JPS6330948Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6330948Y2 JPS6330948Y2 JP2454184U JP2454184U JPS6330948Y2 JP S6330948 Y2 JPS6330948 Y2 JP S6330948Y2 JP 2454184 U JP2454184 U JP 2454184U JP 2454184 U JP2454184 U JP 2454184U JP S6330948 Y2 JPS6330948 Y2 JP S6330948Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot air
- nozzle
- dried
- perforated plate
- inlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 24
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はグラビア輪転印刷機、オフセツト輪転
印刷機等の印刷機、又はコーテイングマシン、ラ
ミネータ等の塗工機において、紙、フイルム等の
連続帯状物に印刷或は塗工した後これを乾燥或は
熱処理するための乾燥装置に用いる熱風ノズルに
関する。
印刷機等の印刷機、又はコーテイングマシン、ラ
ミネータ等の塗工機において、紙、フイルム等の
連続帯状物に印刷或は塗工した後これを乾燥或は
熱処理するための乾燥装置に用いる熱風ノズルに
関する。
従来、この種の乾燥装置としては、走行中の帯
状物（以下被乾燥物という）を敏速に乾燥させる
必要上、熱風を被乾燥物に直角に高速で吹付ける
ノズルジエツト方式のものが一般的であり、この
方式の乾燥装置は第１図に示すように被乾燥物１
の移送方向に沿つて多数のスリツトノズルである
熱風ノズル２を配列している。なお、図中３はガ
イドローラである。この乾燥装置において、熱風
ノズル２から吹出た熱風は被乾燥物１の面に当つ
た後左右に分れて被乾燥物１の面に沿つて流れて
行く。従つて、被乾燥物の入口部４に近いノズル
から出た熱風は被乾燥物の面に沿つて流れ、入口
部４から外部に漏れ出てしまう。このような熱風
の漏れを防止するため、第２図に示すように入口
部４に近接して吸引部５を設けたものや第３図に
示すように出入口部４の近傍に熱風を入口部から
離れる方向に傾斜させて吹出す傾斜スリツトノズ
ル６を設けたものが知られている。ところが、第
２図に示す吸引部５を設けたものは被乾燥物の面
に沿つて流れ出る風を上方から吸引するために、
必要以上の風を吸引しないと流出を防止できず、
このため、必要以上の排風機を要し無駄が多くな
るという欠点を有し、一方、第３図に示す傾斜ス
リツトノズル６を用いたものは、流出防止に対し
ては効果的であるが、熱風を斜めに吹付けるた
め、熱風による伝熱性能が直角に吹付けるものに
比べおよそ1/2以下と著しく低下する欠点を有し
ていた。この問題点は出口部においても生じてい
た。
状物（以下被乾燥物という）を敏速に乾燥させる
必要上、熱風を被乾燥物に直角に高速で吹付ける
ノズルジエツト方式のものが一般的であり、この
方式の乾燥装置は第１図に示すように被乾燥物１
の移送方向に沿つて多数のスリツトノズルである
熱風ノズル２を配列している。なお、図中３はガ
イドローラである。この乾燥装置において、熱風
ノズル２から吹出た熱風は被乾燥物１の面に当つ
た後左右に分れて被乾燥物１の面に沿つて流れて
行く。従つて、被乾燥物の入口部４に近いノズル
から出た熱風は被乾燥物の面に沿つて流れ、入口
部４から外部に漏れ出てしまう。このような熱風
の漏れを防止するため、第２図に示すように入口
部４に近接して吸引部５を設けたものや第３図に
示すように出入口部４の近傍に熱風を入口部から
離れる方向に傾斜させて吹出す傾斜スリツトノズ
ル６を設けたものが知られている。ところが、第
２図に示す吸引部５を設けたものは被乾燥物の面
に沿つて流れ出る風を上方から吸引するために、
必要以上の風を吸引しないと流出を防止できず、
このため、必要以上の排風機を要し無駄が多くな
るという欠点を有し、一方、第３図に示す傾斜ス
リツトノズル６を用いたものは、流出防止に対し
ては効果的であるが、熱風を斜めに吹付けるた
め、熱風による伝熱性能が直角に吹付けるものに
比べおよそ1/2以下と著しく低下する欠点を有し
ていた。この問題点は出口部においても生じてい
た。
本考案者はかかる欠点を解消すべく鋭意検討の
結果、傾斜したスリツトノズルと多数の小孔から
熱風を吹出す多孔板ノズルとを組合せた熱風ノズ
ルを開発した。この熱風ノズルは、乾燥装置の入
口部又は出口部近傍に配設することにより、従来
のように、吸引部を設けて無駄な排風を要すると
か、伝熱性能を低下させる事なしに、入口部又は
出口部からの風の流出を防止しうる効果を有して
いる。ところが、この熱風ノズルはその多孔板ノ
ズルから熱風を高速で吹出しスポツト状に被乾燥
物に吹付けるものであるので、乾燥装置の入口部
に設けると、該入口部でまだ被乾燥物の塗膜に流
動性がある場合には、スポツト状の熱風で塗膜が
押し広げられ、被乾燥物表面に移送方向の筋（乾
燥筋）が発生するという問題点が生じた。
結果、傾斜したスリツトノズルと多数の小孔から
熱風を吹出す多孔板ノズルとを組合せた熱風ノズ
ルを開発した。この熱風ノズルは、乾燥装置の入
口部又は出口部近傍に配設することにより、従来
のように、吸引部を設けて無駄な排風を要すると
か、伝熱性能を低下させる事なしに、入口部又は
出口部からの風の流出を防止しうる効果を有して
いる。ところが、この熱風ノズルはその多孔板ノ
ズルから熱風を高速で吹出しスポツト状に被乾燥
物に吹付けるものであるので、乾燥装置の入口部
に設けると、該入口部でまだ被乾燥物の塗膜に流
動性がある場合には、スポツト状の熱風で塗膜が
押し広げられ、被乾燥物表面に移送方向の筋（乾
燥筋）が発生するという問題点が生じた。
従つて、本考案の目的は乾燥装置の入口部から
の風の流出を防止し、伝熱性能の低下を防止し、
更に被乾燥物表面の移送方向の乾燥筋の発生を防
止しうる熱風ノズルを提供するにある。
の風の流出を防止し、伝熱性能の低下を防止し、
更に被乾燥物表面の移送方向の乾燥筋の発生を防
止しうる熱風ノズルを提供するにある。
本考案の熱風ノズルは風の流出を防止する傾斜
したスリツトノズルと伝熱性能を向上させる多孔
板ノズルとからなり、スリツトノズルは被乾燥物
に接近させて配置するが、多孔板ノズルはスリツ
トノズルよりも被乾燥物から離し、かつ多孔板ノ
ズルと被乾燥物との距離を20mm以上とする事によ
り被乾燥物に達する風速を低下させ、ノズル風速
が20〜50m／ｓと高速でも乾燥筋が発生しない様
になしたものである。
したスリツトノズルと伝熱性能を向上させる多孔
板ノズルとからなり、スリツトノズルは被乾燥物
に接近させて配置するが、多孔板ノズルはスリツ
トノズルよりも被乾燥物から離し、かつ多孔板ノ
ズルと被乾燥物との距離を20mm以上とする事によ
り被乾燥物に達する風速を低下させ、ノズル風速
が20〜50m／ｓと高速でも乾燥筋が発生しない様
になしたものである。
以下、第４図以降に示す本考案の実施例を説明
する。第４図において、乾燥装置の入口部４の近
傍に、本考案の熱風ノズル７が設けられている。
この熱風ノズル７は第５図、第６図に拡大して示
すように、被乾燥物１に対し熱風を入口部４から
離れる方向に傾斜して吹付けるスリツトノズル８
と、スリツトノズル８の入口部４とは反対側（第
５図では右側）に設けられた多孔板ノズル９とで
構成されている。多孔板ノズル９は多数の熱風吹
出孔１０を有し、かつこれらの孔１０から吹出し
た熱風が被乾燥物１に対し直角にかつスポツト状
に吹付けられるよう配置されている。この多孔板
ノズル９は各熱風吹出孔１０の直下に高速で熱風
を吹付けることにより、各々が小面積ではあるが
多数の伝熱係数の大きい部分を作り、スリツト状
に熱風を吹付ける場合に比べ平均伝熱係数を向上
させることができる。この多孔板ノズル９が良好
に伝熱性能を発揮するには孔１０の孔径を３〜６
mm、孔間隔を15〜45mm、孔からの熱風吹出速度を
20〜50m／ｓとすることが好ましい。ところで、
この多孔板ノズル９は被乾燥物１に近ずける程、
孔１０からの熱量の衝突速度が大きく、伝熱性能
が良いが、衝突速度が大き過ぎると被乾燥物１に
乾燥筋が発生する。この発生を防止するため、本
考案では多孔板ノズル９と被乾燥物１との間隔z1
を20mm以上としている。ノズル９から吹出する熱
風の風速は20〜50m／ｓ程度の高速に選ばれる
が、間隔z1が20mm以上であれば、乾燥筋はほとん
ど生じない。一方、スリツトノズル８は被乾燥物
１の全幅にわたつて細長く熱風を吹付けるので、
乾燥筋は発生しにくい。このため、スリツトノズ
ル８は被乾燥物１から遠く離す必要はなく、多孔
板ノズル９よりも被乾燥物１に接近させている。
する。第４図において、乾燥装置の入口部４の近
傍に、本考案の熱風ノズル７が設けられている。
この熱風ノズル７は第５図、第６図に拡大して示
すように、被乾燥物１に対し熱風を入口部４から
離れる方向に傾斜して吹付けるスリツトノズル８
と、スリツトノズル８の入口部４とは反対側（第
５図では右側）に設けられた多孔板ノズル９とで
構成されている。多孔板ノズル９は多数の熱風吹
出孔１０を有し、かつこれらの孔１０から吹出し
た熱風が被乾燥物１に対し直角にかつスポツト状
に吹付けられるよう配置されている。この多孔板
ノズル９は各熱風吹出孔１０の直下に高速で熱風
を吹付けることにより、各々が小面積ではあるが
多数の伝熱係数の大きい部分を作り、スリツト状
に熱風を吹付ける場合に比べ平均伝熱係数を向上
させることができる。この多孔板ノズル９が良好
に伝熱性能を発揮するには孔１０の孔径を３〜６
mm、孔間隔を15〜45mm、孔からの熱風吹出速度を
20〜50m／ｓとすることが好ましい。ところで、
この多孔板ノズル９は被乾燥物１に近ずける程、
孔１０からの熱量の衝突速度が大きく、伝熱性能
が良いが、衝突速度が大き過ぎると被乾燥物１に
乾燥筋が発生する。この発生を防止するため、本
考案では多孔板ノズル９と被乾燥物１との間隔z1
を20mm以上としている。ノズル９から吹出する熱
風の風速は20〜50m／ｓ程度の高速に選ばれる
が、間隔z1が20mm以上であれば、乾燥筋はほとん
ど生じない。一方、スリツトノズル８は被乾燥物
１の全幅にわたつて細長く熱風を吹付けるので、
乾燥筋は発生しにくい。このため、スリツトノズ
ル８は被乾燥物１から遠く離す必要はなく、多孔
板ノズル９よりも被乾燥物１に接近させている。
上記構成の本考案の熱風ノズル７はスリツトノ
ズル８により熱風の一部を斜めに被乾燥物１に吹
付け、被乾燥物１に沿つて外部へ流れ出ようとす
る風を阻止することができ、また残りの熱風を多
孔板ノズル９により被乾燥物１に直角に吹付け、
平均伝熱係数を向上させることができ、第３図に
示すようにノズル６から熱風全量を斜めに吹付け
る場合に比べはるかに伝熱性能を向上させること
ができる。しかも、多孔板ノズル９は被乾燥物１
から20mm以上離れているので、被乾燥物表面の塗
膜が流動性を有していても、乾燥筋が生じること
はない。
ズル８により熱風の一部を斜めに被乾燥物１に吹
付け、被乾燥物１に沿つて外部へ流れ出ようとす
る風を阻止することができ、また残りの熱風を多
孔板ノズル９により被乾燥物１に直角に吹付け、
平均伝熱係数を向上させることができ、第３図に
示すようにノズル６から熱風全量を斜めに吹付け
る場合に比べはるかに伝熱性能を向上させること
ができる。しかも、多孔板ノズル９は被乾燥物１
から20mm以上離れているので、被乾燥物表面の塗
膜が流動性を有していても、乾燥筋が生じること
はない。
なお、第４図の実施例は本考案の熱風ノズル７
を、被乾燥物の移送方向に沿つて多数のスリツト
ノズル２を備えた乾燥装置に用いたが、熱風ノズ
ル７は種々な形式の熱風乾燥装置に用いることが
でき、例えば第７図に示すように、被乾燥物１の
移送方向に沿つて、多孔板ノズル１１と排気流路
１２とを交互に配列した乾燥装置にも使用するこ
とができる。この多孔板ノズル１１は本考案の熱
風ノズル７の多孔板ノズル９とほぼ同様な寸法、
間隔の熱風吹出孔を有し、これらの熱風吹出孔よ
り高速で、例えば20〜50m／ｓで熱風を吹出し被
乾燥物に衝突させることにより従来のスリツトノ
ズルよりも良好な伝熱性能を発揮できるものであ
る。被乾燥物１の塗膜は、通常、入口部４近傍の
熱風ノズル７を通り過ぎると流動性を失い、乾燥
筋が発生しにくくなるので、多孔板ノズル１１は
伝熱性能を高めるため被乾燥物１に接近させるこ
とが好ましく、多孔板ノズル１１と被乾燥物１と
の距離z2は、z1より小さく、例えば４〜10mmとす
ることが好ましい。多孔板ノズル１１と本考案の
熱風ノズル７とを併用すると、伝熱性能を向上し
うるばかりでなく、各多孔板ノズルからの熱風吹
出速度を均一にできかつ容易に所望の速度に調整
しうる利点がある。
を、被乾燥物の移送方向に沿つて多数のスリツト
ノズル２を備えた乾燥装置に用いたが、熱風ノズ
ル７は種々な形式の熱風乾燥装置に用いることが
でき、例えば第７図に示すように、被乾燥物１の
移送方向に沿つて、多孔板ノズル１１と排気流路
１２とを交互に配列した乾燥装置にも使用するこ
とができる。この多孔板ノズル１１は本考案の熱
風ノズル７の多孔板ノズル９とほぼ同様な寸法、
間隔の熱風吹出孔を有し、これらの熱風吹出孔よ
り高速で、例えば20〜50m／ｓで熱風を吹出し被
乾燥物に衝突させることにより従来のスリツトノ
ズルよりも良好な伝熱性能を発揮できるものであ
る。被乾燥物１の塗膜は、通常、入口部４近傍の
熱風ノズル７を通り過ぎると流動性を失い、乾燥
筋が発生しにくくなるので、多孔板ノズル１１は
伝熱性能を高めるため被乾燥物１に接近させるこ
とが好ましく、多孔板ノズル１１と被乾燥物１と
の距離z2は、z1より小さく、例えば４〜10mmとす
ることが好ましい。多孔板ノズル１１と本考案の
熱風ノズル７とを併用すると、伝熱性能を向上し
うるばかりでなく、各多孔板ノズルからの熱風吹
出速度を均一にできかつ容易に所望の速度に調整
しうる利点がある。
第１図〜第３図はそれぞれ従来の乾燥装置の一
部を示す概略側断面図、第４図は本考案の熱風ノ
ズル７を備えた乾燥装置の一部を示す概略側断面
図、第５図は熱風ノズル７を拡大して示す断面
図、第６図は熱風ノズル７の下面図、第７図は本
考案の熱風ノズル７を備えた乾燥装置の別の例を
示す概略側断面図である。 １……被乾燥物、４……入口部、７……熱風ノ
ズル、８……スリツトノズル、９……多孔板ノズ
ル。
部を示す概略側断面図、第４図は本考案の熱風ノ
ズル７を備えた乾燥装置の一部を示す概略側断面
図、第５図は熱風ノズル７を拡大して示す断面
図、第６図は熱風ノズル７の下面図、第７図は本
考案の熱風ノズル７を備えた乾燥装置の別の例を
示す概略側断面図である。 １……被乾燥物、４……入口部、７……熱風ノ
ズル、８……スリツトノズル、９……多孔板ノズ
ル。
Claims (1)
- 印刷機又は塗工機の熱風乾燥装置の被乾燥物入
口部近傍に設けられる熱風ノズルにおいて、該熱
風ノズルが、被乾燥物に対し熱風を前記入口部か
ら離れる方向に傾斜して吹付けるスリツトノズル
と、該スリツトノズルの前記入口部とは反対側に
設けられ被乾燥物に熱風をスポツト状にかつ直角
に吹付ける多孔板ノズルとで構成されており、更
に前記多孔板ノズルと被乾燥物との距離が、前記
スリツトノズルと被乾燥物との距離よりも大きく
かつ20mm以上であることを特徴とする熱風ノズ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2454184U JPS60138195U (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | 熱風ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2454184U JPS60138195U (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | 熱風ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60138195U JPS60138195U (ja) | 1985-09-12 |
| JPS6330948Y2 true JPS6330948Y2 (ja) | 1988-08-18 |
Family
ID=30518783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2454184U Granted JPS60138195U (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | 熱風ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60138195U (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2578368Y2 (ja) * | 1991-12-02 | 1998-08-13 | 大日本印刷株式会社 | シーズニング装置 |
| JP5257755B2 (ja) * | 2008-05-15 | 2013-08-07 | 大日本印刷株式会社 | グラビア印刷装置 |
| JP5666261B2 (ja) * | 2010-11-19 | 2015-02-12 | 株式会社荒川製作所 | 気体噴出処理装置 |
| JP5666260B2 (ja) * | 2010-11-19 | 2015-02-12 | 株式会社荒川製作所 | 気体噴出処理装置 |
-
1984
- 1984-02-24 JP JP2454184U patent/JPS60138195U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60138195U (ja) | 1985-09-12 |
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