JPS6329759Y2

JPS6329759Y2 -

Info

Publication number: JPS6329759Y2
Application number: JP1984121984U
Authority: JP
Priority date: 1984-08-10
Filing date: 1984-08-10
Publication date: 1988-08-09
Also published as: JPS6139199U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は抄紙機における蒸気ドライヤロールに
応用できるドライヤロールに関するものである。

（従来技術）第７図、第８図に従来の抄紙機における蒸気ド
ライヤのドレン排出装置の概要構成を示す。第７
図においてドライヤシリンダ２の両端は、ロール
軸３及び端板４により閉塞されており、それぞれ
ベアリング５に保持され、ロール軸３を介してド
ライヤロール１が回転できるようになつている。
そしてこのドライヤロール１が多数連なつてドラ
イヤパートを形成し、湿紙１２は蒸気加熱された
ドライヤロール１の外周面に沿つて順次通され、
乾燥される。

加熱用の蒸気６は、ロータリジヨイント１０を
介し供給管７によりドライヤシリンダ２に供給さ
れる。またドライヤシリンダ２外周面の湿紙１２
は、シリンダ内周面からの蒸気により乾燥される
が、湿紙１２に熱を奪われることにより発生する
ドレン８は、同様にロータリジヨイント１０を介
し蒸気の差圧（蒸気給排気の圧力差）を利用し
て、ドライヤシリンダ２の内周面に近接して開口
しているドレン排出用ホツパ１１及び排出管９に
より外部へ排出される。

なお、ここで発生するドレン８は、ドライヤロ
ール１が高速（300〜400m／min以上）で回転す
ると、遠心力の作用でドライヤシリンダ２の内周
面にほぼ均一な厚さで、リム状の膜を形成する
（一般的にこの現象をリミング現象と言つてい
る）。

しかしながら前記従来装置におけるリム状のド
レン８は、膜厚が厚く、かつドレンの熱伝導率が
小さい為に、湿紙１２への熱伝達が悪く、乾燥効
率低下の原因となつていた。また従来のドレンの
排出方法では、構造上排出管９とドライヤシリン
ダ２の内周面との間に一定の間隙１３が必要であ
り、これがドレン膜厚を厚くしている原因となつ
ていた。更に工具の送り目14部に滞留しているド
レンが、熱伝達悪化の原因となつていた（ドレン
膜厚＝１〜２mm＋工具の送り目１４の深さ）。そ
こで工具の送り目深さを極力小さくする為には、
加工精度が要求され、加工コストが高くなる欠点
があつた。

（考案が解決しようとする問題点）本考案は前記従来のドレン排出の問題点を解決
し、より効率のよいドレン排出によりドレンの厚
みを極小とし、熱伝達率の向上を図り、乾燥効率
のよい、省エネも図れるドライヤロールを提供し
ようとするものである。

（問題点を解決するための手段）このため本考案は、ドライヤシリンダの内表面
に軸方向に向く単数又は複数のドレン排出溝を設
け、同排出溝内に先端が開口するドレン排出管に
より外部にドレンを排出するようにしてなるもの
で、これを問題点解決のための手段とするもので
ある。

（作用）さて前記構成において、ドレンは遠心力によ
り、ドライヤシリンダ内表面のシリンダ軸方向に
設けられたドレン排出溝に向つて、ドライヤシリ
ンダの円周方向に流れる。

（実施例）以下本考案の実施例を図面について説明する
と、第１図及び第４図は本考案の第１及び第２実
施例を示し、ドライヤシリンダ２の内表面に溝を
設けたことに大きな特徴があり、第１実施例（第
１図〜第３図）として、ロータリサイフオン方
式、第２実施例（第４図及び第６図）として、固
定サイフオン方式が提案されている。

先ず第１図〜第３図の第１実施例について説明
すると、ドライヤシリンダ２内表面のロール軸３
の方向に、適正幅及び深さのドレン排出溝２１
を、単数又は複数（図は３溝の場合を示してい
る。）削成している。ドレン８（ドライヤシリン
ダ２の内周面に切削加工時に生じる切削工具の送
り目の中に入り込んでいるドレン８を含む）は、
遠心力により切削工具の送り目に沿つて円周方向
に流れ、ドレン排出溝２１に一旦集められた後、
ドレン排出溝に沿つてホツパ１１に流れ排出され
る様になつている。

またドレン排出溝２１が複数の場合は、ドライ
ヤシリンダ２の内周面方向にホツパ１１位置を接
合点として連通溝２２が削成されており、ドレン
８はドレン排出溝２１および連通溝２２を流れホ
ツパ１１より排出される。

前記のようにドライヤロール１は、ベアリング
５に保持されて回転できるようになつており、ロ
ータリサイフオン方式の場合、ホツパ１１を有す
るドレン排出管９は、ドライヤシリンダ２に固着
され、ドライヤシリンダ２と一緒に回転し、第５
図に図示の従来のものと異なり、ドライヤシリン
ダ２の内周面からでなく、ドレン排出溝２１の溝
底部近傍から排出管９を介して、ドレン８を外部
に排出できるようになつている。なお、ドレン排
出溝２１が単数の場合には、ホツパ１１は本溝底
部に直接取付けられる為、連通溝は設けなくても
良い。

次に以上の如く構成された第１実施例について
作用を説明する。ドライヤロール１が高速で回転
すると、蒸気６が湿紙に熱を奪われることにより
発生するドレン８は、遠心力の作用により軸心よ
り更に遠くに集まろうとし、ドレン排出溝２１に
流入して工具の送り目１４に溜つたドレン８も、
送り目に沿つて流れ、排出溝２１の底部に集めら
れる。ドレン排出溝２１に集められて溜つたドレ
ン８は、差圧によりホツパ１１から吸い上げら
れ、排出管９により外部に排出される。

またドレン排出溝２１を複数設けた場合には、
各ドレン排出溝２１に集められたドレン８は、連
通溝２２を介してホツパ１１の設置位置に集めら
れ、効率よく外部へ排出される。なお、ドレン排
出溝２１の表面積は、ドライヤ全表面積に比べる
と極小であり、ここでのドレン８の厚みは熱伝達
上問題にならない。

次に第４図の第２実施例について説明すると、
これは第５図の従来のようにドライヤシリンダ２
の内表面よりドレン８を排出するのではなく、ド
レン排出溝２１、連通溝２２を削成して溝の底部
よりドレン８を排出するが、この点は前記第１実
施例と同様である。第４図はドレン排出溝２１が
複数（４溝）の場合を示している。また第２実施
例が第１実施例と異なつている点は、ホツパ１１
及び排出管９が固定されており、ドライヤシリン
ダ２と一緒に回転せず、一箇所に固定されてドレ
ン８を排出する点である。従つてドレン排出溝２
１が単数の場合は、ホツパ１１が回転するドライ
ヤシリンダ２と衝突しない様、逃げの為にドライ
ヤシリンダ２内面のホツパ１１部円周方向に（図
示している連通溝２２と同様に）ホツパ１１径よ
りやや大き目の幅の溝が必要である。この第２実
施例の排出管９及びホツパ１１は固定式で、ドラ
イヤシリンダ２と一緒には回転しない。また他の
作用は第１実施例と同様であり、効果においても
差異はない。

（考案の効果）以上詳細に説明した如く本考案はドライヤシリ
ンダの内表面に軸方向に向く単数又は複数のドレ
ン排出溝を設け、同排出溝内に先端が開口するド
レン排出管により外部にドレンを排出するように
したので、ドライヤシリンダの内表面とホツパと
の間に、構造上必要な間隙は、ドレン排出溝部で
部分的に確保され、ドライヤシリンダ内表面の大
部分（ドレン排出溝を除く部分）のドレンは、遠
心力により切削工具の送り目に沿つて円周方向に
流れ、排出溝に集められるため、ドレン膜厚は薄
くなり、従つて熱伝達率が良くなるため、湿紙の
乾燥効率が格段に向上する。またドレンが円周方
向に流れるため、切削工具の送り目にドレンが滞
留することはなく、更に乾燥効率が向上する。

また発生したドレンは、遠心力により工具の送
り目に沿つてドレン排出溝に流れるため、工具の
送り目の深さが直接ドレン膜厚に影響しなくな
る。従つてドライヤシリンダの内面加工精度を現
状より荒くすることが可能となり、これがコスト
ダウンにつながる。なお、ドレン排出溝を複数と
した場合には、ドライヤシリンダの内周面に円周
面方向に向く連通溝を設ければ、ドレン排出管を
１本設けるだけでよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例を示すドライヤロ
ールの１部切截斜視図、第２図は第１図のＢ部詳
細図、第３図は第１図のＣ〜Ｃ断面図、第４図は
本考案の第２実施例を示すドライヤロールの１部
切截斜視図、第５図は従来のドライヤロールの正
面断面図、第６図は第４図のＤ〜Ｄ断面図、第７
図は従来のドライヤロールの１例を示す側断面
図、第８図は第７図のＡ部詳細図である。図の主要部分の説明、１……ドライヤロール、
２……ドライヤシリンダ、８……ドレン、２１…
…ドレン排出溝。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

ドライヤシリンダの内表面に軸方向に向く単数
又は複数のドレン排出溝を設け、同排出溝内に先
端が開口するドレン排出管により外部にドレンを
排出するようにしたことを特徴とするドライヤロ
ール。