JPS63309327A - Bending machine - Google Patents
Bending machineInfo
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- JPS63309327A JPS63309327A JP14540087A JP14540087A JPS63309327A JP S63309327 A JPS63309327 A JP S63309327A JP 14540087 A JP14540087 A JP 14540087A JP 14540087 A JP14540087 A JP 14540087A JP S63309327 A JPS63309327 A JP S63309327A
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明はワークに折曲げ加工を施す折曲げ加工機に係り
、更に詳細にはワークにオーバベンドを容易に付与でき
るようにした折曲げ加工機に関する。[Detailed Description of the Invention] [Object of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a bending machine that performs bending on a workpiece, and more specifically, a bending machine that can easily apply an overbend to a workpiece. This article relates to a folding machine.
（従来の技術）
従来、ワークに折曲げ加工を施す折曲げ加工機としては
種々のものが知られている。その折曲げ加工機のうちの
１つとして、ワークを正曲げする際ワークを下部金型に
載置しラムの上下動により上部金型が下降してワークを
押圧すると共に、曲げ金型が回動してワークを折曲げる
折曲げ加工機が知られている。(Prior Art) Various types of bending machines have been known in the past for bending workpieces. As one of these bending machines, when bending a workpiece in the correct direction, the workpiece is placed on the lower mold, and the upper mold moves down and presses the workpiece due to the vertical movement of the ram, and at the same time the bending mold rotates. BACKGROUND ART A bending machine that bends a workpiece by moving is known.
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、上述した折曲げ加工機では、正曲げ時に曲げ
金型がワークを折曲げるのみで、オーバベンドする構成
手段がとられていない。しかも、ワークの板厚変化に応
じたオーバベンド量を調整する調整装置が取付けられて
いない。(Problems to be Solved by the Invention) By the way, in the above-mentioned bending machine, the bending die only bends the workpiece during normal bending, and there is no means for overbending the workpiece. Furthermore, no adjustment device is installed to adjust the amount of overbend according to changes in the thickness of the workpiece.
したがって、従来の折曲げ加工機でワークに折曲げ加工
を施す際オーバベンドすることができず不都合を生じて
いたのである。Therefore, when bending a workpiece using a conventional bending machine, it is not possible to overbend the workpiece, which is inconvenient.
本発明の目的は、上記問題点を改善するため、例えば第
２ワーク押え金型に対し第１ワーク押え金型の下降に従
い曲げ金型が回動じでＡ−バベンドできるようにした折
曲げ加工機を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION In order to improve the above-mentioned problems, it is an object of the present invention to provide a bending machine capable of A-bending a bending die using a rotary screw as a first work-holding die descends relative to a second work-holding die, for example. Our goal is to provide the following.
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記目的を達成するために、第１ワーク押え金
型および第１ワーク押え金型と対向してワークを挟持す
る第２ワーク押え金型とを備え、かつ上記各ワーク押え
金型に挟持されたワークの端部側を折曲げる曲げ金型を
回動自在に設け、上記曲げ金型は上記ワークの端部側を
支持自在の第１アームと第２アームとを突出して備えて
なり、前記曲げ金型に対して各ワーク押え金型を相対的
に上下自在に設けると共に、曲げ金型の前記第２アーム
とワーク押え金型とを当接自在に設けて折曲げ加工機を
構成した。[Structure of the Invention] (Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the present invention provides a first work holding die and a second work holding die that faces the first work holding die and clamps the work. A bending die is rotatably provided and includes a presser die and bends an end side of the workpiece held by each of the workpiece presser dies, and the bending die is capable of freely supporting the end side of the workpiece. and a first arm and a second arm protruding from each other, each work holding mold is provided vertically freely relative to the bending mold, and the second arm of the bending mold and the work holding mold A bending machine was constructed by providing the mold so that it could come into contact with it freely.
（作用）
本発明を採用することにより、例えばワークを第２ワー
ク押え金型上に載置したラムを下降させると、ラムの下
部に取付けられた第１ワーク押え金型が下降する。第１
ワーク押え金型が下降して第２ワーク押え金型上に載置
されたワークに当接した後、さらに第１ワーク押え金型
を下降させると第２ワーク押え金型も下降すると共に、
曲げ金型が回動して正曲げ加工あるいは逆曲げ加工とオ
ーバベンド加工がなされる。(Function) By employing the present invention, for example, when a ram with a workpiece placed on the second work-holding die is lowered, the first work-holding die attached to the lower part of the ram is lowered. 1st
After the work holding die descends and comes into contact with the workpiece placed on the second work holding die, when the first work holding die is further lowered, the second work holding die also descends and,
The bending die rotates to perform normal bending, reverse bending, and overbending.
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に阜づいＣ詳細に説明する
。(Embodiments) Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第１図を参照するに、折曲げ加工機１におけるベース３
上には第２ワーク押え金型としての下部金型５が左右方
向に延在して取付けられている。Referring to FIG. 1, the base 3 in the bending machine 1
A lower mold 5 serving as a second work holding mold is attached to the upper part and extends in the left-right direction.
前記ベース３の左右両側にはガイドポスｌ−７Ａ 。Guide posts 1-7A are provided on both left and right sides of the base 3.
７Ｂが立設され、そのガイドボスト７Ａ、７Ｂに案内部
材９Ａ、９Ｂを介してラム１１が嵌挿されている。した
がって、ラム１１は案内部材９Ａ。7B is erected, and a ram 11 is fitted into the guide posts 7A, 7B via guide members 9A, 9B. Therefore, the ram 11 is the guide member 9A.
９Ｂによりガイドボスト７Ａ、７Ｂに案内されて上下動
される。9B, it is guided by guide posts 7A and 7B and moved up and down.
ラム１１の下部には上部下型ホルダ１３を介して第１ワ
ーク押え金型としての上部金型１５が前記下部金型５に
対応して取付けられている。ラム１１の左右両端部には
ブラケット１７Ａ、１７Ｂが取付けられている。前記ベ
ース３の左右両端部には例えば油圧シリンダの如き流体
圧シリンダ１９Ａ、１９［３が取付ｔ）られており、そ
の流体圧シリンダ１９Ａ、１９Ｂにはピストンロッド２
１Ａ。An upper mold 15 serving as a first work holding mold is attached to the lower part of the ram 11 via an upper and lower mold holder 13 in correspondence with the lower mold 5. Brackets 17A and 17B are attached to both left and right ends of the ram 11. Fluid pressure cylinders 19A, 19[3] such as hydraulic cylinders are attached to both left and right ends of the base 3, and piston rods 2 are attached to the fluid pressure cylinders 19A, 19B.
1A.
２１Ｂが上下動自在に取付番ノられている。21B is mounted so that it can be moved up and down.
そのピストンロッド２１Ａ、２１Ｂの上部は前記ブラケ
ット１７Ａ、１７Ｂ内にビン２３Ａ、２３Ｂで取付けら
れた支持部材２５Ａ、２５Ｂ内に嵌挿されている。前記
ピストンロッド２１Ａ、２１Ｂにはストローク調整用の
ねじ２７Ａ、２７Ｂが回動自在に取付けられている。The upper portions of the piston rods 21A, 21B are fitted into support members 25A, 25B attached to the brackets 17A, 17B with pins 23A, 23B. Stroke adjustment screws 27A, 27B are rotatably attached to the piston rods 21A, 21B.
上記構成により、流体圧シリンダ１９Ａ、１９Ｂを作動
させると、ピストンロッド２１Ａ、２１Ｂが上下動する
。ピストンロッド２１Ａ、２１Ｂは支持部材２５Ａ、２
５Ｂおよびブラケット１７Δ、１７Ｂを介してラム１１
に取付けられているから、ピストンロッド２１Ａ、２１
Ｂの上下動により、ラム１１がガイドボスト７Ａ、７Ｂ
に案内されて前記上部金型１５が前記下部金型５に対し
て接近離反自在となり、折曲げ加工がなされる。With the above configuration, when the fluid pressure cylinders 19A, 19B are operated, the piston rods 21A, 21B move up and down. Piston rods 21A, 21B are support members 25A, 2
5B and the ram 11 via the brackets 17Δ, 17B.
Since the piston rods 21A and 21
By the vertical movement of B, the ram 11 moves to the guide posts 7A and 7B.
The upper mold 15 is guided by the lower mold 5 so that it can move toward and away from the lower mold 5, and the bending process is performed.
なお、ラム１１のストローク調整はねじ２７Ａ。The stroke of the ram 11 can be adjusted using the screw 27A.
２７Ｂを回転せしめて上下位置を調整することによって
行なわれる。This is done by rotating 27B and adjusting the vertical position.
前記下部金型５と上部金型１５の構造が第２図に示され
ている。第２図においてベース３内には例えば段付状の
溝２９が形成されており、その溝２９には前記下型金型
５がボルト３１により取付けられている。すなわち、下
型金型５の下部には満５Ｇが形成され、その溝５Ｇと前
記溝２９との間にスプリング３３が上方へ付勢されるご
とく介設されている。したがって、下部金型５に押圧力
が加わると、スプリング３３の付勢力に抗して下部金型
５が下降されることになる。 □下部金型５の近傍
例えば第２図において右側におけるベース３の溝３５内
には、曲げ金型３７が軸３９を支点として回動自在に設
けられている。The structures of the lower mold 5 and the upper mold 15 are shown in FIG. In FIG. 2, a stepped groove 29, for example, is formed in the base 3, and the lower die 5 is attached to the groove 29 by bolts 31. That is, a groove 5G is formed in the lower part of the lower mold 5, and a spring 33 is interposed between the groove 5G and the groove 29 so as to be biased upward. Therefore, when a pressing force is applied to the lower mold 5, the lower mold 5 is lowered against the biasing force of the spring 33. □In the vicinity of the lower mold 5, for example, in the groove 35 of the base 3 on the right side in FIG. 2, a bending mold 37 is provided rotatably about a shaft 39.
その曲げ金型３７には第１アーム３７Ａ、第２アーム３
７Ｂが設けられており、かつベース３における満３５の
溝部３５Ａ、３５Ｂに接触して回動する例えば球面形状
をしだ回動面３７Ｇ、３７Ｄが設けられている。The bending mold 37 includes a first arm 37A and a second arm 3.
7B, and rotation surfaces 37G and 37D, which have, for example, a spherical shape and rotate in contact with the full 35 grooves 35A and 35B in the base 3, are provided.
前記下部金型５の第２図における右上部５Ｒの下部には
ワークＷの板厚変化に応じてオーバベンＦｆｆｔｉＪな
わち曲げ金型３７の回動量を規制するため調整部材とし
ての楔部材４１が設けられている。A wedge member 41 as an adjusting member is provided at the lower part of the upper right 5R of the lower mold 5 in FIG. It is being
この楔部材４１はワークＷの板厚変化に応じてその板厚
に合ったものに変えられるようになっている。This wedge member 41 can be changed to match the thickness of the workpiece W as the thickness of the workpiece W changes.
上記構成により、下部金型５上に折曲げすべきワークＷ
を載置しτラム１１の下降により上部金型１５が下降し
、下部金型５上のワークＷに当接ケる。さらに上部金型
１５を下降せしめることにより、下部金型５もスプリン
グ３３の付勢力に抗して下降する。下部金型５が下降す
ると共に、下部金型５の第２図において右上部５Ｒにお
ける端面部と前記曲げ金型３７の第１アーム３７Ａにお
りる端面部との作用でワークＷに正曲げ加工が施される
。With the above configuration, the workpiece W to be bent on the lower mold 5
is placed, and as the τ ram 11 descends, the upper mold 15 descends and comes into contact with the workpiece W on the lower mold 5. Further, by lowering the upper mold 15, the lower mold 5 also descends against the biasing force of the spring 33. As the lower mold 5 descends, the workpiece W is subjected to a normal bending process due to the action of the end surface of the lower mold 5 at the upper right 5R in FIG. will be applied.
すなわち、楔部材４１が曲げ金型３７の第２アーム３７
Ｂにおける上面に当接するまで下部金型５が下降すると
、ワークＷに正曲げが行なわれる。That is, the wedge member 41 is connected to the second arm 37 of the bending die 37.
When the lower mold 5 descends until it comes into contact with the upper surface at B, the workpiece W is subjected to normal bending.
さらに、下部金型５が下降すると、前記楔部材４１が前
記第２アーム３７Ｂの上面を押圧する。その結果、曲げ
金型３７が軸３９を支点として反時計り自回りに回動面
３７Ｇ、３７Ｄが溝部３５Ａ。Furthermore, when the lower mold 5 descends, the wedge member 41 presses the upper surface of the second arm 37B. As a result, the bending die 37 rotates counterclockwise around the shaft 39 as the pivot surface 37G, 37D forms the groove 35A.
３５Ｂに沿って回動する。曲げ金型３７が回動すること
によって、第１アーム３７Ａの左側面がワークＷを第２
図において反時計方自回りに回動せしめるように作用し
て、ワークＷにオーバベンドが行なわれることになる。35B. As the bending die 37 rotates, the left side of the first arm 37A moves the workpiece W into the second position.
As shown in the figure, the work W is rotated counterclockwise, thereby overbending the work W.
このように、下部金型５が下降するに従い、曲げ金型３
７が自動的に回動してワークＷにオーバベンド加工がな
される。楔部材４１をワークＷの板厚変化に応じて変え
ることによって、板厚変化に応じたオーバベンド量を調
整することができる。In this way, as the lower mold 5 descends, the bending mold 3
7 automatically rotates and overbend processing is performed on the workpiece W. By changing the wedge member 41 according to the change in the thickness of the workpiece W, it is possible to adjust the overbend amount according to the change in the thickness of the workpiece W.
前記下部金型５の近傍第２図において左側におけるベー
ス３の溝４３内には、第１ワーク押え金型としての金型
４５が軸４７を支点として回動自在に設けられている。In the vicinity of the lower mold 5 and in the groove 43 of the base 3 on the left side in FIG. 2, a mold 45 serving as a first work holding mold is rotatably provided around a shaft 47 as a fulcrum.
その金型４５は球面形状をした回動部４５Ａと折曲げ時
にワークＷを支持する支持部４５とからなり、回動部４
５Ａと支持部４５Ｂとはボルト４９で一体化されている
。The mold 45 consists of a rotating part 45A having a spherical shape and a supporting part 45 that supports the workpiece W during bending.
5A and the support portion 45B are integrated with bolts 49.
前記ベース３の第２図における左側端３Ｌにはピン５１
が水平方向に貝通して設番ノられ、そのピン５１の左側
はナツト部材５３で固定されている。A pin 51 is provided at the left end 3L of the base 3 in FIG.
are numbered horizontally through the shell, and the left side of the pin 51 is fixed with a nut member 53.
そのピン５１における突出部の先端には、前記金型４５
の支持部４５Ｂが当接し、その支持部４５Ｂが第２図に
おいて左側へ回動しないよう回動規制を行なっている。At the tip of the protruding portion of the pin 51, the mold 45
The support portion 45B is in contact with the support portion 45B, and rotation is restricted so that the support portion 45B does not rotate to the left in FIG.
前記金型４５を使用しない場合には、回動部４５Ａを時
計方向回りに回動せしめて、支持部４５Ｂを２点鎖線で
示した位置に位置せしめて作用せしめないようにする。When the mold 45 is not used, the rotating portion 45A is rotated clockwise so that the supporting portion 45B is located at the position shown by the two-dot chain line and is not activated.
すなわち、上述した正曲げの折曲げ加工時には、支持部
４５Ｂを作用せしめないので２点鎖線の状態にしておく
のである。That is, during the above-mentioned normal bending process, the support portion 45B is not activated and is kept in the state shown by the two-dot chain line.
前記上部金型１５の第２図において左側には、第２ワー
ク押え金型としての仮押え部材５３がスプリング５５を
介してボルト５７で取付けられている。−Ｆ部金型１５
の左下部には前記曲げ金型３７とほぼ同形状をした曲げ
金型５９が配設されており、逆曲げの折曲げ加工時に作
用する。曲げ金型５９には第１アーム５９Ａ、第２アー
ム５９Ｂが備えられている。On the left side of the upper mold 15 in FIG. 2, a temporary holding member 53 serving as a second work holding mold is attached with a bolt 57 via a spring 55. -F section mold 15
A bending die 59 having substantially the same shape as the bending die 37 is disposed at the lower left of the bending die 37, and is used during reverse bending. The bending die 59 is equipped with a first arm 59A and a second arm 59B.
前記仮押え部材５３の右側下部に突出した上部にはオー
バベンドａを調整する調整部材としての楔部材６１が設
けられている。A wedge member 61 as an adjustment member for adjusting the overbend a is provided at the upper part of the temporary holding member 53 that projects to the lower right side.
上記構成により、ワークＷに逆曲げ加工を施す場合には
、まずワークＷを金型４５の支持部４５Ｂ上に載置し、
上部金型１５を下降させる。上部金型１５が下降して下
部金型５に当接すると、仮押え部材５３は前記金型４５
の支持部４５Ｂに当接づる。さらに上部金型１５が下降
すると曲げ金型５９の第２アーム５９Ｂの先端部が櫟部
材６１１に当接するまで、第１アーム５９Ａと支持部４
５Ｂとの作用により逆曲げの折曲げ加工がなされる。さ
らに、上部金型１５が下降すると、曲げ金型５９が時計
方向回りに回動して第１アーム５９Ａの先端部でワーク
Ｗを時計方向回りに押付けでオーバベンドが行なわれる
ことになる。With the above configuration, when performing reverse bending on the workpiece W, first place the workpiece W on the support part 45B of the mold 45,
The upper mold 15 is lowered. When the upper mold 15 descends and comes into contact with the lower mold 5, the temporary holding member 53 presses the mold 45.
The support part 45B is brought into contact with the support part 45B. When the upper mold 15 further descends, the first arm 59A and the support part 4
5B, a reverse bending process is performed. Furthermore, when the upper mold 15 descends, the bending mold 59 rotates clockwise, and the tip of the first arm 59A presses the workpiece W clockwise to perform overbending.
ワークＷの板厚変化に応じ−ＣＩ！！！部材６１を変え
ることによってワークＷの板厚によるオーバベンド昂を
調整することができる。Depending on the change in the thickness of the workpiece W - CI! ! ! By changing the member 61, overbending according to the thickness of the workpiece W can be adjusted.
なお、本発明は前述した実７１１！例に限定されること
なく、適宜の変更を行なうことにより、その他の態様で
実施し得るものである。例えば曲げ金型３７は第２図に
点線で示した如く、バカ穴を穿設しスプリング付ボルト
でベース３に取付けるようにしても構わない。In addition, the present invention is based on the above-mentioned fruit 711! The present invention is not limited to the examples, and may be implemented in other embodiments by making appropriate changes. For example, the bending die 37 may be attached to the base 3 with spring-loaded bolts by drilling holes in it, as shown by dotted lines in FIG.
［発明の効果］
以上のごとき実施例の説明より理解されるように、本発
明によれば、第１ワーク押え金型および第１ワーク押え
金型と対向してワークを挟持する第２ワーク押え金型と
を備え、かつ上記各ワーク押え金型に挟持されたワーク
の端部側を折曲げる曲げ金型を回動自在に設け、上記曲
げ金型は上記ワークの端部側を支持自在の第１アームと
第２アームとを突出して備えてなり、前記曲げ金型に対
して各ワーク押え金型を相対的に上下自在に設けると共
に、曲げ金型の前記第２アームとワーク押え金型とを当
接自在に設けてなるから、正曲げ加工あるいは逆曲げ加
工とオーバベンドが容易に自動的に行なうことができる
。[Effects of the Invention] As can be understood from the above description of the embodiments, according to the present invention, the first work holder mold and the second work holder that faces the first work holder mold and clamps the workpiece are provided. a rotatable bending die for bending the end side of the work clamped by each of the work holding dies, the bending die being able to freely support the end side of the workpiece; A first arm and a second arm are provided to protrude, and each work holding mold is provided vertically freely relative to the bending mold, and the second arm of the bending mold and the work holding mold are provided. Since these are provided so as to be able to come into contact with each other, normal bending, reverse bending, and overbending can be easily and automatically performed.
第１図は本発明を実施した一実施例の折曲げ加工機の正
面概略図、第２図は第１図における■−■線に沿った拡
大断面図である。
［図面の主要な部分を表わす符号の説明］１・・・折曲
げ加工ｔｉ２・・・ベース５・・・下部金型（第２ワー
ク押え金型）１１・・・ラム
１５・・・上部金型（第１ワーク押え金型）３７・・・
曲げ金型
３７Ａ、３７Ｂ・・・第１．第２アーム４１・・・横部
材FIG. 1 is a schematic front view of a bending machine according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along the line ■-■ in FIG. [Explanation of symbols representing main parts of the drawing] 1...Bending process ti2...Base 5...Lower mold (second work holding mold) 11...Ram 15...Upper metal Mold (first work holding mold) 37...
Bending molds 37A, 37B... 1st. Second arm 41... horizontal member
Claims (2)
対向してワークを挟持する第２ワーク押え金型とを備え
、かつ上記各ワーク押え金型に挟持されたワークの端部
側を折曲げる曲げ金型を回動自在に設け、上記曲げ金型
は上記ワークの端部側を支持自在の第１アームと第２ア
ームとを突出して備えてなり、前記曲げ金型に対して各
ワーク押え金型を相対的に上下自在に設けると共に、曲
げ金型の前記第２アームとワーク押え金型とを当接自在
に設けてなることを特徴とする折曲げ加工機。(1) A first work-holding die and a second work-holding die that faces the first work-holding die and clamps the workpiece, and the end side of the workpiece held by each of the workholding dies. A bending die for bending is rotatably provided, and the bending die includes a first arm and a second arm protruding from each other that can freely support the end side of the workpiece, and A bending machine characterized in that each work holding die is provided so as to be able to move up and down relatively, and the second arm of the bending die and the work holding die are provided so as to be able to freely come into contact with each other.
当接部との間に、曲げ金型の回動量を調整する調整部材
を介在してなることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の折曲げ加工機。(2) An adjusting member for adjusting the amount of rotation of the bending die is interposed between the second arm of the bending die and the contact portion of the work holding die. A bending machine according to scope 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62145400A JP2510204B2 (en) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | Folding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62145400A JP2510204B2 (en) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | Folding machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63309327A true JPS63309327A (en) | 1988-12-16 |
| JP2510204B2 JP2510204B2 (en) | 1996-06-26 |
Family
ID=15384380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62145400A Expired - Lifetime JP2510204B2 (en) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | Folding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2510204B2 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6023054U (en) * | 1980-11-30 | 1985-02-16 | 跡部 秀夫 | finger exercise equipment |
-
1987
- 1987-06-12 JP JP62145400A patent/JP2510204B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6023054U (en) * | 1980-11-30 | 1985-02-16 | 跡部 秀夫 | finger exercise equipment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2510204B2 (en) | 1996-06-26 |
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