JPS63293169A - 熱交換器の管板表面処理方法 - Google Patents
熱交換器の管板表面処理方法Info
- Publication number
- JPS63293169A JPS63293169A JP62127448A JP12744887A JPS63293169A JP S63293169 A JPS63293169 A JP S63293169A JP 62127448 A JP62127448 A JP 62127448A JP 12744887 A JP12744887 A JP 12744887A JP S63293169 A JPS63293169 A JP S63293169A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- nickel
- heat exchanger
- layer
- tube sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 61
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 56
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- QDWJUBJKEHXSMT-UHFFFAOYSA-N boranylidynenickel Chemical compound [Ni]#B QDWJUBJKEHXSMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 10
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 10
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000007772 electroless plating Methods 0.000 abstract 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021586 Nickel(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004210 cathodic protection Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L nickel dichloride Chemical compound Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910020630 Co Ni Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002440 Co–Ni Inorganic materials 0.000 description 1
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical group ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 229910000361 cobalt sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940044175 cobalt sulfate Drugs 0.000 description 1
- KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+) sulfate Chemical compound [Co+2].[O-]S([O-])(=O)=O KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- HZPNKQREYVVATQ-UHFFFAOYSA-L nickel(2+);diformate Chemical compound [Ni+2].[O-]C=O.[O-]C=O HZPNKQREYVVATQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229950011008 tetrachloroethylene Drugs 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
- F28F19/02—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings
- F28F19/06—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings of metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
- C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
- C25D5/14—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium two or more layers being of nickel or chromium, e.g. duplex or triplex layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ｏ産業上の利用分野
本発明は、熱交換器管板面の耐食性の向上と耐用年数の
向上を目的とする表面処理方法に関するものである。
向上を目的とする表面処理方法に関するものである。
０従来技術およびその問題点
従来行われている表面処理方法としては、塗装によるも
のの他に、電気防食による方法などがある。
のの他に、電気防食による方法などがある。
しかしながら塗装による方法では、開放清浄時の剥離や
清浄時の水分の残留により、使用を再開したときに塩酸
などの強酸が発生し、腐食を助長したり、塗装の密着度
の低さ、表面の硬さの低さに問題があり、機器の寿命を
延ばすことには問題があった。
清浄時の水分の残留により、使用を再開したときに塩酸
などの強酸が発生し、腐食を助長したり、塗装の密着度
の低さ、表面の硬さの低さに問題があり、機器の寿命を
延ばすことには問題があった。
また、電気防食においては、形状が複雑であること、被
防食材料の電位が低すぎるために、有効な原性陽極がな
いことなどの問題があり、実用的でない等の欠点がある
。
防食材料の電位が低すぎるために、有効な原性陽極がな
いことなどの問題があり、実用的でない等の欠点がある
。
一方、従来より行われている鍍金としては、単層鍍金が
あるが、その問題点として、ピンホールの発生、鍍金と
しての密着度が低いこと及び鍍金厚さが薄いため充分な
耐食性が得られないことなどがあった。
あるが、その問題点として、ピンホールの発生、鍍金と
しての密着度が低いこと及び鍍金厚さが薄いため充分な
耐食性が得られないことなどがあった。
本発明は、従来技術における上記欠点を除去すべく、密
着度及び硬度を高め、且つ塩酸に対しての耐食性の改善
をはかることを目的とするものである。
着度及び硬度を高め、且つ塩酸に対しての耐食性の改善
をはかることを目的とするものである。
０上記目的達成のための手段
本発明は、熱交換器の管板面に対する表面処理にあたり
、１層目をニッケルストライクメッキ。
、１層目をニッケルストライクメッキ。
２層目を肉盛用ニッケルメッキ、３層目を無電解ニッケ
ルメッキ、４層目を無電解ニッケル・ボロンメッキとす
る多層鍍金を施すものである。
ルメッキ、４層目を無電解ニッケル・ボロンメッキとす
る多層鍍金を施すものである。
０発明の作用
（１）従来の鍍金技術のもつ欠点を改善すべく、多層（
４層）鍍金とする。その効果として、ピンホールの減少
、密着度の向上及び鍍金厚さのＩ［保がある。
４層）鍍金とする。その効果として、ピンホールの減少
、密着度の向上及び鍍金厚さのＩ［保がある。
（２）ニッケル・ボロン鍍金は、充分な耐食性と有効な
耐摩耗性が得られるが、単層としてのこの効果は著しく
低い、そこで多層鍍金として得られる複合作用を利用し
、上記の目的を達成する。
耐摩耗性が得られるが、単層としてのこの効果は著しく
低い、そこで多層鍍金として得られる複合作用を利用し
、上記の目的を達成する。
（３）本鍍金で得られるもう一つの特徴は、機器の製作
コストが安価となる点である。材質をグレードアップし
、同等の性能を帰ようとすれば、コストが非常に高くな
る。
コストが安価となる点である。材質をグレードアップし
、同等の性能を帰ようとすれば、コストが非常に高くな
る。
０実施例
第１図および第２図は、本発明を実施する多管式熱交換
器の大略を示し、（＾）は多数の管通路（１）と該管通
路（１）間の空間で形成される第２流路（２）とよりな
る多管状熱交換部であり、（Ｂ）（Ｂ）は第１流体用の
タンク部で、前記管通路（１）とで第１流路を構成して
いる。
器の大略を示し、（＾）は多数の管通路（１）と該管通
路（１）間の空間で形成される第２流路（２）とよりな
る多管状熱交換部であり、（Ｂ）（Ｂ）は第１流体用の
タンク部で、前記管通路（１）とで第１流路を構成して
いる。
（３） （３）は、多管状熱交換部（Ａ）の第２流路（
２）と連通ずる、第２流体用の出入口である。（４）
（４）は第１流路のタンク部（Ｂ）に連通する、第１流
体用の出入口である。（５）はドレン口である。
２）と連通ずる、第２流体用の出入口である。（４）
（４）は第１流路のタンク部（Ｂ）に連通する、第１流
体用の出入口である。（５）はドレン口である。
上述の多管状熱交換部（＾）の両端縁のフランジ（６）
と、左右一対のタンク部（Ｂ） （Ｂ）の端縁のフラン
ジ（７） （７）とを密接固定して多管式熱交ｍ器を構
成するものであるが、多管状熱交換部（＾）のフランジ
（６）の端面である管板面（Ｃ）に本発明の表面処理方
法を実施するものである。
と、左右一対のタンク部（Ｂ） （Ｂ）の端縁のフラン
ジ（７） （７）とを密接固定して多管式熱交ｍ器を構
成するものであるが、多管状熱交換部（＾）のフランジ
（６）の端面である管板面（Ｃ）に本発明の表面処理方
法を実施するものである。
本発明の実施にあたっての多層鍍金の大要を次に示す。
まず管板面（Ｃ）をトリクレン洗浄し、次いで脱ＩＩＩ
１＆、水洗する。次にこれを酸洗い壕、水洗する。
１＆、水洗する。次にこれを酸洗い壕、水洗する。
そして電解脱脂後、水洗し、中和酸洗い、水洗いを重ね
て次いでニッケルストライク鍍金をほどこす。このニッ
ケルストライク鍍金とは、メッキの接合性を向上させる
ために行う電解ニッケルメッキのことをさす。次に封孔
処理後、肉盛用ニッケル鍍金を施す。この肉盛用ニッケ
ル鍍金とは、ニッケルストライクメッキのピンホールを
つぶす目的とメッキ厚を向上させる目的で行う電解ニッ
ケルメッキのことを示す。次いでこれを水洗徨、活性化
酸洗、水洗を順次行った濠、化学ニッケル鍍金を施す。
て次いでニッケルストライク鍍金をほどこす。このニッ
ケルストライク鍍金とは、メッキの接合性を向上させる
ために行う電解ニッケルメッキのことをさす。次に封孔
処理後、肉盛用ニッケル鍍金を施す。この肉盛用ニッケ
ル鍍金とは、ニッケルストライクメッキのピンホールを
つぶす目的とメッキ厚を向上させる目的で行う電解ニッ
ケルメッキのことを示す。次いでこれを水洗徨、活性化
酸洗、水洗を順次行った濠、化学ニッケル鍍金を施す。
この化学ニッケル鍍金（無電解ニッケルメッキ）とは、
ピンホール数を少なくすること、厚さの均一化の目的で
行う化学メッキのことである。次いでこれを水洗、活性
化酸洗後、再度水洗いしてニッケル・ボロン鍍金を施す
。このニッケル・ボロン鍍金とは、耐食性の向上、耐摩
耗性の向上を目的として行うメッキのことである。その
律水洗いし、熱処理を施して完了するものである。
ピンホール数を少なくすること、厚さの均一化の目的で
行う化学メッキのことである。次いでこれを水洗、活性
化酸洗後、再度水洗いしてニッケル・ボロン鍍金を施す
。このニッケル・ボロン鍍金とは、耐食性の向上、耐摩
耗性の向上を目的として行うメッキのことである。その
律水洗いし、熱処理を施して完了するものである。
上述の工程で多層鍍金を行った製品について、パークロ
ルエチレン、四塩化チタンを含む濃塩酸の溶液に２１６
時間漫潰したのち鍍金層の膜厚を検査した結果、膜厚の
減少はまったく見られず、本鍍金の有用性が確認できた
。
ルエチレン、四塩化チタンを含む濃塩酸の溶液に２１６
時間漫潰したのち鍍金層の膜厚を検査した結果、膜厚の
減少はまったく見られず、本鍍金の有用性が確認できた
。
また、上述の工程で形成された多層鍍金の硬度を測定し
たところビッカース硬さで７００〜８５０程度と非常に
硬く、母材のもつ１４０〜１８０を大巾に上廻り、耐摩
耗性のよいことも確認できた。
たところビッカース硬さで７００〜８５０程度と非常に
硬く、母材のもつ１４０〜１８０を大巾に上廻り、耐摩
耗性のよいことも確認できた。
次に、上述の多層鍍金のニッケルストライク鍍金（第１
層目）、ニッケル鍍金（第２層目）、化学ニッケル鍍金
（第３層目）およびニッケル・ボロン鍍金（第４層目）
について、以下詳細に説明する。
層目）、ニッケル鍍金（第２層目）、化学ニッケル鍍金
（第３層目）およびニッケル・ボロン鍍金（第４層目）
について、以下詳細に説明する。
（１）第１層目
電気ニッケルストライクメッキ（全塩化物浴）厚み２〜
５μｍ ａ、液成分 塩化ニッケル ２００〜２５０ｇ／ｌ塩Ｍ（比
重１．１８） １００〜１５０ｍ１／１ｂ、管理
条件 温度 ２０〜３５℃ 特性 接合性良好 電気電流密度 ６〜９＾／ｄｍ２（１１）第２
層目 肉盛用ニッケルメッキ（ワイスベルブ浴、Ｃｏ−Ｎｉ合
金浴）厚み１０〜３０．ｌＪｍａ、液成分 硫酸ニッケル ２４０〜３５０ｇ／ｌ塩化ニッ
ケル ３０〜５５ｇ／ｌホウ酸
２０〜５０ｇ／ｌ疏酸コバルト １０〜
２０ｇ／ｌギ酸ニッケル ３０〜６０ｔ／１
ホルマリン １〜５ｇ／ｌｂ、管理条件 温度 ４０〜８０℃ ＰＨ３〜５ 電気電流密度 ３〜７＾／ｄｍｔ（Ｉｌｌ）第
３層目 無電解ニッケルメッキ 厚みｌＯ〜３０μｍａ、液成分 ニッケル ９０〜９５％ リン ５〜１０％ ｂ、管理条件 温度 ８０〜１００℃ＰＨ３〜６ （ＩＶ）第４層目 無電解ニッケル・ポロンメッキ 厚み１〜５μｍ ａ、液成分 ニッケル ９０〜９９％ ポロン １〜１０％ ｂ、管理条件 温度 ５０〜８０℃ ニッケル濃度 ５〜８ ｇ／ＩＰＨ６〜８ ニッケル・ポロンメッキとしての合計厚さ４０〜５０μ
ｍとする。
５μｍ ａ、液成分 塩化ニッケル ２００〜２５０ｇ／ｌ塩Ｍ（比
重１．１８） １００〜１５０ｍ１／１ｂ、管理
条件 温度 ２０〜３５℃ 特性 接合性良好 電気電流密度 ６〜９＾／ｄｍ２（１１）第２
層目 肉盛用ニッケルメッキ（ワイスベルブ浴、Ｃｏ−Ｎｉ合
金浴）厚み１０〜３０．ｌＪｍａ、液成分 硫酸ニッケル ２４０〜３５０ｇ／ｌ塩化ニッ
ケル ３０〜５５ｇ／ｌホウ酸
２０〜５０ｇ／ｌ疏酸コバルト １０〜
２０ｇ／ｌギ酸ニッケル ３０〜６０ｔ／１
ホルマリン １〜５ｇ／ｌｂ、管理条件 温度 ４０〜８０℃ ＰＨ３〜５ 電気電流密度 ３〜７＾／ｄｍｔ（Ｉｌｌ）第
３層目 無電解ニッケルメッキ 厚みｌＯ〜３０μｍａ、液成分 ニッケル ９０〜９５％ リン ５〜１０％ ｂ、管理条件 温度 ８０〜１００℃ＰＨ３〜６ （ＩＶ）第４層目 無電解ニッケル・ポロンメッキ 厚み１〜５μｍ ａ、液成分 ニッケル ９０〜９９％ ポロン １〜１０％ ｂ、管理条件 温度 ５０〜８０℃ ニッケル濃度 ５〜８ ｇ／ＩＰＨ６〜８ ニッケル・ポロンメッキとしての合計厚さ４０〜５０μ
ｍとする。
０発明の効果
本発明によるときは熱交換器の管板面に対し多層鍍金を
施すため、単層メッキが持つピンホールをなくし、緻密
性を向上させて耐摩耗性、耐食性を有する表面地理を施
すことができ、熱交換器の耐用年数を向上させ帰る効果
がある。
施すため、単層メッキが持つピンホールをなくし、緻密
性を向上させて耐摩耗性、耐食性を有する表面地理を施
すことができ、熱交換器の耐用年数を向上させ帰る効果
がある。
第１図は熱交換器の大要を示す略図、第２図は多管状熱
交換部の端面（管板面）を示す略図である。 Ａ・・・・・・多管状熱交換部 Ｂ・・・・・・タンク部 Ｃ・・・・・・管板面 １・・・・・・管通路 ２・・・・・・第２′ＩＲ路 特許出願人 大阪チタニウム製造株式会社ほか１名 第１図
交換部の端面（管板面）を示す略図である。 Ａ・・・・・・多管状熱交換部 Ｂ・・・・・・タンク部 Ｃ・・・・・・管板面 １・・・・・・管通路 ２・・・・・・第２′ＩＲ路 特許出願人 大阪チタニウム製造株式会社ほか１名 第１図
Claims (2)
- （１）熱交換器の管板面に対する表面処理にあたり、ニ
ッケル・ボロンメッキを含む多層鍍金を施すことを特徴
とする熱交換器の管板表面処理方法。 - （２）前記多層鍍金を１層目をニッケルストライクメッ
キ、２層目を肉盛用ニッケルメッキ、３層目を無電解ニ
ッケルメッキ、４層目を無電解ニッケル・ボロンメッキ
とする特許請求の範囲第１項記載の熱交換器の管板表面
処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62127448A JPS63293169A (ja) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | 熱交換器の管板表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62127448A JPS63293169A (ja) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | 熱交換器の管板表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63293169A true JPS63293169A (ja) | 1988-11-30 |
Family
ID=14960175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62127448A Pending JPS63293169A (ja) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | 熱交換器の管板表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63293169A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000040774A2 (de) * | 1998-12-30 | 2000-07-13 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zur beschichtung von apparaten und apparateteilen für den chemischen anlagenbau |
| JP2005337374A (ja) * | 2004-05-27 | 2005-12-08 | Nissan Motor Co Ltd | 転動部材及びその製造方法 |
| JP2007113395A (ja) * | 2005-10-17 | 2007-05-10 | Aisan Ind Co Ltd | 排気バルブ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5258020A (en) * | 1975-11-07 | 1977-05-13 | Suwa Seikosha Kk | Exterior decoratives for watch |
-
1987
- 1987-05-25 JP JP62127448A patent/JPS63293169A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5258020A (en) * | 1975-11-07 | 1977-05-13 | Suwa Seikosha Kk | Exterior decoratives for watch |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000040774A2 (de) * | 1998-12-30 | 2000-07-13 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zur beschichtung von apparaten und apparateteilen für den chemischen anlagenbau |
| WO2000040774A3 (de) * | 1998-12-30 | 2002-09-26 | Basf Ag | Verfahren zur beschichtung von apparaten und apparateteilen für den chemischen anlagenbau |
| US6617047B1 (en) | 1998-12-30 | 2003-09-09 | Basf Aktiengesellschaft | Method for coating apparatuses and parts of apparatuses used in chemical manufacturing |
| JP2005337374A (ja) * | 2004-05-27 | 2005-12-08 | Nissan Motor Co Ltd | 転動部材及びその製造方法 |
| JP2007113395A (ja) * | 2005-10-17 | 2007-05-10 | Aisan Ind Co Ltd | 排気バルブ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6233793A (ja) | 耐食性重合被覆鋼材 | |
| US5607779A (en) | Hard carbon coating-clad base material | |
| KR100254018B1 (ko) | 가공성.내식성의 균일성이우수한 내열.내식성 다층 도금 강재 | |
| JPH08120499A (ja) | 液中集電法によるプリント回路用銅箔表面処理方法 | |
| US3645861A (en) | Method of plating on stainless steel | |
| JPS63293169A (ja) | 熱交換器の管板表面処理方法 | |
| CN104878421A (zh) | 镍/锌钴合金双层电镀钢板的制造方法 | |
| US2856334A (en) | Chromium plating | |
| GB2145739A (en) | Process for preparing improved zn-ni-alloy electroplated steel sheets | |
| JP2954555B2 (ja) | 耐熱・耐食性重層めっき鋼材 | |
| JP2787365B2 (ja) | 有機薄膜の長期付着性並びにカチオン電着塗装性に優れた有機薄膜被覆型Ｃｒ含有亜鉛系複層型防錆鋼板及びその製造方法 | |
| AU610668B2 (en) | Method and apparatus for producing one-side electroplated steel strip with enhanced phosphatability | |
| TWI806422B (zh) | 高耐蝕層狀結構及其製備方法 | |
| JPS6191392A (ja) | 耐食性重合被覆鋼材および重合被覆形成方法 | |
| JPH0153359B2 (ja) | ||
| JPS6043499A (ja) | 亜鉛系片面電気めつき鋼板の製造方法 | |
| JPH09268380A (ja) | チタニウム合金製ゴルフクラブヘッドの金属メッキ法 | |
| JPH07207460A (ja) | 炭素繊維強化プラスチックの機械的強度補強製品およびその製法 | |
| JPS6376892A (ja) | 自動車車体外面用Ｚｎ−Ｎｉめつき鋼板の製造方法 | |
| JPS6345395A (ja) | 難密着金属素材への鍍金における前処理浴及び鍍金方法 | |
| JP2576042Y2 (ja) | カーボン硬質被膜を有する基材 | |
| CN116356318A (zh) | 一种基材表面处理方法 | |
| JP2974741B2 (ja) | 耐チッピング性に優れたＺｎ―Ｎｉ系合金電気めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH02255286A (ja) | 銅複合鋼板の製造方法 | |
| JPH01136989A (ja) | ステンレス鋼板の表面処理法 |