JPS6330223A - Injection molding machine - Google Patents
Injection molding machineInfo
- Publication number
- JPS6330223A JPS6330223A JP17379886A JP17379886A JPS6330223A JP S6330223 A JPS6330223 A JP S6330223A JP 17379886 A JP17379886 A JP 17379886A JP 17379886 A JP17379886 A JP 17379886A JP S6330223 A JPS6330223 A JP S6330223A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- resin
- section
- heating cylinder
- rear end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 45
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011295 pitch Substances 0.000 abstract 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、射出成形機に関し、特に、インラインスクリ
ュ形式の射出成形機に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to an injection molding machine, and particularly to an in-line screw type injection molding machine.
従来、熱可塑性の合成樹脂を用いて樹脂製品を成形する
ために、インラインスクリュ形式の射出成形機が使用さ
れている。Conventionally, in-line screw type injection molding machines have been used to mold resin products using thermoplastic synthetic resins.
従来のインラインスクリュ形式の射出成形機は、第３図
に示すように、加熱シリンダ１とこの内部に原料樹脂を
供給するためのホッパ２とを備えている。そして、前記
加熱シリンダ１の前端部（第３図中、左端部）には、埠
熱シリンダｌ内部で可塑化された原料樹脂を射出するた
めのノズル３が設けられている。また、前記加熱シリン
ダ１内にはスクリュ４が配設されており、このスクリュ
４は、前端部（第３図中、左端部）から後端側（第３図
中、右端側）に向かって順にメータリング部５、コンプ
レッション部６およびフィード部７を有している。そし
て、前記ホッパ２は、前記フィード部７の後端側部分に
原料樹脂を供給するようになっている。そして、前記ス
クリュ４の前記メ−タリング部５、コンプレッション部
６およびフィード部７のネジピッチＰは一定値例えばＰ
ｌに形成されている。したがって、スクリュ４の一回転
光たりの原料樹脂の移送量（すなわち、スクリュ４を一
回転させたときの原料樹脂の前進量）はスクリュ４の前
端部から後端部まで一定である。このような装置では、
ホッパ２により前記フィード部７の後端側部分に供給さ
れた原料樹脂をスクリュ４の回転により加熱シリンダ１
内に取り込むようになっているが、この取り込まれる原
料樹脂の璽はスクリュ４の全域における移送量と同一で
ある。このような場合、原料樹脂の種類によっては、コ
ンプレッション部６の樹脂圧が高くなり、コンプレッシ
ョン部６における原料樹脂と加熱シリンダ１内面との摩
擦力が増大して、スクリュ駆動トルクが大きくなってし
まうという問題点があった。As shown in FIG. 3, a conventional in-line screw type injection molding machine includes a heating cylinder 1 and a hopper 2 for supplying raw resin into the heating cylinder 1. A nozzle 3 is provided at the front end (left end in FIG. 3) of the heating cylinder 1 for injecting the raw material resin plasticized inside the heated cylinder 1. A screw 4 is disposed inside the heating cylinder 1, and this screw 4 extends from the front end (left end in FIG. 3) to the rear end (right end in FIG. 3). It has a metering section 5, a compression section 6, and a feed section 7 in this order. The hopper 2 is configured to supply raw resin to the rear end side portion of the feed section 7. The thread pitch P of the metering section 5, compression section 6, and feed section 7 of the screw 4 is set to a constant value, for example, P.
It is formed in l. Therefore, the amount of raw resin transferred per one rotation of the screw 4 (that is, the amount of advance of the raw resin when the screw 4 is rotated once) is constant from the front end to the rear end of the screw 4. In such a device,
The raw resin supplied to the rear end side of the feed section 7 by the hopper 2 is transferred to the heating cylinder 1 by rotation of the screw 4.
However, the amount of raw material resin taken in is the same as the amount transferred over the entire area of the screw 4. In such a case, depending on the type of raw resin, the resin pressure in the compression section 6 will increase, the frictional force between the raw resin in the compression section 6 and the inner surface of the heating cylinder 1 will increase, and the screw drive torque will increase. There was a problem.
この問題点は、原料樹脂に応じて特別な形状のスクリュ
を設計、制作すれば解決するのであるが、多数のスクリ
ュを揃えるのは時間的、コスト的に望ましくない。した
がって、−本のスクリュで種々の原料樹脂に対応でき、
しかも前記問題点を解決することが望ましい。この願望
を満たす従来のインラインスクリュ形式の射出成形機と
して、特公昭４８−３０４６９号公報に記載されたもの
が知られている。この特公昭４Ｂ−３０４６９号公報に
は、［実験の結果によればスクリュのフィードゾーンに
原料を充満させなくても、スクリュの回転数に応じて適
正な量の原料をスクリュに供給すれば可塑化能力を低下
させることなく、却ってスクリュの回転に要する駆動動
力を節減することが判った。」と記載されている。そし
て、スクリュのフィード部に原料樹脂を充満させること
なく供給するために、特殊な原料供給装置を設けている
。すなわち、この特公昭４８−３０４６９号公報に記載
されたものは、スクリュの移送能力よりも少ない量の原
料樹脂を加熱シリンダ内に取り込むようにしている。こ
のものは、加熱シリンダ内に取り込まれた原料樹脂の量
に比較して、スクリュの移送量に余裕があるため、−本
のスクリュで種々の原料樹脂に対応することができる。This problem can be solved by designing and manufacturing a screw with a special shape depending on the raw material resin, but it is undesirable to prepare a large number of screws in terms of time and cost. Therefore, -1 screw can be used for various raw material resins,
Moreover, it is desirable to solve the above problems. As a conventional in-line screw type injection molding machine that satisfies this desire, the one described in Japanese Patent Publication No. 48-30469 is known. This Japanese Patent Publication No. 4B-30469 states that [Experimental results show that even if the feed zone of the screw is not filled with raw material, if an appropriate amount of raw material is supplied to the screw according to the number of revolutions of the screw, plasticization can be achieved. It has been found that the driving power required to rotate the screw can be reduced without reducing the ability to rotate the screw. ” is stated. A special raw material supply device is provided in order to supply the raw material resin to the feed portion of the screw without filling it. That is, in the method described in Japanese Patent Publication No. 48-30469, a smaller amount of raw resin is taken into the heating cylinder than the transfer capacity of the screw. In this case, there is a margin in the transfer amount of the screw compared to the amount of raw material resin taken into the heating cylinder, so that it is possible to handle various raw material resins with one screw.
前記問題点は、前記特公昭４８−３０４６９号公報の装
置によって解決することができるが、この特公昭４Ｂ−
３０４６９号公報の装置では、特殊な原料供給装置を別
途設置する必要があるので、射出成形機の構成が？１ｇ
＆になり、コストが増大するという問題点があった。ま
た、前記別途設置した特殊な原料供給装置に使用するス
クリュの回転数とメインスクリュの回転数のマツチング
が難しいという問題点もあった。The above problem can be solved by the device disclosed in Japanese Patent Publication No. 48-30469;
In the device of Publication No. 30469, it is necessary to separately install a special raw material supply device, so the configuration of the injection molding machine is not correct. 1g
&, and the cost increases. Another problem was that it was difficult to match the rotational speed of the screw used in the special raw material supply device installed separately and the rotational speed of the main screw.
本発明は、前述の事情に鑑みてなされたもので、簡単な
構成によりコストの増大を招くことなく、前記コンプレ
ッション部の樹脂圧が高くなったり、スクリュ駆動トル
クが大きくなったりするのを防止できるようにすること
を目的とする。The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and can prevent the resin pressure in the compression section from increasing and the screw drive torque from increasing without increasing costs due to its simple configuration. The purpose is to do so.
ｃ問題点を解決するための手段〕
前記目的を達成するために、本発明の射出成形機は、前
端部に射出用のノズルを設けた加熱シリンダと、この加
熱シリンダ内に収容されるとともに前端部から後端側に
向かって順にメータリング部、コンプレッション部およ
びフィード部を有するスクリュと、前記フィード部の後
端側部分に原料病＃Ｈを供給するホッパとを備えたイン
ラインスクリュ形式の射出成形機において、前記スクリ
ュのフィード部のネジピッチを後端側から前端側に向か
って徐々に大きく形成するとともに、コンプレッション
部およびメータリング部のスクリュのネジピッチを前記
フィード部前端側部分のネジピッチと略同一に形成した
ことを特徴とする。Means for Solving Problem c] In order to achieve the above object, the injection molding machine of the present invention includes a heating cylinder provided with an injection nozzle at its front end, and a heating cylinder housed within the heating cylinder and having a front end In-line screw type injection molding comprising: a screw having a metering section, a compression section, and a feed section in order from the section toward the rear end side; and a hopper that supplies raw material #H to the rear end section of the feed section. In the machine, the thread pitch of the feed section of the screw is gradually increased from the rear end side to the front end side, and the thread pitch of the screws of the compression section and the metering section is made approximately the same as the thread pitch of the front end side portion of the feed section. It is characterized by the fact that it has been formed.
次に、前述の構成を備えた本発明の射出成形機の作用に
ついて説明する。Next, the operation of the injection molding machine of the present invention having the above-described configuration will be explained.
ホッパから前記スクリュのフィード部の後端側部分に供
給される原料樹脂は、スクリュが一回転すると、その後
端側部分においてはネジピッチの小さな部分によって、
そのピッチに応じた所定量だけ加熱シリンダ内に取り込
まれ、前進させられる。ところが、フィード部の他の部
分のネジピッチＰは前方に行くほど大きくなっており、
また、コンプレッション部およびメータリング部等のネ
ジビソチＰは前記フィード部前端側部分のネジピッチと
略同じ大きさであって、いずれもフィード部後端側部分
のネジピッチよりも大きく形成されているため、スクリ
ュが一回転するときの原料樹脂の移送量は、前記フィー
ド部の後端側部分（ホッパから原料樹脂を取り込む部分
）よりも他の部分の方が多い。すなわち、前記ホッパか
らスクリュのフィード部後端側部分が取り込む原料樹脂
量よりも、スクリュの他の部分によって移送される原料
樹脂量のほうが多い。したがって、前記特公昭４８−３
０４６９号公報の装置と同様に、原料樹脂をスクリュの
フィード部に充満させることなく供給することができる
。したがって、原料樹脂の取り込み量に対して移送量に
余裕があるので、コンプレッション部の原料樹脂の樹脂
圧を低くすることができる。そうすると、コンプレッシ
ョン部の原料樹脂と加熱シリンダ内面との摩擦力が減少
するので、スクリュおよび加熱シリンダの摩耗が少な（
なる。When the screw makes one revolution, the raw material resin supplied from the hopper to the rear end of the feed section of the screw is processed by the small screw pitch at the rear end.
A predetermined amount corresponding to the pitch is taken into the heating cylinder and moved forward. However, the thread pitch P in other parts of the feed section increases as it goes toward the front.
In addition, the thread pitch P of the compression part, metering part, etc. is approximately the same size as the thread pitch of the front end of the feed part, and both are formed larger than the thread pitch of the rear end of the feed part. The amount of raw resin transferred during one rotation is larger in other parts than in the rear end portion of the feed section (the part that takes in raw resin from the hopper). That is, the amount of raw resin transferred by other parts of the screw is larger than the amount of raw resin taken in by the rear end side of the feed section of the screw from the hopper. Therefore,
Similar to the device disclosed in Japanese Patent No. 0469, raw resin can be supplied without filling the feed section of the screw. Therefore, since there is a margin in the transfer amount relative to the amount of raw resin taken in, the resin pressure of the raw resin in the compression section can be lowered. This reduces the frictional force between the raw material resin in the compression section and the inner surface of the heating cylinder, resulting in less wear on the screw and heating cylinder (
Become.
以下、図面により本発明の一実施例について説明する。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図に一実施例として示したインラインスクリュ形式
の射出成形機は、前記第３図に示した従来のものと同様
の加熱シリンダ１とこの内部に原料樹脂を供給するため
のホッパ２と前記加熱シリンダ１内で可塑化された原料
樹脂を射出するためのノズル３とを備えている。また、
前記加熱シリンダ１内に収容されたスクリュ８を備えて
いおり、このスクリュ８は、前端部（第３図中、左端部
）から後端側（第３図中、右端側）に向かって順にメー
タリング部９、コンプレッション部１０およびフィード
部１１を有している。そして、前記ホッパ２は、前記フ
ィード部１１の後端側部分に原料樹脂を供給するように
なっている。そして、前記スクリュ８のフィード部１１
のネジピッチＰは後端側から前端側に向かって徐々に太
き（形成されている（第２図参照）。また、前記スクリ
ュ８の前記コンプレッション部１０およびメータリング
部９のネジピッチは一定で、前記フィード部１１前端側
部分のネジピッチＰｌと略同一に形成されている。The in-line screw type injection molding machine shown as an example in FIG. 1 includes a heating cylinder 1 similar to the conventional one shown in FIG. The heating cylinder 1 includes a nozzle 3 for injecting the raw resin plasticized within the heating cylinder 1. Also,
The heating cylinder 1 is equipped with a screw 8 which is housed in the heating cylinder 1, and the screw 8 is arranged in order from the front end (the left end in FIG. 3) to the rear end (the right end in FIG. 3). It has a ring part 9, a compression part 10, and a feed part 11. The hopper 2 is configured to supply raw resin to the rear end side portion of the feed section 11. The feed section 11 of the screw 8
The thread pitch P of is gradually thickened from the rear end side to the front end side (see FIG. 2).Furthermore, the thread pitch of the compression part 10 and metering part 9 of the screw 8 is constant, It is formed to be approximately the same as the thread pitch Pl of the front end side portion of the feed portion 11.
次に、前述の構成をそなえた本発明の実施例の作用につ
いて説明する。Next, the operation of the embodiment of the present invention having the above-described configuration will be explained.
ホッパ２から前記フィード部１１の後端側部分に供給さ
れる原料樹脂は、スクリュ８が一回転すると、その後端
側部分においてはネジピッチＰ２に対応する量だけ加熱
シリンダー内に取り込まれ、前進させられる。ところが
、フィード部１１の他の部分のネジピッチは前方に行く
程大きくなっており、そのフィード部１１の前端部とこ
れに連続するコンプレッション部１０およびメータリン
グ部９等のネジピッチは略同一（Ｐｌ）に形成されてい
るため、スクリュ８が一回転するときの原料樹脂の送り
量は、前記スクリュ８のフィード部１１後端側部分（ホ
ッパ２から原料樹脂を取り込む部分）よりも他の部分の
方が多い。すなわち、前記ホッパ２からスクリュ８に取
り込まれる原料樹脂量よりも、スクリュ８の前記他の部
分（フィード部ｌｌ後端側部分以外の部分）によって移
送される原料樹脂量のほうが多い。したがって、ホッパ
２からの原料相脂の取り込み量に対してスクリュ８の移
送量に余裕があるので、コンプレッション部１０の原料
樹脂の樹脂圧を低くすることができる。そうすると、コ
ンプレッション部１０の原料樹脂と加熱シリンダ１内面
との摩擦力が減少するので、スクリュ８および加熱シリ
ンダ１の摩耗が少なくなる。When the screw 8 makes one revolution, the raw material resin supplied from the hopper 2 to the rear end portion of the feed section 11 is taken into the heating cylinder by an amount corresponding to the screw pitch P2 at the rear end portion and is moved forward. . However, the thread pitch of other parts of the feed section 11 increases as it goes forward, and the thread pitch of the front end of the feed section 11 and the compression section 10, metering section 9, etc. that are continuous thereto are approximately the same (Pl). Therefore, when the screw 8 makes one revolution, the feed amount of the raw material resin is larger than that of the rear end portion of the feed portion 11 of the screw 8 (the portion that takes in the raw material resin from the hopper 2). There are many. That is, the amount of raw resin transferred by the other portion of the screw 8 (portion other than the rear end portion of the feed section 11) is larger than the amount of raw resin taken into the screw 8 from the hopper 2. Therefore, since there is a margin in the transfer amount of the screw 8 with respect to the amount of raw material phase resin taken in from the hopper 2, the resin pressure of the raw material resin in the compression section 10 can be lowered. Then, the frictional force between the raw resin of the compression part 10 and the inner surface of the heating cylinder 1 is reduced, so that the wear of the screw 8 and the heating cylinder 1 is reduced.
以上のように、本発明の射出成形機によれば、スクリュ
の後端部のネジピッチを前端側に行くに従って徐々に大
きくすることにより、スクリュのコンプレッション部の
樹脂圧を低くすることができるので、スクリュ駆動トル
クが大きくなるのを防止することができる。As described above, according to the injection molding machine of the present invention, by gradually increasing the thread pitch at the rear end of the screw toward the front end, the resin pressure at the compression section of the screw can be lowered. It is possible to prevent the screw drive torque from increasing.
また、特殊な原料供給装置を別途設ける必要が無くなる
ので、射出成形機の構成が簡素になり、またコストの低
減化を図ることができる。Furthermore, since there is no need to separately provide a special raw material supply device, the configuration of the injection molding machine can be simplified and costs can be reduced.
第１図は、本発明による射出成形機の一実施例の要部側
断面図、
第２図は、同実施例のスクリュのネジピッチの説明図、
第３図は、従来の射出成形機の説明図、である。
１・・・加熱シリンダ、 ２・・・ホッパ３・・・ノ
ズル、 ８・・・スクリュ９・・・メータリン
グ部、１０・・・コンプレッション部１１・・・フィー
ド部Fig. 1 is a sectional side view of a main part of an embodiment of an injection molding machine according to the present invention, Fig. 2 is an explanatory diagram of the screw pitch of the same embodiment, and Fig. 3 is an explanation of a conventional injection molding machine. Figure. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Heating cylinder, 2... Hopper 3... Nozzle, 8... Screw 9... Metering part, 10... Compression part 11... Feed part
Claims (1)
１）と、この加熱シリンダ（１）内に収容されるととも
に前端部から後端側に向かって順にメータリング部（９
）、コンプレッション部（１０）およびフィード部（１
１）を有するスクリュ（８）と、前記フィード部（１１
）の後端側部分に原料樹脂を供給するホッパ（２）とを
備えたインラインスクリュ形式の射出成形機において、
前記スクリュ（８）のフィード部（１１）のネジピッチ
を後端側から前端側に向かって徐々に大きく形成すると
ともに、コンプレッション部（１０）およびメータリン
グ部（９）のスクリュ（８）のネジピッチを前記フィー
ド部（１１）前端側部分のネジピッチと略同一に形成し
たことを特徴とする射出成形機。A heating cylinder with an injection nozzle (3) at the front end (
1), and a metering part (9) housed in the heating cylinder (1) and arranged sequentially from the front end toward the rear end.
), compression section (10) and feed section (1
1) and the feed section (11
) In an in-line screw type injection molding machine equipped with a hopper (2) for supplying raw material resin to the rear end side part,
The thread pitch of the feed section (11) of the screw (8) is gradually increased from the rear end to the front end, and the thread pitch of the screw (8) of the compression section (10) and metering section (9) is increased. An injection molding machine characterized in that the feed section (11) is formed to have a thread pitch substantially the same as the thread pitch of the front end side portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17379886A JPS6330223A (en) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | Injection molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17379886A JPS6330223A (en) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | Injection molding machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6330223A true JPS6330223A (en) | 1988-02-08 |
Family
ID=15967353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17379886A Pending JPS6330223A (en) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | Injection molding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6330223A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006003977A1 (en) * | 2004-06-30 | 2006-01-12 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Injection member of molding machine and molding method |
-
1986
- 1986-07-25 JP JP17379886A patent/JPS6330223A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006003977A1 (en) * | 2004-06-30 | 2006-01-12 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Injection member of molding machine and molding method |
| JP4694491B2 (en) * | 2004-06-30 | 2011-06-08 | 住友重機械工業株式会社 | Injection member of molding machine and molding method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5002717A (en) | Controlling method of injection through injection molding machine | |
| JPH0141486B2 (en) | ||
| US4494877A (en) | Funnel member for single-screw extruder | |
| JPS6330223A (en) | Injection molding machine | |
| JPS6410174B2 (en) | ||
| JP3157966B2 (en) | Screw for injection molding machine | |
| JPH09104056A (en) | Plastic processing screw | |
| US5458475A (en) | Screw of injection molding machine | |
| JP2678565B2 (en) | Injection equipment | |
| GB2175244A (en) | Screw adapted for plastic moulding | |
| JPS5967030A (en) | Plastic extrusion molding apparatus | |
| CN206306372U (en) | A kind of barrel device for installing and adjusting of injection machine | |
| KR101967009B1 (en) | Partially replaceable barrel for injection molding machine | |
| JPH0730346Y2 (en) | Plastic extruder | |
| JPS595556Y2 (en) | Injection molding machine | |
| JPH0726095Y2 (en) | Extruder for polymeric materials | |
| JPH0459309A (en) | High kneading screw | |
| KR19990058603A (en) | Hopper feeder of injection molding machine | |
| JPH09300413A (en) | Injection screw | |
| JPH0374893B2 (en) | ||
| JPH0459327A (en) | High kneading screw | |
| JPS61235125A (en) | Extruding machine | |
| JPS59131438A (en) | Color or material changing method in injection molding method | |
| JPS6321396Y2 (en) | ||
| JP6177586B2 (en) | Injection molding machine |