JPS63309687A - Apparatus for twisting and winding wire like body - Google Patents
Apparatus for twisting and winding wire like bodyInfo
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- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B3/00—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
- D07B3/02—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position
- D07B3/04—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position and are arranged in tandem along the axis of the machine, e.g. tubular or high-speed type stranding machine
- D07B3/045—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position and are arranged in tandem along the axis of the machine, e.g. tubular or high-speed type stranding machine with the reels axially aligned, their common axis coinciding with the axis of the machine
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- D07B2207/207—Sequential double twisting devices
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、多数本の線状体を相互に撚合わせたり、心材
の周囲に巻付けたりする装置に関するものである。ここ
にいう線状体とは、電線や金属線などの線＋イのほか、
条（デーゾ）、ひも、管などを含むものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Technical Field) The present invention relates to a device for twisting a large number of linear bodies together or winding them around a core material. The linear objects mentioned here include wires such as electric wires and metal wires, as well as
Includes strings, strings, tubes, etc.
以下の説明では主に撚合わせ装置について説明するが、
巻付は装置も同様である。In the following explanation, we will mainly explain the twisting device.
The wrapping device is also similar.
従来一般に使用されている撚合わせ装置は、線状体を巻
き込んだボビンを装着して１然合わせを行い、ボビンが
空になると、その空ボビンと満巻きボビンを交換して、
さらに撚合わせを行うようになっている。このためボビ
ンを交換する間は撚合わせ装置の運転を停止させる必要
があり、装置の稼働率向上に限界がある。Conventionally, commonly used twisting devices attach a bobbin wound with a linear body and perform the twisting process once.When the bobbin becomes empty, the empty bobbin and the fully wound bobbin are replaced.
Further twisting is performed. For this reason, it is necessary to stop the operation of the twisting device while replacing the bobbin, and there is a limit to improving the operating rate of the device.
ボビン交換を必要としない撚合わせ装置としては従来、
５ＫＥＴタイプと呼ばれるものが公知である。これは、
中空の回転軸を中心として、それと同軸状に、かつそれ
に対して回転自在に、二つ−ｍのボビンを回転軸長手方
向に多数組設け、各組の二つのボビンの間にはそれぞれ
ボビンから線状体を巻きほぐずフライヤを設置したもの
で、各組のボビンのうら一方のボビンからフライヤによ
り線状体を引き出し、引き出した綿状体を回転軸の中を
通して一端に導き、そこで撚合わせを行うと共に、線状
体の引出しを行っていない他方のボビンは外部駆動によ
り回転させて線状体の巻込みを行うようにしたものであ
る。Conventionally, as a twisting device that does not require bobbin replacement,
A type called 5KET type is known. this is,
A large number of sets of 2-m bobbins are provided in the longitudinal direction of the rotating shaft, coaxially with the hollow rotating shaft, and freely rotatable with respect to the hollow rotating shaft. A flier is installed to unwind the filamentous material, and the flocculent material is pulled out from one bobbin at the back of each set of bobbins by the flyer, and the drawn cotton material is guided through the rotating shaft to one end where it is twisted. At the same time, the other bobbin from which the linear body is not drawn is rotated by an external drive to wind up the linear body.
つまりこの撚合わせ装置は、ボビンを二つ一組とし、一
方のボビンから綿状体を引き出して撚合わせを行ってい
る間に他方のボビンに線状体の巻込みを行い、一方のボ
ビンが空になったら、巻込みを終えた他方のボビンから
線状体を引き出して撚合わせを行う、ということを繰り
返して、はぼ連続的に撚合わせを行うものである。In other words, in this twisting device, a set of two bobbins is used, and while the cotton-like material is pulled out from one bobbin and twisted, the filamentous material is wound onto the other bobbin. When the bobbin is empty, the wire is pulled out from the other bobbin that has been wound up and twisted, and the process is repeated to perform twisting almost continuously.
しかしこの撚合わせ装置には次のような問題がある。す
なわち、二つ一組のボビン毎にフライヤを設けているた
め、構造が複雑になり、価格が高くなる。また回転軸の
長さが長くなるため、ボビンから引き出した線状体を回
転軸の中空部を通して一端に引き出す、いわゆる線通し
作業が面倒であり、作業性がわるい。However, this twisting device has the following problems. That is, since a flyer is provided for each pair of bobbins, the structure becomes complicated and the price becomes high. Furthermore, since the length of the rotating shaft becomes long, the so-called wire threading operation, in which the linear body pulled out from the bobbin is pulled out to one end through the hollow part of the rotating shaft, is troublesome and the workability is poor.
そこで本発明Ｈは先に、中心回転軸上に第一と第二の中
空軸を設け、その各々に複数のボビンを取り付けて、一
方で撚合わせを行っている間に他方で空ボビンへの線状
体の巻込みを行えるようにした線状体の撚合わせ・巻付
は装置を提案したく特願昭６１−２３１３１１号）。こ
の装置は、装置の全長を短くでき、構造も簡素化される
上、中心回転軸の一端側半分を大径部、他端側半分を小
径部として、一端側大径部に軸線方向に多数の線状体ガ
イド孔を形成したので、線通し作業も容易に行えるとい
う利点がある。Therefore, in the present invention H, first and second hollow shafts are provided on the central rotating shaft, and a plurality of bobbins are attached to each of them. (Japanese Patent Application No. 61-231311) would like to propose a device for twisting and winding linear objects that can be rolled up. This device can shorten the overall length of the device, simplify the structure, and has one half of the central rotating shaft as a large diameter section and the other half as a small diameter section, so that there are many Since the wire guide hole is formed, there is an advantage that the wire threading operation can be easily performed.
しかしこの装置の場合も、中心回転軸に多数の線状体ガ
イド穴が形成されているとはいえ、多数の線状体を１本
１本そのガイド穴に通す作業が必要であり、線通し作業
の省力化という点ではまだ不十分である。また線状体が
ガイド穴内面に接触し、擦り傷や断線を生じさせるおそ
れもある。さらに、中心回転軸の長さは従来より短くな
るが、それでもまだ、それぞれ複数のボビンを支持する
第一と第二の中空軸を貫通ずるだけの長さが必要であり
、強度上、中心回転軸の直径を大きくする必要があり、
それに伴い、第一と第二の中空軸ならびにそれを支持す
る軸受の直径が大きくなり、全体として径方向に大型化
し、回転数も限定される等の問題がある。However, in the case of this device as well, although a large number of linear object guide holes are formed in the central rotating shaft, it is necessary to pass the large number of linear objects through the guide holes one by one. It is still insufficient in terms of labor saving. There is also a risk that the linear body may come into contact with the inner surface of the guide hole, causing scratches or breakage. Furthermore, although the length of the center rotation shaft is shorter than before, it still needs to be long enough to pass through the first and second hollow shafts, each of which supports multiple bobbins. It is necessary to increase the diameter of the shaft,
As a result, the diameters of the first and second hollow shafts and the bearings that support them become larger, causing problems such as an increase in size in the radial direction as a whole and a limited number of rotations.
本発明は、上記のような問題点を解決した線状体の撚合
わせ・巻付は装置を提供するもので、その構成は、回転
軸に支持されたボビンと、そのボビンの周囲を回転して
ボビンから線状体を引き出すフライヤとからなる一対の
綿状体サプライユニットを、線状体の引出し端がそれぞ
れ内側にくるように同一軸線上に配置し、上記一対のサ
プライユニット間に、引き出された線状体の撚合わせ又
は巻付は部を設け、そこで燃合わされ又は巻付けられて
出来た長尺体を、一方のサプライユニットの軸穴を通し
て、そのサプライユニットの外端側に引き出すようにし
たことを特徴とするものである。The present invention provides a device for twisting and winding linear bodies that solves the above-mentioned problems, and is composed of a bobbin supported by a rotating shaft and a device that rotates around the bobbin. A pair of floc-like material supply units consisting of a flyer that pulls out the linear material from the bobbin are arranged on the same axis so that the drawing ends of the linear material are on the inside, and between the pair of supply units, A section is provided for twisting or winding the wire bodies, and the elongated body formed by twisting or winding there is pulled out through the shaft hole of one supply unit to the outer end of that supply unit. It is characterized by the following.
この装置は、一対の線状体サプライユニットの間で撚合
わせ又は巻付けを行い、出来あがった長尺体を軸穴に通
すことにより、個々の線状体の綿通しを不要とし、また
線状体のガイド穴内面への接触による擦り傷や断線の発
生を防止するものである。さらに線状体サプライユニッ
トを二つに分け、回転軸の長さを短くすることにより、
回転軸の径を小さくし、全体を小型化して、高速化を図
るものである。This device eliminates the need for threading each individual linear object by twisting or winding it between a pair of linear object supply units and passing the completed long object through the shaft hole. This prevents scratches and wire breakage due to contact of the shaped body with the inner surface of the guide hole. Furthermore, by dividing the linear body supply unit into two and shortening the length of the rotating shaft,
The diameter of the rotating shaft is reduced, the overall size is reduced, and the speed is increased.
以下、本発明の一実施例に係る線状体撚合わせ装置を第
１図ないし第４図を参照して詳細に説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A linear body twisting device according to an embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to FIGS. 1 to 4.
第１図において、ＩＩＡは線状体１３Ａを供給する第一
のサプライユニット、ＩＩＢは綿状体１３Ｂを供給する
第二のサプライユニットで、この二つのサブライユニッ
）ＩＩＡ・ＩＩＢはそれぞれ線状体１３Ａ・１３Ｂの引
出し端を内側として同一軸線上に設置されている。また
１５は二つのサブライユニノ１−１１ＡとＩＩＢの間に
設けられた撚合わせ部、１７は第一のサプライユニット
ＩＩＡの軸穴を１して（然合わせ部１５に供給される心
線、１９は燃合わせ部Ｉ５で撚合わされ、第二のサプラ
イユニットＩＩＢＯ軸穴を通して引き出される１２８線
、２１は撚線１９の引取機である。引取機２１の先には
巻取機があるが図示を省略しである。In FIG. 1, IIA is a first supply unit that supplies the linear body 13A, and IIB is a second supply unit that supplies the cotton-like body 13B. - Installed on the same axis with the drawer end of 13B facing inside. Further, 15 is a twisting part provided between the two sub-line units 1-11A and IIB, 17 is a core wire supplied to the matching part 15 through the shaft hole 1 of the first supply unit IIA, and 19 is a 21 is a take-up machine for the stranded wire 19, which is 128 wires that are twisted together in the combustion unit I5 and pulled out through the shaft hole of the second supply unit IIBO.There is a take-up machine at the end of the take-off machine 21, but it is not shown. It is.
第一および第二のサプライユニットＩＩＡ−１１Ｂはそ
れぞれ、同一軸線上に配置された多数のボビン２３Ａ・
２３Ｂと、その周囲を回転してボビン２３Ａ・２３Ｂか
ら線状体１３Ａ・１３Ｂを引き出すフライヤ２５Ａ・２
５Ｂとを備えている。第一のサプライユニットＩＩＡの
ボビン２３Ａは外端側のプーリー２７Ａにより回転駆動
され、フライヤ２５Ａはその両端の二つのプーリー２９
Ａ・３１Ａにより回転駆動されるようになっている。同
様に第二のサプライユニット１１Ｂのボビン２３Ｂはブ
ーＩＪ−２７Ｂにより回転駆動され、フライヤ２５Ｂは
プーリー２９Ｂ・３１Ｂにより回転駆動されるようにな
っている。The first and second supply units IIA-11B each have a large number of bobbins 23A and 23A arranged on the same axis.
23B, and flyers 25A and 2 that rotate around it and pull out the linear bodies 13A and 13B from the bobbins 23A and 23B.
5B. The bobbin 23A of the first supply unit IIA is rotationally driven by a pulley 27A at the outer end, and the flyer 25A is driven by the two pulleys 29 at both ends.
It is designed to be rotationally driven by A.31A. Similarly, the bobbin 23B of the second supply unit 11B is rotationally driven by the boot IJ-27B, and the flyer 25B is rotationally driven by the pulleys 29B and 31B.
第一と第二のサプライユニットＩＩＡ−１１Ｂは、左右
対称になっていること以外は構造的にほぼ同じであるの
で、ここでは第二のサプライユニット１１Ｂにつき第２
図を参照して詳述する。The first and second supply units IIA-11B are structurally almost the same except that they are symmetrical, so here, the second supply unit IIA-11B is
This will be explained in detail with reference to the drawings.
ボビン２３Ｂは中空のボビン回転軸３３Ｂに同軸状に支
持されており、ボビン回転軸３３Ｂはその外端側を軸受
３５Ｂにより回転自在に支承されている。The bobbin 23B is coaxially supported by a hollow bobbin rotating shaft 33B, and the outer end of the bobbin rotating shaft 33B is rotatably supported by a bearing 35B.
またボビン回転軸３３Ｂの外端には前述のプーリー２７
Ｂが固定されている。Further, the above-mentioned pulley 27 is located at the outer end of the bobbin rotating shaft 33B.
B is fixed.
一方、フライヤ２５Ｂはその両端を端末金具３７Ｂ・３
９Ｂに固定され、弓形になっている。内情例の端末金具
３７Ｂは中空のフライヤ回転軸４１Ｂに固定され、この
フライヤ回転軸４１Ｂはその内端側を端末金具３７Ｂの
上から軸受４３Ｂにより回転自在に支承されている。ま
たフライヤ回転軸４１Ｂの外端側はボビン回転軸３３Ｂ
内に挿入され、その中で軸受４５Ｂ・４７Ｂによりボビ
ン回転軸３３Ｂに対して相対的に回転自在に支承されて
いる。またフライヤ２５Ｂの外端側の端末金具３９Ｂは
、ボビン回転軸３３Ｂの外周に軸受４９Ｂを介して回転
自在に支承されている。内情側の端末金具３７Ｂには前
述のプーリー３１Ｂが固定され、外端側の端末金具３９
Ｂには同じく前述のプーリー２９Ｂが固定されており、
この二つのプーリー３１Ｂ・２９Ｂが同期回転すること
によりフライヤ２５Ｂがボビン２３Ｂのまわりに回転す
ることになる。On the other hand, the flyer 25B has terminal fittings 37B and 3 at both ends.
It is fixed at 9B and has an arched shape. The terminal fitting 37B of the internal information example is fixed to a hollow fryer rotation shaft 41B, and the inner end of the flyer rotation shaft 41B is rotatably supported by a bearing 43B from above the terminal fitting 37B. Further, the outer end side of the flyer rotation shaft 41B is a bobbin rotation shaft 33B.
The bobbin rotating shaft 33B is inserted therein, and is rotatably supported therein by bearings 45B and 47B relative to the bobbin rotating shaft 33B. Further, the terminal fitting 39B on the outer end side of the flyer 25B is rotatably supported on the outer periphery of the bobbin rotating shaft 33B via a bearing 49B. The aforementioned pulley 31B is fixed to the terminal fitting 37B on the inner side, and the terminal fitting 39 on the outer end side is fixed to the terminal fitting 37B on the inner side.
Similarly, the aforementioned pulley 29B is fixed to B.
By synchronously rotating these two pulleys 31B and 29B, the flyer 25B rotates around the bobbin 23B.
フライヤ２５Ｂには多数の線状体ガイドリング５１Ｂが
取り付けてあり、フライヤ２５Ｂの回転によりボビン２
３Ｂから引き出された線状体１３Ｂは、そのガイドリン
グ５１Ｂを通り、さらに端末金具３７Ｂ内のガイド穴５
３Ｂを通って、内端側に引き出される。A large number of linear guide rings 51B are attached to the flyer 25B, and the bobbin 2 is rotated by the rotation of the flyer 25B.
The linear body 13B pulled out from 3B passes through the guide ring 51B, and further passes through the guide hole 5 in the terminal fitting 37B.
3B and is pulled out to the inner end side.
なおボビン回転軸３３Ｂおよびフライヤ回転軸４１Ｂ内
を貫通する中空軸５５は後述する撚口金を保持するため
のものである。第一のサプライユニット１１Ａは、この
中空軸５５がないだけで、その他は第二のサプライユニ
ットＩＩＢと左右対称の同じ構造となっている。Note that a hollow shaft 55 passing through the bobbin rotating shaft 33B and the flyer rotating shaft 41B is for holding a twisting cap, which will be described later. The first supply unit 11A has the same symmetrical structure as the second supply unit IIB except for the hollow shaft 55.
次に撚合わせ部１５の構造を第３図および第４図を参照
して詳述する０図において、５７は第４図のように放射
状に配置された多数の線状体ガイドロール、５９は多数
の線状体挿通口６１を有する目板、６３は撚口金である
。Next, in Fig. 0, which describes the structure of the twisting section 15 in detail with reference to Figs. 3 and 4, 57 is a large number of linear guide rolls arranged radially as shown in Fig. 4; A batten 63 having a large number of linear body insertion holes 61 is a twisting cap.
目板５つの内周部にはガイドロール支持筒６５が、外周
部にはテーパー状枠体６７が固定されている。A guide roll support cylinder 65 is fixed to the inner periphery of the five battens, and a tapered frame 67 is fixed to the outer periphery.
ガイトロール支持筒６５は第一のサプライユニット側の
フライヤ回転軸４１Ａの内端外周に軸受６９を介して回
転自在に取り付けられており、テーパー状枠体６７の基
部は第二のサプライユニット側のフライヤ回転軸４１Ｂ
の内端外周に軸受７１を介して回転自在に取り付けられ
ている。The guide roll support cylinder 65 is rotatably attached to the outer circumference of the inner end of the flyer rotating shaft 41A on the first supply unit side via a bearing 69, and the base of the tapered frame 67 is attached to the outer circumference of the inner end of the flyer rotating shaft 41A on the first supply unit side. Flyer rotation shaft 41B
It is rotatably attached to the outer periphery of the inner end via a bearing 71.
また第一のサプライユニット側のフライヤ回転軸４１Ａ
の外周にはクラッチ７３がスプライン結合されており、
このクラッチ７３は前進位置ではガイドロール支持筒６
５と噛み合い、後退位置では同支持筒６５との噛み合い
が外れる（図示の状態）ようになっている、同様に第二
のサプライユニット側のフライヤ回転軸４１Ｂの外周に
もクラッチ７５がスプライン結合されており、このクラ
ッチ７５は前進位置ではテーパー状枠体６７と噛み合い
（図示の状態）、後退位置では同枠体６７との噛み合い
が外れるようになっている。クラッチ７３および７５は
それぞれ止めネジ７７・７９により前進位置と後退位置
で固定できるようになっている。Also, the fryer rotation shaft 41A on the first supply unit side
A clutch 73 is spline-coupled to the outer periphery of the
This clutch 73 is connected to the guide roll support cylinder 6 in the forward position.
Similarly, a clutch 75 is spline-coupled to the outer periphery of the flyer rotating shaft 41B on the second supply unit side. The clutch 75 engages with the tapered frame 67 in the forward position (as shown), and disengages from the frame 67 in the backward position. Clutches 73 and 75 can be fixed in forward and backward positions by set screws 77 and 79, respectively.
またフライヤ回転軸４１Ａの内情には心線１７を撚口金
６３の中心に案内するガイトロ金８１が取り付けられて
いる。撚口金６３は、前述の中空軸５５の内端にねじ込
まれたネジ筒８３に支持されており、ネジ筒８３を回転
させることにより軸線方向の位置が変えられるようにな
っている。これは撚りピッチ等に応じて撚口金６３の位
置を調節できるようにするためである。なお撚口金６３
の位置はナツト８５の締付けにより固定できる。Further, a guide wire 81 for guiding the core wire 17 to the center of the twisting cap 63 is attached to the inside of the flyer rotating shaft 41A. The twisting cap 63 is supported by a threaded tube 83 screwed into the inner end of the hollow shaft 55, and its position in the axial direction can be changed by rotating the threaded tube 83. This is to enable the position of the twisting cap 63 to be adjusted depending on the twisting pitch and the like. In addition, twist cap 63
The position can be fixed by tightening the nut 85.
以上が本実施例に係る撚合わせ装置の構造であり、次に
この装置の動作を説明する。The structure of the twisting device according to this embodiment has been described above, and the operation of this device will now be described.
いま第一のサプライユニットＩＩＡのボビン２３Δに線
状体が巻かれており、第二のサブライユニノ１−１１Ｂ
のボビン２３Ｂが空になっているものとすると、まず第
一のサプライユニットＩＩＡのフライヤ２５Ａとボビン
２３Ａを回転させて線状体１３Ａを引き出し、それらを
ガイドロール５７、目板５９を通して等間隔にさばいた
後、撚口金６３の位置で心線Ｉ７上への撚合わせを行う
。このときはクラッチ７３をガイドロール支持筒６５と
噛み合わせ、クラッチ７５をテーパー状枠体６７から外
して、目板５９がフライヤ２５Ａと共に回転するように
しておく。またボビン２３Ａの回転数はフライヤ２５Ａ
の回転により引き出される綿状体１３Ａに適度の張力が
かかるように制御される。この撚合わせにより出来た撚
線１９は第二のサプライユニソｌ−１１Ｂの軸穴を通っ
て引取機２１に引き取られ、図示しない巻取機に巻き取
られる。A linear body is now wound around the bobbin 23Δ of the first supply unit IIA, and the second supply unit IIA 1-11B is wound with a linear body.
Assuming that the bobbin 23B of the first supply unit IIA is empty, first rotate the flyer 25A and bobbin 23A of the first supply unit IIA to draw out the linear bodies 13A, and pass them through the guide roll 57 and the batten 59 at equal intervals. After fanning, twisting is performed onto the core wire I7 at the twisting base 63. At this time, the clutch 73 is engaged with the guide roll support tube 65, and the clutch 75 is removed from the tapered frame 67 so that the batten 59 rotates together with the flyer 25A. Also, the rotation speed of bobbin 23A is flyer 25A.
It is controlled so that an appropriate tension is applied to the flocculent body 13A pulled out by the rotation of the flocculent body 13A. The twisted wire 19 produced by this twisting passes through the shaft hole of the second supply Unisol 1-11B, is taken by the take-up machine 21, and is wound up by a wind-up machine (not shown).
第一のサプライユニットＩＩＡによる撚合わせを行って
いる間に、第二のサプライユニットＩＩＢではフライヤ
２５Ｂを停止させ、ボビン２３Ｂを回転させて、ボビン
２３Ｂへの線状体の巻込みを行う。それが終了したら線
状体の先端を内端側に引き出し、次の撚合わせに備える
。While the first supply unit IIA is twisting, the second supply unit IIB stops the flyer 25B, rotates the bobbin 23B, and winds the linear body onto the bobbin 23B. When this is finished, pull out the ends of the filaments toward the inner end in preparation for the next twist.
第一のサプライユニ７ ト１１Ａによる撚合わせが終了
したら、回転を停止させ、綿状体１３Ａの後端に第二の
サブライユニノ）ＩＩＢから引き出した線状体１３Ｂの
先端を接続すると共に、クラッチ７３をガイドロール支
持筒６５から外し、クラッチ７５をテーパー状枠体６７
と噛み合わせた後、第二のサプライユニットのフライヤ
２５Ｂおよびボビン２３Ｂを回転させて、撚合わせを再
開する。When the twisting by the first supply unit 7 11A is completed, the rotation is stopped, and the tip of the linear body 13B pulled out from the second supply unit 7 IIB is connected to the rear end of the cotton body 13A, and the clutch 73 from the guide roll support tube 65, and remove the clutch 75 from the tapered frame 67.
After meshing, the flyer 25B and bobbin 23B of the second supply unit are rotated to resume twisting.
第二のサプライユニットｌｌＢによる撚合わせを行って
いる間に、第一のサプライユニットｌＩＡではボビン２
３Ａへの線状体の巻込みを行うことは前述の場合と同じ
である０以上のようにして第一と第二のサプライユニッ
トＩＩＡ−１１１３から線状体を交互に引き出すことに
より、撚合わせをほぼ連続的に行う。While the second supply unit 11B is twisting, the first supply unit 11A is twisting the bobbin 2.
The winding of the linear bodies into 3A is the same as in the previous case.By pulling out the linear bodies alternately from the first and second supply units IIA-1113 in the same manner as above, twisting is performed. are carried out almost continuously.
なおこの撚合わせ装置は、ＭｉＪ記のような使い方のほ
か、撚合わせる線状体の本数が多い場合には、第一およ
び第二のサプライユニツ）ＩＩＡ・ＩＩＢの双方から線
状体を引き出し、両サプライユニット１１Ａ・ＩＩＢを
同時に同方向に回転させて撚合わゼを行うこともできる
。In addition to being used as described in MiJ, this twisting device can also be used to pull out the linear bodies from both the first and second supply units (IIA and IIB) when there are a large number of linear bodies to be twisted. Twisting can also be performed by rotating both supply units 11A and IIB in the same direction at the same time.
以上説明したように本発明によれば、一対の綿状体サプ
ライユニットの間に線状体の撚合わせ又は巻付は部を設
けて、そこで撚合わせ又は巻付けを行い、出来あがった
長尺体を一方のサプライユニットの軸穴を通して引き出
すようにしたので、個々の線状体を所定の位置関係を保
ったまま長い軸穴ないしはガイド穴に通す作業が必要な
く、作業性が良好である。また線状体の軸穴ないしはガ
イド穴内面への接触による擦り傷や断線の発生も防止で
きる。さらに線状体のサプライユニットが二つに分けら
れているから、個々の回転軸の長さが短くて済み、回転
軸の径を小さくできるから、全体を小型化でき、高速化
が図れるという利点もある。As explained above, according to the present invention, a section for twisting or winding the linear bodies is provided between a pair of cotton-like body supply units, and the twisting or winding is performed there, and the finished long length is Since the body is drawn out through the shaft hole of one of the supply units, there is no need to pass each linear body through a long shaft hole or guide hole while maintaining a predetermined positional relationship, resulting in good workability. It is also possible to prevent scratches and wire breakage caused by the linear body coming into contact with the inner surface of the shaft hole or guide hole. Furthermore, since the linear supply unit is divided into two parts, the length of each rotating shaft can be shortened, and the diameter of the rotating shaft can be reduced, which has the advantage of making the whole smaller and increasing the speed. There is also.
第１図は本発明の一実施例に係る撚合わせ装置の側面図
、第２図は同装置における第二のサプライユニットの断
面図、第３図は同装置における燃合わせ部の断面図、第
４図は同撚合わせ部におけるガイドロール部の部分的な
正面図である。FIG. 1 is a side view of a twisting device according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of a second supply unit in the same device, FIG. FIG. 4 is a partial front view of the guide roll section in the twisting section.
Claims (1)
してボビンから線状体を引き出すフライヤとからなる一
対の線状体サプライユニットを、線状体の引出し端がそ
れぞれ内側にくるように同一軸線上に配置し、上記一対
のサプライユニット間に、引き出された線状体の撚合わ
せ又は巻付け部を設け、そこで撚合わされ又は巻付けら
れて出来た長尺体を、一方のサプライユニットの軸穴を
通して、そのサプライユニットの外端側に引き出すよう
にしたことを特徴とする線状体の撚合わせ・巻付け装置
。A pair of linear body supply units consisting of a bobbin supported by a rotating shaft and a flyer that rotates around the bobbin to pull out the linear body from the bobbin are placed so that the drawn-out ends of the linear body are on the inside of each. Arranged on the same axis, a twisting or winding section for drawn out linear bodies is provided between the pair of supply units, and the elongated bodies twisted or wound there are connected to one of the supply units. A device for twisting and winding linear objects, characterized in that the wires are pulled out to the outer end of the supply unit through the shaft hole of the device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14525687A JPS63309687A (en) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | Apparatus for twisting and winding wire like body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14525687A JPS63309687A (en) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | Apparatus for twisting and winding wire like body |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63309687A true JPS63309687A (en) | 1988-12-16 |
| JPH0262633B2 JPH0262633B2 (en) | 1990-12-26 |
Family
ID=15380927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14525687A Granted JPS63309687A (en) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | Apparatus for twisting and winding wire like body |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63309687A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02251690A (en) * | 1989-03-23 | 1990-10-09 | Shinko Densen Seizo Kk | Apparatus for producing multi-layer stranded wire |
-
1987
- 1987-06-12 JP JP14525687A patent/JPS63309687A/en active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02251690A (en) * | 1989-03-23 | 1990-10-09 | Shinko Densen Seizo Kk | Apparatus for producing multi-layer stranded wire |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0262633B2 (en) | 1990-12-26 |
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