JPS63301221A - エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
エポキシ樹脂組成物Info
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- JPS63301221A JPS63301221A JP62138400A JP13840087A JPS63301221A JP S63301221 A JPS63301221 A JP S63301221A JP 62138400 A JP62138400 A JP 62138400A JP 13840087 A JP13840087 A JP 13840087A JP S63301221 A JPS63301221 A JP S63301221A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は優れた耐湿熱特性、耐衝撃後圧縮特性を与える
プリプレグ用エポキシ樹脂組成物に関するものであり、
当該樹脂組成物から得られる複合材料は航空機を始め自
動車、一般工業用途に使用しうるものである。
プリプレグ用エポキシ樹脂組成物に関するものであり、
当該樹脂組成物から得られる複合材料は航空機を始め自
動車、一般工業用途に使用しうるものである。
従来複合材料用マトリックス樹脂としてはエポキシ樹脂
がその接着性、高剛性の為多用されて来た。中でも高性
能構造用マトリックス樹脂としてはN、N、N’、N’
−テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、 4.
4’−ジアミノジフェニルスルホンを主成分とする組成
物が1972年来広年来用されて来たところでありた。
がその接着性、高剛性の為多用されて来た。中でも高性
能構造用マトリックス樹脂としてはN、N、N’、N’
−テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、 4.
4’−ジアミノジフェニルスルホンを主成分とする組成
物が1972年来広年来用されて来たところでありた。
しかるにこの組成物から得られる複合材料は吸湿後の高
温圧縮強度は比較的高いもののマトリックス樹脂の伸び
が小さい為に最近の高伸度補強用繊維、例えば1.5%
以上の破断伸度を有する炭素繊維、アラミド繊維、ガラ
ス繊維等に追従出来ず引張り伸度が補強用繊維より低い
欠点を有していた。又衝撃後の圧縮強度が極めて低く、
−次構造用素材として用いるには全く不十分な材料であ
った。
温圧縮強度は比較的高いもののマトリックス樹脂の伸び
が小さい為に最近の高伸度補強用繊維、例えば1.5%
以上の破断伸度を有する炭素繊維、アラミド繊維、ガラ
ス繊維等に追従出来ず引張り伸度が補強用繊維より低い
欠点を有していた。又衝撃後の圧縮強度が極めて低く、
−次構造用素材として用いるには全く不十分な材料であ
った。
本発明者らは上記に鑑み、優れた耐湿熱特性、高い補強
材利用率、耐衝撃後圧縮特性を有する複合材を与えるプ
リプレグ用エポキシ樹脂組成物に関し、鋭意検討の結果
、本発明に到達したものである。
材利用率、耐衝撃後圧縮特性を有する複合材を与えるプ
リプレグ用エポキシ樹脂組成物に関し、鋭意検討の結果
、本発明に到達したものである。
L問題点を解決するための手段〕
即ち本発明の要旨とするところは
悼) 2官能エポキシ樹脂
(B)3官能エポキシ樹脂
(C1下式で示されるフェノール化合物(但し、X、〜
X、はBr、 CI、 Hを示し、そのうち4以上はB
r又はCJ% R,、R,はH又はCH,を各表す) (DJ 4.4’−ジアミノジフェニルスルホン又は
3.3’−ジアミノジフェニルスルホンを必須成分とし
て含有するエポキシ樹脂組成物である。
X、はBr、 CI、 Hを示し、そのうち4以上はB
r又はCJ% R,、R,はH又はCH,を各表す) (DJ 4.4’−ジアミノジフェニルスルホン又は
3.3’−ジアミノジフェニルスルホンを必須成分とし
て含有するエポキシ樹脂組成物である。
これらの組成物のうち、一部もしくはすべての(Alお
よびすべての(B)とすべての(C)とを、予め(C1
のフェノール性OHの80%以上を(4)、(B)のエ
ポキシ基と予備反応させることは好ましいことである。
よびすべての(B)とすべての(C)とを、予め(C1
のフェノール性OHの80%以上を(4)、(B)のエ
ポキシ基と予備反応させることは好ましいことである。
更に本発明は上記エポキシ樹脂組成物に強化繊維を含む
エポキシ樹脂組成物にある。
エポキシ樹脂組成物にある。
本発明において用いられる(Al 2官能エポキシ樹脂
としては、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェ
ノールF型エポキシ樹脂、ツレらのブロム化エポキシ樹
脂、ビスフェノールS型エポキシ樹脂等が挙げられる。
としては、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェ
ノールF型エポキシ樹脂、ツレらのブロム化エポキシ樹
脂、ビスフェノールS型エポキシ樹脂等が挙げられる。
靭性向上の為には、中でもビスフェノールA型エポキシ
樹脂、ビスフェノールA型エポキシ樹脂を主成分として
用いることが望ましい。又これらの成分(5)のその他
エポキシ樹脂(Blとのモル比は囚/(Bl = l
10.1〜1/1.2であり、好ましくは1 / 0.
2〜l / 1. Oである。この範囲より多い場合に
は耐熱性が低下する他、耐薬品性が低下する為好ましく
ない。又この範囲より少ない場合には靭性伸びが不足す
る為好ましくない。
樹脂、ビスフェノールA型エポキシ樹脂を主成分として
用いることが望ましい。又これらの成分(5)のその他
エポキシ樹脂(Blとのモル比は囚/(Bl = l
10.1〜1/1.2であり、好ましくは1 / 0.
2〜l / 1. Oである。この範囲より多い場合に
は耐熱性が低下する他、耐薬品性が低下する為好ましく
ない。又この範囲より少ない場合には靭性伸びが不足す
る為好ましくない。
本発明に用いられる3官能エポキシ樹脂(Blとしては
、グリシジルアミン呈エポキシ樹脂、例えばN、N、O
−)リグリシジル−p−又はm−アミンフェノール、
N、N、0− )リグリシジル−4−アミノ−m−又は
−5−アミノ−〇−クレゾール、1,1.1− ()リ
グリシジルオキシフェニル)メタン等が挙げられる。
、グリシジルアミン呈エポキシ樹脂、例えばN、N、O
−)リグリシジル−p−又はm−アミンフェノール、
N、N、0− )リグリシジル−4−アミノ−m−又は
−5−アミノ−〇−クレゾール、1,1.1− ()リ
グリシジルオキシフェニル)メタン等が挙げられる。
中でもN、N、0−)リグリシジル−p−又はm−アミ
ノフェノール、N、N、O−トリグリシジル−4−アミ
ノ−m−又は−5−アミノ−〇−クレゾールが好ましく
用いられる。
ノフェノール、N、N、O−トリグリシジル−4−アミ
ノ−m−又は−5−アミノ−〇−クレゾールが好ましく
用いられる。
本発明で用いられるフェノール化合物(C)としては、
ナト2ブロムビスフエノールA1テト2ブロムビスフエ
ノールF、オクタクロムビスフェノールA、ヘキサブロ
ムビスフェノールh%が挙げられる。
ナト2ブロムビスフエノールA1テト2ブロムビスフエ
ノールF、オクタクロムビスフェノールA、ヘキサブロ
ムビスフェノールh%が挙げられる。
■)成分の硬化剤としては、 4.4’−ジアミノジフ
ェニルスルホンが好ましく用いられる。
ェニルスルホンが好ましく用いられる。
(El成分の補強用繊維としては、炭素繊維、ガラス繊
維、アラミド繊維、ボロン繊維、シリコンカーバイド繊
維等が挙げられる。
維、アラミド繊維、ボロン繊維、シリコンカーバイド繊
維等が挙げられる。
エポキシ樹脂(Al (B)に対する(C)は、エポキ
シ基/フェノール性OH基の比が110.1〜I10.
7であることが好ましく、フェノール性OH基が170
、1より太きいと充分な耐水性と靭性が得られない為適
当でなく、110.1より小さいと架橋度が低下して耐
熱性、耐溶剤性が低下する為好ましくない。より好まし
くは1/ 0.3〜1 / 0.6である。
シ基/フェノール性OH基の比が110.1〜I10.
7であることが好ましく、フェノール性OH基が170
、1より太きいと充分な耐水性と靭性が得られない為適
当でなく、110.1より小さいと架橋度が低下して耐
熱性、耐溶剤性が低下する為好ましくない。より好まし
くは1/ 0.3〜1 / 0.6である。
又、エポキシ樹脂(A)のすべてもしくは一部と申)の
すべてとすべての(C1とを、予め(C1の7エノール
性OHの80%以上、より好ましくは90%以上とを反
応させることが好ましい。これより低い反応率では樹脂
組成物の耐衝撃性が低下する為、上記の程度予備反応さ
せることが好ましい。
すべてとすべての(C1とを、予め(C1の7エノール
性OHの80%以上、より好ましくは90%以上とを反
応させることが好ましい。これより低い反応率では樹脂
組成物の耐衝撃性が低下する為、上記の程度予備反応さ
せることが好ましい。
(C1との予備反応に使用する一部もしくはすべての囚
、すべての(B)とのエポキシ基のモル比は囚/(Bl
=110.2〜1/1.4、より好ましくは1 / 0
.4〜1/1,2である。l / 0.2より大きいと
充分な耐熱性、耐水性、耐溶剤性が得られず好ましくな
い。又、1 / l、 4より小さいと予備反応下にゲ
ル化を起こす為好ましくない。
、すべての(B)とのエポキシ基のモル比は囚/(Bl
=110.2〜1/1.4、より好ましくは1 / 0
.4〜1/1,2である。l / 0.2より大きいと
充分な耐熱性、耐水性、耐溶剤性が得られず好ましくな
い。又、1 / l、 4より小さいと予備反応下にゲ
ル化を起こす為好ましくない。
更に予備反応に使用するエポキシ総モル数と(Clフェ
ノール性OHモル数の比、即ち1 / 0.2〜1/1
とすることが好ましく、より好ましくは110.3
〜110.8 である。Ilo、2より大きいと充分
な耐水性や靭性が得られず好ましくない。又、l/l
より小さいと予備反応時粘度が高(なり扱い性に難があ
る。
ノール性OHモル数の比、即ち1 / 0.2〜1/1
とすることが好ましく、より好ましくは110.3
〜110.8 である。Ilo、2より大きいと充分
な耐水性や靭性が得られず好ましくない。又、l/l
より小さいと予備反応時粘度が高(なり扱い性に難があ
る。
一方(4)(81(C1に対する口)の使用量は全エポ
キシ基のモル数から(C)のフェノール性OHのモル数
を差し引いたものとCDIのNH基のモル数の比を17
0.5〜1/1.2として用いることが好ましい。l
/ 0.5より大きいと硬化が不十分となり、耐溶剤性
、耐熱性に難があり、1/1,2より小であると耐水性
が低下すると共に耐溶剤性が低下するので難がある。
キシ基のモル数から(C)のフェノール性OHのモル数
を差し引いたものとCDIのNH基のモル数の比を17
0.5〜1/1.2として用いることが好ましい。l
/ 0.5より大きいと硬化が不十分となり、耐溶剤性
、耐熱性に難があり、1/1,2より小であると耐水性
が低下すると共に耐溶剤性が低下するので難がある。
本発明の樹脂組成物には、他の成分として無機光てん剤
、例えばシリカ粉末、アエロジル、マイクロバルーンや
難燃剤としての三酸化アンチモン等の他、流れ性制御の
目的で末端フェノールのポリエーテルスルホン、ポリス
ルホン、ポリビニルブチラード、ポリエーテルイミド等
を併用することもさしつかえない。
、例えばシリカ粉末、アエロジル、マイクロバルーンや
難燃剤としての三酸化アンチモン等の他、流れ性制御の
目的で末端フェノールのポリエーテルスルホン、ポリス
ルホン、ポリビニルブチラード、ポリエーテルイミド等
を併用することもさしつかえない。
又、補強用繊維はミルドファイバー、チョツプドファイ
バー、一方向シート状、織物状の形態で用いることも可
能である。
バー、一方向シート状、織物状の形態で用いることも可
能である。
以下実施例により本発明を具体的に説明する。
部は五短部を表す。
実施例1
ビスフェノールFジグリシジルエーテル(商品名 エ
ピコート807、エポキシ当量170、油化シェルエポ
キシ(株)製)100部、N、N、0−トリグリシジル
−p−アミノフェノ−/I/(工。
ピコート807、エポキシ当量170、油化シェルエポ
キシ(株)製)100部、N、N、0−トリグリシジル
−p−アミノフェノ−/I/(工。
ボキシ当量106)18.7部、2,2−ビス(3゜5
−’)7’ロモー4−ヒドロキシフェニル)フロパン4
1.6部を120℃で混合溶解した後、60℃として4
.4′−ジアミノジフェニルスルホン37.9部と酸化
珪素微粉末(Aeroail 380、日本アエロジ
ル(株)製)2.4部を加えニーダ−によりよく混合し
て樹脂組成物(1)を得た。この組成物(1)を2m板
となる様ガラス板にはさみ、180℃で2時間硬化し樹
脂板を得た。又この樹脂組成物(1)を60℃に加熱下
ドクターナイフで離型紙上に流延し、78P/−のホッ
トメルトフィルムを作製した。このフィルム上に一方向
に引き揃えた炭素繊維(パイロフィルM−1、三菱レイ
ヨン(株)製商標)を当て、温度と圧力により樹脂を繊
維に含浸せしめ、糸目性14577m”、樹脂含有率3
51に量%の一方向プリプレグを作成した。このプリプ
レグをLOo)ts 及ヒ(+45700/−4s°
/90’lasの擬等方性に積層し、180℃で2時間
、圧力5 kgG /cat”のオートクレーブ中で硬
化せしめ複合材料パネルを得た。それらについての試験
結果をf!1に示した。
−’)7’ロモー4−ヒドロキシフェニル)フロパン4
1.6部を120℃で混合溶解した後、60℃として4
.4′−ジアミノジフェニルスルホン37.9部と酸化
珪素微粉末(Aeroail 380、日本アエロジ
ル(株)製)2.4部を加えニーダ−によりよく混合し
て樹脂組成物(1)を得た。この組成物(1)を2m板
となる様ガラス板にはさみ、180℃で2時間硬化し樹
脂板を得た。又この樹脂組成物(1)を60℃に加熱下
ドクターナイフで離型紙上に流延し、78P/−のホッ
トメルトフィルムを作製した。このフィルム上に一方向
に引き揃えた炭素繊維(パイロフィルM−1、三菱レイ
ヨン(株)製商標)を当て、温度と圧力により樹脂を繊
維に含浸せしめ、糸目性14577m”、樹脂含有率3
51に量%の一方向プリプレグを作成した。このプリプ
レグをLOo)ts 及ヒ(+45700/−4s°
/90’lasの擬等方性に積層し、180℃で2時間
、圧力5 kgG /cat”のオートクレーブ中で硬
化せしめ複合材料パネルを得た。それらについての試験
結果をf!1に示した。
複合材の耐熱水性は0016層の積層材コンポジットな
71℃の水中に14日間放置した後ASTM D−3
410に従って82℃で09方向の圧縮試験をすること
により求めた。
71℃の水中に14日間放置した後ASTM D−3
410に従って82℃で09方向の圧縮試験をすること
により求めた。
また、耐衝撃性はNASA RP1092に準拠して
パネル寸法4′×e の板を3’X5’の穴のあいた
台上に固定して、その中心にと′Rのノーズをつけた4
、 9 kgの分銅を落下せしめ、板厚1インチ当り1
500 jb−1nの衝撃を加えた後そのパネルを圧縮
試験することにより求めた。
パネル寸法4′×e の板を3’X5’の穴のあいた
台上に固定して、その中心にと′Rのノーズをつけた4
、 9 kgの分銅を落下せしめ、板厚1インチ当り1
500 jb−1nの衝撃を加えた後そのパネルを圧縮
試験することにより求めた。
樹脂の扱い性は樹脂組成物(1)の室温での柔らかさに
より判定した。耐メチルエチルケトン性(耐MEK性)
は樹脂硬化物の室温下7日メチルエチルケトン浸漬後の
外観変化により判定し、変化のないものを○、大のもの
を×とした。
より判定した。耐メチルエチルケトン性(耐MEK性)
は樹脂硬化物の室温下7日メチルエチルケトン浸漬後の
外観変化により判定し、変化のないものを○、大のもの
を×とした。
実施例2〜6、比較例1〜6
実施例1のエピコート807、N、N、O−トリグリシ
ジル−p−アミンフェノール、2,2−ビス(3,5−
ジブロー1ニー4−ヒドロキシフェニル)プロパン、4
.4’−ジアミノジフェニルスルホンの配合比を変えて
実施例1と同様の実験をして併せて表1に示した。
ジル−p−アミンフェノール、2,2−ビス(3,5−
ジブロー1ニー4−ヒドロキシフェニル)プロパン、4
.4’−ジアミノジフェニルスルホンの配合比を変えて
実施例1と同様の実験をして併せて表1に示した。
本結果よりA/Bエポキシモル比に適正域のあること、
A+B/C(AとBの全エポキシモル数とCのフェノー
ル性014モル数との比)、A+B−C/D (A、
B全エポキシモル数からCのフェノール性OHモル数を
引いたものとDのアミンのNH官能基モル数の比)に適
性域のあることがわかる。
A+B/C(AとBの全エポキシモル数とCのフェノー
ル性014モル数との比)、A+B−C/D (A、
B全エポキシモル数からCのフェノール性OHモル数を
引いたものとDのアミンのNH官能基モル数の比)に適
性域のあることがわかる。
実施例7
実施例1において、二ピコ−)8070代りに二ピフー
)82B(ビスフェノールAジグリシジルエーテル壓エ
ポキシ、油化シェルエポキシ(株)製画品名、エポキシ
当量188)とエピコート807のl:2!i比の混合
物を用いる他は同様にして試験した結果を表1に示した
。
)82B(ビスフェノールAジグリシジルエーテル壓エ
ポキシ、油化シェルエポキシ(株)製画品名、エポキシ
当量188)とエピコート807のl:2!i比の混合
物を用いる他は同様にして試験した結果を表1に示した
。
実施例8
実施例7において、硬化剤として4,4′−ジアミノジ
フェニルスルホンの代りに4.4’−ジアミノジフェニ
ルスルホンとジシアンジアミドの10/1重量比混合物
を用いる他は同様にして試験した結果を表1に示した。
フェニルスルホンの代りに4.4’−ジアミノジフェニ
ルスルホンとジシアンジアミドの10/1重量比混合物
を用いる他は同様にして試験した結果を表1に示した。
実施例9〜15
実施例7ON、N、0− )リグリシジル−p−アミン
フェノールの代りにN、N、O−トリグリシジル−m−
アミンフェノール、N、N、0− トリグリシジル−4
−アミノ−m−クレゾール、N、N、0−トリグリシジ
ル−5−アミノ−0−フレジー#、1,1.1− (ト
リグリシジルオキシフェニル)メタンを用いて配合比を
変えて同様の実験をし表2に示した。
フェノールの代りにN、N、O−トリグリシジル−m−
アミンフェノール、N、N、0− トリグリシジル−4
−アミノ−m−クレゾール、N、N、0−トリグリシジ
ル−5−アミノ−0−フレジー#、1,1.1− (ト
リグリシジルオキシフェニル)メタンを用いて配合比を
変えて同様の実験をし表2に示した。
実施例16.17
実施例1の系のフェノール化合物(C1、硬化剤の)を
変えて実験した結果を表2に示した。
変えて実験した結果を表2に示した。
実施例18
実施例1の組成を用いるが、エピコート807を2つに
分けて一部を予備重合せしめて使用した。即ち、エピコ
ート807 32部、N、N、0−トリグリシジル−p
−アミノフェノ−/I/18.7部、2,2−ビス(3
,5−ジブロモ−4−ヒドロキシフェニル)プロパン4
1.6i1Sを130℃で2時間反応せしめて後、60
℃迄冷却し、のこりのエピコー)807 68部、4,
4′−ジアミノジフェニルスルホン37.9 部を加a
t、−1更にAerosil 380 2.4部を加え
てニーダ−(60℃に保温)中でよく混合して樹脂組成
物([1)を得た。この組成物(II)を実施例1の組
成物(1)の代りに用いる他は同様にして樹脂板及びコ
ンポジットの試験に供した。結果を表3に示した。
分けて一部を予備重合せしめて使用した。即ち、エピコ
ート807 32部、N、N、0−トリグリシジル−p
−アミノフェノ−/I/18.7部、2,2−ビス(3
,5−ジブロモ−4−ヒドロキシフェニル)プロパン4
1.6i1Sを130℃で2時間反応せしめて後、60
℃迄冷却し、のこりのエピコー)807 68部、4,
4′−ジアミノジフェニルスルホン37.9 部を加a
t、−1更にAerosil 380 2.4部を加え
てニーダ−(60℃に保温)中でよく混合して樹脂組成
物([1)を得た。この組成物(II)を実施例1の組
成物(1)の代りに用いる他は同様にして樹脂板及びコ
ンポジットの試験に供した。結果を表3に示した。
実施例19〜26、比較例7〜11
実施例18の系のエピコート807、N、N、0−トリ
グリシジル−p−アミンフェノール、2゜2−ビス(3
,5−ジブロモ−4−ヒドロキシフェニル)プロパン、
4,4′−ジアミノジフェニルスルホンの混合比を変え
て実施例18と同様の実験をして併せて表3に示した。
グリシジル−p−アミンフェノール、2゜2−ビス(3
,5−ジブロモ−4−ヒドロキシフェニル)プロパン、
4,4′−ジアミノジフェニルスルホンの混合比を変え
て実施例18と同様の実験をして併せて表3に示した。
実施例1と実施例18,23,24.25の対比より、
同様の系では予備反応反応率を80%以上とすることが
衝撃後の圧縮強度の向上に有効であることがわかる。
同様の系では予備反応反応率を80%以上とすることが
衝撃後の圧縮強度の向上に有効であることがわかる。
又、予備反応して使用する場合にもA/Bエポキシモル
比、A十B/C(予備反応に用いるAとBの全エポキシ
モル数とCのフェノール性OHモル数との比)、A+B
+A’/C(予備反応及び予備反応をしないエポキシ全
モル数とCのフェノール性OHモル数との比)、A十B
+A’−C/D (全エポキシモル数からCのフェノ
ール性OHモル数を差し引いたモル数とDのアミンのN
H官能基モル数の比)に適正域のあることがわかる。
比、A十B/C(予備反応に用いるAとBの全エポキシ
モル数とCのフェノール性OHモル数との比)、A+B
+A’/C(予備反応及び予備反応をしないエポキシ全
モル数とCのフェノール性OHモル数との比)、A十B
+A’−C/D (全エポキシモル数からCのフェノ
ール性OHモル数を差し引いたモル数とDのアミンのN
H官能基モル数の比)に適正域のあることがわかる。
実施例27
実施例18において、予備反応に使用する2官能エポキ
シ樹脂、エピコート8070代りにエピコート828を
用いる他は同様にして試験し結果を表3に併せて示した
。
シ樹脂、エピコート8070代りにエピコート828を
用いる他は同様にして試験し結果を表3に併せて示した
。
比較例12
実施例1において、樹脂組成物(1)の代りにN、N、
N;N’−テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン
100部、 4.4’−ジアミノジフェニルスルホン5
5部を130℃で30分混合攪拌したものを用いる他は
実施例1と同様にして実験した結果を表2に示した。
N;N’−テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン
100部、 4.4’−ジアミノジフェニルスルホン5
5部を130℃で30分混合攪拌したものを用いる他は
実施例1と同様にして実験した結果を表2に示した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、下記成分(A)(B)(C)(D)を必須成分とし
て含有することを特徴とするエポキシ樹脂組成物 (A)2官能エポキシ樹脂 (B)3官能エポキシ樹脂 (C)下式で示されるフェノール化合物 ▲数式、化学式、表等があります▼ (但し、X_1〜X_8はBr、Cl、Hを示し、その
うち4以上はBr又はCl、R_1、R_2はH又はC
H_3を各表す) (D)4,4′−ジアミノジフェニルスルホン又は3,
3′−ジアミノジフェニルスルホン 2、(A)2官能エポキシ樹脂がビスフェノールA型お
よびもしくはビスフェノールF型のエポキシ樹脂である
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の組成物 3、(B)3官能エポキシ樹脂がN,N,O−トリグリ
シジル−p−又はm−アミノフェノール、 l,l,l−(トリグリシジルオキシフェニル)メタン
、N,N,O−トリグリシジル−4−アミノ−m−又は
5−アミノ−o−クレゾールの一種もしくは二種以上の
混合物であることを特徴とする特許請求の範囲第1項記
載の組成物 4、(C)成分としてテトラブロムビスフェノールAを
用いることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の組
成物 5、(A)/(B)のエポキシ基のモル比が1/0.1
〜1/1.2、好ましくは1/0.2〜1/1.0であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の組成物 6、(C)の使用量は(A)と(B)のエポキシ基に対
する(C)のフェノール性OHに対する比が1/0.1
〜1/0.7であることを特徴とする特許請求の範囲第
1項記載の組成物 7、(D)の使用量は(A)、(B)のエポキシ基モル
数から(C)のフェノール性OH基モル数を差し引いた
ものと(D)のNH基のモル数の比を1/0.5〜1/
1.2として用いることを特徴とする特許請求の範囲第
1項記載の組成物 8、(A)のすべてもしくは一部と(B)のすべてとを
混合し、これと(C)のすべてとを予備反応せしめ、少
なくとも(C)のフェノール性OHの80%を予備反応
せしめて使用することを特徴とする特許請求の範囲第1
項記載の組成物 9、予備反応して使用する(A)/(B)のエポキシ基
のモル比は1/0.2〜1/1.4とし、(C)の使用
量を(A)、(B)のエポキシ基のモル数の和と(C)
のフェノール性OHとのモル比を1/0.2〜1/1と
することを特徴とする特許請求の範囲第8項記載の組成
物 10、(D)の使用量がすべての(A)および(B)の
エポキシ基モル数から(C)のフェノール性OH基モル
数を差し引いたものと(D)のNH基のモル数の比を1
/0.5〜1/1.2として用いることを特徴とする特
許請求の範囲第1項記載の組成物 11、下記成分(A)(B)(C)(D)(E)を必須
成分として含有することを特徴とするエポキシ樹脂組成
物 (A)2官能エポキシ樹脂 (B)3官能エポキシ樹脂 (C)下式で示されるフェノール化合物 ▲数式、化学式、表等があります▼ (但し、X_1〜X_8はBr、Cl、Hを示し、その
うち4以上はBr又はCl、R_1、R_2はH又はC
H_3を各表す) (D)4,4′−ジアミノジフェニルスルホン又は3,
3′−ジアミノジフェニルスルホン (E)補強用繊維
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13840087A JPH075709B2 (ja) | 1987-06-02 | 1987-06-02 | エポキシ樹脂組成物 |
PCT/JP1988/001212 WO1990006334A1 (en) | 1987-06-02 | 1988-11-30 | Epoxy resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13840087A JPH075709B2 (ja) | 1987-06-02 | 1987-06-02 | エポキシ樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63301221A true JPS63301221A (ja) | 1988-12-08 |
JPH075709B2 JPH075709B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=15221068
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13840087A Expired - Fee Related JPH075709B2 (ja) | 1987-06-02 | 1987-06-02 | エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH075709B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6620510B1 (en) | 1998-12-25 | 2003-09-16 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Epoxy resin composition, prepreg, and roll made of resin reinforced with reinforcing fibers |
-
1987
- 1987-06-02 JP JP13840087A patent/JPH075709B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6620510B1 (en) | 1998-12-25 | 2003-09-16 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Epoxy resin composition, prepreg, and roll made of resin reinforced with reinforcing fibers |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH075709B2 (ja) | 1995-01-25 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |