JPS63303796A - Printing surface forming method of printing blanket - Google Patents
Printing surface forming method of printing blanketInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は印刷用ブランケット、特に最上層の印刷面と
なるゴム層表面の形成方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a printing blanket, and particularly to a method for forming the surface of a rubber layer serving as the printing surface of the uppermost layer.
（従来の技術）
高速オフセット印刷機に使用される印刷用ブランケット
には圧縮性層を設けた圧縮性印刷用ブランゲットと圧縮
性層を設けない非圧縮性印刷用ブランケットが用いられ
ている。いずれの場合にもオフセット印刷はインクを刷
版から−度ブランケットに転写してそれから紙面に印刷
するので、ブランゲットの印刷面はインクの載りをよく
するために微細な凹凸面に形成されている。この印刷表
面の凹凸は通常、触針型粗さ計にて１０点平均粗さ２μ
−〜１５μ輪に形成されているが、この凹凸形状はイン
ク転移量と画像の再現性に重大な影響を与える。(Prior Art) Printing blankets used in high-speed offset printing machines include compressible printing blankets provided with a compressible layer and non-compressible printing blankets not provided with a compressible layer. In either case, offset printing transfers the ink from the printing plate to the blanket and then prints on the paper, so the printing surface of the blanket is formed with fine irregularities to make it easier for the ink to adhere to it. . The unevenness of this printed surface is usually measured with a stylus-type roughness meter to a 10-point average roughness of 2μ.
- This uneven shape has a significant effect on the amount of ink transfer and the reproducibility of images.
従来、ブランゲットの印刷面を一定の凹凸による粗面に
形成する方法にはタルクを使用する方法と、研摩または
研削する方法とがある。Conventionally, methods for forming the printed surface of a blangette into a rough surface with certain irregularities include a method of using talc and a method of polishing or grinding.
タールクを使用する方法は表面ゴム層を塗布した後に、
さらに表面ゴム層にタルクを塗布してそのまま加硫する
。加硫後に余剰なタルクを除去して印刷面の粗さをタル
クの粒度により２〜１５μ論に形成するものである。The method of using tark is after applying the surface rubber layer.
Further, talc is applied to the surface rubber layer and vulcanized as it is. After vulcanization, excess talc is removed to form a printed surface with a roughness of 2 to 15 μm depending on the particle size of the talc.
一方、研摩する方法は表面ゴム層を塗布して加硫した後
に、サンドペーパーグラインダー等によってゴム層表面
を研摩して２〜１５μ−の粗さを有する印刷面に形成す
るものである。On the other hand, the polishing method involves applying a surface rubber layer, vulcanizing it, and then polishing the surface of the rubber layer using a sandpaper grinder or the like to form a printed surface having a roughness of 2 to 15 .mu.m.
（発明が解決しようとする問題点）
上記のような印刷用ブランケットの印刷面の形成方法に
は次のような問題があった。(Problems to be Solved by the Invention) The method for forming the printing surface of the printing blanket as described above has the following problems.
即ち、タルクを使用する方法では加硫後にタルクを完全
に除去するのが理想的であるが、タルクを完全に除去す
ることは困難である。従って、印刷面にタルクが付着し
たまま残存してしまうことが多く、タルクがインクの転
移を阻害していた。そこで、印刷の品質を安定させるま
でには相当枚数を印刷しなければならなかった。That is, in a method using talc, it is ideal to completely remove talc after vulcanization, but it is difficult to completely remove talc. Therefore, talc often remains attached to the printed surface, and the talc inhibits ink transfer. Therefore, a considerable number of sheets had to be printed before the printing quality was stabilized.
タルクを使用する場合には、タルクの粒度によって印刷
面の凹凸が形成されるから研摩したときのような傷によ
る、いわゆるヒゲができない、従って、網点の再現性に
は優れているものの、インクの載りが悪いために一色の
いわゆるベタ印刷には充分な印刷品質を得ることができ
なかった。When using talc, unevenness is formed on the printing surface depending on the particle size of the talc, so it does not cause so-called scratches caused by polishing. Therefore, although it has excellent halftone dot reproducibility, ink Due to poor adhesion, it was not possible to obtain sufficient print quality for so-called solid printing in one color.
一方、グラインダーによる研摩によって印刷面の凹凸を
形成する場合には、研摩工程が増加してそれだけコスト
アップとなる。また、研摩の方法は印刷面に方向性のあ
る凹凸が形成される。このために、インクの載りがよく
なりベタ印刷にはよいが凹凸に方向性があるなめに網点
の輪郭が一定方向により強く崩れる傾向があり、網点の
再現性には劣るという問題があった。On the other hand, when forming irregularities on the printed surface by grinding with a grinder, the number of grinding steps increases, which increases the cost accordingly. Furthermore, the polishing method forms directional unevenness on the printed surface. For this reason, the ink adheres well and is good for solid printing, but because the unevenness has a directionality, the outline of the halftone dots tends to collapse more strongly in a certain direction, and there is a problem that the reproducibility of the halftone dots is poor. Ta.
印刷用ブランケットの印刷面としては網点の再現性及び
ベタ印刷のいずれにも優れた、方向性のない凹凸を有す
る印刷面であることが必要である。The printing surface of the printing blanket needs to be a printing surface with non-directional unevenness that is excellent in both halftone dot reproducibility and solid printing.
この発明はかかる現況に鑑みてなされたもので、簡単な
方法により網点の再現性及びベタ印刷のいずれにも優れ
た、方向性のない凹凸面とする印刷用ブランケットの印
刷面の形成方法を提供することを目的とする。This invention has been made in view of the current situation, and provides a method for forming the printing surface of a printing blanket into a non-directional uneven surface that is excellent in both halftone dot reproducibility and solid printing using a simple method. The purpose is to provide.
（問題点を解決するための手段）
この発明の構成は上記目的を達成するため、少なくとも
１層の支持体を設け、最上層に印刷面となるゴム層を塗
布した後にこれを加硫しまたは加硫しないで、方向性の
ない微細な凹凸を有する版胴、あるいはブラスト処理、
彫刻加工等により表面に方向性のない微細な凹凸を形成
したロールを用いて、前記ゴム層に液状エラストマーや
樹脂を印刷方法により転写して前記ゴム層表面を微細な
凹凸面とし、または前記ゴム層に前記ロールを圧着させ
てゴム層表面を微細な凹凸面とし、最後に架橋させるこ
とを特徴とするものである。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the structure of the present invention includes providing at least one layer of support, applying a rubber layer to be the printing surface as the top layer, and then vulcanizing or Plate cylinders without vulcanization and with fine irregularities without directionality, or blasting treatment,
Using a roll on which fine irregularities with no directionality are formed by engraving or the like, a liquid elastomer or resin is transferred onto the rubber layer by a printing method to make the surface of the rubber layer a fine uneven surface, or The rubber layer surface is made into a finely uneven surface by pressing the roll onto the layer, and is finally crosslinked.
以下に、この発明の構成を詳細に説明するが、この発明
における印刷用ブランケットには圧縮性ブランケット及
び非圧縮性ブランケットの両方が対象となり、その内部
構造を変更するものではない、従って、公知構造のすべ
てのブランケットに利用することができる
この発明におけるブランケット印刷面の形成は表面を一
定粗さの方向性のない凹凸面としたロールを用い、印刷
方法またはエンボス加工方法により形成するものである
。The configuration of the present invention will be explained in detail below, but the printing blanket in this invention is applicable to both compressible blankets and non-compressible blankets, and the internal structure thereof is not changed. The printing surface of the blanket according to the present invention, which can be used for all types of blankets, is formed by a printing method or an embossing method using a roll whose surface has an uneven surface with a constant roughness and no directionality.
まず、印刷方法の１について説明する。First, printing method 1 will be explained.
ロール表面を一定粗さの方向性のない凹凸面とするには
、作成した版をロール表面に巻回して形成するか、ロー
ル表面に直接ブラスト処理または彫刻加工を行い粗面仕
上げしたロールとするか、あるいはブラスト処理または
彫刻加工により粗面仕上げした金属板、プラスチック板
をロールに巻回することによって表面を微細な凹凸面と
したロールを得ることができる０版は凸版でも凹版でも
よいが凹版には彫刻凹版とグラビアとの両方を含む、製
版の方法は通常の印刷製版の製造方法と同様な方法であ
り、微細な網点や格子等の模様の版を作成すればよい、
このようにして作成した版をロール表面に巻回して版胴
とする。この版胴に印刷インキの変わりにエラストマー
や樹脂の溶液、または液状エラストマーや樹脂を用い、
印刷方法によってブランゲット表面に方向性のない凹凸
を転写する。To make the roll surface an uneven surface with constant roughness and no directionality, either wind the created plate around the roll surface or directly blast or engrave the roll surface to give it a rough surface finish. Alternatively, by winding a metal plate or plastic plate with a rough surface finish through blasting or engraving processing, a roll with a finely uneven surface can be obtained.0 version can be a letterpress or an intaglio, but it is an intaglio. includes both engraving intaglio and gravure, and the plate-making method is the same as the normal printing plate-making method, and it is sufficient to create plates with patterns such as fine halftone dots and lattices.
The plate thus created is wound around the roll surface to form a plate cylinder. This plate cylinder uses an elastomer or resin solution or liquid elastomer or resin instead of printing ink,
A printing method transfers unevenness without directionality onto the surface of the blanket.
印刷方法はグラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印
刷、凸版印刷等のいずれの印刷方法をも利用することが
できる。As the printing method, any printing method such as gravure printing, offset printing, flexo printing, letterpress printing, etc. can be used.
ブランケットは公知の製造方法により、圧縮性層、支持
体等を順次積層し、最上層に印刷面となるゴム層を塗布
した後に半加硫する。このように、半加硫することによ
って印刷方法により凹凸面を形成する際のゴム層の変形
を防止することができる。The blanket is made by sequentially laminating a compressible layer, a support, etc. by a known manufacturing method, and after coating a rubber layer that will become the printing surface on the top layer, it is semi-vulcanized. In this way, semi-vulcanization can prevent the rubber layer from deforming when an uneven surface is formed by a printing method.
このようにしてブランゲットの半製品を製造し、前記版
胴を用いて表面にエラストマーや樹脂の溶液、または液
状エラストマーや樹脂を前記印刷方法により転写してゴ
ム層表面に凹凸を形成し、次いで、加熱、あるいは電子
線、ＵＨＦ、放射線等の手段により架橋させる。この架
橋によって転写した液状エラストマーや樹脂が固まると
同時に強固に固着され一定の凹凸による印刷面が形成さ
れる。In this way, a semi-finished product of Blanguette is manufactured, and a solution of an elastomer or resin, or a liquid elastomer or resin is transferred to the surface using the printing method to form irregularities on the surface of the rubber layer, and then , heating, or by means such as electron beam, UHF, radiation, etc. Due to this crosslinking, the transferred liquid elastomer or resin solidifies and is firmly fixed, forming a printed surface with certain irregularities.
第１図はグラビア印刷方法による印刷面形成方法の１例
を示し、凹版による版胴を用いた場合の説明図である。FIG. 1 shows an example of a printing surface forming method using a gravure printing method, and is an explanatory diagram when an intaglio plate cylinder is used.
この印刷方法による表面形成方法を図面に基づき説明す
ると、予め製造した版胴１０の一部を溶液槽１１内のゴ
ム溶液１２中に浸漬させるとともに、版胴１０にはドク
ター１３を配設する０版胴１゜の表面粗さは触針型粗さ
計で２μ輪〜１５μ転好ましくは５μ１１〜６μ躊に仕
上げる。前記版胴１０の上部に設けた圧胴１４との間を
ガイドローラー１５．１５により案内されるブランケッ
トの半製品１６を通過させる。ブランゲットの半製品１
６の印刷面となるゴム層は圧胴１４により版胴１０に押
圧されながら通過するので、版胴１０の凹部１７に付着
したゴム溶液がゴム層表面に転写され、方向性のない微
細な凹凸面が形成される。The surface forming method using this printing method will be explained based on the drawings. A part of the plate cylinder 10 manufactured in advance is immersed in a rubber solution 12 in a solution tank 11, and a doctor 13 is disposed on the plate cylinder 10. The surface roughness of 1 degree of the plate cylinder is finished to 2 to 15 microns, preferably 5 to 11 to 6 microns, using a stylus type roughness meter. A semi-finished blanket 16 guided by guide rollers 15.15 is passed between the plate cylinder 10 and an impression cylinder 14 provided above. Blanguette semi-finished product 1
The rubber layer that will become the printing surface of No. 6 passes through the printing cylinder 10 while being pressed by the impression cylinder 14, so the rubber solution adhering to the recesses 17 of the printing cylinder 10 is transferred to the surface of the rubber layer, creating fine unevenness with no directionality. A surface is formed.
次いで、印刷面を粗面な凹凸面としたブランゲットの半
製品を他方側で巻き取り、これを架橋させることによっ
て凹凸面が形成される。Next, the semi-finished Blanguette with a rough printed surface is wound up on the other side and crosslinked to form the uneven surface.
次に、印刷方法の２について説明すると、この方法は前
記方法における前記版胴１０に換えて表面を微細な凹凸
面としたロールを使用することも可能である。Next, printing method 2 will be explained. In this method, it is also possible to use a roll having a finely uneven surface in place of the plate cylinder 10 in the above method.
即ち、ロール表面に直接プラスト処理または彫刻加工を
行い方向性のない一定の粗面としたロールを形成するか
、あるいはブラスト処理または彫刻加工により方向性の
ない一定の粗面とした金属板、プラスチック板等をロー
ルに巻回することによって表面を凹凸面としたロールを
形成してもよい。In other words, the roll surface is directly blasted or engraved to form a roll with a uniform rough surface without directionality, or the roll surface is blasted or engraved with a uniform roughness without directionality. A roll having an uneven surface may be formed by winding a plate or the like around a roll.
第２図は上記のようなロールを用いて、グラビアコータ
ーによる印刷面の形成方法を示す。FIG. 2 shows a method of forming a printed surface using a gravure coater using the roll as described above.
即ち、前記版胴１０に換えて表面を粗面としたグラビア
ロール２０を用いる０版胴ｌＯに換えてグラビアロール
２０を用いるほかは上記印刷方法の１の場合と同様であ
るので簡略化のためにその説明は省略する。That is, for the sake of simplification, the process is the same as in the case of the above printing method 1 except that a gravure roll 20 with a rough surface is used instead of the plate cylinder 10. The explanation will be omitted.
次に、エンボス加工方法による印刷面の形成方法を第３
図に基づき説明する。Next, the third method of forming the printing surface using the embossing method is performed.
This will be explained based on the diagram.
この方法に使用するエンボス用ロール３０は前記グラビ
アロール２０と同様の方法により製造することができる
。ブランゲット表面を所望の凹凸面とするには、まず、
公知の製造方法により、圧縮性層、支持体層等を順次積
層し、最上層に印刷面となるゴム層を塗布したブランケ
ットの半製品を製造する。前記ゴム層をエンボス用ロー
ル３０に圧胴３１によって圧着させてロール３０表面の
凹凸を転写させる。これをガイドローラー３２を介して
巻き取り、次いで、加熱、あるいは電子線、ＵＨＦ、放
射線等の手段により架橋させることによって租面な凹凸
面とした印刷面を形成するものである。The embossing roll 30 used in this method can be manufactured by the same method as the gravure roll 20. In order to make the surface of Blangette the desired uneven surface, first,
By a known manufacturing method, a semifinished blanket is manufactured by sequentially laminating a compressible layer, a support layer, etc., and coating the top layer with a rubber layer that will serve as a printing surface. The rubber layer is pressed onto the embossing roll 30 by an impression cylinder 31 to transfer the irregularities on the surface of the roll 30. This is wound up via a guide roller 32, and then crosslinked by means such as heating, electron beam, UHF, radiation, etc., thereby forming a printing surface with a rough surface.
上述したこの発明によれば、方向性のない微細な凹凸面
を有するロールを使用するので、簡単な方法により網点
の再現性及びベタ印刷のいずれにも優れた印刷用ブラン
ゲットを得ることができる。According to the invention described above, since a roll having a finely uneven surface without directionality is used, it is possible to obtain a printing blanket that is excellent in both halftone dot reproducibility and solid printing by a simple method. can.
次に、実施例について説明する。Next, examples will be described.
〈実施例１〉
支持体上に０．６１の厚さの圧縮性層を設け、さらに、
支持体を介して印刷面となるゴム層を０．４ｍｍの厚さ
に塗布し、これを半加硫してブランケットの半製品を得
た。一方、印刷インキの変わりに前記表面ゴムと同質の
ゴムを溶かしてゴム溶液を調整した。このゴム溶液を上
記印刷方法の１の方法によって、２５０線で凹部の深さ
が５〜６μ鍮の火点スクリーンを取り付は版胴を有する
グラビア印刷機により、前記ゴム層表面に前記ゴム溶液
を印刷転写して微細な凹凸面を形成した０次いで、これ
を加硫し、ゴム層に方向性のない５〜６μ論の凹凸を有
する印刷用ブランケットを製造した。<Example 1> A compressible layer with a thickness of 0.61 was provided on the support, and
A rubber layer serving as a printing surface was applied to a thickness of 0.4 mm via a support, and this was semi-vulcanized to obtain a semi-finished blanket. On the other hand, a rubber solution was prepared by dissolving a rubber of the same quality as the surface rubber instead of the printing ink. This rubber solution is applied to the surface of the rubber layer using a gravure printing machine with a plate cylinder, and a 250-line brass fire screen with a recess depth of 5 to 6 μm is applied to the surface of the rubber layer. Then, this was vulcanized to produce a printing blanket having a rubber layer with unevenness of 5 to 6 μm without directionality.
このようにして製造した印刷用ブランケットは網点の輪
郭、ベタ印刷のいずれにも優れた印刷特性を示した。The printing blanket produced in this manner showed excellent printing characteristics in both halftone dot contours and solid printing.
従来品との比較結果は次の通りである。The comparison results with conventional products are as follows.
表面粗さ 印刷テスト結果
網点輪郭ベタ印刷
本発明品 ５〜６μ−良 良
比較例１５〜６μｍ 否 良
比較例２５〜６μ論 良 否
（注、比較例１はグラインダーによる研摩品、比較例２
はタルク使用の非研摩品である。）〈実施例２〉
実施例１と同様のブランケットの半製品を得た。さらに
、この半製品の表面ゴムに液状ウレタンを塗布した。一
方、グラビアコーターのグラビアロールとして金属製ロ
ール表面をサンドブラスト処理し、表面粗さが５〜６μ
−になるように仕上げた。このグラビアロールを用いて
予め調整した液状ウレタンを上記印刷方法の２の方法に
より、表面ゴムに印刷転写しな、さらに、これを加熱硬
化させて印刷面に方向性のない５〜６μ鴫の凹凸を有す
る印刷用プランゲットを得た。Surface roughness Printing test results Halftone contour solid printing Inventive product 5-6 μm - Good Comparative example 15-6 μm Fail Good Comparative example 25-6 μm Good Comparative example 1 is a product ground by a grinder, Comparative example 2
is a non-abrasive product using talc. ) <Example 2> A semi-finished blanket similar to that in Example 1 was obtained. Furthermore, liquid urethane was applied to the surface rubber of this semi-finished product. On the other hand, as the gravure roll of the gravure coater, the surface of the metal roll is sandblasted, and the surface roughness is 5 to 6 μm.
I finished it so that it was -. Using this gravure roll, the liquid urethane prepared in advance is printed and transferred onto the surface rubber using the second printing method described above, and then this is heated and cured to form unevenness of 5 to 6 μm without directionality on the printed surface. A printing plungette having the following properties was obtained.
このようにして製造した印刷用ブランゲットは実施例１
と同じく網点の輪郭、ベタ印刷のいずれにも優れた印刷
特性を示した。The printing blanket produced in this way is Example 1
Similarly, it showed excellent printing characteristics in both halftone dot contours and solid printing.
〈実施例３〉
支持体上に０．６ｍｍの厚さの圧縮性層を設け、さらに
、支持体を介して印刷面となるゴム層を０．４１の厚さ
に塗布したブランケットの半製品を得た。一方、ロール
は実施例２と同様にしてエンホス用ロールを形成した。<Example 3> A semi-finished blanket was prepared by providing a compressible layer with a thickness of 0.6 mm on a support and further applying a rubber layer to a thickness of 0.41 mm to serve as a printing surface through the support. Obtained. On the other hand, a roll for enphos was formed in the same manner as in Example 2.
このロールを前記加硫前のゴム層表面に圧着することに
よってロール表面の凹凸を転写し、これを最後に加硫す
ることによって硬化させ印刷面に方向性のない５〜６μ
Ｉの表面粗さを有する印刷用プランゲットを製造した。By pressing this roll onto the surface of the rubber layer before vulcanization, the unevenness of the roll surface is transferred, and this is finally cured by vulcanization, resulting in a printed surface of 5 to 6 μm with no directionality.
A printing plunget having a surface roughness of I was manufactured.
テスト結果は前記実施例と同様に網点の輪郭、ベタ印刷
のいずれにも優れた印刷特性を得ることができた。The test results showed that, as in the previous example, excellent printing characteristics were obtained in both halftone dot contours and solid printing.
（発明の効果）
以上説明したように、この発明によればグラインダーで
研摩した場合のように、いわゆるヒゲができないから網
点の再現性に優れており、さらに、−色刷りのベタ印刷
にも印刷品質の向上を図ることができる。(Effects of the Invention) As explained above, according to the present invention, there is no so-called beading that occurs when polishing with a grinder, so the reproducibility of halftone dots is excellent. Quality can be improved.
また、ロールは再使用が可能であるから経済的であり、
かつ従来に比し加工時間の短縮が可能であるから全体と
して印刷用ブランケットのコストダウンを図ることがで
きる。In addition, rolls are economical because they can be reused.
Moreover, since the processing time can be shortened compared to the conventional method, it is possible to reduce the cost of the printing blanket as a whole.
図面はこの発明による実施例の要部を示す説明図であり
、第１図は版胴を用いた場合の印刷方法を示す説明用側
面図、第２図はグラビアコーターのグラビアロールを用
いた場きの印刷方法を示す説明用側面図、第３図はエン
ボス用口−ルによるエンボス加工方法を示す説明用側面
図である。The drawings are explanatory drawings showing the main parts of an embodiment of the present invention. Fig. 1 is an explanatory side view showing a printing method using a plate cylinder, and Fig. 2 is an explanatory side view showing a printing method using a gravure roll of a gravure coater. FIG. 3 is an explanatory side view showing a printing method using an embossing hole, and FIG. 3 is an explanatory side view showing an embossing method using an embossing hole.
Claims (4)
となるゴム層を塗布した後にこれを加硫し、または加硫
しないで、方向性のない微細な凹凸を有する版胴、ある
いはブラスト処理、彫刻加工により表面に方向性のない
微細な凹凸を形成したロールを用いて、前記ゴム層に液
状エラストマーや樹脂を印刷方法により転写して前記ゴ
ム層表面を微細な凹凸面とし、または前記ゴム層に前記
ロールを圧着させてゴム層表面を微細な凹凸面とし、最
後に架橋させることを特徴とする印刷用ブランケットの
印刷面形成方法。(1) A plate cylinder that has at least one layer of support, which is coated with a rubber layer that becomes the printing surface and then vulcanized, or without vulcanization, and has fine irregularities without directionality; Using a roll on which fine irregularities without directionality are formed on the surface by blasting or engraving, a liquid elastomer or resin is transferred onto the rubber layer by a printing method to make the surface of the rubber layer a fine uneven surface, or A method for forming a printing surface of a printing blanket, characterized in that the roll is pressure-bonded to the rubber layer to form a finely uneven surface on the rubber layer surface, and finally crosslinked.
法によって液状エラストマーや樹脂を前記ゴム層表面に
転写して微細な凹凸面とすることを特徴とする特許請求
の範囲第１項に記載の印刷用ブランケットの印刷面形成
方法。(2) After applying the surface rubber layer, it is vulcanized, and a liquid elastomer or resin is transferred to the surface of the rubber layer by a printing method to form a finely uneven surface. A method for forming a printing surface of a printing blanket as described in .
ールを圧着させてゴム層表面を微細な凹凸面とすること
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の印刷用ブラ
ンケットの印刷面形成方法。(3) A printing blanket according to claim 1, characterized in that after the surface rubber layer is applied, the surface of the rubber layer is made into a finely uneven surface by pressing a roll without vulcanizing the surface rubber layer. printing surface forming method.
たはロールを用いることを特徴とする特許請求の範囲第
１項ないし第３項に記載の印刷用ブランケットの印刷面
形成方法。(4) A method for forming a printing surface of a printing blanket according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a plate cylinder or roll having a finely uneven surface of 2 μm to 15 μm is used.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62140652A JP2789461B2 (en) | 1987-06-04 | 1987-06-04 | Method of forming printing surface of printing blanket |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62140652A JP2789461B2 (en) | 1987-06-04 | 1987-06-04 | Method of forming printing surface of printing blanket |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63303796A true JPS63303796A (en) | 1988-12-12 |
| JP2789461B2 JP2789461B2 (en) | 1998-08-20 |
Family
ID=15273628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62140652A Expired - Lifetime JP2789461B2 (en) | 1987-06-04 | 1987-06-04 | Method of forming printing surface of printing blanket |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2789461B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013176029A1 (en) * | 2012-05-25 | 2013-11-28 | 株式会社シンク・ラボラトリー | Patterned roll and manufacturing method therefor |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52147103A (en) * | 1976-05-28 | 1977-12-07 | Indasutoriaru Erekutoronitsuku | Printing blanket and method of producing same |
-
1987
- 1987-06-04 JP JP62140652A patent/JP2789461B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52147103A (en) * | 1976-05-28 | 1977-12-07 | Indasutoriaru Erekutoronitsuku | Printing blanket and method of producing same |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013176029A1 (en) * | 2012-05-25 | 2013-11-28 | 株式会社シンク・ラボラトリー | Patterned roll and manufacturing method therefor |
| JPWO2013176029A1 (en) * | 2012-05-25 | 2016-01-12 | 株式会社シンク・ラボラトリー | Patterned roll and method for producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2789461B2 (en) | 1998-08-20 |
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