積し得るようになし、更にトレー1
2内に集積された枚葉シートAをトレー12の回転によ
り搬出コンベヤー18上へ継渡せしめるべく構成してな
る枚葉シートの連続集積搬出構造であるから、従来の用
紙投下方法と異なり用紙先端部を下面位置に配設した集
積コンベヤー11のベルトで強制的に搬入することによ
り、静電気によるトラブルは皆無となり、従来は難事と
されていた軽量紙(例えば書道半紙等)を自動集積する
ことが可能となったばかりか、重量紙の場合にも従来方
法より稼働性、安定性、精密度等に優れた効果を有する
ものである。しかも、集積コンベヤー11で導入用紙に
適宜なテンシミンを生じさせて移行するので、用紙が空
気抵抗を受けることはな(、従って用紙先端部の角折れ
、中折れ、紙ずまり等が皆無となる。その上、集積コン
ベヤー11上のトレー12内に集積された集積紙Aと後
続の枚葉紙A間に適宜の間隔が生じた際にトレー12が
回動し後続のトレー12が又集積コンベヤーll上に位
置せしめるが、この際、集積紙Aを収納したトレー12
が上部へ達した時点で該トレー12の底部16にて集積
紙Aは揃ろえられ、しかも間欠作動とはいえ連続的に搬
出コンベヤー18上へ継渡するので、次工程へ継渡する
際の集積紙Aの乱れ等もな(、ノンストップで供給され
る用紙を自動的に集積し搬出する機構が簡単に構成され
て設備費が極めて安価となり経済的効果も大である等、
誠に顕著なる効果を有するものである。[Effects of the Invention] As described above, the present invention has an appropriate gap 27 in the working width direction via the drive roll 23 having an integral working width, which is axially mounted on the main body, and the support rod 25 bridged to the main body frame. Idle roll 2 is attached to the tip of a plurality of support arms 26 extending toward the opposite side of the driving roll.
4 is shaft-mounted, and the drive roll 23 and each idle roll 2
4.24...An integral accumulation conveyor 11 with a belt suspended between them, and an arm 14 attached to a main shaft 13 mounted on the main body.
A tray 12 having a U-shape in side view and a comb-teeth shape in plan view is inserted through the tray 12.
.. The stacking conveyor 11 and the carrying out conveyor 18 having the same structure as the stacking conveyor 11 are positioned within the rotation locus of the tray 12, and the stacking conveyor 11 and the carrying out conveyor 18 having the same structure as the stacking conveyor 11 are positioned within the rotation locus of the tray 12. Tray 1 with sheets A fed to it stopped at a predetermined position
The tray 1 is regulated by the bottom 16 of the tray 1, so that subsequent sheets A can be sequentially inserted and stacked on the bottom surface of the tray 1.
Unlike the conventional paper dropping method, the leading edge of the paper is By forcibly transporting paper with the belt of the stacking conveyor 11, which is placed at the bottom, there are no problems caused by static electricity, and it is now possible to automatically stack lightweight paper (such as calligraphy paper), which was previously considered difficult. Not only is this method possible, but it also has superior effects on workability, stability, precision, etc., compared to conventional methods, even in the case of heavy paper. Moreover, since the stacking conveyor 11 generates an appropriate tension in the introduced paper and transfers it, the paper is not subjected to air resistance (therefore, there are no corner folds at the leading edge of the paper, no center folds, no paper jams, etc.) Moreover, when an appropriate distance is created between the stacked sheets A stacked in the tray 12 on the stacking conveyor 11 and the following sheets A, the tray 12 rotates and the subsequent tray 12 also moves onto the stacking conveyor. ll, but at this time, the tray 12 containing the stacked paper A
When the sheets A reach the top, the stacked sheets A are aligned at the bottom 16 of the tray 12, and are continuously transferred onto the carry-out conveyor 18, even though it operates intermittently, so that when transferred to the next process. There is no disturbance in the stacked paper A (the mechanism for automatically stacking and discharging the paper that is supplied non-stop is easily configured, the equipment cost is extremely low, and the economic effect is large, etc.)
It has a truly remarkable effect.
第1図は本発明実施例の全体配置図。第2図は横方向裁
断部の断側面図。第3図はオーバーラツプ部の断側面図
。第4図はキツカーロール駆動部の斜視図。第5図及び
第6図はキツカーロール駆動部の平面図。第7図は集積
部を説明するための側面図。第8図は同じく集積部等の
構造を説明するための平面図である。
A・・・枚葉シート
(巻取り原紙、ウェブ、枚葉紙、集積紙)11・・・集
積コンベヤー
12・・・トレー
13・・・主軸
14・・・アーム
15・・・搬出トレー装置
16・・・トレー底部
18・・・搬出コンベヤー
23・・・駆動ロール
24・・・遊動ロール
25・・・支持杆
26・・・支持腕FIG. 1 is an overall layout diagram of an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional side view of the lateral cutting section. FIG. 3 is a cross-sectional side view of the overlap part. FIG. 4 is a perspective view of the kicker roll drive section. FIGS. 5 and 6 are plan views of the kicker roll drive section. FIG. 7 is a side view for explaining the accumulation section. FIG. 8 is a plan view for explaining the structure of the stacking section and the like. A... Sheet (rolling base paper, web, sheet, stacked paper) 11... Accumulating conveyor 12... Tray 13... Main shaft 14... Arm 15... Unloading tray device 16 ... Tray bottom 18 ... Unloading conveyor 23 ... Drive roll 24 ... Idle roll 25 ... Support rod 26 ... Support arm
Claims (1)
架橋せしめた支持杆を介し、作用幅方向に適宜の間隙を
有し且つ反駆動ロール側へ延設した複数の支持腕先端に
遊動ロールを軸着し、前記駆動ロールと夫々の遊動ロー
ル間にベルトを懸回してなる一体の集積コンベヤーと、
本体に軸架した主軸にアームを介して側面視コの字状で
平面視が櫛歯状のトレーを固着せしめてなる搬出トレー
装置からなり、該トレーの回転軌跡内に前記集積コンベ
ヤーと該集積コンベヤーと同じ構成とした搬出コンベヤ
ーを位置せしめ、集積コンベヤー上に供給された枚葉シ
ートAを所定位置で停止したトレーの底部にて規制し、
後続の枚葉シートAを順次に最下面に挿入して集積し得
るようになし、更にトレー内に集積された枚葉シートA
をトレーの回転により搬出コンベヤー上へ継渡せしめる
べく構成してなる枚葉シートの連続集積搬出構造。A driving roll with an integral working width is axially mounted on the main body, and a plurality of support arms extending to the opposite side of the driving roll with appropriate gaps in the working width direction are connected via support rods bridged to the main body frame. an integrated accumulating conveyor in which floating rolls are pivoted and a belt is suspended between the drive roll and each floating roll;
It consists of an unloading tray device in which a tray having a U-shape in side view and a comb-teeth shape in plan view is fixed to a main shaft mounted on the main body through an arm, and the above-mentioned accumulation conveyor and the above-mentioned accumulation conveyor are attached within the rotation locus of the tray. A take-out conveyor having the same configuration as the conveyor is positioned, and the sheets A fed onto the accumulating conveyor are regulated at the bottom of the tray stopped at a predetermined position,
Subsequent sheets A are sequentially inserted into the bottom surface so that they can be stacked, and the sheets A stacked in the tray are further stacked.
A structure for continuously accumulating and discharging single sheets, which is constructed so that sheets can be transferred onto a discharging conveyor by rotation of a tray.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62147790A JPH0610063B2 (en) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | Stacked sheet unloading device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62147790A JPH0610063B2 (en) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | Stacked sheet unloading device |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5103446A Division JP2777769B2 (en) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | Single sheet stacking device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63310443A true JPS63310443A (en) | 1988-12-19 |
JPH0610063B2 JPH0610063B2 (en) | 1994-02-09 |
Family
ID=15438262
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62147790A Expired - Lifetime JPH0610063B2 (en) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | Stacked sheet unloading device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0610063B2 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51157600U (en) * | 1975-06-09 | 1976-12-15 | ||
JPS5242527U (en) * | 1975-09-20 | 1977-03-26 | ||
JPS5339976U (en) * | 1977-08-29 | 1978-04-07 | ||
JPS5532621A (en) * | 1978-08-31 | 1980-03-07 | Ricoh Co Ltd | Carriage driving device for printer |
-
1987
- 1987-06-12 JP JP62147790A patent/JPH0610063B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51157600U (en) * | 1975-06-09 | 1976-12-15 | ||
JPS5242527U (en) * | 1975-09-20 | 1977-03-26 | ||
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JPS5532621A (en) * | 1978-08-31 | 1980-03-07 | Ricoh Co Ltd | Carriage driving device for printer |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0610063B2 (en) | 1994-02-09 |
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