JPS63308158A - Ageing of concrete - Google Patents
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Landscapes
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の材用分野〉
本発明は型枠を使用して行なわれるコンクリート、モル
タル等水硬性組成物の養生方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Field of industrial materials> The present invention relates to a method for curing hydraulic compositions such as concrete and mortar using formwork.
〈従来の技術〉
打設される生コンクリート等の水硬性組成物は型枠内の
コーナ部まで完全に充填する様適度の流動性をもたせる
ために、硬化に要する水量以上の余剰水を加えている。<Prior art> In order to give hydraulic compositions such as ready-mixed concrete to have appropriate fluidity so as to completely fill the corners of the formwork, surplus water in excess of the amount of water required for hardening is added. There is.
そのためバイブレータ−等で締め固める時にプリージン
グ水となって気泡を伴いやすい。また、生コンクリート
として硬練りのものを使用する場合は、打ち込み時に多
量の気泡がコンクリート中に混入されやすい。Therefore, when it is compacted using a vibrator etc., it becomes pleading water and tends to be accompanied by air bubbles. Furthermore, when hard mixed concrete is used, a large amount of air bubbles are likely to be mixed into the concrete during pouring.
この様な生コンクリートの状態に対し、コンクリード工
事に使用されている型枠は、通常鉄板あるいは木材より
なる堰板と型枠とで構成され、直接コンクリートと接す
る面は不透水性、不通気性の板体であった。そのため、
養生後に型枠を撤去したコンクリートの表面には、型枠
面側に集積してきた水泡やコンクリート中に混入した気
泡の跡、いわゆるあばたが発生する。The formwork used for concrete construction is usually made of iron or wood plates and formwork, and the surface in direct contact with the concrete is impermeable and airtight. It was a sexual board. Therefore,
On the surface of concrete from which the formwork has been removed after curing, so-called pockmarks appear, which are traces of water bubbles that have accumulated on the side of the formwork and air bubbles that have entered the concrete.
このあばたの発生は、コンクリート表面の美麗を損なう
ことはもちろん、コンクリートの表面強度の低下を招い
たり、耐久性を低下させる等の問題となる。The occurrence of pockmarks not only impairs the beauty of the concrete surface, but also causes problems such as a decrease in the surface strength of the concrete and a decrease in durability.
近年、これらの問題点を解決するために、透水性や通気
性のあるポリオレフィン、ポリエステル、ナイロン等の
不織布または織布を型枠に貼りつけて使用している。In recent years, in order to solve these problems, water permeable and breathable nonwoven or woven fabrics made of polyolefin, polyester, nylon, etc., have been used by pasting them on the formwork.
〈本発明が解決しようとする問題点）
これら従来の材料、不織布、織布は通気性、透水性能を
有することにより、水泡や気泡によるコンクリート表面
に形成されるあばたを低減することには有効であるが、
不織布または織布の表面は繊維による凹凸面を有してい
ることから、養生後のコンクリート表面は、不織布また
は織布の繊維による凹凸面がそのまま転写された状態と
なり、平滑性に劣り必ずしも表面強度としては向上して
いないのが現状である。また、これらの不織布または織
布はその空隙が大きいことに起因して比較的粒度の細か
いセメントが侵入しやすく、繊維がセメントの中に埋ま
る様な形になり養生後のコンクリートから不織布または
織布を離脱する時の剥離性に劣り、離脱させても剥離抵
抗が大きいことから不織布または織布の表面は少なから
ず亀裂等の損傷を受け、再利用できないのが現状であり
、そのためコストの高い養生方法になっているという問
題がある。(Problems to be Solved by the Invention) These conventional materials, nonwoven fabrics, and woven fabrics have breathability and water permeability, so they are effective in reducing pockmarks formed on the concrete surface due to blisters and air bubbles. Yes, but
Since the surface of non-woven fabric or woven fabric has an uneven surface due to the fibers, the concrete surface after curing will be in a state where the uneven surface due to the fibers of the non-woven fabric or woven fabric is directly transferred, resulting in poor smoothness and poor surface strength. The current situation is that it has not improved. In addition, due to the large pores of these non-woven fabrics or woven fabrics, relatively fine-grained cement easily penetrates, and the fibers become buried in the cement, causing the non-woven fabrics or woven fabrics to be removed from the concrete after curing. The surface of nonwoven fabrics or woven fabrics suffers considerable damage such as cracks due to poor peelability when detached, and high peeling resistance even after detachment, so the surface of nonwoven fabrics or woven fabrics is currently unable to be reused. There is a problem with the method.
本発明は従来のこれらの材料を使用した場合の問題点を
克服して、養生後のコンクリート表面は美麗であばたが
なく、そのため表面強度が高く耐久性に優れたコンクリ
ートを製造でき、しかも低コストであるコンクリート養
生方法を提供するものである。The present invention overcomes the problems when using these conventional materials, and the concrete surface after curing is beautiful and free from blemishes. Therefore, concrete with high surface strength and excellent durability can be manufactured at a low cost. The present invention provides a concrete curing method.
（問題点を解決するための手段〉
本願発明者らは、美麗かつ優れた表面強度を有するコン
クリートの養生方法を開発すべ（鋭意研究を重ねた結果
、ある特定の焼結多孔性プラスチックシートを用いるこ
とが極めて有効であることを見い出し、本発明を完成す
るに至った。(Means for solving the problem) The inventors of the present application have developed a curing method for concrete that is beautiful and has excellent surface strength. They have found that this is extremely effective and have completed the present invention.
即ち本発明は、焼結多孔性プラスチ・ツクシートからな
り通気度が１０−”〜１０ ’ｓｅｃ／ １００ｃｃで
且つ透水性がＱ、２ｋｇ／ｄ圧力下で１０’〜１０’＃
／ｒｄｈｒであるコンクリート養生用シートを型枠の内
側に介在させ打設するコンクリートを直接当該シートに
接触させてコンクリートを養生する方法に関する。That is, the present invention is made of a sintered porous plastic sheet, has an air permeability of 10-'' to 10' sec/100 cc, and a water permeability of Q and 10' to 10'# under a pressure of 2 kg/d.
The present invention relates to a method of curing concrete by interposing a concrete curing sheet of /rdhr inside a formwork and bringing the poured concrete into direct contact with the sheet.
なお、この発明において、コンクリートとはコンクリー
トのほか、モルタル類、あるいはその他の水硬性組成物
を総称する。In addition, in this invention, concrete is a general term for mortars or other hydraulic compositions in addition to concrete.
本発明に好適に使用される焼結多孔質シートは通気度（
本発明でいう通気度とはＪＩＳ Ｐ８１１７に準拠する
ものであり、（株）東洋精機製作所型のガーレ式デンソ
メータ−にて測定した値をいう、）が１０−”〜１０３
ｓｅｃ／ １００ ｃｃの範囲にあることが必要であり
好ましくはｌＸｌ０−”〜５ Ｘ １０”ｓｅｃ／ １
００ｃｃの範囲である。通気度が１０−”ｓｅｃ／ １
００ ｃｃ未満では焼結多孔性プラスチックシートの個
々の孔径が大きくなっておりセメントの比較的細かい微
粒子がその空孔に入り込み、養生後のコンクリートの表
面の平滑性を損うばかりでなく、多孔性プラスチックシ
ートのコンクリートからの剥離性が悪くなり好ましくな
い０通気度が１０３ｓｅｃ／ １００ ｃｃを超える場
合は、脱気が不充分となり水泡、気泡によるあばたが発
生し好ましくない。The sintered porous sheet suitably used in the present invention has an air permeability (
The air permeability in the present invention is based on JIS P8117, and refers to a value measured with a Gurley densometer manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd.
sec/100 cc, preferably lXl0-” to 5×10” sec/1
The range is 00cc. Air permeability is 10-”sec/1
If the sintered porous plastic sheet is less than 0.00 cc, the individual pore diameters of the sintered porous plastic sheet become large, and relatively fine particles of cement enter the pores, which not only impairs the smoothness of the concrete surface after curing, but also increases the porosity. If the zero air permeability exceeds 103 sec/100 cc, which is undesirable because the peelability of the plastic sheet from the concrete becomes poor, degassing becomes insufficient and pockmarks due to blisters and air bubbles occur, which is undesirable.
また透水量（本発明にいう透水量は、東洋アトバンチツ
ク（株）製タンク付メンプランホルダーを用いての０．
２ｋｇ／ｃｄの圧力下での水の透水量をいう）は１〜１
０’ ｌ／ｒｄｈｒの範囲にある事が必要であり、さら
に好ましくは３Ｘ１０〜Ｉ Ｘ １０’ １／ｙｄｈｒ
の範囲にある。透水量が１１ ／ ｒｒｆｈｒ未満では
、含水量の多い場合は水泡、気泡の脱気が不充分となり
コンクリート表面にあばたが発生し易い傾向になる。ま
た透水量が１０’ ｊ！／ｒｒｒｈｒを超える場合は、
必要以上の水が養生前に脱水されてしまい巣の発生など
によってコンクリートの強度が低下する傾向にある。In addition, water permeability (water permeability as referred to in the present invention refers to water permeability of 0.00% using a membrane holder with tank manufactured by Toyo Atvanchik Co., Ltd.).
water permeability under a pressure of 2 kg/cd) is 1 to 1
It is necessary to be in the range of 0' l/rdhr, more preferably 3X10 to I x 10' 1/ydhr.
within the range of If the water permeability is less than 11/rrfhr, blisters and air bubbles will be insufficiently removed if the water content is high, and pockmarks will tend to occur on the concrete surface. Also, the water permeability is 10'j! If it exceeds /rrrhr,
If more water than necessary is dehydrated before curing, the strength of concrete tends to decrease due to the formation of cavities.
本発明の焼結多孔性シートは、前記通気度、透水性を多
孔質シートの空隙率、あるいは孔の径、シート厚み等を
変化させることにより任意に調整して製造しうる利点を
有している。即ち、硬化に要する水量以上の余剰水を含
んでいる生コンクリート、比較的硬練りの生コンクリー
トあるいはほとんど脱水を必要としない生コンクリート
等その生コンクリートの種類に合わせ通気度、透水性等
を適宜選択することが可能である。The sintered porous sheet of the present invention has the advantage that the air permeability and water permeability can be arbitrarily adjusted by changing the porosity of the porous sheet, the pore diameter, the sheet thickness, etc. There is. In other words, air permeability, water permeability, etc. are selected appropriately depending on the type of fresh concrete, such as fresh concrete that contains excess water in excess of the amount of water required for hardening, relatively hard mixed fresh concrete, or fresh concrete that requires almost no dewatering. It is possible to do so.
従来の織布、不織布を用いることによるコンクリート表
面への凹凸の発生は、本発明の多孔質焼結体を用いるこ
とによりほぼ防止が可能でありまた、養生コンクリート
から織布、不織布を剥す時にコンクリートが付着してし
まい再使用できないという問題も、当該焼結多孔性シー
トにより解決が可能であり、養生したコンクリートから
の剥離性に優れまた剥離の際のコンクリート付着が殆ん
ど認められず、優れた再使用性を示す、もちろん得られ
た養生コンクリートも平滑性が高いことから単に美麗で
あるばかりでなくコンクリート表面の強度に優れ耐久性
も優れたものが得られる。この様に本発明の焼結多孔性
シートは従来の養生方法ではみとめられなかった多くの
優れた利点が種々認められ、型枠工法によるコンクリー
トの表面処理に好適な方法であるといえる。By using the porous sintered body of the present invention, it is possible to almost prevent the occurrence of unevenness on the concrete surface caused by using conventional woven or non-woven fabrics. This sintered porous sheet can solve the problem of not being able to be reused due to adhesion to concrete. The curing concrete obtained also has high smoothness, so it is not only beautiful but also has a concrete surface with excellent strength and durability. As described above, the sintered porous sheet of the present invention has many excellent advantages not found in conventional curing methods, and can be said to be a suitable method for surface treatment of concrete using formwork methods.
本発明に於いて用いられる焼結多孔性シート用プラスチ
ックスとしては、焼結成形が可能かつ粉体として得られ
るものとして熱可塑性樹脂が好ましく、例えば、ポリオ
レフィン系樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、ポリスチ
レン系樹脂、ナイロン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリカー
ボネート樹脂、ＭＭＡ樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリア
セタ′−ル系樹脂、変成ＰＰＯ樹脂、ポリウレタン系樹
脂、等−が挙げられるが、焼結成形性に優れかつ安価で
ありまた粉体も容易に得られるポリオレフィン系樹脂が
最も好ましい。またコンクリートとの接着性のないこと
からもポリオレフィン系樹脂が好ましい。As the plastics for the sintered porous sheet used in the present invention, thermoplastic resins are preferable because they can be sintered and formed as powder, and examples include polyolefin resins, thermoplastic polyester resins, and polystyrene resins. resins, nylon resins, fluorine resins, polycarbonate resins, MMA resins, vinyl chloride resins, polyacetal resins, modified PPO resins, polyurethane resins, etc., but they have excellent sintering formability and Most preferred are polyolefin resins that are inexpensive and easily available in powder form. Polyolefin resins are also preferred because they have no adhesive properties with concrete.
ポリオレフィン樹脂としては、例えばエチレン、プロピ
レン、ブテン等のモノオレフィン重合体を主成分とする
ものである。たとえば高密度ポリエチレン、中密度ポリ
エチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエステ
ル、結晶性ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重
合体、ポリブテン、ポリ−３−メチルブテン−１、ポリ
メチルペンテン−１、エチレン酢酸ヒニル共重合体等お
よびそれらの混合物が挙げられる。The polyolefin resin includes, for example, a monoolefin polymer such as ethylene, propylene, butene, etc. as a main component. For example, high-density polyethylene, medium-density polyethylene, low-density polyethylene, linear low-density polyester, crystalline polypropylene, ethylene-propylene copolymer, polybutene, poly-3-methylbutene-1, polymethylpentene-1, ethylene-hinyl acetate, etc. Examples include polymers and mixtures thereof.
これらのポリオレフィン系樹脂は、スラリー重合法によ
り重合体粉体としても得られ、これを本発明に於ける焼
結多孔性シート用原料粉体としてもちいることも可能で
あるしまた、−たんポリオレフィン系樹脂ペレットとし
て市販されているものを機械的にまたは化学的に粉砕し
て粉体化することもできる。当該ポリオレフィン系樹脂
として本発明に於いてはそのメルトインデックス〔本発
明に於いては、＾ＳＴＭ−Ｄ １２３８により荷重２．
１６ｋｇ、温度１９０℃（ポリプロピレン重合体以外の
すべてのオレフィン系樹脂）、２３０℃（ポリプロピレ
ン系重合体）の条件で測定〕が５ ｔ／ １０分以下の
ものが好ましい。These polyolefin resins can also be obtained as a polymer powder by slurry polymerization, and this can be used as the raw material powder for the sintered porous sheet in the present invention. Commercially available resin pellets can also be mechanically or chemically pulverized into powder. In the present invention, as the polyolefin resin, its melt index [in the present invention, the load 2.
16 kg at a temperature of 190°C (all olefin resins other than polypropylene polymers) and 230°C (polypropylene polymers)] is preferably 5 t/10 minutes or less.
５ｒ／１０分以上のものでは焼結時に多孔質体の孔が目
詰まりを起こし必要な透水性が得られない０本発明にお
いてさらに好ましいメルトインデックスの範囲はｌｒ／
１０分以下である。If the melt index is more than 5r/10 minutes, the pores of the porous body will be clogged during sintering and the necessary water permeability cannot be obtained.In the present invention, a more preferable range of melt index is lr/10 minutes.
It takes less than 10 minutes.
ポリオレフィン系樹脂粉体としてはその嵩密度が０．２
５ｒ／ｃｃ以上が好ましい、嵩密度が０、２５ ｙ ／
ｃｃ以下であると得られる焼結多孔性シートはその空
隙率が大きくなりすぎ、透水量が大きくなりすぎるだけ
でなく生コンクリートの粒子が孔の中に容易に入りこみ
剥離性が極端に低下してしまい再使用ができなくなって
しまう、さら°に好ましい嵩密度の範囲は０．２５ｒ／
ｃｃｚｏ、 ５５ ｔ／ｃｃの一範囲である＊ ０．５
５ ｔ／ｃｃ以上の粉体をもちいると、焼結成形後の多
孔性シートは、目詰まりを起こしやすくなり必要な透水
性が失われてしまう０本発明におけるポリオレフィン系
樹脂粉体の粒度は、好ましくはＪＩＳ Ｋ６０６９及び
ＪＩＳ ｚ８８０１によって規定される方法により測
定し、粒度分布として５０％粒径が５〜３５０μで全体
の９０重量％以上が粒径４５０μ以下のものでありさら
に好ましくは、５０％粒径が２０〜１５０μで全体の９
０重量％以上が粒径２００μ以下である。The bulk density of polyolefin resin powder is 0.2.
5r/cc or more is preferable, bulk density is 0.25y/
If it is less than cc, the resulting sintered porous sheet will have too high a porosity, and not only will the water permeability become too large, but particles of fresh concrete will easily enter the pores, resulting in an extremely low peelability. The more preferable bulk density range is 0.25r/
cczo, a range of 55 t/cc*0.5
If a powder of 5 t/cc or more is used, the porous sheet after sintering will easily become clogged and lose the necessary water permeability.The particle size of the polyolefin resin powder in the present invention is , preferably measured by the method specified by JIS K6069 and JIS z8801, and the particle size distribution is such that 50% particle size is 5 to 350μ, and 90% by weight or more of the whole has a particle size of 450μ or less, and more preferably 50% Particle size is 20-150μ, total 9
0% by weight or more has a particle size of 200μ or less.
本発明に於ける焼結多孔性シートは、前記ポリオレフィ
ン系樹脂粉末を焼結形成することによって得られる。該
シートは、金型内に前記粉末を充填後、適宜な公知の加
熱手段により通常は外部からの加圧なしに焼結せしめら
れついで冷却し金型から取り出すことにより容易に焼結
成形しうる。また前記粉末を金属ベルト上に一定の厚み
に散布後加熱炉中を通過せしめ連続した焼結シートとし
ても焼結成形可能である。また金属ベルトを上下のダブ
ルスチールベルトとして焼結成形する場合にはシートの
両面とも美麗な焼結シートが得られる。このようにして
得られるシートは、厚みとして０．５ ｍｍ以上のもの
が得られるがコンクリート養生シートとしては１ｍ以上
５０履程度位のものまでが透水性、通気性、強度、再使
用性の面から好ましい。なお焼結成形条件としては、加
熱温度、時間が主な因子であるが、本発明においては多
孔性シートの通気度、透水性がそれぞれ１０−２〜１０
３ｓｅｃ／１００ｃｃ及び１０’ 〜１０’ ｌ／ｒｒ
ｆｈｒを満足する様に留意しなければならない。The sintered porous sheet in the present invention is obtained by sintering the polyolefin resin powder. The sheet can be easily sintered by filling the powder into a mold, sintering it by an appropriate known heating means, usually without external pressure, and then cooling and removing it from the mold. . Further, the powder can be spread onto a metal belt to a certain thickness and then passed through a heating furnace to form a continuous sintered sheet. Furthermore, when a metal belt is sintered and formed into an upper and lower double steel belt, a beautiful sintered sheet can be obtained on both sides of the sheet. The sheet obtained in this way has a thickness of 0.5 mm or more, but as a concrete curing sheet, a sheet of 1 m or more and up to about 50 shoes has good water permeability, air permeability, strength, and reusability. preferred. The heating temperature and time are the main factors for the sintering forming conditions, but in the present invention, the air permeability and water permeability of the porous sheet are 10-2 to 10, respectively.
3sec/100cc and 10'~10'l/rr
Care must be taken to satisfy fhr.
なお焼結成形に先立ちポリオレフィン系樹脂粉末に熱安
定剤、光安定剤、離型剤、無機フィラー、強化繊維等の
各種添加剤が加えられることができる。Note that various additives such as a heat stabilizer, a light stabilizer, a mold release agent, an inorganic filler, and reinforcing fibers can be added to the polyolefin resin powder prior to sintering and molding.
本発明においてさらに良好な態様は前記焼結多孔性シー
トが親水化処理されているものを用いる方法である。焼
結多孔質シートを親水化処理する方法としては、ポリオ
レフィン粉末の表面を無水硫酸により親水化処理（特願
昭５７−１１９９０８に開示）したものを焼結成形する
方法、あるいはポリオレフィンにアクリル酸のごとき親
水性のすぐれた極性基をグラフトさせたものをもちいる
方法、またポリオレフィン粉体と界面活性剤等の親水性
付与剤を混合し焼結成形する方法等種々の方法が適用可
能である。またオレフィン系樹脂焼結多孔性シートを、
界面活性割等親水性付与剤に浸漬する方法、プラズマ処
理、フレーム処理等の物理化学的親水化処理方法、また
シート状でその表面に親水性基（アクリル酸グラフト無
水硫酸によるスルホン化処理）を付与する方法等、焼結
シートにしてからの後処理による親水化処理も応用可能
である。このようにして得られる親水性焼結多孔性シー
トは、透水性が大きくできるため多孔性シートの孔径を
小さくする事が可能であり、その結果生コンクリートの
細かい粒子がシート中に入りにくくなり再使用性が大幅
に向上する等の効果がある。A further preferred embodiment of the present invention is a method in which the sintered porous sheet is subjected to a hydrophilic treatment. Methods for making the sintered porous sheet hydrophilic include a method in which the surface of polyolefin powder is made hydrophilic with sulfuric anhydride (disclosed in Japanese Patent Application No. 57-119908) and then sintered and formed, or a method in which acrylic acid is applied to polyolefin Various methods can be applied, such as a method using a material grafted with a polar group having excellent hydrophilicity, and a method of mixing polyolefin powder with a hydrophilicity imparting agent such as a surfactant and sintering the mixture. In addition, olefin resin sintered porous sheets,
A method of dipping in a surface-active hydrophilicity-imparting agent, a physicochemical hydrophilic treatment method such as plasma treatment, flame treatment, etc., and a sheet-like method with hydrophilic groups (sulfonation treatment with acrylic acid grafted sulfuric acid anhydride) on the surface. Hydrophilic treatment by post-treatment after forming a sintered sheet can also be applied. The hydrophilic sintered porous sheet obtained in this way has high water permeability, so it is possible to reduce the pore size of the porous sheet, which makes it difficult for fine particles of fresh concrete to enter the sheet, making it possible to reuse it. This has the effect of greatly improving usability.
以下本発明を実施例をあげて説明するが、零′発明をさ
らに明確化するものでありなんら範囲を制限するもので
はない。なお実施例における各特性は、次の方法により
測定した。The present invention will be explained below with reference to Examples, but these are intended to further clarify the invention and are not intended to limit the scope in any way. In addition, each characteristic in an Example was measured by the following method.
■通気度； （株）東洋精機製作所型のガーレ式デンソ
メータ−にて１０箇所測定してその平均値を求めた。■ Air permeability; Measurements were made at 10 locations using a Gurley densometer manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd., and the average value was determined.
■透水量；東洋アトバンチツク（株）製タンク付メンプ
ランホルダーを用いて０．２ｋｇ／ｃｄの圧力下での水
の透水量を測定した。(2) Water permeability: The water permeability was measured under a pressure of 0.2 kg/cd using a membrane holder with a tank manufactured by Toyo Atvanchik Co., Ltd.
■表面平滑性；養生後のコンクリート表面の写真を撮影
した。また、表面の肌荒れ状態の有無を観察し、ランク
付けて評価した。■Surface smoothness: A photograph of the concrete surface after curing was taken. In addition, the presence or absence of rough skin on the surface was observed and evaluated by ranking.
Ｏ：肌荒れが殆んどないもの
×：表面にあばたまたは著しい凹凸が認められるもの
■再使用性；養生後コンクリートより剥離したシートの
３サイクル使用後の乾燥後（風乾４８時間後）の重量増
を測定した。重量増はシートに付着したコンクリートの
量を意味している。O: Almost no rough skin ×: Pockets or significant unevenness observed on the surface ■Reusability: Increase in weight after drying (after 48 hours of air drying) after 3 cycles of use of the sheet that has peeled off from the concrete after curing was measured. The weight increase refers to the amount of concrete attached to the sheet.
■表面反発硬度；養生後のコンクリート表面のシュミッ
トハンマーによる反発硬度を測定した。■Surface rebound hardness: The rebound hardness of the concrete surface after curing was measured using a Schmidt hammer.
■凍結融解テスト；養生後のコンクリートを５’Ｃ〜−
１８℃／３ｈｒで３００サイクル後の動弾性係数をＪＩ
Ｓ−Ａ１１２７に準じて測定し、初期値からの低下率を
求めた。■ Freeze-thaw test: concrete after curing at 5'C~-
JI dynamic elastic modulus after 300 cycles at 18℃/3hr
It was measured according to S-A1127, and the rate of decrease from the initial value was determined.
実施例１
メルトインデックスが０．０３Ｆ／１０分、粉体の嵩密
度０．４５．５０％粒径が１０５μで全体の９０重量％
が２００μ以下の高密度ポリエチレン重合粉体（サンフ
ァイン５Ｈ８００：脂化成製）をアルミニウム製金型に
充填し次いで加熱炉（２００°Ｃ）に投入後２０分で取
り出し次いで冷却し、５■厚の焼結多孔性シート（１５
０ｍＸ ４００ｍＸ ２部ｍ）を得た。ジ−トノ通気度
は５ ｓｅｃ／ １００ ｃｃ、透水量は１×１０コ１
／ポｈｒであった。Example 1 Melt index is 0.03F/10 min, bulk density of powder is 0.45.50%, particle size is 105μ, 90% by weight of the total
High-density polyethylene polymer powder (Sunfine 5H800, manufactured by Fukkasei Co., Ltd.) with a diameter of 200μ or less was filled into an aluminum mold, then put into a heating furnace (200°C), taken out after 20 minutes, cooled, and molded into a 5cm thick mold. Sintered porous sheet (15
0 m x 400 m x 2 parts m) were obtained. Air permeability is 5 sec/100 cc, water permeability is 1 x 10 cm
/ Pohr.
次いで垂直に２等分離可能でかつ壁面全面に穴を有し壁
面から脱水脱気可能な木製の角状容器（内のり；縦２０
０閣、４，２００ｍ、高さ１５０ｍ）の内壁面に多孔性
シートを貼りつけた。その後コンクリート（２０℃水中
２８日養生後強度３００ｋｇ／ｃｄ）を０．６ｋｇ／ｃ
ｄの圧力で注入し２０ｈｒ養生後に容器を分割してコン
クリートを得た０次いでコンクリートの表面平滑性、表
面反発硬度、凍結融解テストを実施した。またシートの
再使用性を評価すべく３サイクルの養生を行ないシート
の重量増を測定した。以上の結果を表に示した。Next, a wooden square container that can be vertically separated into two equal parts and has holes on the entire wall surface and can be dehydrated and degassed from the wall surface (inner seam; length 20
A porous sheet was pasted on the inner wall of the building (4,200 m long, 150 m high). After that, concrete (strength 300kg/cd after 28 days curing in 20℃ water) was added at 0.6kg/c.
Concrete was obtained by pouring the concrete at a pressure of 100 mL and curing for 20 hours.The concrete was then subjected to surface smoothness, surface rebound hardness, and freeze-thaw tests. In addition, in order to evaluate the reusability of the sheet, three cycles of curing were performed and the increase in weight of the sheet was measured. The above results are shown in the table.
実施例２
メルトインデックスが０．３Ｆ／１０分の低密度ポリエ
チレン（サンチックＭ１７０３ ’） （脂化成製）ペ
レットを機械粉砕して嵩密度０．２１ｔ／ｃｃの粉体を
得た。また該粉体は５０％粒径が２５０μで全体の９０
重量％が３５０μ以下であった。この低密度ポリエチレ
ン粉体をもちいる他は実施例１と同様にして評価を行な
った。Example 2 Low-density polyethylene (Santic M1703') (manufactured by Fuikasei) pellets with a melt index of 0.3 F/10 minutes were mechanically pulverized to obtain powder with a bulk density of 0.21 t/cc. In addition, the powder has a 50% particle size of 250μ and a total of 90% of the particle size.
The weight percent was 350μ or less. Evaluation was carried out in the same manner as in Example 1 except that this low density polyethylene powder was used.
結果を表に示した。The results are shown in the table.
実施例３
メルトインデック、スが０．９Ｆ／１０分の高密度ポリ
エチレン（サンチック３３６０：脂化成製）ペレットを
冷凍機械粉砕により嵩密度０．３８Ｆ ／ ＣＣの粉体
を得た。これに炭酸カルシウム及びシリカをそれぞれ８
重量％づつ添加したものを原料として厚み３腫の焼結多
孔体シートを得た以外は実施例１と同様にして評価を行
なった。Example 3 A powder having a bulk density of 0.38 F/CC was obtained by mechanically pulverizing high-density polyethylene (Santic 3360 manufactured by Fukai Kasei) pellets with a melt index of 0.9 F/10 min. Add calcium carbonate and silica to this
Evaluation was carried out in the same manner as in Example 1, except that a sintered porous sheet having a thickness of 3 mm was obtained using the materials added in weight percentages.
結果を表に示した。The results are shown in the table.
実施例４
実施例１と同様の高密度ポリエチレン重合粉体（ＳＨ８
００）１００重量部に対して非イオン系界面活性剤とし
てポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート０．５
部、シリカ０．１部をヘンセルミキサーにて高速混合し
該組成物を実施例１と同様にして焼結成形し６閣厚のシ
ートを得た。該シートは水滴を滴下させるとすぐに水滴
を吸収してしまう親水性能を有していた。Example 4 High-density polyethylene polymer powder similar to Example 1 (SH8
00) 0.5 of polyoxyethylene sorbitan monolaurate as a nonionic surfactant per 100 parts by weight
1 part and 0.1 part of silica were mixed at high speed in a Hensel mixer, and the composition was sintered and formed in the same manner as in Example 1 to obtain a sheet with a thickness of 6 mm. The sheet had hydrophilic properties that allowed it to absorb water droplets as soon as they were dropped on it.
これを実施例１と同様にして評価した。結果を表に示し
た。This was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in the table.
比較例１
メルトインデックスが７である高密度ポリエチレン（サ
ンチックＪ３４０：旭化成製）をもちいた他は実施例２
と同様にして評価を行なった。結果を表に示した。Comparative Example 1 Example 2 except that high-density polyethylene with a melt index of 7 (Santic J340: manufactured by Asahi Kasei) was used.
The evaluation was carried out in the same manner. The results are shown in the table.
比較例２
メルトインデックスが０．０３の高密度ポリエチレンペ
レット（サンチックＢ８８０：旭化成製）を常温機械粉
砕により嵩密度０．２２ ｔ／ｃｃ、５０％粒径が３５
０μ、全体の９０重量％が４５０μ以下の高密度ポリエ
チレン粉体を得た。Comparative Example 2 High-density polyethylene pellets (Santic B880: manufactured by Asahi Kasei) with a melt index of 0.03 were mechanically pulverized at room temperature to give a bulk density of 0.22 t/cc and a 50% particle size of 35
A high-density polyethylene powder having a particle size of 0 μm and a total particle size of 450 μm or less by 90% by weight was obtained.
該粉体をもちいた他は実施例１と同様にして評価を行な
い結果を表に示した。Evaluation was carried out in the same manner as in Example 1 except that the powder was used, and the results are shown in the table.
比較例３
金属製の無孔容器にコンクリートを注入し養生したコン
クリートを得た。これを評価し表に示した。Comparative Example 3 Concrete was poured into a metal non-porous container and cured to obtain concrete. This was evaluated and shown in the table.
比較例４
焼結多孔性シートの代わりにナイロン６６製織布を用い
た以外は実施例１と同様にして実施した。Comparative Example 4 Comparative example 4 was carried out in the same manner as in Example 1 except that a nylon 66 woven fabric was used instead of the sintered porous sheet.
〈発明の効果〉
この発明は以上の通りである。このコンクリート養生方
法によると、表面が平滑で強度が高く美麗な硬化物をつ
くることができ、かつ養生用シートを繰返し使用でき低
コストで養生かできる効果をもたらす<Effects of the Invention> This invention is as described above. With this concrete curing method, it is possible to create a beautiful hardened product with a smooth surface, high strength, and the curing sheet can be used repeatedly, resulting in the effect of curing at low cost.
第１図および第２図はそれぞれ実施例１および比較例３
で得られたコンクリート資料表面の粒子構造を示す拡大
写真である。Figures 1 and 2 are Example 1 and Comparative Example 3, respectively.
This is an enlarged photograph showing the particle structure of the surface of the concrete material obtained.
Claims (3)
が１０＾−＾２〜１０＾３ｓｅｃ／１００ｃｃで、且つ
透水量が０．２ｋｇ／ｃｍ＾２圧力下で１０＾１〜１０
＾６ｌ／ｍ＾２ｈｒであるコンクリート養生用シートを
型枠の内側に介在させ、打設するコンクリートを直接接
触させてコンクリートを養生することを特徴とするコン
クリート養生方法。(1) Made of sintered porous plastic sheet, with air permeability of 10^-^2 to 10^3 sec/100cc and water permeability of 0.2 kg/cm^2 under pressure of 10^1 to 10
A concrete curing method characterized by curing concrete by interposing a concrete curing sheet with a capacity of ^6l/m^2hr inside the formwork and directly contacting the concrete to be poured.
ックスが５ｇ／１０分以下、粉体の嵩密度が０．２５ｇ
／ｃｃ以上であるポリオレフィン系樹脂粉体を原料とす
る焼結多孔性プラスチックシートであることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のコンクリート養生方法。(2) The sintered porous plastic sheet has a melt index of 5 g/10 minutes or less and a powder bulk density of 0.25 g.
2. The concrete curing method according to claim 1, wherein the concrete curing method is a sintered porous plastic sheet made from a polyolefin resin powder having a polyolefin resin powder having a particle size of /cc or more.
ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のコ
ンクリート養生方法。(3) The concrete curing method according to claim 1, wherein the sintered porous plastic sheet is subjected to a hydrophilic treatment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14379187A JPS63308158A (en) | 1987-06-09 | 1987-06-09 | Ageing of concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14379187A JPS63308158A (en) | 1987-06-09 | 1987-06-09 | Ageing of concrete |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63308158A true JPS63308158A (en) | 1988-12-15 |
Family
ID=15347072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14379187A Pending JPS63308158A (en) | 1987-06-09 | 1987-06-09 | Ageing of concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63308158A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005042628A1 (en) * | 2003-11-03 | 2005-05-12 | Porex Corporation | Sintered porous high melt-flow index materials and methods of making same |
| US8628843B2 (en) | 2008-10-24 | 2014-01-14 | Porex Corporation | Composite PTFE materials and applications thereof |
| JP2017222984A (en) * | 2016-06-13 | 2017-12-21 | 鹿島建設株式会社 | Manufacturing method of concrete structure, and rigid sheet used therewith |
-
1987
- 1987-06-09 JP JP14379187A patent/JPS63308158A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005042628A1 (en) * | 2003-11-03 | 2005-05-12 | Porex Corporation | Sintered porous high melt-flow index materials and methods of making same |
| US7795346B2 (en) | 2003-11-03 | 2010-09-14 | Porex Corporation | Sintered porous high melt-flow index materials and methods of making same |
| US8628843B2 (en) | 2008-10-24 | 2014-01-14 | Porex Corporation | Composite PTFE materials and applications thereof |
| JP2017222984A (en) * | 2016-06-13 | 2017-12-21 | 鹿島建設株式会社 | Manufacturing method of concrete structure, and rigid sheet used therewith |
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