JPS63295246A - Method and device for manufacturing packaging bag - Google Patents
Method and device for manufacturing packaging bagInfo
- Publication number
- JPS63295246A JPS63295246A JP62130671A JP13067187A JPS63295246A JP S63295246 A JPS63295246 A JP S63295246A JP 62130671 A JP62130671 A JP 62130671A JP 13067187 A JP13067187 A JP 13067187A JP S63295246 A JPS63295246 A JP S63295246A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- packaging bag
- folded
- folding
- center
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims description 49
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims 3
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 claims 2
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 210000000080 chela (arthropods) Anatomy 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 description 1
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は包装袋の製造方法および包装袋の製造装置に関
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a packaging bag manufacturing method and a packaging bag manufacturing apparatus.
（従来の技術）
従来、えのき茸等のきのこは所定量ずつ袋に収納されて
市場に提供される。このきのこを収納する包装袋には各
種あるが、このうち第３図に示すように包装材のフィル
ムが中央部で折りたたまれて、一端縁側が開口するよう
に形成された包装袋がある。この包装袋は図のように長
尺状のもので、ロール状に巻回されて提供される。(Prior Art) Conventionally, mushrooms such as enoki mushrooms are stored in predetermined amounts in bags and provided to the market. There are various types of packaging bags for storing mushrooms, and among them, as shown in FIG. 3, there is a packaging bag in which the packaging film is folded in the center and one edge is open. This packaging bag has a long shape as shown in the figure, and is provided in a rolled form.
この包装袋を使用してきのこを包装する際は、ロールか
ら引き出した包装袋の開口する側からきのこを落とし込
み、側面および上底面をシールして包装される。When packaging mushrooms using this packaging bag, the mushrooms are pulled out from the roll and dropped into the packaging bag from the opening side, and the sides and top and bottom are sealed and the mushrooms are packaged.
従来、この中央で折りたたんだ包装袋を製造する際は、
包装袋の横幅分と略同幅のフィルムを用意し、このフィ
ルムを一方向に送り出すとともに、２つに折りたたんで
順次巻取るようにしている。Conventionally, when manufacturing packaging bags folded in the center,
A film with approximately the same width as the width of the packaging bag is prepared, and this film is sent out in one direction, folded in two, and sequentially rolled up.
こうして中央部でフィルムが順次折りたたまれた包装袋
が形成される。In this way, a packaging bag is formed in which the film is sequentially folded in the center.
（発明が解決しようとする問題点）
上述したように、従来は長尺状フィルムを幅方向に等分
に折りたたんで包装袋としているが、この包装袋は、折
りたたまれて開口する側の上下２枚の縁部がきちんと重
なっていることが要求される。これは、包装袋を自動包
装装置にセットして使用した際に、包装袋がきれいにシ
ールされること、また機械トラブルが発生しないように
するためにかなり厳しく要請される条件である。したが
って、包装袋の開口部端縁部を合わせるため、従来はフ
ィルムを折りたたんだ後に開口側の縁部をわずか裁断し
て所定の包装袋サイズにすると共に開口１部端を一致さ
せるようにしていた。そのため、包装袋の製造効率は十
分とはいえずまた、フィルム材料に無駄が出るという問
題点がある。(Problems to be Solved by the Invention) As mentioned above, conventionally, a long film is folded into equal parts in the width direction to form a packaging bag, but this packaging bag has two parts, the upper and lower sides of the folded and opened side. It is required that the edges of the sheets overlap properly. This is a fairly strict condition in order to ensure that the packaging bag is neatly sealed and to prevent mechanical troubles when the packaging bag is set in an automatic packaging device and used. Therefore, in order to match the edges of the opening of the packaging bag, conventionally, after folding the film, the edge on the opening side was slightly cut to make the packaging bag the specified size, and the edges of the first opening were made to match. . Therefore, there is a problem that the manufacturing efficiency of the packaging bag is not sufficient and that the film material is wasted.
そこで、本発明は従来の包装袋の製造方法に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、より一層製
造効率がよくかつ包装袋材料の無駄がなく、また確実に
製造することのできる包装袋の製造方法およびその装置
を提供するにある。Therefore, the present invention has been made in view of the conventional packaging bag manufacturing method, and its purpose is to further improve manufacturing efficiency, eliminate waste of packaging bag materials, and ensure reliable manufacturing. The purpose of the present invention is to provide a method for manufacturing a packaging bag and an apparatus therefor.
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記［１的を達成するため次の構成をそなえる
。(Means for Solving the Problems) The present invention has the following configuration to achieve the above object [1].
すなわち、長尺状フィルムの幅方向の中心線上で折りた
たまれ、一端側が開口して成る包装袋の製造方法におい
て、前記長尺状フィルムの側縁部を幅方向の中心へ向け
対向させるようにして折るとともに、折りたたんだ際に
両側縁部が若干重なるようにして折り込み、折り込まれ
たフィルムを幅方向の中心をとおり、かつ折り込まれた
重なり部分をとおって裁断することにより、長尺状の包
装袋を製造することを特徴とし、また、長尺状フィルム
の幅方向の中心線上で折りたたまれ、一端側が開口して
成る包装袋の製造装置において、所定幅のフィルムを移
送するフィルム送り機構と、フィルムの側縁部を幅方向
の中心へ向け対向させるようにして折るとともに、折り
たたんだ際に両側縁部が若干重なるようにして折り込む
折り込み部と、該折り込み部によって折り込まれたフィ
ルムを幅方向の中心をとおり、かつ折り込まれた重なり
部分をとおって裁断するカッタと、該カッタによって２
つに分離されたフィルムをそれぞれ巻取る巻取り部とを
具備することを特徴とする。That is, in a method for manufacturing a packaging bag formed by folding a long film on the center line in the width direction and opening one end side, the side edges of the long film are faced toward the center in the width direction. A long packaging bag is created by folding the film, folding it so that the edges on both sides overlap slightly when folded, and cutting the folded film through the center in the width direction and through the folded overlapping part. A packaging bag manufacturing apparatus comprising a long film folded on the center line in the width direction and opened at one end, further comprising: a film feeding mechanism for transporting a film of a predetermined width; Fold the side edges of the film so that they face each other toward the center in the width direction, and fold the film so that the edges of both sides overlap slightly when folded. and a cutter that cuts through the folded overlapping part;
It is characterized by comprising a winding section that winds up the separated films respectively.
（作用） 次に作用について説明する。(effect) Next, the effect will be explained.
フィルム送り機構によって折り込み部に移送されたフィ
ルムは、折り込み部を通過する際に両側縁部が若干重な
るようにして折り込まれる。そして、折り込まれたフィ
ルムの中心をとおって裁断されることにより、長尺状フ
ィルムの幅方向の中心線上で折りたたまれ、一端側が開
口して成る包装袋を得ることができる。The film transferred to the folding section by the film feeding mechanism is folded so that both side edges slightly overlap each other when passing through the folding section. Then, by cutting through the center of the folded film, it is possible to obtain a packaging bag that is folded on the center line in the width direction of the long film and has one end open.
（実施例）
以下本発明の好適な実施例を添付図面に基づいて詳細に
説明する。(Embodiments) Preferred embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.
第１図は、本発明に係る包装袋の製造装置の全体構成を
示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing the overall configuration of a packaging bag manufacturing apparatus according to the present invention.
図でＩＯは包装袋材料のフィルムを巻回したフィルムボ
ビンで、このフィルムボビン１ｏの回転軸にはフィルム
ボビン１０が過回転しないようにブレーキ１２が設けら
れる。１４および１６は前記フィルムボビン１０の送り
出し側に配設されるローラである。ローラ１６はフィル
ムに加わるテンションを検出するローラである。前記フ
ィルムボビン１０から移送されるフィルムは、蛇行しな
いように制御されており、このため一定のテンションに
よって引き出されるように調整される。In the figure, IO is a film bobbin around which a film of packaging bag material is wound, and a brake 12 is provided on the rotating shaft of this film bobbin 1o to prevent the film bobbin 10 from over-rotating. 14 and 16 are rollers arranged on the feeding side of the film bobbin 10. The roller 16 is a roller that detects the tension applied to the film. The film transferred from the film bobbin 10 is controlled so as not to meander, and is therefore adjusted to be pulled out with a constant tension.
１８はフィルムの蛇行を修正する蛇行修正装置で、フィ
ルムの移送方向にたいして左右に揺動する修正台１８ａ
の前端部上および後端部上にそれぞれフィルムを案内す
るローラ１８ｂ、１８ｃが設けられる。この蛇行修正装
置１８には移送されるフィルムの両側縁部位置を検出す
るセンサが設けられ、この検出結果にもとづいて、フィ
ルムが正常位置から変位した際は、修正台１８ａが駆動
されて、つねに正常位置をフィルムが移送されるように
調整される。フィルムはこれに続いて所定位置で折りた
たまれる工程を経るから、フィルムが正しく移送される
ことは正しく折り込まれるためにきわめて重要な条件で
ある。Reference numeral 18 denotes a meandering correction device for correcting the meandering of the film, and includes a correction table 18a that swings left and right with respect to the film transport direction.
Rollers 18b and 18c for guiding the film are provided on the front and rear ends of the film, respectively. This meandering correction device 18 is provided with sensors that detect the positions of both side edges of the film to be transferred, and based on the detection results, when the film is displaced from its normal position, the correction table 18a is driven and the correction table 18a is always adjusted. The normal position is adjusted so that the film is transported. Since the film is subsequently folded in place, correct transport of the film is an extremely important condition for correct folding.
２０はフィルムの両側縁を向かい合わせに順次折りたた
む折り込み部であり、折りたたんだ際にフィルムの両側
縁部が幅方向の中央部に位置していくらか重なるように
折り込む部分である。この実施例においては、この折り
込み部２０は、移送されるフィルムを滑らせて案内する
滑り板２２と、この滑り板２２の両側方にほぼ水平に配
されると共に、フィルム送り方向の先端部がやや内方に
幅狭に配されて、フィルムの側縁部を内方に折り曲げる
ように案内する挟み捧２４と、前記滑り板２２の出口側
に配置され、折り込まれたフィルムの側縁部の上面を押
さえて規定どおりの幅にフィルムを折り込むフィルムエ
ツジ保持用ローラ２６とを備えている。前記滑り板２２
のフィルム出口側は水平に設けられ、この水平部から滑
り板２２のフィルム入口側はフィルムを滑り板２２に受
は入れやすくするように滑らかな曲面で立ち上がってい
る。フィルムを折り込んだ際の横幅は前記滑り板２２の
横幅によって規制されるので、この滑り板２２の横幅は
所定の折り込み幅に合わせてあらかじめ設定しておくも
のである。２８は前記滑り板２２を固定する支持枠であ
る。Reference numeral 20 denotes a folding section that sequentially folds both side edges of the film facing each other, and when folded, the both side edges of the film are folded so that they are located at the center in the width direction and overlap somewhat. In this embodiment, the folding section 20 includes a sliding plate 22 that slides and guides the film to be transferred, and is arranged approximately horizontally on both sides of the sliding plate 22, and has a leading end in the film feeding direction. A pincer 24 is placed narrowly inward and guides the side edge of the film to be folded inward, and a pincer 24 is placed on the exit side of the sliding plate 22 to guide the side edge of the folded film. It is provided with a film edge holding roller 26 that presses the top surface and folds the film to a specified width. The sliding plate 22
The film exit side of the slide plate 22 is provided horizontally, and the film inlet side of the sliding plate 22 rises up from this horizontal part with a smooth curved surface so that the film can be easily received into the sliding plate 22. Since the width when the film is folded is regulated by the width of the sliding plate 22, the width of the sliding plate 22 is set in advance in accordance with a predetermined folding width. 28 is a support frame for fixing the sliding plate 22.
前記折り込み部２０を通過した後のフィルムは所定の折
り込みがなされた状態で移送され、３０はこの折り込ま
れたフィルムの移送経路上にあって、折り込まれたフィ
ルムを幅方向の中央部で、折り重なった前記フィルム側
縁部を上下に裁断するカッタである。このカッタ３０に
よって裁断された後、フィルムは２つに分離され、それ
ぞれの分離されたフィルムは各々ボビン３２ａ、３２ｂ
に巻取られる。After passing through the folding section 20, the film is transported in a predetermined folded state, and 30 is on the transport path of the folded film, and folds the folded film at the center in the width direction. This cutter vertically cuts the side edges of the film. After being cut by this cutter 30, the film is separated into two, and each separated film has a bobbin 32a, 32b.
It is wound up.
この実施例ではカッタ３０の後部に設けられるローラ３
４ａ、３４ｂおよびボビン３２ａ、３２ｂが回転駆動さ
れて、フィルムが移送される。In this embodiment, a roller 3 provided at the rear of the cutter 30
4a, 34b and bobbins 32a, 32b are rotationally driven to transport the film.
次に、上述した包装袋の製造装置でのフィルムの折り込
み方法について説明する。Next, a method of folding the film in the above-mentioned packaging bag manufacturing apparatus will be explained.
第２図（ａ）は前記折り込み部２０を通過した後のフィ
ルムを示す説明図である６図示するようにフィルムは幅
方向の中央部でフィルムの側縁部がいくらか重なるよう
にして折り込まれる。折り込まれたフィルムはその幅方
向−の中心線Ａ上を前記カッタ３０によって裁断されて
２分割されるので、折りたたまれる際には中心線Ａ上に
フィルムの側縁部の重なり部分がくるようにして折り込
まれる必要がある。すなわち、フィルムの側縁部が上下
に重なる部分がともにカッタ３０によって裁断されるよ
うに折り込まれる必要がある。第２図中）は裁断後のフ
ィルムを示し、図のように、中心線Ａ上をカッタ３０に
よって裁断することにより、中央部で折りたたまれた包
装袋を一度に２つ得ることができる。FIG. 2(a) is an explanatory diagram showing the film after passing through the folding section 20. As shown in FIG. 6, the film is folded so that the side edges of the film overlap somewhat at the center in the width direction. The folded film is cut into two parts by the cutter 30 along the center line A in the width direction, so when folding the film, make sure that the overlapping parts of the side edges of the film are on the center line A. It needs to be folded in. That is, it is necessary to fold the film so that the vertically overlapping portions of the side edges of the film are both cut by the cutter 30. 2) shows the film after cutting, and as shown in the figure, by cutting along the center line A with a cutter 30, two packaging bags folded at the center can be obtained at once.
したがって、この製造装置で使用するフィルム材料幅は
出来上がりの包装袋の幅よりもフィルムエツジの重なり
分だけ幅広にしたものを使用する。Therefore, the width of the film material used in this manufacturing apparatus is wider than the width of the finished packaging bag by the overlap of the film edges.
また、カッタ３０によって裁断した際には１図のように
フィルムエツジ部分に、上側に折りたたまれたフィルム
エツジ部での余分のリップ３６ａおよび下側に折り込ま
れたフィルムエツジ部であるリップ３６ｂが出るので、
前記ボビン３２ａ、３２ｂに巻取る際には、リップ３６
ａ、３６ｂを除去して巻取られる。リップ３６ａ、３６
ｂはたとえばブロワで吹飛ばすようにして除去すればよ
い。Furthermore, when the cutter 30 cuts the film, an extra lip 36a from the film edge folded upward and a lip 36b from the film edge folded downward appear at the film edge as shown in Figure 1. So,
When winding onto the bobbins 32a and 32b, the lip 36
a and 36b are removed and wound up. Lips 36a, 36
b may be removed by blowing it away with a blower, for example.
上述したようにこの包装袋の製造装置では、折りたたん
だフィルムの重なり部分を裁断するから、出来上がりの
包装袋の開口部は完全に一致し、ボビン３２ａ、３２ｂ
に巻取られた包装袋は完全な包装袋となる。As mentioned above, in this packaging bag manufacturing apparatus, the overlapping portions of the folded films are cut, so the openings of the finished packaging bags match perfectly, and the bobbins 32a, 32b
The packaging bag rolled up becomes a complete packaging bag.
また、カッタ３０で裁断して出るリップ３６ａ、３６ｂ
は１つの包装袋についてみれば片面でリップが出るだけ
なのでフィルム材料を節約することができる。Also, the lips 36a and 36b that are cut by the cutter 30 are
Since the lip is only exposed on one side of one packaging bag, film materials can be saved.
なお、上述したフィルムはその表面にあらかじめ品名、
図形等を所定間隔で印刷しておくことにより、自動包装
装置にセットして包装袋としてそのまま使用することが
できる。The film mentioned above has the product name and name written on its surface in advance.
By printing figures and the like at predetermined intervals, the bag can be set in an automatic packaging device and used as a packaging bag.
（発明の効果）
本発明によれば、上述したように、長尺状フィルムの側
縁部を折り重ねるようにして折り込み、重なり部分を裁
断するように構成したから、長尺状包装袋の開口端縁が
完全に合致した包装袋を容易に得ることができ、またき
わめて効率的に製造することができる。また、裁断時に
余分なリップ部分がわずかしか出ないから包装袋材料を
無駄にすることがないという著効を奏する。(Effects of the Invention) According to the present invention, as described above, since the side edges of the elongated film are folded over and the overlapping portions are cut, the elongated packaging bag is opened. Packaging bags with perfectly matched edges can be easily obtained and manufactured very efficiently. In addition, since only a small amount of extra lip portion comes out during cutting, there is a significant effect that the packaging bag material is not wasted.
以上、本発明について好適な実施例を挙げて種々説明し
たが、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、
発明の請神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得る
のはもちろんのことである。The present invention has been variously explained above using preferred embodiments, but the present invention is not limited to these embodiments.
Of course, many modifications can be made without departing from the spirit of the invention.
第１図は本発明に係る包装袋製造装置の構成を示す説明
図、第２図はフィルムの折り込み方法を示す説明図、第
３図は従来の包装袋の例を示す斜視図である。
１０・・・フィルムボビン、 １８・・・蛇行修正装
置、 ２０・・・折り込み部、
２２・・・滑り板、 ２４・・・挟み棒、２６・・・フ
ィルムエツジ保持用ローラ、３０・・・カッタ、３２ａ
、３２ｂ・・・ボビン、３６ａ、３６ｂ・・・リップ。FIG. 1 is an explanatory view showing the configuration of a packaging bag manufacturing apparatus according to the present invention, FIG. 2 is an explanatory view showing a film folding method, and FIG. 3 is a perspective view showing an example of a conventional packaging bag. DESCRIPTION OF SYMBOLS 10... Film bobbin, 18... Meandering correction device, 20... Folding part, 22... Sliding plate, 24... Pincer bar, 26... Film edge holding roller, 30... Cutter, 32a
, 32b...bobbin, 36a, 36b... lip.
Claims (1)
、一端側が開口して成る包装袋の製造方法において、前
記長尺状フィルムの側縁部を幅方向の中心へ向け対向さ
せるようにして折るとともに、折りたたんだ際に両側縁
部が若干重なるようにして折り込み、折り込まれたフィ
ルムを幅方向の中心をとおり、かつ折り込まれた重なり
部分をとおって裁断することにより、長尺状の包装袋を
製造することを特徴とする包装袋の製造方法。 ２、長尺状フィルムの幅方向の中心線上で折りたたまれ
、一端側が開口して成る包装袋の製造装置において、所
定幅のフィルムを移送するフィルム送り機構と、フィル
ムの側縁部を幅方向の中心へ向け対向させるようにして
折るとともに、折りたたんだ際に両側縁部が若干重なる
ようにして折り込む折り込み部と、該折り込み部によっ
て折り込まれたフィルムを幅方向の中心をとおり、かつ
折り込まれた重なり部分をとおって裁断するカッタと、
該カッタによって２つに分離されたフィルムをそれぞれ
巻取る巻取り部とを具備することを特徴とする包装袋の
製造装置。[Claims] 1. A method for manufacturing a packaging bag formed by folding a long film along the center line in the width direction and having one end open, in which the side edges of the long film are moved to the center in the width direction. By folding the film so that they are facing each other, and folding the film so that the edges on both sides overlap slightly when folded, the folded film is cut through the center in the width direction and through the overlapped part. A method for manufacturing a packaging bag, comprising manufacturing a long packaging bag. 2. In a manufacturing device for a packaging bag formed by folding a long film on the center line in the width direction and opening one end, there is a film feeding mechanism that transports a film of a predetermined width, and a film transport mechanism that transports a film of a predetermined width, and a film transport mechanism that transports a film of a predetermined width. A folding part that is folded so that they face each other toward the center and has both edges slightly overlapped when folded, and a folding part that allows the film folded by the folding part to pass through the center in the width direction and the folded overlap part. A cutter that cuts through the part,
A packaging bag manufacturing apparatus comprising a winding section that winds up each film separated into two by the cutter.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62130671A JPS63295246A (en) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | Method and device for manufacturing packaging bag |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62130671A JPS63295246A (en) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | Method and device for manufacturing packaging bag |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63295246A true JPS63295246A (en) | 1988-12-01 |
| JPH0331573B2 JPH0331573B2 (en) | 1991-05-07 |
Family
ID=15039831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62130671A Granted JPS63295246A (en) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | Method and device for manufacturing packaging bag |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63295246A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008100467A (en) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Bag making apparatus and bag manufacturing method |
| JP2008100466A (en) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Bag making apparatus and bag manufacturing method |
-
1987
- 1987-05-27 JP JP62130671A patent/JPS63295246A/en active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008100467A (en) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Bag making apparatus and bag manufacturing method |
| JP2008100466A (en) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Bag making apparatus and bag manufacturing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0331573B2 (en) | 1991-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1155048A (en) | Roll-wrapping apparatus with label inserter and method | |
| US5235792A (en) | Continuous packaging machine with prefolded film | |
| US20090193757A1 (en) | Process and apparatus for producing tobacco bags | |
| US3411263A (en) | Method and apparatus for packaging sheets | |
| US3795080A (en) | Method for packaging | |
| JP2733444B2 (en) | Packaging machine with band-like packaging material such as film | |
| US4076122A (en) | Package of bags | |
| JPS63295246A (en) | Method and device for manufacturing packaging bag | |
| US7216470B2 (en) | Sheet package producing system | |
| US5349904A (en) | Non-stop pile-change device in a delivery of a printing press | |
| US6287744B1 (en) | Method of and apparatus for manufacturing instant photography film unit | |
| JPH06127513A (en) | Wrapping machine | |
| JPH0544252Y2 (en) | ||
| JPH0451036A (en) | Automatic opening device for x-ray long-sized film | |
| JPH0970906A (en) | Corrugated fiberboard box making device | |
| JP3147700B2 (en) | Packaging equipment | |
| JPH10203046A (en) | Apparatus for affixing cover to paper sheet block of book | |
| US6851249B1 (en) | Packaging machine and method for wrapping and folding flexible photoreceptor belts | |
| JPH0142100Y2 (en) | ||
| JPS59184639A (en) | Handbag and manufacture thereof | |
| JP2523072B2 (en) | Manufacturing method of bag-like sheet for filing | |
| JPS6362412B2 (en) | ||
| JPH0116095Y2 (en) | ||
| JPS5918966Y2 (en) | Wrapping paper support device in packaging racks | |
| JPH0624409A (en) | Paper-lined packaging device for sheet film |